某電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.PAGE ：.；PAGE 62目 錄 TOC o 1-2 n h z u HYPERLINK l _Toc97572916 一工程概略1 HYPERLINK l _Toc97572917 二施工部署2 HYPERLINK l _Toc97572918 1施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 2 HYPERLINK l _Toc97572919 2勞動(dòng)力組織 3 HYPERLINK l _Toc97572920 3主要施工機(jī)具運(yùn)用方案 4 HYPERLINK l _Toc97572921 4工程資料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)方案 4 HYPERLINK l _Toc97572922 三主要分部分項(xiàng)工程工程的施工方法4 H

2、YPERLINK l _Toc97572923 1丈量放線 4 HYPERLINK l _Toc97572924 2、根底土方工程 5 HYPERLINK l _Toc97572925 3砌磚工程 8 HYPERLINK l _Toc97572926 4模板工程10 HYPERLINK l _Toc97572927 5鋼筋工程11 HYPERLINK l _Toc97572928 6混凝土工程14 HYPERLINK l _Toc97572929 7腳手架工程17 HYPERLINK l _Toc97572930 8樓地面工程18 HYPERLINK l _Toc97572931 9門窗工程1

3、9 HYPERLINK l _Toc97572932 10裝修施工20 HYPERLINK l _Toc97572933 11屋面工程及屋面防水28 HYPERLINK l _Toc97572934 12水電安裝29 HYPERLINK l _Toc97572935 13構(gòu)造屋架制造施工工37 HYPERLINK l _Toc97572936 14屋架安裝施工40 HYPERLINK l _Toc97572937 四施工進(jìn)度方案42 HYPERLINK l _Toc97572938 五保證施工工期的措施43 HYPERLINK l _Toc97572939 六保證質(zhì)量措施46 HYPERLIN

4、K l _Toc97572940 七現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置48 HYPERLINK l _Toc97572941 八季節(jié)性施工措施48 HYPERLINK l _Toc97572942 1 夏季施工措施48 HYPERLINK l _Toc97572943 2冬季施工措施49 HYPERLINK l _Toc97572944 3雨季施工措施49 HYPERLINK l _Toc97572945 九保證平安消費(fèi)的措施50 HYPERLINK l _Toc97572946 十文明施工措施53 HYPERLINK l _Toc97572947 十一環(huán)境維護(hù)措施56 HYPERLINK l _Toc9757

5、2948 1防止水污染和大氣污染措施 56 HYPERLINK l _Toc97572949 2防止施工噪音污染措施 56 HYPERLINK l _Toc97572950 3環(huán)保措施 57 HYPERLINK l _Toc97572951 十二附圖表57 HYPERLINK l _Toc97572952 1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 58 HYPERLINK l _Toc97572953 2勞動(dòng)力方案表 60 HYPERLINK l _Toc97572954 3方案開開工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 61 HYPERLINK l _Toc97572955 4施工總平圖 63一、工程概略*電氣新消費(fèi)基

6、地工程，框架構(gòu)造四層、鋼構(gòu)造一層，人工挖孔墩根底，建筑面積為9302平方米，方案開工日期為2005年3月20日實(shí)踐開工日期以甲方開出的開工通知為準(zhǔn)，總工期控制100天日歷天。1、辦公樓設(shè)計(jì)概略1、1辦公樓工程建筑面積為3651平方米，工程框架填充墻均采用M7.5混合砂漿砌筑Mu7.5磚渣小砌塊190厚除衛(wèi)生間隔墻為120厚粘土磚以外，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進(jìn)展施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)。1、2外墻為涂料外墻。1、3內(nèi)墻面磚采用200*300陶瓷面磚用于衛(wèi)生間。一切樓梯間內(nèi)墻采用混合砂漿釉涂料面墻內(nèi)墻；其他采用乳膠漆內(nèi)墻。1、4底層門廳、一切走道一切樓梯地面、踏步采用600*

7、600淺米黃色花崗巖地面磚；一切樓面衛(wèi)生間采用400*400黑色防滑耐磨?；u；除以上一切樓地面均采用600*600淺米黃色云狀防滑?；u。1、5樓梯間采用混合砂漿釉涂料面層天棚；會(huì)議室、接待室、經(jīng)理辦公室采用輕鋼龍骨埃特平板，面刮瓷釉涂料天棚。1、6鋼筋混凝土構(gòu)造柱與磚墻聯(lián)接處每隔400mm各設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱300 mm，錨入磚墻1000 mm。2、廠房概略2、1墻體在-0.060處設(shè)20厚1：2水泥砂漿5防水劑防潮層，墻體1.200標(biāo)高以下用M5混合砂漿砌筑M10混凝土小砌塊，墻厚190。1200以上采用白色壓型鋼板。室內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨埃特板。2、2屋面采用0.476厚雙層淺藍(lán)

