195m溜煤道掘進(jìn)規(guī)程

1、撫順鑫地源煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 撫順鑫地源煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一章第一節(jié)一、巷道名稱(chēng)、位置及相鄰關(guān)系本工作面所掘巷道為-195m溜煤道，北部為-185m運(yùn)輸巷，南部為 -195m運(yùn)輸巷、西部為-195m聯(lián)絡(luò)巷、東部為-175南北巷。二、巷道用途因2119探煤巷已實(shí)見(jiàn)該區(qū)域煤炭可采，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定擬 掘-195m溜煤道作為將來(lái)2119工作面回采期間運(yùn)輸、通風(fēng)、行人巷道。巷道性質(zhì)本掘進(jìn)巷道為在五分層、中間層的系統(tǒng)巷道。四、設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度、服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)22米，斜巷段20m長(zhǎng)，平巷段3m長(zhǎng)，服務(wù)時(shí)間2年。五、巷道平面布置1、巷道開(kāi)口位于現(xiàn)-195運(yùn)輸巷（北）巷道迎頭處東幫拉門(mén)。2、附：巷道布置

2、平、剖面圖（見(jiàn)2頁(yè)）第二節(jié)編制依據(jù)依據(jù)礦地測(cè)部門(mén)給定的-195m運(yùn)輸巷及溜煤道設(shè)計(jì)圖及說(shuō)明圖1 :工作面巷道布置平、剖面圖第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表 1表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表水平-195m工程名稱(chēng)-195m溜煤道采區(qū)-210m采區(qū)井下標(biāo)高/ m-187 -173m地面的相對(duì)位置本工作面對(duì)應(yīng)地表為東露天礦北坡，對(duì)應(yīng)地表標(biāo)高+72+63.m，無(wú)三級(jí)以上建筑物。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn) 巷道影響無(wú)影響。鄰近采區(qū)情況對(duì)掘進(jìn) 巷道的影響無(wú)影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征1、煤（巖）層賦存特征見(jiàn)表2、表3表2 煤層特征表項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（

3、最小最大/平 均）/（米）12 14/13煤層傾角（最小最大/平 均）/（）25 35/ 30煤層硬度f(wàn)1.8 2.6煤層層理（發(fā)育程度）較發(fā)育煤層節(jié)理（）較發(fā)育絕對(duì)瓦斯量/（ mmi n1）0.44煤塵爆炸指數(shù)/%43.73表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q(chēng)巖石類(lèi)別厚度/m巖性頂基本頂油母頁(yè)巖100300褐色，致密，堅(jiān)硬，節(jié)理發(fā)育，含油率4%板直接頂粉砂巖、中砂巖25灰色、灰黑色，層理發(fā)育。偽頂煤精0.2黑色，致密、細(xì)膩，具規(guī)則斷口。底直接底凝灰?guī)r、砂巖8.0 51淺灰色、灰綠色，其中凝灰?guī)r遇水膨脹。板基本底凝灰?guī)r、玄武巖17 148橄欖玄武巖、灰綠色凝灰?guī)r，夾硅木化石。2、附：工作面地層綜合柱

4、狀圖（見(jiàn)4頁(yè)）圖2:工作面地層綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工作面區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，煤層賦存比較穩(wěn)定，煤層走向 113,平均傾角30。預(yù)計(jì)本施工區(qū)域不存在影響施工的斷層。第四節(jié) 水文地質(zhì)本工作面區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)情況較簡(jiǎn)單，本礦水文地質(zhì)屬簡(jiǎn)單類(lèi)型,本層煤上部巖層由下至上為油母頁(yè)巖，綠色頁(yè)巖、泥灰?guī)r層和第四系沖積層。主要含水層由上至下為：第四系泥灰?guī)r弱含水層，本層煤以下有第三系凝灰?guī)r含水層和白堊系砂礫巖含水層。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置本工作面所掘巷道為-195m溜煤道，由-195m運(yùn)輸巷北迎頭處巷道東幫拉門(mén)，拉門(mén)時(shí)留返平扔按方位1250.8m臺(tái)階，按方位125 傾角45掘進(jìn)20m后

5、，傾角3%0掘進(jìn)3米后與-175m南北巷貫通。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)、巷道斷面本工程選擇能3.5斷面U型可縮棚支護(hù)，S凈=7.6山2,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)本工作面采用能3.5斷面U型可縮棚支護(hù)，支護(hù)材料為25U鋼，棚距為1.0米。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)形式及材料規(guī)格表5永久支護(hù)的參數(shù)表支架材料支架規(guī)格mm斷面（m2 ）凈尺寸（m ）棚距（m）柱窩（m）棚梁棚腿荒凈上寬下寬中咼U型鋼280023009.27.63.52.531.00.2二、鐵棚支護(hù)工藝及要求（一）永久支護(hù)要求:1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面和要求施工，確保斷面有效;2、棚梁與棚腿搭接長(zhǎng)度為0.4m,2個(gè)U型卡子距離為0.2m的；底卡子

6、安鐵拉桿；螺栓預(yù)緊力2KN,緊固次數(shù)不低于2次；卡子與腿之間加膠墊，棚梁與棚腿搭接處縫隙較大時(shí)，加木楔。3、背幫4道、背頂4道，幫、頂管理均按兩層或兩層以上。剎桿為中拌，剎桿探頭100mnr 150mm剎桿擺布要均勻，上、下交錯(cuò)，并打緊楔子。4、遇頂板破碎或壓力較大時(shí)，必須縮小棚距為0.6m/架，并根據(jù)情況在剎桿上鋪設(shè)苞子;5、每架棚4根扣木，棚梁、腿搭接處各1根、2棚腿腰線(xiàn)處各1根;6、勁木、剎桿要求整齊、成線(xiàn);（二）臨時(shí)支護(hù)的支護(hù)工藝及要求:1、放炮后，作業(yè)人員在永久支護(hù)下，預(yù)留好退路，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板,用長(zhǎng)把撬棍找凈頂板及兩幫浮石后，迅速安設(shè)臨時(shí)支護(hù)。2、工作面臨時(shí)支護(hù)采用：以靠近工作面第

