矸石電廠低真空供熱技術一、所屬行業(yè)：煤炭行業(yè)二、技術名稱

1、.PAGE ：.；PAGE 30矸石電廠低真空供熱技術 一、所屬行業(yè)：煤炭行業(yè) 二、技術稱號：矸石電廠低真空供熱技術 三、適用范圍：礦山民用及辦公建筑冬季采暖 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 將汽輪發(fā)電機正常凝汽溫度由 40提高至 8*，經(jīng)過熱交換構成 5560的循環(huán) 水，從而實現(xiàn)低真空供熱。 2.關鍵技術 將汽輪發(fā)電機凝汽溫度由正常的 40提高至 80后 ,凝汽器真空度提升為 0.080.09MPa，加大發(fā)電機軸向推力,操作及管理難度增大；與 85出水溫度，60回 水溫度的傳統(tǒng)供熱相比，低真空供熱需加大暖氣片的散熱面積，其中舊建筑改造難度大。 五、主要技術目的： 汽輪機凝汽溫度 80，凝汽器真

2、空度 0.080.09MP*，循環(huán)水出水溫度 *560，回 水溫度 4045，汽輪機熱效率可由 20%左右提升至 70%左右。 六、技術運用情況： 低真空供熱技術處于開發(fā)試用階段，現(xiàn)只需個別單位采用。 七、典型用戶及投資效益： 河北金能集團井陘礦務局低真空供熱面積 12.85 萬* ，現(xiàn)一期工程 5 萬m 的改造已 2 開工運轉(zhuǎn)。2 臺 3MW汽輪發(fā)電機組已正常運轉(zhuǎn),經(jīng)過技改可實現(xiàn)最低 15 萬m 的低真空供 暖，投資額 1171 萬元，節(jié)能量 422* 噸標煤/120 天采暖期，經(jīng)濟效益為 33* 萬元/120 天 采暖，投資回收期 3.4 年。 八、推行前景及潛力： 適用于一切汽輪發(fā)電機凝

3、汽余熱對居民及辦公的冬季采暖，節(jié)能潛力宏大。 選煤廠高效低能耗脫水設備 一、所屬行業(yè)：煤炭行業(yè) 二、技術稱號：選煤廠高效低能耗脫水設備 三、適用范圍：大中型選煤廠的脫水設備 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 用快速隔膜壓濾機替代真空過濾機和園盤真空過濾機，到達處置量大，設備簡單， 能耗低的目的。 2.關鍵技術 高效長壽命的公用過濾元件和高壓隔膜的二次壓榨脫水，以及中控室智能控制等 11 項技術。 3.工藝流程 含水煤泥壓濾機脫水精煤。 五、主要技術目的： 2 處置量可到達 7*80kg/m h； 處置噸干精煤用電量為 0.7kWh/噸干精煤。 六、技術運用情況： 目前全國已有 160 臺快速隔膜壓

4、濾機投產(chǎn)。型號也由 KM300 型開展到 KM350， K*500/250* 型。 七、典型用戶及投資效益： 鶴壁四礦選煤廠，東灘礦選煤廠，永川洗選廠都已勝利運用，獲得良好經(jīng)濟效益和 節(jié)能效果，到達了節(jié)電 2kW*/噸原煤的程度，綜合經(jīng)濟效益 180200 萬元/年。 八、推行前景及節(jié)能潛力： 十一五期間可替代的加壓過濾機和園盤真空過濾機共有 2000 多臺，可用 2000 臺大型隔膜壓濾機替代，平均每年可節(jié)電 1620 億 k*h/年。 燃煤鍋爐氣化微油點火技術 一、所屬行業(yè)：電力行業(yè) 二、技術稱號：燃煤鍋爐氣化微油點火技術 三、適用范圍：煤粉鍋爐 四、技術內(nèi)容： *.技術原理 經(jīng)過煤粉主熄

5、滅器的一次風粉瞬間加熱到煤粉著火溫度，風粉混合物遭到了高溫火 焰的沖擊，揮發(fā)粉迅速析出同時開場熄滅，從而使煤粉中的碳顆粒在繼續(xù)的高溫加熱下 開場熄滅，構成高溫火炬。 2.關鍵技術 油槍的氣化熄滅，油熄滅室的配風，煤粉熄滅器的分級設計。 3.工藝流程： 電子點火槍點燃油槍熄滅強化點燃一級煤粉點燃二級煤粉氣膜風維護三 級熄滅送入爐膛。 五、主要技術目的： 1.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀 目前我國電站鍋爐啟動和低負荷穩(wěn)燃過程中要耗費大量燃油，現(xiàn)役機組每臺鍋爐每 年點火及穩(wěn)燃用柴油約 500 噸以上。傳統(tǒng)的大油槍每只油槍的出力在 1.0t/h 左右，而氣 化微油點火技術油槍出力只需 30kg/

6、h 左右。 2.主要技術目的 同原來的點火油槍相比，節(jié)油在 80%以上，煙煤節(jié)油率在 *5%以上。 六、技術運用情況： 已在 *35MW、2*0*W、300MW 及 600MW 機組上得到了運用。 七、典型用戶及投資效益： 溫州發(fā)電廠 MW 機組投入節(jié)能技改資金 13* 萬元，在機組大修后啟動過程中就 節(jié)約輕柴油 405.5 噸，獲得節(jié)能經(jīng)濟效益 185.6* 萬元。大修啟動后已回收投資并有盈余。 溫州發(fā)電廠 300MW 機組投入節(jié)能技改資金 250 萬元，大修啟動及隨后運轉(zhuǎn)一個月， 累計節(jié)約輕柴油 341 噸，獲得節(jié)能經(jīng)濟效益 169.2 萬元。投資回收期半年。 榆社電廠 *300*W 鍋爐