8、色壓型鋼板，中間夾50厚玻璃棉。室內(nèi)屋面采用輕鋼龍骨埃特板，頂標(biāo)高4200。2、3地面采用不發(fā)火石屑地面250厚。2、4砌體內(nèi)墻面抹混合砂漿，面刮雙飛粉。砌體外墻及窗臺(tái)面采用白色涂料板。3、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)概略3、1鋼構(gòu)造的制造與安裝應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。3、2資料必需具有符合設(shè)計(jì)要求的出廠合格證明書，并分批抽樣檢驗(yàn)。3、3一切焊縫均進(jìn)展外觀檢查焊縫的飽和程度、成型有無(wú)咬邊、氣孔、夾渣、裂痕及未焊滿的陷槽，資料對(duì)焊縫必需到達(dá)二級(jí)焊縫的規(guī)范。3、4構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前嚴(yán)厲檢查，如有變形應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、矯正。3、5鋼架安裝后，調(diào)整鋼架的垂直度，然后采用

9、雙螺母緊固，同時(shí)螺母與墊塊焊牢。3、6鋼構(gòu)件制造完成后進(jìn)展除銹處置，除銹等級(jí)機(jī)械未為Sa2級(jí)，人工為Ss2級(jí)，同時(shí)涂二道紅丹底漆，安裝后再涂刷二道面漆。二、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備本工程假設(shè)由我單位中標(biāo)承建，我公司將成立“*電氣新消費(fèi)基地工程工程經(jīng)理部 ，按工程法組織施工，并實(shí)行工程經(jīng)理?yè)?dān)任制。工程經(jīng)理作為工程的獨(dú)立主體在法人授權(quán)的情況下，全面履行本工程合同義務(wù)、責(zé)任、權(quán)益，保質(zhì)量、保工期完成施工義務(wù)。為確保工程的順利開展，工程部由具備豐富施工閱歷的專業(yè)人員組成，在工程經(jīng)理的指點(diǎn)下，該部將全面擔(dān)任施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安、核算等任務(wù)，根據(jù)作業(yè)方案和施工預(yù)算提出勞動(dòng)力、資料、機(jī)具需求用量

10、方案，一致指揮消費(fèi)，協(xié)調(diào)落實(shí)資金和保證施工物資的供應(yīng)。確保本工程的工期、質(zhì)量、本錢、平安和文明施工等五項(xiàng)控制目的的實(shí)現(xiàn)。為使工程施工質(zhì)量得到保證，我公司將按ISO9001質(zhì)量認(rèn)證規(guī)范嚴(yán)厲管理，完善質(zhì)量保證體系，并且在施工過(guò)程中接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)視站人員的監(jiān)視檢查。1、1施工組織機(jī)構(gòu)平安員資料員預(yù)算員機(jī)械員質(zhì)檢員施工員技術(shù)擔(dān)任*電氣新消費(fèi)基地工程施工工程經(jīng)理部工程經(jīng)理技術(shù)組施工組質(zhì)安組財(cái)務(wù)組后勤組捍衛(wèi)組技術(shù)擔(dān)任人1、2擬配備的本工程工程管理班子詳見后附表2、勞動(dòng)力組織2、1根據(jù)工程規(guī)模，構(gòu)造特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵照合理分工與親密協(xié)作的原那么，組織高效率的施工隊(duì)伍。2、2做好職工入場(chǎng)教育任務(wù)，按照開

11、工日期和勞動(dòng)力需求量方案，分別組織特殊工種工人分批進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)展平安、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)厲遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、3對(duì)特殊工種進(jìn)展上崗前的培訓(xùn)，無(wú)上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2、4本工程勞動(dòng)力均運(yùn)用本公司根本隊(duì)組。詳細(xì)勞動(dòng)力方案詳見后表“勞動(dòng)力方案表3、主要施工機(jī)具運(yùn)用方案見后附表4、工程資料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)方案4、1根據(jù)施工進(jìn)度方案安排好各種資料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定倉(cāng)庫(kù)及堆放的面積和地點(diǎn)。4、2定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。4、3做實(shí)驗(yàn)：各種資料除必需有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能復(fù)試，防水資料必需復(fù)試；石料和砂

