杜邦工程塑膠：十大成型問題(全)

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2、ih工程塑膠：十大成型問題以下十個(gè)問題通常發(fā)生在成型半結(jié)晶工程塑膠上，如POM、PA、PBT、和PET。在以下文章中，作者描畫簡(jiǎn)單的方法來確認(rèn)與防止這些問題。塑膠粒的濕度澆注系統(tǒng)太小錯(cuò)誤的澆口位置保壓時(shí)間太小錯(cuò)誤的熔溫錯(cuò)誤的模溫不良的外表完成熱澆道問題翹曲模垢塑膠粒的濕度成型時(shí)徵兆成型品上看得見的徵兆對(duì)機(jī)械性質(zhì)的影響PA流涕洗料管時(shí)有泡沬流動(dòng)方向外擴(kuò)(流痕)毛邊添加較低的衝擊和拉伸強(qiáng)度PETPBT無顯著徵兆外表流痕(外擴(kuò))不可見很低的衝擊和拉伸強(qiáng)度POM洗料管時(shí)能夠有泡沫能夠有流痕無TEEE無顯著徵兆毛邊略微添加較低的衝擊和拉伸強(qiáng)度1.1如何確認(rèn)含濕率過高很多的塑膠從空氣中吸濕；至於吸濕多少則

3、視塑膠的種類而定。塑膠粒中的濕氣，即使只是在外表凝結(jié)，對(duì)工程塑膠的成型品也會(huì)呵斥問題。不好的結(jié)果有很多種，包括成型製程問題，成型品外觀不良，機(jī)械性質(zhì)降低。光用目視檢查的方式是無法確認(rèn)能否有濕氣。作者在本文中給予成型多種塑膠的成型者一些有用的指引如何處理對(duì)濕度敏感的這些塑膠。原料要求含濕率乾燥溫度乾燥時(shí)間指引PA0.2%802-4小時(shí)假設(shè)塑膠曝露於大氣中時(shí)需求乾燥PET0.05%1203-4小時(shí)總是需求乾燥(除濕乾燥機(jī))PBT0.02%1303-4小時(shí)總是需求乾燥(除濕乾燥機(jī))POM0.1%80-1102-4小時(shí)乾燥溫度視硬度而定TEEE0.05%801小時(shí)只在發(fā)現(xiàn)外表凝結(jié)時(shí)需求乾燥1.2 對(duì)塑

4、膠粒最大含濕率、乾燥溫度、乾燥時(shí)間的建議Moisture content of granules (%)：塑膠粒的含濕率(%)(2)Maximum Moisture content： 最大含濕率(3)Impact strength as % of optimum：衝擊強(qiáng)度，最正確值的%1.3含濕率對(duì)衝擊強(qiáng)度的影響(玻璃填充PET，GF30 PET)塑膠原料乾燥大多數(shù)的工程塑膠的成型要求塑膠粒的含濕度低於一特定的最大值。乾燥的需求主要決定於原料對(duì)水的敏感程度。當(dāng)然，運(yùn)送時(shí)原料的含濕率、包裝方式及儲(chǔ)存時(shí)間都是重要的準(zhǔn)則。舉例來說，聚醯胺(尼龍)的包裝袋有一鋁質(zhì)隔絕層，所以可以在取出後直接運(yùn)用。然而

5、，大多數(shù)的尼龍加工者不論如何還是偏好乾燥樹脂，即使資料(在1小時(shí)內(nèi)運(yùn)用時(shí))乾燥的動(dòng)作並不需求。另一方面，PET和PBT對(duì)含濕率的考量更是緊要，總是必須乾燥以確保成型品的衝擊強(qiáng)度不受影響。另一個(gè)要素是這些樹脂在乾燥後吸濕很快，所以成型者必須特別留意：打開PET和PBT容器時(shí)、當(dāng)在輸送帶系統(tǒng)時(shí)、在料筒的停留時(shí)間。因此，在不好氣候環(huán)境中，PET可以在10分鐘吸濕超過成型最大允許含濕率0.02%。乾燥次料和完全飽和的塑膠粒(如在任由容器打開不論的情形)需求特別留心留意。在這些狀況下，建議的乾燥時(shí)間通常不夠。完全飽和的尼龍能夠需求超過12小時(shí)的乾燥時(shí)間，這也無可防止的會(huì)呵斥原料變黃。因此，應(yīng)要依循以下的

6、指引：總是將次料於儲(chǔ)存於密閉容器中已部份運(yùn)用的容器或包裝袋要密封料筒要加蓋如何乾燥假設(shè)他要高品質(zhì)的成型，正確的乾燥程序是很重要的。舉例來說，各式簡(jiǎn)單的熱空氣乾燥機(jī)並不適用於乾燥PET，但除濕乾燥機(jī)系統(tǒng)則可接受，只需它能提供必要的(穩(wěn)定且適當(dāng)?shù)?乾燥，不論周圍的氣候條件為何。除了正確的乾燥溫度之外，確保乾燥空氣的露點(diǎn)維持低於-20很重要。當(dāng)以多容器裝置運(yùn)作而有不同的填充高度與體積密度時(shí)，確?？諝庠诿總€(gè)容器的通過量是足夠的也很重要。A 露點(diǎn)B 加熱器C 空氣流量控制D 料筒E 溫度指示器F 除濕空氣再生G 乾燥劑床H 送風(fēng)機(jī)For certain products, hot dehumidifie

