弧門制作施工組織設計

1、.PAGE ：.；PAGE 42下坂地水利樞紐工程導流泄洪洞弧形任務閘門埋件制造施工組織設計合同編號：THXBD-SG-004編 制: 祁 洪 中審 核：王 海 南批 準：杜 強 云施工單位：新工局金結處南疆水工機械廠2021年4月12日目 錄一、工程概略二、編制根據(jù)三、工期及施工進度方案四、施工工藝五、施工資源配置六、施工組織機構及人員配置方案七、工程質量保證措施八、施工平安保證措施九、文明施工及環(huán)境維護措施十、施工場地平面布置圖一、工程概略新疆下坂地水利樞紐工程導流泄洪洞事故檢修閘門孔口尺寸5000*6000mm，分三節(jié)制造單節(jié)最大分量14.318t，單節(jié)最大外形尺寸5000*3310*1

2、400mm，總重94.682t，其中門葉部分重39.4t,支臂構造30.3t，支鉸構造19.92 t；埋件和鋼襯工程量112.5 t泄洪洞弧形任務閘門特性表 序號名 稱單位特 性1孔口尺寸mm562設計水頭m583總水壓力kN203204運轉方式動水啟閉5閘門自重t94.6826頂水封方式轉鉸式與壓緊式組合7弧面半徑m128支鉸高度m8.79門體構造方式雙主梁直支臂構造10閘門主體資料Q345C11支鉸主體資料ZG31057012球鉸型號GEH460HF/Q2RS13埋件主體資料 Q345C14閘門數(shù)量扇115二、編制根據(jù)下坂地水利樞紐工程閘門、攔污柵制造及金屬構造安裝工程招標文件；下坂地水利

3、樞紐工程閘門、攔污柵制造及金屬構造安裝工程合同文件；DL/T5018-2004；下坂地水利樞紐工程導流泄洪洞弧形任務閘門施工圖紙。三、工期及施工進度方案3.1施工進度方案安排3.1.1合同控制性工期要求根據(jù)合同有關文件規(guī)定，閘門的消費制造含廠內(nèi)防腐交貨日期為2021年6月20日，安裝日期為2021年7月1日。3.1.2制造時間安排埋件制造：2021年7月1日2021年10月10日；閘門制造：2021年7月1日2021年6月15日；詳細時間以業(yè)主為主。四、施工工藝4.1閘門制造前的預備任務4.1.1技術資料的預備DL/T501894 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范SL3692 水工金屬構造

4、焊接通用技術要求SL3592 水工金屬構造焊工考試規(guī)那么GB1591 低合金構造鋼GB699 優(yōu)質碳素構造鋼技術要求GB12 普通工程用鑄造碳鋼件GB3274 普通碳素構造鋼和低合金構造鋼熱扎厚鋼板技術要求GB5117 碳鋼焊焊條GB5118 低合金鋼焊條GB983 不銹鋼焊條GB3323 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級Q/ZB71 鍛件通用技術要求SL105 水工金屬構造防腐蝕規(guī)范ZBJ74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷Q/ZB75 機械加工通用技術要求Q/ZB76 裝配通用技術要求JB/ZQ4279 合金鑄鋼GB6414 鑄件尺寸公

5、差GB2649GB2654焊接接頭機械性能實驗方法GB1800GB1804 公差與配合GB1182GB1184 外形與位置公差GB1031 外表粗糙度參數(shù)及數(shù)值SDZ02 鑄鋼件通用技術要求SDZ014 涂漆通用技術要求SDZ016 鍛件通用技術要求GB324 焊縫符號表示法GB314482 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB115281 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探SDJ24988 水利水電根本建立工程單元工程質量等級評定規(guī)范弧形鋼閘門總裝配圖和零件圖接到施工圖紙后，由技術部門進展圖紙審查，發(fā)現(xiàn)問題及時同監(jiān)理和設計單位書面聯(lián)絡。據(jù)施工圖紙和各種規(guī)范、規(guī)范，結合本單位實踐情況編制工藝措施

6、。4.1.2資料要求4.1.2.1金屬資料閘門制造所用的金屬資料包括黑色金屬資料和有色金屬資料，在采購終了進入施工現(xiàn)場時，鋼板必需具備出廠合格證、材質證明書，其性能必需符合現(xiàn)行的國家規(guī)范或部頒規(guī)范，符合施工圖所要求的材質、型號，符合水工金屬構造鋼閘門制造安裝施工驗收規(guī)范。4.1.2.2焊接資料閘門所用焊條、焊絲、焊劑、維護氣體的型號必需符合施工圖樣規(guī)定，質量證明書必需符合現(xiàn)行國家或水利行業(yè)規(guī)范，必需具備出廠合格證。4.1.2.3止水橡皮閘門所用止水橡皮的規(guī)格與外形必需符合施工圖紙要求，其性能必需符合閘門制造、安裝施工驗收規(guī)范。4.1.2.4防腐、光滑資料、外協(xié)件與規(guī)范件資料閘門的防腐、光滑資料

7、，外協(xié)件與規(guī)范件必需符合施工圖的規(guī)定，其質量應符合有關國家現(xiàn)行規(guī)范和閘門制造與安裝驗收規(guī)范。4.2閘門制造加工的主要技術條件有關資料、制造工藝、焊接工藝和質量控制等技術條件符合施工圖樣，招標文件和DL/T5018規(guī)范和要求。4.3閘門制造的主要消費工藝程序4.4弧形鋼閘門的制造主要工藝措施4.4.1、技術要求1門葉厚度4.02門高8.03門寬3.04對角線相對差4.05門葉扭曲3.06縱向隔板錯位2.07面板與梁組合的部分間隙1.08門葉底緣直線度2.09門葉底緣傾斜度2C3.010門葉橫向直線度1.511側止水座面平面度2.012頂止水座面平面度2.013門葉縱向弧度與樣尺的間隙3.014兩

