混凝土拌合站管理細則學習資料

1、混凝土攪拌站管理細則1. 適用范圍 本管理細則適用于樂雅高速公路各土建施工合同項目非商品砼自供式攪拌站供應管理。2. 一般要求每個土建合同段建立 3 個混凝土集中拌合站（拌合站配備集料供 儲系統(tǒng)、水泥供儲系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、攪拌合控制系統(tǒng)等的全 自動拌合站），每臺、套實際拌合能力不低于 50立方米 /小時；混凝土、砂漿采用強制式攪拌機集中拌合，必須采用罐車結合輸 送泵的混凝土運輸方式，禁止采用其他混凝土運輸方式；嚴禁現(xiàn) 場二次拌合；拌合樓、罐車、輸送泵等機械設備必須配套完善，滿足施工需要；必須加強施工計劃管理，嚴密施工組織，對異常情況必須能及時 處治；施工便道、便橋等施工輔助設施必須能滿足施工

2、需要；用于橋梁、涵洞、隧道結構混凝土的水泥必須采用年產量在 80 萬 噸以上廠家生產的旋窯水泥，其性能指標應滿足相應標準和規(guī)范 要求。用于路基結構物的水泥必須采用年產量在 30 萬噸以上廠家 生產的旋窯水泥，其性能指標應滿足相應標準和規(guī)范要求。3. 拌合站場地建設方案 拌合站場地由承包人根據(jù)現(xiàn)場實際情況選址和布置， 具體布置方案由承包人申報，監(jiān)理人審核，發(fā)包人核準后方可實施。4. 拌合站駐地建設辦公區(qū)、生活區(qū)、工作區(qū)拌合站辦公區(qū)、生活區(qū)、工作區(qū)應嚴格分離，合理布置，辦公 區(qū)、生活區(qū)要井井有條、干凈清爽、以人為本。辦公室、生活用房應 采用隔熱、保暖的組合式活動房（生活用房面積不得低于4 平方米

3、/人），辦公場所配備空調、電話、電腦、打印機及其他相關辦公設備， 廁所干凈、衛(wèi)生，有沖水設備并鋪設防滑地板磚，滿足環(huán)境要求；淋 浴室配置冷熱水裝置。4.1.2辦公區(qū)及生活區(qū)必須按消防管理規(guī)定配備消防設施、器材。 4.1.3拌合場入口處必須設置沖洗設施，入場泥車必須沖洗才能進場， 應設置二級廢水排放沉淀池， 所有生產、 生活用水必須經(jīng)沉淀才能排 放，不得直接排放。4.1.4 拌合站應設置明顯的指示牌和標示牌，應包含 拌合站名稱、負 責施工區(qū)域、施工單位名稱、監(jiān)理單位名稱、建設單位名稱、施工單 位負責人、拌合站負責人、監(jiān)理負責人 。4.2 場地、倉庫、貯料場拌合場場地需進行硬化，進出入場地、道路、

4、堆料場、停車場 需用 20cm 貧水泥混凝土 +20cm 水泥穩(wěn)定碎石（或砂礫）硬化，應有 一定的強度和剛度， 滿足施工車輛荷載需要， 并具有完整的排水系統(tǒng)， 無明顯積水或坑凹現(xiàn)象。 拌合場及預制場均實施封閉式管理， 四周設 置高 2 米、厚 24cm 的磚砌圍墻，砂漿抹面并涂以白色涂料。堆料場材料需要分級堆碼，按“待檢區(qū)”和“檢驗合格區(qū)”分區(qū)存放，各區(qū)材料應設置漿砌條石或水泥混凝土隔墻，厚度不小于50cm,高度不低于存放高度的2/3。同時設置必要的沖洗或篩分設施。 合格區(qū)的材料應采用廠棚覆蓋，棚架高5m，用鋼管搭設，角鋼斜拉撐上蓋藍色彩鋼頂棚,不得使用彩條布、油氈、石棉瓦等材料。 4.2.3

5、拌合場地施工標牌要結合監(jiān)理規(guī)程有關原材料及混合料報驗制 度的規(guī)定，各種原材料應按IS09000標準進行產品標識，標識內容齊 全、醒目和規(guī)范。 在拌合設備前設混合料配合比標牌并注明所拌混凝 土用于的工程部位。配合比標牌： 應注明拌合料配合比， 試驗負責人、 拌合站負責人 ,尺寸為1.2 m X.0mo 原材料標識牌：應注明材料品名、規(guī)格、產地、檢驗合格與否等 內容,尺寸為0.8 m 0.6m。4.2.4 現(xiàn)場使用的主要機械設備（砼拌合設備、砼泵車）應配設 “設備 標志牌 ”標示設備名稱、生產廠家、出廠日期、使用狀況等。拌合樓 （機）等旁，應設立正在拌合生產的混合料配合比控制牌，拌合樓進 場后應噴

