加氫管道施工方案自動焊補(bǔ)充

1、.塔化工程工程部：.；140萬噸/年汽柴油加氫精制安裝管道施工技術(shù)方案補(bǔ)充方案 7/71.工程概略：1.1新疆塔化塔河重質(zhì)原油改質(zhì)工程140萬噸/年汽柴油加氫精制安裝，由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司以下簡稱LPEC擔(dān)任工程總承包，北京華夏石化工程監(jiān)理擔(dān)任工程監(jiān)理，我公司擔(dān)任安裝工藝管道安裝工程的施工，本安裝共分為7個(gè)區(qū)，其工程量為工藝管道合計(jì)為25026m,合金鋼為489m，不銹鋼為762m,設(shè)計(jì)壓力0.18-9.14MPa；為提高管道施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，對于管道的預(yù)制，我們采取工廠化預(yù)制施工，根據(jù)現(xiàn)場安裝和穿管需求及運(yùn)輸方便的要求進(jìn)展分段預(yù)制，思索現(xiàn)場實(shí)踐情況在不影響安裝的條件下盡量加大

2、預(yù)制深度，縮短現(xiàn)場安裝時(shí)間，使大量的焊接任務(wù)在廠房內(nèi)運(yùn)用半自動焊及自動焊接方法進(jìn)展，再運(yùn)入現(xiàn)場根據(jù)安裝穿管及吊裝的要求拼接成較恰當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)展安裝，為使工藝管道工廠化預(yù)制焊接這一道工序可以合理、高效的進(jìn)展，特編制此管道安裝施工技術(shù)方案補(bǔ)充方案。本管道安裝施工技術(shù)方案補(bǔ)充方案，是針對編號為：0215-CNPB-MPL-0004 的140萬噸/年汽柴油加氫精制安裝工藝管道安裝施工技術(shù)方案以下簡稱原方案進(jìn)展補(bǔ)充，主要添加了半自動焊及自動焊焊接混合氣體維護(hù)焊的內(nèi)容。2.編制根據(jù)：2.1 SH3501-20022.2 GB50235-972.3 GB50236-982.4 SH3520-20042.5 J

3、B/T4730-20052.6 SH/T3517-20012.7 GB50184-19932.8 SH3505-19992.9 SH/T3503-20072.10 SH/T3543-20073.管道焊接：3.1.本工程中焊接采用手工氬弧打底加半自動或自動焊蓋面，所運(yùn)用的半自動焊及自動焊均采用混合氣體維護(hù)焊的焊接方法進(jìn)展施焊，混合氣體種類及比例為： 80%氬氣Ar+20%二氧化碳CO2。3.2.一切焊接實(shí)施人員需持有特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書并經(jīng)過首件焊口檢測合格后方可繼續(xù)上崗。一切焊接工藝規(guī)程都有焊接工藝評定記錄(PQR)的支持，并編制專項(xiàng)焊接工藝指點(diǎn)書，并嚴(yán)厲按照專項(xiàng)指點(diǎn)書的焊接工藝要求施焊，

4、否那么對無評定記錄的焊接工藝重新進(jìn)展評定，根據(jù)本工程所報(bào)焊接工藝評定，制定了混合氣體維護(hù)焊焊材及焊接參數(shù)選擇表，詳見本方案附表1. 3.4.焊接任務(wù)進(jìn)展前，將焊接工藝規(guī)程以卡片方式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。3.5.要求焊接作業(yè)人員必需嚴(yán)厲按焊接工藝卡和本方案的要求施工。并在焊接過程中，按照焊接方法和焊接位置要求施工，對焊工實(shí)施持證施焊管理。3.6.需用的焊接設(shè)備預(yù)備充分，可以滿足工程施工頂峰期的需求。及早對一切焊接設(shè)備進(jìn)展檢查調(diào)試，確保性能、情況良好。3.7.焊接資料必需具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、規(guī)范對焊接資料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3.

5、8.壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件滿足以下要求：風(fēng)速：手工氬弧焊2m/s，自動焊或半自動焊2m/s；相對濕度：90%；4.焊前預(yù)備：4.1壓力管道施焊前，對管口組對質(zhì)量進(jìn)展檢查確認(rèn)，管道焊口組對質(zhì)量符合以下要求：(1) 管口做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超越壁厚的10%，且應(yīng)1.0mm；(2) 焊接坡口經(jīng)砂輪打磨，其坡口整齊光潔，坡口外表和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。4.2 定位焊4.2.1管道焊口組對定位焊，選用與正式施焊一樣的焊材，其焊條烘烤和點(diǎn)固預(yù)熱要求有預(yù)熱要求時(shí)應(yīng)與正式焊接要求一樣，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些，只需被焊處的溫度到

6、達(dá)規(guī)定值即可，定位焊的工藝要求與正式焊接工藝要求一樣。4.2.2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為35點(diǎn)。4.2.3 管口的組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展正式焊接。4.3正式焊接4.3.1 厚壁管的焊接采用多層多道焊，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接符合以下規(guī)定：(1) 氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm；(2) 其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；(3) 單焊道的擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。4.3.2 奧氏體不銹鋼管道內(nèi)部充氬維護(hù)：活動口充氬時(shí)焊口兩側(cè)進(jìn)展封堵，焊口處運(yùn)用醫(yī)用膠布密