7、 * 層噴燃器投入節(jié)能技改資金 *60 萬元，與原點火油槍 相比，節(jié)油 80%以上，年可節(jié)油 1000 噸以上，約 600 萬元。投資回收期缺乏一年。 燃煤鍋爐等離子煤粉點火技術 一、所屬行業(yè)：電力行業(yè) 二、技術稱號：燃煤鍋爐等離子煤粉點火技術 三、適用范圍：適用于枯燥無灰基揮發(fā)分含量高于 18的貧煤、煙煤和褐煤等煤種的鍋 爐點火系統(tǒng) 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 在直流強磁下產(chǎn)生高溫空氣等離子氣體，用來部分點燃煤粉。 *.關鍵技術 等離子發(fā)生器。 3.工藝流程 等離子發(fā)生器利用空氣做等離子載體，用直流接觸引弧放電方法，制造功率達 150kW 的高溫等離子體，熱一次風攜帶煤粉經(jīng)過等離子高溫區(qū)域

8、被點燃，構成穩(wěn)定的二 級煤粉的點火源，保證煤粉穩(wěn)定熄滅。 五、主要技術目的： 1.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀 無等離子點火系統(tǒng)時，鍋爐每次冷態(tài)點火到正常運轉(zhuǎn)需耗油 60 噸左右，等離子系 統(tǒng)投運時，耗油僅 10 噸左右。 2.主要技術目的 1額定電壓：0.38/0.36*V 2任務電流：*9*320* 3額定功率：200kVA 六、技術運用情況： 該技術已先后運用 5*600MW各等級機組鍋爐 200余臺，總容量已突破 70000M*。 七、典型用戶及投資效益： 岱海電廠 26*0MW 機組鍋爐節(jié)能技改投資額 1*00 萬元。機組投入消費后，采用 等離子點火安裝一次冷態(tài)啟動可節(jié)省燃油

9、98 噸，2 臺機組每年可節(jié)省燃油 980 噸。年節(jié) 能經(jīng)濟效益達 50* 萬元，投資回收期 2 年。 干式 *RT 技術 一、所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè) 二、技術稱號：干式 TRT 技術高爐爐頂余壓余熱發(fā)電 三、適用范圍：鋼鐵企業(yè)高爐爐頂余壓發(fā)電 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 能量回收透平安裝(簡稱 TRT)是世界公認的鋼鐵企業(yè)艱苦能量回收安裝。它是利用 高爐爐頂煤氣的余壓余熱,把煤氣導入透平膨脹機，使壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū) 動發(fā)電機發(fā)電的一種能量回收安裝。煤氣干式透平，是為了順應高爐干式除塵系統(tǒng)而研 制開發(fā)的新一代余壓透平，它能充分利用高爐煤氣原有的熱能，最大限制地利用煤氣壓 力能來進展發(fā)電

10、，在高爐爐容一樣的條件下，干法比濕法的回收功率可提高 30% -40% 以 上。這主要是進透平機前的氣態(tài)參數(shù)發(fā)生了變化，煤氣濕式凈化后的溫度，普通在 50 左右，而煤氣干式凈化后的溫度普通在 1*0-230之間，兩者之差為 *0-1*0左右， 且壓力損失小，阻損普通為 5k*a，甚至更低。由于干式 TRT 的煤氣溫度提高，阻損降低， 煤氣熱焓提高，透平做功的才干也相對提高。 2.關鍵技術 1零部件材質(zhì)選擇、耐溫等問題。 2溫度高，熱焓降大設計不當對出力有很大影響。 3主機機殼材質(zhì)選擇、耐溫、防積灰問題。 4葉片材質(zhì)選擇、耐溫、防腐、耐磨損問題。 5機組的過溫維護問題。 * 升速、并網(wǎng)、調(diào)功率、

11、調(diào)爐頂壓力。 3.工藝流程 高爐煤氣經(jīng)重力除塵器、干式除塵器普通為布袋除塵器兩次除塵后，在減壓閥 組前經(jīng)過入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥進入透平膨脹機膨脹做功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電， 膨脹后的高爐煤氣壓力約為 10kPa，經(jīng)過出口插板閥、出口蝶閥進入減壓閥組后的煤氣 總管道去工藝。高爐爐頂壓力經(jīng)過改動透安靜葉的任務角度來控制，滿足機組變工況的 要求。 五、主要技術目的： *.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀 目前我國重點大中型鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗 45*.7*kgce/t。 2.主要技術目的 消費每噸鐵時，干式除塵耗電 0.250.*5*Wh，較濕式節(jié)電 *0%*0%。；消費噸鐵 回收電量約 50

12、 k*h，發(fā)電量更大。 六、技術運用情況： 3 目前鋼鐵企業(yè) 1000m 以上高爐己有 1* 多臺套干式TRT，與濕式TRT相比，比例較小。 七、典型用戶及投資效益： 攀枝花鋼鐵公司 3 4*0m 高爐干式TRT安裝，節(jié)能技改投資額 2*00 萬元左右，年可節(jié)電 2000 萬kW*，取 得經(jīng)濟效益 924 萬元，投資回收期為 2 年左右。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 3 目前，我國 1000m 以上大型高爐大部分已配套爐頂余壓發(fā)電安裝TRT，但大部分為 濕式TRT，只需少數(shù)采用干式TRT，干式比濕式的發(fā)電量高 *0%左右。 冶金工業(yè)的繼續(xù)開展需求采用高效、節(jié)能、環(huán)保的TRT安裝，以節(jié)約能源，減少

13、浪 費，降低本錢，提高效益。干式TRT是為了順應冶金高爐干式除塵系統(tǒng)而研制的新一代 3 產(chǎn)品，在約 1*0 多座 1000m 以上高爐推行干式T*T技術，每年可發(fā)電約 40 億kWh，相當 于節(jié)省了一座 60 萬kW裝機容量的發(fā)電廠，經(jīng)濟效益相當可觀。 十一五期間, TRT普及率為 100%其中干式TRT*%左右，該技術在行業(yè)能推行 3 到的比例為 1000m 以上高爐的 60%70%，需求總投入約為 *2 億元，年可獲得總節(jié)能量 40 億kWh。 鋼鐵行業(yè)燒結余熱發(fā)電技術 一、所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè) 二、技術稱號：鋼鐵行業(yè)燒結余熱發(fā)電技術 三、適用范圍：鋼鐵行業(yè) 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 鋼

