電氣檢修規(guī)程(二期電動機(jī))

1、.PAGE ：.；PAGE 16第三章 二期電動機(jī)檢修規(guī)程第一節(jié)交流電動機(jī)檢修工藝規(guī)程3.1.1設(shè)備概述：3.1.1.1我廠二期兩臺機(jī)及共用設(shè)備高壓電動機(jī)60臺，低壓電動機(jī)600多臺，電機(jī)主要有滾動軸承電機(jī)和臥式軸瓦電機(jī)、立式軸承電機(jī)，還有構(gòu)造較特殊的立式軸瓦電機(jī)，如：“循環(huán)水泵電機(jī)等。由于電機(jī)門類多，檢修工藝各有要求，制定相應(yīng)的檢修規(guī)程，方便檢修，便于查找根據(jù)是檢修的需求，更是規(guī)范化作業(yè)的需求。3.1.1.2主要設(shè)備規(guī)范設(shè)備稱號型號功率KW電流A絕緣接法分量Kg備注引風(fēng)機(jī)電機(jī)YKK900-104200491FY27500循環(huán)水泵電機(jī)YKSL2900-16/2150-12900357.7F4Y

2、31000磨煤機(jī)電機(jī)YMF800-121400179FY21070送風(fēng)機(jī)電機(jī)YKK800-62900323FY16400凝泵電機(jī)YKSL560-41800204BY.Y8400給水前置泵電機(jī)YKK450-463071.5FY4330密封油泵電機(jī)YB2-180L-42243.2/24.9F/Y210頂軸油泵電機(jī)M2JA200L4A3055.47FY322內(nèi)冷水泵電機(jī)Y225M-24584F309直流光滑油泵電機(jī)Z2-82L540208B430閉式循環(huán)冷卻水泵電機(jī)Y315S-4110200.7B875開式循環(huán)冷卻水泵電機(jī)YKK4002-431537.8FY2780空預(yù)器電機(jī)Y180L-4TS335

3、2242.5B195磨油泵電機(jī)AP100L4Y248.5FY31除灰空壓機(jī)電機(jī)Y2 355-425030.4FY2200儀用空壓機(jī)電機(jī)Y2 355-425030.4FY2200 檢修周期和工程3.1.2.1周期設(shè)備安裝系統(tǒng)大修周期小修周期預(yù)試周期機(jī)爐附屬高壓電機(jī)隨主機(jī)1年1年除灰系統(tǒng)2-3年6-121年化學(xué)系統(tǒng)2-3年1年1年其他公用系統(tǒng)2-3年1年1年3.1.2.2檢修工程：3.1.2.2.1大修規(guī)范工程：電機(jī)解體電機(jī)定轉(zhuǎn)子及各部件清掃檢查實驗電機(jī)定子檢修電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修軸承檢查、改換電機(jī)引線、引線盒清掃檢查電氣實驗回裝并試運3.1.2.2.2小修工程：電機(jī)部分解體撤除端蓋及軸承蓋等部件檢查軸承

4、及光滑油情況，改換光滑油解引線檢查出線接頭定子端部繞組、檢查冷卻器清掃測絕緣電阻及直阻回裝試運3.1.3大、小修技術(shù)檔案要求：3.1.3.1每臺高壓電機(jī)應(yīng)建立技術(shù)檔案3.1.3.2檔案應(yīng)記錄以下內(nèi)容電動機(jī)銘牌、參數(shù)及主要構(gòu)造尺寸安裝檢查記錄及實驗記錄大修記錄及歷年有關(guān)缺陷、缺點記錄分析及處置經(jīng)過結(jié)果公用工具及備件圖紙清單3.1.4規(guī)范工程大修3.1.4.1大修前預(yù)備3.1.4.1.1主要工器具、主要資料預(yù)備主要工器具序號稱號數(shù)量備注1記號筆2紅、黑各12撬棍2根3拉馬14套筒扳手1套32件5梅花扳手1套10件6搖表2塊500V、2500V各17千斤頂2臺5T、10T8水壓機(jī)1臺9假軸1自制10

5、水壓實驗工具1套自制11銅錘112銅棒2根13大錘114塞尺1500mm15卡尺1250mm16電動吹風(fēng)機(jī)117手錘18電纜軸119氧氣減壓表120乙炔減壓表121烤把122枕木4400400200023鋼絲刷124銅試管刷13025毛刷21.5寸 3寸各126地腳扳手127打槽楔用扁鐵2自制28行燈1套帶行燈變29導(dǎo)鏈21T、2T各130鋼絲繩2主要資料按普通高壓電機(jī)大修所用數(shù)量序號稱號數(shù)量單位備注1汽油5Kg2機(jī)電設(shè)備清洗劑5Kg3塑料布2.5Kg4抹布5Kg5白布2M26膠皮3M27砂紙10張0#8密封膠1管樂泰6879黃蠟帶2盤10相色帶11二硫化鉬2.5Kg12槽楔根據(jù)實踐13墊條根

