選礦設備潤滑及維護保養(yǎng)制度(3篇)

1、第PAGE19頁共NUMPAGES19頁選礦設備潤滑及維護保養(yǎng)制度皮帶輸送機潤滑制度一、減速器使用前必須加油；二、經常檢查減速器油位，如油位低于標準必須及時補充；三、新減速器第一次使用150_小時，必須更換新油，使用至_個月后第二次換油，以后在6_個月更換一次油；四、經常檢查首輪、尾輪、及改向輪軸承潤滑情況，并定期加油。皮帶輸送機維護保養(yǎng)制度一、經常檢查清掃器及卸料器的刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發(fā)現問題及時處理；二、經常檢查托輥、邊站輥、下托輥的運行情況，若有異常，應立即更換；三、保持操作環(huán)境、皮帶運行路線衛(wèi)生情況。泵類維護保養(yǎng)制度一、嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄

2、；二、每班檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35c；三、每班檢查軸封處滴漏情況，機封密封應無泄漏；四、每班觀察泵的壓力、電機電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現問題及時處理。泵類潤滑制度一、經常檢查泵軸承的運行情況，觀察有無噪音及其它異常情況，發(fā)現問題及時處理；二、經常檢查油箱內的油位，如油位低于標準要及時補充。固定式液壓破碎錘潤滑制度一、每次工作前檢查一次液壓油液面，必要時予以補充；二、每半個月排除液壓油箱中的水分和污物；三、每三個月更換和清洗一次吸油濾油器濾網?；赜瓦^濾器濾芯在回油過濾器堵塞報警時必須更換，高壓過濾器每半年更換一次，但在高壓過濾器堵塞報警時必須更換；四、潤滑油選用

3、46#抗磨液壓油；五、各機械部位必須每天添加潤滑脂。固定式液壓破碎錘維護保養(yǎng)制度周到的維護、保養(yǎng)能確保機器良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮機器的性能，延長使用壽命。一、檢查液壓站內螺釘是否有松動，油泵電機運轉是否有異常聲音；二、檢查油箱內油位，如不足，及時添加，各液壓元件、管路有無漏油、損壞，各管接頭有無松動；三、檢查電機接線是否異常，各指示燈及報警是否正常；四、檢查擺動裝置和各有關部位交接點的潤滑情況，及時加油潤滑；五、檢查液壓破碎錘沖擊情況是否正常，如沖擊力不足時，檢查氮氣是否充氣不足；六、檢查各部位的清潔，尤其注意電器設備的清潔。c80顎式破碎機潤滑制度一、定期對軸承溫度進行檢查；二、每天對軸承

4、進行人工潤滑加油，加油之前必須將油嘴徹底清理干凈；三、不要對襯板座、襯板以及襯板端部進行潤滑；四、使用合格的鋰基脂進行潤滑。c80顎式破碎機維護保養(yǎng)制度一、每天檢查三角帶張力，顎板螺栓和夾板螺栓擰緊度及顎板磨損情況；二、每天檢查襯板、側導板和保護膠板的情況，及夾板磨損情況；三、每天檢查襯板座，必要時用清水或壓縮空氣進行清理；四、每周檢查襯板對中度、平直度以及裂縫等，檢查機架固定螺栓的擰緊度；五、每周檢查破碎機_托架下的橡膠減震器情況；六、保持破碎機機體清潔。hp300圓錐破碎機潤滑制度一、每日檢查油箱油位，如有不足，應及時補充；二、每日檢查給油和回油溫度；三、每日檢查傳動箱油壓，油過濾器壓差，

5、傳動軸架的油壓；四、每日檢查破碎腔的釋放壓力；五、經常檢查油管接頭是否有松動、滲油情況；六、定期檢查潤滑油內的污物和沉渣，必要時更換新油；七、定期檢查油箱內濾油器上的青銅碎屑，偶有少量正常；八、定期檢查墊圈、填料“o”形環(huán)及密封滲漏情況。hp300圓錐破碎機維護保養(yǎng)制度一、經常檢查緊邊排料口大小及給料分布情況；二、定期檢查偏重護板和護蓋的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換；三、經常檢查慣性停車時間；四、經常檢查緊固件和接頭是否有松動；五、檢_常破碎襯板是否達到磨損極限，是否有松動、破裂和磨穿；六、經常檢查調整整環(huán)運動情況；七、經常檢查三角皮帶的張緊和校直情況；八、經常檢查分料盤螺栓是否有松動及分料