6、涂新漆，并噴涂單位名稱和各類工程管理標語等。 4.3拌合站建立健全完整的設備、材料、混凝土生產臺帳以及相關的 檢驗報告等技術資料。4.4拌合場及設施的拆除 工程交工時，承包人駐地的建筑物（含拌合站） 、固定設備和附 屬設施均屬承包人財產，承包人應全部拆除，進行場地整理、恢復原 貌并取得監(jiān)理人的認可，與當?shù)赝恋厮姓吡碛袝鎱f(xié)議除外。5.設備5.1混凝土拌合設備拌合站選用的拌合設備均應為強制式攪拌機， 并配有相應的自動 計量設備、混凝土運輸設備；拌合站的生產能力必須滿足現(xiàn)場混凝土 澆筑數(shù)量的要求。拌合站計量設備均應有合格證，計量系統(tǒng)應定期檢定，并有檢定 證書原件。計量設備應能連續(xù)計量不同配合比混

7、凝土的各種材料， 并 具有實際計量結果逐盤記錄和貯存功能，實時打印小票功能。拌合站有備用電源。5.2混凝土運輸設備砼運輸車要符合JG/T5094標準，運送時應保持混凝土拌合物的 均勻性，不應產生離析現(xiàn)象。每站砼運輸車的數(shù)量要求在4臺以上。5.3計量允許誤差項目原材料品種水泥集料水外加劑摻和料1單盤允許偏差（% 0.5 1 0.5 0.5 0.52每車累計允許偏差（% 0.5 1 0.5 0.5 0.5累計計量的各項指標僅適用于米用微機控制的攪拌站6.管理制度拌合站應制定明確的設備操作規(guī)程和管理制度，包括拌合機操作 規(guī)程、日常管理制度、進料檢驗制度、原材料檢驗制度、混凝土生產 通知制度、混凝土檢

8、測制度和混凝土出場管理制度等。7.原材料進場設備物資部門根據(jù)料源供貨情況，到材料源頭了解材料的生產能 力、質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐料源地， 杜絕不合格材料裝車。7.1水泥、礦物摻合料、集料、外加劑必須具有質量證明文件，并且 取樣按照有關規(guī)定（規(guī)范）進行復檢，達到要求并請監(jiān)理工程師簽認 后方可進場。7.2拌合用水要經(jīng)化驗，證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，方 可使用。7.3不合格材料單獨存放并設置標牌，限期清退出場。7.4各試驗室應對各料場，各料源的材料進行有效控制，防止不合格的原材料進場并確保進場材料的材質穩(wěn)定，減小因原材料的材質的變 化引起的砼強度的離散。8.混凝

9、土生產攪拌8.1某工點具備砼澆筑條件時，由主管工程師填寫砼生產通知單 8.1.1砼澆筑條件指該工號已通過質檢、 監(jiān)理工程師檢驗合格，道路、 機具、人員等已組織完畢，領工員和主管工程師已確認。（砼生產通知單）一式三份，主管工程師留存一份，交試驗室 和攪拌站各一份。樣式如下：砼生產通知單月日No:工程名稱部位砼強度等級砼澆筑數(shù)量坍落度砼簽認單位主管工程師開單時間試驗室收單時間攪拌站收單時間砼生產的其他要求：8.2各工區(qū)、單位的負責人（或領工員、技術員）將主管工程師開出 的砼生產通知單送到試驗室，試驗室按照要求提供相應砼施工配 合比給攪拌站。8.3攪拌站接到砼生產通知單和配合比通知單后，組織有關 人

10、員開盤，由試驗室人員實測坍落度后把第一車砼發(fā)出。攪拌站遇有兩個以上工點同時具備砼澆筑條件時， 攪拌站必須和主管工程師、副 經(jīng)理及值班人員勾通，根據(jù)輕重緩急進行協(xié)調?；炷凉鞒?.4拌合時應先向攪拌機加入細集料、水泥、礦物摻合料和外加劑， 攪拌均勻后，再加所需數(shù)量用水，待砂漿充分攪拌均勻后再投入粗集 料，并繼續(xù)攪拌至均勻。每階段的攪拌時間不小于 30s，總攪拌時間 不宜小于2分鐘，也不宜超過3分鐘。在每次開拌之始，試驗員和拌 合站司機應注意監(jiān)視和檢測前 23盤混凝土的和易性。如有異常， 應立即分析情況并處置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生 產。當施工配合比調整后，亦應注意開拌時的監(jiān)視

11、與檢測工作。試驗員負責拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。8.5攪拌質量控制.拌混凝土前，應嚴格控制測定粗細集料的含水率，準確測定 因天氣變化而引起的粗細集料含水量變化。 按實測計算每盤混凝土實 際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量準確到士0.5%，粗細集料的用量準確到士 1% （均以質量計）。針對運距遠的和氣溫較高的 時候，試驗人員檢測坍落度損失值，如果過大應調整外加劑的配方。.混凝土攪拌前，應檢查混凝土拌合站的配料系統(tǒng)，保證能夠 嚴格按照施工配料單進行配料。并在控制臺旁以文字形式標明所攪拌 混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混