6、據(jù)實踐3.1.4.2現(xiàn)場平安措施及本卷須知3.1.4.2.1嚴(yán)厲履行任務(wù)票制度3.1.4.2.2電動機(jī)斷、引線應(yīng)做好標(biāo)志，電纜側(cè)三相短路接地。3.1.4.2.3現(xiàn)場設(shè)圍欄、非任務(wù)人員制止進(jìn)入檢修現(xiàn)場3.1.4.2.4設(shè)文明施工，平安施工及危險點等事項的提示牌。3.1.4.2.5每日開工檢查平安措施、收工清點器具、資料，做好防盜措施，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.1.4.2.6做到“三不落地等文明施工規(guī)范、施工中留意設(shè)備及人身平安。3.1.4.3大修工序流程圖：拆引線、地腳、電機(jī)移位 拆冷卻器、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇、對輪 拆端蓋測間隙、拆軸瓦及瓦座 抽轉(zhuǎn)子 定轉(zhuǎn)子檢修及其它部分檢修及電氣實驗 穿轉(zhuǎn)子 回裝 電氣實驗

7、 接引線空轉(zhuǎn)試運 找正、帶負(fù)荷試運3.1.5檢修步驟及工藝規(guī)范：闡明：以下按普通臥式滾動軸承電機(jī)為例闡明，其它構(gòu)造電機(jī)裝配過程見附錄。3.1.5.1設(shè)備解體步驟及工藝要求3.1.5.1.1斷引線，電纜三相短路接地，要求標(biāo)志清楚正確，有條件可作永久標(biāo)志。3.1.5.1.2拆地腳螺絲及對輪螺絲，拆冷卻水法蘭、及熱工用引線，留意不得損傷螺絲扣，制止用手錘直接擊打螺絲，對拆開的冷卻器法蘭做好防異物進(jìn)入措施。3.1.5.1.3電機(jī)移位，留意電機(jī)墊片的標(biāo)志及保管，起重500Kg以上由起重人員進(jìn)展。3.1.5.1.4測電機(jī)絕緣，低壓電機(jī)運用500V搖表，高壓電機(jī)運用2500V搖表。丈量時服從搖表運用規(guī)程，數(shù)

8、據(jù)做好記錄。3.1.5.1.5用公用工具或拉馬將對輪拿下，可加熱進(jìn)展。溫度普通為200，要求對輪受熱均勻迅速。留意所用千斤頂中心與軸中心對應(yīng)，使對輪均勻受力，防止損壞對輪留意檢查對輪上能否有頂絲，對輪鍵應(yīng)妥善保管。3.1.5.1.6取下風(fēng)扇罩及風(fēng)扇首先將風(fēng)扇卡簧拆下，可用公用工具或撬棍將風(fēng)扇取下，要求撬棍應(yīng)使風(fēng)扇根部費勁，不得損傷風(fēng)扇，視實踐情況可運用螺栓松動劑或加熱風(fēng)扇，鍵及卡簧應(yīng)妥善保管。3.1.5.1.7丈量定轉(zhuǎn)子之間氣隙 可視現(xiàn)場實踐情況進(jìn)展，丈量點不少于3點，其氣隙值互差不應(yīng)大于10%。即： 大-小/大100%10%3.1.5.1.8前后軸承蓋及端蓋裝配裝配前作好標(biāo)志，前后軸承蓋不得

9、弄混。裝配端蓋留意選擇適宜吊點，使端蓋裝配過程中平穩(wěn)，不得碰傷定子端部線卷及轉(zhuǎn)子軸頸。運用頂絲時要求均勻用力，卸下的大蓋平穩(wěn)放置。3.1.5.1.9抽轉(zhuǎn)子要求假軸選擇粗細(xì)適宜，并作好防止損傷軸頸的措施。抽轉(zhuǎn)子過程要求專人監(jiān)視周圍氣隙，轉(zhuǎn)子運動平穩(wěn)，嚴(yán)禁損傷定子端部繞組，同時留意轉(zhuǎn)子風(fēng)扇及籠條端部不可受力。 抽出的轉(zhuǎn)子要放置在公用支架或枕木上，遮蓋良好，作好防滾動措施。3.1.5.2定轉(zhuǎn)子檢修及其它部件檢修步驟及工藝規(guī)范。3.1.5.2.1定子檢修1吹灰清掃用2-4Kg/cm2壓力的無油、無水緊縮空氣，將定子各部件及端蓋附件清理吹掃干凈。2定子鐵芯檢查鐵芯緊固平整無毛刺和銹斑景象，無定轉(zhuǎn)子摩擦痕

