鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案

1、 i #沈海復(fù)線寧德漳灣鎮(zhèn)至連江浦口高速公路（寧德段）A1合同段鋼護(hù)筒施工方案中鐵編 制：復(fù) 核：審 批：中鐵航空港集團(tuán)沈海復(fù)線寧德漳灣至連江浦口高速公路A1項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年十月 鋼護(hù)筒施工方案一、工程概況本標(biāo)段王坑特大橋4懶70始樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有永久性鋼護(hù)筒，樁長 26m-66m不等，樁徑以 1.3、1.6、1.8、2.0為主。鉆孔灌注永久 樁鋼護(hù)筒不參與結(jié)構(gòu)受力，其高出承臺(tái)底以上部分進(jìn)行切割回收利用。鋼護(hù) 筒材質(zhì)為Q23（5壁厚分別為8mm 10mm 12mm其內(nèi)徑為d+20cm鋼護(hù)筒頂 標(biāo)高以現(xiàn)場實(shí)際測量為準(zhǔn)。二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量如下表：王坑橋鋼護(hù)筒的主

2、要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量表K11+683.18王坑特大橋樁基統(tǒng)計(jì)表（左/右幅）墩臺(tái)號設(shè)計(jì)樁徑設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高樁長樁基鋼護(hù)筒長度樁數(shù)（根）左右左右左右左右左右4#墩1.31.322-38-3840403.63.68根5#墩1.31.31.71.7-44.3-44.3464612.512.58根6#墩1.31.31.71.7-48.3-48.3505017178根7#墩1.321.71.7-43.3-43.3454514148根8#墩1.321.71.7-43.8-43.845.545.517.817.88根9#墩222.92.9-31.8-38.134.7418.28.24根10#221.81

3、.8-39.2-39.241418.18.14根11#221.71.7-48.3-48.3505012.612.64根12糠2222-47.5-47.549.549.5884根13#t221.81.8-47.7-47.749.549.510.510.54根14#t221.81.8-48.2-48.2505010.210.24根15#t221.81.8-51.2-51.2535314144根16懶221.81.8-48.7-48.750.550.511.511.54根17懶221.81.8-48.7-48.750.550.512124根18#t221.81.8-50.7-50.752.552.5

4、13.713.74根19#t221.81.8-51.2-51.2535314.614.64根20#t221.91.9-50.6-50.652.552.515.515.54根21#t2222-52.5-52.554.554.517.917.94根22#t2222-58-58606017.117.14根23#t222.12.1-57.9-57.9606019.119.14根24#t222.22.2-57.8-57.8606021.221.24根25#t222.22.2-59.8-59.8626220.420.44根26#t222.22.2-61.3-61.363.563.516.916.94根27

5、#t222.22.2-61.8-61.8646420204根28#t222.12.1-62.4-62.464.564.523.123.14根29#t1.81.82.22.2-62.3-62.364.564.521.521.54根30#t1.81.82.32.3-63.7-63.7666620204根31#t1.81.82.42.4-61.1-61.163.563.518.118.14根32#t1.81.82.42.4-59.6-59.6626216.116.14根33#t1.81.82.42.4-58.6-58.6616119.919.94根34糠1.81.83.13.1-55.9-55.95

6、95924.824.84根35#t1.81.82.42.4-55.1-55.157.557.518.118.14根36#t1.81.82.42.4-64.6-64.6676714.714.74根37#t1.81.82.52.5-59-6161.563.514.414.44根38#t222.82.8-53.7-58.256.56114.714.74根39#t2222-59-59616115.115.14根40#t221.71.7-69.3-71.87173.516.216.24根41#t222.32.3-53.2-49.755.55215154根42#t1.81.81.61.6-52.9-52.

7、954.554.517.817.84根43#t1.81.81.61.6-52.9-52.954.554.518184根44#t1.81.81.61.6-55.9-55.957.557.518.418.44根45#t1.81.81.91.9-52.1-52.1545422.122.14根46#t1.81.81.81.8-53.7-53.755.555.519.819.84根47批1.81.81.71.7-55.3-55.3575717.617.64根48#t1.81.81.61.6-55.9-55.957.557.516.716.74根49#t1.81.81.61.6-56.9-56.958.5

8、58.516164根50微1.81.81.61.6-58.4-58.4606016.716.74根51#t1.81.81.61.6-60.4-60.4626217.517.54根52#t1.81.81.61.6-58.4-58.4606018.318.34根53#t1.81.81.61.6-56.9-56.958.558.519.119.14根54#t1.81.81.61.6-57.4-57.4595917.517.54根55糠1.61.61.51.5-60.5-60.5626215.715.74根56糠1.61.61.51.5-61-6162.562.516.916.94根57糠1.61.6

9、1.81.8-61.7-61.763.563.518.418.44根58糠1.61.61.81.8-60.7-60.762.562.518.418.44根59糠1.61.61.81.8-58.2-58.2606018.218.24根60糠1.61.61.81.8-60.2-60.2626218.118.14根61糠1.61.61.91.9-61.1-61.1636318184根62糠1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.517.917.94根63糠1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.517.717.74根64糠1.61.61.81.8-48.7-48.