14、鐵行業(yè)燒結、熱風爐、煉鋼、加熱爐等設備產(chǎn)生的廢煙氣，經(jīng)過高效低溫余熱鍋 爐產(chǎn)生蒸汽，帶動汽輪發(fā)電機組進展發(fā)電。 2.關鍵技術 經(jīng)過分級利用余熱，使得余熱鍋爐能最大限制的利用 2*0400的低溫余熱。 3.工藝流程 煙氣搜集余熱鍋爐汽輪發(fā)電機。 五、主要技術目的： 1.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀： 200400的低溫余熱廢氣，根本沒有得到利用。 2.主要技術目的： 可利用煙氣溫度為 20*400。 六、技術運用情況： 目前鋼鐵冶金行業(yè)才開場推行運用。 七、典型用戶及投資效益： 典型用戶馬鋼 某鋼鐵投資 1.* 億元人民幣，安裝了低溫余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量達 1.* 億 kWh，

15、年獲得經(jīng)濟效益 700* 萬元人民幣，投資回收期 2.* 年。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 鋼鐵企業(yè)的燒結、冶煉、加熱等設備產(chǎn)生大量的低溫廢氣，根本沒有得到合理利用， 所以其推行前景寬廣，節(jié)能潛力宏大。 十一五期間該技術在行業(yè)推行到的比例為 10%*0%，需求總投資為 5 億元人 民幣，年可發(fā)節(jié)電 1* 億 kWh。 九、推行措施及建議： 在鋼鐵消費過程中，都會產(chǎn)生大量低溫煙氣，假設將其低溫余熱充分合理利用，將會產(chǎn)生很大的節(jié)能效益。建議政府應積極支持、鼓勵，制定特殊政策，鼓勵企業(yè)利用低溫余熱的積極性，節(jié)約大量一次能源，發(fā)明更多社會效益。 轉(zhuǎn)爐煤氣高效回收利用技術 一、 所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè) 二、

16、技術稱號：轉(zhuǎn)爐煤氣高效回收利用技術 三、 適用范圍：大中小型轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè) 四、 技術內(nèi)容： 1.技術原理 采用電除塵凈化轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)時的熱煙氣，并回收煤氣，搜集的除塵灰，進展熱壓塊后 又回到轉(zhuǎn)爐中，作為轉(zhuǎn)爐的冷卻劑。轉(zhuǎn)爐煤氣干法煙氣除塵處置、煤氣回收及可以部分 或全部補償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的能耗。 主要特點是：采用LT干法電除塵凈化和除塵灰熱壓塊技術，不耗費水資源，同時降 低了除塵風機的電力耗費，除塵灰經(jīng)熱壓塊后前往轉(zhuǎn)爐用于煉鋼，利用流程短且污染物 排放少。結合干法煙氣除塵處置將轉(zhuǎn)爐除塵灰回收壓塊或制成化渣劑(冷固球團) 回用 于轉(zhuǎn)爐消費，可提高轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量1%2%，轉(zhuǎn)爐煉鋼目的得到顯著改善，煤氣及外排

17、煙氣粉塵小于10mg/Nm 。 2.關鍵技術 1蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng) 主要技術之一是蒸發(fā)冷卻器，它準確要求經(jīng)過霧狀噴水直接冷卻煙氣，并根據(jù)煙氣 含熱量準確調(diào)理噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。 2圓筒型電除塵器系統(tǒng) 3ID-Fan子午加速軸流風機 4切換站和煤氣冷卻器 5放散煙囪 6控制系統(tǒng) 五、主要技術經(jīng)濟目的： *煙氣含塵量可以到達10mg/m ； 3 2煤氣含塵濃度低，普通在 10mg/m 以下； *噸鋼耗電量為 *.2kWh/t。 六、 技術運用情況： 1994 年，我國寶鋼二煉鋼最先引進 LT 法回收技術。以后，山東萊蕪鋼鐵公司、包 鋼二煉鋼等轉(zhuǎn)爐先后也采用了該技術。 七、典型用戶及投資效益：

18、 包鋼薄板坯連鑄連軋廠，將現(xiàn)有 221*t轉(zhuǎn)爐改造為干法除塵系統(tǒng)。干法除塵運轉(zhuǎn) 3 后，水耗降低了 60%，噸鋼電耗降低了 9kWh，平均噸鋼多回收煤氣多 20 * 左右，轉(zhuǎn) 爐煤氣回收處于穩(wěn)定形狀，煤氣的熱值保證在 180* 大卡左右，每期的回收量均在 18000* 以上，最大可到達 *8*00m ，煤氣中CO的含量最大可到達 85%，回收煤氣的含 塵量只需 0.2*g/m ，遠低于規(guī)范的 10 mg/m 。經(jīng) 2*06 年 10 月的統(tǒng)計，二煉鋼的工序 能耗到達-8kgce/t.鋼，已實現(xiàn)負能煉鋼，全年綜合經(jīng)濟效益 *.72 萬元。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 我國現(xiàn)有大型轉(zhuǎn)爐企業(yè) *9 家

