111室外燃氣工程指引-施工

1、.：.； PAGE 73 XX 燃 氣室外燃氣工程指引-施工總 序為順應XX燃氣事業(yè)飛速開展的態(tài)勢，為使各合資公司在企業(yè)運營管理方面有著一致的方向及準那么，XX燃氣總部參考國內、外先進燃氣企業(yè)的成熟做法，結合XX燃氣相關合資公司實踐運轉閱歷，編寫了這一套管理指引的系列文件第一版。我們深知：本指引的內容能夠未臻完美，也能夠未必完全適宜每個地方，但我們等待本指引能為各合資企業(yè)提供一個根本的指南和參考。XX燃氣非常注重燃氣系統(tǒng)的平安及可靠性。本指引中多處涉及相關的國家法律法規(guī)、國家規(guī)范或行業(yè)規(guī)范，很多地方都是原文援用，也有很多地方是XX燃氣的特定要求，因此合資企業(yè)應關注這些異同點。隨著法規(guī)或規(guī)范的更

2、新，各合資企業(yè)相關人員還應思索相關法規(guī)或規(guī)范的適宜性，XX燃氣總部也會適時堅持版本更新。XX燃氣關注合資企業(yè)的規(guī)范管理。本指引中有關于工程本錢控制流程的表達，各合資企業(yè)可遵照執(zhí)行。XX燃氣積極倡導“以客戶為中心的優(yōu)質效力理念，鼓勵合資企業(yè)開展、推行優(yōu)質效力方案。合資企業(yè)應發(fā)揚公司上下的客觀能動性和發(fā)明性，努力于提高客戶效力程度，到達優(yōu)質效力、讓客戶稱心并超越客戶期望之目的。本系列文件為第一版，共13冊，分別涉及機構設置、工程建立管理、客戶效力、平安管理、工程設計及施工、運轉維護和液化氣等范圍，今后XX燃氣總部會于適時時機進展修訂及增減。目 錄1 高壓/次高壓管道施工1.1 鋼質燃氣管道的防腐2

3、1.2 施工概述31.3 普通施工要求41.4 施工預備61.5 土方工程71.6 焊接及接口處置91.7 管道鋪設121.8 犧牲陽極陰極維護141.9 回填及修復141.10 實驗與驗收152 高壓/次高壓門站及調壓站施工 門站及調壓站的施工183 中低壓系統(tǒng)施工3.1 資料223.2 鋼質管道防腐243.3物料搬運、儲存及處置273.4管溝開挖313.5 管道銜接333.6 閥門473.7 管道敷設483.8 回填583.9檢查與實驗583.10 調壓室及調壓設備的安裝693.11 工程開工驗收701 高壓及次高壓管道施工1.1 鋼質燃氣管道的防腐1 燃氣管道及管道附件所需求的內層維護和

4、外層維護，應盡能夠于制造商的工廠內制造。2 地下燃氣管道的外防腐涂層應為聚乙烯防腐層(宜為三層)或環(huán)氧粉末噴涂，并應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)范或不低于其它國際規(guī)范的規(guī)定。有關規(guī)范如SY-T0413、DIN30670、CSA-Z245.20-02/Z245.20-02。如選用聚乙烯為外防腐層，建議厚度為3000微米。如選用環(huán)氧粉末為外防腐層，建議厚度為400微米或以上。3 運用內防腐層的益處是可以減低管道內的摩擦損失，并同時減低管道在安裝前腐蝕的能夠性。普通的內防腐層采用環(huán)氧系列。4 采用涂層維護埋地敷設的鋼質燃氣干管宜同時采用陰極維護，如采用強迫電流方式或犧牲陽極法，并應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)范或不

5、低于其它國際規(guī)范的規(guī)定。有關規(guī)范如BS7361、SY/T0036、SY/T0019。在城市地域或地下設備密集地域，應運用犧牲陽極法。于郊外空闊區(qū)域，可思索改用強迫電流法。5 運用犧牲陽極法，每組犧牲陽極的間距約為300m。1.2 施工概述1 高壓及次高壓燃氣輸配鋼管工程施工及驗收任務,包括了鋼管鋪設,焊接,測試和其它有關工序。本指引適用的工程包括輸配工程的新建、改建和擴建的施工及驗收。凡進展城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必需具有與工程規(guī)模相應的施工資質，并需求提交詳細施工方案，該方案要獲得相關的主管和監(jiān)管部門的認可，并聯(lián)絡與敷設管道工程相關的單位，如當?shù)氐缆饭芾聿块T、公安局等，與他們協(xié)作。2 工

6、程施工應具備以下條件方可開工:必需得到當?shù)刂鞴懿块T和相關單位的同意，領取有關的施工答應證；設計及相關技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定;資料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電等條件滿足要求，并能保證延續(xù)施工。工程施工必需按設計進展，修正設計或資料代用應經(jīng)原設計部門贊同。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設備與其它市政設備的平安間隔 不能滿足國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求時，不得自行更改，應及時向建立單位或設計單位提出變卦設計要求。3 工程施工所用管道組成件、設備等，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品規(guī)范或不低于其它國際規(guī)范，并具有出廠合格證。4 工程施工及驗收，應遵守國家和地方有關平安、施工、勞動維

7、護、防火、防爆、環(huán)保和文物維護等方面的規(guī)定。1.3 普通施工要求1 施工記錄圖表在工程的建立過程中，該當預備全面的記錄圖表以顯示已建立工程的詳細資料。在施工進展中，應定期繪制管道平面圖用作監(jiān)理管道敷設的進度直至工程完成，該圖應包括相關的地圖或足夠的地標顯示。此類施工進度圖的比例宜為1:1000。完工時那么繪制整體管道安裝圖，比例宜為1:500或1:250，并須包括以下數(shù)據(jù)：管道平面圖。坐標及方向變化。相關的地圖或具足夠的地標顯示。陰極維護控制井、閥門和其它永久性安裝的位置。管道縱斷面圖。焊縫節(jié)點圖。關于管道、安裝、焊縫編號的識別記號。已鋪管道與相對永久建構筑物的間隔 。2 管道地面標志設置為了