12、在加工現(xiàn)場(chǎng)做含泥量、針片顆粒含量測(cè)定，不符合目的堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)運(yùn)用。4、4進(jìn)場(chǎng)把關(guān)：按施工總平面圖組織資料現(xiàn)場(chǎng)堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過(guò)秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。三、主要分部分項(xiàng)工程工程的施工方法1、丈量放線 施工丈量控制系統(tǒng)主要分為：平面丈量控制、高程丈量控制、垂直度的丈量控制以及沉降觀測(cè)四大控制系統(tǒng)。 1、1室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底程度線、裝飾線及窗臺(tái)、門窗頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的墨線，對(duì)廚廁間的臺(tái)階、水灶基、廚柜、儲(chǔ)物柜、閣樓等的墨線及有關(guān)跌級(jí)斜水等的控制線。 1、2外墻裝飾：要按圖放出陽(yáng)臺(tái)包括陽(yáng)臺(tái)壓頂、飄板包括窗眉板

13、和凹凸線、花池、花架、曬衣架、門窗頂、窗臺(tái)線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。 1、3凡鑲貼各種規(guī)格的飾面資料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求圖案等放出分格、分色、跌級(jí)的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面包括：廳房、走廊、陽(yáng)臺(tái)等應(yīng)一致放線，力求飾面縫線縱橫暢順。 1、4天面防水層、找平坡層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。 1、5梯間的指示燈槽及有關(guān)埋件應(yīng)按圖放出控制線標(biāo)示。 1、6特種構(gòu)筑物和古建筑物、異形、園林等建筑應(yīng)制定專題施工放線方案。2、根底

14、土方工程2、1人工挖孔墩施工2、1、1預(yù)備任務(wù)平整場(chǎng)地放中墩包括護(hù)墩布置排水溝墩位頂上搭雨棚安裝提升設(shè)備修整出渣道路。2、1、2孔口開挖及護(hù)壁在地面挖深1m，安放模扳，澆筑C15砼構(gòu)成井圈，井圈上口即井臺(tái)座比周圍地面高出20一30cm以防止井口進(jìn)水，開挖工具采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖1米澆注護(hù)壁1米，護(hù)壁厚度l2cm，當(dāng)開挖中遇到巖石采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁，曝破后采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進(jìn)展施工，直至墩底設(shè)計(jì)際高。留意每次護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證墩的垂直度和程度位置。在開挖過(guò)程中如遇到流沙景

15、象可在開挖的地層邊緣灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周圍地層沙土反響約半分鐘生成聚氨酯泡沫體填充沙土起到加固作用后再進(jìn)展開挖。2、1、3為保證施工平安，一切作業(yè)人員都必需配戴平安帽、平安繩。挖孔任務(wù)暫停時(shí)，孔口必需加蓋。2、1、4孔內(nèi)通風(fēng)在地面上用鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)50的塑料管不斷的將新穎空氣運(yùn)到孔底，中間停工再?gòu)?fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進(jìn)展通風(fēng)排煙清孔，由擔(dān)任人檢查孔內(nèi)無(wú)毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛?0m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超越0.3%，應(yīng)添加通風(fēng)措施。2、1、5排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當(dāng)挖到墩底時(shí)，可在墩位的一角挖一個(gè)060.50.

16、5的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水，如幾個(gè)墩孔同時(shí)施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除。2、1、6、吊裝鋼筋籠及灌筑墩身砼2、1、6、1鋼筋的綁扎與吊裝由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的約束，鋼筋的吊裝高度不夠，所以每條狀的鋼筋籠分段綁扎，待墩孔清孔后，用葫蘆吊把一段鋼筋籠吊在孔口再把第二段鋼筋籠焊接在第一段鋼筋籠上，然后再放下至孔口再把第三段鋼筋籠焊接在第二段鋼筋籠上如此直至到達(dá)設(shè)計(jì)高度，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)展混凝土灌注任務(wù)。鋼筋籠骨架焊接時(shí)焊條一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接，長(zhǎng)度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長(zhǎng)，采用搭接焊方法，鋼筋籠安放要結(jié)實(shí)，以防在砼澆筑

