MSA作業(yè)指導書學習資料

1、精品文檔公司MSA作業(yè)指導書1、目的：了解測量器具量測的性能是否滿足測量要求。對新進或維修后的測量設(shè)備提供一個客觀正確的變異分析及評價量測質(zhì)量。利用統(tǒng)計方法分析測量系統(tǒng)再現(xiàn)性和重復性，作為判定試驗設(shè)備是否需要校檢、是 否可供使用、是否有人為因素造成的失準及需要修正校驗的周期和頻率。2、適用范圍適用于公司測量系統(tǒng)的分析。按照顧客和控制計劃的要求，對公司的測量系統(tǒng)進行相應(yīng)的MSA分析。3、術(shù)語：計數(shù)型數(shù)據(jù)：可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)，其結(jié)果可簡單用“是/否”的形式記錄。如外觀質(zhì)量檢驗。計量型數(shù)據(jù)：定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來表示。如原鐵水中C、Si含量、高度尺數(shù)據(jù)等。4、公司內(nèi)運用MSA的場所、評價

2、方法:序 號場所測量儀器評價項目和方法評價頻次1劃線問高度尺重復性及再現(xiàn)性、線性每年一次2成品檢查游標卡尺線性每年一次3理化試驗室直讀光譜儀原鐵水中C、Si穩(wěn)定性 分析每年一次4型砂芯砂試驗室水分分析儀水分偏倚分析每年一次5打樣機緊實率偏倚分析每年一次6透氣性分析儀透氣性偏倚分析每年一次7型砂強度分析儀型砂、芯砂濕壓強度每年一次8外觀質(zhì)量檢驗成品檢查小樣法分析KAPPA每年一次9成品檢查布氏硬度計偏倚分析每年一次5、測量系統(tǒng)分析計劃的制訂按照顧客和控制計劃的要求確定需要進行 MSA分析的具體測量系統(tǒng)根據(jù)測量系統(tǒng)的準確度要求和設(shè)備特點確定采用的分析工具和方法。根據(jù)被測對象特性的重要性和結(jié)果特點，

3、確定測量者的數(shù)量、樣本數(shù)量和重復測量 次數(shù)。對于關(guān)鍵特性需要增加樣本容量和重復測量次數(shù)，以保證分析結(jié)果的置信水平。對于尺寸、重量大等樣件較小的，增加重復測量次數(shù)保證測量結(jié)果的置信水平。精品文檔精品文檔選用日常生產(chǎn)時的測量人員參加測量和分析。選取正常生產(chǎn)時的產(chǎn)品作為樣件，以提高樣件的代表性。選取的量具的最小刻度超過預期過程變差的十分之一。針對具體的分析項目規(guī)定操作程序，確定測量的特性。測量分析的研究方式應(yīng)：確保各次測量的數(shù)據(jù)獨立性；測量讀數(shù)的準確性；每個測 量者用同樣的設(shè)備和方法進行測量；專人對測量過程進行監(jiān)督。6各種測量儀器的MSA運作流程：重復性及再現(xiàn)性一一均值極差法術(shù)語重復性一一又稱設(shè)備變

4、差（EV）,是指在固定的測量條件下，由一位測量者使用 一種測量儀器，短期內(nèi)連續(xù)多次測量同一試樣的同一特性所獲得的測量變差，它是系統(tǒng) 內(nèi)變差。重現(xiàn)性一一又稱評價人變差（AV）,是指由不同的評價人使用相同的測量儀器， 測量同一試樣的同一特性時獲得的測量平均值的變差，它是系統(tǒng)間變差。GRR-量具重復性和再現(xiàn)性，它是測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性合成變差的估計。重件變差（PV）,指零件之間的變差。分析前的準備樣本的選?。哼x取過程穩(wěn)定時生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品10個，作為試樣。選3名專門從事此過程檢測的檢查員，進行實際測量。采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。數(shù)據(jù)采集將選取的10個試樣編號，測量

5、人員不能看到試樣編號，不同測量人員不能知道 他人的測量結(jié)果。多次測量中試樣順序隨機改變。分別記錄每個測量人員對每個試樣的3次測量結(jié)果。、數(shù)據(jù)的計算和分析將上述數(shù)據(jù)輸入重復性和再現(xiàn)性計算電子表格，自動計算出測量值的極差、極 差均值、樣本均值等，繪制出極差圖。先根據(jù)極差圖的結(jié)果，分析樣本點的排列形狀，判斷過程是否受控，剔除特殊 點，再分析均值圖。極差圖反應(yīng)測量者之間對每個試樣測量的一致性。均值圖提供了測量系統(tǒng)的可 精品文檔精品文檔用性指示。6.1.5報告分析報告提供了設(shè)備變差（EV）,人的變差（AV）,總變差（TV）,可以估計變差和 整個測量系統(tǒng)占過程變差的百分比，及其重復性和再現(xiàn)性和零件間變差的

6、構(gòu)成，分析數(shù) 值和圖標，作出測量系統(tǒng)是否可用的判斷。6.1.3接收準則R&R低于10% 測量系統(tǒng)是可接受的；R&R在10%30%之間一一測量系統(tǒng)需要改進?；趹?yīng)用的重要性、測量裝 置的成本、維修成本考慮，測量系統(tǒng)可能接受。R&R高于30% 測量系統(tǒng)是不可接受的；需作出努力改進測量系統(tǒng)。偏倚一倚一一又稱準確度，是指同一試樣同一特性，真值（基準值）和觀測到的測量 平均值的差值。它是對測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。分析前的準備樣本的選?。哼x擇一個結(jié)果在生產(chǎn)過程中居于測量中值線附近的試樣。人員選擇選1名專門從事此過程檢測的檢查員，進行實際測量。采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。數(shù)據(jù)

