抗浮錨桿施工方案

1、.：.；抗浮錨桿施工方案目錄第一章施工條件 3一、編制根據 3二、工程概略 3三、地層概略 4四、水文地質情況 5第二章抗浮樁(錨桿)設計與根本實驗 6一、抗浮錨桿構造設計主要參數 6二、抗浮錨桿拉力設計參數 6三、抗浮錨桿根本實驗 7第三章施工組織和措施 10一、施工預備 10二、施工進度安排 13三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術參數 14四、排污措施 20五、應急措施 20六、廢品維護措施 20七、施工組織措施 23第四章工程施工質量保證措施 25一、質量控制措施 25二、質量保證詳細內容 26三、資料質量要求及節(jié)約措施 28第五章文明施工與平安措施 29一、平安消費、文明施工 29二、平

2、安保證體系及措施 31三、環(huán)保文明施工保證體系及措施 33 第一章施工條件二、工程概略本工程由1棟高層多功能主體大樓及其周圍純地下室部分組成，主體大樓建筑總高度105.90m，主構造為鋼筋混凝土框架剪力墻構造鋼構造，外圍純地下建筑為框架構造，總建筑面積100660m2。地下四層，根底板厚600mm2000mm，根底埋深約-24.50m，0.00=44.20m，地下水年年水位即歷年最高位在標高38.52m41.02m，抗浮設計水位為標高37.00m，抗浮水壓145kN/m2。因此，擬采用抗浮錨樁設計方案對建筑物整體抗浮，保證建筑物的穩(wěn)定和正常運用。目前基坑內已施工。三、地層概略，根底底板以下地層

3、各層情況如下：1、粘土、重粉質粘土層：褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低緊縮性土，層頂標高21.3624.29m；2、卵石、圓礫層：內含細砂、中砂為雜色，低緊縮性，層頂標高19.2621.53m；3、粉質粘土、重粉質粘土層：褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低緊縮性土，層頂標高10.3112.02m；4、卵石、圓礫層：內含細砂、中砂為雜色，低緊縮性，層頂標高6.658.88m；5、粉質粘土、粘質粉土層：褐黃色，濕飽和，硬塑可塑，低緊縮性土，層頂標高-3.67-3.34m；6、卵石、圓礫層：內含細砂、中砂為雜色，低緊縮性，層頂標高-10.94-10.16m；7、粉質粘土、重粉質粘土層：褐黃色，濕飽

4、和，可塑硬塑，低緊縮性土，層頂標高-21.54m。四、水文地質情況根據2003年2月進展勘察時實測地下水分布有4層，見下表。地下水對混凝土無腐蝕性或有弱腐蝕性。地下水水層序號 地下水類型 地下水靜止水位(承壓水的測壓水頭) 腐蝕性評價埋深(m) 標高(m) 1 上層滯水 2.204.68 38.5241.02 無2 層間潛水 17.7018.96 24.1425.02 弱3 承壓水(測壓水頭) 19.4021.10 22.1023.39 弱4 承壓水(測壓水頭) 20.4320.90 22.2522.96 弱第二章抗浮樁(錨桿)設計與根本實驗本工程設計的抗浮樁為永久性預應力錨桿，完好的抗浮樁(

5、錨桿)是在根底底板下土層內構成有效直徑150mm、有效長度23m的錨桿，錨桿有效長度內設置4個承載體，每個承載體分別受2束74(1860MPa)低松馳預應力鋼鉸線張拉，錨索頂端共8束鋼絞線與根底底板鎖定，此構造組合可防止地下水上升對建筑物上浮而產生破壞力，以到達永久抗浮之目的。一、抗浮錨桿構造設計主要參數1、抗浮錨樁(桿)總數：616根(孔筏板模板平面圖錨桿平面布置圖)，其中主塔樓根底底板布設200根，純地下根底部分布設416根。2、鉆孔體：錨孔直徑150mm，錨桿孔深23.0m。3、固結體：強度等級C40，桿體維護層厚度不小于20mm。4、錨桿：8束(單體2束)74(1860MPa低松馳預應