8、運轉維護、保養(yǎng)管理方便和防止外單位施工損傷燃氣管道，燃氣管道沿線宜設置標志。閥門或陰極維護的護井。該處標志必需具足夠的承載力以應付地上能夠的載荷。路面標志應一致制造，同種規(guī)格一致。標志埋入后應與路面平齊。非路面的管道上面，應設置明顯的管線標志，如標志牌、砼樁柱。3 公用事業(yè)及地下設備在開挖土方以及鋪設管道過程中，對一切地下設備，如水管、電纜、排水管等或者地底隧道及其它工程的所在位置，必需小心謹慎并且留意維護。在開挖任何土方之前，應由合格人員運用探測器來確定地下設備的位置。在有需求時，應與有關的單位聯(lián)絡，在未確定地下設備的位置前，不應運用重型機械開挖，應先以人工開挖以確認地下設備的位置，或在個別

9、地方開挖探坑，以確認地下設備的位置。在施工和運轉期間，在發(fā)現(xiàn)或推測有文物的情況下，必需嚴厲遵守國家有關文物維護的規(guī)定，停頓施工并且立刻向文物管理部門報告以便采取適當?shù)拇胧﹣砭S護文物。4 交通平安措施如在行車道施工，必需符合有關的交通法規(guī)，設置照明、圍欄、維護、錐形物、交通標志及干道通行的紅綠燈等設備。在完工以后對一切的損壞進展清理和修復。5 公共或者私人道路以及進出通道的維護在施工期間對公共道路、私人道路或者出入通道呵斥的破壞，該當清理并修復。6 應文明施工，并隨著工程的進展，及時去除工地上的渣滓和碎屑，進展及時的清洗，確保清潔衛(wèi)生。7 在施工期間，應維護一切地上和地下，新鋪的和現(xiàn)有的管道，尤

10、其要留意維護現(xiàn)有的供氣管道。8 維護工程、資料和設備免于被損壞和偷竊在整個施工期間，存放于工地上的資料應防止受天氣、操作不當、損壞、被盜或者其它緣由所帶來的一切風險，必要時進展值班守護包括白天和晚上。9 施工時需求采取必要的措施來防止產(chǎn)生噪音污染，并且該當遵守有關防止環(huán)境污染方面所作的規(guī)定。10 在能夠引發(fā)危險的任何地帶制止吸煙、攜帶明火、或進展能夠產(chǎn)生火花的任務。1.4 施工預備1 工程開工之前應預定充足資料，防止發(fā)生延誤。這些資料包括管道、彎頭、三通、閥門等。除了這些資料以外，必需確保施工時所需的資料有足夠的供應，如：用于暫時性或永久性圍欄，照明和護衛(wèi)的資料。維護焊接接口或彎頭等的外防腐資

11、料。環(huán)氧樹脂涂料及有關的工具?；靥罴靶迯偷馁Y料。獲同意的保溫襯墊，石棉類不應運用。陰極維護安裝和資料。測試點(Test point)配件- 盲板法蘭、墊片及高拉力螺栓和螺母。清管器、鋁板檢管器。用于水壓實驗和氣壓實驗的資料，包括一切裝有閥門和壓力表的排水安裝，管帽(End Cap)，盲板法蘭板。一切資料和器材用于道路施工的暫時性道路標志、錐形筒，交通指示牌、交通訊號燈，防陷鋼板等。鋼制套管以及閥井蓋。2 路面的檢查在任何道路的地段上進展施工之前，宜安排與當?shù)芈氛挝坏拇砉餐炜丛摰亍Ｆ桨彩┕r應遵守有關的平安規(guī)定。施工人員應為曾接受有關平安訓練的合格人員，工地應設有急救設備。如在施工期間發(fā)生

12、任何平安事故，應通知有關方面并對事故作出詳細報告。1.5 土方工程1 普通規(guī)定應有完好的施工方案，包括開挖、下管、回填、路面修復及特殊路段的施工方案。作好管溝開挖前的放線任務，應符合有關的工程丈量規(guī)定。在施工區(qū)域內，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、構筑物、道路、溝渠、管線、3電桿、樹木等，應在施工前與有關單位協(xié)商處置。管溝內的積水應及時去除，確保管溝的穩(wěn)定性及工地環(huán)境衛(wèi)生。2 施工現(xiàn)場平安防護在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線周圍設置平安護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。對不可封鎖的路面，應有保證車輛、行人平安通行的措施。施工中運用吊

13、車起吊時，應留意溝槽上方高壓電線等設備。3 開槽混凝土路面和瀝青路面的開挖應運用切割機切割。槽底應預留不少于150mm。管溝溝底寬度、坡度和任務坑尺寸，可參照(CJJ33)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范的要求。溝槽一側或兩側暫時堆土位置高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設備。堆土與溝邊應有平安間隔 ，普通而言，可思索預留不少于0.5m空間，以確保溝槽穩(wěn)定，防止堆土塌落及堅持工地往來途徑。在無法確定溝槽在不加支撐下的穩(wěn)定性時，運用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作延續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。溝底遇有廢舊物料、硬石、木頭、渣滓等雜物時，必需去除，然后鋪一層厚度不少于1

14、50mm的砂土或素土并整平夯實至設計標高，以確保不會損害管道及其防腐層。1.6 焊接及接口處置1 普通規(guī)定管道焊接規(guī)范應符合現(xiàn)行國家規(guī)范或不低于國際規(guī)范，如GB50236、SY/T/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515等。施工單位在施工前應根據(jù)管道工程量安排足夠的焊工。在工程的焊接任務開場之前，施工單位應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指點書，并據(jù)此進展焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，并將規(guī)程呈遞以供初步批閱。焊接工藝規(guī)程包括建議運用的設備、方法和資料、焊條的類型和大小、電流的強度，及管材/管件的直徑、厚度及級別等。規(guī)程經(jīng)初

15、步批閱后，施工單位必需在工地上按焊接工藝規(guī)程進展測試，包括外觀檢查，X-射線照相檢驗及力學性能實驗，以確定其方法是可接受的。假設測試結果符合規(guī)定，那么該規(guī)程會被同意在工程中運用，而該焊工也被以為符合資歷。管道焊工必需具有相應的資歷證書，并在施工前按已獲同意的規(guī)程經(jīng)過考試。經(jīng)過測試的焊工，延續(xù)焊接時間不應超越6個月，否那么應重新接受測試。2 兩層焊接之間的時滯第二層應該立刻在完成第一層之后進展。一切的焊接都必需在當天完成。冷卻應緩慢進展。3 預先加熱制定焊接前的預熱溫度，應思索管材的化學成分、管壁厚度、焊接時的熱量等要素。焊接前預先加熱的溫度應不低于50OC，或應符合獲同意的焊接規(guī)程所規(guī)定較高的

