2014年乙烯裝置停工大檢修HSE工作策劃書20140128

1、2014年乙烯裝置停開工大修 HSE策劃書第1頁(yè)共43頁(yè)中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2014年1月31日批準(zhǔn) 2014年5月1日實(shí)施2014年乙烯裝置停開工大修 HSE策劃書第1頁(yè)共43頁(yè)中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2014年1月31日批準(zhǔn) 2014年5月1日實(shí)施2014年烯烴部乙烯裝置停工大檢修HSE工作策劃書編制：馬高波審核：張孝明批準(zhǔn)：蔣明敬1、停工大修組織體系2、停開工、檢修安環(huán)物資準(zhǔn)備情況3、檢修有關(guān)人員安全教育、培訓(xùn)工作安排4、檢修前的安全管理5、裝置檢修階段的安全風(fēng)險(xiǎn)及相應(yīng)措施6、重點(diǎn)控制點(diǎn)工作危害分析及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)7、大修動(dòng)火項(xiàng)目管理8、大修進(jìn)入受限空間管理9、

2、大修期間其它安全管理情況10、裝置停開工檢修期間消氣防要求11、裝置開工前安全準(zhǔn)備工作12、裝置開工期間安環(huán)監(jiān)控、管理主要內(nèi)容13、裝置停開工及檢修期間的應(yīng)急措施附表一、各項(xiàng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及危害分析根據(jù)公司2014年生產(chǎn)計(jì)劃和檢修工作安排，烯烴部乙烯裝置將于2014年5月18日至6月30日停工檢修，按照停工8天，開工8天，檢修27天，總進(jìn)度43天兩頭見產(chǎn)品，期間除進(jìn)行常規(guī)大修外，將安排催化劑換劑、節(jié)能改造等工作。為打贏裝置大修這場(chǎng)硬仗，按照“安全第一、質(zhì)量第二、進(jìn)度第三”的要求，運(yùn)行部搭建、完善檢修組織機(jī)構(gòu)，確保組織體系運(yùn)轉(zhuǎn)高水準(zhǔn)；檢修項(xiàng)目全過程控制，技術(shù)人員嚴(yán)審設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，確保技術(shù)方案

3、高水準(zhǔn)；技術(shù)人員完善開停工方案，做細(xì)做實(shí)運(yùn)行部網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行總體網(wǎng)絡(luò)和方案要求，確保物料和公用系統(tǒng)平衡高水準(zhǔn)； 改進(jìn)檢修管理模式，健全質(zhì)量保證體系，科學(xué)安排開停工作業(yè)，確保大修和開停工過程高水準(zhǔn)。為確保2014年乙烯裝置停工大修實(shí)現(xiàn)“不發(fā)生一起事故，不報(bào)一次火警,不發(fā)生一次環(huán)境污染，裝置開停工火炬不冒一次黑煙”的 HSE目標(biāo)，全面深化安全“從心”出發(fā)理念，切實(shí)抓好停開工、檢修中的 HSE管理，“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、準(zhǔn)點(diǎn)、節(jié)約”完成本次停工大檢修，實(shí)現(xiàn)“不著火，不傷人，不污染，不擾民”HSE奮斗目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“停得下、修得好、開得起、穩(wěn)得住、長(zhǎng)周期”目標(biāo)，著力打造總部乙烯裝置檢修樣板工程，烯烴部結(jié)合自

4、身特點(diǎn)和管理要求，制定了 2014年烯烴部乙烯裝置停工大檢修 HSE工作策劃書。烯烴部一區(qū)二0四年一月十日1、停工大修組織體系1.1、一區(qū)開停工協(xié)調(diào)小組組長(zhǎng)：張孝明副組長(zhǎng)：徐磊杰 趙國(guó)棟 湯利林、金文軍、巢智佳組 員：常文明、郝寶林、任弋、王文星、汪旭、梁順生、常建朝、馬高波、陳斌、車幸、楊紅波、杜大鋒。朱曙光、林旭東、忻慧琦、曹濤、沈凱飚、蘇鶴昉裂解單元協(xié)調(diào)小組組長(zhǎng)：常文明副組長(zhǎng)：楊紅波、忻慧琦1.1.2壓縮單元協(xié)調(diào)小組組長(zhǎng)：湯利林副組長(zhǎng)：杜大鋒、沈凱飚1.1.3分離單元協(xié)調(diào)小組組長(zhǎng)：郝寶林副組長(zhǎng)：朱曙光、蘇鶴昉1.2、盲板組盲板司令：徐磊杰成員：林旭東1.3、設(shè)備交出組組長(zhǎng)：常文明、湯利林

5、、郝寶林副組長(zhǎng)：楊紅波、杜大鋒、朱曙光、忻慧琦、沈凱飚、蘇鶴昉成員：班組人員備注：在停工階段主要是1.4、監(jiān)護(hù)組:組長(zhǎng)：曹濤組員：林 鋒、金珠珠、胡志航、樂幸、陳劍蕓、劉國(guó)范、童銀輝、張海鯤、王娜、戴珩斌、貝淵魚、張科雅、陳琪、楊雪芯、祁峰、杜曉君、張建萍、戴亞民、趙2、停開工、檢修安環(huán)物資準(zhǔn)備情況運(yùn)行部根據(jù)檢修的實(shí)際情況準(zhǔn)備好響應(yīng)的安全用具及物資，具體明細(xì)如下:序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格單位1F 槍（C）30個(gè)序號(hào)2名稱F槍（大）數(shù)量130規(guī)格單位個(gè)3F槍（小）60個(gè)4F槍（中）60個(gè)50 19鋼絲編織膠皮管300根60 25鋼絲編織膠皮管200根7安全帶30個(gè)8安全監(jiān)督人員監(jiān)督背向和袖章20個(gè)9安全

6、繩1020m根10活扳手308 ”、10”、12”套11滅火器505kg12推車滅火器1050kg13鐵皮畚斗100個(gè)14編織袋（有內(nèi)層）7000包括廢催化劑裝袋個(gè)15油灰刀100個(gè)16便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀10臺(tái)17便攜式氧含量檢測(cè)儀10臺(tái)18不銹鋼鐵絲151卷19不銹鋼絲6003mm20測(cè)溫儀20只21測(cè)振筆20只22平頭鐵鍬50個(gè)23長(zhǎng)管面具10套24雙頭短絲80DN20個(gè)25雙頭短絲80DN25個(gè)26管帽1000DN2027對(duì)講機(jī)40臺(tái)28耳塞300副29帆布工具包300個(gè)30防爆燈20只31防塵口罩30032防酸堿手套60序號(hào)33名稱鋼絲鉗數(shù)量10規(guī)格每套含各規(guī)格1件單位套34鋼絲刷2

7、00個(gè)35高溫密圭寸膠10H800罐36隔熱服2套37隔熱手套2038管鉗10兩種規(guī)格套39過濾式防毒面具503M6003套40護(hù)目鏡200只41剪刀10件42檢修服（每人1套）150套43警戒繩50卷44卷尺103M個(gè)45看火人監(jiān)護(hù)背心50件46潤(rùn)滑油空桶100只47三劑桶40048漏斗30只49盲板牌100050面罩30個(gè)51木屑5噸52耐壓石棉板603mm張53耐油石棉板603mm張54牌子內(nèi)有物料，注意安全”15個(gè)55噴壺80個(gè)56潛水泵357人孔“受限空間禁止入內(nèi)”牌200個(gè)58受限空間警示牌100只59軟梯1020 米，寬 350mm 25mm個(gè)60手推車10臺(tái)61掃把100把62

8、生料帶500卷63繩子210卷序號(hào)64名稱石棉布數(shù)量120規(guī)格50Kg單位卷65手套1500雙66受限空間管理證件擺放牌30只67水平儀2個(gè)68松動(dòng)劑移路多200012瓶/箱120瓶69鐵鏈鎖20個(gè)70鐵絲（綁膠皮管）5捆71細(xì)鉛絲2072鐵皮桶50個(gè)73透明塑料布1000M74拖把100把75吸油氈15袋76洗衣粉350袋 /1kg77消防水丫型分配器2078消防水帶6020米79一分二分布器10個(gè)80一字螺絲刀10個(gè)81應(yīng)急草包30捆82油漆筆/記號(hào)筆300紅/黑/白各100支83油桶扳手5只84雨靴100雙85雨衣150套86阻燃帆布50米87鋸弓15把88鋸條15包89工人洗手液100