7、一、二架棚梁為懸掛梁、每個(gè)棚梁掛2個(gè)鋼筋掛鉤，用2根2.4米鐵軌穿過(guò)鋼筋掛鉤，挑住U型棚棚梁，打木楔楔緊鐵軌，棚梁與懸露的頂板間必須用木拌剎嚴(yán)、剎實(shí)，并用木楔楔緊，剎桿和頂板之間不得存在縫隙。圖3:施工巷道支護(hù)斷面圖、側(cè)視圖比例：1/50 單位：mm圖4:工作面臨時(shí)支護(hù)平面圖、側(cè)視圖比例：1/50 單位：m第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法本掘進(jìn)工作面采用炮掘施工方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。一、巷道拉門(mén)施工方法1、施工前，由礦地測(cè)部門(mén)標(biāo)定拉門(mén)位置、中心、腰線(xiàn)，按線(xiàn)施工;2、拉門(mén)前，拉門(mén)處前后10米范圍內(nèi)各類(lèi)管線(xiàn)靠幫用舊皮帶或木板掩蓋好，防止遭受破壞,3、加強(qiáng)拉門(mén)地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支護(hù)，并在拉門(mén)

8、處給上抬棚,抬棚要打齊勁木、抬棚棚梁與插梁之間加楔子和墊木，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。4、拉門(mén)前，必須按設(shè)計(jì)及要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接設(shè)好風(fēng)筒。5、拉門(mén)時(shí)，前3米掘進(jìn)采用“多打眼，少裝藥，多次放”方式掘進(jìn),縮短棚距至0.8m （遇頂板破碎，棚距縮短至0.5m）。二、炮掘施工方法1、本工作面掘進(jìn)采用鉆眼爆破，分次起爆。2、永久支護(hù)為鐵梯棚支護(hù)，工作面臨時(shí)支護(hù)必須采用前探支護(hù),支護(hù)緊跟工作面。3、最大控頂距1.1m,最小控頂距0.1m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、按礦地測(cè)部門(mén)標(biāo)定的中心、腰線(xiàn)掘進(jìn)。5、接班后，必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)和周?chē)h(huán)境；對(duì)存在的問(wèn)題、隱患進(jìn)行處理，并由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，處理完畢后，人員方可正

9、常作業(yè)。6、各環(huán)節(jié)作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、施工過(guò)程中遇到的特殊情況（如工作面冒頂、遇斷層、遇舊巷、透水預(yù)兆、瓦斯涌出異常），班長(zhǎng)必須及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。8支護(hù)所用材質(zhì)及各項(xiàng)技術(shù)要求必須符合本作業(yè)規(guī)程要求。圖5:施工工藝流程圖敲幫問(wèn)頂加 固工作面10/米范圍內(nèi)的支護(hù)檢查炮眼-2 -殘藥量打眼裝藥四人連鎖放炮通風(fēng)檢查 調(diào)整風(fēng)量 檢查幫頂僉查炮眼 殘藥量l8-前探 別頂-9 J出貨10 架棚-11 y重新 開(kāi)始正常 通風(fēng)挑梁7 -第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道采用爆破的方法破煤（巖），打眼機(jī)具為ZMQ型風(fēng)煤鉆，當(dāng)煤層中的夾矸較厚、較硬時(shí)改用（YT-23）鑿巖機(jī)打眼。、

10、施工設(shè)備與動(dòng)力情況施工設(shè)備與動(dòng)情況見(jiàn)表6施工配套設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力備注1風(fēng)煤鉆ZMQ臺(tái)2風(fēng)動(dòng)其中1臺(tái)備用2鑿巖機(jī)YT-23臺(tái)1風(fēng)動(dòng)備用本工作面施工用鑿巖機(jī)具均為風(fēng)動(dòng)鉆具，壓風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。第三節(jié)爆破作業(yè)爆破說(shuō)明:1、掏槽眼布置方式為楔形掏槽。2、正向裝藥，采用串聯(lián)方式聯(lián)線(xiàn)，分次起爆，起爆器為EXDI型 隔爆電容式發(fā)爆器。3、嚴(yán)格按炮眼布置圖表施工，打眼順序?yàn)樘筒垩?、周邊眼、輔助 眼。4、所有炮眼必須用水炮泥和黃泥封嚴(yán)堵實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得低于0.5m。5、放炮前、后，必須灑水洗塵。6、必須使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（最 后一段延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒）。

11、圖6:裝藥結(jié)構(gòu)示意圖匚二I1、被動(dòng)藥卷2、起爆藥卷3、雷管4、水炮泥5、炮泥（黃泥）6、角線(xiàn)圖7:炮眼布置圖比例:1/50 單位：mm爆破說(shuō)明表順序炮眼號(hào)眼深角度裝藥量備注垂直水平I141.49008800.4 kk / 眼n5141.29009000.2 kk / 眼出15 241.28008300.2 kk / 眼w25 311.29008300.4 kk / 眼炮眼長(zhǎng)度38m總炮眼個(gè)數(shù)31爆破進(jìn)度 1.0m每循環(huán)火藥消耗量8.8 kg平均每米火藥消耗量8.8 kk每循環(huán)雷管消耗量31發(fā)平均每米雷管消耗量31發(fā)第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝載與運(yùn)輸方式1、裝煤方式：工作面采用爆破落煤、人工裝煤，

