大跨度、超高模板、砼工程施工方案

1、中船公司 701 所水面艦船研發(fā)大樓大跨度、超高模板工程專項施工方案編制:審批： 湖北工程建設(shè)總承包2021 年 12 月 10 日目 錄1 。 編制依據(jù).12 。 工程概況.13. 施工準(zhǔn)備 .33 。1 技術(shù)準(zhǔn)備 .33 。2 勞動力準(zhǔn)備 .43 。3 機械設(shè)備準(zhǔn)備 .43 。4 材料準(zhǔn)備 .43 。5 總平面布置 .44 。 主要施工方法及措施 .54.1 流水段劃分及流水施工.54.2 隔離劑選用 .64 。3 模板設(shè)計 .64.4 模板體系驗算。 。. 。.。.。. 。.。. 。.。. 。.。. 。.。.。.84 。5 梁模板計算。 .。.。. 。. 。.。. 。. 。. 。.。.。

2、.134 。6 模板的制作及加工.184.7 模板安裝.184 。8 模板拆除 .264 。9 質(zhì)量要求 .27大跨度、超高模板工程施工方案1 。 編制依據(jù)序號 資 料 名 稱 編 號1 七一所水面艦船研發(fā)大樓施工圖紙2 七一所水面艦船研發(fā)大樓施工組織設(shè)計3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2021.3GB5 420024 大模板技術(shù)規(guī)范 JGJ74-20035 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例GB50300-2001國務(wù)院第 393 號2 。 工程概況地下室首層223 層內(nèi) 容汽車庫(戰(zhàn)時六級人防工程)、水泵房、熱交換間、消防水 池、變配電室.入口大廳、綜合聯(lián)調(diào)室、消防控制室

3、，鋼瓶間 ,庫房、總交 換間會議室，辦公室等總建筑面積占地面積地下建筑面積地上建筑面積地下地上地下一層、 2、3 層首層、 23 層標(biāo)準(zhǔn)層0。00 絕對標(biāo)高34837。9 2280 1801 33036。9 1 層23 層4.5 m5 。 1 m3 。9 m室內(nèi)外高差 0.9m序號12345筑 高建 層筑 數(shù)建 層筑 積建 面筑 能建 功筑 度建 高25。85m項 目平 面抗 震 7建 筑 6設(shè) 防尺寸截面 8-5.896。9m1967。4 m基底標(biāo)高檐口標(biāo)高橫軸編號橫軸距離設(shè)防烈度 6 度底板外墻厚度(mm)內(nèi)墻厚度(mm)主要梁斷面最大尺寸(mm)主要柱斷面最大尺寸(mm)主要梁板跨度(m

4、m)樓板厚度最大基坑深度建筑總高縱軸編號縱軸距離建筑防火 10。0m97。8mA-H48.9 m耐火等級為一級400、500、2000400、350、250200、250、3006001200、6001100、450900、 400900、300500、400500、 8501200、4001000、400800、 250500、300600、250600、 7501200、6501200、350 1500、3001300、350700、300 1000、3002200、2502000、 2001800800800、700800、700700、600600、10001100、9001100、1

5、2001200 等23200、18600 等220、160、130、120、100大跨度、超高構(gòu)件參數(shù)表序號123構(gòu)件部位1 軸3 軸/1/C 軸H 軸3 軸6 軸/1/C 軸D 軸6 軸9 軸/A 軸E 軸6 軸9 軸/D 軸H 軸構(gòu)件名稱柱梁板剪力墻柱梁板柱梁板剪力墻截面尺寸900X1100500X500350X800250X6001004001000X1000600X600700X1600250X700120700X900700X850500X1500250X600120250標(biāo)高(凈高)-0。7009.57(10270)-0.7009。57(10270)0。7009。57(10270)

6、0。7009.57(10270)5.07014.070(9000)5。070 14.070(9000)5.07014.070(9000)88.17093。270(5100)88。17093。270(5100)88。17093。270(5100)88.17093。270(5100)3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、 相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范， 將圖紙中存在的問題先 在項目進行內(nèi)審，然后以書面形式報至監(jiān)理審核，再參加由業(yè)主組織項目監(jiān)理、施工單 位、設(shè)計院的圖紙交底會 ,請求解決 . 同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上 ,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選 型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模

