選煤企業(yè)管理制度

1、PAGE PAGE 105序一個企業(yè)生產(chǎn)水平的提高和發(fā)展,與員工在生產(chǎn)中的規(guī)范化操作是密不可分的，為了提高工人的操作水平，使生產(chǎn)正常、穩(wěn)定、安全的運行，我公司各部門總結五年多的生產(chǎn)經(jīng)驗，對原規(guī)程中不合理的地方進行修改、對遺漏的進行添補、對新建項目進行添加,重新編制了各部門的崗位技術操作規(guī)程.現(xiàn)印發(fā)各部門，要求各部門組織員工認真學習貫徹、嚴格遵守執(zhí)行，執(zhí)行中如有不合理的地方，請及時向生產(chǎn)技術部反映，我部及時給予修正。規(guī)程包括各崗位的內(nèi)容,請在學習過程中互相學習，互相借鑒，不要滿足于本崗位。第一章 集控室操作規(guī)程一、崗位職責：1、在工段長的領導下，遵照分廠廠長的指令,協(xié)助工段長組織好生產(chǎn)全過程；2

2、、掌握各煤倉(場）倉位、各水倉水位、原煤、產(chǎn)品質(zhì)量、設備完好程度及設備檢修情況；3、對生產(chǎn)技術數(shù)據(jù)、設備運行、設備檢查等情況進行認真詳細地記錄；4、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝環(huán)節(jié)、設備運行等有異常立即報告工段長；5、集中精力，時刻注視屏幕信號變化，一旦發(fā)生故障,立即報告工段長,并指令有關人員查找原因，故障排除后，方可再次組織開車生產(chǎn)；6、負責加強設備停電檢修手續(xù);7、負責集控室內(nèi)所有設備、儀器、通迅、信號、照明等完好無缺；8、保持設備、設施及集控室內(nèi)衛(wèi)生清潔。二、崗位操作：1、開車前準備:1）開車前了解上一班的生產(chǎn)情況，設備情況和檢修情況，熟知正在檢修和停止運行的設備.2）檢查室內(nèi)有關儀器、儀表、開關、按

3、鈕、指示燈、通迅等是否處于良好的技術狀態(tài)，如有異常通知電氣人員修好。3）確定開車方式，將選擇開關打到準確位置。4)了解原煤貯煤場及精煤貯煤倉的情況，了解入洗煤種。2、開車1)就地開車發(fā)開車準備信號。五分鐘后如各崗位無“禁啟”信號反饋,發(fā)開車信號之后,電話通知各崗位開車。2）集控開車重介集中開車,將開關打入“集控”位置。首先發(fā)開車預備信號，五分鐘后如各崗位無“禁啟”信號反饋，則發(fā)開開車信號，30秒后點擊啟車按鈕;若有“禁啟”信號反饋,組織人員查清原因并處理之后，再次發(fā)預備信號。原煤系統(tǒng)集中開車首先發(fā)開車預備信號,五分鐘后若無“禁啟”信號反饋,發(fā)開車信號，30秒后點擊啟動按鈕；若有“禁啟”信號反饋

4、，需組織人員查清原因并及時處理之后,再次發(fā)預備信號。3、停車：在正常情況下采取就地停車1）就地停車：將開關打到“就地”位置.發(fā)停車信號。停車之后，將開關復位。2)集控停車：將開關打到“集控位置。發(fā)停車信號。點擊停車按鈕。全部停車后將轉(zhuǎn)換開關復位。第二章 密度控制室操作規(guī)程一、崗位職責:l、負責密控室內(nèi)所有儀表、儀器、照明等設施完好無缺.2、了解入洗原煤的煤種、質(zhì)量以及精煤的質(zhì)量要求。3、熟練掌握密控操作，根據(jù)原煤和精煤快浮、快灰結果，保證精煤質(zhì)量的前提下,提高精煤產(chǎn)率。4、保持密控設備、設施完好、室內(nèi)衛(wèi)生干凈。5、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況.二、崗位操作:l、開車前準備：進行認真仔細檢

5、查，包括以下內(nèi)容：認真操作調(diào)1)檢查重介系統(tǒng)設備是否處于完好狀態(tài),如有問題,應及時匯報工段長。2）檢查各電動閥門是否有電，靈活可靠。3)檢查電腦各部位是否完好，各儀器、儀表是否完好。4)檢查分流與補水裝置的執(zhí)行機構是否完好,電動補水閥與分流箱應處于關閉狀態(tài)。5)了解上一班生產(chǎn)情況，掌握本班的生產(chǎn)安排.2、開車：1）接到開車信號后，打開控制柜電源，進入重介系統(tǒng)畫面后,并將所有開關打到“手動”位置。2）待集控開車后，調(diào)整懸浮液密度，使其保持在設定值附近，待比重超于穩(wěn)定后，通知調(diào)度加煤。3)上煤后，根據(jù)磁性物含量,煤泥含量,調(diào)整分流量及補加水量，分流量應由小到大調(diào)節(jié)。4)待系統(tǒng)趨于穩(wěn)定后，將開關由“

6、手動”打到“自動位置。3、操作與調(diào)整：1)掌握重介懸浮液各項技術參數(shù)，保證介質(zhì)桶液位在規(guī)定范圍內(nèi)，介質(zhì)桶液位太低，磁性物含量密度低時應靈活和加介工聯(lián)系添加介質(zhì)，保證正常生產(chǎn)需要.2）隨時觀察重介選煤系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常,及時核對并協(xié)調(diào)處理。3）當系統(tǒng)中出現(xiàn)參數(shù)波動太大或不適應生產(chǎn)需要時應及時打到“手動位置，進行手動調(diào)節(jié)各參數(shù)。4)隨時掌握原煤加量波動情況及煤質(zhì)變化情況，定時詢問各種物料快灰，快浮結果,正確及時調(diào)整各技術參數(shù).5)停煤時，一定要停止打分流.4、停車：1）接到停車信號后，將系統(tǒng)由“自動”打到“手動位置。2)關閉分流及補加水閥門。3）待系統(tǒng)停車后，關閉電源.4）停車后清理所屬崗位環(huán)境衛(wèi)生。

7、第三章 刮板機操作規(guī)程一、崗位職責：l、保證刮板機的正常運轉(zhuǎn).2、堅持巡回檢查,要求作到刮板機松緊合適，不飄鏈、不跳鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3、維護保養(yǎng)好設備，保證各轉(zhuǎn)動部位有良好的潤滑。4、參加設備的檢修及檢修后的驗收工作。5、保證三產(chǎn)品旋流器入料充分潤濕，不跑介。6、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，設備要擦拭干凈,做到文明生產(chǎn)。7、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況。二、崗位操作：1、開車前準備：對設備進行認真檢查，包括以下內(nèi)容：1）檢查電機、減速器、機頭機尾各部螺栓是否松動。2)檢查減速機油量，各潤滑部位潤滑是否良好。3）檢查鏈子張緊情況,兩股長鏈是否相等，清掃器是否齊全，靈活好用。4）檢查刮板槽中