12、刮板輸送機(jī)出貨。2、運(yùn)煤方式：半圓溜子自滑、刮板輸送機(jī)、溜煤道運(yùn)至-210m皮 帶巷膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)三井大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)提升至地面。3、裝運(yùn)要求：工作面迎頭20m范圍內(nèi)，采用微型溜子運(yùn)輸，微型 溜子后為30型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。二、運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)1、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，必須有足夠的作業(yè)空間，（刮板運(yùn)輸 機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于 700伽中間部分距巷幫不小于 300伽）起 重用具完好，起吊梁牢固可靠，起吊梁下打點(diǎn)柱等方法加固，并掛好 防倒鏈，加固起吊梁前后5米范圍內(nèi)的支護(hù)，確保支護(hù)構(gòu)件齊全有效。2、起吊作業(yè)前，要試吊兩次，起吊作業(yè)時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板及 起重機(jī)工作狀態(tài)。3、調(diào)整好機(jī)頭方向、高度后，在機(jī)

13、頭下部用圓木搭設(shè)一個(gè)穩(wěn)固的 木垛，確認(rèn)機(jī)頭與另一臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備搭接合適。4、刮板運(yùn)輸機(jī)必須鋪設(shè)在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。5、鋪設(shè)中部板時(shí)，必須保證中部板平直，防止相鄰兩塊板脫節(jié)。6、掐接錨鏈時(shí)，錨鏈要松緊適度，接好錨鏈后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 確認(rèn)正常后方可用于生產(chǎn)。7、延機(jī)尾時(shí)，首先在刮板機(jī)中部將錨鏈斷開(kāi)，將機(jī)尾三塊板與其 它板分開(kāi)，用起重機(jī)將機(jī)尾拉至預(yù)定位置。8刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打穩(wěn)固可靠的戧壓柱。9、微型溜子必須設(shè)有牢固可靠的馬達(dá)蓋、壓杠。第五節(jié) 管線(xiàn)敷設(shè)一、各類(lèi)管線(xiàn)布置及要求1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜按巷道斷面圖布置。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、吊掛逢環(huán)必掛，風(fēng)筒末端距煤巷工作面迎頭不大于5

14、米，采用雙反接頭。3、壓風(fēng)管、水管用8#鐵線(xiàn)捆綁在幫上，每隔35米捆一道， 壓風(fēng)管及水管采用2寸鐵管，與風(fēng)筒吊掛在同一非行人側(cè)，水管在下,風(fēng)管在上，間距200mm距底板1000mm 2寸壓風(fēng)管、水管距工作面迎 頭距離不低于20m余下20m接1寸膠管；風(fēng)筒靠非行人側(cè)上幫角吊掛。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1刮板輸送機(jī)SGB-420-30部12局部通風(fēng)機(jī)YBT-5.5X臺(tái)13開(kāi)關(guān)QBZ-80臺(tái)5QBZ-60臺(tái)3QBZ-200臺(tái)2QBZ-120臺(tái)24監(jiān)控分站KJF83A臺(tái)15綜保ZBX-4臺(tái)16電話(huà)HBI-II部27i-j- 4*n 鑿巖機(jī)YT-23臺(tái)28風(fēng)煤鉆ZMQ臺(tái)29鍬稿把6表

15、8設(shè)備及工具配備表附：機(jī)電設(shè)備布置示意圖（見(jiàn)14頁(yè)）圖8:工作面機(jī)電設(shè)備布置示意圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離1、本掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)最大距離55 米，配一路e 485膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距離工作面不超過(guò) 5米，采 用雙反接頭。2、工作面局扇實(shí)行“三專(zhuān)、兩閉鎖”。3、瓦斯傳感器位置及斷電范圍嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量的計(jì)算 1、按瓦斯涌出量計(jì)算:3Q= 100Xqx K= 100X 0.92 X 1.6 = 147.2 m /min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m/ min;100單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯不超過(guò)1%或二氧化碳濃度不

16、超過(guò)1.5%的換算值;q掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取0.92 m3/min;K掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般可取1.5-2.0 ,取 1.6。2、按炸藥量計(jì)算:Q= 25A= 25 X 2.8 = 70ni/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m/min;25 每千克炸藥爆炸不低于25 m的配風(fēng)量;A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，2.8kg。3、按人數(shù)計(jì)算3Q= 4X n = 4x9= 36 m /min式中：Q 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m/min;4每人每分鐘不低于4 m3/min的配風(fēng)量;n 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù);4、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q=67x q 掘 x KCO2

17、Q=67 x 1.5 x 0.5=50.25( m 3/min)式中： q 掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，取 1.5m3/min;KC 掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀(guān)測(cè) 1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，取0.5。67掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過(guò)1.5%的換算系數(shù)。5、掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)以上計(jì)算取最大值，工作面實(shí)際需要風(fēng)量為147.2 m 3/min。設(shè)計(jì)通風(fēng)距離約150米，百米漏風(fēng)率按2%計(jì)算，則局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)量取150.3m3/min。選擇 YBT-5.5X局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量11

18、0205m/min，取中間值155n3i/min，滿(mǎn)足需要。6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速驗(yàn)算:0.25m/s Vv 4m/s0.25m/s 0.58m/s 1.0% 1.5% 1.0% 1.0% 1.0%掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi) 全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備甲烷傳感器監(jiān)控范圍規(guī)定表3、表 10甲烷傳感器必須垂直懸掛，距頂板不得大于300mm距巷道側(cè)壁不得小于200mm掘進(jìn)工作面必須掛有便攜儀式甲烷報(bào)警儀。4、供給監(jiān)測(cè)設(shè)備的電源,必須取自風(fēng)機(jī)專(zhuān)供開(kāi)關(guān)的電源側(cè)。5、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷傳感器入井。附：安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)圖（見(jiàn) 25頁(yè)）圖11:工作面綜合防塵、防火系統(tǒng)示意圖圖