8、主梁中心距3.015兩主梁平行度3.016吊耳孔的縱、橫向中心線允許偏向2.017吊耳中心線至門葉中心線允許偏向2.018吊耳軸孔傾斜度1/100019直支臂的側面扭曲2.020支臂中心與支鉸中心的不吻合值12.021支臂腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值24.022支臂與主梁組合處中心至支臂與支鉸組合處的中心對角線差3.023支臂夾角平分線的垂直剖面上，上、下支臂側面位置度5.024支腿開口處弦長的允許偏向3.025支臂中心至門葉中心間隔 l2 (在支腿開口處) 1.526兩鉸軸孔的同軸度公差1.027每側鉸軸孔的傾斜度1/100028鉸鏈中心至門葉中心間隔 l11.029支鉸軸孔中心至面板外

9、緣半經(jīng)R，兩側相對應差2.02.030各組合面的平面度0.44.4.2、門葉的制造門葉是弧門的主體，是直接承力構件。而影響門葉制造質量的重要要素較多，為保證門葉的制造質量，技術工藝部門須根據(jù)施工圖樣的詳細構造特點，仔細分析各道工序，畫出施工流程圖，標示出重要質量控點，確定完善的施工工藝和工藝保證措施，質檢部門須制定嚴厲的質檢工藝。4.4.2.1放大樣門葉制造在下料前應先放大樣，放大樣是弧形閘門的關鍵環(huán)節(jié)，準確與否直接影響閘門的質量。首先畫實際大樣，校核設計構造與尺寸，然后畫放大大樣。放大大樣的參數(shù)，應在閱歷公式的根底上，結合門葉詳細的構造尺寸和構造特點，經(jīng)計算選擇適宜的參數(shù)。a、門葉放大大樣尺

10、寸的要素有兩方面： 一是焊接變形；二是收縮余量;三加工余量;由于門葉構造方式的不同，焊后產(chǎn)生的縮短和變形也不同。為此，需預先采取反變形，采取措施在下料時預留出收縮余量。b、以上要素，門葉的制造采用反變形措施：即將門葉的曲率半徑在制造時適當加大曲率半徑加大到12100mm，主梁間的間距H值也應隨之加大，加大后的值為4452mm。為保證加工后面板的厚度將面板加厚到28mm.檢驗放大大樣無誤后，制造隔板等零件的下料樣板、卷弧樣板、組對樣板和檢驗樣板，樣板應妥善保管，并做好標志。4.4.2. 2、下料加工及小裝配零件下料應盡能夠采用自動切割機下料，對矩形件采用刨邊機刨邊及開坡口，一切平板、弧板、型材應

11、校平、校直，矯正檢驗合格后方可進入單個構件的制造。零件的加工應符合DL/T5018-2004的規(guī)定。4.4.2.2.1、下料時應留意的事項a、預備下料用的工具，如畫針、畫規(guī)、手錘、圓沖、粉線和油漆等；b、檢查樣板有無變形；c、檢查資料有無變形、裂紋、夾層景象，鋼材的厚度能否缺乏，型鋼外形能否規(guī)矩等。d、鋼板下料前應先將凹凸不平的部位矯平，板材應矯平后再畫線，型鋼如有較大彎曲的，應矯直。e、畫線任務完成后，在零件的加工線、接縫線和孔眼的中心線上，打樣沖眼并用油漆標明。4.4.2.2.2、主要件下料a、隔板下料：隔板是門葉上比較重要的部件，其幾何尺寸的準確與否，直接影響到面板的弧度和整個曲率半徑。

12、下料時必需按放大的曲率半徑的弧線制造樣板。為了使切割機沿弧線順利切割，設置切割導軌，導軌用2020角鋼彎成弧線狀。b、支臂下料支臂下料時，按設計尺寸再加上焊接及焊后修正的收縮余量。接近門葉大梁一端應留加工余量4，接近支鉸一端留長50mm，以備總體組裝修整調(diào)理運用。4.4.2. 3、零件加工弧形閘門每個零件的準確程度，直接關系到整個閘門的質量，凡能上機床加工的零件，都進展機加工。4.4.2. 4、單個構件的組裝a、熟習拼裝圖，檢查其單個構件尺寸能否符合總圖要求，弧門中單個構件有：主梁、支臂、豎桿、邊梁和肋板。b、主梁等單個構件拼裝前，應將翼板長度中心線左右100寬和腹邊50范圍內(nèi)用手動磨光機進展

13、除銹和打磨，腹翼板對接處應頂緊，普通不允許有間隙，確保焊接質量。c、主梁的拼裝時用型鋼和千斤頂組成簡易夾緊安裝進展拼裝，留意控制好主梁兩端尺寸。d、支臂拼裝，在鋼板平臺上放好支臂腹板，后用千斤頂和型鋼組成夾緊工裝將支臂腹板和翼板拼對成型。e、邊梁、肋板應留意劃線位置，壓緊點焊，要留意兩端尺寸控制正確。f、吊耳拼裝，按圖尺寸在平臺上進展拼裝，接頭應壓緊，孔中心縱向橫向不超越2，兩吊耳板應同心，傾斜度不大于1/1000，最大2。g、構件的校正：由于主梁的單個構件焊后出現(xiàn)角變形，正面、側面產(chǎn)生的彎曲變形，這些變形均應該采取機械、錘擊和火焰等方法進展矯正。錘擊矯正，不能直接錘擊工件，矯正時應加墊鐵；火