8、是否有大塊異物，及時清理。2、開車：1）接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常即可等侯開車信號。2)若設備存在問題,立即按“禁啟信號，匯報集控室，待問題處理后方可開車。3)接到開車信號后,若為集控開車，要站在機旁監(jiān)護啟動；4)若為就地啟車，待下一機械正常運轉(zhuǎn)后，方可按啟動按鈕。3、操作與調(diào)整：1）刮板運行期間,隨時檢查軸承、減速機、電機溫度。2）刮板運行期間要做到五及時：錯牙及時調(diào)、彎板及時直、鏈長及時掐和緊絲桿、聯(lián)接處螺栓及時補齊。3)若運行中發(fā)生掉鏈，漂鏈等事故時，應及時停車處理。4)若刮板被壓住,應停車卸除物料后啟動.5)若電機溫度超過75應停車查找原因。4、停車：1)若集控停車，要

9、站在機旁監(jiān)護停車。2）若就地停車，待301皮帶停止運轉(zhuǎn)，本機物料排凈后，方可停車.3）停車后設備進行認真檢查，清理衛(wèi)生并做好記錄，為下一次開車做好準備。三、設備：工藝指標：L=8260 B=800mm V=0.76m/s四、巡回檢查制度:1、巡檢時間:接班時檢查一次，下班前30分鐘檢查一次,中途每隔一小時檢查一次。2、巡檢路線：302刮板-旋器入料口-藥劑庫.3、檢查內(nèi)容：1)檢查刮板機軸承、減速器、電機溫聲是否正常。2)檢查原煤是否潤濕透.3）檢查刮板運行是否正常,有無錯牙、彎板并及時排除.4）檢查旋流器入料是否暢通、均勻。5)檢查藥劑箱內(nèi)藥劑量及有無漏油現(xiàn)象。五、安全注意事項：1、司機應經(jīng)

10、本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品.3、檢修設備或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。4、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽內(nèi)有需要取出的雜物，必須停車處理。5、嚴禁跨越運行的刮板機。6、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)偏或清掃刮板輸送機。第四章 三產(chǎn)品旋流器、振動弧形篩、高頻篩、絮凝劑罐崗位操作規(guī)程一、崗位職責：1、保證三產(chǎn)品旋流器各排料管路暢通，發(fā)現(xiàn)二段及其它管路堵塞要及時采取措施排除.2、負責振動弧形篩的操作，保證粗精煤泥的回收和浮選入料粒度。3、負責高頻振動篩和濃縮旋流器的操作，保證粗煤泥回收。4、合理調(diào)整給料量，保證篩子不跑水。5、

11、保證絮凝劑均勻的加入。6、負責設備檢修后的驗收工作。7、保證設備潤滑良好.8、搞好設備的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。9、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況。二、崗位操作:（一）三產(chǎn)品旋流器的操作：1、開車前準備:對設備進行認真、細致的檢查,內(nèi)容包括：1)旋流器及其連接管的各部螺絲是否松動。2)各分料箱、集料箱及其分料管口是否堵塞。2、開車：1)按開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常，待旋流器中有懸浮液通過時查看旋流器及其連接管有無滴漏現(xiàn)象，觀察壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。2）要和介質(zhì)泵及原煤取得聯(lián)系，旋流器只有進懸浮液才能進原煤。3)開車前配制準備好一罐濃度合適的絮凝劑。3、操

12、作調(diào)整:1)要勤與脫介篩司機聯(lián)系,隨時掌握精煤、中煤、矸石出料情況，防止二段堵塞。2）要隨時掌握中煤、矸石帶煤情況,與化驗室保持聯(lián)系，根據(jù)密控指示，及時調(diào)節(jié)溢流管插入深度.3）隨時注意旋流器內(nèi)壁有無異常聲音，壓力表是否正常,要及時調(diào)整卸壓閥門。4)認真仔細并且均勻的加入絮凝劑，保證在加入的過程中不發(fā)生抱團現(xiàn)象，并且濃度適宜。4、停車:1）接停車信號后，等旋流器內(nèi)完全無煤后,方可通知介質(zhì)泵停泵.2)定期檢查底、溢流口磨損情況,如徑向磨損度超過10mm，通知調(diào)度室更換配件.3)停止加絮凝劑。(臥式離心機停車后)4）認真填寫記錄，及時清掃衛(wèi)生。二）振動弧形篩的操作:1、開車前：對設備進行認真、細致的

13、檢查，內(nèi)容包括：1)檢查各部位螺栓是否齊全、松動、脫落。2)檢查各潤滑部位是否需要注油，是否有漏油情況.3)檢查篩板是否破損、緊固、篩孔是否堵塞。4）檢查進出口溜槽，漏斗是否有雜物堵塞，保持完好暢通.2、開車：1)接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常即可等侯開車信號。若設備存在問題匯報調(diào)度，待問題處理后方可開車。2）接到開車信號后,待下部煤泥離心機運行平穩(wěn)后方可按啟動按鈕啟動。3、操作與調(diào)整:1）正常運轉(zhuǎn)后，隨時檢查電機聲音是否正常，并注意電機溫度。2)注意檢查篩上來料大小是否合適，進出口溜槽、管道、漏斗是否堵塞.3）注意篩上是否跑水，跑水進行調(diào)整.4）注意振動卸料效果是否良好。5)若運

14、轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況后根據(jù)實際情況匯報上級，并做好停車處理.4、停車：1)接到停車信號站在篩旁等待停車，若為就地停車，待精煤泥泵350停車，篩上物料排盡后,按停車按鈕停車.2)停車后要對設備進行認真檢查，及時清理衛(wèi)生并做好記錄，為下一次開車做好準備。三）濃縮旋流器的操作：1、開車前準備：認真細致地對設備進行檢查，內(nèi)容包括:3)檢查旋流器及其連接管路的螺栓是否緊固、齊全。4)檢查旋流器的入口閥門是否完好，開關是否靈活。2、開車：1)接到開車預備信號后,確認檢查無誤，一切正常，即可等待有物料進入旋流器。2）旋流器中有物料通過時，查看底流和溢流口的出料情況，觀察入料壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題，及時匯