19、12:工作面安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 供本掘進(jìn)工作面施工的電源由-210m高壓點(diǎn)提供，供電電壓為660V /380V，電氣設(shè)備的類(lèi)型均選用礦用防爆型。電纜種類(lèi)、電纜斷面和機(jī) 械強(qiáng)度，饋電開(kāi)關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護(hù)”必須符合供電系統(tǒng) 的安全要求。附：供電系統(tǒng)圖（見(jiàn)27頁(yè)）第八節(jié) 排工作面區(qū)域內(nèi)舊巷采空區(qū)可能存在局部積水、裂隙滲水，因此施工前，通風(fēng)隊(duì)必須提前設(shè)好水泵、排水管路、水溝，做好疏排水準(zhǔn)備。排水系統(tǒng)：工作面7-195m運(yùn)輸巷7溜煤道7 -210m運(yùn)輸巷 7 -210m撈煤機(jī)沉淀池7 -520m排水巷宀-580m老虎臺(tái)礦泵站 附：排水系統(tǒng)圖（見(jiàn)28頁(yè)）圖13:供電系統(tǒng)圖圖14：工作

20、面排水系統(tǒng)示意圖第九節(jié) 運(yùn)工作面爆破落煤（矸）經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)、溜煤道運(yùn)輸至-210m皮帶巷, 經(jīng)三井大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)提升至地面。1、運(yùn)煤路線(xiàn)：工作面7 -195m運(yùn)輸巷7三井煤倉(cāng)7 -210m皮帶運(yùn) 輸巷7三井車(chē)場(chǎng)子7三井井筒7地面2、人員、材料及設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)：地面7井井筒7井-165m車(chē) 場(chǎng)子7-165m回風(fēng)巷7 -175m回風(fēng)巷7 -195m運(yùn)輸巷7工作面4、運(yùn)輸系統(tǒng)圖（見(jiàn)30頁(yè)）第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)該掘進(jìn)工作面與礦調(diào)度室、變電所、井下各硐室、地面各個(gè)辦公室等地點(diǎn)通訊聯(lián)系，采用程控自動(dòng)交換機(jī)。電話(huà)機(jī)為礦用HBi-n型, 本質(zhì)安全型壁掛式話(huà)機(jī)，通過(guò)通訊電纜敷設(shè)到井下各使用地點(diǎn)。工作面作業(yè)人員

21、入井作業(yè)時(shí)，必須按礦要求佩帶定位卡。小絞車(chē)、各水平車(chē)場(chǎng)、低壓點(diǎn)設(shè)照明燈。附：通訊系統(tǒng)圖（見(jiàn)31頁(yè)）圖15:工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖圖16:工作面通訊系統(tǒng)示意圖第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織:(1)、在該工作面施工的人員為27人(不包括干部，但施工現(xiàn)場(chǎng)必須 有干部跟班)，分三個(gè)生產(chǎn)小班作業(yè)，生產(chǎn)小班每班 9人。(2)老白班電工、鉗工負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保正常使 用；下料工負(fù)責(zé)工作面所需的支護(hù)品及設(shè)備材料的運(yùn)輸工作；勤雜工 負(fù)責(zé)施工完巷道的文明化工作；驗(yàn)收工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的保證和進(jìn)度的 匯總。(見(jiàn)勞動(dòng)組織表12)表11勞動(dòng)組織表生產(chǎn)班勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種出勤人數(shù)

22、一班二班三班一班二班三班合計(jì)8時(shí)至16時(shí)16時(shí)至24時(shí)24時(shí)至8時(shí)1隊(duì)長(zhǎng)11132班長(zhǎng)11133掘進(jìn)工22264運(yùn)料工22265瓦檢員11136放炮員11137電鉗工1113合 計(jì)999272、工作制度:采用3班X8小時(shí)工作制。3、循環(huán)方式每班2個(gè)循環(huán)，日6個(gè)循環(huán)；正規(guī)循環(huán)率達(dá)100%。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)表12勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1工作面長(zhǎng)度（米）232巷道荒斷面（平方米）9.23每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)（人）104每循環(huán)出勤人數(shù)（人）95出勤率（%）90%6循環(huán)進(jìn)度（米）1.07效率（米/ 工）0.248月循環(huán)次數(shù)（個(gè)）23該工程僅23m9月進(jìn)度（米）231

23、0循環(huán)率（%）10011炸藥定額（公斤/米）8.812雷管定額（個(gè)/米）3113坑木疋額（立方米/米）0.26表13主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防技術(shù)一、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)，用兩道鋼絲繩捆綁在鐵棚梁上，確保牢固 可靠。2、工作面局扇必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”。3、局部通風(fēng)機(jī)在入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后方可 入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)時(shí)間達(dá)半年 以上的必須升井檢修。4、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口必須有風(fēng)罩，通風(fēng)機(jī)離地面高度大于0.3米, 距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山口不得小于10米。5、局部通風(fēng)機(jī)要由通風(fēng)隊(duì)指定專(zhuān)人進(jìn)行管理， 不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)。通風(fēng)隊(duì)要掛

