模板安裝與拆除工程技術(shù)交底

1、.表C1-3 技術(shù)交底記錄：.；工程稱號天一城國際商業(yè)中心交底部位模板安裝與撤除工程工程編號日 期2021.5.17交底內(nèi)容：1. 施工預(yù)備1.1 資料及主要機具：1.1.1 多層板板塊、50100木方、483.5mm鋼管、扣件、14對拉螺栓、可調(diào)早拆翼托1.1.2 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.1.3 工具：鐵木榔頭、活動套口板子、程度尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2. 作業(yè)條件2.1 模板設(shè)計：2.1.1 根據(jù)工程構(gòu)造的方式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，添加周轉(zhuǎn)次數(shù)，平衡工序工程鋼筋、模板、混凝土工序的作業(yè)量。2.1.2 確定構(gòu)造模板平面施工總

2、圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及一樣或略加拼補即一樣的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及陳列尺寸；柱箍選用的方式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4 軸線、模板線或模邊借線放線終了。程度控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.1.5 模板承墊底部，模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿

3、，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.1.6 設(shè)置模板維護層定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按維護層厚度焊接程度支桿，以防模板程度位移地下室外墻和消防水池嚴(yán)禁采用焊制無止水片的程度支桿。2.1.7 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎終了；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝終了，綁好鋼筋維護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3 . 施工工藝3.1 柱模板安裝工藝：3.1.1 工藝流程：搭設(shè)安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直、標(biāo)高和位置 安裝墻、柱箍等加固件安有梁口的柱模板全面檢查校正自檢群體固定校正、預(yù)檢驗收

4、報驗監(jiān)理驗收混凝土澆筑3.2 墻板、頂板預(yù)留洞模板小于150mm洞，預(yù)留小木盒，15mm厚多層板釘制。大于150mm水電預(yù)留洞模板，50100木方作背楞，15mm厚多層板面層，中間設(shè)十字撐。門窗洞口：50100木枋背楞，15mm厚多層板面層，寬度同墻厚，四角門二角設(shè)角鋼合頁，外側(cè)角鋼“10010、內(nèi)側(cè)角鋼“605角鋼。中部用80100木方設(shè)十字撐，角部設(shè)斜撐。見以下圖表示：墻板上一切預(yù)留洞側(cè)面與模板接觸處均粘貼2010海綿條，以防漏漿。3.3 根底筏板、地下室剪力墻模板設(shè)計根底筏板采用240磚胎膜，砌筑高度700mm，地下室墻模板采用15mm厚多層板，次龍骨為50100，凈距200，豎向運用，

5、接觸模板一側(cè)及反面兩面壓刨，尺寸偏向小于1mm。主龍骨為248鋼架管，豎向間距600。墻體模板設(shè)14對拉螺栓，墻體模板底部往上2.0米范圍以內(nèi)豎向間距400，程度間距500，以上豎向、程度間距隨墻體高度適當(dāng)增大間距到500-600mm。3.4 外墻模板地下二層墻體模板，先施工外墻墻體模板，再施工框架柱模板。外墻采用多層板模板，50100mm豎向木枋，間距不大于300mm,外墻導(dǎo)墻以上墻體模板安裝高度從導(dǎo)墻頂至地下二層頂板梁底一次安裝，墻體模板加固，采用48雙鋼管經(jīng)過14對拉螺栓連“蝴蝶形扣件固定，對拉螺桿按400400的間距設(shè)置，在肥槽部位搭設(shè)雙排腳手架，鋪腳手板。外墻外模用一端帶可調(diào)絲桿的鋼

6、管加固，鋼架管程度、豎向間距1200mm，架管另一端支頂在邊坡上見以下圖；外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板利用滿堂扣件式鋼管腳手架加固。滿堂腳手架設(shè)斜撐及縱橫剪刀撐，剪刀撐間距6000。3.5 內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板加固時，沿墻兩側(cè)設(shè)鋼管斜撐，縱向間距1000，沿墻高方向間距1500，斜撐與滿堂架銜接，端部設(shè)可調(diào)絲杠，用來校正模板的垂直度；內(nèi)墻螺栓外側(cè)設(shè)塑料套管，以便螺栓的反復(fù)運用。見以下圖表示； 門、窗洞口模板周圍用12鋼筋焊制定位撐，間距400，頂桿端部蘸防銹漆，并與墻體附加筋焊接結(jié)實。水、電預(yù)留洞口周圍各設(shè)置210附加鋼筋，附加鋼筋與周圍鋼筋焊接結(jié)實，防止洞口模板位移。3.6 樓板模板施工3.6.1.樓板模