15、報。3、操作調(diào)整：1）觀察旋流器入料壓力是否恒定在規(guī)定范圍內(nèi)，及時調(diào)節(jié)。2)勤與濃縮機底流泵司機聯(lián)系，互相配合，將入料壓力調(diào)整到合適值。3）要隨時注意旋流器內(nèi)壁有無異常聲響。4、停車:1)停車后定期檢查底、溢流口磨損情況,如磨損度超過規(guī)定范圍，應及時通知調(diào)度更換配件。2）認真填寫記錄，及時清理衛(wèi)生。（四）高頻振動篩的操作規(guī)程：1、開車前準備:按規(guī)定對設備進行認真細致的檢查，包括以下內(nèi)容：1）檢查篩面有無破損,接縫是否嚴密。2)螺栓等連接部件是否固定可靠。3)各潤滑點的油量是否合適。4)篩面和篩下溜槽不得有積煤和堵塞。2、開車：1)接到開車預備信號后，對設備進行校對性檢查，確認無誤后,等候開車。

16、2)接到開車信號后，按下啟動按鈕，并觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)正常后，通知濃縮機底流泵開車.3、操作與調(diào)整：1）運轉(zhuǎn)中通過視覺、聽覺檢查振動篩工作情況。有無異常聲音，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。2）運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度,最高不超過60。3）進入振動篩的物料應均勻、穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)篩子負載過重，振幅明顯減小時，要及時調(diào)整給料量。4)注意篩面的工作情況，如嚴重漏煤要及時處理，同時注意溜槽的工作情況，嚴防堵塞。4、停車：1）接到停車信號后,待濃縮旋流器停車，篩上物料排盡后，按停車按鈕停車.2）停車后做好設備的維護保養(yǎng)。三、設備工藝指標:l、三產(chǎn)品旋流器3GDMCl300/920A入料粒度95Omm 處理量350450

17、t/h E1=10.030.05kg/LE2=0。060。08kg/L2、振動弧形篩VSB302060處理量250550am3/h 篩縫0.5mm3、高頻振動篩GPSl43l篩縫0.3mm 工作振幅0。9-2.8 入料濃度45 生產(chǎn)能力1822t/h 篩上產(chǎn)品水分2427四、巡回檢查制度：l、巡檢時間：生產(chǎn)每隔1小時巡回檢查一次。2、巡檢路線：濃縮旋流器一高頻篩一振動弧形篩一三產(chǎn)品旋流器。3、巡檢內(nèi)容:1）檢查入料壓力是否穩(wěn)定.2)檢查篩面工作情況,有無破損和松動。3)檢查電機、激振器聲音是否正常.4)檢查溜槽是否暢通。5)檢查給料是否穩(wěn)定。6)檢查產(chǎn)品水分情況.7）檢查各連接處有無滴漏現(xiàn)象。

18、8)檢查旋流器各分料箱是否均勻、暢通。9)仔細聽旋流器內(nèi)有無異常聲音。五、安全注意事項：1、本崗位應經(jīng)專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、 檢修設備或處理故障時，嚴格執(zhí)行“停電掛牌制度，設專人監(jiān)護并制定有效的安全措施。4、啟動篩子時必須保證空載啟動。5、嚴禁用錘頭敲擊旋流器。6、嚴禁隨便停車。第五章 精、中、矸翻轉(zhuǎn)弧形篩、直線振動篩和煤介旋流器崗位操作規(guī)程一、崗位職責：1、負責翻轉(zhuǎn)弧形篩、振動篩及煤介旋流器的操作.2、負責精、中、矸的介質(zhì)回收及產(chǎn)品水分。3、運行中注意篩子的振幅和轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，保證篩子處于良好狀態(tài)。4、經(jīng)常檢查篩面及篩前溜槽，發(fā)現(xiàn)篩面

19、破損，松動要及時匯報調(diào)度，保證篩前溜槽暢通。5、檢查煤介旋流器工作是否正常.6、負責設備的維護保養(yǎng)，保證各運轉(zhuǎn)部位有良好的潤滑，加強篩面管理工作,保證篩子效率達到工藝要求.7、負責設備檢修后的驗收工作。8、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，設備要擦拭干凈，做到文明生產(chǎn)。9、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況。二、崗位操作：（一)精、中、矸弧形篩，振動篩的操作：l、開車前的準備：對設備進行認真檢查,包括以下內(nèi)容：1）檢查電機及各部位螺栓是否松動，脫落.2）檢查各潤滑點油量是否合適，有無漏油現(xiàn)象.3)檢查篩板包括弧形篩和振動篩篩板是否破損，篩板固定栓時處理.4)檢查噴水管閥門是否靈活好用，噴水孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問題

20、及時處理。5）檢查篩面上是否有異物。并及時清理。6）檢查弧形篩配重板是否被卡，2、開車：1）接到開車預備信號后，對設備進行校對性檢查，確認無誤后等侯開車信號,若設備存在問題匯報調(diào)度,待問題處理后方可開車.2)接到開車信號后，若為集控啟車，需站在機旁監(jiān)護啟動，并在物料下來以前打開噴水閥門;若為就地啟車，接到集控通知后，找準按鈕啟動設備。3、操作與調(diào)整：1)正常運轉(zhuǎn)后，隨時檢查電機，激振器聲音是否正常，并檢查電機溫升情況。2)注意調(diào)整噴水量的大小，檢查脫介效果是否良好，篩上是否跑介、跑水。3)運行過程中應檢查進出口溜槽，篩下管道是否暢通,嚴禁往篩下漏斗，篩上出料溜槽投放鐵器、木器等雜物.4)注意觀

21、察弧形篩的工作情況,發(fā)現(xiàn)瀉水不暢時應及時通知工藝技術員，在工藝技術員的指導下將其翻轉(zhuǎn)。5）精煤脫介篩，在篩上沒有物料時，必須關閉第一段的噴水，待有物料時再打開。4、停車:1)接到停車信號后，若集控停車，要站在操作箱旁監(jiān)視停車，待篩-上物料全部振清后，按停車按鈕停車。2)停車后應對設備認真檢查，及時清理衛(wèi)生并作好記錄，為下次開車做好準備。（二)煤泥重介旋流器的操作：對設備進行認真細致的檢查,內(nèi)容包括：1）檢查旋流器及其連接管的各部螺絲是否松動齊全。2）旋流器的入口閥門是否完好，開關是否靈活.2、開車：1）接開車預備信號后,確認檢查無誤,一切正常，即可等侯有物料進入旋流器.2)旋流器中有物料通過時

22、，查看旋器溢流及底流的情況，觀察入料壓力是否恒定在規(guī)定值范圍內(nèi)，如有問題，及時匯報集控室。3、操作調(diào)整：1)觀察旋流器入料壓力是否恒定在規(guī)定值范圍內(nèi)，及時調(diào)整。2)勤與煤介泵(348）司機聯(lián)系,互相配合,將入料壓力調(diào)整到合適值。3）要隨時注意旋流器內(nèi)壁有無異常聲響.4、停車：1)停車后，定期檢查底、溢流口磨損情況,如磨損度超過規(guī)定范圍，應及時通知集控室更換.2）認真填寫記錄,及時清掃衛(wèi)生。三、設備工藝指標：1、精、中煤翻轉(zhuǎn)弧形篩0SB392060 處理量650-1400 m3/h 篩縫1mm2、矸石翻轉(zhuǎn)弧形篩：0SB362060 處理量500-1350m3/h 篩縫lmm3、精煤直線振動篩：D