17、過(guò)程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼維護(hù)層墊塊。2、1、6、2當(dāng)墩孔內(nèi)根本無(wú)水時(shí)，采用常規(guī)的砼澆筑方法。2、1、6、3當(dāng)孔內(nèi)滲水較快，但還能快速抽干滲水的墩孔，采用簡(jiǎn)易導(dǎo)管法施工。在墩基挖孔任務(wù)平臺(tái)上，用鋼管搭設(shè)一個(gè)高3m以上，能支承1一2 t重的簡(jiǎn)易任務(wù)架，按灌注水下砼的方法，安好導(dǎo)管和漏斗。將導(dǎo)管插到墩孔底部不留空位，上部用導(dǎo)鏈懸掛在簡(jiǎn)易任務(wù)架上，用潛水泵進(jìn)展孔內(nèi)抽水，當(dāng)抽到孔內(nèi)水深只剩10cm左右時(shí)，提出潛水泵，立刻向漏斗和導(dǎo)營(yíng)內(nèi)泵送砼，待導(dǎo)管內(nèi)砼充溢到漏斗面上時(shí)，用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口，使導(dǎo)管內(nèi)的砼迅速填充孔底并向上包圍住導(dǎo)管提升20cm，繼續(xù)澆灌砼，當(dāng)砼不再向孔底流動(dòng)而上升到漏斗面上時(shí)

18、，提升導(dǎo)管，使砼繼續(xù)灌注，按照此方法循環(huán)，當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r(shí)接近導(dǎo)鏈頂，就撤除上面一節(jié)導(dǎo)管，隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)撤除，當(dāng)?shù)竭_(dá)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10一20cm時(shí)，即可排出外表積水，運(yùn)用插入式振搗器對(duì)砼外表加以振搗，去除外表浮漿。2、1、6、4當(dāng)滲水量很大6mmmin時(shí)，抽水施工有困難時(shí)，應(yīng)采用水下砼澆筑法施工。水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)展灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑普通為25一35cm，導(dǎo)管運(yùn)用前要進(jìn)展閉水實(shí)驗(yàn)水密、承壓、接頭抗拉，合格的導(dǎo)管才干運(yùn)用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距墩底的間隔 應(yīng)符合規(guī)范要求，普通0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯

19、料斗內(nèi)砼量，必需滿足初次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后導(dǎo)游管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)展防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)一直充溢砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)丈量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔撤除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度堅(jiān)持26m間。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑任務(wù)，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否那么應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。C、砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，為保證墩的質(zhì)量，應(yīng)留比墩頂標(biāo)高高出0.5一1.0m左右的墩頭，處于干處的墩頭，可在砼初凝后，終凝前去除。2、2土方施工2、2、1施工預(yù)備 2、2、1、挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)和地下水位情況制定排水

20、或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機(jī)具。 2、2、1、排出的地下水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀處置后才干排入市政地下管道或河溝。2、2、2操作工藝2、2、2、1型土方施工，應(yīng)設(shè)置地面暫時(shí)排水溝或截水溝，其縱向坡度、斷面尺地寸等，應(yīng)根據(jù)施工地形、水文氣候資料、匯水面積和施工方法等計(jì)算確定，并應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)備相結(jié)合。2、2、2、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。2、2、2、當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂景象，需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法。2、2、3施工本卷須知 2、2、3、抽水設(shè)備的電

21、器部分必需做好防止漏電的維護(hù)措施，嚴(yán)厲執(zhí)行接地、接零和運(yùn)用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。 2、2、3、在土方開挖后，應(yīng)堅(jiān)持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。2、2、4防止工程質(zhì)量通病 2、2、4、1基坑開挖，應(yīng)有程度規(guī)范嚴(yán)厲控制基底的標(biāo)高，每坑都應(yīng)該設(shè)置程度控制樁，以防基底超挖。 2、2、4、2在地下水位以下挖土，必需有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程工程，必需有截水、降水等有效防止流砂的措施。3、砌磚工程 3、1組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高的，也不應(yīng)小于15cm。 3、2排磚撂

22、底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊陳列圖把各種規(guī)格的砌塊和需求鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)展陳列擺放、調(diào)整，把每片墻需求修正部分記錄在立面陳列圖上，以供實(shí)砌運(yùn)用。 3、3砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪?zhàn)钠龇?，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊1015mm 防止砌塊坐壓砂漿流溢出墻面，用摩擦式夾具吊砌塊按照立面陳列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其程度度。校正時(shí)可用人力細(xì)微推進(jìn)或用撬杠悄然撬動(dòng)砌塊

