hasuploaded-崔家河特大橋挖孔樁施工方案1

1、.PAGE ：.；PAGE 6崔家河特大橋挖孔樁施工方案崔家河特大橋位于甘肅省渭源縣境內(nèi)，全長(zhǎng)2134.02m，里程為DK119+191.72DK121+325.74，中心里程為DK120258.73。橋址范圍內(nèi)砂質(zhì)黃土具級(jí)自重失陷性，橋址范圍內(nèi)上第三系泥巖夾砂巖具弱中等膨脹性，屬膨脹巖。6#14#、61#65#墩樁基位于峻峭的山坡上或者深溝中，相對(duì)高差較大，施工便道修筑難度大，大型機(jī)械無(wú)法或者較難到達(dá)該部位，且部分地域無(wú)大型機(jī)械作業(yè)空間；同時(shí)由于作業(yè)空間受限，泥漿池?zé)o法布置；另外由于地勢(shì)較高，遠(yuǎn)離水源，鉆孔施工對(duì)水的需求量較大，鉆機(jī)施工制約要素較多，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。人工挖孔樁施工不受地形影

2、響，現(xiàn)建議調(diào)整施工方案，上述部位樁基采用人工挖孔，詳細(xì)方案如下：1、挖孔樁根底施工1.1、場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、去除雜物、夯打密實(shí)。場(chǎng)地周?chē)_(kāi)挖排水溝，防止地表水匯入孔內(nèi)。1.2丈量放樣進(jìn)展施工放樣，施工隊(duì)配合丈量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必需用砂漿或混凝土進(jìn)展加固維護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)展檢驗(yàn)。1.3、井圈施工井圈可在土方開(kāi)挖前施作，或與第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)澆筑。井圈砼用內(nèi)外鋼模澆筑成型，圈頂高出地面30至50厘米，以阻撓井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。井圈砼標(biāo)號(hào)為C30，采用拌合站集中拌制或在現(xiàn)場(chǎng)采用滾筒拌合站拌制，砼采用插入式振動(dòng)棒振

3、搗。井圈施工時(shí)應(yīng)留意模板立模的外形質(zhì)量，砼澆筑的振搗質(zhì)量。1.4、樁孔開(kāi)挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)展開(kāi)挖，遇鞏固土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，設(shè)護(hù)壁的樁按設(shè)計(jì)樁徑加40厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。留意挖孔過(guò)程中，不用將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以添加樁的摩擦力。1.5、護(hù)壁施工挖孔樁必需施作護(hù)壁，堅(jiān)持孔壁穩(wěn)定，以保證平安。護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注C20鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁如以下圖示。該方法適用于各類(lèi)土層，每發(fā)掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度20cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1

4、015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。護(hù)壁鋼筋采用10鋼筋，環(huán)線鋼筋豎向間距20cm，鋼筋布置及混凝土尺寸見(jiàn)以下圖。混凝土攪拌應(yīng)采用拌合站集中預(yù)制或滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14厘米左右。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)滾筒攪拌機(jī)拌制時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有計(jì)量安裝及配合比標(biāo)牌，每批砼消費(fèi)時(shí)應(yīng)備有試塊，以便強(qiáng)度復(fù)查。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的結(jié)合。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼施工可采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)運(yùn)用。模板間用U形卡銜接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓銜接

5、，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。護(hù)壁砼施工應(yīng)特別留意的砼內(nèi)在質(zhì)量，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗、對(duì)于沒(méi)有澆水養(yǎng)護(hù)條件的，應(yīng)延緩鋼模拆模時(shí)間。1.6、人工挖孔允許偏向和檢驗(yàn)方法： 人工挖孔過(guò)程中，應(yīng)每2米左右檢查一次孔徑、孔位垂直度，挖孔樁允許偏向見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm丈量檢查2傾斜度0.5%2、鋼筋籠制造及安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超越50%，加強(qiáng)箍筋與主筋銜接全部焊接。鋼筋籠的資料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的維護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵或同標(biāo)號(hào)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊?！岸溆娩摻钪圃?。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置

6、46個(gè)。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需求現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接任務(wù)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制造完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架分開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停頓起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，漸漸放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。檢查骨架能否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)漸漸下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架暫時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方

7、向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至一切骨架安裝終了。并在孔口結(jié)實(shí)定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠景象。鋼筋骨架的制造和吊裝的允許偏向?yàn)椋褐鹘铋g距10mm；箍筋間距20mm；骨架直徑20mm；骨架垂直度1。3、樁身混凝土灌注混凝土在攪拌站集中拌合，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等景象，否那么須在澆筑前進(jìn)展二次攪拌。樁身混凝土采用串筒將混凝土導(dǎo)入孔內(nèi)，導(dǎo)管底部距混凝土面間隔 不大于2，混凝土邊澆筑邊振搗，分層厚度30cm。 4、人工挖孔平安措施4.1、 孔口圍護(hù)措施1搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開(kāi)挖過(guò)程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)

8、壁方案設(shè)計(jì)，在開(kāi)挖過(guò)程中必需仔細(xì)復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)厲做好孔壁防護(hù)任務(wù)。2、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得 堆放在孔口周?chē)?m范圍 內(nèi)，砼圍圈上不得放置工 具和站人。3、孔內(nèi)作業(yè)人員 必需頭戴平安帽、身系安 全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。4、利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必需采取相應(yīng)的防備措施，以防落物傷人，電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn) 其平安起吊才干后方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。 5、孔內(nèi)停頓作業(yè)后及時(shí)采用鋼筋網(wǎng)20鋼筋，間距10cm對(duì)孔口進(jìn)展覆蓋防護(hù)，并固定結(jié)實(shí)，防止人畜掉入孔內(nèi)。4.2、孔內(nèi)通風(fēng)平安措施 人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，應(yīng)采用通

9、風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必需對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)展抽樣檢測(cè)可用快速檢測(cè)管，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超越允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體去除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生規(guī)范，并采用足夠的平安衛(wèi)生防備措施，如設(shè)置專(zhuān)門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣通風(fēng)量不少于25L/S等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必需在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要?jiǎng)?wù)虛施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟⑿姓鞴懿块T(mén)和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門(mén)，以便采取相應(yīng)措施。4.3、 防觸電措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和撤除必需由持證電工操作。用 電設(shè)備必需嚴(yán)厲

10、接地或接零維護(hù)且安裝漏電維護(hù)器，各樁孔用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必需架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等維護(hù)措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈。孔中操作工應(yīng)手戴任務(wù)手套，腳穿絕緣膠鞋。4.4、 防止孔壁坍塌措施 在熟習(xí)地質(zhì)條件的根底上，開(kāi)挖樁孔時(shí)原那么上要設(shè)置砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，砼護(hù)壁每節(jié)高1m，厚約0.2m，砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。普通每天挖1m深立刻支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。 人工挖孔樁開(kāi)挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的浸透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過(guò)程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔景象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計(jì)樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。孔內(nèi)普通不宜放炮，以防震塌土或震裂護(hù)壁呵斥事故，根據(jù)地質(zhì)情況需爆破的，嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。 4.5、 防止孔壁涌水措施 當(dāng)相距10米以?xún)?nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要思索對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，普通應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的察看，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處置措施。采用潛水泵抽水時(shí)，根本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才干下至孔中進(jìn)展挖土。由于我部施工地段地下水較豐富，可將