14、焰矯正時，應根據(jù)變形情況運用烤槍，在矯正部位進展三角形、園點形或柔帶形等加熱方法，溫度控制在600-8000C范圍內(nèi)即暗櫻紅色-櫻紅色，最高不超越9000C即高櫻紅色。h、面板卷制，卷制時必需用卷弧樣板隨時檢查弧度，直到符合弧度要求。4.4.2.5、門葉的組裝與焊接根據(jù)我廠已往的制造閱歷，弧形閘門我們采用仰式胎具拼裝。如以下圖所示 仰式胎具具有構造簡單、弧面易于保證、焊接后能自在伸縮以減少內(nèi)應力，以及丈量、組裝、施焊方便等優(yōu)點。首先根據(jù)放量后的面板外緣弧度，做出弧形樣板，檢測并修正弧形任務臺。合格后，找正中心，將各節(jié)面板依次鋪設在胎具上，劃出各梁的位置線。組裝主梁、左邊梁、次梁，最后裝右邊梁。

15、在門葉處于完全自在形狀下，按圖紙和規(guī)范的要求，用經(jīng)緯儀檢測各控制點：兩主梁的中心間距、平行度、對角線、扭曲度，面板的直線度、弧度，底緣的傾斜度、直線度等，待各項目的到達規(guī)范要求后方可施焊。4.4.2.5.1、門葉組拼是在弧形臺上進展，組拼前用樣板或程度儀測坐標的方法，檢查弧形臺的弧度，控制四角根本在同一程度位置。檢查終了后，把修好弧度的面板調(diào)正方位，使面板底緣與弧形臺所放射的基準相平行，以防扭曲。a、面板畫線：首先畫出垂直于底水封面板底緣的門葉橫向中心線，以此為基準，分別畫出各個部件的拼裝位置，畫線時要思索收縮余量。b、門葉大組拼將壓制成型的弧型面板吊裝于弧型胎膜上就位,按已放好的線為準,核對

16、各部尺寸,丈量兩大橫梁底部4點對角線,允許偏向3.0,吊耳普通是先小組拼加工并經(jīng)成形的部件，大組拼時一定要掌握軸孔位置不使之偏移。按已畫好的線組對大梁、小縱梁、隔板和肋板等。在檢查各部幾何尺寸無誤后先進展加固點焊，從中部開場先立焊后平焊進展焊接。門葉在胎具上進展整體組裝拼焊，組拼后先拉線丈量頂梁、底梁、橫、縱梁和門葉橫向直線度，矯正后偏向4；用放大后的弧型樣板矯正門葉縱向弧度，間隙2；矯正整體扭曲偏向3。門葉整體矯正合格后，將側止水座板位置引于面板上，以面板中心為準，丈量門葉整體收縮量，按圖紙設計尺寸畫線加工面板，面板部分不平度0.5，后割邊，并嚴厲控制閘門扭曲，弧長和弦長尺寸。畫線配鉆頂、側

17、、底止水封底板及壓板，大縱梁后翼板與支臂銜接板配鉆和側向滑塊螺栓鉆孔，以便螺栓銜接。c、門葉組拼時應留意以下事項：1各部件的接觸部位應頂緊，普通不允許有間隙。2各部件都應在自在形狀下組拼，不能過大的施加外力，以防外力撤除或焊后變形。3組拼終了，進展全面檢查：弧度能否與長弧樣板吻合，兩主梁的對應點能否在相對應的程度位置，兩主梁的跨度能否一致等。4.4.2.5.2、門葉焊接a、施焊前由技術人員根據(jù)構造特點的質量要求編制焊接工藝規(guī)程，進展技術交底。焊接必需由持上崗合格證的焊工進展。b、將拼好的門葉全部進展點焊，點焊長度普通為50-80，間距為300左右，點焊焊縫高度為正式焊縫的1/2。c、將坡口及焊

18、縫兩側20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等去除干凈。d、發(fā)現(xiàn)點焊及焊縫兩側處有裂紋時，應找出緣由，在確定處置措施，處置后再重新點焊和焊接。所用焊條，嚴厲要求進展枯燥和烘烤后進展運用。施焊人員均為偶數(shù)，保證左右對稱施焊，焊接過程中，焊工應相互照顧，對運用電流速度應堅持根本一樣。應從門葉中間開場逐漸向周圍分散施焊，厚板采用多層多道焊。采用對稱、分段、逐漸后退的焊接方法，分段長度普通為200-400，最好是一根焊條正好焊完的長度，這樣可以減少焊接接頭。e、如溫度低于-50C時，應在車間里架設鐵爐，滿足施焊要求。五級以上的大風或下雨、下雪時，焊接場所應有可靠的維護措施。f、焊接時，嚴厲按焊接工藝要

19、求進展，采用對稱多層分段退步的焊接方法以減少焊接變形，。門葉的I、類焊縫應由合格焊工擔任，焊后，施焊焊工在焊縫一側5-10mm處打上本人的焊工代號。g、起弧點和熄弧點應熔化在焊道內(nèi)，不得有未填滿的熔池。I、類焊縫要進展無損探傷檢查，其UT探傷抽查比例I類焊縫100%，類焊縫50%。探傷不合格的焊縫應返修，同一部位返修不超越二次，假設超越二次必需由廠總工或技術人員同意。返修后的焊縫應重新進展探傷檢查。h、全面焊接終了，檢查各部尺寸，有變形部位應予修整，然后再劃出主梁與支臂相銜接的銜接板位置線。當條件答應，門葉吊離弧臺后可先將門葉主梁與支臂結合部位先行加工，運用銜接板配合嚴密。i、焊接完,焊縫檢驗

