超聲波焊接的塑件設計規(guī)范

1、-. z.超聲波焊接的塑件設計規(guī)*超聲波設計準則:兩熔接面的最初接觸面積必須減少以減少溢膠發(fā)生.提供一種能使兩接觸面相互對位的方式,可采用插針,插孔,階梯或溝槽.整個熔接面必須均勻一致與嚴密接觸,盡可能保持在同一平面.美工線:設計特性使熔接完畢后接口四周將出現(xiàn)0.25至0.64mm之空隙,因為工件與工件之間的變形不易被發(fā)現(xiàn).防止直角轉角設計,為了增加熔接強度建議咬花面設計.熔接面有熔接線和剪切兩種主要設計類型.導熔線:是在兩熔接面之一上形成一條三角形凸出的材料,導熔線的根本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解,導熔線能夠快速溶解到最高的熔接強度.導熔線必須愈尖愈好,當熔接低溫度熔解的塑料,

2、導熔線高度不可低于0.25mm,假設熔接半結晶型或高熔解溫度的塑料時,導熔線高度不可低于0.5mm.(一)根本導熔線設計觀念可以運用在平頭熔接面以外的熔接面設計上去以取得額外的優(yōu)點.階梯式導熔線:主要用語外觀件上需要準確對位與不溢膠上的設計.注意這種設計的壁厚要求最小尺寸為2mm.溝槽式導熔線:主要是能從里外兩面防止溢膠并且可能提供對位功能,提升高度的熔合使熔接面積增加而提升熔接強度的設計,注意這況設計的壁厚要求最小尺寸為2mm.十字穿插式導熔線:是一導熔線使它們相互呈垂直穿插,能縮短熔接時間及降低熔接時所消耗的功率,且并不影響熔接強度,但是會產生上下斷差以及溢膠.連續(xù)溝齒狀導熔線:假設取得完

3、全密合的熔接效果,建議一方的導熔線設計采用連續(xù)溝齒狀.此款設計將產生大量的溢膠.垂直與墻壁式導熔線:適用于增加抗撕裂與減少溢膠,這種設計僅適用于只需要構造性的熔接而已.連續(xù)的導熔線:可以減少熔接面積因此降低能量或所需的功率層級,這種設計只能用非要求高強度的構造性熔接而已.鑿子型導熔線:壁厚不到1.524mm時可以采用,適用于薄壁以及小的工件的塑件上使用,但是熔接強度將會減弱.特殊熔接面設計:使用于以防水為優(yōu)先考慮的設計上,使較難熔接的塑料或外型不規(guī)則之塑件到達嚴密接合,借用彈性油封來幫助防水的功能.(二) 剪切式熔接面設計:剪切式熔接面的熔接過程是,首先熔化開場接觸的小面積材料,然后沿著壁面繼

4、續(xù)垂直向下而有控制的引入下工件里頭去.塑料在相對很狹窄的溫度變化*圍內迅速從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)再變回固態(tài).下工件的四周壁的高度必須高至接口位置,內壁必須與工件外部型體完全吻合.1.形狀復雜或者有直角的轉角的就不宜采用剪切式的熔接設計.2.適合高強度的構造性或水氣密的熔接.3.熔接需要有鞏固的側邊壁支持以防止熔接時的變形.注意:假設熔接深度要求超過壁的接觸壁,建議熔接深度為壁厚的1.25倍.三 近場與遠場熔接的比照:近場熔接指的是熔接面積距離焊頭接觸位置在6.356mm以內;大于6.356mm的距離則為遠場熔接.因此在設計塑膠產品的過程當中應考慮到是否有足夠的能量傳導熔接面.四 薄膜效應:在平的圓形的,壁較薄的位置最為常出現(xiàn)塑件燒穿現(xiàn)象,通過采取以下的措施可以克制這種現(xiàn)象.1.減少熔接時間.2.改變振幅.3.采用振幅剖析.4.在焊頭上設計調節(jié)活塞.5.增加壁厚.6.塑件在其部位使用內部支撐筋.7.使用其他頻率.五.焊頭接觸與放