6、盤磨損情況；九、定期檢查傳動軸架、大筋護板、配重、動錐和主機架襯板的磨損情況；十、定期檢查蓄能器中的氮氣壓力，如壓力過低應及時補充。ykr2460振動篩潤滑制度一、首次開車四小時后應重新加油一次，以后每半個月到一個月補充注油一次；二、潤滑脂不得與其它品種混用，更換新脂時應將原有油脂清理干凈；三、軸承注油為軸承空間的1/32/3，不宜過多，以免軸承發(fā)熱；四、每半年對軸承清洗一次；五、所有潤滑點及油封不得有漏油情況。ykr2460振動篩維護保養(yǎng)制度一、經常檢查各部位緊固螺栓是否松動、皮帶張緊是否合適；二、經常檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否有撕裂破損，如有破損應及時更換；三、經常檢查彈簧的使用情況，如發(fā)

7、現被剪、壓縮量過大應及時更換，應盡量使四個角的彈簧壓縮量一致，保證篩機振動的穩(wěn)定性；四、振動篩1_個月小修一次，進行修補更換篩網、軸承清洗加油等工作；五、嚴禁在振動篩部分加裝或焊接其它物件以及對其進行的任何形式的改裝。gmq球磨機潤滑制度一、經常檢查主軸承、減速機潤滑部位的潤滑情況及溫升情況；二、主軸承應每班加注一次干凈的潤滑脂；三、減速機體內的潤滑油、何時缺油何時添加并根據季節(jié)、使用地區(qū)不同及時更油潤滑油種類；四、新裝或更換的摩擦潤滑件，注油運轉3_，應全部倒出換新油，以保證潤滑油清潔無雜質，并刷洗油池；五、冬天加油或換油時，應預先將油加熱至20c左右，對已變質或不干凈的油禁止使用；六、各潤

8、滑點潤滑正常，主軸承溫度小于40c。gmq球磨機維護保養(yǎng)制度一、檢查各密封處不得漏水、漏油、漏漿；二、檢查各緊固件有無松動，如有松動必須停機緊固；三、新裝襯板之螺栓，在開始數日運轉中容易發(fā)生松動，因此必須隔一定時間檢查并擰緊，并注意檢查襯板螺栓有松動和斷裂；四、要注意檢查并記錄電機電流值得變化，若電流值下降，說明磨內研磨體和襯板等磨損過多，應及時調整；五、要定期檢查中空軸、筒體、減速機、大小齒輪、襯板磨損情況并做好記錄，發(fā)現問題及時記錄，做好檢修計劃。浮選機潤滑制度一、操作中要注意檢查電機和浮選機、風機等軸承溫度，定期向各潤滑點加油；二、定期對刮板軸承、軸套添加潤滑脂；三、每天檢查風機的油量，

9、必要時要停風機添加。風機潤滑油為220#齒輪油；四、風機連續(xù)運行_小時內更換一次潤滑油。浮選機維護保養(yǎng)制度一、每天檢查緊固件的松緊和三角帶的張緊度；二、定期清洗主軸承和更換磨損件；三、每天檢查鼓風機的進、排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化。以及觀察風機的振動和噪音；四、每天檢查中間箱和尾礦箱上的閘板是否能靈活調節(jié)。n_z-24濃縮機潤滑制度一、液壓馬達減速器用n150220工業(yè)齒輪油；二、減速箱內用n150460工業(yè)齒輪油；三、液壓站內用n46抗磨液壓油；四、第一次加油運行一周后更換新油，以后每半年更換一次；五、每天檢查油箱油位，必要時及時補充。n_z-24濃縮機維護保養(yǎng)制度一、開機運轉正常后

10、才能供料；二、維護人員隨身所帶工具、器械以及其它物品不得掉入池內；三、經常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸電是否良好；四、經常保持設備的整潔。2ctb磁選機潤滑制度一、滑動軸承每班加一次潤滑脂，滾動軸承6_個月更換一次潤滑脂；二、要經常檢查減速器的油標，如油面低于要求油位線時，應及時補充潤滑油；三、減速機中的潤滑油每年全部更換一次。2ctb磁選機維護保養(yǎng)制度一、精礦沖洗水要不含雜物、壓力為_mpa的清水；二、水管噴水孔要經常清理、疏通，以防堵塞，造成圓筒表面沖洗不干凈，影響選別效果；三、要注意不得讓雜物、大塊礦石，特別是鐵塊進入槽體，以防卡住圓筒或把圓筒表面耐磨橡膠層劃破；四、要

11、經常檢查減速機、電機運轉情況，發(fā)現異常應及時處理；五、要注意保護圓筒磁系，不允許用大錘猛力敲擊永磁圓筒各部，以防磁組破裂、掉塊和退磁。tt陶瓷過濾機潤滑制度一、主機減速機在使用前必須注入潤滑油；二、主機減速機潤滑油初次運轉_小時后作第一次更換，以后每連續(xù)工作_小時以上，每隔_個月更換一次，每天間斷工作_小時以下，每隔_個月更換一次；三、不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油；四、攪拌減速機潤滑油為680#渦輪桿油，在使用_小時或半年后更換潤滑油。tt陶瓷過濾機維護保養(yǎng)制度一、要經常檢查真空度、反沖洗壓力和主氣源壓力；二、過濾機正常開車時間為_小時必須進行聯(lián)合清洗，清洗時間不低于_分鐘；三、刮刀與陶