6、力鋼絞線)錨桿組裝見表示圖。二、抗浮錨桿拉力設計參數1、錨桿設計拉力：650KN2、錨桿鎖定荷載：400KN3、經過根本實驗，確定最終的設計承載力。4、錨桿驗收抽樣數為錨桿總數的5%，且不少于3根，最大實驗荷載為設計拉力值的1.5倍。5、錨桿采用等荷載張拉，分級、分承載體、循環(huán)逐級逐漸張拉。6、其他有關施工及實驗要求按中國工程建立規(guī)范化協會規(guī)范CECS22-90執(zhí)行。三、抗浮錨桿根本實驗錨桿根本實驗是為設計者確定錨桿極限承載力等設計參數的重要根據，地質條件的復雜性、施工手段和技術程度的差別、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設計，在施工前，會同建立方、監(jiān)理方、設計方共同在現場選取適宜位置，在

7、三方的共同監(jiān)視下施打實驗錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點是卵石層中成孔。根據本工程錨桿設計、成孔地質條件和以往勝利的工程閱歷，根本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。(1)地質鉆機泥漿護壁成孔工藝利用地質鉆機帶動小型組合牙輪鉆破碎砂、卵石地層，經過泵送人工配置的優(yōu)質泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實際闡明優(yōu)質泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當長的時間內不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據實踐情況，在鉆孔前在實驗室內要做好配比實驗。根據以往的工程閱歷，采用類似工程運用的鉆孔泥漿配比。在鉆進過程中，泥漿

8、性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量添加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴重時還能夠呵斥由于泥皮塌落而發(fā)生孔內事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應及時調整泥漿的性能，否那么就難以維持正常的鉆進。(2)泥漿配比設計泥漿配比設計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需求。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統除砂

9、較困難，需求更嚴厲地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進，由于粘性土有本身造漿的特點，為此要設法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；假設遇到水敏膨脹性地層就應在泥漿中參與適量的防坍劑；鉆進風化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設計須經初選運用改性再運用直至根本到達要求這樣一個過程。2、錨桿根本實驗(1)根本實驗錨桿經確定為4根，用作基坑實驗的錨桿參數、資料及施工工藝和工程錨桿一樣。(2)根據設計意見，正式施工前，做地質鉆機成孔工藝的2根實驗錨桿和套管護壁鉆機成孔的2根實驗錨桿；以此實驗數據來調整錨桿設計與施工；施工后驗收錨桿31根(5%)。根據現場實踐情況，根本實驗的位置選擇在主

10、樓中庭的中間部分，詳細位置詳見附圖。(3)錨桿實驗應在土層內錨固段的漿液到達設計強度后進展。(4)加力總量為0.8fptk或破壞。(5)加載要求：加載宜按設計荷載的：初級加載0.1Afptk，以后為1/101/15Afptk，循環(huán)加載依次進展，直至到達0.8fptk或破壞。(6)實驗后由工程技術部撰寫實驗報告，其內容包括：實驗位置、日期、參與人員、土層情況、注漿資料及配合比、注漿壓力、錨桿參數、施工工藝、實驗荷載等，根據實驗中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對設計參數及施工質量進展評價。第三章施工組織和措施一、施工預備(一)施工前預備任務內容1.完成施工現場的平面布置；2.水電引入施工現場；

11、3.完成鉆機、泥漿泵、管線和排漿池的設置；4.安排人員作好現場捍衛(wèi)任務；5.機具、人員進場；6.所需資料水泥及外摻劑進場；7.設備調試和檢驗；8.開工前進展施工技術交底和平安教育。(二)施工場地安排根據現場的實踐情況，為保證主樓的施工的進度，抗浮錨桿的施工從主樓部分區(qū)現土層標高22.4米處開場抗浮錨桿分區(qū)圖見附圖。在該部分進展抗浮錨桿施工的同時，進展區(qū)、區(qū)的土方施工。區(qū)、區(qū)抗浮錨桿施工面的標高為根底底板底平上500位置。待區(qū)、區(qū)具備任務面后，抗浮錨桿施工隨后跟進。為了保證主樓施工不延續(xù)，在抗浮錨桿根本實驗灌漿完成以后，載荷實驗未進展之前，正式施工根據設計圖紙和施工圖立刻組織進展。正式施工時，套