12、凝土各組成 材料的數(shù)量。.在每次攪拌機拌合第一盤混凝土前，應先開動攪拌機空機運 轉，運轉正常后，再加料攪拌，拌第一盤混凝土時，宜按配合比多加 入10%勺水泥、水、細集料的用量，或減少10%勺粗集料的用量，使富 余的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片，防止第一盤混凝土拌合物中的砂 漿偏少。.在每次攪拌機開拌時，應注意檢測開拌時的第二盤和第三盤 混凝土的和易性及其它各項指標，如不符合要求時，應立即分析情況 并處理，直至拌合物符合要求，方可持續(xù)生產。.攪拌過程中，應按照規(guī)定頻次對混凝土進行坍落度、坍落流動度及含氣量試驗和溫度檢查，由拌合站試驗員在攪拌地點檢測，每 班不得少于一次，檢測結果要符合表中對混凝土和

13、易性的要求，并做好記錄。8.5.6拌合站相關工作人員要主動配合試驗員的工作。8.5.7混凝土生產供應質量控制要求序號主要內容具體要求1混凝土原材料1、水泥、粉煤灰、外加劑質保書（查驗）真實、有效；2、原材料的進場檢查驗收和計量復核及時；3、原材料分類存放，狀態(tài)標識清晰；4、原材料的防雨、防塵措施有效到位；5、水泥、粉煤灰儲料設備的檢查、維護。2混凝土配合比1、混凝土配合比嚴格按照審批的配合比執(zhí)行；2、砂、石料含水率的測定及時；3、根據(jù)砂石料的含水率及時調整施工配合比。3混凝土的攪拌1、定期檢查計量設備的準確性；2、定期檢查保養(yǎng)拌合機、地磅等機械設備；3、混凝土原材料每盤稱量嚴格按配合比執(zhí)行；4

14、、混凝土的攪拌時間嚴格按試驗結果控制；5、試驗人員在每盤混凝土出倉時測定坍落度及時檢查混凝土的各項指標并做好試塊；6、保證混凝土供應現(xiàn)場澆筑的連續(xù)性。4混凝土的運輸1、保證混凝土運輸設備（攪拌車、混凝土泵）的可適性；2、混凝土輸送管的鋪設合理、固定牢靠；3、混凝土輸送管的季節(jié)防護措施得當；4、確?；炷吝\輸?shù)缆窌惩ǎ?、確?；炷帘砻婷谒皶r排除。5質量管理基礎工作1、混凝土施工前技術交底并做好記錄；2、混凝土施工（生產）記錄清晰兀善；3、混凝土原材料每盤稱量記錄準確；4、砂、石料含水率測試記錄兀善；5、混凝土坍洛度試驗記錄兀善；6、計量設備檢查記錄完善；7、拌合機、混凝土泵等設備檢查、維修和

15、運轉記錄完善；8、混凝土施工過程中有可仃的應急預案或措施。8.6工序質量控制861原材料進場的質量控制要按照試驗室具體的操作規(guī)程和規(guī)范來 運作，嚴格控制材料的質量，保證混凝土的質量。原材料要分類堆放，避免混雜。在材料庫上要有明顯的標識標 牌，注明材料的產地、數(shù)量、規(guī)格和檢驗情況。原材料從材料堆放場地運輸至拌合機的材料倉內，要用固定的 裝載機和司機， 應注意避免材料的灑落造成的浪費， 灑落在路上的材 料要有專人清理。材料要運至指定的材料倉。混凝土的配合比應嚴格按照配合比通知單進行配料，輸入 拌合站操作室內的控制電腦上，用于控制攪拌混凝土的原材料比例。拌合站的控制室操作人員要定人，其他非操作人員在

16、沒有得到 同意的情況下不得擅自進入。操作員要經(jīng)過嚴格的培訓并持證上崗， 了解混凝土拌合機的工作原理和基本性能， 能夠熟練的操作機器并能 夠處理簡單的故障。拌合出來的混凝土的各項性能指標要符合設計和規(guī)范要求，否 則不能出場 , 不合格混凝土做廢棄處理。試驗室要在拌合站和施工現(xiàn) 場分別取樣檢驗，充分保證混凝土的質量?；炷猎谶\輸工程中司機要保證混凝土罐處于低速攪拌狀態(tài)， 當運至現(xiàn)場后視混凝土情況確定灌注速度?；炷脸鰪S質量控制措施混凝土每罐生產完成后， 由試驗員進行拌合物的性能檢測， 將檢 測結果填寫到混凝土簽認單中。無檢測結果和試驗員簽字的混 凝土簽認單的混凝土不得出廠?；炷脸鰪S時，由拌合站司