9、瓶90耳罩120個(gè)3、檢修有關(guān)人員（包括運(yùn)行部?jī)?nèi)部職工和外單位人員）安全教育、培訓(xùn)工作安排3.1、烯烴部一區(qū)參與檢修的各位職工均要根據(jù)安全教育管理規(guī)定的要求進(jìn)行大修安全教育，并 組織考試，考試題內(nèi)容必須保證有 50%的內(nèi)容結(jié)合本次大修實(shí)際,對(duì)考試不合格的， 必須重新上課, 直至考試合格，考試成績(jī)報(bào)安環(huán)處備案。3.2、 烯烴部一區(qū)參與檢修的各位職工安全教育具體時(shí)間，將于2014年1月陸續(xù)開始，針對(duì)各班組停工檢修安全環(huán)保事項(xiàng)、檢修難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，組織安全考試，于4月結(jié)束全部考試。3.3、 對(duì)參加檢修承包商的安全教育：本次檢修承包商有建安公司、寧波工程公司等單位。3.3.1施工作業(yè)前，施工單位應(yīng)

10、先聯(lián)系施工項(xiàng)目所在運(yùn)行部進(jìn)行二級(jí)安全教育，教育內(nèi)容為工藝介質(zhì)危害性、工藝特性；參加塔內(nèi)檢修人員還必須接受塔內(nèi)檢修的危害分析的專項(xiàng)教育。腳手架搭設(shè)規(guī) 范等培訓(xùn)。3.3.2經(jīng)二級(jí)安全教育合格后，發(fā)放檢修施工卡，在“承包商二級(jí)安全教育檢查卡”貼上運(yùn)行部二級(jí) 安全教育合格標(biāo)簽，佩戴檢修施工卡方能進(jìn)入該單位所在區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè)。3.3.3承包商還應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行本工種安全知識(shí)教育。高空作業(yè)的作業(yè)人員不應(yīng)有高空作業(yè)的禁忌癥，必須提供安全健康體檢證明復(fù)印材料。特種作業(yè)人員提供特種作業(yè)證復(fù)印件。4、檢修的安全管理4.1、開、停方案的落實(shí)，特別是可操作性要在編方案時(shí)認(rèn)真核實(shí)，確保在實(shí)施時(shí)能順利進(jìn)行。操 作人員的

11、培訓(xùn)要提前安排，要有針對(duì)性和實(shí)效性。對(duì)于急冷系統(tǒng)導(dǎo)淋通堵情況要提前逐個(gè)確認(rèn)。4.2、系統(tǒng)管線處理和隔離，要有清單，明確處理方法，處理節(jié)點(diǎn)，要專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)；裂解、壓縮、 分離單元間的管線處理和隔離，要有清單，明確處理方法，處理節(jié)點(diǎn)，要專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。4.3、地下管線，特別是循環(huán)水管線，防止機(jī)械重壓。要提前清理出地下管線布置現(xiàn)場(chǎng)圖，并作出 明顯標(biāo)識(shí)，可能有重型機(jī)械通過的地方，考慮防壓措施。4.4、裝置內(nèi)污水系統(tǒng)管理裝置內(nèi)地下污水管道系統(tǒng)和污水井內(nèi)可能存在一定的油氣，在停工過程中，也可能有部分污油排入污水地溝，造成地下污水系統(tǒng)含有油氣，在裝置停工交出前12天，用大量的水沖洗地下污水管線和污水井，盡量把

12、污油帶入廢水池中回收。對(duì)部分污水井揭蓋檢查，測(cè)爆，確保地下污水管線 和污水井沒有可燃?xì)怏w。4.5、盲板管理4.5.1要專人全程管理，盲板作業(yè)票的開具要是專門管盲板人員來(lái)開，盲板作業(yè)票單獨(dú)歸類管理。4.5.2要求施工單位對(duì)照檢修、改造內(nèi)容，施工單位自己需要增加臨時(shí)盲板的部位（如設(shè)備試壓等 需加臨時(shí)盲板），清理、并提供臨時(shí)盲板清單。對(duì)于施工單位自己需要增加的盲板，要提出明確要 求，須單獨(dú)開具作業(yè)票，并專人管理臨時(shí)盲板臺(tái)賬。4.5.3盲板隔離雖然按照裝置隔離大的原則，但對(duì)于動(dòng)火部位的隔離，還需要根據(jù)實(shí)際情況，采取 針對(duì)性措施。4.6、動(dòng)火作業(yè)管理4.6.1要清理出所有檢修、改造需要?jiǎng)踊鸬捻?xiàng)目、部位，

13、列出清單，要對(duì)每個(gè)動(dòng)火項(xiàng)目制定詳細(xì)措 施。4.6.2動(dòng)火點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離系統(tǒng)，對(duì)于能拆下來(lái)動(dòng)火，盡量拆下來(lái)動(dòng)火，能在容器外面動(dòng)火，盡量拿到 外面來(lái)動(dòng)火，考慮圈地進(jìn)行就近的集中動(dòng)火。4.6.3火炬系統(tǒng)總管原則上不動(dòng)火，如需碰頭，能在支線解決，盡量考慮支線。實(shí)在需要?jiǎng)踊?，可考慮帶壓開孔方式，降低動(dòng)火風(fēng)險(xiǎn)。4.6.4對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火監(jiān)護(hù)和措施落實(shí)，要采取責(zé)任承包制（特別是長(zhǎng)期的動(dòng)火項(xiàng)目） 人全程負(fù)責(zé)，責(zé)任到底。4.7、受限空間管理4.7.1對(duì)于需要進(jìn)人的塔、容器，清理出臺(tái)賬，指定專人負(fù)責(zé)指定的塔、容器進(jìn)人管理， 照公司指定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)塔入罐。4.7.2清理、檢查結(jié)束的塔、容器，按照機(jī)動(dòng)處制度，及

14、時(shí)組織封人孔。要做到處理好 個(gè)，不要等到集中時(shí)間一起封。4.8、施工清潔度管理4.8.1大修開工很難做到像原始開車時(shí)那樣管線吹掃，對(duì)于施工部位的清潔度要求更高，由1人或幾要嚴(yán)格按1個(gè)，封1新增的管線和設(shè)備內(nèi)不能存在雜物和垃圾，對(duì)管線的組對(duì)碰口前，要檢查確認(rèn)，要制定檢查確認(rèn)表，建議由 看火監(jiān)護(hù)人檢查確認(rèn)。4.8.2對(duì)于老管線上的動(dòng)火，且進(jìn)入管道內(nèi)的焊渣無(wú)法處理的管線，特別是小管線和立管，要求用 砂輪機(jī)磨割，組對(duì)焊接時(shí)，氬弧焊打底，盡量減少焊渣進(jìn)入系統(tǒng)。4.8.3要制定專題方對(duì)于BA-112的SS BFW與系統(tǒng)碰頭管線以及新增鍋爐給水泵相關(guān)管線的處理，案。4.9、部分塔器和管道防自燃管理對(duì)于道，停

15、工打開后，容易發(fā)生硫化亞鐵和聚合物自燃，要做好預(yù)防措施和監(jiān)控措施。4.9.1對(duì)易發(fā)生自燃的部分，消防水管線提前要鋪設(shè)到位，并提前確認(rèn)能夠出水。4.9.2 DA-151、DA-202安排化學(xué)清洗，要優(yōu)化清洗方案，確保清洗全面，不留死角。開人孔從上面先開，要間隔一定時(shí)間，不要一下子所有指定的人孔全部打開。 在打開人孔前，提前噴消防水，且不停消防水，直到指定人孔全部打開。對(duì)易自燃的塔內(nèi)溫度進(jìn)行DCS監(jiān)控，所有監(jiān)控點(diǎn)整理到一個(gè)DCS畫面上，便于監(jiān)控。在檢修期間，定期噴消防水噴淋潤(rùn)濕。4.9.34.9.44.9.54.9.6DA-151、DA-202、DA-403、DA-404、DA-407、DA-70