23、ZK3640 振幅4.5-5。5mm 入料粒度0.15mm 入料濃度30% 處理能力3545t/h 產(chǎn)品外在水分1216 篩網(wǎng)縫隙0。25mm四、巡回檢查制度：1、每隔1小時巡回檢查一次。2、檢查路線：煤泥離心機-末煤離心機-圓盤給料機。3、巡檢內(nèi)容：1)檢查離心機振動情況，離心機內(nèi)有無異常聲音。2)檢查油路是否暢通，油壓是否正常。3）檢查電機溫度及聲音是否正常。4)檢查出料溜槽是否暢通。5）檢查入料水分及產(chǎn)品水分。6）檢查潤滑是否良好。7）檢查離心液是否跑粗。8）檢查圓盤給料機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，排料是否通暢。五、安全注意事項：l、本崗位司機應經(jīng)技術培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好

24、勞保用品。3、檢修設備時,必須執(zhí)行“停電掛牌制度，設專人監(jiān)護并制定有效的安全措施.4、啟動離心機前必須先啟動油泵，待油壓正常后啟動離心機。5、離心機應空載啟動,不準超負荷運行.6、離心機的給料應保持均勻穩(wěn)定，必須采取有效措施，保證清除物料中的雜物，尤其是鐵器，以防損壞篩籃。7、經(jīng)常檢查離心機潤滑系統(tǒng)，保持油路暢通，油壓不得低于技術要求，并杜絕漏油現(xiàn)象.8、運行中密切注意離心機運行是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈振動要及時處理.9、圓盤給料機運行期間嚴禁在排料口停留或通過。第八章 合格介質(zhì)泵、煤泥介質(zhì)泵、尾煤泥泵崗位操作規(guī)程一、崗位職責：l、負責合格介質(zhì)泵，煤泥介質(zhì)泵、尾煤泥泵的正常運轉(zhuǎn)和維護.2、保證各運轉(zhuǎn)

25、部位的潤滑良好。3、負責煤介桶、尾煤泥桶液位的穩(wěn)定，杜絕溢流現(xiàn)象的發(fā)生。4、負責介質(zhì)桶的鼓風操作。5、負責本崗位所屬掃地泵的開停以及地溝的清理.6、負責設備檢修后的驗收工作。7、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。8、堅持現(xiàn)場交接班,并向下一班匯報情況.二、崗位操作：1、開車前準備：按規(guī)定對設備認真檢查,包括以下內(nèi)容：1)檢查泵及其管路，閘門電機的所有螺栓，螺釘連接是否緊固。2)檢查軸承內(nèi)油位是否合適，各水門是否靈活。3)檢查對輪銷子、罩子是否安全可靠.4)對設備進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。5)檢查各桶內(nèi)液位是否合適.6)開車前半小時啟動低壓風機，打開去介質(zhì)桶壓縮空氣閥門，并確認已經(jīng)開始對介質(zhì)桶鼓

26、風。2、開車：1）接到開車預備信號后,打開合格介質(zhì)泵軸封水，冷卻水，入料閥門：打開煤泥合格介質(zhì)泵，尾煤泥泵軸封水，入料閥門等侯開車。(注：軸封水開度為1/31/2)2）接到開車信號后，若為集控開車應站在旁邊監(jiān)護啟動；若為就地啟車，應按操作方法啟動.合格介質(zhì)泵、煤泥介質(zhì)泵啟動之前應將壓縮空氣關閉。3、操作與調(diào)整:1）隨時檢查電機聲音、溫度、軸承潤滑情況。2)介質(zhì)泵運行期間應密切注視電流表指示，防止超負荷運轉(zhuǎn)。3）檢查并調(diào)整盤根松緊度，使其不發(fā)熱，不泄漏.4)煤介泵和尾煤泥泵應根據(jù)桶內(nèi)液位調(diào)節(jié).5)停泵時，必須等泵停穩(wěn)后，才可再次開車。4、停車:1)接到停車信號后，若為集控停車，可站在機旁監(jiān)護停車

27、；若為就地停車則找準按鈕停止主電機。待主電機停穩(wěn)后，介質(zhì)泵（346)應關閉軸封水、冷卻水入料門;煤介泵（348）、尾煤泥泵(352)應關閉軸封水、入料門。2）如因檢修等原因，確認一周內(nèi)不開泵時，應關閉入料閥，將泵內(nèi)沖洗干凈，并將池（桶)內(nèi)物料排盡。3）停泵后做好設備的維護保養(yǎng)。三、設備工藝指標：l、合格介質(zhì)泵350zJL-1100（92）流量=1900m3/h 必需汽蝕余量=5。8m 電流=44.2A 配用電機560KW2、煤泥合介泵100ZBG-500A 流量=270 m3/h 揚程=34m配用電機55KW105A3、尾煤泥泵150ZBL315B 流量=437 m3/h 揚程=20m配用電機

28、=45KW 電流=84.2A四、巡回檢查制度:1、巡檢時間：每隔1小時檢查一次。2、巡檢路線：尾煤泥桶及泵原煤合格介質(zhì)桶及泵煤介桶及泵外排水溝-掃地泵.3、巡檢內(nèi)容：1）檢查各桶液位是否正常。2)檢查電機溫度及聲音是否正常。3)檢查泵的盤根是否漏水及軸承溫聲情況.4）檢查葉輪有無異常音響。5）檢查池內(nèi)及水溝煤泥厚度，并及時清理。五、安全注意事項：1、司機應經(jīng)本工種專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、檢查設備或處理故障時，要嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護并制定有效的安全措施。4、不得在無料情況下和閘門閉死的情況下運行。5、設備的各閥門，安全防護措施必須齊全完好

29、。6、發(fā)生噪音或刁尋常音響時,應立即停車檢查原因。7、長期停車不生產(chǎn)時，要將泵洗凈，管道內(nèi)物料放空,并經(jīng)常盤泵.介質(zhì)桶應全天24小時鼓風。8、備用泵每天白班盤車一次,并轉(zhuǎn)動1/4周.第九章 浮選入料泵浮選精礦泵精煤泥泵崗位操作規(guī)程一、崗位職責：1、負責浮選入料泵、浮選精礦泵、精煤泥泵的正常運轉(zhuǎn)和維護。2、保證各運轉(zhuǎn)部位的潤滑良好。3、負責池內(nèi)液位的穩(wěn)定，杜絕溢流現(xiàn)象的發(fā)生。4、負責本崗位所屬掃地泵的開停，以及地溝的清理。5、負責設備檢修后的驗收工作。6、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn).6、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況。二、崗位操作：（詳見其它渣漿泵操作）三、設備工藝指標：1、浮選入料泵Z