7、板模板選用15厚多層板，次龍骨為5080木枋250，主龍骨為50100mm雙層木枋，其間距為900mm,不大于1000mm，木枋外表刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)房間凈尺寸和所采購多層板的規(guī)格，制造頂板模板，板縫間用塑料膠帶密封或采用釘薄鐵皮，以防漏漿。模板支撐采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架和可調(diào)理鋼支撐體系。立桿縱橫間距600mm，縱橫程度拉桿設(shè)置為：第一道距樓地面200，以上每隔1.2米設(shè)一道。立桿頂部安放可調(diào)頂托。主龍骨間距同立桿間距。見以下圖表示：3.6.2 防止漏漿措施在鋪設(shè)多層板時，多層板的長向平行于次龍骨，在多層板長向拼接處設(shè)置次龍骨，防止混凝土出現(xiàn)錯臺景象。板與板間采用硬拼縫，

8、拼縫小于2mm，當(dāng)拼縫大于2mm時，縫隙刮膩子；多層板與混凝土交接處粘貼2010海棉條，預(yù)防漏漿。3.7 框架梁模板框架梁模板采用15厚多層板，梁模采用梁側(cè)模包底摸，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模：程度次龍骨為50100木枋250，豎向48鋼管主龍骨600。梁側(cè)加固運用鋼管斜撐600；梁底支架，立桿縱距同梁側(cè)鋼管斜撐600，橫距為梁寬加500。在梁底居中位置添加一排立桿，縱距600。梁底模為50100木枋，橫向設(shè)置，間距200。梁高大于700mm的梁采用14對拉螺栓，螺栓處采用帶孔的小模板以方便穿螺桿見右圖表示；3.7.1.防漏漿措施在梁側(cè)模與梁底模交接的陰角處和梁側(cè)模與樓板模交接的陰角處粘貼海面條

9、、擠緊，梁模與柱模在柱模板上根據(jù)梁截面尺寸預(yù)留梁口，即采用柱模包梁模，在梁、柱模板交接的陰角處粘貼海面條、擠緊。3.8 梁板模板起拱跨度大于4.2m的梁，模板按圖紙要求起拱，圖紙無明確要求時按跨度的1/1000-3/1000起拱(不大于30mm)。3.9 墻體后澆帶施工縫模板:墻體后澆帶施工縫處端部用鋼板網(wǎng)封擋，并按設(shè)計要求設(shè)止水帶。3.10 框架柱模板3.11 框架柱模板:采用15mm厚多層板，運用鋼管柱箍或預(yù)制型鋼柱箍，柱采用50100mm木枋作為豎向木筋，間距200mm，面板采用15mm厚多層板，用14對拉螺桿加固；柱箍間距，第一道離地200，柱高2.4m以下每道道間距400，以上為50

10、0-600mm。柱模板沿柱高每隔2m左右留設(shè)一個門子洞，作為混凝土澆搗口。3.11.1.柱模板加固先在現(xiàn)澆板上預(yù)埋25短鋼筋，預(yù)埋位置從柱根部起稍大于柱高長度，每面設(shè)置6根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面300處每面預(yù)埋2根25短鋼筋頭，用作柱的根部定位。見以下圖表示；3.11.2.柱模支設(shè)高度當(dāng)與柱相連的框梁底標(biāo)高不一致時，以較低的梁底為準(zhǔn)。3.11.3.堵縫混凝土澆筑前，用干硬性水泥砂漿封堵柱根部，以防漏漿；為防止角部漏漿，在角部鋼模交接處擠2010海綿條。3.12 樓梯模板樓梯模板采用15厚多層板，主龍骨為50100雙層木方，次龍骨為50100木方；樓梯安裝如以下圖：4.