23、，重在150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺任務(wù)與安裝坐砌嚴(yán)密配合進(jìn)展。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞豐滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 3、4砌塊與實(shí)心墻柱相接 砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處置。如設(shè)計(jì)沒(méi)規(guī)定時(shí)，可預(yù)留鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm， 兩端伸入墻柱內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。 3、5砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖闡明進(jìn)展處置，假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)或鋼筋程度帶。當(dāng)墻體程度長(zhǎng)度大于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m ， 柱載面不小于180mm

24、240mm，配置縱向鋼筋不小于，程度箍筋直徑，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)展?jié)沧?，以加?qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。 3、6砌塊與門口結(jié)合 3、6、1當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，用作安裝固定門框用。 3、6、2當(dāng)采用先立框時(shí)門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處置，每側(cè)釘設(shè)三個(gè)門高超越2m時(shí)四個(gè)磨耳碼，砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。 3、6、3門洞上方兩邊過(guò)梁支座范圍運(yùn)用粘土磚砌筑不少于四皮的實(shí)心磚，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

25、3、7砌塊與窗口結(jié)合 砌塊與窗口的結(jié)合方法，根本上與門口的結(jié)合方法一樣。 3、8砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處置 砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑時(shí)粘土實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚運(yùn)用丁磚砌筑。 3、9砌塊墻與梁底或板底的結(jié)合 當(dāng)砌塊墻與梁底或板底的結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，可分別采用如下的兩種方法： 3、9、1沿梁底或板底要澆注混凝土?xí)r，每1.5m程度長(zhǎng)度頂留拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。 3、9、2當(dāng)梁底或板底沒(méi)有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底或板底之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層粘土磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。 4、模板工程 4、1按圖紙尺寸制造

26、柱側(cè)模板留意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 4、2安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等要素進(jìn)展設(shè)計(jì)選擇有木箍、鋼箍、鋼木箍等。柱箍間距普通在500mm左右， 柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)展配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，404扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)理。4、3梁模板安裝 4、3、1在柱子上彈出軸線

27、、梁位置和程度線，釘柱頭模板。 4、3、2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、3、3梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 4、3、4支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道程度拉桿和剪撐，叵樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。 4、3、5梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制造高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模

28、板碰旁或壓旁來(lái)確定。當(dāng)梁高超越750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、4樓面模板 4、4、1根據(jù)模板的陳列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土分量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。普通支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱陳列要思索設(shè)置施工信道。 4、4、2底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的程度拉桿和剪力撐要仔細(xì)加強(qiáng)。 4、4、3通線調(diào)理支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 4、4、4鋪模板時(shí)可從周圍鋪起，在中間收口。假設(shè)為壓旁時(shí)，角位元元模板應(yīng)

29、通線釘固。4、4、5樓面模板鋪完后，應(yīng)仔細(xì)檢查支架能否結(jié)實(shí)，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5、鋼筋工程5、1鋼筋制造 5、1、1鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 5、1、2鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有部分彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于。 、級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級(jí)熱軋鋼筋制造。 5、1、3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5、1、4鋼筋彎鉤或彎曲

30、5、1、4、1鋼筋彎鉤。方式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處構(gòu)成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤添加長(zhǎng)度的實(shí)際計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d、 級(jí)鋼筋末端需作90或彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 由于彎芯直徑實(shí)際計(jì)算與實(shí)踐不一致。實(shí)踐配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤添加長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、1、4、2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不于鋼筋直徑的倍。5、1、4、3箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

31、設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制造的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑倍， 對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的倍。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤添加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 5、1、4、4鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土維護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤添加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合思索。 a.直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)充維護(hù)層厚度彎鉤添加長(zhǎng)度 b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)充斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤添加長(zhǎng)度 c.箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤添加

32、長(zhǎng)度5、2鋼筋安裝與綁扎5、2、根底 5、2、1、1鋼筋網(wǎng)篩底的綁扎，周圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必需全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，留意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎左右扣綁扎。 5、2、1、2根底底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳凳倉(cāng)或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間隔 。 5、2、1、3有180彎鉤鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 5、2、1、4獨(dú)立柱根底的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在鋼筋的上邊。5、2、1、5現(xiàn)澆柱與根底銜接的其箍筋應(yīng)比柱的箍

33、筋減少一個(gè)柱筋的直徑，以便銜接。5、2、柱 5、2、1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。 5、2、2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)陳列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 5、2、3下層柱的豎向鋼筋顯露樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的顯露部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。5、2、3梁與板 5、2、3、1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多