10、跡，鐵芯壓緊和固定件良好，焊口無裂紋通風(fēng)道干凈暢通無雜物。3定子繞組檢查繞組外表漆膜良好，無變色，過熱痕跡，端部固定良好，綁線無斷裂松動景象，線棒出槽口處無松動磨損景象，端部連線絕緣良好，無裂紋且固定良好。4槽楔檢查用敲擊法檢查槽楔空響超越1/3視為松動，兩側(cè)槽口第一、二塊槽楔不可松動，槽楔應(yīng)無損傷，過熱景象。 墊條無甩出景象5引線和引線盒檢查：引出線絕緣良好無損傷，瓷瓶無裂紋及爬電景象，接線柱及螺扣良好無損傷；引線鼻平整無毛刺，焊接良好，電纜緊固良好，無破損。6端蓋及附件檢查：端蓋及軸承蓋等附件外形良好，無變形、裂紋螺絲無脫扣景象，軸承外套與端蓋配合良好。3.1.5.2.2轉(zhuǎn)子檢修1清掃：同

11、定子規(guī)范2鐵芯、籠條檢查鐵芯緊固，與軸結(jié)合處無松動景象，鐵芯外表無突出疊片或縫隙，無銹斑、摩擦、過熱、變色痕跡。鑄鋁籠條應(yīng)與鐵芯成一實體，不得松脫，裂紋傷斷景象。銅籠條運用小錘逐根敲擊檢查有無斷裂籠條與端環(huán)焊接應(yīng)良好，確有斷裂運用扁鏟在裂痕兩邊剔成坡口，用銀焊補(bǔ)焊，焊完冷卻后再仔細(xì)檢查一遍，防止有新的斷裂。焊接時用另外烤把加熱端環(huán)，使熱量集中，保證焊接效果良好。以上任務(wù)應(yīng)由專業(yè)焊工完成。3轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查： 外觀檢查風(fēng)扇無變形、無損傷、裂紋、固定良好無開焊等情況，敲擊聲音應(yīng)洪亮延續(xù)，聲振時間較長。4軸承清洗檢查 清洗軸承：留意用毛刷清洗時不可盤動軸承，檢查軸承滾珠及滑道光滑無麻點，堅持架無變形、鉚

12、釘無松動，軸承轉(zhuǎn)動靈敏，軸承與軸配合良好。壓軸承間隙，規(guī)范如下：軸承內(nèi)徑mm徑向間隙mm新滾柱軸承新滾珠軸承允許最大磨損量20-300.03-0.050.01-0.020.1035-500.05-0.070.01-0.020.1555-800.06-0.080.01-0.020.2080-1200.08-0.100.02-0.040.25130-1500.10-0.120.02-0.050.305轉(zhuǎn)子其它部分檢查轉(zhuǎn)子軸頸良好，無損傷，轉(zhuǎn)子上各緊固螺絲無松動，焊口無開焊景象，轉(zhuǎn)子平衡塊固定良好，鍵槽及軸頭無損傷。3.1.5.2.3冷卻器檢查各密封接合面密封良好，捅洗后管道清潔，暢通無雜物，管道無

13、孔洞走漏景象。水壓實驗，按廠家闡明或執(zhí)行以下規(guī)范。 1.5倍額定水壓 30分鐘無走漏降壓3.1.5.2.4其它部件檢修：檢查外風(fēng)扇和風(fēng)扇罩，外觀檢查無裂紋、變形、螺柱無損傷。3.1.5.2.5電氣實驗高壓電機(jī)普通測絕緣電阻及吸收比：2500V搖每KV不低于1M，吸收比1.3。直阻：相間互差不大于最小值的2%；交流耐壓：1.5倍額定電壓。規(guī)范執(zhí)行實驗有關(guān)規(guī)范，實驗中出現(xiàn)的問題根據(jù)實踐情況進(jìn)展處置。3.1.5.3設(shè)備回裝步驟及工藝規(guī)范3.1.5.3.1檢查電機(jī)內(nèi)部無雜物，記錄、標(biāo)志齊全無誤。質(zhì)量驗收合格：低壓電機(jī)大于50KW 二級驗收；低壓電機(jī)小于50KW 一級驗收；高壓電機(jī) 三級驗收必要時可進(jìn)展