7、d air conveying only.對(duì)特定產(chǎn)品而言，只傳送熱的除濕空氣1.4 典型的乾燥機(jī)1.5Recommended sampling location：建議的取樣位置sampling location：取樣位置Container for sample of granules：塑膠粒樣品容器Moisture measuring instruments：濕度測(cè)量?jī)x器Manometric method：壓力計(jì)測(cè)量法Karl-Fischer method：Karl-Fischer法衡量含濕率塑膠粒的含濕率可透過商業(yè)化的測(cè)量?jī)x器衡量，如以壓力計(jì)測(cè)量或Karl-Fisher方法(manometr

8、ic or the Karl-Fischer method)。為了消除錯(cuò)誤來源，樣本應(yīng)自料筒底部取樣，並以適當(dāng)?shù)娜萜髅芊?。特殊的包覆有PE和鋁質(zhì)的熱封袋、或?qū)嶒?yàn)室用的可密封的玻璃容器皆是適當(dāng)?shù)?。澆注系統(tǒng)太小今日工程塑膠製成的零件以複雜的方法輔助設(shè)計(jì)，如電腦輔助設(shè)計(jì)，有限元素分析法、和模流計(jì)算。雖然這些工具真的很有用，但有時(shí)對(duì)澆注系統(tǒng)正確設(shè)計(jì)的重要性無法考慮完全。本文討論半結(jié)晶塑膠的正確進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)之根本要素。但這些要素要與正確位置的澆口、正確的保壓力時(shí)間同時(shí)應(yīng)用。這些議題將在此系列的下幾章討論。澆口直徑(三板模)最大可達(dá)分量(在保壓80MPa下)最大有效保壓時(shí)間需求的射出壓力(模穴填充時(shí)間達(dá)1

9、.4秒)收縮率a： 0.5mm30.32g5.0s170MPa1.7%b： 1.5mm31.30g7.5s70MPa1.3%2.1 澆口直徑對(duì)PA66成型品(1.5mm)品質(zhì)的影響hold time (s)：保壓時(shí)間(秒)moulded part weight(g)：成型品分量(克)effective hold time：有效保壓時(shí)間structure with gate =1.5mm：澆口直徑是1.5mm的結(jié)構(gòu)sound structure：健全結(jié)構(gòu)structure with gate =0.5mm：澆口直徑是0.5mm的結(jié)構(gòu)strongly sheared region：強(qiáng)烈剪切區(qū)域半結(jié)

10、晶樹脂的特性從熔融到固化(結(jié)晶)狀態(tài)期間，半結(jié)晶熱塑性塑膠會(huì)經(jīng)歷體積的縮水。此縮水視樹脂種類而定(有時(shí)能夠高達(dá)14%)，必須在保壓時(shí)間內(nèi)藉由供給額外的熔化樹脂於模穴來補(bǔ)償。這可以做到，假設(shè)澆道的橫截面是適當(dāng)?shù)?，而能確保在保壓階段的流體中心(fluid centre)出現(xiàn)。2.2 多重澆道的設(shè)計(jì)Recommended diameters：建議的直徑Thin-walled part, large volume, high viscosity：薄件，大體積，高黏性Thick-walled part, small volume, low viscosity：厚件，小體積，低黏性Recommended

11、cross-sections：建議的橫斷面結(jié)果確認(rèn)假設(shè)澆口系統(tǒng)太窄(見例子)，超過理想保壓時(shí)間時(shí)，保壓無法依舊有效。此時(shí)，體積收縮無法得到適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，呵斥空洞與凹陷的構(gòu)成(特別在非強(qiáng)化資料)和針洞(假設(shè)是強(qiáng)化資料時(shí))。這些徵兆可以在顯微鏡中觀察到。其結(jié)果是，成型的尺寸安定性也將變動(dòng)很大，並將有過度的收縮，和翹曲的傾向變大。因?yàn)榭斩磁c針洞就好像凹痕，將大幅降低斷裂伸長(zhǎng)與衝擊強(qiáng)度，降低機(jī)械性質(zhì)。在纖維強(qiáng)化資料中，假設(shè)澆口太窄，纖維會(huì)被破壞而變短；這會(huì)進(jìn)一步使成型變差。射出壓力高和模穴填充時(shí)間長(zhǎng)能夠是澆口太窄的進(jìn)一步暗示，舉例來說，這可以經(jīng)由設(shè)定不同射出率卻對(duì)實(shí)際模穴填充時(shí)間無效而得知。假設(shè)澆口太窄

12、，這也能夠?qū)е峦獗砣毕?。呵斥過大的剪力產(chǎn)生於添加劑中(如衝擊增強(qiáng)劑、色粉、抗燃劑)和纖維分離。太小的澆口也傾向會(huì)噴射，而呵斥流痕、暗斑、和大理石效果(“marbled effect)，並在澆口附近構(gòu)成一種暈輪般的效果。模垢構(gòu)成的傾向也添加。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，第一先考慮成型品的肉厚(見圖)。澆道的直徑一定不可小於成型品的肉厚。在每一分支點(diǎn)的澆道直徑可以擴(kuò)大，以維持幾乎一樣的剪力率。為了防止無法防止的冷料塊從噴嘴達(dá)到成型件，澆口應(yīng)該總是要延伸，以攔截冷料塊。此延伸應(yīng)與澆口有大約一樣的直徑，以確保冷料塊真的被堅(jiān)持住。當(dāng)成型半結(jié)晶非強(qiáng)化樹脂，最小的澆口厚度應(yīng)為成型品壁厚的50%，這也適用於