34、層陳列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。 5、2、3、2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍筋接頭在下，其他做法與柱一樣。 5、2、3、3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣，但應(yīng)留意板上部的負(fù)鋼筋面加筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)厲控制負(fù)筋位置。5、2、3、4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。5、2、3、5樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠場(chǎng)在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10

35、L為彎起點(diǎn)。 板的中跨及延續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。板的中中跨度。 5、2、3、6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉非常稠密時(shí)，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需求。 6、混凝土工程 本工程按要求必需運(yùn)用商品砼，假設(shè)因其他緣由需求現(xiàn)場(chǎng)攪拌主要是指一些零星運(yùn)用砼量小的工程的，其攪拌的操作要求按如下實(shí)施：6、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封鎖。 6、根據(jù)配合比確定的每盤槽各種資料用量要過(guò)稱。 6、裝料順序：普通先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并參與。6、混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部資料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。6、

36、4、1摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)順應(yīng)延伸。 6、4、2粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延伸至s。 6、4、3輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30S，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。6、5混凝土運(yùn)輸 6、5、1混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用手推車等。 6、5、2混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等景象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析景象時(shí)必需在澆灌前進(jìn)展二次拌合。 6、5、3混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，假設(shè)有凹凸不平，應(yīng)

37、鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)公用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。6、6混凝土澆筑的普通要求 6、6、1混凝土自吊斗口下落的自在傾落高度不得超越2m，如超越2m時(shí)必需采取措施。 6、6、2澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超越3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞生口。 6、6、3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)展，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決議。普通分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍， 最大不超越500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 6、6、4運(yùn)用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻陳列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，按順序進(jìn)展，不得脫漏，做到均勻振實(shí)。挪動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半

38、徑的1.5 倍普通300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 6、6、5澆筑混凝土應(yīng)延續(xù)進(jìn)展。如必需間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按一切水泥種類及混凝土初凝條件確定普通超越小時(shí)應(yīng)按施工縫處置。 6、6、6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常察看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整終了。 6、7柱混凝土澆筑 6、7、1柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50

39、mm厚與混凝土配比一樣的水泥砂漿。砂漿運(yùn)用鐵鏟入模，不運(yùn)用料斗直接倒入模內(nèi)。 6、7、2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分分布置循環(huán)推進(jìn)，延續(xù)進(jìn)展，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 6、7、3構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超越300mm。 6、7、4施工縫設(shè)置：柱子程度縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。6、8梁、板混凝土澆筑 6、8、1肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場(chǎng)用“趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時(shí)再與板的混凝土一同澆筑。 6、8、2和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑， 其施工縫

40、應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。 用“趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要防止觸動(dòng)鋼筋及埋件。 6、8、3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。留意不斷用挪動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗終了，用刮尺或拖板抹平外表。 6、8、4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑終了后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 6、8、5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度范圍內(nèi)，施工縫外表應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大構(gòu)造、拱、薄殼、

41、水池、多層剛架等構(gòu)造復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 6、8、6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、8、7施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土到達(dá)1.2MPa的時(shí)間，可經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)決議。 6、8、8在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫外表應(yīng)鑿毛，去除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 6、8、9澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處置。6、9樓梯混凝土澆筑 6、9、1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一同澆筑，不斷延續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子木磨板

42、將踏步上外表抹平。 6、9、2樓梯混凝土宜延續(xù)澆筑完成。 6、9、3施工縫位置：根據(jù)構(gòu)造情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段范圍內(nèi)。7、腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于構(gòu)造和裝修階段的平安防護(hù)和提供操作平臺(tái)。7、1腳手架的搭設(shè)和撤除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的預(yù)備任務(wù)地基處置放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)暫時(shí)拋撐上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可撤除第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛平安網(wǎng)撤除順序?yàn)椋?/p>

43、平安網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿 聯(lián)墻桿縱向支撐7，2聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在構(gòu)造邊梁上過(guò)中線位置預(yù)埋483.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。構(gòu)造邊梁上程度方向每4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿程度方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。7，3腳手架的防護(hù)懸挑式腳手架底部采用木夾板全封鎖，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色平安網(wǎng)，程度方向作業(yè)層按構(gòu)造進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，詳細(xì)方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造鋼筋與腳手架銜接。7，4腳手架的驗(yàn)收腳手

44、架應(yīng)由架子工嚴(yán)厲按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)展平安技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)用。8、樓地面工程8、1水泥砂漿層 8、1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺睗窈?，再撒水泥粉，用竹掃把帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。 8、1、2打灰餅打樁、沖筋打欄 根據(jù)50cm程度線，在地面周圍做灰餅，然后拉線打中間灰餅樁再用干硬性水泥砂漿做軟筋推欄，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度對(duì)于面積較大的地面，那么運(yùn)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后