14、噴漆處置高壓電動機(jī)3.1.5.3.2穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子程序相反，留意設(shè)備損傷，專人監(jiān)護(hù)空氣隙，定轉(zhuǎn)子磁力中心應(yīng)對齊。3.1.5.3.3軸承加油光滑油清潔無雜物，前后軸承蓋各加空間的1/2-2/3軸承室內(nèi)加滿油。3.1.5.3.4回裝端蓋回裝過程應(yīng)平穩(wěn)，端蓋程度中心線與轉(zhuǎn)子中心重合后方可挪動端蓋，留意勿碰傷靜子線圈，按標(biāo)志回裝，端蓋進(jìn)止口可吊起轉(zhuǎn)子軸。螺絲應(yīng)對角均勻用力擰緊，組裝后端蓋與機(jī)座間無縫隙。3.1.5.3.5檢查定轉(zhuǎn)子間隙可視實踐情況進(jìn)展，規(guī)范如下：大-小/大100%10%留意丈量位置必需為二者鐵芯之間氣隙，不可將塞尺塞在槽楔位置。3.1.5.3.6回裝軸承蓋、冷卻器按標(biāo)志進(jìn)展回裝，螺絲按

15、對角均勻用力，扭緊后盤車應(yīng)靈敏無卡澀景象。3.1.5.3.7回裝對輪將對輪鍵輕敲至鍵槽中，對輪加熱至200時用枕木或銅錘悄然打入，制止用大錘直接敲擊對輪。3.1.5.3.8電機(jī)就位、找正起吊電機(jī)要留意人身設(shè)備平安，500Kg以上由起重人員進(jìn)展。就位時留意堅持臺板清潔，墊片按標(biāo)志墊好，防止損傷地腳螺絲。3.1.5.3.9電氣實驗高壓電機(jī)直流耐壓：2.5倍額定電壓 1分鐘 走漏電流值不作規(guī)定，但上升平穩(wěn)。3.1.5.3.10回裝冷卻器、聯(lián)接水管及熱工專業(yè)連線，要求冷卻水管結(jié)合面密封良好。3.1.5.3.11電機(jī)空轉(zhuǎn)試運試運前盤車靈敏、無摩擦風(fēng)扇罩景象轉(zhuǎn)向正確，溫升正常，軸承運轉(zhuǎn)情況良好，振動值符合

16、規(guī)范，三相電流平衡，規(guī)范如下：同步轉(zhuǎn)速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min允許最大值0.05mm0.85mm0.10mm0.12mm三相電流不平衡度小于最大值10%3.1.5.3.12電機(jī)找正，帶負(fù)荷試運同上。3.1.6電機(jī)常見缺點及處置方法缺點稱號緣由處置方法電機(jī)不能啟動操作回路缺點2.電源無電或主回路斷線3.電機(jī)本身斷線或繞組極性錯4.電機(jī)本身接地短路缺點檢查操作回路送電或檢查主回路檢查電機(jī)重新找極性4.電機(jī)進(jìn)展電氣實驗改造電機(jī)缺相運轉(zhuǎn)電源缺相開關(guān)三相不能全部合上3.電機(jī)三相引線斷一相檢查電源2.檢查開關(guān)能否操作正常3.電機(jī)實驗檢查電機(jī)三相定子電流不平衡電

17、源三相電壓不平衡電機(jī)引線焊接不良，繞組匝間短路呵斥三相直阻嚴(yán)重不平衡開關(guān)三相接觸電阻相差較大4.電機(jī)繞組極性接反檢查電源測電機(jī)直阻檢查檢查開關(guān)重新測極性電機(jī)運轉(zhuǎn)溫升較高電機(jī)有掃膛景象電機(jī)過負(fù)荷電機(jī)直阻不平衡或缺相運轉(zhuǎn)電機(jī)通風(fēng)道堵塞散熱不良冷卻器管路臟污或未通水電源電壓過高或過低7.電機(jī)內(nèi)部油污積塵太多，繞組鐵芯散熱不良檢修改換大容量電機(jī)檢查電機(jī)直阻和電源清掃電機(jī)檢查冷卻水，清掃通風(fēng)槽對電源進(jìn)展測壓7.電機(jī)解體清掃電機(jī)繞組絕緣電阻低繞組受潮電機(jī)引線或接線盒內(nèi)絕緣不良繞組絕緣老化4.繞組外表油垢積塵太多枯燥重新包扎引出線，檢查絕緣盒改換線棒4.清理線圈電機(jī)振動過大轉(zhuǎn)子風(fēng)扇不平衡，或轉(zhuǎn)軸彎根底強(qiáng)度不