24、局部通風(fēng)管理牌板，內(nèi)容填寫(xiě)準(zhǔn)確齊全。6、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒末端距工作面距離不超5米。風(fēng)筒接頭要 雙反，確保嚴(yán)密、無(wú)破口、風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必吊，拐彎處要設(shè)彎 頭，異徑風(fēng)筒要設(shè)過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。7、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1.0%時(shí)，必須停止作業(yè) 進(jìn)行處理。8嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)作業(yè)、微風(fēng)作業(yè)。9、電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)必 須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。10、體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。11、每次爆破前，瓦檢員要對(duì)工作面附近 20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯 濃度進(jìn)行

25、詳細(xì)檢查，瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時(shí)，嚴(yán)禁爆破作業(yè)。12、風(fēng)筒的安裝使用必須符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)破口，吊掛平直，逢環(huán)必 吊，接頭要雙反壓邊，拐彎處要設(shè)彎頭，吊掛高度符合規(guī)定。13、本掘進(jìn)工作面每班配備一名專(zhuān)職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行井下8小 時(shí)作業(yè)，瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯巡回檢查”、“一炮四檢”和“四人 連鎖放炮”制度。瓦檢員必須實(shí)行專(zhuān)職，每班檢查三次，并及時(shí)向礦 調(diào)度室匯報(bào)檢查結(jié)果。14、瓦檢員必須攜帶準(zhǔn)確可靠的理研， 要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁空、漏、假檢。15、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%,必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。16、需放炮時(shí)，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

26、度達(dá)到1%寸，必須停止打眼，放炮地點(diǎn)附近 20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%寸，嚴(yán)禁放炮。17、局部通風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不準(zhǔn)隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)要有專(zhuān)人掛牌管理。18、工作面因故停風(fēng)時(shí)作業(yè)人員必須立即撤至-175m東運(yùn)輸煤門(mén)內(nèi)待避，瓦檢員負(fù)責(zé)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。19、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。因檢修或其他原因造成停風(fēng)時(shí)，工作面人員必須撤至2117運(yùn)輸煤門(mén)內(nèi)，并切斷電源。在工作面恢復(fù)通風(fēng)前，必 須由專(zhuān)職瓦檢員檢查瓦斯，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^(guò) 1%二氧化碳濃度 不超過(guò)1.5%時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?都不超過(guò)0.5%時(shí)，可由指定專(zhuān)職人員開(kāi)啟部局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。20、

27、瓦斯監(jiān)測(cè)探頭距工作面不大于5米，放炮前由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)移至安全地點(diǎn)，防止放炮崩壞，放炮后由瓦斯檢查員向前移設(shè)。21、安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，每周對(duì)各甲烷傳感器維護(hù)調(diào)校一次，同時(shí)對(duì)閉鎖斷電系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。22、本工作面供風(fēng)距離較長(zhǎng)，請(qǐng)通風(fēng)隊(duì)及時(shí)核定風(fēng)量，確保工作面有足夠風(fēng)量，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。二、綜合防塵、防火1、必須完善防塵管路系統(tǒng)，按規(guī)定水管必須接設(shè)到位，24小時(shí)供水，閥門(mén)靈敏可靠，并按規(guī)定設(shè)置三通閥門(mén)。2、掘進(jìn)工作面各地點(diǎn)不準(zhǔn)粉塵堆積、飛揚(yáng)，各地點(diǎn)，包括電纜、管線(xiàn)、設(shè)備、風(fēng)筒及巷道底板、巷幫，要分區(qū)域指定專(zhuān)人定期清洗，。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)的噴霧裝置必須按規(guī)定設(shè)置齊全，保證

28、其靈敏可靠，并按規(guī)定經(jīng)常使用。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)速不得超過(guò)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,防止風(fēng)速過(guò)大造成粉塵飛揚(yáng)，按規(guī)定定期進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定;5、個(gè)人防護(hù)措施齊全，并堅(jiān)持經(jīng)常使用;6、放炮必須使用水炮泥，打眼必須執(zhí)行濕式鑿巖。7、每次爆破前、后，必須灑水降塵。8工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品。擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收到地面，嚴(yán)禁隨意丟放9、工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密封回收到地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。10、各硐室必須配備足夠的沙箱和干粉滅火器。第二節(jié)頂板技術(shù)管理措施一、幫、頂板管理及支護(hù)安全措施1、接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)工。2

29、、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織施工，工作面最大控頂距不得超過(guò)1.1 米，并用鐵軌控頂。3、放炮后及時(shí)找凈幫頂危巖、活石，用2根以上2.2米長(zhǎng)鐵軌（15 kg /m）進(jìn)行超前控頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、嚴(yán)格按技術(shù)要求架棚，勁木、腰撐齊全、整齊釘成直線(xiàn)。5、若頂板破碎，易垮落時(shí)，要及時(shí)采取措施（將棚距縮至0.60.8 米、增加幫頂剎桿數(shù)量、在剎桿上鋪設(shè)苞子）以控制幫頂。6、如放炮崩倒支架，必須首先加固倒棚區(qū)域外10米范圍的支護(hù), 確保支護(hù)構(gòu)件齊全可靠，打好中心點(diǎn)柱，在逐架找凈浮石，扶起支架, 剎嚴(yán)幫頂。7、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，進(jìn)入工作面，交接班、打眼前、裝 藥爆破前、出渣前、支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂；“