12、管跟進和泥漿護壁兩種施工工藝將同時進展。但在施工過程中，必需詳細的做好施工記錄。(三)施工機具配置及施工場地布置1.施工機具配置根據錨索工程量、現場配電容量、漿場地大小、機械設備施工效率和工期要求，決議安排假設干套鉆孔施工設備，主要機具配置如下:序號 機具稱號 型號 單位 數量 備注1 錨桿機 MC-30 臺 1 日本三菱2 錨桿機 Klemm80302 臺 1 德國BAUER3 地質鉆機 XY-1b 臺 4 北京探礦廠4 注漿泵 BW250/40 臺 3 5 排污泵 3PNL 臺 1 6 攪拌機 ZJ80 2 7 錨桿張拉機 100噸、30噸 3 8 電氣焊 15KW 套 2 2.施工場地布

13、置本工程施工面積約5000m2，為了防止在錨桿施工過程中排出的水浸泡基槽和機械施工過程中擾動地基土層，在施工抗浮錨桿時，須預留至少0.5米厚土方。根據9月22日四方會議要求，主樓區(qū)部分的施任務業(yè)面在絕對標高22.4m位置，區(qū)、區(qū)抗浮錨桿施任務業(yè)面在絕對標高21.5m位置，純地下室部分抗浮錨桿施任務業(yè)面在絕對標高23.0m位置。鉆孔施工設備及輔助設備的布置應根據資料運距短，便于運輸和存放，水電接頭方便，機具設備集中，便于指揮。輸漿管間隔 普通不超越20m30m，管線太長壓力損失加大，設備管線挪動方便，冒漿易于處置等原那么進展。據此把各組鉆機及相應的泥漿泵布置在基坑底部各區(qū)任務面不同位置；水泥庫、

14、一次壓漿泵及其它輔助設備等組成施工后臺放置在基坑上面東側；而二次高壓注漿泵及其它輔助設備等布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方，減少因管路過長，帶來的壓力損失和資料損失?；优潘鞘┕ぶ械闹匾h(huán)節(jié)之一。目前Klemm套管鉆機的用水量較大，因此將該機安排在場地外側施工，這樣可以在無錨桿場地設置集水坑。其他地質鉆機可在鉆機施工的附近無錨桿的地方設置小泥漿池，運用后就地處置。詳細安排可見附圖。(四)勞動力配置1、地質鉆機鉆孔施工人員配制根據本工程的特點，施工實行每天2班任務制，每班任務時間12小時。4臺套地質鉆機設備的勞動力配備如下:職名 工作內容 人數 備注隊長 全面組織管理勞動力協調各種關系

15、 1 四臺套設備1人技術員 掌握技術，控制質量，整理資料 1 四臺套設備1人班長 全面掌握施工、質量和平安 42 每班每套設備人主機手 操作鉆機、鉆孔、移位 42 四臺套人數副機手 協助主機手 42 機修工 設備維修保養(yǎng) 2 2臺套設備1人電工 設備和照明用電裝修，平安用電 1 共計 29 2、套管鉆機人員配置根據本工程的特點，施工實行每天2班任務制，每班任務時間12小時。每2臺套套管鉆機設備的勞動力配備如下:職名 工作內容 人數 備注隊長 全面組織管理勞動力協調各種關系 1 二臺套設備1人技術員 掌握技術，控制質量，整理資料 1 二臺套設備1人班長 全面掌握施工、質量和平安 21 每班每套設