13、強(qiáng)化資料。為了減少破壞纖維的風(fēng)險(xiǎn)，且記住這些資料具高黏性，澆口厚度應(yīng)該達(dá)成型品肉厚的75%。澆口的長(zhǎng)度特別重要，應(yīng)該小於1mm以防止注道過早固化。模具會(huì)在澆口附近加熱，以使保壓有效果?？偨Y(jié)根本的原則：總是提供攔截冷料塊的方法使?jié)驳赖闹睆酱箪冻尚推返娜夂駶部诘暮穸戎辽贋槌尚推啡夂竦?0%這些原理只考量到工程塑膠的結(jié)晶行為。假設(shè)有人要估計(jì)模具的填充行為，可以用塑膠流動(dòng)長(zhǎng)度的資料，假設(shè)有需求，要執(zhí)行流動(dòng)計(jì)算。為了各種理由，能夠有一些應(yīng)用其澆口設(shè)計(jì)不依循這些建議。通常要在品質(zhì)與本錢上獲得妥協(xié)。2.3 工程塑膠的潛伏式澆口unreinforced compound：非強(qiáng)化資料reinforced com

14、pound：強(qiáng)化資料2.4 直接澆口2.5 三板模錯(cuò)誤的澆口位置澆口的位置對(duì)以下有決定性影響：流動(dòng)波前 (flow front profile)、保壓的有效性、(因此會(huì)影響)成型品的強(qiáng)度及其它物性。澆口位置通常由設(shè)計(jì)者與模具製造者所指定，故本文特別為這些人所寫。不論如何，射出成型者也應(yīng)參與設(shè)計(jì)階段以防止可預(yù)見的問題發(fā)生。不良澆口位置的能夠負(fù)面後果 從半結(jié)晶工程塑膠製成的零件，其它方面設(shè)計(jì)正確只因澆口位置不對(duì)，其特性能夠被破壞。這可由以下的徵兆得知，適用於強(qiáng)化與非強(qiáng)化型樹脂：由流動(dòng)波前所引起的接合線與氣泡，能夠影響零件外表的完成(finish)和機(jī)械性質(zhì)(尤其是纖維強(qiáng)化資料)。修正成型條件對(duì)這些

15、考量沒有影響。假設(shè)澆口位於成型品的薄壁之處，則在成型品的厚壁處會(huì)構(gòu)成凹陷與空洞。既然資料在薄壁處(見圖)的結(jié)晶較快，厚壁處(需求較長(zhǎng)的保壓時(shí)間)就無法再供入熔融樹脂。除了視覺與機(jī)械問題，在那個(gè)區(qū)域會(huì)有縮水添加的現(xiàn)象，這即使在非強(qiáng)化等級(jí)的原料也可引起翹曲。 假設(shè)澆口太少或位置不對(duì)，能夠?qū)е铝鲃?dòng)長(zhǎng)度太長(zhǎng)且射出填充壓力太高。假設(shè)現(xiàn)有的鎖模力缺乏、或運(yùn)用的是低黏度而結(jié)晶慢的樹脂，這能夠?qū)е旅吿砑?。而且，製程的參數(shù)設(shè)定窗口(windows)大幅受限，因此不再能夠經(jīng)由成型參數(shù)來微調(diào)偏向。3.1 在保壓階段結(jié)束前的橫截面correct：正確incorrect：不正確fluid center：流體中心voi

16、d：空洞sink mark：凹陷Gate in the region of maximum wall thickness：在最大壁厚區(qū)域的澆口對(duì)最適澆口位置的建議總是試著將進(jìn)澆口置於肉厚最厚之區(qū)域。澆口不能接近高壓力區(qū)域。長(zhǎng)形零件應(yīng)儘一切能夠?qū)⑦M(jìn)澆口位於縱向，而不是橫向或中央，特別是在強(qiáng)化資料時(shí)。假設(shè)有二或多模穴時(shí)，零件應(yīng)相對(duì)於豎澆道對(duì)稱地配置與進(jìn)膠。軸向?qū)ΨQ的零件，如歯輪、碟片、葉輪等，較偏好採(cǎi)盤式澆口中央式進(jìn)膠；或訴諸於三板模的多點(diǎn)進(jìn)膠，以達(dá)到好的流動(dòng)性。包含整合式樞杻的零件其進(jìn)澆口應(yīng)使得接合線位置遠(yuǎn)離樞杻，接近樞杻的流動(dòng)阻滯應(yīng)不計(jì)本錢防止之。帽型零件(如小房屋、電容器帽子等)應(yīng)在基部進(jìn)膠