7、圖，交至操作工人處進行加工。木工工 長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案進行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3 。2 勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)主要工作1木工10墻體、柱模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工10墻、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范圍內(nèi)文明施工合計563 。3 機械設(shè)備準(zhǔn)備本模板工程機械設(shè)備需用情況見下表：機械名稱單位數(shù)量備注電 鋸臺2手鋸、臺鋸臺5各 5 臺壓 刨臺2平 床臺2電 鉆把33.4 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進度計劃,計算出本工程材料需用計劃如下：名稱鋼管腳手架扣件可調(diào)支撐內(nèi)墻螺栓木模板木 枋

8、規(guī)格48KTC600 1418mm 厚100100、 50100計劃使用時間外套20 塑料 套管備注扣件配套內(nèi)腳手架配套周轉(zhuǎn)使用數(shù)量120T10000 個2000 套9140 個5000m2100m3序號1234563.5 總平面布置本工程設(shè)置塔吊一臺, 以滿足模板、 木枋、 鋼管的垂直運輸.在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)木工加工場。 模板全部堆放于南側(cè)和北側(cè)。詳見施工組織設(shè)計中附圖施工總平面布置圖。4 。 主要施工方法及措施4.1 流水段劃分及流水施工4.1 。 1 流水段劃分1)水平流水段本工程由一層人防地下室+地上 23 層組成， 地下室面積大.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點,施工段 的劃分如下:主體結(jié)構(gòu)施工階段，首層

9、4 層按后澆帶劃分 A 區(qū)， B 區(qū)， C 區(qū).詳見首層4 層結(jié)構(gòu) 施工區(qū)段劃分圖.4 23 層按后澆帶劃分A 區(qū)， B 區(qū).詳見 423 層結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分圖。2)水平施工段劃分首層二十三層水平施工縫留置在樓面標(biāo)高處。4.1 。2 流水施工本工程各區(qū)、 段之間組織流水施工， 各段工程量存在的少量差異通過現(xiàn)場資源的動態(tài) 調(diào)配予以解決。主體結(jié)構(gòu)施工階段，流水順序： A 、 B 、 C 區(qū)各區(qū)獨立組織流水施工，形成自然節(jié)拍 施工；4.2 隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑,其耐水性1 。0M Pa (壓剪膠接強度) .梁、板 等水平模板在澆注前用壓力水沖洗干凈,不涂刷脫模劑.4.3 模板設(shè)

10、計根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，為確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，本工程剪力墻、框架柱及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進行配模設(shè)計。具體如下：模板形式18 厚九層板板配以 100100,100 50 木龍骨18 厚九層板配以 100100，10050 木龍骨18 厚九層板配以 100100，10050 木龍骨18 厚九層板配以 100100,10050 木龍骨序號 構(gòu) 件1 剪力墻2 框架柱3 梁底模、側(cè)模4 樓板支撐體系48 鋼管48 鋼管48 鋼管配 U 托48 鋼管配 U 托(1) 剪力墻模板：采用 18mm 厚九層板，現(xiàn)場拼裝成定型大模板，模板高度為：層 高樓板厚 (梁高) ,利用塔吊吊裝就位。 陰角配制陰角模,模板

11、拼縫處作成企口,并粘貼密 封條以防漏漿，豎向龍骨為 50100 木枋250,橫向短龍骨為 50100 木枋500，橫向 背楞為 248 鋼管600，豎向背楞為 248 鋼管400，支撐為鋼管支撐。(2)柱模板：獨立柱、連墻柱模板均采用 18mm 厚九層板制作，高度=層高樓板厚 (梁高) ,主豎向主龍骨 50X100 250(連墻柱主豎向主龍骨 100X100 250) ,橫向背楞248 鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用 48 鋼管加快拆頭斜撐。詳細(xì)見下圖。(3)梁模板梁模采用 18mm 厚九層板。梁底模和橫向背楞采用 50100 木方，間距250mm， 側(cè)模