17、機打印 混凝土簽認單一式三份（拌 合站、出廠和現(xiàn)場各一份） ，簽認單上必須有混凝土的使用部位和混 凝土的有關質量信息。混凝土的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，并應以最少的運 轉次數(shù)，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點， 以保證拌合物 于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性?；炷吝\輸車司機應根據(jù)拌合站調度的統(tǒng)一安排，負責將混凝土 在規(guī)定時間內安全運至使用地點；負責混凝土接收單的送出與取回， 按照規(guī)定辦理簽認手續(xù)交回歸檔保存；當因混凝土質量不合格拒絕接 受時，司機應要求工地調度及時和拌合站調度取得聯(lián)系， 按照拌合站 調度指令進行處理。嚴禁擅自加水，嚴禁混凝土被拒收后又“轉

18、圈回 來”的現(xiàn)象。8.8攪拌站發(fā)出的每車砼必須攜帶發(fā)貨單，發(fā)貨單樣式如下：自拌混凝土發(fā)貨單年月日No: 收貨單位任務單編號工程名稱施工部位配合比編號砼標記砼數(shù)量累計數(shù)量出廠時間送到時間車號司機生產試驗簽收8.9每車砼到位后，各工點負責人（或指定專人）對砼進行確認簽字, 保留副頁，正頁由砼罐車司機帶回攪拌站。最后一車的砼數(shù)量各工點 必須提前通知攪拌站。8.10混凝土出料后隨機自檢，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護在拌合站工地試驗站養(yǎng)護，工地試驗室檢測。中心試驗室按相關規(guī)定進行抽檢。9.砼質量控制措施9.1當某工點（或構筑物）具備澆筑條件時，主管工程師一定要把確 認的各項內容填寫完全，書面通知攪拌站，不得

19、以口頭形式通知攪拌 站開盤。9.2主管工程師、質檢工程師、監(jiān)理工程師、質檢站等技術專業(yè)人員 有權對砼的生產提出要求，試驗室和攪拌站等相關部門要盡快落實提 出的要求。9.3試驗室必須把詳細的配合比清單交給攪拌站，并隨時調整施工配 合比，尤其在頻繁進料、連續(xù)澆筑、雨天等有可能影響集料含水率時。9.4現(xiàn)場收砼時，要實測坍落度。要從砼罐車的 1/4至3/4處取樣實 測坍落度。發(fā)現(xiàn)和規(guī)定的坍落度值有較大差異時，由主管工程師通知 試驗室調整配合比，攪拌站按試驗室的書面通知改動電腦中的配合 比。坍落度允許偏差見下表：規(guī)定的坍落度允許偏差 100 m 30 m9.5砼的含氣量與規(guī)定值之差不應超過士1.5 %9

20、.6砼的最小拌和時間要滿足要求，確保同批砼質量的均勻性；在制 備C50以上強度或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時，或者采用翻斗車 運輸時，應適當延長攪拌時間。9.7、攪拌站必須嚴格按配合比生產砼，所用水泥、外加劑、粉煤灰、 水、及集料的規(guī)格品種不得混用。特種混凝土施工要將攪拌機設置成 半自動狀態(tài)，按規(guī)定的投料順序進行攪拌。9.8裝載機上料要對號入倉，不得混淆，不得將雜物或粉塵高的集料 投入配料機貯料倉。9.9砼運輸車在裝料前，應將筒內積水排盡。嚴禁向運輸砼的車內隨 意加水。砼運輸車的數(shù)量應保證砼施工的連續(xù)性。9.10攪拌站操作人員要認真操作、嚴格檢查、細致巡視、精心保養(yǎng) 設備，隨時和試驗室人員、有

21、關技術人員配合，做好砼生產過程記錄, 嚴格控制砼出廠質量。要隨時掌握水泥、粉劑、外加劑、水的存量， 保證本批砼的供應。 要經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的完好情況， 使 砼的生產始終處于良好的受控狀態(tài)。 當砼拌合物的主要性能不能滿足 工程要求時，本批砼應廢棄，不得用于工程結構物的澆筑，試驗室應 會同相關人員查找分析原因，直至消除。試驗室應按相關規(guī)范頻率對砼拌合物進行取樣制件，同時通知 監(jiān)理試驗室抽樣。 對同一部位制取兩組以上試件時， 不得在同一批次 一次性制取， 確保砼試件能夠真實全面反映砼的質量情況。 監(jiān)理試驗 室應加強現(xiàn)場抽樣的隨機性。 同時根據(jù)情況定期和不定期的， 對各拌 合站的試驗管理情況