10、750.550.524.424.44根65糠1.61.61.81.8-52.7-52.754.554.523.523.54根66糠1.61.61.81.8-51.7-53.253.55527.527.54根67糠1.61.61.81.8-46.2-46.2484822.722.74根68糠221.81.8-37.2-39.2394117.917.94根69糠221.81.8-34.2-36.2363813.213.2/15.24根70#臺(tái)1.61.62.42.4-23.6-25.626289.611.6/14.68根三、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)橋位處的水文條件、鋼護(hù)筒下放過程中的受力

11、情況，以及滿足鋼護(hù) 筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計(jì)，最終確定鋼護(hù) 筒直徑 1.5m、1.8m、2.0m 和 2.2m。采用壁厚8mm 10mmF口 12mm勺Q235鋼板卷制。為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端、底端和接頭處采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度為500mm鋼護(hù)筒頂部和底部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm凈間距150mm、導(dǎo)向架設(shè)計(jì)與制作為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)形式見圖 3所示。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在連

12、續(xù)施振時(shí)能夠直入土下沉。、導(dǎo)向架安裝固定導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺(tái)的鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺(tái)周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I32a 工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。5.50（平臺(tái)頂）0.50（導(dǎo)向架底）H - H3.4、吊耳設(shè)置工程施工前護(hù)筒0兩端吊耳由吊車采用兩點(diǎn)起吊,經(jīng)運(yùn)輸車平移至樁架前，豎起來后由履帶n15.50（平臺(tái)頂）3 600mm鋼管0.50（導(dǎo)

13、向架底）鋼護(hù)筒I - I圖3導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖L/4吊的起重機(jī)單點(diǎn)起吊,4所示。吊耳采用厚度為25mm兩點(diǎn)起吊的吊點(diǎn)位置和單點(diǎn)起吊的吊點(diǎn)如圖的Q235鋼板，底板尺寸為豎向20cm環(huán)向15cm,耳板尺寸為徑向20cm）環(huán)向10cm （耳寬）,孔徑為5cm圖4-1護(hù)筒吊耳設(shè)計(jì)圖4-2護(hù)筒起吊鋼絲繩圖4-3 護(hù)筒起吊（一）圖4-4護(hù)筒起吊（二）3.5、內(nèi)支撐設(shè)置為防止護(hù)筒起吊、運(yùn)輸過程中變形，鋼護(hù)筒內(nèi)部設(shè)置 32鋼筋米字撐（如圖5所示）。在運(yùn)輸過程中只允許堆放兩層，并做好護(hù)筒之間的隔墊保 護(hù)，避免擠壓變形。護(hù)筒吊裝前要及時(shí)檢查支撐是否存在松動(dòng)脫焊現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)則及時(shí)測量護(hù)筒的橢圓度，并調(diào)整后補(bǔ)焊。fi

14、Q.OCOOC：1 口米亨吞樵西南更附注:L未加說更單位為mm;.銅芋笥米字機(jī)間電按照1m強(qiáng)置:.米字撐在鋼井噴吊位后全部割除以備施 環(huán)使隊(duì)圖5護(hù)筒米字撐布置圖四、鋼護(hù)筒的施工鋼護(hù)筒作業(yè)選擇有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。單節(jié)鋼護(hù)筒最大長度取10m施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：導(dǎo)向架安裝定位一首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架一 測量校核一首節(jié)護(hù)筒振動(dòng)下沉-測量校核一第二節(jié)接長、焊縫檢驗(yàn)一第二次 振動(dòng)下沉一移走導(dǎo)向架一繼續(xù)振動(dòng)下沉到位一防護(hù)措施。鋼護(hù)筒分節(jié)方案（如表2所示）首節(jié)鋼護(hù)筒沉放首節(jié)護(hù)筒沉入吊裝：用50噸履帶吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒，垂直立放在定位架內(nèi) 并臨時(shí)固定。表2鋼護(hù)筒分節(jié)長度表K11+683.18王坑

15、特大橋鋼護(hù)筒分節(jié)表墩臺(tái)號第三節(jié)第一節(jié)第二樁數(shù)（根）節(jié)樁基鋼護(hù)筒長度左右4#墩3.603.63.68根5#墩102.512.512.58根6#墩10717178根7#墩10414148根8#墩107.817.817.88根9#墩8.208.28.24根10#8.108.18.14根11#102.612.612.64根12#t80884根13#10.5010.510.54根14#t10.2010.210.24根15#10414144根16#101.511.511.54根17#t10212124根18#103.713.713.74根19#104.614.614.64根20#105.515.515.5

16、4根21糠107.917.917.94根22糠107.117.117.14根23#t109.119.119.14根24#t1.2101021.221.24根25#t1010.420.420.44根26#t106.916.916.94根27#t101020204根28#t3.1101023.123.14根29#t1.5101021.521.54根30#t101020204根31#t108.118.118.14根32#t106.116.116.14根33#t109.919.919.94根34#t4.8101024.824.84根35#t108.118.118.14根36#t104.714.714.