16、1、DA-702 以及 GB-201 壓縮機(jī)段間罐和管4.10、停工吹掃安全注意事項(xiàng)4.10.1裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，加堵隔離盲板。4.10.2設(shè)備管線吹掃，由工藝主辦負(fù)責(zé)，同時(shí)要制定吹掃表，并做好吹掃記錄（內(nèi)容：設(shè)備名稱、 給排汽點(diǎn)、吹掃時(shí)間、吹掃質(zhì)量、吹掃人及班長(zhǎng)），嚴(yán)格把好吹掃質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行吹掃質(zhì)量及檢查簽字驗(yàn)收制。4.10.3凡需要檢修的設(shè)備容器、管道，必須達(dá)到二級(jí)用火條件，以保證檢修安全。在吹掃過程中要 做到“四不”，即不流、不爆、不燃、不中毒，還要嚴(yán)防水擊。吹掃過程中禁止一切明火作業(yè)、車 輛通行；聯(lián)系儀表對(duì)可燃?xì)馓筋^進(jìn)行保護(hù)。4.10.4停工吹掃期間

17、禁止一切用火作業(yè)和臨時(shí)用電。4.10.5嚴(yán)格執(zhí)行裝置盲板管理制度。加拆盲板應(yīng)按停工方案盲板表嚴(yán)格執(zhí)行，并做好明顯標(biāo)志, 準(zhǔn)備好停工盲板、盲板牌、盲板位置圖及禁動(dòng)牌，盲板統(tǒng)一編號(hào)管理，防止漏堵漏抽。盲板拆堵作 業(yè)人員戴防毒口罩，高處作業(yè)系好安全帶，對(duì)內(nèi)漏的閥門要注意，必要時(shí)聯(lián)系氣防監(jiān)護(hù)。作業(yè)一律 采用防爆工具。（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。必須做到“三定”“砣子”壓蓋嚴(yán)實(shí)。吹掃人員戴過濾式防毒口罩， 防止有毒氣體吸入。4.10.6裝置兩側(cè)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉， 下水井必須嚴(yán)密封閉；地漏應(yīng)用石棉布裹濕泥巴做成 4.10.7參加裝置吹掃人員勞保防護(hù)用品發(fā)放到位；4.11、化學(xué)清洗安全事項(xiàng)對(duì)于易

18、發(fā)生自燃的塔和設(shè)備，要進(jìn)行化學(xué)清洗，主要有DA-151、DA-202、DA-721、DA-722、DA-701、DA-702?；瘜W(xué)清洗是由 專業(yè)的化學(xué)清洗公司負(fù)責(zé)清洗，做好自燃風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備、管線進(jìn)行除臭、鈍化、清洗工作。并做好詳細(xì)密閉吹掃，防中毒，杜絕亂排亂放，造成惡臭污染。在設(shè)備打開時(shí)落實(shí)防止 自聚物自燃措施。采取措施：工藝員制定化學(xué)清洗方案，提出化學(xué)清洗液濃度標(biāo)準(zhǔn)和清洗時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督清 洗液的配置并請(qǐng)化驗(yàn)對(duì)清洗液濃度進(jìn)行分析。按清洗方案逐項(xiàng)確認(rèn)每個(gè)設(shè)備和管線的清洗效果。制定化學(xué)清洗作業(yè)危害分析，并檢查落實(shí)。對(duì)化學(xué)清洗液和鈍化液等排放必須先分析合格后再聯(lián) 系排放。4.12、蒸汽吹掃安全事項(xiàng)

19、24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，按4.12.1停工前做好掃線的組織工作，按單元吹掃任務(wù)確定吹掃組，吹掃期間 三班兩倒模式執(zhí)行至吹掃結(jié)束。條條管線落實(shí)到吹掃組，落實(shí)到個(gè)人負(fù)責(zé)。4.12.2做好掃線聯(lián)系工作，嚴(yán)防串線，排放時(shí)注意站位防止?fàn)C傷。4.12.3掃線時(shí)，機(jī)泵端面冷卻水要暢通，過泵體的時(shí)間要盡量短，先走連通線，再過泵體。機(jī)泵封 油線及排凝線搞通，吹掃干凈。4.12.4需水沖洗的管線，有關(guān)閥門要全開，防止管頂浮有輕油。4.12.5蒸汽吹掃，應(yīng)按照各塔系統(tǒng)分別進(jìn)行。先將氣體排入火炬系統(tǒng)，將油排入油品污油罐，當(dāng)塔 頂來(lái)氣時(shí)，改在塔頂部放空吹掃。24小時(shí)，然后打4.12.6蒸汽從各塔底部引入，經(jīng)頂部冷卻后排放，先

20、關(guān)閉塔進(jìn)出口閥，將塔吹掃 開塔進(jìn)出口閥門，再吹掃系統(tǒng)管線及設(shè)備，管線見汽后吹掃12小時(shí)。4.12.7掃線時(shí)要統(tǒng)一指揮，吹掃時(shí)，先將系統(tǒng)泄壓，將氣體盡可能在塔頂和回流罐頂排放，減少向 地面排放。各低點(diǎn)放空只能作為檢查掃線情況并要及時(shí)關(guān)閉。4.12.8掃線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢給汽，防止水擊。4.12.9吹掃時(shí)打開設(shè)備及管線上的全部閥門，防止短路與留死角。（注意：要適當(dāng)開副線閥，末端盲板盲住的管線，松螺栓吹掃）。4.12.10換熱器掃線時(shí)不許憋壓，先進(jìn)副線后進(jìn)設(shè)備，一程掃線時(shí)另一程要打開放空閥。 4.12.11吹掃前要聯(lián)系儀控部做好儀表吹掃。防止漏吹或吹壞調(diào)節(jié)閥。掃線時(shí)所有的連通線，正

21、副線，備用線，盲腸等管線，控制閥都要掃盡，不允許留有死角，各采樣 點(diǎn)均需吹凈。4.12.124.12.134.12.14掃線完畢要及時(shí)隔離，并放盡設(shè)備、管線內(nèi)蒸汽、冷凝水。 冷卻器關(guān)死上，下水閥，放凈存水，打開水側(cè)排凝。 吹掃塔、設(shè)備時(shí)，汽量由小到大，嚴(yán)防沖翻塔盤。4.12.15工具），4.13、停開工和檢修安全風(fēng)險(xiǎn)和注意事項(xiàng)在清理容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)?、沉淀物時(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具（如：木、皮質(zhì) 嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。本次檢修主要是所有物料清除，全部設(shè)備打開檢修，壓力容器、壓力管道全部檢驗(yàn)，時(shí)間緊，施工量大，用火、受限空間、吊裝、高處等交叉作業(yè)。必須嚴(yán)格落實(shí)施工方案、HSE方案，作業(yè)過程

22、必須嚴(yán)格執(zhí)行制定的施工方案。系統(tǒng)管線的交出要有交出確認(rèn)表。開工前，所有用導(dǎo)淋要確認(rèn)關(guān)閉。需要?dú)饷艿牟课?，要有清單，并簽字確認(rèn)。法蘭拆卸的螺栓，必須用編制裝好，固定在該法蘭附近，避免丟失。冷區(qū)塔、容器、換熱器等設(shè)備打開后，必須做好防雨措施，避免明水進(jìn)入冷區(qū)設(shè)備。冷箱卸的珠光砂，要用帶內(nèi)膽的袋子盛裝，做好防潮，同時(shí)要有指定地點(diǎn)擺放，做好放到物4.13.14.13.24.13.34.13.44.13.54.13.6質(zhì)倉(cāng)庫(kù)，避免淋雨。4.13.7本次檢修更換閥門較多，2以下的小閥門多為焊接閥門，要求割下來(lái)時(shí)，用砂輪割，避免氣焊割，大量焊渣進(jìn)入管道。4.14、檢修改造難點(diǎn)和重點(diǎn)：4.14.1裂解氣壓縮機(jī)