22、進行檢查和指導。參與砼生產的各程序人員要技術過硬，互相勾通，持證上崗； 要堅持原則，遵守規(guī)范，共同把好砼的供應管理關。、砼供應管理程序，要求各部門內業(yè)資料要按貫標標準建立。10. 安全保證技術人員給攪拌站提供的開盤數(shù)據(jù)資料要準確無誤。攪拌站操作手、裝載機司機、砼運輸車司機要精神集中，認真 輸入數(shù)據(jù)，詳細視讀工號部位及地點， 仔細填寫運轉記錄。 各負其責， 互相通氣，協(xié)同生產。所有與砼生產的設備、電力、水源等，攪拌站員工要認真檢查 保養(yǎng)，嚴格按照操作規(guī)程和規(guī)定程序作業(yè)。攪拌站要提前做好砼生產過程的危險源的辯識和防范預案，教 育和培訓員工精心操作、小心駕駛、安全供砼。經(jīng)理部、技術室、試驗室、攪拌站

23、，夜間均設值班人員。11. 各項操作規(guī)程拌合站 （樓）操作規(guī)程作業(yè)前的準備電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差 為 5%。檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。檢查拌合機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟 是否嚴密和到位。檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在 490686kPa的范圍內時方能使用氣動設備。檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。 檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。檢查稱量裝置是否完好準確。將設備上所有儀表的指針調到“ 0”位。為

24、確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并 檢查其電纜有無損傷。經(jīng)檢查或停機時間較長的設備，要重新投入使用時，必須先經(jīng)模 擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產。根據(jù)生產要求，確定調整設備各通信裝置的運行參數(shù)。檢查漏電保護裝置是否可靠有效 作業(yè)中的要求配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如 出現(xiàn)不正確的情況應進行調整。操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制，不得打開窗 進行通風。與工作無關的人員不得進入拌合設備的工作場地，更不得進入操 作室。嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。如遇送料器被異物卡

25、住，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。有緊急停車裝置的拌合設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即 使用停車裝置。設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故 障原因前，不得再次啟動。拌合機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟 動時，啟動時間應在 3s 內。嚴禁強行啟動。清除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并 插上安全銷。在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開拌合機的機蓋。在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機 內凝結。需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間 時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。在運行中， 應經(jīng)常

26、檢查電氣設備、 電氣元件和線路各部是否正常， 發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。排除故障或處理事故時應切斷電源， 不禁在設備運轉中進行檢修。 作業(yè)后的要求每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規(guī) 程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。清洗工作完畢后， 必須使后， 必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài)。操作人員下班前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程上崗前必須熟悉并掌握拌合站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進 行操作。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。工作前檢查設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電氣裝置是否安全可 靠、各卸料門開關是否靈活可靠

27、，檢查各運轉部分運轉是否正常，空 壓機氣壓是否穩(wěn)定在0.7MPa左右。在攪拌過程中因故停機，混凝土在停拌 45min 內應將拌合物全部 卸出，使用過程中有長時間停機現(xiàn)象超過 30min 應對攪拌筒進行簡單 的清洗。在進行攪拌機內部維修、加注潤滑脂及其他維護保養(yǎng)工作前，必 須切斷拌合站的動力電源、 氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮 空氣，并掛上警示牌。皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿開啟助流、破拱電磁閥使 壓縮空氣進入料倉。停機時清理攪拌機內殘料，洗機后將機內物料全部清除，機內不 得積水；放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。冬季應放凈外加劑及供水

28、系統(tǒng)管路內的液體，以防凍裂。停機后斷開總電源和微機電。罐車安全操作規(guī)程罐車在場內和便道的行駛速度必須控制在 20km/h。罐車的液壓系統(tǒng)應管路暢通，密封良好。罐車應車容整潔、車身周正。罐車的裝備、安全防護裝置及附件 應齊全有效。罐車的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及 規(guī)定。全車各部位在發(fā)動機運轉及停車時應無漏油、 漏電、漏桿無變形， 無卡阻；分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額 定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。罐車發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩(wěn)，無異響，起 動和停機性能良好。發(fā)動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全， 性能良

29、好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。30罐車方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于 度。罐車轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑 偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持罐車直線行駛，轉向后能自動回正。罐車的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合的有關標準和規(guī)定。前輪定位值應符合設計規(guī)定。轉向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂、橫直拉 桿等轉向運動零件不得拼湊焊接， 不得有裂紋、 變形。球頭與球頭座、 轉向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。罐車及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置 的各零部件應完好有效。行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全 釋放

30、時間等指標應符合有關標準、規(guī)定及該車整車有關技術條件。氣壓制動系統(tǒng)技術指標應符合有關標準及規(guī)定，必須裝有放水裝 置和限壓裝置。機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。罐車照明及指標燈具應安裝牢固、 齊全有效。 燈泡要有保護裝置， 不得因罐車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關 應安裝牢固，開關自如，不得因罐車振動而自行開關。罐車均設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關標準的 噪聲規(guī)定。罐車的各種儀表應齊全且靈敏有效。罐車的離合器應接合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應符合有關標準、 規(guī)定及該車整車有關技 術條件。變速器應無裂紋，變速換檔靈活、輕便