7、封，隨焊接隨揭開；固定焊口組對前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氬時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)展焊接。4.3.3管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在施焊管材外表引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流；施焊過程中，留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.3.4 為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，在正式施焊焊縫上對氬氣的純度進(jìn)展試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。4.3.5管道焊接完成后，及時(shí)清理和檢查焊縫外表，并按規(guī)定做好焊口和焊工標(biāo)識，其標(biāo)識方式見下表碳鋼焊縫及不銹鋼焊縫用記號筆寫上。焊口標(biāo)識方式 線號焊口號材質(zhì)焊工號焊接日期4.3.6不

8、銹鋼焊接采用小電流、快速焊、窄焊道焊接法、多層多道焊接，層間溫度應(yīng)按焊接指點(diǎn)書予以控制。4.4 焊縫返修4.4.1 經(jīng)檢查不合格焊縫的返修，必需由持證且具有相應(yīng)合格工程的焊工承當(dāng)。4.4.2 焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道資料、焊接資料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位， 編制焊縫返修專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)展詳細(xì)交底。4.4.3 焊縫返修，首先對焊縫缺陷進(jìn)展去除，然后對消除缺陷部位進(jìn)展檢查，合格后那么根據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)展返修焊接。4.4.4 焊縫返修終了，按照以規(guī)定接質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。4.4.5 管道焊縫返修次數(shù)，非合金鋼管道返修三次，合金鋼管道返修

9、二次。4.4.6焊前預(yù)熱及焊后熱處置根據(jù)原施工方案要求進(jìn)場實(shí)施。5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 外部質(zhì)量檢查5.1.1 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。不銹鋼及合金鋼管道焊縫外表不得有咬邊景象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，延續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2t(組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。5.1.2 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。

10、5.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查5.2.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用磁粉檢測MT或浸透檢測PT方法。射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)展。5.2.2 焊縫射線檢測數(shù)量按規(guī)范及設(shè)計(jì)提供的管道表執(zhí)行。5.2.3抽樣檢測的焊接接頭，由監(jiān)理、總包、施工單位三方在現(xiàn)場對焊工焊接焊口進(jìn)展點(diǎn)口確認(rèn)，其固定口檢測比例為管線抽樣檢測焊口數(shù)的40。5.2.4 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，假設(shè)有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，假設(shè)仍有不合格，那么該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超越3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超越2次。5.2.5 管

11、道無損檢測后焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展評定。5.2.6管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測百分率，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算。5.2.7管道應(yīng)填寫管道焊接記錄，并在單線圖上注明該管道的材質(zhì)及規(guī)格、焊縫編號、焊工代號或姓名、探傷比例，標(biāo)注探傷的焊接接頭、固定焊接接頭及直管段焊縫的位置。5.2.8 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號等標(biāo)志，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物去除干凈，封鎖管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。轉(zhuǎn)動口必需按規(guī)定的比例無損檢測合格后方可安裝。5.2.9奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展酸洗及鈍化處置。6.

12、質(zhì)量與平安保證措施：6.1 加強(qiáng)焊接設(shè)備的日常維護(hù)任務(wù)：6.1.1送絲輪與送絲軟管應(yīng)及時(shí)清洗，防止油污堆積使送絲惡化影響焊接質(zhì)量。6.2.2定期檢查送絲機(jī)外觀清潔度，及能否受傷，以免焊絲供應(yīng)性惡化呵斥電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。6.2.3送絲機(jī)運(yùn)用應(yīng)根據(jù)設(shè)備闡明書仔細(xì)操作，制止粗暴運(yùn)用，損壞內(nèi)部馬達(dá)。6.2.4焊槍噴嘴上的飛濺物應(yīng)及時(shí)采用飛濺清洗液進(jìn)展去除，制止運(yùn)用硬物敲打。6.2.5送絲機(jī)的挪動應(yīng)采用手工搬運(yùn)或車載搬運(yùn)，制止運(yùn)用焊槍電纜拉扯。6.2.6焊機(jī)及焊槍不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，否那么影響焊接質(zhì)量，計(jì)算公式:允許負(fù)荷率=額定電流X額定允許繼續(xù)率/實(shí)踐運(yùn)用電流。6.2.7 根據(jù)我公司氣體維護(hù)焊成熟

13、工藝及閱歷，總結(jié)了混合氣體維護(hù)焊的焊接缺陷及其防止措施詳見本方案：附表26.2 平安保證：6.2.1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)厲按“三相五線制進(jìn)展，、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一同；現(xiàn)場運(yùn)用的手持電開工具和可挪動式電開工具必需安裝高靈敏度的漏電維護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再運(yùn)用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人任務(wù)，嚴(yán)禁合閘警告牌。6.2.2留意廠房內(nèi)的通風(fēng)，焊接作業(yè)開場前翻開廠房頂部的強(qiáng)迫通風(fēng)排氣扇。6.2.3焊接作業(yè)前留意周圍的油、紙、布等易燃物品，采取有效措施防止火災(zāi)發(fā)生。6.2.4