11、頂梁板支撐體系方案本工程支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，多層板作為梁、板底模。資料規(guī)格：鋼管483.5、木方50100、多層板15mm，上、中各設(shè)一道程度桿，板下鋼管間距600mm，梁下鋼管間距500mm，梁下小橫桿間距300mm。模板選用15厚多層板，次龍骨為50100木枋250，主龍骨為50100mm雙層木枋，其間距為600mm,不大于700mm，縱橫程度拉桿設(shè)置為：第一道距樓地面200，以上每隔1.2米設(shè)一道。立桿頂部安放可調(diào)頂托。主龍骨間距同立桿間距。4.1.頂板支撐體系方案4.1.1.頂板模板選用可調(diào)理鋼支撐系統(tǒng)。支撐間距為600600，從撤除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。4.1.2.頂板支

12、設(shè)時，應(yīng)按開間進深選定養(yǎng)護支撐，養(yǎng)護支撐間距不大于2m，跨度小于2m時也須設(shè)1根養(yǎng)護支撐。過梁L2400時，梁中央必需設(shè)一根晚拆立桿；過梁L2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1200。4.1.3.立桿高度為3500mm，程度橫桿用鋼管483.5，用扣件銜接，共搭設(shè)五道程度橫桿。4.1.4.按混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定GB502042002的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度按圖紙設(shè)計要求起拱，圖紙設(shè)計無詳細(xì)要求時為全跨長度的1/1000-3/1000。4.2.梁模設(shè)計4.2.1.梁模采用梁側(cè)模包底摸，板模壓梁側(cè)模方法。4.2.2.梁側(cè)模及底摸采用多層板。=

13、15mm4.2.3.梁側(cè)模采用50100方木做豎向背楞，當(dāng)梁高小于700mm時，間距取350mm；當(dāng)梁高大于700mm時，間距宜300mm，并采用14對拉螺栓加固，梁底沿長度方向設(shè)48鋼管500mm做程度支撐背楞。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為400mm，不得大于500mm。4.1.4.梁底模背楞采用50l00木方。螺桿的間距和拉力滿足要求，同理，框架柱柱箍采用14對拉螺栓和【型鋼加固，豎向間距400mm。5. 模板的撤除5.1.撤除原那么：先支的后拆，后支的先拆。5.2.側(cè)模撤除：墻體模板撤除時，必需保證棱角不因模板撤除而破壞，墻體混凝土強度不小于1.2Mpa。5.3.頂板模板撤除：撤

14、除時先撤除梁模板，在撤除板模板。模板撤除時，每跨支撐及模板撤除后及時運走碼好。拆模時不要用力過猛，拆下來的資料要及時運走，拆模后及時將任務(wù)面清理干凈。一切模板撤除時由工程平安員填寫模板撤除懇求，經(jīng)工程部技術(shù)擔(dān)任人同意后進展撤除。模板撤除時同條件混凝土強度必需滿足下表要求。構(gòu)建類型構(gòu)件跨度m同條件混凝土試塊強度%板2, 8758100梁8758100懸挑構(gòu)件1005.4.頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必需輕放，防止沖擊荷載對頂板混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，混凝土澆筑終了不得急于上料。6. 模板施工技術(shù)措施6.1.在梁、板模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)厲把關(guān)模板施工質(zhì)量控

15、制程序如以下圖所示：6.2.模板需進展設(shè)計、計算，滿足施過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的接受所澆注混凝土的分量側(cè)壓力及施工荷載，必需確保模板施工質(zhì)量及平安。6.3.模板施工嚴(yán)厲按木工翻樣的施工圖紙進展組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進展復(fù)核驗收。6.4.澆筑混凝土?xí)r專門派人擔(dān)任檢查模板，夜間施工應(yīng)預(yù)備好照明燈具，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處置。6.5.頂板及梁板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的施工方法，按圖紙進展下料，拼裝下料必需準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。6.6.標(biāo)高控制:頂板、梁模板施工前在屬相構(gòu)造插筋上用彩色電工用膠帶放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角

16、檢查板面高度。6.7.垂直度控制措施：豎向構(gòu)造施工時，獨立柱每面吊線墜不少于2次，墻體每跨不少于3個點進展控制，隨立模板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進展檢查。6.8.其他措施：模板在施工前應(yīng)做好各項技術(shù)交底，對施工操作人員要進展崗前培訓(xùn)。建立拆模懇求制度。具備拆模條件后填寫模板撤除懇求單，有技術(shù)擔(dān)任人簽字認(rèn)可后方可拆模。模板脫模劑一概采用水性脫模劑，不得運用廢機油，且必需把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后在涂刷脫模劑。7. 雨季施工7.1.模板堆存場地應(yīng)采用C20混凝土硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施，雨后及時檢查場地情況，嚴(yán)禁積水，防止模板受積水浸泡而變形。7.2.水性脫