19、，中型轉(zhuǎn)爐企業(yè) 42 家，估計 2021 年將有一半企業(yè)應 用該技術。節(jié)能潛力可達 500 萬噸標煤。低熱值高爐煤氣燃氣蒸汽結合循環(huán)發(fā)電 一、所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè) 二、技術稱號：低熱值高爐煤氣燃氣蒸汽結合循環(huán)發(fā)電 三、適用范圍：鋼鐵企業(yè)自發(fā)電 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 燃氣蒸汽結合循環(huán)發(fā)電安裝是燃氣循環(huán)機組與蒸汽循環(huán)機組的結合體，燃氣輪機燃 燒做功，排出的煙氣再經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽而做功發(fā)電。 2.關鍵技術 1高爐煤氣的預處置：除塵和精脫苯、脫硫燃氣配比技術； 2煤氣兩級緊縮低壓和高壓技術； 3高效燃氣輪機技術。 3.工藝流程 從總管來的高爐煤氣先經(jīng)濕式電除塵器除塵，再經(jīng)煤氣加熱器加熱，后經(jīng)

20、低、高壓 空氣緊縮機緊縮，進入燃氣輪機熄滅做功，排出的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶 動汽輪機驅(qū)動緊縮機做功，多余功帶動發(fā)電機發(fā)電。 五、主要技術目的： 我國不少鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率在 10%以上。 主要技術目的： CCPP安裝的高爐煤氣量普通都較大，折算到緊縮機進口形狀，流量根本都大于 3 1*00m /mi*。 六、技術運用情況： 目前普及較低，僅有少數(shù)幾家企業(yè)采用。 七、典型用戶及投資效益： 寶鋼、鞍鋼、邯鋼、濟鋼等。 某鋼鐵企業(yè) *5 萬 kW 低熱值高爐煤氣蒸汽結合循環(huán)發(fā)電安裝，節(jié)能技改投資額 56198 萬元，年可發(fā)電 9.4 億 *Wh，獲得經(jīng)濟效益 701* 萬元，投資回收

21、期為 8.* 年。 另一鋼鐵企業(yè) *0*W*CPP 發(fā)電機組，節(jié)能技改投資額 9 億元左右，年可發(fā)電 *0 億 *Wh 以上，獲得經(jīng)濟效益 1.5 億元，投資回收期 7 年左右。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 采用 CCPP 技術目前在國內(nèi)只需少數(shù)幾家，該技術可以有效處理煤氣放散問題，且 發(fā)電效益大大提高，對于目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗起到很大的技術推進作用，推行潛力巨 大。 十一五期間該技術在行業(yè)能推行到比例為 20%30%，需求總投入約為 1* 億 元人民幣，年可發(fā)電 20 億 k*h。 九、推行措施及建議： 經(jīng)過加強節(jié)能降耗考核力度，并鼓勵鋼鐵企業(yè)，利用煤氣自發(fā)電的積極性。用自發(fā) 電來提高企業(yè)降低

22、煤氣放散率，以獲取顯著的經(jīng)濟效益。冶煉煙氣余熱回收余熱發(fā)電技術 一、所屬行業(yè)：有色金屬行業(yè) 二、技術稱號：冶煉煙氣余熱回收余熱發(fā)電技術 三、適用范圍：有色金屬、鋼鐵、水泥等行業(yè) 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 利用強迫循環(huán)余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，消費中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪 機組，發(fā)電機組抽汽供熱，實現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限制提高余熱蒸汽利用效率。 2.關鍵技術 國內(nèi)自行設計制造的耐高溫腐蝕性、粘結性冶煉煙氣余熱鍋爐。 工藝流程 原水脫鹽除氧余熱鍋爐汽輪發(fā)電機組凝結水余熱鍋爐。 五、技術目的： *.節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀： 有色行業(yè)冶煉高溫煙氣余熱損耗占較大比率，有色系統(tǒng)余熱鍋爐運

23、用率不高，而配 套余熱發(fā)電站的企業(yè)更少，余熱利用程度較低。 2.技術目的： 余熱鍋爐蒸汽量 *-100*/h，任務壓力 3.0-5.0MPa，蒸汽溫度普通為飽和溫度 236-265。汽輪發(fā)電機入口壓力 3.*-5.0MPa，抽汽壓力 0.5-1.*MPa，排氣壓力 0.*08-0.03 MPa，電站容量 0.5-*MW。 六、技術鑒定及運用情況： 本技術已在云南銅業(yè)股份等多家企業(yè)投入商業(yè)運轉(zhuǎn)，尚沒有進展過技術鑒 定。 在云南銅業(yè)股份、云南冶金集團馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業(yè)股份有限公 司、白銀有色金屬公司等多家企業(yè)投入運轉(zhuǎn)，獲得良好經(jīng)濟效益。 七、典型用戶及投資效益： 運用典型案例一：云南銅業(yè)股

24、份 余熱電站規(guī)模 9470kW，汽輪發(fā)電機組 1 臺，另配套 I*A 爐余熱鍋爐 1 臺，轉(zhuǎn)爐余熱 鍋爐 2 臺、陽極爐余熱鍋爐 2 臺?？傉羝?55-85t/h，蒸汽壓力 *.2MPa，蒸汽溫 度 253。 建立期為 * 年，節(jié)能技改投資額為 623* 萬元不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資。年發(fā)電 量到達 68*5*MW*，年供熱量 573772GJ。年創(chuàng)產(chǎn)值約為 2539 萬元，新增利潤總額 1*1 萬元，投資回收期 *.8 年。 運用典型案例二：云南錫業(yè)股份 國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組 1 臺，功率 6000kW，電壓 6kV，進汽壓力 2.*M*，蒸汽量 30t/h； 余熱鍋爐 3 臺。建立期為 1 年

25、，余熱發(fā)電站投資為 *456 萬元不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投 資。年發(fā)電量到達 3*600*Wh，年創(chuàng)產(chǎn)值約為 1660 萬元，新增利潤總額 *80 萬元。投資 回收期 3 年。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 本技術可用于有色行業(yè)的各個大、中型冶煉廠，其他熱鍋爐蒸汽量大于 5*/*，壓力 大于 1.*MPa。也可用于鋼鐵、水泥等相關行業(yè)。 十一五期間,該技術在大、中型企業(yè)推行率可達 85%以上，需求總投入約為 2-3 億元，可獲得總節(jié)能量 44*00 噸標煤/年按中等容量估算。 九、推行措施及建議： 1.在工程立項和實施過程中，將冶煉煙氣余熱回收-余熱發(fā)電同步立項，同步實施 余熱利用也應熱電聯(lián)產(chǎn)，提高余