16、溫度。4 資料規(guī)格轉換假設管道資料轉換，普通都需求對焊接工藝規(guī)程進展重新測試。5 焊條的類型假設焊條規(guī)格，消費廠家或者品牌發(fā)生任何變化，都需求對焊條重新進展質量驗證并重新編制焊接工藝規(guī)程。6 焊接方法除了按測試過并經(jīng)同意的焊接方法外，其它焊接程序不可擅自運用。7 檢查和實驗非破壞性方法檢查一切焊接都需求經(jīng)過外觀檢查，并進展X-射線檢查。假設照片未能確定焊縫質量，可思索開展超聲波實驗。如有某些位置被確定為不能進展X-射線檢查，那么需求進展磁性離子裂痕檢查。一切的焊縫修補都必需按照以上非破壞性檢查方法進展測試。X-射線拍攝檢查概要在工程中進展的全部焊接都需求經(jīng)過100%X-射線檢查，假設工地情況不

17、答應，可采用其它非破壞性測試替代，例如磁粉探傷或超聲波檢查。b、檢查規(guī)范X射線拍片檢查應按GB/T3323或SY4056的規(guī)定執(zhí)行，級為合格；手工超聲波檢查應按GB11345的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。c、X-射線拍攝程序X-射線拍攝只需在焊縫曾經(jīng)冷卻到周圍環(huán)境的溫度及枯燥后方可進展。 進展X-射線拍攝的以及呈交的照片必需在焊接終了后24小時之內完成。8 管道間距在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它妨礙之間，普通應至少預留 600毫米的空間以方便進展焊接。在能夠的情況下，鋼管焊接應盡量在地上進展。1.7 管道鋪設1 普通事項管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。如疑心

18、管道或配件有瑕疵，應做好標志，并制止運用此管道及配件。遇此情況時，應通知擔任工程師作進一步指示。安裝前應將管道、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。在敷設管道期間，應特別小心防止水或其它雜物進入系統(tǒng)內。假設工地無人看管時，管末端的開口運用膨脹堵管器、管帽或其他方法適當?shù)胤夂?。管材及管道組成件在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進展外觀檢查，其內外外表應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準運用。2 管件、設備安裝管道及配件必需有出廠合格證明。管道及配件安裝前應檢查型號、規(guī)格及管道配置情況，按設計要求核對無誤、符合要求并獲同意方可運用。管道組成、設備安裝終了后及時對銜接部位進展防腐。管道組成、設備

19、安裝完成后，應與管線一同進展嚴密性實驗。3 閥門安裝安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈敏度，并根據(jù)需求對閥體進展清洗、上油。閥門在正式安裝前，應進展嚴密性實驗。安裝時，燃氣流向應與閥門體上的箭頭方向一致。閥門的閥桿及傳動安裝的位置、方向應按設計安裝，動作應靈敏。閥門安裝時，不得強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計設置承重支撐。安裝的閥門應以順時針方向封鎖。與鋼管銜接的新安裝閥，應采用鋼制閥體并有防腐維護，例如以防腐膠布包扎，或涂上防銹漆。安裝閥門時，應思索預留通往閥門的通道，以方便操作及維修。應清楚地記錄一切閥的位置于總記錄上。每個閥門應編號以便識別。在辦公室內應存放每個閥門的記錄

20、，以提供以下數(shù)據(jù)：閥門編號位置直徑情況開啟或封鎖閥門類型開閥轉數(shù)開工圖編號1.8 犧牲陽極陰極維護1 犧牲陽極宜采用鎂合金。2 鎂陽極與泥土的電壓值參考(Cu/CuSO4)應低于1.5V： 鎂陽極應為填包料類 型(Package Type)， 鎂陽極的耗費量普通約為1.23A.hr/kg。3 銜接陰極維護后應維持0.85V至2V管道/土壤電位相對于Cu/CuSO4半電池。4 為監(jiān)察陰極維護的功能，管道每隔一定間隔 應加設犧牲陽極維護及測試點，其間距應結合土壤腐蝕性等目的綜合確定。1.9 回填及修復1 工地復原恢復一切的任務區(qū)域和道路，至少應與工程開場之前的情況一樣。2 回填與路面恢復管道周邊1

21、50mm回填宜為細沙或無雜質的素細原土，其他的回填應為經(jīng)挑選的泥土。回填必需按規(guī)定夯實。瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工才干的單位施工。道路的根底和路面資料的性能必需與原根底和路面資料一致。3 警示帶敷設埋設燃氣管道的沿線應延續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面夯實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)拈g隔 不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。警示帶平面布置按下表:警示帶平面布置(mm) 表2.15.3公稱管徑400400警示帶條數(shù)12警示帶間距-150警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的資料，并有明顯、結實的警示提示語，字體宜大于或等于100l00mm。1.10 實驗與驗

22、收1 管道安裝終了，應進展管道清掃、強度實驗和嚴密性實驗。2 平安預防措施將進展實驗的任何管道，應與無關系統(tǒng)隔離,與現(xiàn)已運轉的燃氣管道不得用閥門隔離,必需完全斷開。測試豎管上應安設壓力放散閥，并調校以防止實驗壓力超越設定壓力的5%。當壓力被提升時，一切人等不應逗留在溝槽內。在實驗期間，只準擔任測試接口的人員留于溝槽內。不論配件曾經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都嚴禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。在整個實驗過程中，應間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保一切錨固設備結實而無危險。在實驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何挪動跡象，應立刻停頓壓力實驗及釋放管道內的壓力，并采取糾正措施。嚴禁運用關上的閥作為

23、管帽。壓力實驗期間實驗段上一切的閥必需在開啟的位置。當完成測試，應將壓力經(jīng)適宜的放散管釋放，一切放散管應由專人監(jiān)控。運用壓力計或其它方法檢查時，由在場的擔任人以書面記錄證明，而該文件須經(jīng)擔任測試的監(jiān)視工程師審查。3 管道清掃管道安裝后，由建立單位擔任組織清掃任務，在管內清掃時，宜思索清管球吹掃。如運用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。4 強度實驗強度實驗壓力應按設計指引而制定，普通而言，實驗壓力應不低于設計壓力的1.5倍，但必需思索管材及管件所接受的壓力。實驗介質普通采用清潔水。管道進展強度實驗時，壓力應逐漸緩升，首先升至實驗壓力的50%，進展初檢。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至實驗壓力，然