14、制止用濕手接觸焊機(jī)，防止觸電事故發(fā)生。6.2.5選擇適宜的遮光玻璃，及防護(hù)手套。6.2.6 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必需做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。6.2.7其他平安留意事情根據(jù)原施工技術(shù)方案要求執(zhí)行。6.2.8應(yīng)急措施:萬一發(fā)惹事故，應(yīng)按以下步驟采取應(yīng)急措施。發(fā)生人身損傷事故，應(yīng)在平安形狀下積極搶救，同時(shí)撥打急救0997-7120；維護(hù)好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)展。發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員平安的情況下進(jìn)展處置，同時(shí)撥打火并組織施工人員有序分開現(xiàn)場。安

15、裝發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)事故，要立刻斷電、停頓動火，一切人員向上風(fēng)口撒離。聯(lián)絡(luò)：急救：消防：工程部：HSE經(jīng)理： HSE部長 管道加工廠施工經(jīng)理：7 人力資源需求勞動力需用方案 表7-1工種管工半自動焊焊工自動焊焊工氬弧焊工起重工電工人數(shù)306615218.主要施工機(jī)具一覽表：管道施工手段及技措用料一覽表 表8-1序號稱號型號規(guī)格單位數(shù)量備注1氣體維護(hù)焊機(jī)EA-500臺102自動焊機(jī)臺43變位機(jī)456MP臺24升降支撐臺69施工進(jìn)度方案： 施工進(jìn)度方案根據(jù)原施工方案執(zhí)行10方案附表1：混合氣體維護(hù)焊焊材及焊接參數(shù)選擇表 母材焊接工藝評定號壁厚范圍(mm)焊道/焊層焊接方法焊材牌號直徑極性焊接電流A電弧

16、電壓V焊接速度 cm/min)20#19071.5 141GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-3GMAWJM-701.2DC/EP130-20018-255-1520G19061.5 141GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-3GMAWJM-701.2DC/EP130-20018-255-1520G19085 461GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-9GMAWJM-701.2DC/EP130-25018-285-15TP32119045 561GTAWTIG-A10Ti2.5DC/EN100

17、-14010-163-92-9FCAWTFW-347L1.2DC/EP150-25025-359-18TP32119051.5 141GTAWTIG-A10Ti2.5DC/EN100-14010-163-92-3FCAWTFW-347L1.2DC/EP150-25025-3515-300Cr18Ni9(TP304)15355 641-2GTAWTGS-3082.4DC/EN90-13010-166-93-8FCAWTFW-308L1.2DC/EP150-18012-1810-18A312TP32115595 2001-2GTAWWEL TGS-3082.4DC/EN100-13012-186-

18、123-6FCAWWELTFW-308L1.2DC/EP150-19016-2810-187-12FCAWWELTFW-308L1.2DC/EP150-19016-2810-18A312TP30414571.5 6.81GTAWTGS-3082.4DC/EN100-11010-157.5-8.52FCAWTFW-308L1.2DC/EN110-20-2513.5-16.5A335P1114611.5 16.361GTAWTGS-1CM2.4DC/EN125-12-158-92-3FCAWTWE-811B21.2DC/EN140-16021-2514-18A106Gr.B18395 351GTA

19、WTIG-502.4DC/EN90-1308-143-92-5FCAWTM-561.0DC/EN110-15018-246-1810方案附表2：混合氣體維護(hù)焊的焊接缺陷及其防止措施焊接缺陷的種類能夠的緣由需檢查工程及其防止措施氣孔氣體流量缺乏檢查減壓器氣體流量能否適宜，氣瓶中壓力能否大于1MPa。空氣混入2維護(hù)氣中檢查氣管有無泄露處，氣管接頭能否結(jié)實(shí)。維護(hù)氣被風(fēng)吹走風(fēng)速大于2m/s處須采取防風(fēng)措施。噴嘴被飛濺顆粒堵塞檢查噴嘴，去除嘴口處飛濺利用飛濺防堵劑或機(jī)械去除。氣體純度不符合要求檢查CO2與Ar氣體純度，運(yùn)用合格的CO2氣與Ar。焊接處有贓物去除焊接處油、銹、水、等污物。噴嘴與母材間隔 過大干伸長度通常為1025mm，根據(jù)電流和噴嘴直徑調(diào)整。卷入空氣留意焊槍角度，由于焊槍傾斜，空氣容易從相反方向卷入。裂紋焊絲或工件不清潔去除焊縫、焊材外表粘附的油、銹，改換焊絲。第一道焊縫焊肉過薄添加焊道厚度。電流及熔深過大調(diào)整參數(shù)，降低電流，控制熔深。焊材的有害化學(xué)成分超標(biāo)選用正牌廠家、匹配焊絲進(jìn)展焊接。電弧不穩(wěn)導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸不適宜選用用與焊絲直徑相對應(yīng)的導(dǎo)電嘴。導(dǎo)電嘴磨損檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)孔能否磨損變大，導(dǎo)電不良。改換新的