20、合格后,進展門葉消應力處置(采用整體或分段、部分熱處置)。j、消應力處置完成后,矯正、檢驗合格后，利用工工裝先加工結合面處。k、加工完后，檢驗合格到達圖樣技術要求后，將門葉組拼。4.4.3、支臂制造4.4.3.1、平板下料按圖紙下料支臂各零件下料時都必需經(jīng)過放大樣求出與設計相一致的各零件的幾何尺寸和外形，數(shù)控切割機刨邊機加工。支臂箱形梁對接焊縫均按焊接工藝及規(guī)范執(zhí)行，拼接時留意焊縫的重疊，焊縫錯開的間隔 150 mm；且防止出現(xiàn)十字焊縫。焊前平板，要求板的平面度符合規(guī)范DL/T5818-94表8.1.6中規(guī)定。支臂與門葉聯(lián)接處法蘭板用=(圖紙設計厚度+4mm加工余量)的板下料，平板后單獨加工到

21、=(圖紙設計厚度+4mm加工余量)mm，留4mm的余量待大組時調(diào)理支臂與門葉的結合面，劃線鉆孔后與門葉加工過的主梁后翼緣配鉆后用工藝螺栓聯(lián)接一體待門葉與支臂按地樣大組時，與支臂焊接，要求此結合面嚴密，承力均勻。4.4.3.2、支臂與支鉸聯(lián)接處鋼板用=(圖紙設計厚度+4mm加工余量)下料，支臂拼組后銑削加工為圖紙設計厚度的鋼板。4.4.3.3、支臂節(jié)間銜接法蘭板用=(圖紙設計厚度+加工余量)的板下料，平板后單獨加工到=(圖紙設計厚度)mm，支臂節(jié)間銜接法蘭板用工藝螺栓聯(lián)接一體參與組裝。4.4.3.4、支臂中組 a上、下支臂夾角平分線以支臂中心線和支鉸中心線為基準放出地樣線。 b組裝支臂，支臂腰線

22、、中心線打樣沖孔作明顯標志。c支臂與支鉸聯(lián)接法蘭板用=設計厚度+加工余量的鋼板加工組裝后鉚工劃出支臂的程度及垂直中心線、加工線和檢查線并打樣沖眼，按線找正加工。 d支臂焊前尺寸檢查：工藝尺寸檢查。 e支臂焊后尺寸檢查：圖紙尺寸檢查。 上、下支臂中心線，夾角平分線與地樣吻合， 支臂開口處弦長L，允許偏向2.0 mm 預留長度方向焊接納縮和曲率半徑的調(diào)整余量支臂中組后齊頭。支臂和支鉸聯(lián)接板劃出加工線及檢查線。4.4.3.5、加工銑削支鉸端板，單件加工平面，端板加工后厚度圖紙設計厚度+3 mm；平面度符合DL/T5018的規(guī)定。 與支鉸點焊固定，配鉆螺栓孔，不便配鉆的螺栓孔采用過孔的方法配鉆，并規(guī)出

23、螺栓孔的檢查線。鉆孔后用工藝螺栓將支臂與活動鉸座聯(lián)接固定。待門體大組。4.4.4、支鉸安裝4.4.4.1、活動鉸座、固定鉸座ZG310-570毛坯委托陜西重型機器.廠外協(xié)。外協(xié)單位應提供支鉸ZG310-570鑄鋼件的化學成分，力學性能，硬度，無損檢測，外表質量等質量證明資料文件齊全。鑄鋼件應符合設計圖樣要求；鑄鋼件的化學成分，力學性能應符合GB12的規(guī)定；鑄鋼件的熱處置及硬度應符合設計圖樣的要求；鑄鋼件的質量應符合標書、相關國家規(guī)范和規(guī)范的要求?；顒鱼q座、固定鉸座ZG310-570由外協(xié)廠家粗加工后，進展無損探傷檢查評級規(guī)范GB/T7233 3級。鑄件內(nèi)部質量應符合設計要求4.4.4.2、鉸座

24、加工鉸鏈、鉸座毛坯外協(xié)后廠內(nèi)第一次劃線刨底座平面、兩個基準底邊第二次劃線底面十字中心線，打樣沖眼，并過到兩側面銑加工軸孔、端面，鉸鏈的軸孔孔經(jīng)與兩側端面厚度分別留有余量參與門葉大組，待大組后按地樣劃線第二次機加工到位此余量作為門葉大組調(diào)整余量。固定鉸座可一次加工到位。鉆孔與支臂銜接座板配鉆要求：鉸座底板至軸孔中心間隔 公差符合設計圖紙。4.4.4.3、鉸軸40Cr外表鍍鉻鉸軸40Cr鍛件，鍛件的鍛造應符合施工圖樣和Q/ZB71的規(guī)定。鉸軸鍛鋼件不得補焊，按類鍛件，探傷3級驗收并提交化學成分和機械性能實驗報告。鍛鋼件的熱處置及硬度應符合設計圖樣的要求，粗加工后超聲波、磁粉探傷檢查調(diào)質處置探傷檢查

25、，鉸軸外表無裂紋缺陷。精加工，鉸軸鍍鉻前磨加工先鍍?nèi)榘足t4050m,再鍍硬鉻50m+硬鉻的磨加工量鍍鉻后磨鉸軸外圓尺寸、鍍鉻層厚度、外表粗糙度符合設計圖樣要求。4.4.4.4、支鉸軸承：軸承按圖紙要求尺寸型號采購，供應商提供產(chǎn)品合格證書及軸承產(chǎn)品材質證明文件應齊全。4.4.4.5、固定鉸座與支鉸大梁聯(lián)接螺栓孔應進展配鉆。最好用公用模板，模板要明晰標上兩個不同平面、前后、左右位置支鉸安裝應在工廠內(nèi)與門體進展總組裝,左右支鉸軸孔的同軸度應小于1mm。支鉸安裝組裝后進展編號并作出明顯標志。4.4.4.6、支鉸安裝裝配工藝活動鉸座與固定鉸座按門葉大組左右位置的編號進展配套裝配，軸孔清洗干凈，用溫差法裝