7、采集用分辨率高一級的測量儀器測量10次，求得平均值作為基準值。讓選擇的測量者通過生產(chǎn)過程中的方法對試樣測量15次，記錄讀數(shù)。數(shù)據(jù)計算將測量的數(shù)據(jù)填入偏倚計算電子表格，自動計算出讀數(shù)的均值，可重復性標準 偏差（），確定偏倚的t統(tǒng)計量：偏倚=觀測測量平均值-基準值，確定偏倚的不確定度， 畫出擬合線和置信帶，計算出置信區(qū)問。精品文檔精品文檔接受準則如果0落在圍繞偏倚值1-a置信區(qū)間以內(nèi)，即0在置信區(qū)間的低值和高值之間，偏倚在 a水平是可以接受的。線性線性一一在設(shè)備的預期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同稱為線性，它是測量系統(tǒng)的 系統(tǒng)誤差分量。分析前的準備樣本的選取選才510個試樣，使這些試樣覆蓋量具的操作

8、范圍。如卡尺可以選擇尺寸在5、7、9、11cm的試樣進行評定。人員選擇選1名專門從事這個儀器操作的檢查員，進行實際測量。對每個試樣測量10次，另選一個人員進行記錄。采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。數(shù)據(jù)采集記錄人員把選擇的試樣分別編號，測量時使測量者不看到編號。以一種順序讓測量者分別測出這些試樣的數(shù)值，按編號記錄讀數(shù)。然后打亂順序重新進行測量這些試樣，按編號記錄讀數(shù)。重復以上操作十次，分別按照編號記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)計算將測量的數(shù)據(jù)填入線性計算電子表格，自動計測量每次測量的偏倚及均值，畫 出擬合線和置信帶，在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準值的偏倚均值及“偏倚=0”線 6.3.

9、5接受準則精品文檔精品文檔“偏倚二0”線必須完全在擬合線置信帶內(nèi)。如果測量系統(tǒng)存在線性問題，需要調(diào)整檢測儀器的軟件和硬件來校準以達到 0偏倚；如果偏倚在測量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0,只要測量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品過程控制。穩(wěn)定性穩(wěn)定性一一指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得 的測量平均值總變差，即偏倚隨時間的增量。分析前的準備樣本的選取選擇一個落在產(chǎn)品測量中值的生產(chǎn)零件作樣本。人員選擇選用專門從事這個儀器操作的檢查員，進行實際測量。人員固定，測量設(shè)備固定。采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。數(shù)據(jù)采集測量人員每天對選定的樣本測量 5次，持續(xù)25天，記錄

10、每天的測量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)計算將測量的數(shù)據(jù)按照時間順序填入穩(wěn)定性計算電子表格，自動計測量值的均值和 極差，繪制控制圖，計算控制限。接受準則首先判定極差控制圖受控情況，然后在判斷均值控制圖，如果控制圖中點子的分 布可以接受（按控制度判穩(wěn)的方法，無點子出界，隨機分布，無連續(xù)7點以上在中心線同一側(cè)。），則過程穩(wěn)定，否則，過程不穩(wěn)定。若子組標準差和總體標準差無顯著差別，且均值也無顯著差別，則過程受控，否 則過程不受控。小樣法（KAPPA分析）計數(shù)型數(shù)據(jù)一用來記錄和分析定性的數(shù)據(jù)，其結(jié)果簡單的用是或否的形式來記錄。小樣法的數(shù)據(jù)采集：任取同一型號的產(chǎn)品20件，包括不合格品或需要返工、返修的產(chǎn)品作為樣品， 對樣品

11、進行編號；編號不可以讓檢查員知道，保證盲測。選擇正式生產(chǎn)時檢驗此產(chǎn)品的檢查員 3名，要求所有測量人對標準的要求一致； 選一名人員進行記錄。精品文檔精品文檔打亂樣品順序，分別讓每名檢查員對樣品進行檢測并給出是/否的判斷，按照編號 記錄判斷結(jié)果。一輪測量完成后，打亂樣品順序重新進行第2輪測量判斷，然后按同樣的方法進行第三輪測量。用同樣的方法獲取3名檢查員的測量判斷數(shù)據(jù)分別按照樣品編號進行記錄。用高一級的技師或工程師對樣品進行檢查判斷，給出樣品的參考值，并進行記錄。數(shù)據(jù)分析：將測得數(shù)據(jù)填入KAPPA分析電子表格中，計算出3名檢查員的期望數(shù)量，評定 其檢查判斷的再現(xiàn)性，作出一致性優(yōu)劣的判斷。根據(jù)分析2果作出3名檢查員檢查結(jié)果是否可以接受。對于測量結(jié)果不可接受的 檢查員必須進行技能培訓，以減少誤判和漏發(fā)比例，提高可靠性?；蛘吒纳茰y量儀器好 判斷標準以改善測量系統(tǒng)的可接受水平。接收準則：當兩個診斷完全一致時，P0=1,此時Kappa值為1。當觀測一致率大于期望一致率