30、BE250-200-560A 揚程=20m；流量=680m3/h; 配用電機75KW； 電流152。1A2、加壓過濾機入料泵（浮選精礦泵)80TRG-485B揚程73m； 流量189 m3/h; 配用電機75KW； 電流140A3、精煤泥泵ZBG200150500A揚程20m 流量613m3/h 配用電機75KW 電流141。1A四、巡回檢查制度：1、巡檢時間：每隔一小時檢查一次.2、巡檢路線：精煤泥池、精煤泥泵浮選入料池、浮選入料泵浮選精礦池及泵-掃地泵地溝。3、巡檢內(nèi)容：1）檢查各池液位是否正常。2）檢查電機溫度及聲音是否正常。3)檢查泵的盤根是否漏水及軸承溫聲情況。4)檢查n卜輪有無異常

31、音響。5）檢查池內(nèi)及水溝煤泥沉淀情況，并及時清理。五、安全注意事項：1、司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗.2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、檢查設備或處理故障時，要嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護并制定有效安全措施.4、不得在無料情況下和閘門閉死的情況下運行.5、設備的各閥門，安全防護措施必須齊全完好.6、發(fā)生噪音或不尋常音響時，應立即停車檢查原因。7、長期停車不生產(chǎn)時，要將泵洗凈，管道內(nèi)物料放空，并經(jīng)常盤泵。8、備用泵每天白班盤車一次，并轉(zhuǎn)動1/4圈。第十章 刮板機崗位操作規(guī)程、崗位職責：1、保證刮板機的正常運轉(zhuǎn)。2、堅持巡回檢查，要求做到刮板鏈松緊合適,不飄鏈、不跳鏈，

32、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3、維護保養(yǎng)好設備，保證各轉(zhuǎn)動部位有良好的潤滑.4、參加設備檢修及檢修后的驗收工作。5、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，設備要擦試干凈，做到文明生產(chǎn).6、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況。二、崗位操作：1、開車前準備：對設備進行認真檢查,包括以下內(nèi)容：1)檢查電機、減速機、機頭、機尾部螺栓是否緊固。2）檢查對輪間隙是否合適，銷子是否齊全可靠.3）檢查減速機油量,各潤滑部位潤滑是否良好。4）檢查鏈子張緊情況，兩股長鏈是否相等，清掃器是否齊全靈活好用。5）檢查刮板槽中是否有大塊異物,及時清理.6）檢查精煤倉儲煤情況，并了解入洗原煤種類，確定精煤卸料位置，并將該位置的閘門打開。2、開車：1

33、）接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常,即可等侯開車信號，若設備存在問題，立即按禁啟信號，匯報調(diào)度，待問題處理后方可開車.2）接到開車信號后，若為集控開車應站在旁邊監(jiān)護啟動;若為就地啟車,找準按鈕啟動即可。3、操作與調(diào)整：1）刮板運行期間，隨時檢查軸承、減速機、電機溫度。2)刮板運行要做到五及時:錯牙及時調(diào)、彎板及時直、鏈長及時掐和緊絲桿、清掃器及時換，聯(lián)接處螺栓及時補齊.3）若運行中發(fā)生掉鏈、飄鏈等事故應及時停車處理。4)若刮板被壓住，應停車卸除物料后再啟動。5)經(jīng)常觀察精煤煤倉倉位情況,并反映調(diào)度。6）若電視溫度超過75應停車查找原因。4、停車：1）若集控停車要站在機旁監(jiān)護停車.2）

34、若就地停車，待501皮帶停止運轉(zhuǎn),本機物料排盡后，方可停車.3）停車后對設備進行認真檢查，清理衛(wèi)生并做好記錄，為下一次開車作好準備.三、設備工藝指標：型號XGZ-10 B=1000mm L=67500mm a=O V=O.76m/sQ=300t/h四、設備巡回檢查制度：l、巡檢時間:每隔一小時檢查一次。2、巡檢路線:機頭一機尾.3、巡檢內(nèi)容：1)檢查電機、減速機是否正常。2）檢查刮板運行是否正常、有無錯牙、彎板、飄鏈并及時排除.五、安全注意事項:l、司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、檢查設備或處理故障時，要嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護并

35、制定有效安全措施。4、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈和槽內(nèi)有需要取出的雜物，必須停車處理。5、嚴禁跨越運行中的刮板機.6、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)偏或清掃刮板機。第十一章 皮帶運輸機崗位操作規(guī)程一、崗位職責：1、保證皮帶運輸機的正常運轉(zhuǎn)。2、及時調(diào)整皮帶，防止跑偏，打滑，并保證機頭溜槽暢通。3、維護保養(yǎng)好設備，保證各轉(zhuǎn)動部位有良好的潤滑,各注油點有適當?shù)挠土俊?、與有關崗位密切聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理.5、參加設備檢修后的驗收工作。6、負責搞好崗位衛(wèi)生,設備衛(wèi)生，窗明地凈，皮帶架子上下無積煤,做到文明生產(chǎn).7、對301、501、500A皮帶上的核子秤要經(jīng)常維護，清理其周圍的煤塊及雜物，以免影響計量的準確性。8

36、、512、513皮帶崗位要經(jīng)常觀察中煤場，矸石場情況，并向集控匯報及時聯(lián)系運輸。8、503崗位要經(jīng)常檢查煤泥的堆放量并匯報調(diào)度。9、及時清理拉緊裝置處的雜物和積煤,嚴防撕裂和損傷皮帶.10、堅持現(xiàn)場交接班，并向下一班匯報情況。二、崗位操作：1、開車前準備：按規(guī)定對設備認真檢查，包括以下內(nèi)容：1）入料排料溜槽應暢通，無損壞變形。2）托輥、調(diào)偏托輥和擋煤板，清掃器是否齊全可靠.3）軸承減速器（電動滾筒）等各潤滑部位是否潤滑良好，油量適中。4）裝倉皮帶應檢查其料位情況。5）檢查有皮帶秤崗位上的皮帶是否煤塊或其它雜物夾住。2、開車：1)接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常，即可等候開車信號，若設