26、配活動鉸座與自光滑軸承，冷卻后涂足公用光滑脂，依次裝配密封圈、壓蓋、固定鉸座、軸、止軸板等零件。支鉸安裝應轉動靈敏，無卡阻。4.4.5、門葉消應力處置根據(jù)圖紙要求門葉消應力處置允許分段或部分、整體消除應力熱處置。a、門葉消應力處置采用單節(jié)整體放在熱處置爐中消應；b、門葉消應力處置熱處置工藝：在熱處置爐爐溫小于300時將工件裝爐,用小于120/h升溫速度將爐溫加熱到650后保溫2h, 用小于/h降溫速度將爐溫降溫到250時出爐.c、熱處置爐簡介1熱處置爐的技術參數(shù)用途：構造件低溫退火處置爐底面積長寬：6m3.5m=21;爐膛有效高：2.2m爐溫:最高650, 溫控精度:10 凈裝載量(最大):3

27、0t 燃料種類:焦炭 爐內(nèi)溫度900時,側墻溫度70,爐頂溫度105 2任務原理熱處置爐表示圖見圖。熱處置爐采用側燃式獨立熄滅室，熄滅終了的熱煙氣在抽風機的吸力下經(jīng)過爐壁一側的風道，經(jīng)爐膛側面的調(diào)風板進入爐膛，加熱工件。廢煙氣的一部分重新被吸入熄滅室參與氣流循環(huán)，另一部分由排煙口排除爐外。 熱處置爐表示圖4.4.6、弧形閘門整體組裝4.4.6.1、放出大組底樣線：門葉中心線、支臂中心線、支鉸中心線、門葉底緣投影線。4.4.6.2、立兩支臂經(jīng)過鋼絲調(diào)兩活動鉸鏈同軸，下部兩支臂高程一致下支臂的腹板處于程度位置，吊垂線各點與底樣吻合，測支撐前四點對角線差。支臂與支墩及平臺固定，兩支臂拉撐桿固定。4.

28、4.6.3、立門葉控制門葉的垂直中心及門葉的程度中心下主梁中心與下支臂梁的程度中心共面。門葉按支墩墊板和門葉底緣投影線就位主梁四塊法蘭板的十字線與支臂工字梁的十字線檢查調(diào)整重合后測門葉曲率半徑和門葉面板程度直線度。調(diào)整到位后焊與門葉聯(lián)接的支臂端部法蘭板，焊后測門葉曲率半徑。用R=12000mm外卡板、3000mm長，檢測門葉縱向弧度與樣板的間隙3mm。劃面板兩側齊邊線、吊耳孔位置線及其檢查線吊耳孔的縱、橫向中心線允許偏向2.0；吊耳中心線至門葉中心線允許偏向2.0側輪位置線。將側輪按線就位安裝組合，檢查、修正、編號。劃出頂水封、側水封銜接孔中心線。門葉兩邊齊邊。鏜加工吊耳軸孔。吊耳軸孔傾斜度：

29、1/1000鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的允許偏向為3.0mm。組合處錯位應不大于2.0mm。4.4.7、弧門面板加工a、弧門面板加工采用弧門面板加工公用工裝。b、加工工裝簡介1根據(jù)弧門構造方式，弧門尺寸以及弧門總拼后的形狀，我們設計的弧面加工工裝如下圖。1、小車鏜削頭 2、 定位安裝 3、支臂 4、測桿 5、支鉸座6、支墩 7、框架構造 8、支墩 9、弧門門葉2主要由框架構造、小車、小車行走機構、定位安裝、同心安裝、丈量安裝、電氣等組成。c、加工方法1弧門面板的加工在弧門總拼后進展2加工前首先要從門葉上、中、下三個位置檢查，調(diào)整小車程度左右挪動的不平度，保證其偏向控制門葉設計要求程度方向不

30、平度范圍。3門葉加工由上往下進展，每加工完一刀后，往下挪動一個定位孔位，丈量后再進展加工。4加工完后進展丈量，檢驗合格后，運用經(jīng)緯儀放出門葉中心線、水封定位線和門葉邊線。再進展側輪、吊耳的裝配及水封安裝的配鉆，并將閘門外表的焊疤、焊渣打磨干凈，弧坑補焊磨平。全部完成檢驗合格后，填寫檢驗報告，并進入防腐處置。4.4.8、弧門總體組裝最后驗收形狀支鉸安裝：部件裝配驗收合格。門葉與支臂：制造檢驗合格。以上兩大部分組裝一體：門葉中心與支鉸中心為基準組裝一同，活動鉸座與支臂端法蘭板螺栓把緊，與大組地樣線吻合，檢查工程和質量目的按照DL/T5018-2004弧形閘門制造的有關規(guī)定進展檢查。門葉中心、支臂、

31、支鉸中心吻合，支臂中心至門葉中心間隔 偏向不超越1.0mm.。要求：兩個鉸鏈軸孔的同軸度公差a不大于1.0mm，每個鉸鏈軸孔的傾斜度不大于1/1000。鉸鏈中心至門葉中心間隔 的允許偏向為1.0mm。支臂中心與鉸鏈中心的不吻合值應不大于2.0mm；支臂中心至門葉中心間隔 在支腿開口處的允許偏向為1.5mm。支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對角線相對差應不大于3.0mm；4.5、埋件的制造弧門的埋件包括三大部分：側導板、底支承、支鉸鋼梁、轉鉸水封和鋼襯等。4.5.1、側導板的制造側導板的任務面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對側導板任務面的平面度、部分不平度、扭曲和曲率要求很