31、，自鎖、互鎖可靠，變速 桿無變形。傳動軸方向節(jié)應無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在 運轉時，不發(fā)生震抖和異響。駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。罐車駕駛室必須視線良好，擋風玻璃不得使用有機玻璃及普通玻 璃。必須裝設后視鏡、刮水器。燃料箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置應相距 300mm以上或設 置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關 200mm以 上。裝載機安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴 格遵守有關安全交接班等制度。工作前嚴格按規(guī)定對轉向、走行、制動等部位認真檢查，

32、調整、 緊固、潤滑，確認良好，才能工作。操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員 的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物，取貨前，應使前后車體形 成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨不準用高速檔取貨。不準邊行走，邊起升鏟斗。裝載機是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的罐車，禁止用鏟斗 進行挖掘作業(yè)。駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離 車。禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。滿載后不得過份舉臂以防裝載物傾出砸壞機器。用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應在90。110。之間，

33、不得過大或過小。行走時盡量選平坦路面，禁止轉急彎。機械限入泥坑，應將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意 大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意到不要碰到上方的障礙 物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時， 鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全 距離。發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時， 方可進行全負荷作業(yè)， 當水溫、油溫超過 363K( 90 C)時應停車，查找原因，待水溫低于 363K( 90C)時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。在坡地短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置， 拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。工作后將裝載機駛入停車場，落下鏟斗，清除淤泥

34、，并進行保養(yǎng)。發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關 規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是 否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有 離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。 先將柴油機空載啟動， 運轉平穩(wěn)后 再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉后， 應隨時注意有無機械雜音， 異常振動等情況。 確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合 上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序 相同的條件才

35、能進行。準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速， 在同步瞬間合閘。并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功 率及無功功率。 有功功率通過柴油機油門來調節(jié)， 無功功率通過勵磁 來調節(jié)。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否 在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然 后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時 不準移動。發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電

36、壓。禁止在旋 轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。 運轉中的發(fā) 電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及 其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。機房內一切電氣設備必須可靠接地。機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許 可禁止其它人員進入。房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電， 關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。變壓器安全操作規(guī)程運行電力變壓器必須符合 變壓器運行規(guī)程 中規(guī)定的各項技術要 求。新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：（1）核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。（2）變壓

37、器絕緣是否合格，檢查時用 1000 或 2500 伏搖表，測定時 間不少于 1 分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于 1 兆歐，測 定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。（3）油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內， 油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。（4）分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。（5）瓷套管應清潔，無松動。電力變壓器應定期進行外部檢查。 經(jīng)常有人值班的變電所內的變壓 器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。無人值班的變壓器， 其容量在 3200千伏安以上者每 10天至少檢查 一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。 容量大于 320 千伏安

38、， 但小于 3200 千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前 和停用后進行檢查。大修后或所裝變壓器開始運行的 48小時內，每班要進行兩次檢查。變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應 加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。運行變壓器應巡視和檢查如下工區(qū)：（ 1）聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。（2）上層油溫不宜超過85C。（ 3）有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。（ 4）套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。（ 5）防爆管膜無破裂，無漏油。（ 6）瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有無瓦斯氣體。變壓器的允許動作方式(1)運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過 85C，

39、最高不得超過95C。( 2)加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的 5%。( 3)變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負 荷可以經(jīng)常使用， 其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、 冷卻介質的溫度 以及過負荷前變壓器所帶的負荷， 由單位主管技術人員確定。 在事故 情況下，許可過負荷30炬行兩小時，但上層油溫不得超過 85C。變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：( 1 )線圈接線組別相同。( 2)電壓比相等，誤差不超過 0.5%。( 3)短路電壓相等，誤差不超出 10%。( 4)變壓器容量比不大于 3:1 。( 5)相序相同。變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。不帶有載調壓裝置的變壓器

40、不允許帶電倒分接頭。 320千伏安以上 的變壓器在分接頭倒換前后， 應測量直流電阻， 檢查回路的完整性和 三相電阻的均一性。變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：( 1 )高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投 入變壓器兩側的所有隔離開關， 然后投入高壓側的油開關， 向變壓器 充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。( 2)低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側 的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后， 立即報告領導，并準備投入備 用變壓器。(1)

41、 上層油溫超過85C。( 2)外殼漏油，油面變化，油位下降。( 3)套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理：( 1 )變壓器內部響聲很大，有放電聲。( 2)變壓器的溫度劇烈上升。( 3)漏油嚴重，油面下降很快。變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。( 1 )變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。( 2)變壓器套管爆裂。( 3)變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化 碳、四氯化碳滅火器進行滅火。 變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫 滅火機滅火，禁止用水滅火。出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。 如由于油位降低， 油枕無

42、油時 應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作 相應處理。運行變壓器和備用變壓器內的油， 應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試 驗。12. 設備保養(yǎng)維修及管理設備管理辦法設備的使用應實行定機、定人、定崗，并上報年度機械操作人員 花名冊；設備的安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工 作應落實到人。設備操作人員必須經(jīng)過培訓考核合格后持證上崗；新購設備工作 前，應進行操作培訓。應執(zhí)行設備交接班制度，并填寫設備運轉記錄和交接班記錄。上場設備應按規(guī)定噴有設備管理編號，并有安全標識標志。車輛使用應執(zhí)行國家有關車輛管理的規(guī)定、標準，按規(guī)定路線行 駛、操作程序使用、指定地點停放。設備的保養(yǎng)