26、熱利用效率。 2.政府部門給予優(yōu)惠貸款、提高上網(wǎng)電價。 3.鼓勵企業(yè)開展余熱電站，取消某些地方存在的限制上網(wǎng)的規(guī)定。水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術 一、所屬行業(yè)：建材行業(yè) 二、技術稱號：水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術 三、適用范圍：大中型水泥窯余熱的回收和利用 四、技術內(nèi)容： *.技術原理 利用水泥窯低于 3*0的廢氣的余熱消費 0.*2.*MPa 的低壓蒸汽，推進汽輪機做 功發(fā)電。 2.關鍵技術 熱力系統(tǒng)配置，以及相關主機設備效率的提高。 3.工藝流程 窯頭和窯尾余熱鍋爐消費的主蒸汽及低壓蒸汽，進入汽輪機作功，做功后的蒸汽被 冷卻凝結成水并除氧，之后由給水泵再保送給窯頭和窯尾余熱鍋爐再消費蒸汽。汽輪機

27、做功帶動發(fā)電機發(fā)電，最后電量保送到工廠總降壓站。 五、主要技術目的： 1.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀： 水泥消費中：熱耗：30003400kJ/t.*l； 電耗：95110kWh/t.cl。 2.主要技術目的： 具有約 3*0*Wh/t.c* 的余熱發(fā)電才干。 六、技術運用情況： 該技術獲得國家專利，曾經(jīng)有 60 多座電站投入運轉(zhuǎn)，正在設計和施工的有 *00 多 座，目前行業(yè)內(nèi)的推行比例約為 8.*%。 七、典型用戶及投資效益： 典型用戶浙江煤山眾盛水泥廠，北京水泥廠有限責任公司等。 (1)某 5*00t/d 級水泥消費線，窯頭窯尾具有不能被水泥消費系統(tǒng)利用的中低溫廢 氣，節(jié)能技改投資

28、額 5600 萬元,余熱電站建立規(guī)模 9M*，建立期 1 年，節(jié)能量 2*00* 噸 標煤/年，水泥廠可少購電：1.2 億 kWh/年，投資回收期 *.5-3.0 年。 (*)某 *000t/d 級水泥消費線，窯頭窯尾具有不能被水泥消費系統(tǒng)利用的中低溫廢 氣，節(jié)能技改投資額 28*0 萬元，余熱電站建立規(guī)模 4.5MW,建立期 1 年，節(jié)能量 110*0噸標煤/年，水泥廠可少購電：*.6 億 kWh/年，投資回收期 2.7-3.2 年。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 全國消費才干1000t/d 的新型干法消費線均可運用此技術。十一五期間，該技 術在行業(yè)內(nèi)的普及率估計能到達 40%，需總投入 80

29、億元，可節(jié)能 300 萬噸標煤。 九、推行措施及建議： 1從國家層面上制定強迫性法規(guī)提倡水泥窯余熱電站的建立； 2從國家層面上制定鼓勵性政策及真實可行的鼓勵性措施； 3從國家層面上制定一致的余熱電站并網(wǎng)的政策及要求，處理電力系統(tǒng)對水泥窯 余熱電站并網(wǎng)壁壘的問題。 此節(jié)能技術成熟，節(jié)能效果明顯， 到 2021 年預期新型干法水泥達 70%以上，純低 溫余熱發(fā)電站建立市場寬廣，建議大力推行。玻璃熔窯余熱發(fā)電技術 一、所屬行業(yè)：建材行業(yè) 二、技術稱號：玻璃熔窯余熱發(fā)電技術 三、適用范圍：大型浮法玻璃熔窯 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。 2.關鍵技術 轉(zhuǎn)換技術及玻璃熔窯

30、工藝參數(shù)的穩(wěn)定。 3.工藝流程 在熔窯排廢煙道上安裝換熱器低溫發(fā)電設備。 五、主要技術目的： 1.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀： 行業(yè)平均能耗為 20k* 標煤/重箱。 2.主要技術目的： 廢氣溫度 500以上；*00t/d 浮法窯，到達 1000kW 發(fā)電才干。 六、技術運用情況： 我國大型浮法玻璃消費企業(yè)正在與科研設計單位結合開發(fā)低溫余發(fā)電工程，主要 有： 1.江蘇華爾潤集團與杭州玻璃設計院結合開發(fā)，并在浮法線試用； 2.深圳東莞信義超薄玻璃與深圳凱盛科技工程結合開發(fā)； 3德州晶華集團振華與秦皇島玻璃設計院等單位結合開發(fā)； 4中國洛陽浮法玻璃集團。 七、典型用戶及投資效益： (1)德

31、州晶華集團振華擬與秦皇島玻璃設計院等技術單位協(xié)作，利用現(xiàn)有 一線、二線兩條浮法玻璃消費線的外排廢氣余熱建立一座裝機容量為 7.5MW 的純低溫余 熱電站。年發(fā)電量 7020 萬 k*h ，平均供電本錢 0.163 元/kWh，可節(jié)約用電本錢 2786.94 萬元，3 年即可收回本錢。 (2)中國洛陽浮法玻璃集團，擬利用浮法玻璃消費線的外排廢氣余熱建立 一座裝機容量為 3M*的低溫余熱電站。年發(fā)電量: 234010 kWh，年供電量: 203110 kWh,供電本錢:0.125 元/*Wh,電價按 0.5 元/kWh與玻璃廠結算，達產(chǎn)后年銷售收入為 1016 萬元，年利潤 761 萬元,投資回收