32、高，焊接變形較復雜。為保證側導板的制造質量，必需根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴厲的施工工藝，施工工藝中應包括下述幾點：1為保證側導板的曲率，側導板下料前應先放樣，根據(jù)檢查合格的樣板進展下料。2為保證側導板任務面的平面度和扭曲符合要求，側導板任務面的不銹鋼鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，側導板焊接后須搭設公用校正平臺，校正任務面平面度及扭曲至2mm范圍內(nèi)，最后對任務面進展整體銑加工。4.5.2、底支承的制造底支承既是門葉的承重構件，又是底水封的封水面。因此須嚴厲矯正其直線度、部分不平度和扭曲，底支承的整體檢查應符合DL/T5018-20047.3.1中“構件外表未經(jīng)加工工程的要求。4.5.3、

33、轉鉸水封座的加工鋼板焊接多邊形構件在平面度2mm任務平臺上按設計圖樣尺寸外形組合成一體，止水座板上部焊縫按設計圖樣斜坡過渡并用砂輪機打磨光滑平整，不銹鋼止水座板加工后大于設計厚度，長度留焊接納縮量和加工余量10mm。 檢查尺寸符合設計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求。按焊接工藝設計規(guī)定的焊接參數(shù)、焊接順序進展焊接，并按DL/T5018規(guī)范檢測焊接質量。修正焊接變形符合設計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求，劃加工基準線和檢查線。刨加工不銹鋼止水座面Ra3.2m。直線度1mm，部分不平面度0.5 mm/m2 ，不銹鋼止水座板厚度大于圖紙設計厚度。兩端頭銑加工Ra12.5m，長度0/-3mm。轉鉸水封座

34、的滾輪軸孔及轉軸孔的加工我們采取工裝加工，以保證軸孔的同心度。4.5.4、支鉸鋼梁鋼板焊接多邊形構件在平面度2mm任務平臺上按設計圖樣尺寸外形組合成一體，支鉸座板上部焊縫按設計圖樣要求并用砂輪機打磨支鉸座板加工后大于設計厚度，長度留焊接納縮量和加工余量10mm。 檢查尺寸符合設計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求。按焊接工藝設計規(guī)定的焊接參數(shù)、焊接順序進展焊接，并按DL/T5018規(guī)范檢測焊接質量。修正焊接變形符合設計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求，劃加工基準線和檢查線。銑加工支鉸座面、支腿安裝面Ra3.2m。直線度1mm，部分不平面度0.5 mm/m2 ，不銹鋼止水座板厚度大于圖紙設計厚度，長度

35、0/-3mm，支鉸座面與支腿安裝面角度誤差20。五、主要施工資源配置方案序號主要設備稱號型號數(shù)量加工最大尺寸能到達的加工精度1大型臥車床WE112511250國標2車床CA6203620國標3龍門刨床Br1000B1L1000國標4刨床Br6502L650國標5銑床XII1301國標6搖臂鉆床IQ80180國標7剪板機SQ20120012國標8雙柱壓力機J23-801國標9直流埋弧自動焊MZ-10001國標10單懸臂直流埋弧自動焊MZ10001國標11鋼尺20米把412鋼板尺1米把413盒尺3米把514盒尺5米把515角尺把416DJ2型經(jīng)緯儀臺117DS3水準儀臺118面板加工工裝自制套1施

36、工組織機構及人員方案6-1、施工人員投入方案職務姓名工程經(jīng)理杜強云工程副經(jīng)理李立文工程副經(jīng)理制造擔任人黃軍現(xiàn)技術擔任人祁洪中財 務石榮華質檢擔任人李海軍探傷員袁小玲平安員尚新武焊工10人鉚工5人電工1人輔助工5人6.2施工組織機構圖工程經(jīng)理總工程師工程副經(jīng)理工程副經(jīng)理工程技術部質量安全部材料部財務部綜合辦工公室經(jīng)營部制作一車間制作二車間防腐車間金工車間安裝隊七、工程質量保證措施7.1、質量保證體系以工程法施工管理為根據(jù)，施工現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理擔任人為主管的質量保證體系。7.2、質量目的和方針質量目的：合格率100%，優(yōu)良率90%。質量方針：科學管理，精益求精，信守合同，追求更好。7.3、質量保

37、證措施為了保證在施工過程中，各分項工程均能到達有關質量規(guī)范，應一直貫徹質量第一的觀念，詳細措施為：a、本工程推行全面質量管理，質量目的單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%，最終爭取優(yōu)良工程。b、根據(jù)BJ242-82，及加強單元工程或工序質量控制。c、施工現(xiàn)場設立施工股、質檢股。d、嚴厲按三檢制度施工，上道工序未閱歷收不得進展下道工序，每一個單元工程終了后，必需進展單元工程質量評定。e、施工質量檢查內(nèi)容1施工預備的檢查，施工前對施工機械、運用原資料、現(xiàn)場、人員均應檢查，做到設備完好，現(xiàn)場施工人員思想注重，特別是對用在工程中的原資料，無論是鋼板、型材、電焊條等，都要嚴厲進展進場前的檢查，防止運用不

38、合格原資料。2施工過程的檢查控制：首先要編制分部工程，特殊過程、關鍵過程與隱蔽工程的作業(yè)指點書，編制過程工序完成后的防護、維護措施。在施工過程中，根據(jù)施工組織設計、合同規(guī)定及工程實踐情況編制相應的工程進度方案。工程部應安排好作業(yè)方案，力求平衡消費，防止顛倒作業(yè)，減少交叉作業(yè)，以免影響質量。施工過程中，丈量人員應在開工前初測，復測的根底上，及時根據(jù)丈量控制點，給出指點施工的控制點線，并由技術人員復核，施工班組應對作出的丈量點線妥善維護。工程部對運至現(xiàn)場的原資料、半廢品和工程配套設備，應建立嚴厲的質量驗收和領發(fā)制度，確保操作者在施工中領取和運用合格的原資料、半廢品和工程配套設備。對于有可追溯性要求