37、備存在問題，立即按禁啟信號，匯報調(diào)度，待問題處理后方可開車。2)接到開車信號后，若為集控開車應站在旁邊監(jiān)護啟動；若為就地啟車，待下部設備啟動后方可按啟動按鈕空載啟動。3、操作與調(diào)整：1)運行中必須勤檢查溜槽是否通暢，以防堵塞造成停車。檢查托輥有無損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應做好標記，停車后及時更換.2）堅持巡回檢查皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏時及時調(diào)正，注意皮帶有無起皮磨損等情況,發(fā)現(xiàn)該類情況及時向上級匯報處理。3)經(jīng)常檢查皮帶的松緊狀況,若皮帶太松或太緊，應通過調(diào)節(jié)拉緊裝置的配重或機尾拉緊絲桿來解決.4）如遇下列情況之一時，要停車處理：皮帶拉斷或斷裂.皮帶跑偏，有拉斷撕裂的危險。皮帶邊卡子脫落或拉開10mm

38、以上。電機溫度超過75。 若事故停車,再次啟動時應卸掉一部分煤。4、停車：1)接到停車信，若集控停車,要站在機旁監(jiān)護停車。若就地停車，待上部機械停止運轉(zhuǎn)，本皮帶排盡物料后方可停車.2）停車后對設備進行認真檢查清理衛(wèi)生.三、設備工藝指標：l、105原煤膠帶輸送機:B=1000mm Q=350t/h a=0 L=94800mm V=2m/s N=37KW2、106原煤膠帶輸送機:B=1000mm Q=350t/h a=0 L=195600mm V=2m/s N=22KW3、201原煤膠帶輸送機：B=1000mm Q=350t/h a=9 L=59617mm V=1.6m/S N=45KW4、206

39、原煤膠帶輸送機： B=1000mm Q=350t/h h=17716mm I=51700mm V=1.6m/S N=45KW5、30l原煤膠帶輸送機：B=1000mm Q=350t/h h=18567mm L=61156mm V=1.6m/s N=45KW6、50l精煤膠帶輸送機：B=1000mm Q=300t/h a=016 L=33000mm V=2m/s N=37KW7、503煤泥膠帶輸送機：B=800mm L=38740mm V=1.6m/s N=11KW8、504中煤膠帶輸送機:B=800mm l=29000mm V=1.6m/s N=5。5KW9、505矸石煤膠帶輸送機：B=800

40、mm L=27000mm V=1.6m/s N=5.5KW10、506中煤膠帶輸送機：B=800mm L=46800mm V=1。6m/s N=7。5KW11、507矸石膠帶輸送機：B=800mmL=43200mmV=1.6m/sN=7。5KW12、625、626尾煤泥膠帶輸送機：B=1000mm a=7。21 L=11470mm V=1。25m/s N=7。5KW13、500A精煤膠帶輸送機：B=1000mm L=49000mm V=2m/s14、500B精煤膠帶輸送機:B=1000mm L=49000mm V=2m/s N=45KW15、510中煤膠帶輸送機：B=800mm L=21960

41、0mm V=1.6m/s N=22KW16、511矸石膠帶輸送機：B=800mm L=222000mm V=1。6m/s N=22KW17、512中煤膠帶輸送機:B=800mm L=129600mm V=1。6m/s N=18。5KW18、513矸石膠帶輸送機：B=800mm L=142800mm V=1。6m/s N=18。5KW19、200原煤膠帶輸送機:B=1000mm L=53000mm V=2m/s N=11KW20、煤1精煤膠帶輸送機B=800mm L=78000mm V=1.6m/s N=22KW21、煤2精煤膠帶輸送機B=800mm L=38400mm V=2.5m/s N=2

42、2KW22、煤3精煤膠帶輸送機B=800mm L=67200mm V=2.5m/s N=37KW23、一期煤4精煤膠帶輸送機B=800mm L=144000mm V=2。5m/s N=75KW24、一期煤5精煤膠帶輸送機B=800mm L=42000mm V=2。5m/s N=37KW25、二期煤4精煤膠帶輸送機B=800mm L=157200mm V=2。5m/s N=45KW26、二期煤5精煤膠帶輸送機B=800mm L=42000mm V=2。5m/s N=37KW四、巡回檢查制度：1、巡檢時間：每隔一小時檢查一次.2、巡檢線路：機頭-機尾。3、巡檢內(nèi)容：1）檢查皮帶是否跑偏,及時調(diào)正.

43、2）檢查皮帶有無起皮磨損等情況。3）檢查托輥是否齊全完好。4)檢查電動滾筒(或電機減速器)運轉(zhuǎn)是否正常。5）檢查清掃器是否完好。6)檢查擋煤板處是否漏煤。7）檢查溜槽是否暢通。8）503煤泥膠帶運輸機崗位應檢查煤泥場煤泥堆放情況，并匯報調(diào)度.9)512、513中煤矸石膠帶輸送機崗位應檢查中煤場矸石場料位情況五、安全注意事項：1、司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品.3、檢查設備或處理故障時，要嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護并制定有效安全措施.4、運轉(zhuǎn)中不準清理托輥，滾筒等轉(zhuǎn)動部件.5、不準跨越皮帶,不準用水沖洗電器、皮帶等。6、如遇工具、雜物等進

44、入皮帶轉(zhuǎn)動部位，應立即撒手,以防事故發(fā)生。7、嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件.8、無論皮帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥。9、不準私自拆除安全裝置和機械設備上的各部件.10、設備啟動時，必須保證空載啟動,保證設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),潤滑良好.第十二章 往復式給煤機操作規(guī)程一、崗位職責:l、負責給煤機的正常運行，保證給煤量均勻、穩(wěn)定.2、經(jīng)常與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系了解配煤的煤種及配煤比例，根據(jù)調(diào)度的指示增減給煤量,以保證正常洗煤。3、經(jīng)常巡回檢查，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。4、要經(jīng)常與受煤坑崗位聯(lián)系，防止異物跌入給煤機，若發(fā)生該類情況，應及時采取措施處理.5、保管好本崗位所屬通迅、照明、安全設施。6、

45、參加設備檢修和檢修后的驗收工作。7、搞好崗位環(huán)境與設備衛(wèi)生做到文明生產(chǎn)。8、堅持現(xiàn)場交接班,并向下一班匯報情況。二、崗位操作：1、開車前準備：對設備進行認真檢查，內(nèi)容包括：1）給煤機平臺機架是否牢固,有無開焊變形現(xiàn)象.2）閘門操作手柄應搬動靈活。3）溜槽應暢通.4)各傳動部位應靈活可靠，潤滑良好.5）照明應完好.6）行車軌道應平直。2、開車：1)接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常，即可等侯開車信號，若設備存在問題，立即按禁啟信號，匯報集控室，待問題處理后方可開車.2)接到開車信號后,若為集控開車需站在旁邊監(jiān)護啟動：若為就地啟車,待下部皮帶啟動運行平穩(wěn)后，方可按啟動按鈕空載啟動。3、操作