32、期 3.* 年。 3江蘇華爾潤集團擬在 8#、*#線上建立余熱發(fā)電，年發(fā)電 *835 萬 kWh，自用電 率 *6%,效益 *300 萬元，投資 95*0 萬元。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 推行前景寬廣。如全行業(yè) 80%消費線運用，可年節(jié)能 180 萬噸標煤。 九、推行措施及建議： 該項技術在十一五期間可在部分有條件的大型浮法玻璃熔窯上推行。油田機械用放空天然氣回收液化工程 一、所屬行業(yè)：石油行業(yè) 二、技術稱號：油田機械用放空天然氣回收液化工程 三、適用范圍：大中型油田 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 用制冷設備將油田放空天然氣井的伴生放空天然氣液化，供油田機械運用。 2.關鍵技術 采用俄羅斯深

33、冷機械制造股份公司的設備和技術高壓節(jié)流 LNG 消費安裝。 柴油機改燒天然氣技術。 3.工藝流程 天然氣凈化處置增壓液化液化天然氣LNG。 五、主要技術目的： 3 日產(chǎn)液化天然氣LNG1*.4 萬* ，折合 86.4t/d； 年消費天數(shù)350 天。 六、技術運用情況： 高壓節(jié)流 LNG 消費安裝, 是新捷燃氣公司研發(fā)中心根據(jù)俄羅斯在圣彼得堡高壓節(jié) 流 *NG 消費安裝進展的結合實驗安裝提出的設計，在部份液化的根底上進展完善，是 一種天然氣循環(huán)液化消費安裝，液化率接近 100%，該工藝得到俄羅斯深冷公司的認可。 所運用的設備為俄羅斯深冷機械制造股份公司的小型撬裝 LNG 消費安裝，該安裝為模 塊

34、化設備，靈敏易折遷，適宜放空天然氣回收工程地點多變的特點。 七、典型用戶及投資效益： 新疆油田投資 10250 萬元，可回收天然氣 4*90 萬m /a，其中，3*0 萬m /a用于油 3 田機械燃料改裝，其他 *00 萬m /a用于消費發(fā)電?？晒?jié)約能源 65000t標煤/a。 八、推行前景及節(jié)能潛力： 凡有伴生氣的油田都可采用此項技術，俄羅斯深冷機械制造股份公司消費的小型撬 裝 LN* 消費安裝，靈敏易拆遷，適用于野外油田地點多變的特點，各地油田都可運用。裂解爐空氣預熱節(jié)能技術 一、所屬行業(yè)：石化行業(yè) 二、技術稱號：裂解爐空氣預熱節(jié)能技術 三、適用范圍：石化裂解爐 四、技術內(nèi)容： 1.技術原

35、理 經(jīng)過提高裂解爐助燃空氣溫度，減少燃料耗費。 2.關鍵技術 充分利用廠內(nèi)余熱資源，加熱裂解爐助燃空氣： 利用急冷水做熱源，可使空氣升溫 50； 利用蒸汽冷凝液做熱源，可使空氣升溫 6*； 利用低壓蒸汽做熱源，可使空氣升溫 *0。 3.工藝流程 助燃空氣空氣預熱器升溫后的助燃空氣裂解爐 廢熱資源急冷水，蒸汽冷凝液，低壓蒸汽。 五、主要技術目的： 助燃空氣提高 50以上，節(jié)燃料 12kg 標油/t 乙烯。 六、技術運用情況： 該技術在中石油集團乙烯安裝上已有運用，在中石化集團乙烯安裝上也開場試點， 效果顯著。 七、典型用戶及投資效益： 在茂名乙烯廠 4 萬 t/a 裂解爐采用，投資 38 萬元節(jié)

36、約燃料氣 1*3kg/*，達 5.26%。 中石化集團 100 臺裂解爐，適宜改造的有 * 臺，492 萬 t/a 消費才干。投資資金 9000 萬元后，全部改造后可節(jié)約燃料 6.* 萬 t/a，每噸 2000 元計，獲效益 1.24 億元/年。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 該技術目前在行業(yè)內(nèi)的普及率為 *0%左右，估計十一五期間能到達 90%，可取 得年節(jié)能量 8 萬噸標油。 氨合成回路分子篩節(jié)能技術 一、所屬行業(yè)：化工行業(yè) 二、技術稱號：氨合成回路分子篩節(jié)能技術 三、適用范圍：大中型合成氨安裝 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 經(jīng)過降低氨合成回路中緊縮機循環(huán)段入口合成氣流量，降低分別氨的冷量到達

37、降低 能耗的目的。 2.關鍵技術 增設分子篩脫除新穎合成氣中水分和剩余的CO 2+CO； 將氨合成回路的氨分別位置由合成塔前改為合成塔后。 3.工藝流程 新輸入的合成氣經(jīng)過緊縮機低壓段緊縮，進入分子篩枯燥器脫除H *O、CO、* 2等 含氧化合物。枯燥后的合成氣經(jīng)緊縮機高壓段升壓與分氨后的循環(huán)氣混合，經(jīng)緊縮和循 環(huán)段緊縮后，再經(jīng)油分別器除油，與出塔氣換熱后進入氨合成塔，出合成塔氣經(jīng)過一系 列換熱及水氨冷卻分別氨后，再進入緊縮機循環(huán)段。 五、主要技術目的： 分子篩枯燥后合成氣含氧化物總量10*pmV； 節(jié)約蒸汽 0.217t 蒸汽/t 氨。 六、技術運用情況： 該技術最早由國外開發(fā)，國內(nèi)由上海國