17、74根37#t104.414.414.44根38#t104.714.714.74根39#t105.115.115.14根40#t106.216.216.24根41#t10515154根42#t107.817.817.84根43糠10818184根44糠108.418.418.44根45#t2.1101022.122.14根46#t109.819.819.84根47批107.617.617.64根48#t106.716.716.74根49#t10616164根50微106.716.716.74根51#t107.517.517.54根52#t108.318.318.34根53#t109.119.1

18、19.14根54#t107.517.517.54根55糠105.715.715.74根56微106.916.916.94根57#t108.418.418.44根58糠108.418.418.44根59微108. 218.218.24根60#t108.118.118.14根61#t10818184根62#t107.917.917.94根63#t107.717.717.74根64#t4.4101024.424.44根65糠3.5101023.523.54根66糠7.5101027.527.54根67糠2.7101022.722.74根68糠107.917.917.94根69糠103.213.213

19、.2/15.24根70#臺(tái)9.609.611.6/14.68根夾管：撤下大鉤改掛DZ13雕錘，使其下端的液壓夾持器夾緊 護(hù)筒頂端，同時(shí)掛上輔助鋼絲繩。對位：將夾緊的鋼護(hù)筒吊起，移動(dòng)大鉤使鋼護(hù)筒下端對準(zhǔn)己固 定好導(dǎo)向架孔口，在沉樁前先用自重下沉，移動(dòng)夾樁器的位置，使鋼護(hù)筒頂 面在同一水平面上，然后徐徐下放鋼護(hù)筒至原地面。首節(jié)護(hù)筒孔底坐標(biāo)及豎直度控制施工中護(hù)筒的精度主要取決于護(hù)筒著床時(shí)的精度，所以對護(hù)筒插打著床 時(shí)的定位至關(guān)重要，測量人員必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀測調(diào)整。首節(jié)護(hù)筒固定當(dāng)護(hù)筒著床并定位后，應(yīng)立即在鋼護(hù)筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利 用木楔鎖定鋼護(hù)筒，使首節(jié)鋼護(hù)筒固定在導(dǎo)向架上。、第二節(jié)鋼

20、護(hù)筒沉放1吊裝第二節(jié)鋼護(hù)筒，焊接第二節(jié)護(hù)筒。2在相互垂直的兩個(gè)方向設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，指揮吊車操作，使鋼護(hù)筒自然垂直 對準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)振錘；同時(shí)，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護(hù) 筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中。兩個(gè)觀測點(diǎn)連續(xù)觀測鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即調(diào)整大鉤位置進(jìn)行糾正。履帶吊配合振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放。振拔錘對鋼護(hù)筒振入時(shí)，先采用自重下沉，在確保鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，樁身有足夠的穩(wěn)定性后，再采用振動(dòng)下沉。在振動(dòng)過程中，振動(dòng)錘、夾樁器等必須連接可靠，其中心與護(hù)筒中心、鉆孔樁中心應(yīng)盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm以內(nèi)。護(hù)筒著床后，需對護(hù)筒進(jìn)行認(rèn)真精密測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，測量時(shí)

21、可在平臺(tái)上同時(shí)設(shè)點(diǎn)，以便于測量交匯，插打過程中通過測量來控制護(hù)筒的位置和標(biāo)高。4.3.5 、鋼護(hù)筒施工質(zhì)量控制鋼護(hù)筒起吊前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)向架是否安放到位，氧割、電焊機(jī)等是否能正常使用。先將第一節(jié)鋼護(hù)筒放到平臺(tái)上，并確認(rèn)好纜繩的起吊方式。將鋼護(hù)筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護(hù)筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測量員的指導(dǎo)進(jìn)行垂直度的調(diào)整。平面位置和垂直度調(diào)整到設(shè)計(jì)值之后，履帶吊慢慢放下鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下沉至地面并入土。待鋼護(hù)筒自重下沉穩(wěn)定后，起吊振動(dòng)錘至鋼護(hù)筒頂口并調(diào)整振動(dòng)錘的位置，使其重心在鋼護(hù)筒的中心位置。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表3 的要求。表 3 護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和1中心位置 (mm)50用全站儀檢 查2鋼護(hù)筒傾斜 度1%檢查記錄3鋼護(hù)筒底圖程(m)不圖于設(shè)計(jì)標(biāo) 高查記錄鋼護(hù)筒打設(shè)過程常見問題及防治、處理方法表4常遇問題及防治、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法護(hù)筒達(dá)不到設(shè) 計(jì)標(biāo)高 或打設(shè)