46、與調(diào)整：1)101104給煤機要與原煤場，105、106皮帶司機及集控室取得聯(lián)系，按生產(chǎn)調(diào)度指示可通過調(diào)整操作手柄增減給煤量，并根據(jù)入洗煤種及時更換系統(tǒng).2）精煤倉、精煤場給煤機要與集控室取得聯(lián)系、按集控指示可調(diào)整給煤量。3）給料要均勻,不斷料，發(fā)現(xiàn)堵、卡現(xiàn)象時要及時處理，捅煤時要注意安全.4）經(jīng)常檢查機體與煤直接摩擦之襯板，其厚度磨損一半以上應聯(lián)系維修工修補更換。5）若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須停車處理的,可停車處理.4、停車:1)若為集控停車，要機旁監(jiān)視停車。2）若為就地停車，可在接到信號,檢查無誤后按停車按鈕停車。3）停車后要對設備進行認真檢查，及時清理衛(wèi)生并做好記錄，為下一次開車做好準備

47、。三、設備工藝指標：K-4型往復式給煤機：給料能力350t/h 最大粒度300mm.四、巡回檢查制度：1、巡檢時間：每隔一小時檢查一次。2、巡檢線路：機頭給煤機機尾.3、巡檢內(nèi)容：1)檢查皮帶是否跑偏，及時調(diào)正。2)檢查皮帶有無起皮磨損等情況.3）檢查電動滾筒運轉(zhuǎn)是否正常。4)檢查給煤機電機溫升;減速機運轉(zhuǎn)是否正常。5)檢查托輥是否齊全，如有損壞及時更換.6)檢查清掃器是否完好。7)檢查擋煤板處是否泄漏.8)檢查溜槽是否暢通。9)做好設備潤滑工作.五、安全注意事項：1、給煤機司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后，持證上崗，上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、處理故障時，要嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度

48、，設專人監(jiān)護并制定有效安全措施。3、給煤機在運行中被物料卡住,堵塞時禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。4、給煤機各傳動部件的銷子，螺釘都必須牢固，如發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩繞在主軸上,應緊急停車處理。5、必須保證給煤機崗位照明的良好。第十三章 原煤分級篩操作規(guī)程一、崗位職責：l、保證分級篩的正常運轉(zhuǎn)。2、經(jīng)常檢查篩板，發(fā)現(xiàn)破損，松動等問題及時處理，大于50mm的礦石不得落入篩下。3、保證篩面和篩前，篩下溜槽無積煤和堵塞現(xiàn)象.4、運行中注意篩子的振幅和轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時解決，保證篩子處于良好的工作狀態(tài)。5、負責設備的維護保養(yǎng)，加強篩面的管理工作，保證篩分效率達到工藝要求.6、參加設備檢

49、修及檢修后驗收工作.7、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，設備要擦洗干凈，做到文明生產(chǎn).8、堅持現(xiàn)場交接班,并向下一班匯報情況。二、崗位操作：1、開車前準備:對設備進行認真檢查，內(nèi)容包括：1)篩面是否平整,篩板有無破損,松動現(xiàn)象，篩面上有無異物。2)篩前、篩后、篩下溜槽是否有堵塞現(xiàn)象3）三角帶是否符合要求,有無損壞或松緊不適現(xiàn)象。4)各部位螺栓是否松動，各潤滑點的油量是否合適。5）緩沖彈簧是否斷裂失效。6）上述問題必須處理完畢，符合要求。2、開車：1)接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常即可等候開車信號，若設備存在問題及時匯報調(diào)度,待問題處理后方可開車。2）接到開車信號后，若為集控開車，要站在機旁監(jiān)護啟

50、動；若為就地啟車，待手選帶啟動后，方可按啟動按鈕啟動。3、操作與調(diào)整:1）若發(fā)現(xiàn)篩分效果不好，應及時找出原因進行處理。2）篩子振動頻率不夠時，應張緊或更換三角帶.3）經(jīng)常檢查電機激振器等各部件的磨損和聲音是否正常。4）注意檢查篩前、篩后、篩下溜槽是否堵塞，若有及時處理.5)注意檢查緩沖彈簧有無斷裂失效現(xiàn)象。6)若運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可根劇實際情況匯報調(diào)度停車處理。4、停車：1）若集控停車，要在操作箱旁監(jiān)視停車。2)若為就地停車，待201皮帶停車，分級篩上無物料后，按停車按鈕停車。3)停車后要對設備進行認真檢查，及時清理衛(wèi)生并做好記錄，為下一次開車做好準備。三、安全注意事項：1、原煤分級篩司機應經(jīng)

51、本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗.2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、檢查設備或處理時,要嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護，并制定有效措施。4、圓振篩應空載啟動，不能超負荷運行。5、檢查設備和清掃衛(wèi)生要避開偏心輪。6、不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關故障。7、如篩面上掛有較大鐵器呈條形鐵器掉入溜槽內(nèi)時，要及時停車,并與有關崗位聯(lián)系取出。8、篩箱嚴重擺動,傳動帶松動等事故發(fā)生時，必須停車處理。9、嚴格執(zhí)行崗位職責崗位操作及巡回檢查制度.第十四章 手選皮帶操作規(guī)程一、崗位職責:1、負責將大塊矸石、鐵器、木材及其雜物撿出，以保證機械設備安全和洗煤工藝指標。2、工作時要精神集中，分辨清矸

52、石和煤塊，撿凈雜物。3、負責手選皮帶跑偏的調(diào)整，機頭溜槽堵后的清理。4、巡回檢查設備,搞好設備的維護保養(yǎng),各轉(zhuǎn)動部位要保持良好的潤滑，發(fā)現(xiàn)異常問題及時匯報處理。5、參加設備檢修及檢修后的驗收工作。6、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、無積水、無積塵、無雜物，確保安全文明生產(chǎn)。7、不得隨意脫崗，做好交接班工作。8、經(jīng)常檢查矸石雜物堆放情況，并向調(diào)度匯報.二、崗位操作：1、開車前準備：對設備進行認真檢查，內(nèi)容包括：1)入料、排料、撿矸溜槽是否暢通，有無損壞變形.2）兩側(cè)擋板，各托輥等是否良好.3)皮帶有無跑偏現(xiàn)象。4)軸承、減速器及各傳動部位的潤滑點是否良好，油量是否合適，有無漏油現(xiàn)象。2、開車：

53、1）接到開車預備信號后,確認檢查無誤,一切正常即可等候開車信號，若設備存在問題及時匯報調(diào)度，待問題處理后方可開車。2)接到開車信號后，若為集控開車，要站在機旁監(jiān)護啟動，若為就地啟車，待破碎機啟動后,方可按啟動按鈕空載啟動。3、操作與調(diào)整：1）注意檢查皮帶是否跑偏，若有跑偏及時通過調(diào)整機尾調(diào)偏螺栓調(diào)正.2)認真區(qū)分矸石與煤，保證采矸效果，將鐵器、木塊、炮線等雜物及時采走。3）運行中注意檢查各電機、減速器、軸承的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4）若不慎將鐵器、木塊等雜物跌入排料溜槽應立即通知破碎機司機，采取有效措施解決.5)若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可根據(jù)實際情況停車處理.4、停車:1）若集控停車，要在