38、際化建工程咨詢公司勝利開發(fā)并運用于我國 大型化肥安裝。 七、典型用戶及投資效益： 中國石化湖北化肥分公司 2005 年采用此技術進展節(jié)能改造，投資 *729 萬元，改造 后噸氨蒸汽耗費降低 0.22 噸，每年節(jié)省標煤 *500 噸，每年可實現(xiàn)效益 1*44 萬元。 八、推行前景及節(jié)能潛力： 我國主要大中型合成氨安裝根本上采用經(jīng)典的工藝，均可采用此項技術進展節(jié)能改 造，目前我國合成氨消費才干將近 400* 萬噸，全部改造后可年節(jié)能 1* 萬噸標煤。 大中型硫酸消費安裝低溫位熱能回收技術 一、所屬行業(yè)：化工行業(yè) 二、技術稱號：大型硫酸消費安裝低溫位熱能回收技術 三、適用范圍：硫磺、硫鐵礦，銅冶煉煙

39、氣制酸 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 采用HRS吸收塔替代中間吸收塔及濃硫酸冷卻系統(tǒng)，直接將大部份SO 3的冷凝熱， 生成硫酸的稀釋熱回收成中低壓蒸汽。 2.關鍵技術 抗強腐蝕的公用合金資料 ZeCor 系列制成的 HRS 系統(tǒng)安裝；高溫下濃硫酸加 蒸汽稀釋熱回收系統(tǒng)；HRS 系統(tǒng)的自動化控制。 3.工藝流程 由硫磺，硫鐵礦制成的SO 3氣體直接進入由ZeCor系列制成的HRS塔當中，經(jīng)過換熱 器將冷凝熱和生成硫酸后的稀釋熱吸收。換熱器中的冷卻介質(zhì)水經(jīng)過換熱轉(zhuǎn)變成中低壓 蒸汽，出換熱器后供消費運用。 五、主要技術目的： 1.總產(chǎn)汽量 1.6* 噸蒸汽/噸酸 2.能量回收率 93% 3.耗費定額

40、 硫磺 0.33 噸/噸酸 電 5*kWh/噸酸 六、技術運用情況： 技術為美國孟莫克公司一切，在全球共建有 27 套安裝，運轉(zhuǎn)正常。 七、典型用戶及投資效益： 在國內(nèi)有宜華集團 18*0t/d 硫磺制酸安裝一套，雙獅精油化工公司 3*00t/d 硫磺制酸 安裝一套。每噸硫酸蒸汽回收量由 1.1 噸蒸汽/噸酸提高到 1.6 噸蒸汽/噸酸，全年可多回 收蒸汽 *0*0 萬噸。如按 80 元/噸蒸汽計算，可節(jié)約 *400 萬元至 4000 萬元。 八、推行前景及節(jié)能潛力： 中國硫酸協(xié)會與美國孟莫克公司的第一步協(xié)作是在中化涪陵，云天化國際等大型硫 酸制酸安裝中推行；第二步實現(xiàn)設備國產(chǎn)化；第三步再全面

41、推行。全國十一五期間 方案建立大型制酸安裝 7* 套，消費才干 3060 萬噸/年，上述安裝如都能采用 HR* 新技 術，那么每年可多回收蒸汽量 15*0 萬噸。 合成氨節(jié)能改造綜合技術 一、所屬行業(yè)：化工行業(yè) 二、技術稱號：合成氨節(jié)能改造綜合技術 三、適用范圍：中小型氮肥安裝 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 1吹風氣余熱回收副產(chǎn)蒸汽及供熱鍋爐產(chǎn)蒸汽,先發(fā)電后供消費用汽，實現(xiàn)能量 梯級利用。 2采用國內(nèi)先進成熟、適用的工藝技術與配備改造的安裝。 2.關鍵技術 余熱發(fā)電；降低氨合成壓力；凈化消費工藝；低位能余熱吸收制冷； 變壓吸附脫碳；渦輪機組回收動力；提高變換壓力；機泵變頻調(diào)速。 3.工藝流程

42、在原有工藝流程的根底上實施綜合性改造，也可單項部分進展改造。 五、主要技術目的： 節(jié)電 2*4*0kWh/噸氨。 六、技術運用情況： 各項技術在氮肥行業(yè)均有勝利運用案例，此項技術為綜合集成技術。 七、典型用戶及投資效益： 河南心連心，山東?；⑴d，投資 2100 萬元，改造變壓吸附安裝，年節(jié)資金 *3* 萬元/年，投資回收期 6 年。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 年產(chǎn) 10 萬噸合成氨企業(yè)投資 3*00-6000 萬元，年可節(jié)電 20004000 萬度，投資回 收期 35 年，增產(chǎn) *000 噸/年氨，創(chuàng)利 600 萬元/年。 各氮肥企業(yè)也可采用其中幾項節(jié)能措施進展改造。全國如半數(shù)企業(yè)實施本項工

43、程可 節(jié)電 80 億 kWh/年。 燃煤催化熄滅節(jié)能技術 一、所屬行業(yè)：化工行業(yè) 二、技術稱號：燃煤催化熄滅節(jié)能技術 三、適用范圍：各種工業(yè)用燃煤鍋爐 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 游離基機理、催化機理及分散熄滅機理。 2.關鍵技術 產(chǎn)品經(jīng)過提高爐內(nèi)燃煤熄滅速率，使熄滅更充分，到達節(jié)能目的節(jié)煤率 8%-*5%； 優(yōu)化燃煤顆粒的外表性能，促進煤中灰分與硫氧化物反響，到達脫硫作用二氧化硫減 排率大于 *5%；有效減少燃煤鍋爐焦垢的生成并除焦、除垢，改善熄滅器任務情況。 3.工藝流程 運用時，用公用泵噴出與粉煤混合。地點可以選在進料口的輸粉管道處，或在傳送 帶保送燃料到鍋爐時向煤噴灑，或在稱重處向膠