23、及透平大修作為裝置大修的主線，能否及時(shí)、順利地完成關(guān)系到整個(gè)裝置的大修進(jìn)度。本次大修為裂解氣壓縮機(jī)的首次大修，由于為整臺(tái)進(jìn)口機(jī)組，建安公司檢修經(jīng)驗(yàn)缺乏，機(jī) 組平臺(tái)上空間緊湊，行車使用安排緊湊及相關(guān)電儀專業(yè)配合均制約著整個(gè)機(jī)組大修的進(jìn)度。4.14.2本次大修中安排500多只低溫閥門更換，時(shí)間緊任務(wù)重，且各閥門分布較為松散，對(duì)于檢修 管理及質(zhì)量驗(yàn)收帶來(lái)了較大的難度。4.14.3裂解氣大閥12套共計(jì)24臺(tái)閥門檢修作業(yè)，最大的尺寸48寸，最小的18寸，這些閥門又是關(guān)鍵閥門，檢修質(zhì)量的好壞直接影響下一周期裝置的運(yùn)行。幾個(gè)關(guān)鍵的施工點(diǎn)，大閥的高空吊裝， 涉及爐前管廊的管線眾多，閥門重量、體積大，吊裝技術(shù)要

24、求高，另外閥門的回裝要求無(wú)應(yīng)力安裝，閥門吊走后，現(xiàn)場(chǎng)管線的固定以及無(wú)應(yīng)力檢查都很關(guān)鍵。4.14.4乙烯產(chǎn)品球罐的檢驗(yàn)工作涉及內(nèi)外腳手架的搭設(shè)，尤其是搭設(shè)內(nèi)架，存在受限空間作業(yè)，高 空作業(yè)，甚至交叉作業(yè)，難度很大，安全風(fēng)險(xiǎn)大。4.14.5檢修改造新增設(shè)備，涉及到現(xiàn)場(chǎng)打樁作業(yè)，而這些工作都是需要先期開工，這時(shí)候裝置仍在 正常生產(chǎn)，打樁的過程中對(duì)周邊運(yùn)行的設(shè)備、管線的影響風(fēng)險(xiǎn)很難評(píng)估，一旦發(fā)生事故，損失將會(huì) 很大，需要仔細(xì)研究打樁方案。4.14.6各類反應(yīng)器、干燥器更換劑作業(yè)，存在受限空間作業(yè)，受限空間高空作業(yè)等安全隱患點(diǎn)，另 外還存在換劑過程中的粉塵防護(hù)措施。同時(shí)也有吊機(jī)頻繁吊裝料斗作業(yè)，作業(yè)時(shí)間

25、長(zhǎng)，容易出現(xiàn)疲 勞，而且作業(yè)面窄，人員密度大，存在交叉作業(yè)，人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。4.14.7壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)的過程中存在拍片、檢測(cè)的工作，而正值檢修期間，對(duì)于這些檢測(cè) 儀器可能對(duì)人員造成輻射、傷害的，需要嚴(yán)格的管理好，協(xié)調(diào)好、通知到位。4.14.8本次大修中低溫設(shè)備檢修較多，由于檢修期間恰逢梅雨季節(jié)，必須嚴(yán)格落實(shí)檢修期間防水工作，縮短開工干燥時(shí)間，所有檢修的法蘭氣密及冷把緊工作必須嚴(yán)格落實(shí)。4.15、裝置交付檢修前安環(huán)準(zhǔn)備工作4.15.1塔、容器清掃結(jié)束，系統(tǒng)充水、氮?dú)饫鋮s后交出。內(nèi)操監(jiān)測(cè)各塔熱電偶溫度降至40C以下,需動(dòng)火的設(shè)備管線首次動(dòng)火結(jié)束后，裝置交出首次動(dòng)火為特級(jí)火票，由運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)簽

26、字和全面檢查確認(rèn)，并編制全面交付檢修確認(rèn)表，經(jīng)確認(rèn)人簽字，方可進(jìn)入裝置全面檢修階段。安全交出確認(rèn)表,由安環(huán)處組織驗(yàn)收確認(rèn)。4.15.2裝置邊界氮?dú)饪偣芗佣旅ぐ澹旌妹ぐ迮?，登記確認(rèn)。在檢修結(jié)束封人孔后經(jīng)確認(rèn)后方可引氮?dú)膺M(jìn)裝置。4.15.3裝置與系統(tǒng)隔離。 本次停工是烯烴部所有裝置停工，吹掃時(shí)與高低壓火炬系統(tǒng)和裝置蒸汽系統(tǒng)波動(dòng)和影響需要事先協(xié)調(diào)好。采取措施：停工掃線落實(shí)好吹掃確認(rèn)表，落實(shí)三級(jí)確認(rèn)。加強(qiáng)與相關(guān)崗位和調(diào)度聯(lián)系。專人 負(fù)責(zé)盲板抽查和狀態(tài)確認(rèn)表。塔附近檢修平臺(tái)屬于檢修高危區(qū)。禁止高空拋物件、工具和雜物。高處施工作業(yè)時(shí)留下的遺棄物必須及時(shí)清除，以免高空落物。在各塔人孔處平臺(tái)格柵鋪好石棉布

27、。裝置檢修場(chǎng)地都有吊機(jī)作業(yè)，因此用腳手架鋼管隔離防止在塔檢修時(shí)從平臺(tái)誤入塔檢修區(qū)。在損壞的或施工臨時(shí)拆除的欄桿、平臺(tái)處，必須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后，必須恢復(fù)原樣。5、裝置檢修階段的安全風(fēng)險(xiǎn)及相應(yīng)措施5.1、DA-151塔塔盤塔檢修安全風(fēng)險(xiǎn)和注意事項(xiàng)：乙烯DA-151塔塔盤更換施工，改造重點(diǎn)是對(duì)8 12層塔盤的降液板進(jìn)行改造，另外由于負(fù)荷增大因此將 8 12層塔盤的開孔率加大。塔盤更換的位置位于49.4米與52.4米之間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要使用160吊車進(jìn)行吊裝。工程特點(diǎn)5.1.1.1本工程位于鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置內(nèi)，施工安全管理要求較高；設(shè)備直徑大，塔盤更換 部位位置高（52.4米），一層塔盤有

28、148塊塔盤板組成，施工任務(wù)重，施工工期短，施工技 術(shù)要求高；受限空間作業(yè)，12#至13#塔盤間距3米，內(nèi)部需要搭設(shè)輔助平臺(tái)作業(yè)。本次塔改造工作全部在塔內(nèi)施工，安全防護(hù)要求高，安全工作要細(xì)致；5.1.2內(nèi)件安裝5.1.2.1裝置停車過程中將作業(yè)層外挑腳手架平臺(tái)搭設(shè)完畢；5.1.2.25.1.2.3裝置停車后憑作業(yè)票打開人孔； 待塔內(nèi)溫度冷卻到環(huán)境溫度，車間測(cè)氧測(cè)爆合格，開出受限空間作業(yè)單、動(dòng)火票和施工作業(yè)票后進(jìn)塔進(jìn)行拆除作業(yè)；同時(shí)將外挑腳手架平臺(tái)部位的原鋼平臺(tái)的護(hù)欄割除2米長(zhǎng)，以方便塔內(nèi)1C人孔在構(gòu)件的運(yùn)輸，平時(shí)使用臨時(shí)圍欄隔離，待內(nèi)件全部改造完畢后恢復(fù)； 5.1.2.4從上往下拆除塔盤通道板

29、，交給清掃專業(yè)進(jìn)行塔內(nèi)清焦及清理作業(yè)，合格后經(jīng) 13#塔盤上部鋪設(shè)石棉布，搭設(shè)2米高的滿膛輔助鋼腳手架平臺(tái)。5.1.2.5 按從上往下（8#-12# ）逐層拆除塔盤板及降液板下部部分，從人孔1B 1C運(yùn)出；5.1.2.6自下往上（12#-8# ）安裝各層新的降液板、塔盤板：a）9#、11#降液板下半部分高度縮短15mm中間降液板底隙變?yōu)?45mm安裝的時(shí)候直接換下部降液板，螺栓連接，對(duì)支撐梁不影響。b）8#、10#降液板底部改成流線型出口，盡量防止堵塞，降液板底隙由原來(lái)的40mn增大至55mm安裝的時(shí)候直接換下部降液板，螺栓連接，對(duì)支撐梁不影響。拆除）。5.1.2.7清除塔內(nèi)的雜物和垃圾；5.