43、與磨合期限按廠方規(guī)定執(zhí)行。應制定設備操作及維修人員的安全規(guī)程和設備事故預防的組織、 技術措施。設備發(fā)生事故后，應按等級類別上報處理，并通報教育。設備存放的庫、棚、場所，應配置防火設施及器材，并做好防洪、 防盜工作。機械設備車輛保養(yǎng)維修管理辦法對設備要進行日常保養(yǎng)，并定期維修。使設備長期保持完好。排 放整齊，清潔，潤滑良好，安全操作。設備的日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)由拌合站組織；實施落實到每臺機械 車輛，責任到人。三級保養(yǎng)由拌合站根據(jù)設備的實際情況報計劃，經(jīng)設備管理員給 予核實，由拌合站組織落實，由上級領導監(jiān)督檢查，驗收。小修：對機械車輛進行全面檢查，清洗各部間隙，進行調整，修 復或更換磨損和不能使用到

44、下一次修理的零部件。單項修理對機械車輛的使用情況，對某一項功幾項進行修理，使 其達到正常使用。大修：對該機械或車輛進行全部解體檢查，修復。更換所有磨損 超限的零部件，恢復使用性能。機械車輛的大修計劃按時申報上級部門，并提也申請，并請上級 領導和有關部門進行檢查，核實，給予批復，并如何實施修復。13. 儀器設備的計量檢定校準及管理檢定校準制度進場儀器設備必須由計量鑒定有效單位進行檢定校準檢定后方可 投入使用。鑒定有記錄有證書。校準檢定過的儀器設備由專職人員專人進行操作。根據(jù)儀器設備使用檢定周期進行強檢，未經(jīng)檢定或檢定已過期儀 器設備不得使用。在日常使用中如發(fā)現(xiàn)儀器設備出現(xiàn)故障時應停止使用， 及時

45、校檢， 檢定合格后才能正常使用。儀器設備使用管理制度儀器設備的說明書、檔案、圖紙、計量單據(jù)統(tǒng)一保管，不得外借。儀器設備的操作人員必須經(jīng)過技術培訓，確認合格后方可上機工操作人員必須遵守操作規(guī)程，并認真及時地填寫記錄，如有故障 損壞，應立及停機，不能帶病運轉，并送維修部門維修，不得自行拆 卸。需計量的儀器按周期應交計量部門檢定合格后方可繼續(xù)使用，并 有明顯的標志。為保證安全，不熟悉儀器設備操作規(guī)程的禁止上機操作使用，上 機前要檢查電源是否正確， 接地是否牢靠， 操作人員需配備必要的防 護用品。易燃品如汽油、酒精要遠離電源，少量存放，工作室不準吸煙， 設備備用滅火器或放火用砂。14. 安全管理安全制

46、度站長負責本拌合站安全工作，每月進行一次安全教育活動，每半 月進行一次安全檢查， 了解事故隱患， 及時采取措施， 防止事故發(fā)生。重大事故隱患采取嚴格防范措施，對事故堅持“三不放過” （即故 原因不清不放過， 事故責任者合應受教育沒受教育的不放過， 沒有采 取防范措施不放過）的原則，嚴格要求及時、準確上報，配合上級做 好安全事故調查及處理工作。安全員應經(jīng)常對危險場所、區(qū)域進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素 及時指出，并及時糾正。嚴格要求工人按操作規(guī)程作業(yè)，堅持持證上 崗，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的人員及時制止。保持施工現(xiàn)場文明生產，道路暢通，對零星材料，機具堆放不能 影響安全。操作人員必須對本崗位的安全負責，對水

47、電開關負責管理。特別 是罐車司機等特殊作業(yè)人員作業(yè)時， 應做好交接班工作， 嚴禁疲勞作 業(yè)，避免發(fā)生工程事故。對拌合站的水源、電源、電器線路等不得隨意更動。嚴禁違反安 全操作規(guī)程作業(yè)。遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告上級處理；按時上報各種 安全報表。安全標識混凝土拌合站，安全標識設置應按方案執(zhí)行，保證其設置牢固、 醒目、位置正確，并指定專人認真管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時 修復、補充，發(fā)現(xiàn)設置方案有缺陷時應及時修正。設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅 等以不斷提高職工安全防范意識。消防措施落實專人對消防器材的管理與維修，對消防設備經(jīng)常檢查，場地 內消防通道保持暢通。施