17、，以防止氣泡。就管狀件而言，熔膠應(yīng)先填充一端的環(huán)狀周圍，然後再填管子的長(zhǎng)度。這將防止非對(duì)稱流動(dòng)波前出現(xiàn)。當(dāng)圍著模蕊銷(core pins)、熔出模蕊(melt-out cores)、及其它的金屬埋入件(metal inserts)的埋入件成型(insert-moulding)時(shí)，熔融樹脂應(yīng)能以圓形方式流動(dòng)包圍埋入件，以將埋入件的未對(duì)準(zhǔn)性堅(jiān)持在最低。不能有如進(jìn)澆痕跡等視覺缺陷的外顯外表，可從內(nèi)面進(jìn)膠，運(yùn)用潛伏式澆口，填料至頂出針。澆口的定位應(yīng)能防止在填充時(shí)流動(dòng)前端的阻滯，即使是短暫的(複雜件，不同形狀的多穴模等)。以上這些建議顯然無法涵蓋能夠應(yīng)用的整個(gè)範(fàn)圍。視特定成型品的複雜度，妥協(xié)總是要的。不

18、論如何，我們所討論的建議在規(guī)劃的階段總是要儘能夠納入考慮。在此情況下，模穴填充試驗(yàn)的模擬可以是很好的幫助。Integral hinge：整合式樞杻Place gate away from hinge：將澆口遠(yuǎn)離樞杻3.2 整合式樞杻的澆口位置3.3 澆口位置Fill mould symmetrically(flash formation)：對(duì)稱地填料(毛邊構(gòu)成)Preferably gate frontally(because of warpage)：偏好從前端進(jìn)膠(因?yàn)槁N曲)Ensure that melt flows around inserts：確保熔膠流動(dòng)圍繞埋入件Air entrap

19、ment：氣孔第四章 保壓時(shí)間太短實(shí)務(wù)上很多成型業(yè)者，從非結(jié)晶型樹脂的任務(wù)經(jīng)驗(yàn)，而傾向運(yùn)用較短的保壓時(shí)間和較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。不幸地，也傾向用這個(gè)方法於半結(jié)晶型樹脂，如POM(聚縮醛)、PA(尼龍)、PBT、和PET(聚酯)。本文討論最重要的重點(diǎn)以協(xié)助技術(shù)員選擇最適的保壓時(shí)間。 反射光線 薄片切片的照片 (成型品最厚部份)4.1 對(duì)空洞的視覺檢查(POM)保壓階段究竟發(fā)生了什麼？ 一旦模穴被填充，塑膠分子開始結(jié)晶，也就是分子鏈開始彼此陳列，產(chǎn)生更高的包紮密度(packing density)。這個(gè)流程由外部區(qū)域開始，結(jié)束於壁的中央(見圖)。由此引起的體積縮水在POM時(shí)可以大到14%，且必須在保壓階

20、段以更多量的熔融樹脂射入模穴補(bǔ)足。假設(shè)保壓時(shí)間太短，會(huì)構(gòu)成小空洞(非常微小、只需借助於顯微鏡才可見到的孔隙)，對(duì)成型品在許多方面的性質(zhì)呵斥反效果。如何找出保壓能否太短以此種方式成型的零件常顯示出超額的縮水、翹曲、凹陷、空洞，在一些案例中，還包括機(jī)械性質(zhì)的損失。此外，能夠還有可觀的尺寸變動(dòng)。在一些案例中，以添加冷卻時(shí)間來補(bǔ)償這個(gè)缺點(diǎn)，這是一個(gè)錯(cuò)誤的嘗試。這導(dǎo)致不用要的較長(zhǎng)的成型周期。對(duì)非強(qiáng)化成型資料而言，一個(gè)確認(rèn)不適當(dāng)保壓時(shí)間的效果的方法，包括從壁厚最厚的一點(diǎn)切下，然後磨光的切面可以用以檢查空洞與針洞。放大鏡或反射式顯微鏡可以是第一個(gè)選擇。更精細(xì)的方法包括準(zhǔn)備薄片切片(見圖)，如此即使是最細(xì)徵的

21、缺陷也可以以穿透式顯微鏡看得見。當(dāng)運(yùn)用強(qiáng)化成型資料時(shí)，缺陷可以在最大壁厚的斷裂外表發(fā)現(xiàn)。假設(shè)保壓太短，斷裂區(qū)將有泡沫似的結(jié)構(gòu)，且放大斷裂處的顯微照片將看到，沒有嵌入在樹脂的暴露纖維。另外的方法包括準(zhǔn)備磨光切片的顯微照片，針洞可以用顯微鏡發(fā)現(xiàn)。射出成型機(jī)的有效保壓時(shí)間可以由稱一些成型品的分量來決定(見描畫)。這是對(duì)一給定的成型決定保壓時(shí)間最好的方式。對(duì)最適保壓時(shí)間的指引也可由運(yùn)用實(shí)際數(shù)字的比較而獲得(見表)。這只能應(yīng)用於給定的壁厚時(shí)，且無法應(yīng)用於其它的要素，如溫度、成核添加劑和色粉、射膠時(shí)間等。對(duì)薄壁而言，保壓時(shí)間的數(shù)字會(huì)低一點(diǎn)，對(duì)厚壁則高一點(diǎn)。對(duì)最適成型品的品質(zhì)而言，14秒保壓時(shí)間是足夠的資料