30、1.2.8 檢查合格后封閉通道板；封閉各層人孔；5.1.2.9將塔外的外挑平臺(tái)拆除，恢復(fù)鋼平臺(tái)欄桿;5.1.2.10 清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，工程結(jié)束。5.1.2.11吊裝、運(yùn)輸部署：a)C）8#-11#塔盤安裝時(shí)先安裝降液板，再?gòu)乃闹芡行牟课话惭b塔盤板。安裝過程中需保證降 液板至下層盤板的底隙，同時(shí)還要保證降液板與塔盤板中間支撐間的距離，以保證塔盤板能順利安 裝；測(cè)量支撐圈及大梁的水平度，然后安裝塔盤板，調(diào)整塔盤水平度，上緊螺栓（通道板預(yù)組裝后新的塔內(nèi)件（要求制造廠家按層進(jìn)行裝箱發(fā)貨）到貨后存放于鎮(zhèn)海預(yù)制廠的空?qǐng)龅厣希?工前由供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)量部門會(huì)同班組一起逐層清點(diǎn)并檢查驗(yàn)收。施工前需制作吊裝和運(yùn)

31、輸用的吊 籃 2 只（尺寸為 2000 X 1500 X 600mm ）。160b）塔內(nèi)件拆除時(shí)，將拆除的塔盤板和降液板等構(gòu)件由塔內(nèi)通過人工的方式運(yùn)出塔外擺放于塔 外部的吊藍(lán)內(nèi)，然后由吊車吊至地面，再由叉車運(yùn)至指定的堆放場(chǎng)地上。拆除的構(gòu)件均由一臺(tái) 噸吊車吊裝。C）塔內(nèi)件安裝時(shí)，由人工將各作業(yè)層的塔盤板和降液板等構(gòu)件裝入吊籃內(nèi)，由叉車將吊籃運(yùn) 至裝置內(nèi)的起吊點(diǎn)，由吊車（卷?yè)P(yáng)機(jī)）將吊籃吊至作業(yè)層的挑腳手架平臺(tái)上，再由人工將吊籃內(nèi)的 構(gòu)件取出后運(yùn)至塔內(nèi)。作業(yè)面安裝的構(gòu)件用一臺(tái)160噸吊車及一臺(tái)3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。d）塔DA-151改造8#-12#塔板位于塔49.5米至52米之間，改造工期較短，為滿足

32、施工及工期需要，在塔東北側(cè)使用一臺(tái)160噸汽車吊配合47.1米層1C人孔進(jìn)出材料吊裝；塔西北側(cè)設(shè) 3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，配合 51.27米層1B人孔進(jìn)出材料吊裝。e）塔頂?shù)踔?，吊臂長(zhǎng) 3米、吊臂離平臺(tái)面高5.65米，吊臂伸出塔外，需搭設(shè)腳手架高5米、外挑4米平臺(tái)用于穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。5.2、乙烯裂解BA-101輻射室爐管更換工程特點(diǎn)5.2.1.1裂解爐工況具有高溫高壓的特點(diǎn)，輻射段爐管為35-45高鉻鎳合金鋼，因此對(duì)焊接要求高， 焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，注意控制好層間溫度。5.2.1.2本次輻射室爐管更換工作大部分在受限空間內(nèi)施工，需要搭設(shè)架子施工，安全防護(hù)要求高，安全工作要細(xì)致。5.2.

33、1.3爐管及相連通工藝管線焊接大部分均為現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊口位置多處于高處且焊接空間狹小， 焊接過程中充氬和焊接施工難度較大，同時(shí)裂解爐爐管焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格。5.2.2輻射爐管的拆除和安裝5.2.2.1裝置吹掃干凈憑作業(yè)票加裝工藝盲板。待爐冷卻到常溫后，首先把所有的輻射爐管及橫跨 管的恒力彈簧架上的定位塊鎖上，貼上封箱帶以固定，保護(hù)彈簧管架不受破壞及管道跑位。5.2.2.2憑作業(yè)票割除一層平臺(tái)東側(cè)檢修爐門外勞動(dòng)保護(hù)，打開東側(cè)檢修爐門通風(fēng)檢測(cè)。檢修門外 側(cè)搭設(shè)一個(gè)和一層平臺(tái)一樣高度的2米X 8米吊裝輔助架子。此外，在輻射頂沿欄桿圍設(shè)彩鋼瓦，爐管上層鋼格板上滿鋪彩鋼瓦，一方面作為擋風(fēng)屏，另一方面作為防雨

34、措施，得以保障焊接質(zhì)量。 保溫需要拆除到一程管吊耳彎頭南側(cè)及四程爐入口帶叉錐體上部。腳手架搭在爐管南北兩側(cè)，在架子底端鋪設(shè)石棉布及1米處搭設(shè)作業(yè)層，在架子頂端搭設(shè)吊架用于爐管更換5.2.2.3按爐管割除更換的位置搭設(shè)腳手架， 鋼跳板防護(hù)爐底；架子在爐管上部焊口下來(lái) 吊裝時(shí)設(shè)吊點(diǎn)。在割除之前，需將更換的10組爐管的一程管與二程管U型卡），以防三、四程管割除后會(huì)發(fā)生位置偏5.2.2.4爐管按照由東向西的順序進(jìn)行割除， 進(jìn)行位置固定，包括爐頂部分跨越管（使用槽鋼與 移。522.5先切割爐頂?shù)亩?、三程管上彎頭部分的支管取出后留出空洞，從輻射頂上部鋼結(jié)構(gòu)處掛一 根鋼絲繩穿下爐頂蓋板，作為每組爐管拆裝的吊

35、點(diǎn)。2米左右，將下方爐管吊下，移出爐外。142米位置。一程管割除在爐外的吊耳彎頭的10組三、四程管爐管更換的下方割除位上方割除位置：二程管上部彎頭下來(lái) 400mm522.6先從爐管下方割起，割口在自下端彎頭，向上 組整組更換的爐管上部割除位置定于爐管上部爐頂下來(lái) 上方焊口處；四程管割除在原來(lái)入口帶叉錐體上部焊道。 置：三、四程管爐管割口在自下端彎頭，向上2米左右，位置，四程管上方爐頂下來(lái)2米位置。一程管更換 20個(gè)帶吊耳彎頭。522.7考慮到輻射爐管內(nèi)部清潔度要求高，在利舊爐管部分需割開位置采用角向磨光機(jī)進(jìn)行切開，切割時(shí)為防止?fàn)t管左右晃動(dòng)需采用臨時(shí)支撐對(duì)其進(jìn)行固定，砂輪片采用尼龍薄型。切割時(shí)劃

36、出切割 線，注意切割時(shí)一定要帶好防護(hù)面罩，用力要均勻，細(xì)心操作。砂輪片切口時(shí)注意切割線的位置， 然后按照工藝卡的要求用磨光機(jī)打出坡口，爐管利舊處老焊縫需打磨完并且要封好管口。其他無(wú)需 利舊的割口采用等離子進(jìn)行割除，可以提高割除效率。522.8爐管拆除吊裝工藝，輻射爐管拆除選用單根拆除，先用預(yù)留孔預(yù)先設(shè)置好的倒鏈分別捆住二、三程管上部彎頭以下重心以上部位，然后在二、三程管離爐子底部大約1.5米左右處切割斷，用麻繩放置爐底部用人工運(yùn)出爐膛，再切割一、四程管離爐子底部大約1.5米左右處，用麻繩放置爐子底部用人工運(yùn)出爐膛再用吊車吊至地面。再用倒鏈分別拆除二、三程管上部分，用倒鏈吊住爐 管重心以上部位，