12、豎向背楞48雙鋼管間距 500mm，且沿梁長度方向設(shè)一道48 鋼管作水平背楞， 木 枋及模板均應(yīng)提前進行加工， 保證邊沿平直.模板制作成側(cè)模包底模的形式.側(cè)模與側(cè)模接 縫的位置做成企口形式， 并貼 15mm 密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋 10cm， 在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于 1000mm 的短木枋.詳見下圖。( 4) 樓 板 模板：樓板采用 18mm 厚九層板，主龍骨采用 100100mm木枋間距 1000,次龍骨為50100mm木枋 間距 300mm.樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板,局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊,模板拼縫處應(yīng)加 105mm 密封條。4 。4 模板體系驗

13、算4.4.1 墻體模板驗算墻體模板采用=18mm 多層板， 橫向背楞為雙鋼管48 600mm，縱向背楞為雙鋼 管48400mm，具體計算如下:4 。4.1 。 1 荷載、混凝土側(cè)壓力混凝土自重( )為 24kN/m3 ，強度等級 C45，坍落度為 16 20cm ，采用導(dǎo)管卸料，c澆注速度為 4m3/h，混凝土初凝時間為 6 小時。混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F =0 。 22 t V1/2 =0 。 2224611.1521/2 =51 。 5kN/m21 c 0 1 2F = H=244 。 28=102.7kN/m22 c取兩者中大值，即 F =102 。 7kN/m2，2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F

14、=107 。21 。20.85=109 。34kN/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計值為 61 。40 。85=7.14kN/m2、荷載組合F=109 。34+7 。 14=116 。48kN/m24 。4.1.2 模板面板計算 、選面板小方格中最不利情況計算(按四邊簡支) ，計算簡圖如下：m0. q=0.11648N/mm四 邊 簡 支250由于 L /L =250/500=0 。 500 查表得最大彎矩系數(shù) K =0 。 0785X Y max最大撓度系數(shù) K =0 。 0832.f、強度計算取 1mm 寬的板帶為計算單元,荷載為：F=116 。48KN/m2 =0 。 11648

15、N/mm2q=1 。00 。 11648=0.11648N/mmM =K qI2 =0.07850 。 116483002 =822 。 93N.mmmax maxW =(1/6)1152 =37.5mm3xQ =822 。93/(137 。5) =21 。95N/mm2 90N/mm2 滿足要求(多層板 f=90N/mm2 )max、撓度計算取 F=116 。48KN/m2 =0 。 116487N/mm2B =Eh3/15(1 r2)=1104 153/15(1 -0.32 ) =30 。 9105 N 。 m0V =K FI4/B =0 。 008320 。 116483004/(30.

16、9105)=2 。 5 mml/1500=2.9mm,滿max f 0足要求.4.4 。 1.3 橫肋計算、按三跨簡支梁進行計算,計算簡圖如下：q=34.94N/mm300300300、荷載:q=F h=0.11648300=34.94N/mm3、強度計算(50100 木枋)M=0.10ql2 =0 。 134.945002 =873600N/mm2W=bh2/6=501002/6=83333mm3抗彎承載力:=M/W=873600/83333=10 。 48N/mm2f =13N/mm2m滿足要求、撓度計算I=bh3/15=501003/15=4.17106 mm4跨中撓度：Vmax=0.9

17、9q l4/100EI2=0 。9934.945004/(10090004 。 17106)=0 。 58mm600/400=0 。 6mm滿足要求4 。4.1 。4 對拉螺栓計算混凝土側(cè)壓力 F=116.48kN/m2 ,對拉螺桿縱向間距為 600mm，橫向間距為 400mm, 選用 M14 螺栓，凈截面面積 A=154mm2 .模板拉桿承受的拉力為： N= FA=116 。480 。 60.4=27 。96kN對拉螺桿的應(yīng)力為：=N/A=27.96103/154=182N/mm2210N/mm2 ,滿足要求。4 。4.2 。3 次龍骨計算經(jīng)過以上驗算得知,本墻模板配置方案滿足強度及撓度要求

18、，可以采用。4.4.2 樓板模板驗算本工程樓板模板采用=18 多層次龍骨 50100 木枋間距 300mm,主龍骨為 100100 木方, 間距 1000mm 。采用鋼管滿堂架作為支撐。4.4 。2 。 1 荷載計算q 多層板自重： 104x0 。 018=180N/m2 (多層板自重取 104 N/m3 )aq =120mm 現(xiàn)澆砼自重： 250000.12=3000N/m2bq 50*100 木方自重： 50.050.1*6000=150N/m2cq 100100 木方自重： 20.10.16000=120N/m2dq 施工荷載取 2500N/mm2e4.4.2 。2 面板計算面板設(shè)計荷載