24、后穩(wěn)壓一小時，察看壓力計三非常鐘，無繼續(xù)下降才可開場實驗。實驗時間應不少于四小時。強度實驗時普通不應有壓力下降。在實驗完成時，一切的記錄表都應由擔任測試的監(jiān)視工程師簽名。5 嚴密性實驗嚴密性實驗普通在強度實驗合格后，路面恢復前進展，使溫度變化減至最小。實驗介質普通采用緊縮空氣。在氣壓測試開場前，空氣緊縮機應停頓任務并斷開銜接，而且需求有一段足夠的時間保證管道中的氣溫恢復穩(wěn)定。這段穩(wěn)壓時間普通為24小時。在氣壓測試完成之時，一切的記錄表都應由擔任測試的監(jiān)視工程師簽名。嚴密性實驗為設計壓力的1.15倍。實驗實測的壓力變化，應根據(jù)在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以調整，并計算出實踐壓力差別。普通而

25、言，嚴密性實驗時間為24小時，壓力降的要求應按CJJ33規(guī)定。在撤除或暴露經(jīng)壓力實驗的主管/支管的管帽、管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應檢查以確保管道內的氣壓曾經(jīng)完全釋放。當撤除或暴露這類配件時必需特別小心,并確保任何時間內,任何人員不得位于這類配件后面。6 管道枯燥如需進展管內枯燥，以去除管內剩余積水，可思索以真空抽干或其它方法。在順利完成之后，也可思索在管道中注入氮氣或其它惰性氣體，以防止當暖和的管內氣體與管道低溫的內外表接觸時能夠會發(fā)生冷凝。7 工程開工工程開工驗應收根據(jù)經(jīng)同意的設計文件、有關建立文件、本指引和國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范規(guī)范、協(xié)議等完成。開工資料的搜集、整理任務應與工程建

26、立過程同步，工程完工后應及時作好整理和移交任務。2 高壓及次高壓門站及調壓站施工2.1 焊接工藝評定及焊工資歷工程人員應具相關的資歷或專業(yè)資歷，以確保工程設計平安可靠。2.2 焊接檢驗為保證焊接質量，應對一切已焊接納件的焊縫作外觀檢查及無損探傷，每個焊縫應有探傷結果及檢查報告。一切焊縫應進展100%全周長射線探傷，并符合SY4056 的規(guī)定。當有不能運用射線探傷的焊縫或對射線探傷有疑問時應運用超聲波探傷，應進展100%超聲波探傷檢驗并符合GB11345及SY4065的規(guī)定。角縫焊應進展100%磁粉檢測并符合SY/T0444或ASTME709。開工圖上應標明焊縫編號，焊接日期，無損檢驗方法，底片

27、編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號等。2.3 清管站內工藝管道試壓前應進展清管，確保管道內沒有雜物泥污等。站內工藝管道投入運用前應進展枯燥清管，確保管道內沒有積水。2.4 試壓位于調壓系統(tǒng)出口閥門及其上游的一切管道及設備，應以進口壓力計算實驗壓力值。強度實驗強度實驗宜采用清潔水作實驗介質，其實驗壓力值，穩(wěn)壓時間及允許降壓值應符合GB50251及SY0401之要求。不宜進展水壓強度測試的配備如調壓器，或容易受阻塞的細小導管，應在水壓強度測試時隔離。導管的強度測試:各安裝之導管強度實驗可采用緊縮空氣或氮氣作介質，其實驗壓力值，穩(wěn)壓時間及允許壓降值應符合GB 50251及SY 0401之要求。嚴密性氣

28、體實驗嚴密性實驗應在強度實驗合格后，銜接一切其它設備如過濾、預熱、計量及調壓安裝(如適用)一同進展，并宜采用緊縮空氣為實驗介質，其實驗壓力值，穩(wěn)壓時間及允許壓降值應符合GB50251及SY0401之要求。如調壓系統(tǒng)的組裝在供貨商廠房內進展，應于出廠前、在站內與其它管道安裝銜接后，皆做一次嚴密性氣體實驗。從平安思索，在廠房內進展的嚴密性氣體實驗，其實驗壓力值可降為0.7MPa，并有足夠穩(wěn)壓時間以完成一切非焊接接口的測漏，普通約為1小時。調壓設備在現(xiàn)場安裝后可按照GB50251，CJJ33執(zhí)行 嚴密性氣體實驗。站投入運轉時，凡未經(jīng)相等或高于運作壓力作嚴密性氣體實驗的安裝及管道設備，應在壓力逐漸提升

29、時進展反復測漏，以確保站內設備沒有走漏情況。用以試壓的壓力表，其精度應最少為壓力值的0.5%，并可以簡便地讀出其丈量壓力。一切壓力測試應有合資公司或其所聘請的獨立代表在場的情況下進展。2.5 調壓系統(tǒng)功能實驗調壓安裝功能實驗各調壓器及平安設備如緊急迫斷閥等，均需進展功能實驗，應向供貨商索取所需設定的各指揮器之功能壓力值并進展實驗，以確保一切調壓設備功能是合格可用的。計量、加臭及預熱安裝應向供貨商索取有關的測試報告，投入運轉程序等技術文件并進展功能實驗，以保證一切安裝是可用的，功能是正常的。一切功能實驗應有合資公司或其所聘請的獨立代表在場的情況下進展。3 中低壓系統(tǒng)施工3.1 資料1 管道宜采用

30、聚乙烯管和鋼管，并應經(jīng)過經(jīng)濟比較選擇適宜的管材。如危險程度高或被損壞的時機大時，須運用鋼管。對有能夠出現(xiàn)地面下沉的地方，應優(yōu)先運用鋼管或聚乙烯管。聚乙烯管不應在以下情況運用:a.地面以上的位置及其它被日光照射到的位置，除非加上維護管套或其 它適宜的維護。b.有溶劑及有害化學品的地方，即使是極低濃度的化學品，例如:干洗 液、電鍍液、顯影液、光滑油及液壓油等。2 鋼管及管件符合API 5L、BS3601、GB8163、GB3091或同等規(guī)范的鋼管，可運用于壓力 為0.4MPa的主干管/分支管。如操作壓力超越0.2MPa，須采用焊接口或法蘭接口。除非管道直徑不超越 50毫米，可思索采用螺紋接口。鋼配

31、件可由制造廠供應，必需符合ANSIB16.9、BS1640、GB12459、 GB13401、GB17185、SY/T0510、SY/T5253或同等規(guī)范。管件可由鋼控制造，但該管道的質量及厚度不得低于相連的干管/分支管。法蘭接口普通須符合 BS4504 PN16 、 BS3293 、BS1560 、 ANSI 150 、GB/T9112-9124 、GB/T13402 、 HG20592-20635 或同等規(guī)范。絕緣法 蘭、絕緣接頭應符合 SY/T0516 或同等規(guī)范。焊接須符合以下其中一種規(guī)范或指定的同等規(guī)范：BS 2971、CJJ33、 GB50028、GBJ236或GBJ235。焊料與