22、：POM-H GF 20保壓：90MPa壁厚：2.5mm在任何給定的保壓，成型品的分量不超過25-35g成型品分量(g) 保壓時(shí)間(秒)射出成型機(jī)上正確的保壓時(shí)間很容易決定。每隔1-2秒設(shè)定幾個(gè)不同的保壓時(shí)間。在移除澆道後，將成型品放在實(shí)驗(yàn)室天平稱重，然後將分量相對(duì)於保壓時(shí)間畫圖，這使得最正確保壓時(shí)間很容易決定，這是在成型品分量不再添加的區(qū)域。4.2 有效保壓時(shí)間的實(shí)驗(yàn)式?jīng)Q定Material：資料Crystallisation time：結(jié)晶時(shí)間per mm wall thickness：每1mm壁厚impact modified：衝擊改性4.3 壁厚3mm的結(jié)晶率修正設(shè)定程序 為了得到最正確

23、的成型品性質(zhì)，保壓時(shí)間應(yīng)由稱重法決定，而冷卻時(shí)間應(yīng)降至最低的必要值(通常剛好大於塑化時(shí)間)。這已先假設(shè)澆道的位置與設(shè)計(jì)是正確的(本系列第2-3章)。保壓時(shí)間階段堅(jiān)持壓力的一致性也很重要，正確的壓力視運(yùn)用的資料而定，在60-100MPa間變動(dòng)。POM-H, medium-viscosity：POM-H 中等黏度斷裂伸長(zhǎng)率(%) 保壓時(shí)間(秒) 4.4 保壓時(shí)間對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率的影響amorphous polymer：非結(jié)晶性聚合物semi-crystalline polymer：半結(jié)晶性聚合物processed like an amorphous one：好像非結(jié)晶性聚合物般處理correctly

24、processed：正確地處理方式Time：時(shí)間Hold time：保壓時(shí)間Cooling time：冷卻時(shí)間 4.5 保壓與冷卻時(shí)間Mould filling phase(disordered)：射膠階段(不整齊)Hold phase(ordered)：保壓階段(整齊的)Mould cavity：模穴Gate：澆口 4.6 保壓階段分子結(jié)構(gòu)的改變之圖示第五章 錯(cuò)誤的熔溫當(dāng)成型半結(jié)晶工程塑膠時(shí)，選擇正確的熔溫對(duì)零件品質(zhì)是很重要的，通常誤差寬裕量小於成型非結(jié)晶樹脂。機(jī)器的成型者直接影響終端產(chǎn)品的性質(zhì)，在此系列的第5章，作者考慮當(dāng)成型POM(聚縮醛)、PA(尼龍)、PBT、PET(聚酯)的熔溫問題

25、。Melting point=255：熔點(diǎn)=255衝擊抵抗(%) 進(jìn)料區(qū)的溫度()5.1 進(jìn)料溫度的影響Material：資料Melting point：熔點(diǎn)Recommended Melt Temperature：建議熔溫 5.2 加工溫度當(dāng)熔溫錯(cuò)誤會(huì)發(fā)生什麼？熔溫能夠太高或太低；這都是錯(cuò)的。此外，熔膠平滑的溫度分佈也是要留心的一個(gè)要素。太高的溫度會(huì)分解塑膠；也就是，破壞分子鏈。另一個(gè)後果能夠包括熔膠添加物如色粉、衝擊增強(qiáng)劑等，也受熱分解。這會(huì)導(dǎo)致不良的機(jī)械性質(zhì)(源於較短的分子鏈)、外表缺陷(由分解的產(chǎn)品引起)、和難聞的氣味。當(dāng)溫度太低，結(jié)構(gòu)無法達(dá)成所需的均質(zhì)性，這會(huì)大量降低衝擊抵抗並在多數(shù)

26、的情況下，會(huì)呵斥可觀的物理性質(zhì)的變異。除了熔溫外，塑膠在射出機(jī)的駐留時(shí)間也扮演了重要的角色，經(jīng)驗(yàn)告訴我們介於2-9分鐘的駐留時(shí)間是正常的，假設(shè)駐停時(shí)間太長(zhǎng)，即使熔溫正確，熱分解在特定的環(huán)境下能夠發(fā)生；假設(shè)駐留時(shí)間太短，熔膠通常沒有足夠的時(shí)間變成完全均質(zhì)。 熔溫()* 100%計(jì)量行程最大行程容量利用(Capacity utilisation)： 容量利用 周期時(shí)間(秒) 5.2 PBT熔溫的限制熔溫錯(cuò)誤有何訊號(hào)？POM的情形，過量的熱壓力產(chǎn)生分解的產(chǎn)品，使熔膠中構(gòu)成氣泡，這可以在洗料管時(shí)清楚地看到。其它的徵兆包括模垢添加及難聞的氣味。然而，POM均(單)聚物的物理性質(zhì)被過高的熔溫嚴(yán)重地影響。P