17、模劑應(yīng)在模板安裝前涂刷，防止遭到雨水沖刷，被雨水沖刷掉的脫模劑要重新涂刷。7.3.現(xiàn)場堆放的方木、木板、腳手板、模板、扣件、鋼管要對方整體，分開地面高度部小于200mm，雨天采用塑料彩條布覆蓋防雨。7.4.木工用機械和配電箱均搭設(shè)防雨棚和防雨罩，并有接零維護、接地維護，雨后要檢查漏電維護安裝能否臨靈敏、有效及線路絕緣情況能否良好，由現(xiàn)場電工做好檢查記錄，并上報工程部。7.5.加強防汛成員的防汛知識的培訓(xùn)任務(wù)，明確各人責(zé)任，使其做到能應(yīng)付各種根本防汛義務(wù)。8. 質(zhì)量保證措施8.1.班組長交底為到達工程的規(guī)范要求質(zhì)量規(guī)范，分部分項模板工程施工前由木工板組長向操作工人進展技術(shù)交底和平安交底，確保每個

18、操作工人熟習(xí)操作方法和要求，特別工程工程一切管理人員及模板工程操作人員在開工前應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技藝培訓(xùn)，以提高全員素質(zhì)。培訓(xùn)的內(nèi)容包括：組織員工進展優(yōu)質(zhì)工程的觀賞學(xué)習(xí)。加強對新規(guī)范、新規(guī)范的學(xué)習(xí)，特別注重本工種的相關(guān)要求和質(zhì)量規(guī)范，明確工程質(zhì)量目的。8.3.樣板引路施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改良和工序的規(guī)范操作，每分項工程在大面積操作之前做出示范樣板，一致操作要求，明確質(zhì)量目的。本工程在施工段地下3層墻、柱梁板進展木工容貌板項的施工，由工程部技術(shù)擔(dān)任人組織質(zhì)量員、木工工長和技術(shù)工人按照施工規(guī)范和要求進展墻柱支模、梁頂板的支模施工，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗收符合規(guī)范后，組織全體木工進展觀賞學(xué)習(xí)后，方

19、可進展大面積的施工。8.4.交接檢驗在接納上道工序的墻柱鋼筋和頂板混凝土?xí)r，要辦好交接手續(xù)，做好交接檢驗紀(jì)錄、隱檢及評定記錄，相關(guān)內(nèi)容要填寫完備、正確。由相關(guān)班組長會同質(zhì)檢員進展檢查簽字認(rèn)可。8.5.施工控制施工期間施工人員隨時進展自檢、互檢，由班組長監(jiān)視執(zhí)行。報工長驗收前填好自檢、互檢記錄。工長和質(zhì)檢員隨時到作業(yè)層進展檢查，對存在質(zhì)量問題責(zé)令整改，并進展記錄，將其作為驗收的重點檢查點。不合格的分項、分部工程必需返工至合格，并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序呵斥的損失應(yīng)清查相關(guān)者責(zé)任。8.6.自檢互檢報工長驗收前填好自檢互檢記錄。經(jīng)工出息展檢查合格后，通知質(zhì)檢員驗收，驗收時進展全

20、面的檢查并對施工發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量點進展重點檢查。做好評定及預(yù)檢記錄。然后通知監(jiān)理驗收。在混凈土澆筑拆模后，質(zhì)量員會同木工工長及時對混凝土的質(zhì)量進展驗收，以此驗證模板的質(zhì)量對構(gòu)造質(zhì)量的反映結(jié)果，最后對驗收形狀進展標(biāo)示。9. 質(zhì)量通病預(yù)防措施9.1.加強對全體施工人員質(zhì)量認(rèn)識的教育和爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的宣傳任務(wù)。確定模板分項工程的必控工序為：大模板加工制造驗收、加固、校正，竹膠板模的陰陽角節(jié)點、梁柱節(jié)點處置、丁字墻節(jié)點銜接，樓梯支模防錯臺，后澆帶支撐，梁板起拱等。9.2.做到班組操作前有交底，操作重有檢查，完工后有總結(jié)。好壞有差距，真正做到獎優(yōu)罰劣。9.3.分項模板工程施工前必需辦好與班前工序的交接手續(xù)。簽認(rèn)