54、操作箱旁監(jiān)視停車。2）若為就地停車，在接到停車信號后，待原煤分級篩停車，手選帶卸完料后，按停車按鈕停車。3)停車后要對設備進行認真檢查，及時清理衛(wèi)生并做好記錄，為下一次開車做好準備。三、安全注意事項：1、手選工應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、檢查設備或處理故障時,要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，設專人監(jiān)護并制定有效安全措施。4、設備啟動時，必須保證空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好.5、撿出大塊矸石時，要關照周圍人，不得在手選皮帶上砸大塊煤，不準站在皮帶下工作.6、撿矸石時，必須精神集中，防止被皮帶卡住.7、嚴格執(zhí)行崗位職責崗位操作及巡回檢查制度。第十五章 破

55、碎機操作規(guī)程職責一、崗位職責：1、使用維護保養(yǎng)好破碎機，保證正常運轉(zhuǎn)。2、保證出料溜槽暢通無阻不積煤.3、經(jīng)常檢查產(chǎn)品粒度組成，發(fā)現(xiàn)超粒時及時調(diào)節(jié)破碎機出料口，保證破碎機粒度與效果.4、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物件和過大塊進入破碎機，經(jīng)常檢查機體內(nèi)有無煤塊，雜物卡堵現(xiàn)象,如有雜物及時組織人員處理。5、經(jīng)常對設備各部位進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)處理不了的問題及時向調(diào)度及有關領導匯報。6、負責設備檢修后的驗收工作。7、搞好崗位及設備衛(wèi)生,保證安全文明生產(chǎn)。8、堅持現(xiàn)場交接班并向下一班匯報情況。二、崗位操作：1、開車準備：認真細致對設備進行檢查，內(nèi)容包括：1）檢查破碎機的各部件螺栓是否完好，齊全，有無松動

56、.2）電機、減速器、傳動齒輪箱溫度是否正常，油位是否合理，油路是否暢通，是否有漏油現(xiàn)象。3）安全罩是否安全可靠,破碎機蓋板應關嚴.4）保險銷裝置是否完好。2、開車：1）接到開車預備信號后，確認檢查無誤，一切正常即可等候開車信號，若設備存在問題,應立即按禁啟信號，并及時匯報，待問題處理后方可開車。2)接到開車信號后，若為集控開車，要站在機旁監(jiān)護啟動，若為就地啟車，待下部機械運轉(zhuǎn)正常后,方可啟車。3、操作與調(diào)整:1)要經(jīng)常觀察出料粒度，如有超粒度時，及時匯報。2)如有大塊雜質(zhì)及煤塊卡住破碎機時，應停車處理。3)應勤與除鐵器聯(lián)系，看除鐵器運行情況,防止鐵塊進入破碎機。4）要經(jīng)常注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況。

57、5)要經(jīng)常注意齒輪箱注油量，電機聲音是否正常，電機溫度不得大于75。6)粒度或超粒度過多時,應及時調(diào)整破碎機。4、停車：1）若集控停車，要站在機旁監(jiān)護停車。2）若就地停車，要在上一號機器停止運轉(zhuǎn)后，本機排盡物料后方可停車.3)停車后要對設備進行認真檢查,及時清理衛(wèi)生并做好記錄.三、設備工藝指標：1、原煤分級篩：YAl836 S=8。15m2 振幅=2-4mm2、手選帶:B=1000mm a=0 L=8.2m v=0.3m/s3、破碎機：2PGCA600X750型轉(zhuǎn)速96r/min 最大入料粒度300mm n=970r/mm 出料粒度50mm四、巡回檢查制度：1、巡檢時間：每隔一小時檢查一次。2

58、、巡檢線路：分級篩-手選帶-破碎機。3、巡檢內(nèi)容:1)地腳螺栓螺釘螺母完好,篩板，減速器正常。2)彈簧墊完好,軸承溫升正常。3）設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常,不得有沖擊,異常振動及不均勻聲響。4)潤滑良好.5）皮帶托輥齊全，良好。6)溜槽是否暢通。7)電機溫升正常。五、安全注意事項:1、破碎機司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、清理破碎機中雜物和檢查破碎機時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護并制定有效安全措施。4、設備啟動時，必須保證空載啟動，加料后，保證設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。5、設備必須在密閉狀態(tài)下工作,運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機蓋,更不得站在破碎機

59、上。6、防止破碎機過載,大塊煤破碎前，應有除鐵器和手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物料進入破碎機內(nèi)。7、破碎機的安全銷不準用其它金屬銷代替，安全銷的安全數(shù)量不得任意減少或增加.8、大皮帶輪與軸套配合松緊適度，其配合應保證安全銷折斷時,大皮帶輪能在軸套上滑動。9、嚴格執(zhí)行崗位職責、崗位操作及巡回檢查制度。第十六章 礦漿預處理器浮選機操作規(guī)程一、崗位職責:1、保證浮選機、礦漿預處理器，藥劑泵的正常運轉(zhuǎn)和維護。2、根據(jù)礦漿灰分高低，濃度大小,入料多少的變化及時進行調(diào)整，認真操作，全面完成各項生產(chǎn)指標.3、經(jīng)常撈取尾礦,發(fā)現(xiàn)跑粗現(xiàn)象及時匯報調(diào)度進行處理.4、掌握煤漿和藥劑特性,在按質(zhì)量完成任務的前提下

60、，調(diào)整藥劑和藥量，降低藥耗，節(jié)約用量.5、保證設備處于完好狀態(tài)，各管路，閘門暢通無阻，靈活好用。6、負責設備檢修后的驗收工作.7、搞好崗位及設備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn).8、堅持現(xiàn)場交接班并向下一班匯報情況.9、管理好消防器材,并對進入現(xiàn)場的人員進行監(jiān)督，嚴禁吸煙，杜絕明火，防止火災發(fā)生。二、崗位操作：1、開車前準備：按規(guī)定對設備進行認真檢查，內(nèi)容包括：1）用手轉(zhuǎn)動礦漿預處理器攪拌機皮帶輪，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，防護罩是否完好。2)檢查各注油點油量是否適中，藥劑桶內(nèi)藥劑是否夠用。3）檢查各清水管，原礦管，油管是否暢通，有無漏水漏油現(xiàn)象.4）檢查刮泡機構是否完好.5)檢查各儀表顯示是否靈活完好。6)檢