27、A在極端的情況下會(huì)變色，包括因噴嘴溫度過高所引起的過熱。一切PA類的資料經(jīng)由降低的機(jī)械性質(zhì)，可以確認(rèn)熱分解的產(chǎn)生。在實(shí)驗(yàn)室，可經(jīng)由衡量溶解黏度來確認(rèn)熱分解，但通常成型業(yè)者不能夠應(yīng)用這種方法。PBT和PET對(duì)過熱反應(yīng)甚至更強(qiáng)烈，呵斥韌性降低。在成型過程中，錯(cuò)誤幾乎很難辨別，假設(shè)沒有執(zhí)行適當(dāng)品質(zhì)控制的測(cè)量，通當(dāng)只需在組裝階段、或當(dāng)零件被運(yùn)用，損害才顯現(xiàn)。色差暗示了不尋當(dāng)?shù)母叱潭葥p害。實(shí)務(wù)上，有對(duì)隨機(jī)樣本的特定靭性相關(guān)性質(zhì)衡量的測(cè)試。對(duì)成型品的黏度測(cè)試是很耗時(shí)和昂貴的。在非強(qiáng)化PA或PBT的情況，假設(shè)在洗料管時(shí)發(fā)現(xiàn)未熔顆粒，這是熔溫太低的訊號(hào)，或在極端的例子中表示過多射出量。正確的熔溫 工程塑膠的資

28、料表指出每種的最適熔溫範(fàn)圍。通常，只看料管加熱區(qū)的溫度設(shè)定並不可靠，因?yàn)槌穗姛崛N溫之外，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦也產(chǎn)生熱，多少熱由此產(chǎn)生決定於螺桿幾何形狀、rpm、以及背壓。下述建議可幫助達(dá)成正確的溫度衡量：堅(jiān)持熔溫控測(cè)針的直徑小於1.5mm(回應(yīng)行為(response behaviour)。預(yù)熱控測(cè)針。以絕熱容器搜集熔膠。當(dāng)衡量時(shí)攪拌。當(dāng)從頭開始溫度測(cè)量，或當(dāng)沒有可依據(jù)的數(shù)值，在進(jìn)料部應(yīng)以高於熔點(diǎn)10-15度，在計(jì)量部以低於必要熔溫5-10度為溫度設(shè)定。溫度可以依據(jù)測(cè)量得的熔溫微調(diào)，在長(zhǎng)駐留時(shí)間和短的計(jì)量行程的情況下，建議採(cǎi)昇溫的溫度輪廓；在短駐留時(shí)間和長(zhǎng)的計(jì)量行程時(shí)，平坦的溫度輪廓普通能得到最好的

29、結(jié)果。溫度區(qū)的設(shè)定永遠(yuǎn)不能低於塑膠的熔點(diǎn)。衝擊強(qiáng)度(%) 保壓時(shí)間(分)5.4 靭化的PA66的保壓時(shí)間Max. permissible hold up time at 310：310時(shí)，最大允許保壓時(shí)間at 280：280時(shí)，最大允許保壓時(shí)間5.5 熔膠品質(zhì)衡量Good：好Melt flows homogeneously：熔膠均勻地流動(dòng)Bad：壞unmelted particles：未熔顆粒Melt is not homogeneous：熔膠不均勻Bubble formation due to decomposition：由於分解呵斥氣泡Cross-section of purge：清洗料的

30、橫斷面5.6 溫度測(cè)量第六章 錯(cuò)誤的模溫當(dāng)成型半結(jié)晶樹脂如POM、PA、PBT和PET時(shí)，確認(rèn)模具外表溫度是正確的是很重要的事。模具設(shè)計(jì)得好是製程最正確化的根本要求，只需模具的設(shè)計(jì)正確，成型業(yè)者才干在溫度控制設(shè)備的幫助下，生產(chǎn)品質(zhì)好的零件。為了防止後階段的生產(chǎn)問題，需求在模具的設(shè)計(jì)與規(guī)劃階段有緊密的協(xié)作。 模溫40 模溫90外層不完全結(jié)晶 最正確結(jié)構(gòu)6.1 模溫對(duì)POM結(jié)構(gòu)的影響錯(cuò)誤模溫所能夠呵斥的負(fù)面效果？容易辨別的徵兆是成型品的外表不良，常導(dǎo)因於太低的外表模溫。半結(jié)晶樹脂的模內(nèi)收縮與離模後收縮強(qiáng)烈地受模溫與壁厚影響。模具散熱不均可因此導(dǎo)致不同的收縮，這也導(dǎo)致無法維持零件的公差。不論是強(qiáng)化或

31、非強(qiáng)化樹脂，在最壞的情況下，收縮能夠大到無法修正。當(dāng)零件在高溫應(yīng)用時(shí)隨著運(yùn)用而縮水，這通當(dāng)是由於模溫太低，這是因?yàn)榈湍仉m然縮水較小，但離模後收縮卻大相當(dāng)多。 假設(shè)在尺寸安定的開機(jī)階段需時(shí)很長(zhǎng)，這是模溫控制不良的訊號(hào)，因?yàn)樵谄胶膺_(dá)成前，模溫能夠昇溫了很長(zhǎng)一段時(shí)間。在模具一些區(qū)域的散熱不良能夠會(huì)呵斥周期變長(zhǎng)很多，使得成型的本錢添加。不正確的模溫有時(shí)可以用分析法從成型品證實(shí)，如結(jié)構(gòu)分析法(在POM情況下)和微分掃描熱量測(cè)定(DSC)的檢驗(yàn)(在PET時(shí))。設(shè)定正確模溫的建議模具愈來愈複雜，因此對(duì)有效的模溫控制以創(chuàng)造正確的條件變得更為困難。除簡(jiǎn)單零件外，模溫控制系統(tǒng)總是要妥協(xié)的事，因此，以下的建議事項(xiàng)