48、工現(xiàn)場禁止吸煙。動用明火作業(yè)必須拌合站站長批準，做到不 清理場地不燒，不經(jīng)審批不燒，無人看護不燒。安全用電，禁止在宿 舍內亂拉亂接電線，禁止燒電爐、電飯煲、煤氣灶。建立健全消防管理制度，落實責任制，把責任縱向到底，橫向到 邊地分解到每個員工，落實人人關注消防的安全責任心。規(guī)范拌合樓、宿舍、食堂等場所的搭設，落實防火責任人。安全用電凡從事電工作業(yè)的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此 項工作。工區(qū)的專職安全員每日至少進行一次安全用電檢查并形成記錄。用電設備與高壓線路的水平距離不少于 10 米。開關、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電 源開關，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要

49、求的電線不許使用。 線路必須架設在絕緣材料上。拌合站的用電線路設計、安裝必須經(jīng)有關技術人員審定驗收合格 后方能使用。電器設備必須有接零接地和防雷設施。電工、設備操作人員必須持證上崗。15. 環(huán)境保護環(huán)境保護方案a. 堅決執(zhí)行和貫徹國家和地方有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)、杜絕環(huán) 境污染和擾民。b. 施工組織設計必須考慮環(huán)境保護措施， 并在施工作業(yè)中組織實施定期進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀清理施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容光煥發(fā) 器吊運，嚴禁隨意凌空拋散。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少 揚塵。施工現(xiàn)場的主要道路，裸露的場地進行硬化處理。從事渣土和施工垃圾運輸

50、應采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措 施；施工現(xiàn)場出入口處應采取保證車輛清潔的措施。施工現(xiàn)場的材料存放場地必須平整堅實。水泥和其他易飛揚的細 顆粒建筑材料采用筒倉儲存。施工現(xiàn)場設置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放，并 及時清運出場。施工現(xiàn)場的機械設備、車輛的尾氣排放符合國家環(huán)保排放標準的 要求。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。經(jīng)過無害化、減量化處理的廢物 殘碴集中運輸?shù)江h(huán)保部門指定的地點進行填埋處理。 填埋場應利用天 然或人工屏障， 盡量使需處置的廢物與周邊的生態(tài)環(huán)境隔離， 并注意 廢物的穩(wěn)定性和長期安全性。施工現(xiàn)場設置排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀后用于工地灑水 降塵以及洗石機洗石循環(huán)用水。

51、施工現(xiàn)場存放的油料和化學溶劑等物品應設有專門的庫房，地面 做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑集中處理，不得隨意傾倒。食堂設置隔油池，并及時清理。廁所的化糞池應做抗菌素滲處理，并 同時做好防蠅、滅蛆工作。食堂、盥洗室、淋浴間的下水管線設置過濾網(wǎng)，并與市政污水管 線連接，保證排水通暢。施工現(xiàn)場應按照現(xiàn)行國家標準建筑施工場界噪音限值及其測量 方法(GB125212524)制定降噪措施。在設備選型時，對使用的機械設備進行詳細的建筑聲響評估， 選擇低污染或低噪聲設備， 并采取消音、 隔音、護板等措施降低噪音。機械設備和工藝操作所產生的噪音均不超過有關標準，并符合 國家規(guī)定的有關規(guī)定，否則應采取消聲措施，

52、降低噪音。嚴格控制作業(yè)時間，一般晚10點到次日早6點之間停止強噪 音作業(yè)，但因工藝要求或其它特殊情況不得不進行施工時， 應公告附 近居民并采取消音措施。機械車輛途經(jīng)居民區(qū)地應減速慢行， 不鳴喇叭。 在比較固定的 機械設備附近，修建臨時隔間屏障，減少噪音傳播。對混凝土拌合場地選擇時， 盡量遠離居民區(qū)。 安排施工人員在 高噪音區(qū)間作業(yè)時，配備勞保用品。m.加強對地表水和地下水水質的監(jiān)測，配合當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿 論宣傳和監(jiān)督工作， 加強對廢水的控制， 發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時進行 處理，防止水質惡化。大氣污染防治管理規(guī)定目的為改善環(huán)境空氣質量，防止生態(tài)破壞，創(chuàng)造清潔適宜的環(huán)境，保 護人體健康， 使我拌合站機械設備和汽車尾氣的排放及施工揚塵、 混凝土拌合站粉塵和氣體得到有效控制和處理， 依據(jù)中華人民共和國 大氣污染防治法、中華人民共和國在氣污染防治法實施細則 、環(huán) 境空氣質量標準、大氣污染物綜合排放標準 、鍋爐大氣污染物排 放標準，特制定本規(guī)定。b. 適用范圍本規(guī)定適用于混凝土拌合站氣體排放、 機械設備和汽車尾氣的排 放及施工揚塵、建筑粉塵得到處理。c. 職責環(huán)保協(xié)調部負責審核施工現(xiàn)場揚塵和混凝土拌合站有害氣體 排放的控制方案， 并監(jiān)督控制方案的實施。 負責審核設備和汽車尾氣 排放的控制方案，并對落實情況