19、(q + q ) x1 。 2+1 。 4q =(180+3000)x1.2+1 。 4x2500=8842 。 4N/m2a b e面板按 5 跨連續(xù)計算(取 1m 單元)強度計算I=1/12bh3 =1/12x1000 x183 =48 。 6x104 mm4W=1/6bh2 =1/6x1000 x182 =5.4x104 mm3M =0.105ql2 =0.105x10316x0.32 =97.49N.mmax = M /r w =97 。 49x103/ (1.05x5 。 4x104 ) =1.7N/mm2 f=60N/mm2max x x撓度計算V=ql4/100EI=4 106/

20、 (100 x5x103x48.6x104)=0.0003mm4 。4 。2.5 鋼管支撐計算W=1/6bh2 =1/6x50 x1002 =8 。33x104 mm3I=1/12bh3 =1/(12x50 x1003 ) =4.17x106 mm4荷載計算q=(q +q ) x1 。 2+1 。 4q x0 。 3=8842.4x0 。 3=2652.72N/ma b e強度計算M=ql2/8=2652 。72x12/8=331.6N.m=M/W=331 。 6x103/8.33x104 =4 。0N/mm2f=11N/mm2撓度計算V=5ql4/384EI=5x2652.72x2004/(

21、384x7x103x4.17x106)=1.89mm4 。4.2.4 主龍骨計算W=1/6bh2 =1/6x100 x1002 =16 。7x104 mm3I=1/12bh3 =1/ (12x100 x1003 ) =8.34x106 mm4荷載計算q=( q + q + q ) x1 。 2+1.4ea b c=(120+3000+150+180)x1.2+1 。4x2500=7640N/m強度計算M=ql2/8=76401 。 22/8=1375.2N 。 m=M/W=1375.2103/16 。7x104 =8 。23N/mm2f=13N/mm2撓度計算V=ql4/100EI=7.641

22、2004/ (1009.5103*8 。34106 ) =0 。2mm48 (t=3.5mm)鋼管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力 (180+3000+150+120)1 。 2+25001。 4 1.2=9168N 鋼管自重 38.43.7=142.08N共計 9168+142 。08=9310.08N=N/A=9310.08/ (0 .594489) =32.05N/mm2fc=170N/mm2通過以上計算可以得知，本樓板模板配置符合要求可以采用。為了保證施工有足夠的安 全系數(shù)，要求施工班組內(nèi)架間距按 800mm 進行搭設(shè),并先澆注框架

23、柱的砼。4.5 。 1 梁模板計算A、選取最大截面尺寸為 7001600mm 進行計算。 木枋間距為 300mm,將計算模型取 為六跨連續(xù)梁。模板采用=18mm 多層板，縱向龍骨 100100 木方300mm,橫向背楞 為雙鋼管48 (t=3.5) 500mm,采用雙鋼管48500mm 豎向支撐,橫向系桿 1500 一 道與樓板滿堂架連接。具體計算如下:1、底模驗算、計算簡圖如下：q=9.104KN/m300 300 300 300 300 300、荷載底模自重混凝土自重鋼筋荷重0 。01540 。71.2=0 。05N/m240.71 。 61.2=32.26N/m1.50.71.61 。2

24、=2 。016kN/m0振搗砼荷載 20.71 。2=1 。 68kN/m合計： q=36 。01N/m按最不利荷載計算：彎距系數(shù) K =0 。105 ，剪力系數(shù) K =0.606，撓度系數(shù) K =0。m V 644、抗彎承載力驗算M=K ql2 = -0.10536.016002 = -1 。 36106 Nmmm=M/W=61.36106/2501002 =8.16N/mm2 f =13N/mm2 (可)m、抗剪承載力驗算V=K ql=0.60636.010 。 6= -13.1kNV剪應(yīng)力：=3V/4bh=313 。 1103/450100=2 。0N/mm2f =1.4N/mm2 (不