39、的產(chǎn)品，必需做好可追溯的產(chǎn)品標識?？砂次揖趾蛨?zhí)行。工程經(jīng)理部應定期或不定期組織對施工現(xiàn)場的大、中型施工設備的保養(yǎng)及維修任務進展檢查，并保管相關的記錄，確保設備性能良好，運轉正常。對特殊過程，需對設備的保證才干進展再確認?？砂次揖謭?zhí)行。工程交接驗收應嚴厲執(zhí)行，每個單元完成后，在班組自檢的根底上，由施工員復檢，專職質檢員終檢，再請監(jiān)理單位或業(yè)主進展聯(lián)檢。質量合格后方能轉入下道工序，并按規(guī)定做好質量評定記錄。在中反映行為過程標識，嚴禁未經(jīng)檢驗轉入下道工序施工。3現(xiàn)場施工人員特殊過程控制：A、隱蔽工程涂裝；B、特種焊接；在特殊過程施工前，工程部技術擔任人應組織有關技術人員制定真實可行的作業(yè)指點書，并報

40、上級技術部門同意，作業(yè)指點書對施工方法和質量要求應作明確規(guī)定，并對操作人員進展交底，有必要可實行樣板法，先做樣板，質檢合格后，再大面積開展施工。工程部應核實從事特殊過程的作業(yè)人員持證上崗情況，技術擔任人、工長、質檢員對操作質量要進展嚴厲控制，延續(xù)監(jiān)視，并在中記錄，工程部的質檢部門對特殊過程要實行逐項抽驗。利用統(tǒng)計技術，對過程才干、過程質量和工程施工進度控制。4最終產(chǎn)品檢驗工程交接前，由廠總工辦組織工程經(jīng)理部有關人員對工程進展全面檢查，根據(jù)有關實驗規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范的檢查內(nèi)容和要求，對工程施工質量，進貨檢驗和實驗資料、過程檢查和實驗資料，其他質量保證資料以及外觀質量進展綜合檢查。檢驗應約請有關人員

41、參與，做好檢查記錄，并簽字齊全。工程經(jīng)理部在單項工程完工后，組織有關人員按合同規(guī)定的有關質量檢驗評定規(guī)范進展檢驗。由質檢員填寫評定記錄，并經(jīng)有關人員簽字，作出開工質量記錄。最終產(chǎn)品實驗由局實驗室、工地實驗室內(nèi)或業(yè)主指定的實驗室進展。最終產(chǎn)品實驗，由實驗專業(yè)人員組織工程有關技術人員監(jiān)理工程師參與，按合同規(guī)定的規(guī)范及規(guī)范進展實驗。記錄應有監(jiān)理工程師有關人員簽字，匯總編成開工資料。7.4、對質量事故采取“三不放過的原那么。7.5、我單位已經(jīng)過ISO9002認證，施工中嚴厲按我單位的執(zhí)行。八、 施工平安保證體系8.1建立健全平安消費保證體系，落實平安消費責任制8.1.1本合同工程擬建立的平安消費保證體

42、系見“平安消費保證體系框圖，成立以工程工程經(jīng)理為組長的平安消費指點小組，全面擔任并指點本工程的平安消費任務。在現(xiàn)場設一名平安員，擔任制定現(xiàn)場平安規(guī)那么，檢查平安執(zhí)行情況，對職工進展平安教育，采取各種預防措施，防止事故的發(fā)生。8.1.2本工程實行平安消費三級管理，即一級管理由工程工程經(jīng)理，副經(jīng)理擔任，二級管理由專職平安員擔任，三級管理由施任務業(yè)隊班組長擔任。8.1.3.按照公布的的要求，落實各級管理人員和操作人員的平安消費擔任制，全員承當平安消費責任，做到縱向究竟，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的平安任務。8.1.4.開工前。工程部組織人員編制實施平安施工組織設計，制定出金結制安專項平安措施

43、設計，確保施工平安。8.1.5.實行逐級平安技術交底制，由工程部組織有關人員進展詳細的平安技術交底，凡參與平安技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保管資料，工程部專職平安員對平安技術措施的執(zhí)行情況進展監(jiān)視檢查，并做好記錄。8.1.6.加強施工現(xiàn)場平安教育1針對本工程特點，對一切從事管理和消費的人員，施工前進展全面的平安教育，重點對專職平安員、班組長、從事特殊作業(yè)的焊接工、電工、機械工、起重工、機動車輛駕駛員等進展培訓教育。2未經(jīng)平安教育的施工管理人員和消費人員，不準上崗，未進展三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新資料而沒有進展培訓的人員不準上崗。3特種工種的操作人員的

44、平安教育、考核、復驗，嚴厲按照考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已獲得上崗證的特種作業(yè)人員要進展登記，按期復審，并要設專人管理。4經(jīng)過平安教育，加強職工平安認識，樹立“平安第一，預防為主的思想，并提高職工遵守施工平安紀律的自覺性，仔細執(zhí)行平安檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不損傷本人，不損傷他人，不被他人損傷。到達提高職工整體平安防護認識和自我維護才干。8.1.7. 仔細執(zhí)行平安檢查制度要保證平安檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參與檢查人員，工程部每周進展一次，作業(yè)班每天進展一次，作定期檢查，應視工程情況，如施工預備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化，節(jié)假日前后等要進展檢