37、慢慢回倒鏈，在爐管底部用人力使?fàn)t管慢慢橫向放平，（在爐子底部搭設(shè)好架子用人工運(yùn)出爐膛再用吊車吊至地面。橫桿使放平的爐管放在架子橫桿上）用人工運(yùn)出爐膛再用吊車吊至地面。使用倒鏈、麻滑車放爐管,吊裝點(diǎn)使用吊帶捆綁必須繞一圈，必要時(shí)要焊接擋板防止脫落，拆除過程需要架子工配合拆除擋住 爐管的連接南北兩排架子的橫桿）。再用同樣方法拆除一、二程管依次完成輻射爐管的拆除。522.9裂解爐輻射段爐管應(yīng)達(dá)到無(wú)應(yīng)力安裝，并符合下述要求：a）在安裝前，先測(cè)量切除后爐管段的中心間距，然后按測(cè)量進(jìn)行新爐管下料，做到基本相吻 合。b）在爐膛水平面和急冷換熱器入口管中心線上設(shè)置水平和垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)文件要求安裝輻射段爐管

38、的底部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并保證輻射爐管的自由上、下移動(dòng)；跨越管、及新爐管組需做專用胎具 固定防止焊接變形（使用 16號(hào)槽鋼及U型卡固定）；爐管吊裝進(jìn)輻射室爐膛后，在最終就位前應(yīng)用 臨時(shí)支架支撐，并應(yīng)確保輻射段爐管不與其他金屬接觸；爐管吊裝和存放時(shí)不允許于碳鋼直接接觸，支架與爐管之間用橡膠板隔開，爐管吊裝時(shí)應(yīng)采用吊裝帶或采用套膠皮管的鋼絲繩。C）檢查和記錄爐管的安裝位置，爐管在輻射室內(nèi)的位置、垂直度及中心偏差應(yīng)符合規(guī)定。d）裂解爐輻射段爐管安裝后應(yīng)進(jìn)行下列檢查和確認(rèn)：1）爐管上臨時(shí)加固的夾具已拆除，爐管應(yīng)垂直，并處于冷態(tài)位置和自由懸掛狀態(tài)；2）爐管下部導(dǎo)向系統(tǒng)以及爐管出口與急冷換熱器入口的相對(duì)位置應(yīng)符合

39、設(shè)計(jì)文件規(guī)定；3）爐管外壁已清理干凈，無(wú)任何殘留物。5.2.12經(jīng)檢查合格后憑封孔隱蔽作業(yè)單封閉檢修孔。5.3、冷箱閥門隔箱外移鎮(zhèn)海煉化100萬(wàn)噸/年乙烯裝置2009年建成投產(chǎn)，已運(yùn)行4年。在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)因冷箱設(shè)備 中，所有控制閥安裝在冷箱的三個(gè)隔箱內(nèi)，使用和維護(hù)極不方便。時(shí)值停車檢修為使冷箱所有控制 閥使用和維護(hù)更方便更合理化，經(jīng)中石化鎮(zhèn)海煉化分公司、SEI、杭氧三方交流確認(rèn)，將隔箱內(nèi)所有截止閥全部更換，控制閥檢修合格后利舊，現(xiàn)場(chǎng)檢修測(cè)試。同時(shí)冷箱隔箱內(nèi)的閥門移至冷箱外平 臺(tái)上布置。工程特點(diǎn)閥體拆除、管線切割要求清潔度高，除塵控制困難；冷箱組裝前管道、管件、法蘭等均做脫脂處理，安裝后需無(wú)油

40、空氣吹掃； 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例高；且有鋼鋁過度接頭焊接；5.3.1.15.3.1.25.3.1.3施工方法裝置停車，氮?dú)庵脫Q裝置正式停車管線吹掃置換后，打開人孔蓋后，對(duì)隔箱內(nèi)氣體組分檢測(cè)，待合格后方可進(jìn)入。施工前平臺(tái)上提前用腳手架外延平臺(tái)并做好安全防護(hù)隔 離措施，冷箱內(nèi)需要腳手架配合到位。5.3.2.2在閥門廠家指導(dǎo)下，拆除各調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并做好執(zhí)行機(jī)構(gòu)尤其是小部件及易 損件的防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具箱統(tǒng)一存放，專人管理，做好標(biāo)記，以免損壞或丟失。打開各隔箱的人孔蓋，清除隔箱內(nèi)的礦渣棉等物，將閥門使用臨時(shí)固定手段措施固定好后， 拆除閥門的定位閥架，拆除時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查閥門支撐固定情況，以免閥門脫

41、落。避開冷箱骨架畫出切割線，使用火焰切割分別從+30750處（左面，距離頂部隔箱 +30700平臺(tái)50mm、+21012 （右面，距離中間隔箱 +19500平臺(tái)1512mm、+17310 （右面，距離下部隔箱下 +19500平臺(tái)2190mm割除面板。切割時(shí)酌情安排過程可分多次完成，以不破壞冷箱骨架及調(diào)節(jié)閥 為前提，盡量考慮由內(nèi)往外切割。使用臨時(shí)材料將需割除的管線、閥門兩端管線臨時(shí)固定好；切割點(diǎn)上下周圈用三防 布等做好防護(hù)措施盡量減少切割傷害及施工余廢料、雜物等收集；割除管道鋼鋁過渡接頭時(shí)，使用濕毛巾外敷降溫，并實(shí)施測(cè)量，確保焊接、切割溫度不超過150C。避免溫度過高造成破壞。施工按JT3-2-

42、2009 ,鋁和不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭裝焊工藝要求執(zhí)行。使用等離子切割在距調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口（200-300mm處）將閥割下，取出調(diào)節(jié)閥后，再沿調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口與管道焊縫處將剩余管道切除，切割過程中應(yīng)注意降溫冷卻。TV30016X-0UT TV30017X-0UT保留彎頭，TV30024X-IN、HV30013X-IN 保留直管段。原管道 FV30011X-IN、FV30011X-OUT HV30013X-OUTV-4-IN無(wú)法全部取出且改造后作廢，在割除閥門之前應(yīng)先將以上管道固定在隔箱上，割除后用悶板封住。V-12/IN 、按施工單線圖具體割除相應(yīng)管線，割除時(shí)看空間大小盡量使用砂輪機(jī)切割管線，條件不具 備可使

43、用等離子切割。，每割下一根管道應(yīng)立即清除管口內(nèi)雜質(zhì)，對(duì)于豎直管道（V10/OUT-SS TV30017X/IN、HV-30012X/IN、HV-30013X/IN、FA-304X-17-OUT）的切割應(yīng)采用多面 切割的方式，并用吸塵器將落入其中的雜質(zhì)吸凈，除雜后，將各管道用塑料薄膜封好。改造工程的安裝在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下按如下順序進(jìn)行：冷箱內(nèi)管道焊接焊縫處理、檢測(cè) _ 保冷施工（V13-SS/OUT FA304X-L）_ 連接充氮管LYX14N01/QFG安裝外部管道及閥門 一 板復(fù)位 一管道與法蘭焊接一檢測(cè)一 檢查交閥門移位、管道和閥門支架的安裝按修改圖施工；焊接時(shí)管道不允許出現(xiàn)封閉系統(tǒng)調(diào)節(jié)

44、閥安裝之前應(yīng)做好閥門的性能檢測(cè)，閥門安裝前應(yīng)打磨并注意降溫，預(yù)防高溫影響。具體要求以廠家指導(dǎo)及規(guī)定執(zhí)行。冷箱安裝完畢后須作強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥無(wú)油空氣。5.4、裂解氣大閥和清焦閥檢修BA101、 BA103、2014年乙烯裝置停工檢修項(xiàng)目裂解爐區(qū)域裂解大閥檢修主要是對(duì)BA104、BA105、BA108、BA111A爐的裂解氣大閥和清焦大閥進(jìn)行檢修，涉及工作包括大閥 的拆卸、維護(hù)修理、安裝。5.4.1 工程特點(diǎn)5.4.1.1閥門安裝精度高，安裝技術(shù)含量較高，要做好無(wú)應(yīng)力配管。要求保證閥門安裝時(shí)冷 態(tài)的無(wú)應(yīng)力配管；組裝精度及彈簧支架的調(diào)節(jié)要求相當(dāng)嚴(yán)格；閥體大，閥門自重重，管徑大，與