25、能滿足要求)，采用木方增加抗剪承載力V、撓度驗算多層板下墊有 50100mm 木枋， 間距 250mm，驗算撓度時為計算方便不考慮模板對 整體剛度的有利影響。I=2bh3/12=2501003/12=8.4106 mm4=K ql4/100EI=0.64436.016004/10090008.4106=0.4mm1 。 5mm(可)2、梁側(cè)模驗算側(cè)模立擋采用間距為 500mm 雙鋼管， 計算模型取六跨連續(xù)梁,其 Km、KV、K 與上面相同.、荷載計算混凝土初凝時間 t =6h，砼側(cè)壓力為：F =0 。 22 t V1/2 =0.2224611.1521/2 =51.5kN/m21 c 0 1

26、2F = H=241.6=38.42 c取兩者較大值， F =51 。 5kN/m22振搗混凝土產(chǎn)生的荷載： 4kN/m2組合值為： 51.51 。 2+41.4=67.4kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為： 67 。40.9=60 。66kN/m、抗彎承載力驗算M=K ql2 =0.10560 。 665002 = -1 。 6106 Nmmm=M/W=61.6106/21001002 =4 。 8N/mm2 f =13N/mm2 (可)m、抗剪強度驗算V=K ql= -0.60660.660.5=18 。 38kNV剪應(yīng)力：=3V/4bh=318.38103/4100100=1.38/mm2f =1

27、.4N/mm2 (可)V、撓度驗算q=60 。 66kN/m,I=2bh3/12=21001003/12=16 。8106 mm4=K ql4/100EI=0.64460 。 666004/100900016.8106=0 。33mm1.5mm (可)通過以上計算可以得知,本梁模板配置符合要求可以采用。3 、 14 對 拉 螺 栓 受 力 驗 算對 拉 螺 栓 負(fù) 荷 面 積 S=0.5 0.5=0.25m 2P=25 1.5=37 。 5 KN/m 2P=37 。 5/4=9 。 4 KN/m 2P =1.4 2+1 。 29 。 4=14KN/ m 20ft= P S (d 2 4)=32

28、N/mm 2 210N/mm 20滿足受力要求4、鋼管撓度計算q= (60.66/2) /2=15 。2kN/m，E=210 10 3 mpaI= (484 -41 4 ) 64=121867mm 4 =500400=1.25mm (允許撓度) = 5qL4384EI=515 。25004/ (384210103 121867) = 0.5mm1 。25mm 滿足撓度要求5、鋼管支撐計算雙鋼管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力(60660/4)x1 。2+2500 x1.4=21698N鋼管自重 38.4x13.8=530N共計 21698

29、+530=22228N=1500/15.9=94 。34 ，A=489mm2 i=15 。78mm = h/i=1.51500/15.78=143 查表=0.336Fc=P/ (A)=22228/ (0 。33489)=138N/mm2 Fc =170 N/mm2 滿足穩(wěn)定要求。通過以上計算可以得知,本梁模板配置符合要求可以采用.為考慮施工中有足夠的安全 系數(shù)，要求木工班組搭設(shè)預(yù)應(yīng)力梁時在截面處搭設(shè)四排(梁底兩排、梁側(cè)各一排)，沿梁 方向間距為 400mm ；為防止預(yù)應(yīng)力梁砼澆注時模板變形,在梁底采用兩個扣件進行加固. 4.5 。2 柱箍計算取截面尺寸為 12001300mm，獨立柱、連墻柱模

30、板均采用 18mm 厚九層板制作， 高度 = 層高樓板厚 (梁高) ，主豎向主龍骨 50X100 250 (連墻柱主豎向主龍骨 100X100 250) ，橫向背楞 248 鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼 密封條。支撐體系采用48 鋼管加快拆頭斜撐。柱箍按四跨連續(xù)梁計算。A。荷載計算混凝土側(cè)壓力:F1=0.22ct012V1/2=0 。2224511.151.51/2=37.2kN/m2 傾倒砼荷載： F2=21.4=2 。8kN/m2均布荷載設(shè)計值:q=0.8(F1+F2) l=0.8(37 。2+2 。8)0.6=21 。6kN/m C.撓度驗算B.鋼管撓度計算q= (2