16、備人機手 操作鉆機、鉆孔、移位、維修 22 二臺套人數泵工 操作壓漿泵 21 機修工 設備維修保養(yǎng) 1 每臺套設備1人電工 設備和照明用電裝修，平安用電 1 共計 12 3、錨桿制造和灌漿人員配置職名 工作內容 人數 備注班長 全面掌握施工、質量和平安 21 泵工 操作壓漿泵 21 攪灌工 操作攪灌機，灰漿泵，測灰漿比重 21 普工 倒運水泥 22 制造工 錨索制造和安放 24 機修工 設備維修保養(yǎng) 1 共計 19 4、施工人員配置合計60人。二、施工進度安排施工進度方案的編制原那么是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝實驗，這一部分安排在9月16日至9月20日期間；在完

17、成了錨桿鉆孔工藝實驗后，立刻需求進展主樓根底底板下的196根抗浮錨桿的施工。施工工期安排在9月23日至10月17日期間。為保證工期，將配置5臺套(其中1臺套備用)以上的鉆孔設備，以保證每天不少于完成8根的工程量。在主樓土方和抗浮錨桿施工期間，同時安排根本實驗錨桿的載荷實驗。純地下室部分的錨桿施工預備任務安排在10月20日后進展，正式施工安排在10月25日，此時按每天完成10根錨桿的施工速度方案，那么420根錨桿需求42天任務日，在12月6日完成。最后是錨桿的檢驗和張拉、鎖定及CGM灌注，為了防止影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室構造施工中交叉完成。詳細方案見附圖。三、抗浮樁錨桿施

18、工工藝流程、技術參數(一)施工工藝流程錨孔定位編號鉆機就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿張拉封錨(二)施工工藝1、放線定位1)按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標志和預檢；2)樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。2、地質鉆機錨孔鉆進方法1)安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)定；2)錨孔孔徑150mm，孔徑偏向不大于2cm，深度偏向不大于設計深度1%，成孔深度到達設計要求；3)粘土地層選用146mm前導式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合牙輪鉆頭；4)遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；5)錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；6)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。3、套管鉆機鉆進方法1

19、)安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)定；2)鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏向不大于2cm，深度偏向不大于設計深度1%，成孔深度到達設計要求；3)選用146mm前導式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層采用沖擊跟進的方法；4)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。4、洗孔1)錨孔成孔后，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，同時不斷補充立到孔內泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內。5、鋼絞線加工制造及孔內安裝1)鋼絞線底端為鎖錨方式，鋼絞線為無粘結低松馳II級1860鋼絞線；2)錨桿按間距1.02.0m安裝定中心支架，

20、以使鋼絞線堅持平行，保證錨桿在錨孔中心；3)錨桿底端裝設錐形防護安裝，維護錨桿端部不被破壞，以及錨桿對孔壁的破壞；4)固定中心支架運用鐵絲綁扎牢靠；5)注漿管安裝與鋼絞線組裝任務同時進展，安頓于鋼絞線束中央，注漿管內徑20mm，長度超出鋼絞線2.0m左右；6)鋼絞線采用人工安放，必要時借助手動葫蘆下放；下錨前，錨索制造質量和錨索長度需經監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內。7)錨桿按設計及規(guī)范制造組裝；8)錨桿構造表示圖見附圖二。6、注漿1)漿液配制：水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常

21、壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；4)采用水下混凝土灌注法，初次注漿量以注滿孔為準，充盈系數達1.2以上；5)注漿作業(yè)延續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；6)待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管進展二次高壓注漿，注漿資料采用純水泥漿(水灰比為0.450.5)。二次注漿時間可根據注漿工藝經過實驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以思索參與適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進展比較之后，根據實踐需求再決議水泥漿能否摻加外加劑。7)錨固段注漿采用孔底返漿法，將

22、注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充溢并將孔內空氣壓出，而水泥漿那么由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8)試塊制造，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗壓強度值；根本實驗那么取同條件養(yǎng)護下試塊強度；9)補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液豐滿。7、張拉、鎖定1)清理樁頭，安放錨樁頭安裝；2)張拉、鎖定應在錨樁強度達100%后進展；3)采用二次張拉法，第一次控制值為10%20%，用單錨機對稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉

23、緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4)根據現場要求做錨桿張拉實驗按1.5倍設計值張拉。5張拉設備：ZB4-500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6)張拉步驟如下：安錨樁頭安裝一次預拉調整錨頭二次張拉丈量伸長量L鎖定封錨記錄7張拉原那么a 升荷速率：每分鐘不宜超越設計應力的10%。b 卸荷速率：每分鐘不宜超越設計應力的20%。c 張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。d 張拉計算公式：=FL/EA：鋼絞線實際彈性伸長值；F：單根鋼絞線設計拉力；L：自在段長度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8穿錨a 將錨墩外鋼絞

24、線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。b 將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，留意每級錨索應對稱或均勻分布在錨板上。9張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進展。第一次張拉為總張拉值的10%20%。必需待每根錨索張拉完第一次后，再進展第二次張拉，每次張拉應分級進展，每次荷載分別為錨索設計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級須穩(wěn)定1020分鐘外，其他每級需求穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必需讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再進展鎖定。10封錨a 運用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。b 用維護

25、套加黃油維護好外露鋼絞線。c 用C40混凝土進展封鎖錨頭，混凝土的維護層厚度不小于10cm。8、防水、防腐1)清理錨樁頭、與建筑根底防水施工一同做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點大樣圖。2)錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封鎖，承壓板用防銹漆及瀝青資料涂刷，進展防銹、防腐處置；3)防止錨桿構造銹蝕發(fā)生，對定中中心安裝、定位架等，外涂防銹漆。4對穿過底板的預應力鋼絞線防水措施，假設采用預埋止水鋼套管技術，有能夠會產生地下水從鋼管內壁滲出的隱患。根據我方的施工閱歷，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，詳細詳見附圖。5根據設

26、計意見，為了防止底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設置在底板上部。在施工終了后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進展防腐后，立刻用C40混凝土進展封鎖錨頭，詳見附圖。9、施工本卷須知：1)鋼絞線應無損傷，并應調直、除銹。同一孔的鋼絞線必需等長，切斷后的鋼絞線兩端運用鐵絲捆扎結實。2)鋼絞線的選擇實驗(選擇實驗、驗收實驗)，質量的要求以及錨索的張拉等，應嚴厲按有關規(guī)范、規(guī)程進展，制止盲目操作，以免發(fā)生危險。3)錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內不得挪動錨索。4)錨索施工完后，外露錨頭用瀝青涂封。5)設計與現場實踐情況有出入時，經設計單位贊同后，可酌情調整。四、排污措施現場施工泥漿、

27、度漿、水排放量較大。工程施工在15m24m深的基坑內進展，因此排污是影響施工工期、質量的主要環(huán)節(jié)之一，根據施工現場條件及泥漿不同特性應采取有效措施處置。1、錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經沉淀池過濾后排入下水道；2、注漿施工時，泥漿可有目的排放，待凝固后去除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、現場排漿制止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、應急措施由于抗浮錨桿根本實驗和正式施工同時開場，存在根本實驗不能到達設計要求的風險，為了確保施工質量能到達設計要求，需求采取補救措施。經與設計初步討論，可以采取添加數量的方法來補救，詳細方案將在根本實驗結果出來后另外提供。

28、六、廢品維護措施1、 廢品維護措施工程部成立廢品維護指點小組，工程經理卜慶龍任小組組長，消費經理高正偉任小組副組長，組員為：單勁松、李振華、張培田；現場成立5人廢品維護小組，王占春任組長，廢品維護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域對施工人員的行為進展監(jiān)視，對廢品維護設備進展日常檢查和維護。1.1抗浮錨桿施工過程中廢品維護措施由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側壁還在進展噴錨、程度錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿任務以后，如何對已完成的錨桿進展維護，是廢品維護的重要部分。根據實踐情況，方案采取如下措施：為了防止晚間土方開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區(qū)域對錨桿呵斥破壞，對該區(qū)域以彩