12、瓷板間隙正常為_mm_mm；四、定期對油水分離器和空壓機放水和補充油；五、嚴禁超聲波在槽內無水情況下調試和工作；六、經常檢查真空泵的冷卻水是否正常；七、經常檢查濾芯的諸塞情況，如出現諸塞應及時清洗或更換。八、定期檢查過濾機的各個設備的工作情況，并做好記錄；九、配酸應在聯(lián)合清洗后，開車前進行。選礦設備潤滑及維護保養(yǎng)制度（二）設備潤滑管理一、設備潤滑管理的任務設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。1.建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任

13、制。2._編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如。潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。3.指導有關人員貫徹潤滑“五定”(定點、定質、定量、定期、定人)，搞好現場設備潤滑工作。4.隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。5.協(xié)助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，_廢油的回收與再生利用工作。6.收集油品生產廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產化；做好短缺油品的代用與摻配工作。7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。8.協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、

14、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。9._潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。10._推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經驗。二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1、閏滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。(1)定點工。即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。(2)定質。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加(換)規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設

15、備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。(3)定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。(4)定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。(5)定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責

16、的潤滑工作責任制。三、設備潤滑管理的職貴1.設備管理部門潤滑技術管理組的職責(1)制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，_各(車間)潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。(2)制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。_編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。(3)_編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。(4)做好技術服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經驗。(5)_、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。(6)學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及

17、國內外先進經驗，并推廣應用。_潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。2.潤滑工程技術人員的職責(1)_與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經領導批準后，督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。(2)編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。(3)編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。(4)指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助

18、機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。(5)收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，_推廣應用和業(yè)務技術培訓。3.潤滑工的職責(1)熟悉負責區(qū)域內每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。(2)貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。(3)每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機處理。(4)對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。(5)實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質量。

19、(6)每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設備漏油清單。(7)每季配合機動師、修理組長對負貴區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。(8)配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。(9)經常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。(10)對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。4.操作工的潤滑工作職責(1)熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。(2)班前檢查加油。定期維護時，檢查

20、并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。(3)出現潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現油變質和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。(4)配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。(5)保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。(6)保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑標牌和加油點標志。四、現場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，

21、所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，_各方面協(xié)作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.防漏治漏的主要措施(1)狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查_專業(yè)人負查_、找原因，根據設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的_，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的_，應制定方案，_攻關；對暫不具備治理條件的_，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對_，能堵住、能封住的，就采取

22、堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。(3)加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。2.現場生產設備漏油治理標準(1)滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。(2)漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。(3)漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。(4)不漏油設備。靜結合面不滲油，動

23、結合面不漏油者，為不漏油設備。_的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。(5)嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。a、機械工業(yè)關鍵設備(不包括_個修理復雜系數以下的設備和精密設備)：每天(按兩班制計)漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過十滴者。b、大型稀有設備(包括機械工業(yè)關鍵設備_個修理復雜系數以下的設備)；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過六滴者。c、主要生產設備(機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外)：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過三滴者。(6)一般漏油設備。凡有漏油

24、現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。(7)治理合格。選礦設備潤滑及維護保養(yǎng)制度（三）設備潤滑管理一、設備潤滑管理的任務設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。1.建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。_組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如。潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。3.指導有關人員貫徹潤滑“五定”(定點、定質、定量、定期、定人)，搞好現場設備潤滑工作。4.隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及

25、時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。5.協(xié)助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。6.收集油品生產廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產化；做好短缺油品的代用與摻配工作。7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。8.協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。_組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。_組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經驗。二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1、閏

26、滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。(1)定點工。即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。(2)定質。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加(換)規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。(3)定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設備得到足夠

27、的潤滑，又要避免造成浪費。(4)定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。(5)定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。三、設備潤滑管理的職貴1.設備管理部門潤滑技術管理組的職責(1)制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，組織各(車間)潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。(2)制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、

28、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。(3)組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。(4)做好技術服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經驗。(5)組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。(6)學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。2.潤滑工程技術人員的職責(1)組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經領導批準后，督

29、促指導有關人員貫徹執(zhí)行。(2)編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。(3)編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。(4)指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。(5)收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。3.潤滑工的職責

30、(1)熟悉負責區(qū)域內每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。(2)貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。(3)每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機處理。(4)對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。(5)實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質量。(6)每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設備漏油清單。(7)每季配合機動師、修理組長對負貴區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑

31、狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。(8)配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。(9)經常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。(10)對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。4.操作工的潤滑工作職責(1)熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。(2)班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。(3)出現潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現油變質和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。(4)配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。(5)保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。(6)保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑標牌和加油點標志。四、現場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預