32、只能視為粗略的指引。在模具的設(shè)計(jì)階段就要考量成型品的溫度控制。當(dāng)設(shè)計(jì)射出分量小但模具尺寸大的模具，在建造時(shí)允許好的熱傳遞是很重要的。當(dāng)決定模具內(nèi)與水管的流動(dòng)橫截面尺寸時(shí)，請(qǐng)慷慨些。不要用會(huì)對(duì)模具溫度控制的流體會(huì)呵斥主要的限制的設(shè)備。假設(shè)能夠，運(yùn)用加壓水當(dāng)溫度控制的媒介。提供有彈性的管路與歧管，可以接受高壓與高溫(達(dá)8bar和130)。指定溫度控制設(shè)備的性能符合模具的要求，模具製造商的資料表應(yīng)提供流率的必要功能。在模具的兩動(dòng)定模與機(jī)器間運(yùn)用絕熱板。動(dòng)模與定模運(yùn)用不同的溫度控制系統(tǒng)。對(duì)一切的滑動(dòng)與芯子運(yùn)用不同得溫度控制系統(tǒng)，因此他可以以不同的起始溫度讓模具運(yùn)轉(zhuǎn)。永遠(yuǎn)對(duì)溫度控制迴路採(cǎi)用串聯(lián)的方式，不

33、要用並聯(lián)。假設(shè)採(cǎi)用並聯(lián)，小的流動(dòng)阻力會(huì)引起溫度控制流體不同的流動(dòng)率，故與串聯(lián)方式相較下會(huì)產(chǎn)生較大的溫度差異。(這個(gè)串聯(lián)裝置只需在模具入口與出口的溫度差在5內(nèi)才干正常地作用)模溫控制設(shè)備上有顯示設(shè)定溫度與實(shí)際溫度是有好處的。為了製程控制的目的，建議模具內(nèi)建溫度感測(cè)器，以在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)能檢測(cè)它的溫度。熱 流 溫度() 6.2 模溫對(duì)DSC曲線的影響Recrystallisation peak (tool temperature too low)：再結(jié)晶頂點(diǎn)(模溫太低)Tool temperarure：模溫Optimum process：最正確製程Transition peak：轉(zhuǎn)換頂點(diǎn)模具熱平衡的達(dá)

34、成要過經(jīng)個(gè)周期後，普通最少要10模。實(shí)際的平衡溫度決定於很多要素，模具與塑膠接觸的實(shí)際外表溫度可以以模具內(nèi)的熱電偶(從外表2mm處讀取)或更通常以手持感溫棒(pyrometer)測(cè)量。感溫棒的外表探測(cè)針需求快速運(yùn)作，模溫需求量測(cè)數(shù)個(gè)地方，而不是每邊只量一處。能夠需求對(duì)控制單元的設(shè)定溫度做修正以達(dá)成所要的溫度。各種原料的資料表總是有建議的模溫，這些建議是好的外表完成、機(jī)械性質(zhì)、收縮行為和周期之間能夠的最正確妥協(xié)。精細(xì)零件與要符合嚴(yán)格的外觀或平安規(guī)格的零件，成型者普通傾向運(yùn)用高模溫(產(chǎn)生低的離模後收縮、更亮的外表、更一致的性質(zhì))。需求以最低能夠本錢生產(chǎn)而技術(shù)上不是關(guān)鍵的零件，或許可以稍低的模溫生產(chǎn)

35、，然而，成型者應(yīng)留意這種選擇的缺點(diǎn)，他們?cè)撏旰玫販y(cè)試零件，以確保他們?nèi)苑峡蛻粢蟮囊?guī)格。Thickness：厚度Tool temperature：模溫收縮率(%) 老化溫度()6.3 離模後收縮收縮率(%)Medium viscosity POM homopolymer：中等黏性POM單聚物Recommended temperature range：建議的溫度範(fàn)圍Post-moulding shrinkage：離模後收縮Moulding shrinkage：模內(nèi)收模Total shrinkage：總收縮freshly moulded：才剛成型 模溫() 6.4 收縮行為Material：資料

36、Recommended tool temperature：建議模溫6.5 模溫第七章 不良的外表完成運(yùn)用半結(jié)晶工程塑膠如POM、PA、PBT和PET對(duì)主要緣由是因?yàn)樗麄兘艹龅臋C(jī)械性質(zhì)、熱力和電子性質(zhì)。較非結(jié)晶性資料更進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)包括它們優(yōu)越的化學(xué)抵抗，和低的應(yīng)力斷裂傾向。在很多種應(yīng)用中高品質(zhì)的外表完成是額外的要求，本文的目的即要幫助減除能夠的外表缺陷。外表缺陷的位置與定義為了解決外表缺陷的問題，首先須檢查缺陷的準(zhǔn)確位置，以及何時(shí)它變成明顯的。在實(shí)際射出成型的過程中觀察產(chǎn)品外表是必要的。需求廓清的要點(diǎn)如下：缺陷發(fā)生在每一次射出或不規(guī)則出現(xiàn)？缺陷總是發(fā)生在同一穴嗎？缺陷總是發(fā)生在成型的同一地方嗎？