32、管道物料應在化學性質方面兼容及有相類似的機械特性。一切焊料須經(jīng)同意方可運用。3 鍍鋅管及管件符合 BS7(重級)、 GB8163 、 GB3091 或同等規(guī)范的鍍鋅管可用作敷設 分支管。不超越0.01MPa操作壓力的管道可運用螺紋口。超越此壓力，螺紋接口那么只適用于直徑不超 過50毫米的管道。管件須符合 BS143 、 BS1256 或 GB3289或同等規(guī)范。一切管道及管件在普通情況下須經(jīng)鍍鋅處置，在特殊情況及或指定情況下也可以運用非鍍鋅的管道及管件。法蘭接口在普通情況下須符合 BS4504 PN16 、ANSI 150 、GB/T9112-9124 、 GB/T13402 、 HG2059

33、2-20635 或同等規(guī)范。鍍鋅管普通較易遭到潮濕泥土腐蝕,所以埋地的鍍鋅管應作防腐。4 聚乙烯管及管件聚乙烯管在普通情況下應符合 GB15558.1、ISO4437、EN1555、BS7281、 GBE/PL2 、 AS/NZS4130或同等規(guī)范。規(guī)范徑壁比11 (SDR11)的中等密度 聚乙烯管之最高操作壓力為400千帕，而規(guī)范徑壁比17.6(SDR17.6)的中等密度聚乙烯管之最高操作壓力為200千帕。聚乙烯電熔合管件在普通情況下應符合 GB15558.2、ISO8085、EN1555、 BS7336 、GBE/PL2 或同等規(guī)范。聚乙烯插口管件在普通情況下應符合 GB15558.2、I

34、SO8085、EN1555、 GBE/PL2 或同等規(guī)范。不應運用管材焊制的三通、四通(凝水缸)。當壓力高于0.2MPa，不應運用管材焊制的彎頭。壓力低于0.2MPa時，亦應思索運用注塑彎頭。機械管件應是端部負荷式。法蘭普通情況下應符合 BS4504 PN16 、 ANSI 150 、 GB/T9112-9124 、GB/T13402 、HG20592-20635 或同等規(guī)范。5 資料預備制定資料采購、驗收、儲存、發(fā)放的任務流程和規(guī)定。進貨要適時，既保證工期順利進展，又到達最小庫存物品的資金運作。3.2 鋼質管道防腐在敷設地下鋼質燃氣管道時，應留意采取足夠防腐措施。運用特殊的管材、涂層、包扎、

35、經(jīng)挑選的回填料或上述防護措施的組合可減少管道的腐蝕。對于鋼管，運用涂層并在適當時加上陰極維護可更有效地防止腐蝕。以下為防腐措施的根本原那么，在嚴重腐蝕性的環(huán)境敷管時，應作出特別的防護措施。1 鍍鋅管符合BS7或GB3091的鋼管用作敷設直徑較小的分支管。一切此類管道應依有關規(guī)范的規(guī)格以熱浸方式鍍鋅。一切地下鍍鋅管線及其接口應采取防腐措施。地面以上的鍍鋅立管，應有行之有效的防腐措施。2 鋼管敷設在地下的鋼管最好由防腐廠加上塑料涂層或熔粘式環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧煤瀝青加玻璃纖維布涂層。涂層應緊附于管道上，并能有效地抵抗在涂層缺陷出現(xiàn)的陰極脫離景象。搬運及敷設管道時必需小心以防止損壞涂層。如運用非原廠涂

36、層的鋼管，應采用符合SYJ4013、SYJ4014或同等規(guī)范進展防腐層施工及驗收。環(huán)氧煤瀝青涂層應附合CJJ33的驗收規(guī)定。在工地有時能夠需求運用涂層去修補在管道上被損毀的涂層部分。這種現(xiàn)場施工的涂層應兼容前述的涂層或包扎，并應根據(jù)制造商的闡明書施工。進展鋼管焊接前，需將接口附近的原來涂層除去。焊接及檢查完成后，應清理有關接口(最好用打沙方法)然后加上被認可的防腐包扎。此包扎須在清理接口后立刻進展，并按照制造商的指示運用。此包扎應緊附于原來的涂層并與之兼容。陰極維護新埋在地下的鋼管應加上陰極維護安裝，對于長度小于20米的主干管或庭院管，可運用其它適當?shù)姆栏椒āτ谔厥獯┰焦苋绾恿鞔┰焦?、鐵路

37、穿越管等，不論管道/穿越管的長度多少，應加上陰極維護。 對采用的犧牲陽極，應對外觀、分量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進展檢查。犧牲陽極的化學成分應符合 SY/T0019 及 SY/T0023 的要求。陰極維護安裝可為耗費陽極式或外加電流式。陰極維護系統(tǒng)應能維持-0.85V至-2V的管道/土壤電位相對于Cu/CuSO4 (銅/硫酸銅)的半電池。任何已安裝陰極維護系統(tǒng)的管道必需與其它地下管道及設備絕緣。這類管道假設與其它沒有陰極維護系統(tǒng)的管道銜接時，應運用適宜的絕緣接口。為監(jiān)察陰極維護系統(tǒng)的效能，管道上每隔一定間隔 應加設測試點。犧牲陽極式防腐系統(tǒng)上一切的管道/土壤電位的測試點應最少每三個月丈量一次，

38、而外加電流式防腐系統(tǒng)那么最少每六個月丈量一次。一切丈量記錄須留作日后參考。一切陽極、外加電流系統(tǒng)的接地及整流器、測試點及絕緣接口須記錄在適宜比例的圖冊上。設計管線及陰極維護系統(tǒng)時,應留意管道及維護系統(tǒng)能否會遭到附近的直流電鐵路設備或其它公用設備的陰極維護系統(tǒng)的影響。3 油性膠布包扎運用沒有維護面的油性膠布包扎作防腐維護時，應在油性膠布外表再包上自粘貼的膠布以防止油脂游移。包扎的重迭部分應大于55%及不應少于12毫米。3.3 資料搬運、儲存及處置1 鋼管和鍍鋅管及管件的搬運應在環(huán)形吊索額定負荷以內進展管材吊運。吊運時，應留意管道的平衡。應運用闊身吊帶、有護墊的吊索或有適當輔助設備的吊索。應小心地