45、邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 8、1、3水泥砂漿地面操作 8、1、3、1混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎(jiǎng)，砂漿外表潮濕松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用普通水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2 水泥：砂，如用號(hào)水泥那么用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待外表水分稍干后制止用水泥粉吸水催干，骼木抹子磨板打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿水灰比約為0.60.8均勻滿涂在面上約12mm厚，再用鐵抹子灰匙抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 8、1、3、2第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即

46、可用鐵抹子壓抹第二遍此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。 8、1、3、3第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，到達(dá)壓平、壓實(shí)、壓光。 8、1、3、4養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)留意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于天。 9、門窗工程 9、保證工程 9、1、1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 9、1、2鋁門窗的開啟方向、安裝位置必需符合設(shè)計(jì)要

47、求。 9、1、3門窗安裝必需結(jié)實(shí)，防腐處置和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)銜接方法等必需符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌豐滿密實(shí)，外表平整光滑無(wú)裂痕，填塞資料及方法符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽記錄。 9、根本工程 9、2、1門窗附件齊全安裝結(jié)實(shí)，位置正確，靈敏適用，到達(dá)各自的功能，端正美觀。 9、2、2門窗扇開啟靈敏，封鎖嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。 9、2、3門窗安裝后外表干凈，無(wú)明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠外表平整光滑，厚度均勻。 9、2、4彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為901.5。封鎖時(shí)間在6 10s范圍之內(nèi)。 9、3鋁合金框、扇的玻璃安裝 9、3、1玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

48、規(guī)范對(duì)玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)去除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 9、3、2運(yùn)用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的外表必需清潔，枯燥。 9、3、3安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 9、3、3、1安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊一樣的定位墊愉上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的間隔 ，宜為玻璃寬度的，且不宜小于150mm。 9、3、3、2安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9、3、3、3玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其銜接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合

49、國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 9、3、3、4玻璃安裝時(shí)所運(yùn)用的各種資料均不影響泄水系統(tǒng)的通暢。 9、3、3、5迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立刻用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定。 9、3、3、6玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充資料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。 9、3、3、7密封膏封，貼縫口時(shí)，封貼的寬度和濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必需密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。10、裝修施工10、1墻面抹水泥砂漿 10、1、基層處置：吊直、套方、打樁、墻面沖筋打欄、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)根本一樣，但底灰和中層灰用1:2.5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，

50、外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定間隔 交叉畫出斜線。10、1、2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時(shí)先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。10、2墻面涂料 10、2、涂料工程運(yùn)用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)結(jié)實(shí)，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)涌菰锖螅瑧?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套運(yùn)用。 10、2、2室外、廚房、浴室及廁所等需求運(yùn)用涂料的部位和木樓板外表需運(yùn)用涂料時(shí)，應(yīng)使器具有耐水性能的膩?zhàn)印?10、2、3涂料的任務(wù)

51、粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得恣意稀釋。 10、2、4雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品闡明規(guī)定的配合比，根據(jù)運(yùn)用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。一切涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均勻充分?jǐn)嚢琛?10、2、5施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必需在前一遍涂料枯燥后進(jìn)展；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必需在前一遍涂外表干后進(jìn)展。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必需結(jié)合結(jié)實(shí)。 10、2、6建筑物中的細(xì)木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制造組裝時(shí)，其涂料除最后一遍外宜在消費(fèi)制造工廠內(nèi)施涂，最后一遍涂料宜在安裝扣施涂；如為現(xiàn)場(chǎng)制造組裝，組裝前的施涂方

52、法與工廠同。 10、2、7采用機(jī)械噴涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 10、2、8防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝就位前施涂。最后一遍銀粉涂料，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。 10、2、9外墻涂料工程分段進(jìn)展時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界限。 10、2、10外墻涂料工程，同一墻面運(yùn)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 10、2、11在劇烈日光直接照射下和在潮濕的金屬外表上，不得進(jìn)展施涂涂料。 10、2、12涂料施涂工具運(yùn)用終了后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。10、3噴涂 10、3、1基層處置：清理基層外表的灰漿、塵土等，對(duì)于油污、隔離劑等