45、閥門連接的管道有坡度要求；閥門由于結(jié)構(gòu)原因耐壓較差，容易變形而引起閥門運(yùn)動(dòng)不暢甚至卡死；裂解氣閥門5.4.1.25.4.1.35.4.1.4和小清焦閥門之間的機(jī)械連桿會(huì)發(fā)生卡塞；在操作時(shí)，閥門未全開或未全關(guān)狀態(tài)下，急冷油容易進(jìn)閥腔，對(duì)安裝的閥門必須垂 直要求；管道清潔度及成品保護(hù)要求高，閥門內(nèi)部會(huì)有結(jié)焦現(xiàn)象，閥門的安裝空間復(fù)雜、吊 裝難度大；5.4.1.7管道施工周圍操作空間苛刻，既高又小，操作十分困難。5.4.2施工方法裂解氣大閥底座彈簧支座固定。（固定底座）方法：在大閥拆裝前，在彈簧箱左右兩邊對(duì)稱焊接4根16槽鋼，彈簧支架一端用托板與槽鋼焊接牢固，槽鋼另一端與彈簧支座地板焊接；保證4根斜拉

46、槽鋼受力均勻。0 （實(shí)際方位）裂解氣大閥上、下游管線用I 16槽鋼固定，控制東西方向位移為南北方向各用2只10T倒鏈來(lái)控制大閥下游出口管線位移量。附屬管線、電氣儀表的拆除裂解氣大閥相連的蒸汽吹掃線，閥門正上方的儀表槽盒，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)附屬電纜線等 影響閥門拆除移位和有吊裝影響的區(qū)域均需要拆除或移位。在拆除前，需經(jīng)業(yè)主相關(guān)專業(yè) 確認(rèn)后，才能開始保護(hù)性拆除。裂解氣大閥的上游進(jìn)口管線底座支架與鋼梁焊牢，固定大閥上游進(jìn)口管線，大閥 法蘭螺栓拆卸后，用倒鏈來(lái)控制大閥出口管線位移量，先把裂解大閥上游進(jìn)口端的盲板拆 除，然后吊裝裂解氣大閥能保證安全吊裝位置。清焦閥采用同樣的方法先后對(duì)閥座彈簧箱 固定和管線加固

47、后，再進(jìn)行閥門法蘭螺栓的拆卸和盲板的拆裝。裂解大閥和清焦閥門拆卸后，及時(shí)進(jìn)行密封面保護(hù)，用薄木板封堵法蘭面，然后側(cè)放吊裝、裝車，裝車時(shí)，需進(jìn)行閥門固定和封車措施，確保閥門穩(wěn)定，并卸放在指定位 置（16號(hào)門崗鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)）。閥門由廠家修理完成后，回裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門外管質(zhì)量和法蘭密封面。有異 常情況及時(shí)向業(yè)主反映并做好報(bào)告。裝卸與運(yùn)輸時(shí)，不得損壞裝置。運(yùn)輸過程中，裝運(yùn)支 撐的方法，既不能使閥門移位、損壞，也不能使閥門起動(dòng)，因?yàn)榭赡馨l(fā)生使用錯(cuò)誤的吊索 傳動(dòng)裝置或者錯(cuò)誤的選擇定位墊等。在進(jìn)行安裝之前，注意正確的流向。（在閥體外殼上，用箭頭標(biāo)明了流向）在安裝閥門之前，清潔閥門上、下游的兩條管線，以保

48、證在管線中沒有雜質(zhì)（例如：油脂、灰塵、污物、焊渣、電極等），這些東西以后會(huì)使閥門運(yùn)行發(fā)生故障。閥門的全有防銹保護(hù)區(qū)域（例如法蘭表面等）也必須進(jìn)行清潔與檢查，以防損壞；閥門應(yīng)保證處于垂直位置安裝（利用經(jīng)緯儀、高精度水平尺和線墜等手段保證） 閥門下彈簧箱臨時(shí)固定的斜拉應(yīng)在大閥無(wú)應(yīng)力配管完成后，方可拆除； 法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭面的檢查采用塞尺、直 尺和高精度水平尺手段，并做好記錄，同時(shí)安裝偏差應(yīng)滿足裂解氣閥門的安裝維護(hù)手冊(cè)中 的相關(guān)要求；5.5、HSE管理和保證措施方能上崗。熟練掌握有關(guān)安全施工嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)，禁動(dòng)與電票、火票，看火人到位監(jiān)護(hù)后， 方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)

49、；施工人員嚴(yán)禁施工，應(yīng)通知車間技術(shù)人員， 確認(rèn)無(wú)誤后,5.5.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)職工必須接受三級(jí)安全教育，并經(jīng)必要的培訓(xùn)， 5.5.2施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，必須參加專業(yè)施工技術(shù)方案交底， 技術(shù)交底內(nèi)容。5.5.3凡參加施工的每一個(gè)施工人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)票內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)， 施工部位無(wú)關(guān)的區(qū)域；在取得施工作業(yè)票、當(dāng)簽發(fā)的施工作業(yè)票不具備作業(yè)條件時(shí)， 方可施工。5.5.4施工人員必須參加項(xiàng)目部組織的安全例會(huì)和班組的每天班前安全交底，各班組根據(jù)當(dāng)日施工項(xiàng)目，做好針對(duì)性安全講話，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除或上報(bào)有關(guān)部門，做好安全記錄。用電要求：a）施工用電需設(shè)置專用配電箱，實(shí)行三相五線制及三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)；

50、必須由專職電工進(jìn)行維50 X 50 X 5、護(hù)；所有電動(dòng)工具及機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并進(jìn)行可靠接地，接地極應(yīng)用/；L=2500鍍鋅角鋼制作，接地電阻應(yīng)W 10歐姆。b）塔內(nèi)施工用的電焊把線和磨光機(jī)電源線使用前必須檢查，不得有電源線外露現(xiàn)象。C）手持電動(dòng)工具電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，電源線不得有接頭，手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、 電源線、插座、開關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須做空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。d）受限空間作業(yè)需攜帶安全行燈照明，電壓不大于12V,且人孔位置的電源線需加裝保護(hù)套。e）嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)裝置的臨時(shí)用電設(shè)施（電氣設(shè)備、電動(dòng)工具）。做到一機(jī)一閘一保 護(hù)。5.5.6焊接、

51、氣割用火要求：a）嚴(yán)格控制在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火。確需在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火，必須進(jìn)行全面清理工作。并辦理好各種 作業(yè)票，及有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可用火。b）高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。C）五級(jí)以上操作規(guī)程作業(yè)，無(wú)操作業(yè)證人員嚴(yán)禁進(jìn)行火焊切割作業(yè)。d）嚴(yán)禁用明火照明取暖；施工過程中，提前掌握天氣因素，根據(jù)風(fēng)向進(jìn)行施工。e）施工用“三氣”（即氧氣、乙炔及氬氣），由專人負(fù)責(zé)管理，在施工工地遠(yuǎn)離明火處，設(shè)置“三氣”專用存放倉(cāng)庫(kù)。氧氣瓶與乙炔瓶使用間距應(yīng)不小于5米，距動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)不小于 10米，嚴(yán)禁在太陽(yáng)下暴曬。保證施工人員進(jìn)入受限空間作業(yè)的安全：a）進(jìn)入受限空間作業(yè)必須先開好進(jìn)入受限空間作業(yè)票，確認(rèn)與塔連接

52、的相關(guān)管線盲板安裝到 位。并由安全人員對(duì)受限空間進(jìn)行氣體測(cè)爆合格后方可進(jìn)入。b）進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)容器外必須有專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入施工人員將出入證放在監(jiān)護(hù)人處，監(jiān)護(hù)人 與塔內(nèi)施工人員隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。C）作業(yè)完成后，必須將工具和雜物帶出容器，不得遺留任何物品。d）進(jìn)入塔內(nèi)前做好通風(fēng)措施。起重吊裝a）與起重配合時(shí)，一定要按規(guī)定協(xié)作好，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)；塔內(nèi)件吊裝必須內(nèi)外吊裝信號(hào)確認(rèn)后 吊裝。b）塔內(nèi)件吊裝時(shí)，吊裝人孔下方設(shè)置硬圍護(hù)警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。C）吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮并交底清楚，分工明確，參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障， 必須