18、夠，地腳螺絲松鐵芯變形或松動氣隙不均勻軸承損壞或間隙不合格電機(jī)找正不良或負(fù)荷不均勻7.定子繞組有缺點或轉(zhuǎn)子籠條斷裂直軸、檢驗動靜平衡加固根底，擰緊地腳重新疊裝并緊固鐵芯丈量氣隙使之合格檢查改換軸承電機(jī)重新找正，負(fù)荷校平衡7.查出缺點點修繕電機(jī)軸承過熱軸承損壞，或間隙過大過小光滑脂過多，過少或不合格電機(jī)找正不良使軸接受偏心力4.軸承與軸承室配合過松或過緊改換軸承，檢查軸承配合情況重新清洗或加減油重新找正4.加工或處置軸承室3.1.7主要構(gòu)造特殊電機(jī)拆裝過程3.1.7.1凝結(jié)水泵電機(jī)主要裝配步驟及工藝檢修步驟工藝要求及質(zhì)量規(guī)范1.電機(jī)斷引、做好標(biāo)志、拆地線；三相電纜短路接地做好標(biāo)志，核實正確2.解

19、電機(jī)對輪，拆熱工線，拆電機(jī)地腳螺栓，冷卻水法蘭機(jī)械和熱工配合進(jìn)展，螺絲要妥善保管，冷卻水法蘭用布包扎好，防進(jìn)異物3.將電機(jī)吊至檢修場地，放置在支架或枕木上起重配合，執(zhí)行起重有關(guān)規(guī)范4.丈量電機(jī)絕緣并檢查電機(jī)外觀所測阻值記錄，阻值較低時留意分析緣由。外觀檢查應(yīng)良好，并記錄詳細(xì)5.拆電機(jī)冷卻器及聯(lián)軸器水管做好對應(yīng)的標(biāo)志，法蘭用布包好。聯(lián)軸器可加熱200拿下，鍵保管好6.拆下下端蓋及內(nèi)護(hù)板。拆端蓋之前聯(lián)絡(luò)熱工人員撤除軸承溫度測點丈量軸承，間隙記錄7.拆下上端蓋及內(nèi)護(hù)板。拆端蓋之前聯(lián)絡(luò)熱工人員撤除軸承溫度測點作好標(biāo)志，丈量定轉(zhuǎn)子之間間隙大-小/大100%10%，丈量磁力中心值，并記錄8.用公用工具將轉(zhuǎn)

20、子抽出設(shè)專人監(jiān)視定轉(zhuǎn)子之間氣隙，起吊過程平穩(wěn)；防止碰傷端部線棒；抽出轉(zhuǎn)子后做好定轉(zhuǎn)子防潮措施9.拆下電機(jī)冷卻器作好標(biāo)志，留意水管不可受力。水壓實驗：0.88MPa 30分鐘無走漏10.電機(jī)回裝與裝配過程相反3.1.7.2循環(huán)水泵電機(jī)主要裝配步驟及工藝檢修步驟工藝要求及質(zhì)量規(guī)范1.斷引、三相電纜短路接地標(biāo)志清洗正確2.拆下電機(jī)上部管道，水冷器管道，拆熱工線水管及法蘭用布包好，防進(jìn)入雜物3.拆電機(jī)上部端罩及上支架，聯(lián)絡(luò)機(jī)務(wù)人員解開聯(lián)軸器各部標(biāo)志清楚正確，部件擺放整齊有序4.丈量定轉(zhuǎn)氣隙，磁力中心值，拆開下軸承小蓋螺絲丈量分相互垂直四點，每點測3次取平均值，做好記錄。5.在電機(jī)轉(zhuǎn)子下部適宜位置用四個

21、液壓千斤頂將轉(zhuǎn)子頂起丈量軸向間隙并記錄頂轉(zhuǎn)子時，四個千斤頂一同均勻用力。頂起高度：2-5mm6.拆開導(dǎo)向軸承、安裝吊轉(zhuǎn)子工具丈量軸承間隙，做好記錄7.用公用工具抽出轉(zhuǎn)子根據(jù)吊車起吊行程高度，做好相應(yīng)預(yù)備方可抽轉(zhuǎn)子吊出轉(zhuǎn)子放在枕木上，做好防滑措施8.拆下冷卻器做好標(biāo)志，冷卻水管不準(zhǔn)受力，裝配時防止剩水流入定子。9.回裝與裝配過程相反留意穿轉(zhuǎn)子時要一次找正定轉(zhuǎn)子中線，方可使轉(zhuǎn)子入膛3.1.8滑動軸承檢修工藝規(guī)范3.1.8.1外觀檢查：清洗軸瓦后檢查瓦蓋油檔，回油孔，巴氏合金鎢金，外表光滑、平整、無裂紋與破損，銅瓦套與巴氏合金結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，無裂紋。軸瓦外表：下瓦60度圓弧內(nèi)每平方厘米的接觸點應(yīng)不少于2