39、起卸管材。在適當情況下，應運用起重機或繩索及滑動輔助設備。當處置有維護涂層的管道時，須額外小心防止對維護涂層呵斥損壞。2 聚乙烯管材及管件的搬運維護性的包裝及方便搬運的設備如托板、平安捆綁帶等應予以保管。用作搬運的車斗，應沒有釘子或其它突出物，以免對管材及管件呵斥損壞。聚乙烯管的外表光滑，并會在潮濕天氣下變得濕滑，在這種情況下應特別小心系穩(wěn)管材。只可運用非金屬繩索或捆綁帶固定管材，切勿運用金屬鏈或鋼絲繩。當與其它物料一同運往工地時應小心防止弄污或損壞管材及管件。應小心吊卸聚乙烯管材及有關的物料，可運用起重機、繩索及滑輪吊裝卸。不可將固定管材的木條或繩索在吊卸時作承重之用。不應拋擲聚乙烯管材和管

40、件，也不應讓其相互碰撞。直管應有足夠的承托并捆在一同，以減低彎曲應力及防止管材變形。聚乙烯物料容易因碰撞而受損，所以任何時間都應小心維護，免受粗暴處置，尤其要小心維護管端。管材及管件不應遷延、拋擲或將其它物料投放在其上。不應直接運用鉤或鐵鏈起卸聚乙烯管材及管件。不應將盤管滾出起卸臺或拖架，如盤管太重，那么應運用適宜的吊索或機械起卸。完好的盤管均分別由外層及中層捆綁帶固定，而每一層有捆綁帶獨立捆綁。在實踐運用盤管前，不應將捆綁帶拆去。撤除時，首先應解除盤管最外層管尾的捆綁帶，并小心控制管尾的擺動，然后逐層解除直至放出所需的管子長度。切除管子后，剩余的盤管必需用維護管帽將管尾封好。撤除大口徑盤管的

41、捆綁帶時，應小心防止損壞管子。松卷時應防止盤管以螺旋狀松出，以防止管子在拉直時因過度扭曲而引致?lián)p壞。并應小心及平安地控制管尾的擺動。當運用起重機起卸個別管材時，應運用非金屬捆綁帶或繩索，并應小心防止損害管材及管尾。疊放、固定及運送聚乙烯管件時應小心防止接口接受負荷。在運用聚乙烯管件作熔接前，不應將包裝拆去。管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋。3 在工地上的物料儲存普通事項應檢查一切運送到工地的資料有無損壞。不合格的資料需清楚標上記號及向檢驗員報告。應選擇適宜地點存放物料。應安排部分資料于施工前運送往工地。如有足夠地方可以正常地維持行人及車輛通道，管道可沿預定敷設的道路擺放。儲存管道

42、及其它資料的地方應是穩(wěn)定和沒有損害性物質的地面上，同時亦有適當?shù)耐ǖ酪员丬囕v及起重機進出。易于遺失或被盜的資料須存放于平安的地方。當管道及配件留在公共車道的工地時，應按照市政、交通管理部門有關道路工程的照明、標志及防護任務準那么進展。應小心將管道及管件存放，以盡量減低對交通、行人或其它公共設備所構成的影響。應運用楔子將管道結實，以防不測的挪動，必要時，應運用圍欄、警告牌及警示燈。一切管道及資料應妥善地系穩(wěn)，防止任何不測的發(fā)生及被他人擅自挪動。如以層疊法存放管道，疊放款式要有條理，并用楔子或類似的安裝將底層固定，以防止不測的挪動。疊放較大直徑的管道時，需求運用木墊分隔各層。聚乙烯管及管件在工地上

43、的儲存聚乙烯管材及管件應根據(jù)運送的先后次序運用，以確保儲存較久的資料能及早運用。在工地上，管材及其它物料應存放在穩(wěn)定和沒有損害性物質的地面上，并應有適當?shù)耐ǖ酪员丬囕v及起重機進出。應將存放戶外及有能夠長時間暴露在日光下的管材及管件遮蓋。如管材需長時間儲存于工地上，尤其較大口徑的管材，應在管材末端加裝維護蓋及支撐，以免管材變形而呵斥日后焊接上的困難和雜物污染管內。應小心防止管材及管件接觸光滑油、液壓油、化學溶劑及其它腐蝕性化學品。在工地上，堆疊獨立的直身管高度通常不可超越一米，而最底層需由平面承托及用寬木楔固定。如堆疊原廠捆扎的直身管，不可多過二捆。盤卷管應平放儲存，堆疊不可超越二捆。電熔管件應

44、平安地儲存在有遮蓋的地方，防止接觸雨水及其它污染物。專門用作焊接聚乙烯管材及管件的工具應獨立及妥善存放。3.4 管溝開挖1 在車道上進展管道敷設時，開挖工程應遵照市政和交通管理部門的規(guī)定及規(guī)格進展。一切挖溝應設有適宜圍欄及照明，以確保公眾平安。在建筑工地內或其它地方挖溝，應有同樣的維護規(guī)范，以符合業(yè)主或有關部門的要求，到達公司要求規(guī)定的程度。2 必要時，應預先用人工挖溝探查以證明建議道路的可行性。3 劃定管溝的道路，應保管足夠寬度作敷設管道及堆放回填土。施工時應小心防止對行車道構成損毀。4 普通管溝底的開挖寬度單管溝底組裝:600毫米+管徑單管溝邊組裝和雙管同溝敷設按下式計算。A = D1 +

45、 D2 + S + C 式中 A溝底寬度m；D1、D2第1、2條管道外徑m；S兩管道之間的設計凈距m；C任務寬度，在溝底組裝C=0.6m；在溝邊組裝C=0.3m 銜接任務坑應能滿足操作要求，根據(jù)實踐需求適當挖寬、挖深。聚乙烯管的管溝視情況可運用較窄的管溝。5 管溝假設土質結實，深度不超越1.2米，并且兩旁不能夠因負荷過重而對管溝邊構成壓力，通常不需在管溝內設置支撐;但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有疑心時，尤其在壞天氣的情況下，應在管溝兩邊加設有效的支撐。如管溝超越1.2米深，除非已檢視過管溝兩旁的土質、坡度及其它要素后，以為泥土、石塊及其它物料并無塌陷或斷裂的能夠，導致坑內人員被埋、被困或被從高于1.