30、敲幫問(wèn)頂”時(shí)必須使 用長(zhǎng)把撬棍，人員必須站在永久支護(hù)之下進(jìn)行；敲幫問(wèn)頂必須始終專(zhuān) 人看護(hù)頂板，必須由外至內(nèi)先頂后幫順序進(jìn)行。&嚴(yán)禁工作面有傘檐子、危石。9、及時(shí)修復(fù)已掘巷道的變形支護(hù)，修復(fù)支護(hù)時(shí)，要由外向里逐架修 復(fù)，杜絕冒頂、“關(guān)門(mén)”等重大事故的發(fā)生。對(duì)幫頂剎桿間隙中出現(xiàn)的 浮石要及時(shí)挑掉，以免落石傷人。10、嚴(yán)禁搭“涼棚”或空幫、頂。11、維修巷道時(shí)，里側(cè)不得有人，嚴(yán)格執(zhí)行巷道維修的有關(guān)規(guī)定。12、經(jīng)常檢查圍巖壓力情況，壓力變大或頂板較破碎時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小 棚距來(lái)加強(qiáng)控頂，以防冒頂事故發(fā)生。13、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理，確保符合設(shè)計(jì)要求。二、處理工作面冒頂安全措施1、首先由副隊(duì)長(zhǎng)以上干部檢查高頂冒落

31、范圍、高度以及瓦斯?jié)舛鹊?情況，并將真實(shí)情況向跟班礦長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)允許方可作業(yè)。2、作業(yè)前，必須備搭木垛用料及工具。3、先加固高頂區(qū)外10米范圍支護(hù)，重新背緊、背實(shí)幫、頂，打好 中心頂子。4、由有經(jīng)驗(yàn)的人員站在煤、矸石冒落堆的外側(cè)，預(yù)留好退路，用長(zhǎng) 把工具找凈兩幫及高頂活石，待見(jiàn)到穩(wěn)定的頂板確認(rèn)無(wú)冒落的可能時(shí), 再開(kāi)始在棚梁上打“井”字型木垛，加高至冒落頂板，并打木楔確保 接嚴(yán)頂板，搭接木垛的圓木與柈子之間用把鋦子固定。5、搭接木垛上高人員必須佩帶好安全帶， 作業(yè)前，檢查安全帶狀況。6、殺U頂過(guò)程中，必須有班長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù), 發(fā)現(xiàn)異常立即通知作業(yè)人員閃避。7、剎頂人員要反應(yīng)敏捷

32、，遞料人員動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確。8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留。三、預(yù)防冒頂安全措施1、為防止施工中頂板大面積冒落，必須經(jīng)常性地加強(qiáng)對(duì)頂板的觀(guān) 察工作，同時(shí)注意下列現(xiàn)象的發(fā)生:頂板破碎、松動(dòng)、下沉量增加，產(chǎn)生離層現(xiàn)象;層理、節(jié)理紊亂;煤層變軟、片幫嚴(yán)重，頂板掉渣或抽條;2、支架變形，頂板淋水增大。對(duì)上述現(xiàn)象的發(fā)生，采取如下應(yīng)對(duì)措施：縮短棚距，同時(shí)減小 循環(huán)距離，以控制因?qū)永?、?jié)理紊亂而導(dǎo)致的煤壁疏松、片幫;3、施工中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)與礦調(diào)度室、礦總工程師聯(lián)系, 以確定新的支護(hù)形式。4、施工中，加強(qiáng)工作面幫、頂及迎面危巖、浮石、活塊的找凈工作, 做好前探別頂工作。5、如發(fā)生冒頂堵人事故，被堵人員要

33、積極自救，外面人員要進(jìn)行搶 險(xiǎn)救護(hù)工作，同時(shí)要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。如風(fēng)筒被冒落物壓住，可用 風(fēng)管和水管向內(nèi)供風(fēng)，并組織人員在安全的情況下進(jìn)行救護(hù)。四、工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施1、工作面施工過(guò)程中遇斷層時(shí)，必須及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。2、工作面有遇斷層征兆(頂板破碎，煤層節(jié)理紊亂等)時(shí)，必須縮 小循環(huán)至0.8米或0.6米，縮小棚距至0.8米或0.6米。3、臨近斷層時(shí)，必須提前按設(shè)計(jì)向工作面前進(jìn)方向打探水鉆孔，探 明斷層是否導(dǎo)水。4、工作面施工過(guò)斷層時(shí)，隨時(shí)執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，設(shè)專(zhuān)人找凈幫頂 浮石、活塊及傘檐子。班組長(zhǎng)對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。5、認(rèn)真檢查斷層附近及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1 %

34、 時(shí)，停止掘進(jìn)，并聽(tīng)從瓦檢員指揮。6、遇斷層時(shí)，如頂板破碎難以維護(hù)時(shí)，可采用打穿桿子法渡過(guò)。7、過(guò)斷層前，做好排水系統(tǒng)和備棚的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)涌水或瓦斯涌出量變化情況時(shí)，及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度匯報(bào)，并采取措施 妥善處理。五、工作面過(guò)舊巷安全措施10米1、臨近舊巷及過(guò)舊巷期間，每班作業(yè)前，必須先加固工作面 范圍內(nèi)的支護(hù)（補(bǔ)打勁木、背實(shí)幫頂?shù)龋?、臨近舊巷時(shí)停止掘進(jìn)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)施工探水鉆孔，探明 舊巷內(nèi)積水情況。3、揭露舊巷前，必須提前4m向舊巷內(nèi)打2-3個(gè)檢驗(yàn)探孔，檢驗(yàn)舊 巷內(nèi)積水、一氧化碳、瓦斯、硫化氫、充填、垮落等情況。4、隨時(shí)執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)找凈頂板、兩幫、剎桿上活