53、立即向指揮者報(bào)告，沒有命令，不得擅自離開崗位。d）起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案，起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。起重工必 須持有有效特種作業(yè)人員操作證。e）起重機(jī)械和索具應(yīng)具有出廠合格證，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具。機(jī)械與索具的使用必須符合吊 裝物的要求。起重機(jī)械還必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用合格證，以及年檢報(bào)告。f）重物懸掛未放下前，司機(jī)不得離開工作崗位吊起的重物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留，如必須停留， 應(yīng)采取可靠措施，嚴(yán)禁下方有人停留和行走。g）受力繩索鄰近嚴(yán)禁有人停留和行走，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。h）大小吊車需按規(guī)定要求支車，征得司機(jī)同意后方可進(jìn)行吊裝。i）設(shè)備吊裝不允許在夜間、雨天和五

54、級(jí)風(fēng)以上情況下進(jìn)行作業(yè)。g）起吊過程中，當(dāng)設(shè)備吊離地面200mm左右時(shí)，應(yīng)停車檢查各部位受力情況，情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行吊裝。高空作業(yè)a）高處作業(yè)（2米以上）必須系掛好雙繩五點(diǎn)式安全帶，移動(dòng)過程中必須保證至少一個(gè)鉤有效。b）凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)事前進(jìn)行身體檢查。安全用具必須具有試驗(yàn)合格標(biāo)記，使用前應(yīng)先 詳細(xì)檢查有無(wú)破裂和損傷，安全帶應(yīng)掛在施工作業(yè)處的上方牢固支架上，安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足 夠的凈空。高處作業(yè)下方應(yīng)掛警示牌，以防人員走動(dòng)引起落物傷人。C）高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁相互拋、接工具，嚴(yán)禁手中持物上下攀爬，登高嚴(yán)禁使用繩子傳 送，施工過程中余、廢料應(yīng)及時(shí)清理。高處作業(yè)過程中，作業(yè)人員起

55、身、移動(dòng)動(dòng)作宜緩慢進(jìn)行，防止暈眩感覺不適。5.5.10夜間作業(yè)、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，在危險(xiǎn)區(qū)域處設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間設(shè)立紅燈信 號(hào)。重點(diǎn)控制點(diǎn)工作危害分析及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)見附表一大修動(dòng)火作業(yè)管理本次檢修項(xiàng)目繁多，點(diǎn)多面廣，尤其是涉及易燃易爆介質(zhì)的動(dòng)火項(xiàng)目存在較為嚴(yán)峻的危險(xiǎn)性, 這對(duì)安全管理工作帶來(lái)更高的要求，用火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行鎮(zhèn)海煉化安全用火管理規(guī)定 作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。裝置區(qū)的明溝、 設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生著火爆炸。設(shè)備、有效清掃、置換和取樣分析合格，在該設(shè)備、容器內(nèi)（包括未經(jīng)有效隔離的相連管線作業(yè)。7.1，明

56、火平臺(tái)、容器未經(jīng)徹底、）不得進(jìn)行明火7.2根據(jù)“用火作業(yè)許可證”核實(shí)具體用火部位，逐條檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確認(rèn)無(wú)疑后，允許用火。特別是在設(shè)備、容器內(nèi)進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)的管線動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)安全隔離條件由工藝員、安全員、區(qū)域主管三級(jí)確認(rèn)。7.4對(duì)塔盤需要用火割除的用火管理 ：對(duì)無(wú)法人工拆除的塔盤，統(tǒng)一安排用氣割割除。 塔內(nèi)除用火人外所有作業(yè)人員全部撤離。用火前聯(lián)系質(zhì)檢中心對(duì)該塔需動(dòng)火所在人孔進(jìn)行采樣測(cè)爆和氧含量分 析，合格后方可動(dòng)火。檢查確認(rèn)氣割皮管無(wú)破損，人孔處對(duì)皮管進(jìn)行包裹保護(hù)，塔內(nèi)最后一層塔板 鋪設(shè)石棉布，防止火星飛濺。用火作業(yè)人系掛好安全繩，監(jiān)護(hù)人配好長(zhǎng)管式呼吸器，與用火作業(yè)人 保持口

57、訊聯(lián)系。7.5檢修動(dòng)火項(xiàng)目表見附件一&大修進(jìn)入受限空間作業(yè)管理裝置全面交付檢修后，二級(jí)進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證的有效期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過“檢修施工安全許可票”的有效期限。進(jìn)入受限空間作業(yè)，經(jīng)質(zhì)技中心分析檢測(cè)合格后，作業(yè)期間每隔4小時(shí)一次的分析，由受限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)組用便攜式檢測(cè)儀檢測(cè)并記錄，并要加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和其它配套安全措施的落實(shí)。進(jìn)入受限空間作業(yè)期間，操作人員應(yīng)隨時(shí)在DCS顯示屏上關(guān)注設(shè)備容器內(nèi)溫度的變化，監(jiān)控丁二烯聚合物自燃情況。受限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)人每天 8:00至9:00間斷用現(xiàn)場(chǎng)接消防水帶用水噴淋。一 旦出現(xiàn)異常，作業(yè)人員必須立即撤出，停止作業(yè)。8.1對(duì)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)人員的要求： 8.

58、1.1持有經(jīng)審批同意、有效的“進(jìn)入受限空間備作業(yè)許可證”。在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)（位號(hào)）、時(shí)間、要求，熟知“進(jìn)入受限空間備作業(yè)許可證”上的安全措施，與“進(jìn)入受限空間備作業(yè)許可證”不符不得作業(yè)。8.1.3 對(duì)“進(jìn)入受限空間備作業(yè)許可證”上的安全防護(hù)措施落實(shí)確認(rèn)后，經(jīng)安全監(jiān)護(hù)人同意后方 可進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)。在塔、容器等設(shè)備內(nèi)清焦，施工單位應(yīng)在出入口懸掛“內(nèi)部有人作業(yè)，注 意安全”的警示牌，并把作業(yè)人員的證件、工具登記，交予監(jiān)護(hù)人保管，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。確 因工作需要，要進(jìn)人檢查的，必須與施工單位取得聯(lián)系，經(jīng)同意后方可進(jìn)入。對(duì)違反本規(guī)定強(qiáng)令作業(yè)或安全措施不落實(shí)的，有權(quán)拒絕作業(yè)。安全監(jiān)

59、護(hù)人不在場(chǎng)不得作業(yè)。勞動(dòng)保護(hù)著裝和器具不符合規(guī)定不得作業(yè)。必須服從安全監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)護(hù)人不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向上8.1.48.1.58.1.68.1.7級(jí)報(bào)告。在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m和呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向安全監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速 撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護(hù)面罩。8.1.9 禁止攜帶作業(yè)工器具以外的物品進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)。8.2受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)安全要求進(jìn)入金屬容器（塔、罐、鍋爐等）和特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不得大于12V，如果作業(yè)環(huán)境內(nèi)存在爆炸性氣體，則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不超過12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不準(zhǔn)放在容器內(nèi)或容

60、器上。需使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其 接線板嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。進(jìn)入受限空間作業(yè)的人員、工具、材料要進(jìn)行登記。作業(yè)結(jié)束后，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施 工項(xiàng)目完成情況，工器具、材料等是否忘在設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)疑后，方可將設(shè) 備容器交回運(yùn)行部。在封人孔前，應(yīng)再次對(duì)設(shè)備容器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，確認(rèn)設(shè)備容器內(nèi)無(wú)人及遺留任何 方可將人孔封閉。受限空間外的現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)備前，應(yīng)先擬定緊急狀況時(shí)的外出路線、方法。進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員每次作8.1.88.2.3物件后,8.2.48.2.5業(yè)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。8.2.6 進(jìn)入受限