29、帶進展圍護并每隔5米布置一個警示燈。沒有工程部廢品維護指點小組的任務指令，任何機械不允許進展該區(qū)域進展任務。對伸出任務面的鋼絞線用10050硬質橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破壞；并在完成抗浮錨桿部位插設彩旗，作出明顯標志。進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據實踐情況，在現場標示機械的行走道路。詳見附圖。抗浮錨桿必需分區(qū)并且按照一定的順序進展施工，絕對制止遍地開花，從而增大廢品維護的難度。1.2土方開挖過程中廢品維護措施在一個完好的區(qū)域施工終了、驗收合格并收到進展下道工序的任務指令后，才可進展該區(qū)域的下部土方開挖任務。由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了防止機械開

30、挖和運輸時對外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體呵斥破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進展二次倒運。絕對制止發(fā)掘機、自卸車等機械和車輛進入該區(qū)域進展施工。由于土方開挖后，外露的錨桿自在端較長，為了防止錨桿鋼絞線蒙受碰撞而破壞，對錨桿采用鋼腳手管進展維護，高度為3000，如下圖；對被破壞的那么將可采取二次補灌漿。按照施工進度方案，純地下室部分最后一步土方能夠在冬季進展開挖，為了防止槽底受凍，在開挖并清完槽底后，立刻用塑料薄膜外加一層防火草簾進展覆蓋。1.3土方換填過程中廢品維護措施根據設計要求，主樓部分的第層粘土層需求以級配砂石全部置換，并且密實度要求到達95%。為

31、了確保級配砂石運輸和夯壓過程中，基槽不受擾動，抗浮錨桿能得到有效的維護，將采取如下措施：將級配砂石運至基坑的上部邊緣，采用溜槽運輸至槽底，然后采用人工運至任務區(qū)域。級配砂石采用打夯機進展分層壓實。由于置換回填的級配砂石密實度要求較高，人工進展打夯，施工難度較大，為了確保置換回填砂石的質量，建議采用其它地基處置方式進展處置。1.4底板施工過程中廢品維護措施為了防止在底板施工過程中，鋼絞線因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時呵斥破壞，根據工程實踐情況，將需求采取如下維護措施：鋼絞線外做的硬質橡膠保溫管依然保管，直至鋼筋全部綁扎終了并驗收合格后才撤除。鋼套管撤除后，絕對制止在錨桿部位進展焊

32、接和火焰切割任務。在混凝土澆筑前，對鋼絞線全部進展檢查，并進展二次防腐。假設鋼絞線外表的橡膠維護層被破壞，那么以膠帶纏繞，并在外表刷環(huán)氧樹脂進展加強維護。由于鋼絞線在底板部位外套P201遇水膨脹橡膠，為了防止P201遇水膨脹橡膠在混凝土澆筑前因下雨等不測緣由呵斥失效，P201遇水膨脹橡膠外面須以塑料膜進展維護。當混凝土澆筑至該部位時才撤除。七、施工組織措施根據總體施工部署，在主樓部分的抗浮錨桿施工終了后，將立刻組織該部分的錨桿間土方開挖和置換施工，這時該部位最低標高將在-24.8米。而同期間在純地下部分，正組織抗浮錨桿施工，根據9月22日四方會議，施任務業(yè)面標高在-21.2米。兩處高差為3.6

33、米，擬定采用1：0.3放坡，護壁采用鋼板網放射混凝土，強度為C20。由于主樓部分底板先施工，且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成，思索到施工中貫穿后澆帶鋼筋的留設，所以放坡的位置選在、軸之間，距軸4米。詳細附圖高差處支護圖所示。在挖土施工過程未構成該高差前，應先進展純地下部分軸線處的抗浮錨桿的施工。否那么，構成高差后再進展抗浮錨桿的施工，極易對邊坡呵斥破壞。第四章工程施工質量保證措施我公司堅持“百年大計，質量第一的原那么，將施工過程質量管理與質量檢驗相結合，把質量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質量滿足設計規(guī)定的各項技術要求，為使質量管理檢驗任務有章可循，對施工中運用