53、運(yùn)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花的基層外表應(yīng)滿刮膩?zhàn)?，而外墻可填補(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，部分刮膩?zhàn)?。待膩?zhàn)涌菰锖?，?yīng)打磨平整、清理干凈。對(duì)于石膏板、夾板等基層，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩?zhàn)印?10、3、2涂料預(yù)備：運(yùn)用涂料前必需先將沉淀在桶底的填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可運(yùn)用，在運(yùn)用過(guò)程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時(shí)不得恣意稀釋，否那么將會(huì)影響涂膜強(qiáng)度或呵斥涂面色澤不一。要留意涂涂料稠度要適中，太稠時(shí)，不便施工；太稀時(shí)，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。 10、3、3機(jī)具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，普通在0.40.8MPa 左右，壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，會(huì)呵斥涂層質(zhì)感差、涂料損耗多

54、，還要留意根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑等詳細(xì)情況，調(diào)整噴斗氣閥門。 10、3、4噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮擋板或紡織布將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。噴涂操作時(shí)，要留意開噴不要過(guò)猛，噴嘴距墻面頂棚等被噴面的間隔 要適中，普通為50cm左右，以均勻出漿為準(zhǔn)。手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直，否那么會(huì)呵斥墻面出漿不均勻等景象。挪動(dòng)噴斗過(guò)程中應(yīng)留意與被噴面之間作平行挪動(dòng)。噴涂時(shí)應(yīng)先噴小面，后噴大面；陰轉(zhuǎn)角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜延續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進(jìn)展，不應(yīng)漏噴、流淌。如需分進(jìn)展時(shí)，應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無(wú)法留在分格縫等適宜部位時(shí)，第二次噴涂搭接時(shí)，宜待第一次已噴涂部位采取

55、遮擋措施，防止接槎處厚薄、顏色不一致。普通工程，噴涂?jī)杀榧纯沙苫睢杀殚g隔時(shí)間，常溫時(shí)普通為兩小時(shí)左右。10、3貼陶瓷錦磚施工10、3、1工藝流程：基層處置吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼陶瓷錦磚揭紙、調(diào)縫擦縫。10、3、2基層為混凝土墻面時(shí)：10、3、2、1基層處置：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕。假設(shè)基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處置的方法，即先將外表塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝

56、后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。10、3、2、2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面構(gòu)造平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，假設(shè)是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷錦磚時(shí)，應(yīng)在周圍大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；假設(shè)是多層建筑時(shí)，可從頂層開場(chǎng)用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線那么以樓層為程度基線交圈控制，豎向線那么以周圍大角和層間貫穿柱、垛子為基線控制。每層打底時(shí)那么以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時(shí)要留意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線槽。其深寬不小于10

57、mm，并整齊一致，而且必需是整磚。10、3、2、3抹底子灰：底子灰普通分二次操作，先刷一道摻水重15%的107膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為12.5或13，并摻20%水泥重的107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實(shí)。第二次用一樣配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。10、3、2、4彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)詳細(xì)高度彈出假設(shè)干條程度控制線，在彈程度線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間堅(jiān)持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與陶瓷錦磚的種類、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要留意同一墻面不得有一排

58、以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。10、3、2、5貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)展。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)展。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時(shí)底灰要澆水潤(rùn)濕，并在彈好程度線的下口上，支上一根墊尺，普通三人為一組進(jìn)展操作。一人澆水潤(rùn)濕墻面，先刷上一道素水泥漿內(nèi)摻水重10%的107膠；再抹23mm厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋石灰膏水泥=11 2先把紙筋與石灰膏攪勻過(guò)3mm篩子，再和水泥攪勻，亦可采用10.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上麻面朝上，縫子里灌上11水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后

59、一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對(duì)齊，要留意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件而定。10、3、2、6揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿點(diǎn)頭，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對(duì)點(diǎn)頭滿敲一遍敲實(shí)、敲平，然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等2030min便可開場(chǎng)揭紙。揭開紙后檢查縫子大小能否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實(shí)，先橫后豎、撥正撥直為止。10、3、2、7擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子

60、里刮滿、刮實(shí)、刮嚴(yán)，再用麻絲和擦布將外表擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷悄然帶出，如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待勾縫資料硬化后方可進(jìn)展。起出米厘條的縫子要用11水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。10、4油漆施工10、4、1工藝流程：基層處置潤(rùn)色油粉滿刮油膩?zhàn)铀⒂蜕⒌谝槐橛推?(刷油漆修補(bǔ)膩?zhàn)有奚ド凹?刷第二遍清漆刷第三遍清漆。10、4、2基層處置：首先將木門窗和木料外表基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。留意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方運(yùn)用小釘