35、石、 危石。該項(xiàng)工作由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。5、過(guò)舊巷期間應(yīng)盡量以“手掘“為主，如需打底眼爆破時(shí)，必須堅(jiān) 持“小炮零放”，嚴(yán)格控制裝藥量與聯(lián)炮數(shù)量。6、過(guò)舊巷期間，如遇有瓦斯涌出異常、或涌水較大等異常情況時(shí), 必須立即停止作業(yè)，向當(dāng)班干部及礦調(diào)度室匯報(bào)。7、在揭露舊巷時(shí)，必須有隊(duì)長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，待揭露舊巷后, 觀(guān)察舊巷內(nèi)幫、頂情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取有效措施，防止幫、頂 事故發(fā)生。8過(guò)舊巷期間，如頂板破碎、難以維護(hù)時(shí)，可以用大柈打穿桿渡過(guò), 穿桿規(guī)格為厚度不得低于80mm長(zhǎng)2.4米大柈，前端削尖，穿桿與穿 桿之間必須靠緊，最大縫隙不得超過(guò) 20mm9、過(guò)舊巷時(shí)，如壓力較大，必須縮短棚距為0.6米/架

36、。10、棚腿坐在舊巷上時(shí)，棚腿必須穿木鞋。11、跟班瓦檢員必須隨時(shí)檢查工作面瓦斯、一氧化碳、硫化氫等有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或涌出異常，必須立即停止作業(yè)、撤 人，并報(bào)礦調(diào)度室及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取妥善措施處理。12、出貨過(guò)程中，遇運(yùn)輸系統(tǒng)故障、不暢時(shí)，嚴(yán)禁折貨給棚。13、加強(qiáng)工作面局部通風(fēng)機(jī)管理，確保工作面風(fēng)量有效。第三節(jié)爆破技術(shù)管理1、嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行打眼、裝藥、放炮，確保斷面符合 設(shè)計(jì)要求。2、 施工前及過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人站在有支護(hù)安全地點(diǎn)，用1.8米長(zhǎng) 撬棍找頂，找凈幫頂浮石、活塊及傘檐子，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，并保證退路暢通。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”、“四人連鎖”放炮制，工作面 20

37、米范 圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0 %時(shí)，嚴(yán)禁打眼和放炮。4、打眼前將工作地點(diǎn)貨扒凈，并確認(rèn)無(wú)瞎、殘炮后方可打眼。5、打眼過(guò)程中，時(shí)刻注意幫頂變化，發(fā)現(xiàn)異常(如幫頂異響、異 味涌出，幫頂?shù)魤K等)，立即停止作業(yè)，找出原因，及時(shí)處理。6、炮眼打完后，由班長(zhǎng)協(xié)助放炮員裝藥，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán) 禁反向裝藥。7、炮眼必須用水炮泥與黃泥封嚴(yán)堵實(shí)。遇有淋水或工作面積水時(shí) 引藥要用防水袋套好，防止瞎炮產(chǎn)生。封泥長(zhǎng)度要符合如下規(guī)定:炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥爆破，特殊條件下，制定安1/2。全措施，由礦總工程師批準(zhǔn)后方可施工。炮眼深度0.61.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的炮眼深度達(dá)到1.2米時(shí)，圭寸

38、泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，圭寸泥長(zhǎng)度不得小于1.0米。工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中，最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3米。淺眼裝藥 爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和圭寸泥長(zhǎng)度都不得小于 0.3米。8嚴(yán)格執(zhí)行“七不裝，八不放”制度。9、放炮前加固工作面10米范圍內(nèi)支護(hù)，確保支護(hù)構(gòu)件齊全有效, 前探控頂要緊跟迎頭，杜絕炮后翻棚。10、嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的炮眼數(shù)量、角度、深度及裝藥量進(jìn) 行打眼、裝藥；炮眼的連線(xiàn)方式為串聯(lián)。11、放炮前由班長(zhǎng)指派專(zhuān)人在通往放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置安 全警戒或警戒牌，警戒距離要求直巷不少于70米，拐彎巷道不少于50

39、 米，放炮后方可撤除警戒。12、放炮后，待炮煙散盡，由班長(zhǎng)、放炮員及瓦檢員認(rèn)真檢查放 炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、頂板及有無(wú)瞎(殘)炮等情況。確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。13、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭成短路，在等一定時(shí)間(至少等15分鐘)，才 可沿線(xiàn)檢查，找出拒爆的原因。14、處理拒爆、殘爆時(shí)必須嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行:處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出

40、電雷管。無(wú)論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用 打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼，只能在 距拒炮眼0.3米以外另打與拒炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。15、本工作面使用的火藥種類(lèi)必須是三級(jí)煤礦許用炸藥，雷管類(lèi) 型為煤礦許用毫秒延期電雷管， 最后一段延期時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)130毫秒。16、工作面剩余電雷管、火藥，由放炮員、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)交回火工品 庫(kù)房。第四節(jié)防治水技術(shù)管理措施本工作面區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，防治水工作重點(diǎn)是區(qū)域內(nèi) 舊巷、采空區(qū)積水；斷層

41、是否導(dǎo)水；施工中要及時(shí)按設(shè)計(jì)停止掘進(jìn)施 工探水鉆孔，對(duì)上述因素予以詳探，掘進(jìn)過(guò)程中遇透水預(yù)兆時(shí)，要及 時(shí)補(bǔ)打探水鉆孔。1、施工中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)，同時(shí)匯報(bào)礦 技術(shù)部門(mén)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度。(1)煤層發(fā)潮、發(fā)暗，巷道出現(xiàn)“掛紅”出汗，有H2S氣味。(2)巷道空氣溫度降低，產(chǎn)生霧氣，幫頂來(lái)壓。(3)底鼓片幫，滲、淋水增加，出現(xiàn)“嘶嘶”的壓力水聲，其他有害氣體增加。2、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”原則。3、施工中遇淋水較大或涌水異常時(shí)，必須立即停止作業(yè)，匯報(bào)礦領(lǐng) 導(dǎo)和礦調(diào)度室，由礦總工程師組織礦各部門(mén)補(bǔ)打探水鉆孔工作。第五節(jié)機(jī)電技術(shù)管理措施般規(guī)定:1、所有機(jī)械設(shè)備的操作