22、點；上瓦每平方厘米不少于1點。接觸點應(yīng)均勻分布于下瓦全長。3.1.8.2滑動軸承各部間隙的測定3.1.8.2.1軸頸于軸承間隙的測定，采用壓熔絲方法：熔絲直徑約為1.5-2倍間隙，防止熔絲滑落可用少許光滑油粘住，放好后將上瓦蓋上，壓上瓦蓋，對角擰緊固定螺絲，用力均勻，用千分尺測壓扁熔絲厚度。在-部位丈量的間隙值為頂部：K1右=A1-b1+b2/245度角右上間隙K1右=A3-0.7b1+b2/245度角左上間隙K1左=A4-0.7b1+b2/2在-部位丈量的間隙值為頂部間隙：K2=A2-b3+b4/245度角右上間隙K2右=A5-0.7b3+b4/245度角左上間隙K2左=A6-0.7b3+b

23、4/2平均間隙：K=K1+K2/2要求K1；K2之間差不大于10%丈量45度角部位間隙的目的是檢查軸瓦偏斜程度3.1.8.2.2上瓦與軸承蓋間隙測定 丈量采用壓熔絲法，熔絲直徑選為1mm，長度為30mm左右，其間隙值：K=a-b1+b2+b3+b4/43.1.8.2.3軸頸和上瓦側(cè)間隙測定 可用塞尺丈量，用不同程度的塞尺輪番地插入縫隙中，記下每次塞尺插入的深度，根據(jù)插入的深度及厚度可以判別間隙外形及尺寸。間隙值普通為軸頸的1/1000 左右或1/2-1.0倍頂部間隙尺寸。3.1.8.2.4油擋齒與軸頸間隙用塞尺丈量 應(yīng)符合廠家規(guī)定普通規(guī)定為：上間隙0.2-0.25mm，兩側(cè)0.1-0.2mm，

24、下間隙0.05-0.1mm。3.1.8.2.5軸向竄動量的測定可用塞尺或卡尺丈量，這種丈量可以斷定軸瓦能否偏斜，規(guī)范值符合廠家規(guī)定普通約為軸頸的2%。3.1.8.2.6研瓦方法刮研軸瓦用著色法檢查： 將需刮研瓦面涂均勻章丹一層，將下瓦翻下，盤車后檢查瓦面亮點分布情況，翻瓦時普通將轉(zhuǎn)子略抬起0.2-0.3mm小心取出軸瓦。 刮研中亮點應(yīng)均勻分布于下瓦的全長，其任務(wù)弧度普通60度左右，假設(shè)亮點不均勻運用刮刀研刮，從一個方向刮去最大亮點，然后從另一方向刮，并且刀紋相交構(gòu)成魚鱗狀，刮完后重新進(jìn)展第二次研瓦直至均勻分布為止。刮瓦規(guī)范：下瓦每平方厘米為2點左右，上瓦為每平方厘米1點。3.1.8.2.7其它

25、本卷須知軸瓦座絕緣應(yīng)絕緣良好，500V搖表大于1M，油環(huán)應(yīng)完好無磨損，銜接螺釘結(jié)實，無橢圓變形，油擋完好無磨損，齒狀物完好無破損。 調(diào)整間隙可利用加減墊片方式，新加工墊片留意大小、外形與結(jié)合面相符，讓開螺絲孔及油孔。3.1.8.2.8各部件間隙規(guī)范：軸瓦總間隙規(guī)定值 轉(zhuǎn)速 間隙軸瓦內(nèi)徑 mm1000r/min1000r/min正常mm最大值mm正常mm最大值mm80-1200.08-0.160.160.12-0.210.18120-1800.10-0.1950.200.15-0.250.22180-2500.12-0.2250.250.18-0.2950.30250-3600.14-0.250

26、.260.21-0.340.40360-5000.16-0.300.300.24-0.410.45500-8000.18-0.350.400.28-0.460.50 下瓦與軸承蓋間隙規(guī)定值 間隙值 軸孔內(nèi)徑mm間隙值mm最小最大80-1200.040.18120-1800.050.20180-2600.050.25260-3600.060.30360-5000.060.35500-8000.070.40轉(zhuǎn)向竄動值 500KW以上 按廠家規(guī)定或按軸頸2%繞組的溫升極限與絕緣等級關(guān)系絕緣等級繞組絕緣極限環(huán)境溫度最熱點溫差溫升極限A10540560E12040575B130401080F155401

27、5100H1804015125第二節(jié)直流電機(jī)檢修工藝規(guī)程3.2.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備稱號型號容量電流接法轉(zhuǎn)速絕緣分量發(fā)電機(jī)空側(cè)密封直流油泵電機(jī)Z27222KW115.4A并勵1500r/minB245kg發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封直流油泵電機(jī)Z2-415.5KW30.3A并勵3000r/minB80kg主機(jī)直流光滑油泵電機(jī)Z2-82L540KW208A并勵1500r/minB430kg小機(jī)直流事故光滑油泵電機(jī)Z2-51TH10KW53.8A并勵1500 r/minB144kg3.2.2檢修周期和工程：3.2.2.1周期電機(jī)稱號大修小修主機(jī)直流光滑油泵電機(jī)23年6個月發(fā)電封直流油泵電機(jī)46年1年小機(jī)直流事故光滑