44、帶保送機上噴灑。人工/自動控制定速定 量供應。 五、主要技術目的： 添加比例：每 5*.* 噸煤添加煤熄滅催化劑 C*ARNA C 1 升； 節(jié)能減排效果：平均節(jié)煤率 8%-15%；二氧化硫減排 25%以上。 六、技術運用情況： 產(chǎn)品已在重慶、四川、山東等地完成工業(yè)化運用實驗，并構成銷售。鑒于該產(chǎn)品在 重慶地域獲得的顯著的節(jié)煤及二氧化硫減排效果，重慶市長親身批復本產(chǎn)品該當推 廣。該產(chǎn)品目前正在江浙地域開展工業(yè)化運用實驗。 七、典型用戶及投資效益： 重慶攀鋼集團重慶鈦業(yè)股份 75*/* 循環(huán)流化床，采用 2.5*/h 噴霧計量系統(tǒng)， 投資 2 萬元，年節(jié)煤 1 萬噸以上，二氧化硫減排 1000

45、噸。節(jié)能經(jīng)濟效益 3* 萬元； 四川瀘州熱電 2 臺 *5t/* 煤粉爐，采用 5*/h 噴霧計量系統(tǒng)，投資 2 萬元， 年節(jié)煤 2 萬噸以上，二氧化硫減排 1500 噸。節(jié)能經(jīng)濟效益 *00 萬元。 八、推行前景和節(jié)能潛力：該產(chǎn)品可運用于各種工業(yè)用燃煤鍋爐。以年耗煤量 5 億噸計，運用本產(chǎn)品后，可直 接節(jié)省燃煤 *000 萬噸，二氧化硫減排 *0 萬噸，直接經(jīng)濟效益超越 100 億不包括使鍋 爐除焦、除垢、改善工況、減少鍋爐誤工檢修等帶來的間接利益。 鍋爐煙道氣飽充技術 一、所屬行業(yè)：輕工行業(yè) 二、技術稱號：鍋爐煙道氣飽充技術 三、適用范圍：大中型制糖廠，適用于糖的再制品廓清工序 四、技術內(nèi)

46、容： 1.技術原理 利用鍋爐煙氣中的CO 2與糖汁中的石灰反響生成*aCO *沉淀吸附非糖份，替代石灰窯 煅燒石灰石，節(jié)省對石灰石 10%的焦碳。提高了產(chǎn)量、質(zhì)量，也降低了能耗。 2.關鍵技術 高效能飽充設備的制備。 *.工藝流程 將鍋爐煙氣導入高效能飽充設備，使其中的CO 2與糖汁中的石灰反響生成CaCO 3沉淀 吸附非糖份。 五、主要技術目的： CO 2吸收率60%；糖汁純度差5。 六、技術運用情況： 2005 年在廣東省湛江地域產(chǎn)業(yè)化實驗勝利，并經(jīng)過科技廳鑒定，開場向廣西糖業(yè)試 驗推行，節(jié)能效果均顯著。十一五期間將逐年向糖廠推行。 七、典型用戶及投資效益： 6500 噸甘蔗糖廠 技術改造

47、投資 15* 萬元,估計建立期 1 個月，每年新增利潤 80 萬元,節(jié)煤 80* 噸。 八、推行前景和節(jié)能潛力： 精煉糖廠、甘蔗糖廠和甜菜糖廠。 八、推行措施及建議 建議在全行業(yè)內(nèi)推行。 鍋爐水處置防腐阻垢節(jié)能技術一、所屬行業(yè)：工業(yè)給水領域 二、技術稱號：鍋爐水處置防腐阻垢節(jié)能技術 三、適用范圍：工業(yè)鍋爐、供熱采暖水系統(tǒng)、中央空調(diào)以及工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 四、技術內(nèi)容： 1.技術原理 采用向給水或水系統(tǒng)中投加防腐阻垢劑的技術，使其和結垢物質(zhì)反響并除去系統(tǒng)原 有老垢老銹，這就等于除掉了電化學腐蝕的陰極，阻止了電化學腐蝕。在除垢除銹的同 時在設備外表構成維護膜，不但阻止了電化學腐蝕、化學腐蝕，還阻止

48、了生物腐蝕的發(fā) 生。必要時還可使循環(huán)水變成黑色，可有效防止人為失水。減少廢水排放。 2.關鍵技術 1防垢范圍寬，可防止高達超越 60mmol/L 的硬度、礦化度到達 *1*55mg/L 以 上的水質(zhì)不結垢、不腐蝕; 2除垢、除銹、育維護膜，提高循環(huán)水 p* 的三道防腐線，可使水系統(tǒng)徹底防腐; 3不投殺菌劑、滅藻劑的前提下，使整個水系統(tǒng)無菌、無藻、無生物粘泥。使 整個水系統(tǒng)沒有軍團菌，不但不污染空氣，反而凈化了周圍的空氣; 4在供熱采暖系統(tǒng)，擁有獨特的防人為失水功能。 3.工藝流程 經(jīng)過系統(tǒng)補水箱或投藥器向水系統(tǒng)投加防腐阻垢劑，使其和設備及管網(wǎng)內(nèi)結垢物質(zhì) 及老垢老銹進展反響，產(chǎn)生絮狀沉淀，沉淀經(jīng)過排污安裝排出水系統(tǒng)。 五、主要技術目的： 1.與該節(jié)能技術相關消費環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀： 每消費 1 噸固體防腐阻垢劑耗費電能 1.5kW，水耗為 0；每消費 1 噸液體防腐阻垢 劑耗費電能 0.5kW，水耗約 0.5 噸。無論是固體還是液體防腐阻垢劑在消費過程中均是 零排放，無任何污染。 2.主要技術目的： 阻垢率達 *00%，緩蝕率 98%，除垢、除銹、除生物粘泥率 98%，殺菌滅藻率 99%； 產(chǎn)品運用于實踐中節(jié)能 20%50%，節(jié)水 1 倍到幾倍，大幅度降低了因腐蝕呵斥的 設備及管網(wǎng)系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏景象，大幅度降低設備的維修量，幾倍的延伸設 備的運用壽命，運用該技術 2 年