42、人員，必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，考試合格后，持 證上崗.并嚴(yán)格按本工種技術(shù)操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化崗位標(biāo)準(zhǔn)操作。2、電器設(shè)備杜絕失爆，機(jī)電設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種安全保護(hù)設(shè) 施齊全有效。3、電器設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備有標(biāo)志牌，設(shè)備有管理 牌板，責(zé)任到人。4、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)，檢修或搬遷 前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí), 再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢查無(wú)電后，方可繼續(xù)作業(yè), 所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)在切斷電 源時(shí)必須閉鎖，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”牌，實(shí)行自停、自送電 原則。5、電纜不得有壓埋現(xiàn)象，接頭符合工藝

43、要求，消滅明接頭、冷包 頭及失爆現(xiàn)象。6、開(kāi)關(guān)綜保必須上架，操作按鈕必須固定在棚腿上，保證靈敏可 靠。7、電工定期檢查各類(lèi)保護(hù)情況，不得隨意損壞，按規(guī)定及時(shí)試驗(yàn) 各項(xiàng)保護(hù)裝置。8機(jī)電設(shè)備實(shí)行日檢制，老白班電鉗工每天負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的完好 檢查，包括：刮板運(yùn)輸機(jī)各部件完好、可靠；風(fēng)鉆，鑿巖機(jī)的完好;各電氣設(shè)備的完好。9、各類(lèi)運(yùn)輸設(shè)備必須設(shè)專(zhuān)職司機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，看溜工、 調(diào)度絞車(chē)司機(jī)要將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及注意事項(xiàng)向接班看溜工做詳細(xì) 說(shuō)明。二、檢修刮板運(yùn)輸機(jī)管理規(guī)定:1、檢修輸送機(jī)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并掛“有人作業(yè), 禁止送電”指示牌。2、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打戧壓頂子。3、禁止使用

44、金屬材質(zhì)的銷(xiāo)子代替木銷(xiāo)子。4、輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)意外情況，必須立即停機(jī)處理后，方可開(kāi)機(jī)。5、嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁直接跨越運(yùn)行中的運(yùn)輸機(jī)。6、各類(lèi)運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接軸處保護(hù)蓋齊全。三、接地極的使用和管理:1、接地網(wǎng)上的任一保護(hù)地點(diǎn)的接地電阻值不得超過(guò)2歐姆，每一 移動(dòng)和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線(xiàn)和 接地連線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)的電阻值不得超過(guò)1歐姆。2、電器設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng)。設(shè)置在其他地點(diǎn)局部接地極，可用直徑不小于35毫 米、長(zhǎng)度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5毫 米的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直徑不小于 22毫米，長(zhǎng)度為

45、 1米的兩根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆 10個(gè)直徑不小于5毫米的透孔, 兩根鋼管相距不得小于 5米并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75 米。3、接主接地極的接地母線(xiàn)，應(yīng)采用截面不小于50平方毫米的銅 線(xiàn)，或截面不小于100平方毫米的鍍鋅鐵線(xiàn)，或厚度不小于 4毫米, 截面不小于100平方毫米的扁鋼,4、電器設(shè)備的外殼與接地母線(xiàn)或局部接地極的連接，電纜連接裝 置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)米用截面不小于 25平方毫米的銅線(xiàn)， 或截面不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線(xiàn)，或厚度不小于 4毫米、截面不 小于50平方毫米的扁鋼。第六節(jié)運(yùn)輸技術(shù)管理、刮板運(yùn)輸機(jī)的使用和管理:1、刮板運(yùn)輸機(jī)聲光信號(hào)必須齊全、靈敏、

46、可靠。2、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，刮板輸送機(jī)頭尾用1 根壓頂子，頂子與頂板之間用木楔緊牢，并用鐵線(xiàn)把上端綁牢。3、刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)動(dòng)前，先微動(dòng)一下，確認(rèn)無(wú)異常再開(kāi)動(dòng)。4、減速機(jī)每班由專(zhuān)人檢查，按規(guī)定油號(hào)注油5、刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，司機(jī)必須監(jiān)護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停 機(jī)處理。6、停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁上貨，電機(jī)溫度超過(guò) 75時(shí)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗、躺臥、睡覺(jué)。8刮板運(yùn)輸機(jī)停開(kāi)用信號(hào)聯(lián)系，不準(zhǔn)擅自起動(dòng)。9、禁止用刮板運(yùn)輸機(jī)乘人運(yùn)物料。二、安拆刮板運(yùn)輸機(jī)措施:1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，各種起吊工具及連接件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢 查方可使用，嚴(yán)格禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)件。施工人員配備合理，技術(shù)操作 滿(mǎn)足工作需要，上崗人員安全意識(shí)要強(qiáng)，持證上崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。每小組設(shè)一名安全兼職人員負(fù)責(zé)本班安全檢查工作。2、安或拆刮板運(yùn)輸機(jī)之前，必須檢查好安或拆的設(shè)備，運(yùn)輸順序 及卸車(chē)時(shí)的放置位置，要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的幫頂，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)作 業(yè)。施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處理。3、起吊作業(yè)時(shí)派一人監(jiān)護(hù)安全，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，大件起吊 前認(rèn)真做好捆綁，要求重心放穩(wěn)，不產(chǎn)生危險(xiǎn)滑移，作業(yè)人員須掌握構(gòu)10件起吊過(guò)程中的移動(dòng)趨勢(shì)、危險(xiǎn)方向及起吊件下嚴(yán)禁有人。4、起吊