46、2米墜下的物料擊中，否那么需求在坑內設置支撐。在管溝內設置支撐，普通可以采用疏板支撐法。6 凡遇上松散的土質或深坑，應運用密板支撐法或鋼板支撐法。7 在深溝任務須設置平安的進出口。如必要，應提供爬梯以方便進出。8 應在每一管道銜接位置發(fā)掘有足夠空間以便能正確地進展銜接工序。9 鋼管/鍍鋅管的管道深度(路面至管頂)應符合以下要求：埋設在行車道下，不得小于900毫米；埋設在非車行道下，不得小于600毫米；埋設在庭院內時，不得小于300毫米；埋設在水田下時，不得小于800毫米。10 聚乙烯管的管道深度(路面至管頂)應符合以下要求：在行車道下，不得小于 900毫米；埋設在非車行道下，不得小于600毫米

47、；埋設在庭院內時，不得小于300毫米；埋設在水田下時，不得小于800毫米。11 在特殊環(huán)境下如不能到達最小深度時，管道上面須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作維護，但必需由擔任工程師或其代表同意方可進展。鋼板應經(jīng)過防銹處置，并在鋼板上貼上適宜的警告告示。12 遇上積水的泥土，在不影響臨近構造穩(wěn)定性的情況下，應思索運用排水設備。應采取措施防止路面積水回流入管溝內。在任何情況下，不允許泵出的水泛流于路面上。13 在某些情況下，能夠需求在管溝上架設暫時通道，要運用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。14 一切在行車道施工的人員應穿著道路作業(yè)公用衣。一切在工地內任務的人員應配戴平安頭盔。3.5 管道銜接1 鋼管切

48、割應運用適宜的輪刀式切管器、弓形鋸、切割機或火焰切管器切割鋼管。焊接納道前，應預備一個適當?shù)暮附悠驴?，坡口運用人工或機器去除鱗屑。2 鍍鋅管切割應運用適宜的輪刀式切管器、弓形鋸或切割機切割鍍鋅管。銜接納道前，應以銼刀將管道插口上因切割而凸出或凹進的鋒口銼平。在工地現(xiàn)場可運用適宜的螺紋鉸切機制造符合BS21或YB822規(guī)范的螺紋 。3 聚乙烯管切割應運用適宜的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸(連同導線)切割聚乙烯管。將管道末端切成直角，并將碎屑及附著物去除。4 鋼管焊接焊接任務須遵照下述其中一項規(guī)范或指定的同等規(guī)范:GB50028CJJ63CJJ33GBJ236BGC/PS/P13BG/PS/P

49、1BS2971GBJ235焊接普通規(guī)定參考2.12.1節(jié)。應將一切組成接口部分的管道末端及銜接面清理至金屬外表，以確保完全去除一切油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質。運用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處置至所需規(guī)范。接口150毫米內的維護涂層應去除干凈。焊接前應將銜接納道末端對正，使兩段管道的偏向減至最低。應運用定位管夾將銜接納道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。如因安裝管件無法運用定位管夾，其工件組合須適當放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的規(guī)范。除非采取足夠的防護措施，否那么假設天氣

50、情況對焊接的質量有不良影響時，任何焊接工程不得進展。每一焊縫應延續(xù)繞管一周方可完成。除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必需運用與管道堅持有良好導電性的的鞍狀接地安裝，不得將回路電線焊接于管道或配件上。在完成每層焊縫后，必需小心察看焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必需將有關焊口切割并重新進展焊接。如有需求，必需按擔任工程師的指示進展射線檢查。5 鋼法蘭接口兩片銜接的法蘭應是兼容的規(guī)格。應以油或油脂光滑螺栓螺紋。應徹底地清理一切法蘭接面。應將認可接合資料制成的墊片放置于其中一法蘭接面的正中位置。應將兩片法蘭接面接合，對準一切螺栓孔，并使在圓周各處接面間的間隔 均等。為防止法蘭產(chǎn)生拉力，螺

51、栓應先用手收緊，再用規(guī)范扳手對角均勻地收緊。應將一切螺栓再對角收緊兩次，以確保一切螺栓有均勻的拉力。鋼法蘭應涂上油漆或用認可的物料包扎整個銜接部位，以防止法蘭接口腐蝕。6 絕緣接口任何用陰極維護的系統(tǒng)必需與其它地下管道及設備電絕緣，與沒有維護設備的氣體系統(tǒng)銜接時，應運用適宜的絕緣接口。安裝絕緣法蘭可使兩段管道之間電絕緣。兩段管道內壁須涂上非傳導性底油以防短路。在接合后運用適宜的非傳導性膠布包裹兩面法蘭的周圍，將其間的空隙密封。在適宜的情況下，可運用原廠制造的絕緣接口或絕緣聯(lián)軸節(jié)或一小段的聚乙烯管將兩段管道電絕緣。在完成安裝絕緣接口后，應進展導電測試以確認其不導電。7螺紋接口螺紋接口的螺紋應符合

52、 BS21/YB822 的規(guī)范，并在運用前進展清潔及小心 檢查。在銜接前，必需檢查管道及配件的內壁，以確保沒有妨礙物。應將接合資料附在外螺紋上。在銜接前，應確保管道與管道中心對正。接口經(jīng)收緊后，不應將接口回轉以校正管路位置。如有需求，應在接口上涂上防銹漆。一切敷設在地下的管道及管件接口應采取行之有效的防腐措施。如運用防腐膠布包扎作防腐維護時，應在包扎前清理和抺干管道及接口。膠布包扎的重疊部份應大于55%或不小于12毫米。8鋼柔性聯(lián)軸節(jié)當運用柔性聯(lián)軸節(jié)銜接納道，如有松脫或橫向挪動的能夠性時，該聯(lián)軸節(jié)應附有自扣式的安裝。除作維修用途外，不應運用柔性聯(lián)軸節(jié)去銜接直立管道。此外，用于維修直立管道的柔性

53、聯(lián)軸節(jié)應附有自扣式的安裝。如需求在接口處轉向，只能在銜接完成后進展。在任何情況下偏向角度不可超越供貨商的建議。已銜接的管道之間的縫隙必需位于聯(lián)軸節(jié)套管的中央。運用無定中位設備的聯(lián)軸節(jié)，應在管道上劃上記號，以確定聯(lián)軸節(jié)的中央位置正確。放置于聯(lián)軸節(jié)套管承口內的密封圈必需與套管中位對正。兩邊的管道與套管亦必需對準成不斷線。應均勻地將螺栓類接口收緊。為防止聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生拉力，收緊螺栓時必需以對角方式進展，完成一周后須將螺栓再收緊兩周以確保一切螺栓有均勻的拉力。應采取防腐措施。9 聚乙烯銜接 普通事項聚乙烯管道銜接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試技術評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)視下進展。聚乙烯