28、油泵電機(jī)46年1年3.2.2.2檢修工程：3.2.2.2.1大修準(zhǔn)工程：1電機(jī)拆引線，解對輪、地腳，電機(jī)移位。2 電機(jī)解體。3 電機(jī)定轉(zhuǎn)子及電刷安裝檢查，清掃。4 定子檢修。5 轉(zhuǎn)子檢修。6 引線檢修。7 電氣實驗。8 回裝試運。3.2.2.2.2小修工程1電機(jī)引線檢查，清掃。2電機(jī)軸承檢查。3電機(jī)換向器及電刷架檢查、清掃。4 電氣實驗。5 試運。3.2.3規(guī)范工程大修：3.2.3.1大修前預(yù)備3.2.3.1.1主要工具、配件、資料預(yù)備。工具、配件序號稱號規(guī)格數(shù)量備注1記號筆12撬棍23手錘14銅棒15套筒扳手32件一套6梅花扳手10件一套7搖表500V18電動吹風(fēng)機(jī)19軸承加熱器110拉碼5

29、T111倒鏈2T112噴燈113鐵管根據(jù)電機(jī)軸徑1做假軸主要資料序號資料稱號規(guī)格數(shù)量備注1汽油#902.5kg2機(jī)電設(shè)備清洗劑5.0kg3砂紙5張4二硫化鉬1kg5抹布2kg6毛刷1寸2把7塑料布2m28鋼鋸條13.2.3.2現(xiàn)場平安措施及本卷須知：將電動機(jī)電源、電樞、勵磁開關(guān)斷開，并懸掛標(biāo)示牌。電機(jī)引線撤除后，將電纜短路接地?，F(xiàn)場設(shè)暫時圍欄，非任務(wù)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。任務(wù)人員留意檢修過程中的人身平安。拆開的設(shè)備留意遮蓋，防喪失措施做好。解體設(shè)備發(fā)現(xiàn)的異常，分析緣由，及時上報。3.2.3.3大修工序流程圖。斷引線 拆對輪 拆前后電機(jī)移位 電刷拆出刷握 軸承蓋及端蓋 轉(zhuǎn)子檢修 搖絕緣 抽轉(zhuǎn)子 清掃

30、吹灰 電機(jī)定子檢查 刷架檢修 電氣實驗 穿轉(zhuǎn)子回裝 就位、找正 接引線并試運轉(zhuǎn)。3.2.3.4設(shè)備解體步驟及工藝規(guī)范。3.2.3.4.1斷引線、撤除地線。留意引線鼻、接線柱完好，標(biāo)志明晰正確。電纜短接，接地。3.2.3.4.2解地腳、對輪。留意運用適宜扳手，制止用力敲擊。損傷螺絲。3.2.3.4.3電機(jī)移位，留意起吊平穩(wěn)，墊片保管完好，標(biāo)志明晰。3.2.3.4.4丈量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻，作好記錄。阻值應(yīng)大于0.5M1KV搖表。3.2.3.4.5新對輪可加熱進(jìn)展，拉碼位置正確，對輪受力均勻，保證測速安裝不受損傷。3.2.3.4.6將電刷從刷握中取出，檢查電刷接觸面應(yīng)光滑，電刷無破損，刷辮完好，引

31、線完好。3.2.3.4.7拆前、后軸承蓋、端蓋。留意標(biāo)志明晰。端蓋上安裝的刷架固定良好。有頂絲的端蓋應(yīng)運用頂絲將端蓋頂出。拆下的螺絲墊片保管好。3.2.3.4.8抽轉(zhuǎn)子時留意平穩(wěn)，堅持定轉(zhuǎn)子間隙均勻。運用假軸時作好防止軸損傷措施。制止換向器極其升高片受力，抽出轉(zhuǎn)子運用木塊墊好。3.2.3.5定轉(zhuǎn)子檢修及工藝規(guī)范。3.2.3.5.1電機(jī)各部件用24kgf/cm枯燥緊縮空氣吹掃，油污及軸承可用汽油或機(jī)電設(shè)備清洗劑清洗干凈。重點反復(fù)吹掃繞組端部及整流子升高片部位。3.2.3.5.2定子主磁極換向極檢修。1繞組部分外表應(yīng)無損傷、過熱、變色痕跡，陳列應(yīng)緊固整齊，與鐵芯無相對挪動及磨損景象。繞組間連線螺絲