34、的水泥、鋼筋、鋼鉸線等資料、施打的錨桿等隱蔽工程內容進展控制和檢驗。同時對職工進展質量教育，提高職工質量認識的根底上，強化了質量保證體系和崗位責任制，制定了施工質量管理、檢驗細那么。一、質量控制措施1、施工中嚴厲執(zhí)行設計及有關規(guī)范規(guī)定；2、正式開工前，技術部門召集開全體施工人員仔細學習貫徹設計施工工藝等各項技術要求，并進展全面的技術交底；3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤；4、重點工序重點檢查，嚴厲執(zhí)行施工過程中質量控制及驗收程序；5、現場施工所用各種原資料購入時均有廠方出具的資料合格證明及實驗單，按規(guī)定對原資料進展復試，合格后即可運用；6、進展預應力施工的設備必需進展標定后才干運用，人員持證上

35、崗；7、仔細進展現場編錄，保證各項原始記錄準確真實可靠；8、隨時接受甲方及質檢單位監(jiān)視檢查。二、質量保證詳細內容1.質量管理目的：加強管理，嚴厲施工、精心操作，加強對每道工序的質量控制任務，采用先進的施工技術，提高工程質量。到達分項工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質量優(yōu)良。2.建立健全的質量保證體系：按ISO9001質量規(guī)范建立質量保證體系和完善的質量保證制度，實行工程經理擔任制，成立以工程經理擔任建立、主抓并落實的質量保證體系，如以下圖。注：質量管理組織體系信息反響線路3.建立正常的質檢制度和圖紙會審、技術交底制度。一切施工管理人員要熟習圖紙，審查圖紙，在施工

36、前進展圖紙會審，了解設計意圖，消除設計錯誤；施工前進展技術交底，內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變卦、會審交底和各工種的技術交底。4.堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必需進展驗收合格簽字后才干進展下道工序的施工。5.現場成立質量管理小組，嚴厲按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工，全面質量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴厲把關，明確責任分工。6.工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質量交底和技術交底制度，并作好記錄。7.及時、準確、詳細作好施工原始記錄，以便發(fā)現問題，及時處理。8.原資料按施工規(guī)范要求進展復檢，一切資

37、料必需有出廠合格證。不合格資料不允許進場和運用。9.抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。10.做好砼試塊、鋼絞線試樣的實驗任務。11.仔細、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。12.按照監(jiān)視上道工序，保證本道工序，效力下道工序的要求，建立嚴厲的質量檢驗系統，實施工序跟蹤檢查，真實作到在施的每一項工程一直處于受控形狀。13.貫徹質量責任制，與施工管理人員、施任務業(yè)人員簽定質量獎罰制度。14.錨桿固結體到達設計強度的100%以上時，方可張拉。三、資料質量要求及節(jié)約措施1.現場施工按方案進料，并實行按定額領料制度。2.加強資料管理，完善領用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3.資料堆放本著即不

38、影響施工，又要方便施工的原那么，減少二次搬運。4.鋼絞線下料應合理計算，防止下腳料過多，呵斥浪費。5.水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過磅。6.水泥漿灌注要嚴厲控制標高，每桶漿要按施工配合比配料。第五章文明施工與平安措施一、平安消費、文明施工為加強平安消費認識，正式施工前要進展平安思想教育，做到平安第一，預防為主。在施工過程中施工人員要嚴厲執(zhí)行崗位責任制條例和平安操作規(guī)程，進入施工現場須戴平安帽、穿任務鞋，各項專職擔任人要各負其責。1、鉆機操作(1)鉆機安放平穩(wěn)、結實，各部分位置正確;(2)鉆機運用前，熟習掌握其構造及操作要求，做到定人、定機、定崗位平安操作;(3)經常檢查各部分螺絲有無松動，防