54、管道的銜接應采用電熔及全自動熱熔焊接，并配適宜當?shù)墓ぞ呒皟x器進展。聚乙烯物料銜接的電熔及全自動熱熔焊機，應采用國際普遍認可的設備及焊接規(guī)范。只應運用干爽的管材、管件及焊接工具進展銜接。銜接時，如遇壞天氣或大風沙的情況，應做好防護措施，并維護接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應污染或接觸已刨削或刮削的銜接面。清潔，是可靠銜接接口的重要條件。不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內進展銜接，但進展帶氣支管焊接那么屬例外。管道必需求有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間挪動，長的管道更應有足夠的承托以免因下垂而不能對準另一管道。曾經(jīng)進展過整個加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。一切焊機應按

55、時進展保養(yǎng)及校正，使其堅持良好的任務情況。10 電熔銜接電熔管件只可在即將銜接前，才將包裝的塑料袋拆去。應小心處置管件，防止觸碰或污染管件發(fā)熱線的表層。安裝接口及熔合時，應防止接口接觸雨水或溝內積水，并應將溝內積水去除。管道進展電熔銜接前，必需進展適當?shù)墓蜗鳌Ｈ狈虻墓蜗鲿е陆雍鲜?。應將管末端切成直角并去除碎屑及附著物。必需留意，如管道末端沒有切成直角，會引致接合失敗。必需確保兩邊的管末端插口被推進至管件的中心位置，以覆蓋一切發(fā)熱線圈。管末端插口沒有足夠的插入可導致熔化的聚乙烯之流向失控。在進展電熔合期間的管道運用適宜的工具將其固定，以防止挪動。電熔合控制箱及發(fā)電機嚴禁在有燃氣的環(huán)境下操作

56、，由于這兩種儀器都不是防爆類的。聚乙烯熔合接口按以下程序進展。電熔套筒焊接程序電熔套筒的管道切除修繕及焊接程序引出三通管及分支管鞍(頂壓類及底壓類)的焊接程序電熔合引出三通管銜接分支管的銜接程序電熔套筒銜接程序：管件應存放于塑料膠袋內。應小心處置管件，防止觸碰或污染管件帶有發(fā)熱線的表層。將管子銜接端切成垂直并去除碎屑及附著物。必需留意，如管銜接端沒有切成直角，會引致焊接失敗。安裝管件及焊接時，應防止接口接觸雨水或坑內積水，并應將坑內積水去除。需用清潔的非人造纖維布或紙巾清潔管子銜接端。將兩條要焊接的管子銜接端長約一半套筒長度再加25毫米范圍內圓周各處刮凈，并去除碎屑。刮削之干凈程度可以根據(jù)能否

57、完全去除管子上的螺紋線來判別。如管件上有注塑插口，應將整個注塑插口刮凈。應盡能夠在溝槽外進展刮削任務，因這樣會較為容易進展；當必需在坑內刮削時，應利用鏡子去確定管子底部曾經(jīng)徹底刮凈。須在刮削后一小時內進展焊接工序。必需留意：如管子未徹底刮凈，焊接將無法完成，導致接口銜接失敗。堅持已刮好的管子末端清潔及干爽。只在運用套筒時方可撤除包裝膠袋。利用套筒及其中位隔作標尺，在兩管子末端上用油性記號筆劃上套筒定位線約長三分之一圓周。將電極接頭向上的套筒推入已刮好的管子末端，直至觸及中位隔為止，然后再推另一管子至套筒的中位隔，此時管件應位于兩定位線間正中央處。管子兩端之間的間隔 ，決不可超越管外徑的非常之一

58、。對正兩條管子上的識別記號。裝上電熔夾具以防止管子在銜接過程期間挪動。檢查套筒能否在管子上轉動。假設是不能，應重新調校夾具位置。將引線銜接焊機及套筒。開動發(fā)電機，然后銜接焊機至發(fā)電機。檢查管件上標示的焊接時間，將焊機的計時器調校至與管件的銜接時間一樣。如運用自動電熔系統(tǒng)，銜接時間將會由焊機自動調校。檢查輸入的銜接時間能否正確，并按下起動鍵。在銜接過程中，一切人員要與管件堅持有一段間隔 。銜接周期會自動完成。檢查并確定能否完成整個銜接時間，然后觸摸套筒外表，應覺得暖和并逐漸變熱。檢查銜接顯示針如有此安裝曾經(jīng)升起。撤除銜接套筒的電極接線。在管件上的建議冷卻時間還未結束前，不得撤除夾具或擾動接口。如

59、因銜接時間缺乏或銜接過程被終止，使銜接不能勝利完成時，必需通知檢驗員。在檢驗員的指示下，可按l至r的程序進展第二次銜接。進展第二次焊接程序前，必需確保管件外表的溫度曾經(jīng)回降至環(huán)境溫度。重新加熱只可進展一次，并須在檢驗員指點下方可進展。電熔接口不需求運用抗剪力管套維護。除套筒外，以上的銜接程序亦可類似地運用于其它電熔管件，如彎頭、三通等。運用電熔套筒的管道切除修繕及銜接程序：將損毀部分的管道切除，長度須不少于四倍管外徑，并預備一段長度少于切去部分5毫米的新管。按照套筒電熔銜接程序(c)至(h)進展。將兩個套筒的中位隔撤除。應將套筒電極接頭向上，并將兩個套筒整個套入新管上。在套入管件前，須確保新管

60、外表清潔。將新管放入溝槽使與原有管道兩端對正。將兩套筒滑至原有管道與新管之間，直至位于兩管銜接端兩條定位線正中央處。管件應位于兩定位線中央，管件兩端和定位線之間的間隔 不應超越管外徑的非常之一。按照套筒電熔銜接程序(j)至(q)進展。留意：在帶氣操作時，焊機不應放置在溝槽內。在未開場銜接前，用可燃氣體檢測器在溝槽內檢查：最大可允許的濃度是爆炸下限的20%。將焊機及發(fā)電機放在無可燃氣體的地方。引出三通管及分支管鞍(頂壓類及底壓類)的銜接程序：預備頂壓類或底壓類引出三通管的有關工具。必要時，轉換安裝接頭。確定管道周圍有足夠空間安裝頂壓/底壓工具。用清潔的非人造纖維布或紙巾清潔管道的接駁位置。將仍放