32、緊固，電纜及引線鼻無熱或損傷景象。線圈絕緣電阻不低于0.5M1KV搖表。2 鐵芯應(yīng)無松動銹蝕，陳列整齊。與機(jī)座固定良好、無磨損過熱景象。3.2.3.5.3轉(zhuǎn)子檢修1轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔暢通，風(fēng)扇無損傷開焊裂紋、痕跡，轉(zhuǎn)子平衡塊結(jié)實，無挪動景象。2 轉(zhuǎn)子電樞繞組絕緣無斷裂、變色、變形景象。 端部固定良好，槽內(nèi)無松動過熱景象，槽楔無凸起、過熱、磨 損、斷裂景象。 鐵芯無松動、磨損過熱景象。軸徑無磨損、變色彎曲。 軸承清洗后檢查配合公差及檢驗規(guī)范同交流電機(jī)軸承。3整流子外表凹凸不平度不應(yīng)超越0.5mm。外表應(yīng)光滑平整，并有一層均勻氧化層，無點狀燒傷痕跡，片間間隔 均勻，片間云母片無損傷且低于換向片11.5mm

33、，溝內(nèi)無積灰雜物。換向片升高片及壓套應(yīng)無過熱、開焊景象且陳列無損傷。換向片斷面運用鋸條或自制工具處置合格。處置時片嚴(yán)禁損傷換向器外表。3.2.3.5.4電刷安裝及電機(jī)附件檢修。1刷架、刷握各部件無松動，完好無損壞，刷握內(nèi)部光滑無污垢，刷握彈簧彈性良好壓指活動靈敏，電刷在刷握內(nèi)滑動自若普通間隙為0.10.2mm同一電機(jī)電刷運用同一牌號電刷且規(guī)格一樣。電刷無過短景象，否那么改換新電刷，運用#0砂紙研磨。研磨時應(yīng)留意將砂紙沿電機(jī)轉(zhuǎn)動方向抽動，不可來回抽動。刷架間間隔 應(yīng)均勻，且刷架整體與定子或端蓋固定無挪動景象。電刷間連線絕緣良好，與刷架間銜接緊固。導(dǎo)電體無熱景象，且與定子絕緣良好。2 電機(jī)其他附件

34、檢查。定子外殼清潔無損傷，軸承蓋、端蓋無變形、裂紋，止口無損傷景象。各部件配合良好。3.2.3.6電氣實驗：測主磁極、換向極及電樞繞組、絕緣繞組。 規(guī)范：1KV搖表大于0.5M。換向器片間電阻不應(yīng)超越最小值的10%。主磁極直阻互差小于平均值5%。換向極直阻互差小于平均值5%。根據(jù)現(xiàn)場實踐可進(jìn)展耐壓實驗，規(guī)范如下：實驗電壓為50Hz正弦交流電，1KV+2倍額定電壓，一分鐘不擊穿為合格。3.2.3.7電機(jī)回裝3.2.3.7.1軸承回裝合格可預(yù)熱100左右，輕敲內(nèi)套到位，卡簧無變形且全部到位。3.2.3.7.2組裝前檢查定轉(zhuǎn)子內(nèi)無遺物，清掃干凈，驗收合格。3.2.3.7.3穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方向相反，留

35、意勿損傷設(shè)備絕緣。3.2.3.7.4兩測端蓋及刷架軸承蓋回裝。按拆時記號回裝，螺栓對角均勻緊固并且盤車靈敏，無卡澀景象。電刷安裝銜接螺絲擰緊且銜接正確。電刷壓力平均，且活動自若，電刷握與整流子間隙為31mm。檢查對應(yīng)電刷應(yīng)布置在主磁極中心線上，必要時可用下述方法檢查。轉(zhuǎn)子靜止，將毫伏表接在相鄰兩組電刷上，同時在勵磁繞組上接3伏直流電源兩節(jié)干電池，交替接通或斷開電源，逐漸挪動電刷架位置，直至毫伏表指零為止毫伏表讀數(shù)以斷開電源瞬間為準(zhǔn)。3.2.3.7.5對輪回裝加熱對輪至200左右，用銅棒或木塊打入。不可直接用手錘擊打?qū)?，檢查對輪鍵及螺絲孔無損傷，同時保證對輪側(cè)面不受損傷，以保證找正的準(zhǔn)確性。對輪與軸徑配合緊力在0.020.04mm之間。3.2.3.7.6就位找正、接引線、地線。要求電機(jī)中心與負(fù)荷中心重合，利用對輪側(cè)面找正。引線按拆時標(biāo)志銜接好，并核實無誤，螺絲壓緊，并根據(jù)現(xiàn)場實踐處置相應(yīng)絕緣。檢查電機(jī)內(nèi)部軟連線固定情況，確保運轉(zhuǎn)中不被轉(zhuǎn)動部分磨擦