31、1 。 6/2) /2=5.4kN/m，E=210 10 3 mpaI= (484 41 4 ) 64=121867mm 4 =500400=1 。25mm(允許撓度) = 5qL4384EI=55 。45004/(384210103 121867)= 0 。2mm1.25mm滿足撓度要求，由于本工程柱高較大，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，混凝土下料時在 各柱中開孔采用溜槽進行澆注，振搗泵采用 12 米的振動棒(配備兩臺)，保證砼的密實 性。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的下一層鋼筋整理到位。4 。6 模板的制作及加工項次12345項目名稱板面平整模板高度模板寬度對角線長模板邊平直模板加工允許偏差允許偏差(m

32、m)1+2-30-132檢查方法用 2m 靠尺塞檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查對角拉線用直尺檢查拉線用直尺檢查67模板翹曲孔眼位置L/1000 1放在平臺上,對角拉線用直尺檢查用鋼尺檢查4.7 模板安裝4 。7 。 1、一般要求(1)、模板進場前，應(yīng)組織項目所有施工人員熟悉模板組裝圖和樓層模板平面布置 圖，并分級進行詳細(xì)的技術(shù)交底.(2)、模板進場時，要有廠家生產(chǎn)許可證 ,并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗報告。(3) 、應(yīng)檢查所有模板是否編號及模板企口方向,注意模板穿墻螺栓孔方向， 并用醒 目字體把模板編號標(biāo)于模板背面，裝模時應(yīng)編號入座相應(yīng)的模位.(4)、檢查模板數(shù)量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定,模

33、板在運輸過 程中若有變形，應(yīng)采用模板公司專用工具進行校正。(5) 、檢查大模板(平模、角模)及配套設(shè)備零件(對拉螺栓、外掛架、操作平臺、 鋼爬梁、樓梯模板等)種類和數(shù)量是否齊全.(6)、模板在吊裝前 ,應(yīng)對吊鉤進行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固，如有開焊應(yīng) 進行補焊。(7)、有斜支撐模板，應(yīng)面對面堆放, 自穩(wěn)角 75-80 度。無斜支撐模板的堆放，應(yīng)在 現(xiàn)場搭設(shè)腳手管架。(8)、模板就位前，應(yīng)在房屋的四大角和流水段處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引 測各樓層的控制軸線,并彈好樓層的墻身線和模板的邊線, 電梯井筒子模時，要彈出十字 線。同時,也應(yīng)彈出門窗洞口位置及標(biāo)高線。(9)、安裝大模板前應(yīng)把大

34、模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就 位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。4.7 。2。柱模板施工采用 18 厚九層板， 100100mm 木枋豎楞和483.5 短鋼管抱箍， 按 500mm 間距 設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設(shè) 2 道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度,在柱 模上設(shè)置雙向14 mm 對拉螺桿， 豎向間距 500mm,柱截面尺寸800mm 時， 橫向設(shè)置 1根根對拉螺桿, 截面尺寸800mm 時,橫向設(shè)置 2 根，見下圖。48鋼管柱箍48鋼管柱箍14拉桿0814拉桿0880015厚竹膠板100*100木方楞50*100木方楞800100*100木方楞(1) 。

35、 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對 面模板 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對拉螺栓 預(yù)檢(2) 。 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外 35mm 貼好海綿條,檢查柱模板 編號，檢查模板是否清理干凈, 門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位. 采用塔吊將定型模板吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上,并進行臨時固定. 柱模板鋼管支撐體系采用48 鋼管。4.7.3 墻體模板施工根據(jù)每層墻體結(jié)構(gòu)布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計算出每道墻的凈寬度并標(biāo) 注在大樣圖上，根據(jù)此寬度分別配置每道墻的模板組裝規(guī)格，并繪制模板組裝圖，模板 組裝見下圖.中間模板陰

36、角模1中間模2找邊314螺栓100*100木方楞18厚木模板50*100木方楞50*50木方楞厚木模板 木方楞平頭固定螺釘2厚木模板依據(jù)實際情況(找邊模板木方楞平頭固定螺釘)3(1)。平頭固定螺釘陰角模工藝流程150*100木方楞15厚木模板板陽角模安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻 螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺 栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連 接.(2) . 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外 3-5mm 貼好海綿條，檢查墻體模 板編號，檢查模板是否清理干凈, 門窗洞口

37、模板及預(yù)埋件是否安裝到位。 用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上， 并進行 臨時固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板， 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺 母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、 斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密. 模板采用鋼管支撐體系.4 。7.4 梁、板模板施工(1). 工藝流程彈 1m 線 搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋) 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋

38、(貼密封條)就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固(2) . 施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先彈 1m 線， 根據(jù) 1m 線搭設(shè)滿堂腳手架;鋼管腳手架立桿下墊 好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模 跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上, 同時安裝快拆頭,調(diào)整板 底鋼管腳手架高度以滿足層高要求. 鋪設(shè)次龍骨間距250mm、鋪設(shè)主龍骨間距 1200mm，按配置方案將模板擺放好， 模板拼縫要嚴(yán)密,用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 跨度4m 的梁按照梁跨度的 3起拱，跨度4m

39、 的板,按跨中 L/400 起拱;懸挑 梁、懸挑板外挑長度3m，按 3起拱。 梁板模板支撐采用鋼管腳手架，每個 1500 米設(shè)水平連接桿件，梁板模板支撐采 用快拆式腳手架,腳手架立桿間距 1000mm，設(shè)四道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進 行調(diào)整,但立桿間距梁不應(yīng)大于 500mm，板面不應(yīng)大于 800 mm.滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐， 由底至頂 連續(xù)設(shè)置；高于 4 米其兩端與中間每隔 4 排從頂每隔兩步設(shè)置。2440 1420 2440多層板2440122015mm900 800 800 800 800 90000000000邊龍骨50100mm0次龍骨5

40、0100mm間距250mm000主龍骨100100mm間距1200mm00頂板排模示意圖 立桿排布示意圖18mm厚多層板600長U托100100方木00立桿下墊50100150mm短方木1000350 800 80050100方木間距250不少于兩個扣件加固800 800 800483.5 可調(diào)支撐架0010100006006頂板支撐示意圖梁高800mm 的梁采用穿梁的 M14 對拉螺桿加固，螺桿間距500，每根螺桿后設(shè)兩根 48 短鋼管梁高小于 800 的梁采用“U 型箍”加固, 間距 450mm,邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距 450m 。 “U 型箍”采用 100100 短木枋制作， 對拉螺

41、桿穿過“U 型箍”進行加固,邊梁梁側(cè)加 鋼管三角斜撐。 將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距 250mm 的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 500mm.梁板支設(shè)詳見下圖。桿螺拉對木 坊木枋 桿立管鋼84板模撐斜管鋼84桿平水管鋼84圖模支梁板層九厚枋木3010圖設(shè)支板模板梁2、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止 混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。3、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多,為確保線條順直,要求模板接縫平整且縫隙小。 模板邊線 平直，四角歸方,接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊 10mm厚海綿條以 防止漏

42、漿。4.3 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單, 由項目 工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行.(1) 。 側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2) . 底模： 構(gòu)件跨度大于 8m 的砼強度達到設(shè)計強度的 100%后,方可拆除。 構(gòu)件跨 度小于 8m 的砼強度達到設(shè)計強度的 75后，方可拆除；懸挑構(gòu)件的砼強度達到設(shè)計強 度的 100后， 方可拆除。 詳見 GB5 42002 的要求；預(yù)應(yīng)力框架梁底模及支撐系統(tǒng)的 拆除條件：預(yù)應(yīng)力梁張拉灌漿完畢， 且灌漿強度達到 20MP ；支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能 夠自承重；

43、連續(xù)梁后部分施工完畢且強度達到設(shè)計要求。2 、 模板及支撐體系拆除方法(1)。 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆,后支先拆，先拆非承重模板，后 拆承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 (2). 板模拆除 方法為:將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離 ,先拆主龍骨，再拆次龍骨，最 后取頂板模。拆除時人站在鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。(3) . 拆除大跨度梁板模時,宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘 接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動,禁止敲擊模板.(4)。 拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走,整理拆下后的模板及時清理 干凈,按規(guī)格分類堆放整齊。(5) . 后澆帶模板及支撐體系不得拆除.(6) . 拆除時要注意成品保護， 拆下后的模板及時清理干凈， 按規(guī)格分類放置整齊。3、模板拆除工藝模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分,后拆承重構(gòu)件,至上 而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強度達到 100后，方可拆除.另外,拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬 砸撬，以免損壞砼表面棱角,拆模的操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的 模板扣件等，嚴(yán)禁拋仍要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂 刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。4 。9 質(zhì)量要求1、質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制程序圖優(yōu) 化 支 撐 、