21、齊全，否那么不準(zhǔn)施工，嚴(yán)厲執(zhí)行三檢制。9.4.模板組裝前要清掃墻體內(nèi)雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度，并將其加固固定，最后進展二次驗線。小模板之間的拼縫要嚴(yán)密。有關(guān)質(zhì)量規(guī)范及允許偏向應(yīng)嚴(yán)厲按照工藝規(guī)程執(zhí)行。9.5.模板整體穩(wěn)定性及不跑模措施：9.5.1.保證支撐及龍骨嚴(yán)厲按照設(shè)計尺寸安裝施工。9.5.2.緊固件應(yīng)到達一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動景象。9.5.3.模板本身應(yīng)具有足夠的強度、剛度模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。9.5.4.澆筑墻柱時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于0.50米，以防止混凝土一次下料過多呵斥沖擊力、側(cè)壓力

22、過大而跑模。9.5.5.支模前仔細(xì)清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物。9.5.7.仔細(xì)振搗密實，操作人員應(yīng)將振搗的插點均勻陳列。部分振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒呵斥模板壓力過大，防止漏振景象發(fā)生。9.5.6.支模用的鋼筋頂棍防銹處置、墻厚減去2mm應(yīng)由公用模具加工，長度嚴(yán)厲控制，無鋸齒截斷，磨去飛邊。9.5.7.澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時匯報與處置。9.6.防漏漿措施在頂板混凝土澆筑后，用2m長大杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側(cè)，柱子周圍一定要平整。支模前在彈好的模板位置外側(cè)5mm處粘貼1cm厚、3m寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿。頂板與墻體交接處應(yīng)在

23、頂板周圍靠墻側(cè)粘貼海綿條，以防止漏漿。10. 質(zhì)量規(guī)范10.1.主控工程在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。10.2.普通工程10.2.1.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈。10.2.2.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞不得脫漏，并安裝結(jié)實。10.2.3.模板接縫不漏漿，拼縫外表平整，無錯臺。10.2.4.側(cè)模撤除時的混凝土強度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。10.2.5.預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏向見下表：項 目允許偏向MM預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0預(yù)埋鋼板中心位置38.2.6.現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向及檢驗方法見下表：項 目允許偏向MM檢驗方法

24、軸 線5鋼尺檢查模板上外表標(biāo)高+5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6鋼尺檢查大于5米8鋼尺檢查相臨兩板外表高低差2鋼尺檢查外表平整度52米靠尺檢查11. 廢品維護11.1.不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不得在模板上堆放大量資料和重物。11.2.不得在吊模上搭設(shè)跳板，以保證模板的結(jié)實和不變。11.3.撤除模板時要悄然撬動，使模板脫離混凝土外表，制止猛砸猛敲，以防止碰壞混凝土。11.4.拆下的模板及時清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。11.5.樓梯踏步陽角維護：樓梯側(cè)模撤除后，用多層板釘制L形樓梯踏步護角，多層板用鋼釘釘在踏步上。11.6.地下室內(nèi)一切墻、

25、柱、門窗陽角均用塑料角鋼維護，塑料角鋼用膠帶紙與墻體粘貼。12. 現(xiàn)場文明施工措施12.1.現(xiàn)場場容管理方面的措施12.1.1.場容場貌整齊、有序，資料區(qū)域堆放整齊，并有門衛(wèi)值班。設(shè)置醒目平安標(biāo)志，在施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目平安警示標(biāo)志。12.1.2.建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理擔(dān)任人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。12.1.3.施工現(xiàn)場地面全部硬化地面，在適當(dāng)位冒設(shè)置花草等綠化值物，美化環(huán)境。12.2.現(xiàn)場機械管理方面的措施12.2.1.現(xiàn)場運用的機械設(shè)各，要按干面固定點存放，遵守機械平安規(guī)程，經(jīng)常堅持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)志、編號明了，平安安裝可靠。12.2.2.機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。12.2.3.圓盤鋸、平刨等需求搭設(shè)護棚的機械，搭設(shè)護棚時要結(jié)實、美觀，符合施工平面布置的要求。12.2.4.暫時各種設(shè)備的各種電箱式樣規(guī)范一致，擺放位置合理便于施工和堅持。12.3.現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理的措施12.3.1.工地辦公室應(yīng)配備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明幾