39、護罩能否完好，聲響及發(fā)熱能否正常，一旦發(fā)現問題及時處置;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能能否穩(wěn)定可靠;(5)鉆機運轉時，必需有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉;停機時必需切斷電源;(6)支配變速箱、回轉器、卷揚機等傳動安裝時，必需先停頓動力機運轉或將傳動齒輪停頓運轉;卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死;(7)經常堅持回轉器立軸及導桿清潔和光滑;防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作(1)壓漿泵運用前必需進展試運轉，試車分空車運轉及負荷運轉，以檢查各運轉部件的溫度、光滑情況、震動、聲響能否正常，平安閥能否可靠，壓力表能否準確、靈敏;吸水及排水閥門任務形狀能否正常;(

40、2)吸漿閥門必需裝有過濾罩;(3)運用過程中，如出現壓力驟然上升或下降時，應立刻停機檢查，排除缺點后方可運用;停機檢查時，應平安降壓后，方可翻開管路;(4)保送軟管必需銜接結實和密封，不得發(fā)生斷裂或走漏景象，以免呵斥平安事故或質量事故。(5)長期停運或重新安裝后，在運用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通任務自若。軟管接頭處不應漏氣。(6)分流閥或泄壓閥、平安閥應在每次施工前檢查能否能任務正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內加足光滑油。(8)每次施工后，必需清洗泵頭內閥座。(9)施工時操作人員親密留意監(jiān)聽泵的運轉情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加光滑油，出現零

41、件損壞那么應立刻改換密封件或易損件。(10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴厲按照運用闡明書的內容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作(1)運用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾安裝能否完好，管路能否平安可靠，泵量能否準確;(2)漿液配比必需符合設計要求，加水、上料數量必需準確穩(wěn)定，不得運用受潮結塊或已過期的水泥。(3)運用終了后必需及時清洗，堅持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結水泥塊。4、電氣設備線路和電氣設備的絕緣必需良好，根據現場情況盡能夠將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和維護措施，并設專人擔任。另外，根據自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，相互之間

42、必需有一定的間隔時間(1分鐘)，不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機必需嚴厲執(zhí)行國家制定的有關電弧焊平安技術要求。氧氣瓶要經常檢查減壓器上的平安閥能否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的間隔 。乙炔發(fā)生器必需經常檢查回火平安安裝，并距明火不小于10m間隔 。6、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要留意控制噪音污染，自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所，必要時應安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時，不但要留意平安，而且要留意環(huán)境衛(wèi)生，汽車運輸不要超載，運出施工現場前要清洗，在運輸過程中不漏不灑，做到平安消費，文明施工。二、平安保證體系及措施1、平安管理目的施工現場平安任務達標率10

43、0%，優(yōu)良率90%以上。2、平安管理程序建立健全平安保證體系、落實平安消費責任制，平安消費管理必需堅持“平安第一，預防為主方針，工程經理部進場后，和各專業(yè)分部一同建立健全平安保證體系，落實責任制。并將各種管理制度上墻。3、現場施工平安管理(1)施工現場平安紀律.進入施工現場，必需戴平安帽，制止吸煙，制止酒后作業(yè)；.施工時應嚴厲執(zhí)行交底規(guī)定的平安技術措施，未經交底嚴禁作業(yè)；.從事特種作業(yè)人員必需持有特種作業(yè)操作證，無證人員制止操作；.管理人員嚴禁違章指揮；.施工人員必需服從現場管理人員的指揮和管理。(2)現場平安管理.建立健全平安消費教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，平安第一的方針，嚴厲執(zhí)行平安消費制度；.進入現場的作業(yè)人員必需先參與平安教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；.經理部設專人擔任包工隊的平安消費管理，進入施工現場的一切施工人員，用工手續(xù)必需齊全，并熟習本崗位、本工種平安技術操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必需持有效證件上崗操作和具有相順應的文化程度；.從事特殊工種作業(yè)的人員，必需進展身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上