45、查，并要有工程部指點值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的平安問題，按照“三不放過的原那么立刻制定整改措施，定人限期進展整改，保證“管消費必需管平安的原那么落實。8.2 確定平安管理目的和平安防備要點8.2.1、平安管理目的：“三無一杜絕和“一創(chuàng)建。三無即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無交通死亡事故，無火災、洪災事故，一杜絕即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建即創(chuàng)建平安文明工地。8.2.2、平安防備要點根據(jù)我廠以往施工閱歷，結合本工程特點，本工程施工平安防備重點有以下幾個方面：1防金結安裝事故；2防施工用電事故；3防吊裝事故4防焊接、切割作業(yè)；5防行車交通事故8.2.3主要平安技術措施建立由工程部經(jīng)理直接指點的平安管理體系

46、，建立平安責任制，工程部經(jīng)理為本工程平安第一責任人，作業(yè)隊長為本隊第一責任人，層層落實責任，獎優(yōu)罰劣，實行獎罰清楚、獎罰并重的原那么。1堅決貫徹執(zhí)行國家有關平安消費的法規(guī)、法令，仔細貫徹執(zhí)行“平安第一，預防為主的方針；對新進廠的人員進展平安教育考核，考核合格后方準上崗作業(yè)；班前由平安員進展平安教育指點，班后進展平安總結。2單項工程施工措施必需編寫專項的平安措施，做到技術保平安；執(zhí)行特種證上崗制度，堅決杜絕無證上崗的景象。3仔細執(zhí)行平安檢查制度，工程部經(jīng)理要保證平安檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參與檢查人員，作定期檢查。4定期發(fā)給施工人員必需的勞動維護用品，如平安帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、

47、防護面具、氧焊墨鏡、電焊手套和平安帶等。并發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動維護津貼和營養(yǎng)補助。5施任務業(yè)區(qū)、施工道路、暫時設備、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明。在不便運用電器照明的任務面采用特殊照明設備。地下工程照明用電應遵守有關施工技術規(guī)范的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。6能夠漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地或避雷安裝，并建立定期檢查制度。7施工現(xiàn)場除應設置平安宣傳標語外，危險地點懸掛警示牌，在施工區(qū)內(nèi)設置一切必需的信號安裝，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應設紅燈示警。8配備對有害氣體的監(jiān)測和報警安裝以及工人運用的防護面具。一但發(fā)現(xiàn)有害氣體，立刻停頓施工和疏散人員，

48、并及時報揭露包人，在經(jīng)過慎重處置，確認不存在危險，并獲得發(fā)包人贊同后，才開場復工。9現(xiàn)場的消費、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防器材，且經(jīng)地方政府消防部門檢查認可，并使這些設備經(jīng)常處于良好形狀，隨時可滿足消防要求，消防器材應有專人管理不能亂拿亂動，要組成一個由510人的義務消防隊，一切施工人員和管理人員要熟習并掌握消防設備的性能和運用方法。10建立消防組織機構，編制消防管理程序，動火規(guī)定，防火檢查等消防管理制度，并仔細貫徹落實。11各類房屋、庫棚、料廠等的消防平安間隔 應符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時去除，嚴禁在有火種的場所或附近堆放。

49、九、文明施工及環(huán)境維護措施9.1文明施工措施9.1.1文明施工的目的文明施工是現(xiàn)代化施工的標志之一，是今后工程施工的主題之一，我廠在以往工程施工中的實際，充分認識到文明施工在工程管理中的重要作用。一是文明施工改動施工現(xiàn)場容顏，改善職工勞動條件，提高任務效率，一直堅持良好的精神形狀。二是文明施工不僅可以促質量，保平安，而且可以提高經(jīng)濟效益；文明施工注重規(guī)范，各工程施工管理任務比較嚴謹，減少了工、料、機無效投入的浪費；文明施工講究工藝，下料工藝嚴厲控制，廢料較少，減少了大量原資料的耗費。三是文明施工可以提高工程工程管理程度，促進企業(yè)施工程度開展，加強企業(yè)競爭才干，逐漸和國際接軌，盡快實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)

50、代化。9.1.2文明施工的組織機構和實施措施為了實現(xiàn)創(chuàng)建平安文明工地的目的，我廠將采取以下措施：9.1.2.1在工程開工的同時。組建由工程部經(jīng)理直接指點，平安副經(jīng)理親身主抓的平安消費、文明施工管理機構和監(jiān)視機構，擔任組織和監(jiān)視本工程文明施工措施的落實，對現(xiàn)場文明施工直接納理由綜合部擔任，質量平安保證部擔任監(jiān)視檢查。各作業(yè)隊及消費班組平安員同時兼文明施工監(jiān)視員擔任本隊、本班的文明施工監(jiān)視。9.1.2.2本工程開工之前，編寫施工區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境維護措施，明確文明施工目的，落實責任，并制定實施細那么。9.1.2.3工程技術部在單項工程施工技術措施編寫時，編寫單項施工相應的文明施工措施，讓作業(yè)隊寬廣工人再閱讀施工技術措施同時諳熟文明施工措施。9.1.2.4在制定平安、質量管理文件時，一并思索文明施工的要求，將文明施工的精神匯于平安、質量的管理任務中去。9.1.2.5由平安副經(jīng)理組織質量平安保證部、綜合部、物資部及工程技術部有關人員制定文明施工的實施細那么，層層加以貫徹落實，每周由管理監(jiān)視機構按實施細那么進展檢查并把文明施工檢查情況在消費調(diào)度會上向有關指點匯報，提出進一步的整改措施。9.1.2.6教育施工人員遵紀守法，維護環(huán)境，以良好的精神風貌投入消費，與當?shù)厝罕姼愫藐P系。9.1.2.7按施工總平面布置圖實施布置管理，施工現(xiàn)場內(nèi)一切暫時設備均按平面布置圖布置，使施工現(xiàn)場處于