37、在模具填充研討中，缺陷已經(jīng)可以被預(yù)測(cè)了嗎？缺陷在豎澆道就已經(jīng)很明顯了嗎？當(dāng)一批新的成型資料運(yùn)用時(shí)，缺陷如何反應(yīng)？缺陷只發(fā)生在一臺(tái)機(jī)器或在其他的機(jī)器也是如此？分析外表缺陷能夠的緣由外表缺陷能夠由很多不同的要素導(dǎo)致，如資料：乾燥、資料品質(zhì)、污染物的出現(xiàn)(異物(foreign bodies)成型條件：熔溫、射出速度、和切換位置射出單元的狀況，如磨損和不流動(dòng)的點(diǎn)(dead spot)熱澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(澆道，資料阻滯等)模具設(shè)計(jì)、澆口的位置和截面、冷料塊攔截、排氣等添加物，如色粉包含在成型資料中的聚合物從外表缺陷得到的結(jié)論規(guī)則的部分缺陷假設(shè)外表缺陷規(guī)則地出現(xiàn)在一樣的地方，這表示射出噴嘴或熱澆道噴嘴有問題

38、。澆道、澆口、或製廢品本身的形狀與設(shè)計(jì)能夠要負(fù)責(zé)，如尖銳的邊緣，壁厚忽然的改變等。另外的緣由能夠是成型條件，如射出的波前(profile)或切換位置。不規(guī)則的部分缺陷當(dāng)外表缺陷在不同的地方不規(guī)則地發(fā)生，應(yīng)該要看一下資料(資料品質(zhì)、灰塵的出現(xiàn))。諸如熔溫低、背壓、螺桿速度和螺桿熔膠(screw retraction)能夠扮演重要的角色。外表缺陷涵蓋區(qū)域大這類缺陷通常擴(kuò)及整個(gè)成型品，並通常已經(jīng)可在豎澆道上看出。這裏我們應(yīng)該檢查能否已經(jīng)產(chǎn)生熔膠分解。這可經(jīng)由強(qiáng)迫射出熔膠於空中並觀察(舉例來說)能否包含氣泡。在熱澆道系統(tǒng)的情形，此方法只能產(chǎn)生有限制的勝利。熔膠分解能夠由於塑膠變質(zhì)或添加物分解，由過度加

39、熱或過長(zhǎng)的駐留時(shí)間所引起。在吸濕塑膠的情形，假設(shè)成型資料未勝利地乾燥，水解分解也扮演重要角色。綜合建議從半結(jié)晶工程塑膠做成的零件，假設(shè)完美的外表完成是必需的，則偏好不用熱澆道射出成型。運(yùn)用次澆道是必要的，可隔絕噴嘴與成型品間的熱，因此減少外表缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。從射出或熱澆道產(chǎn)生的冷料塊，應(yīng)該要有特殊的裝置攔截，位於豎澆道的相對(duì)位置以使之無法進(jìn)入成型品中。下表列出各種外表缺陷和消除它們的方法，然而，實(shí)際上不同的外表缺陷同時(shí)出現(xiàn)，使其原因與消除法的調(diào)查都變得更加困難。徵兆等級(jí)何處和何時(shí)能夠緣由能夠消除法流痕全部每一次經(jīng)過大區(qū)域的射出時(shí)潮濕的資料(PA)熱分解檢查含濕率檢查乾燥檢查熔溫大理石紋礦物強(qiáng)化等級(jí)

40、每一次射出在尖銳邊緣後接近澆口剪力太大滑-黏效果(slip-stick effect)(外部皮膚層移動(dòng))降低射出速度尖銳邊綠切倒角增大澆口截面冷料全部，特別是強(qiáng)化等級(jí)通常只發(fā)生在一個(gè)地方貫穿整個(gè)壁厚冷料或從射出或熱澆道噴嘴的不均勻熔膠流入成型品攔截冷料塊或許可提高噴嘴溫度凹陷全部，特別是強(qiáng)化等級(jí)反面有肋接近熔膠累積處既然此處的有效保壓缺乏，接近熔膠累積處會(huì)有更大的收縮改善設(shè)計(jì)，如讓肋變薄並提供均勻壁厚將澆口移至其它地方徵兆等級(jí)何處和何時(shí)能夠緣由能夠消除法焦痕全部總是在一樣地方(近接合線並在流動(dòng)路徑的終端)與無法排出的壓縮空氣氧化(柴油效果(Diesel effect)提供或改善排氣放慢射出速度

41、不熔顆粒全部等級(jí)，特別是非強(qiáng)化的在不同地方零星地出現(xiàn)資料未熔並且沒有適當(dāng)混合均勻檢查熔溫(或許太低)添加背壓檢查螺桿轉(zhuǎn)速或許可用大一點(diǎn)的料管(更長(zhǎng)駐留時(shí)間)噴射全部每一次射出通常從澆口開始熔膠噴射從澆口流入成型品無支持層流的流動(dòng)抵抗射慢一點(diǎn)以得到層流在澆口後面提供流動(dòng)限制(flow restrictor)將澆口移至其它地方不規(guī)則褐斑全部5-15模是正確的，然後下1-2模有缺陷，接著又是5-15模好的在噴嘴或熱澆道的不流動(dòng)的點(diǎn)(dead spot)(如前室)，只需在資料降解時(shí)才被迫進(jìn)入熔膠流。然後新熔膠又再填滿不流動(dòng)的點(diǎn)。移除不流動(dòng)的點(diǎn)改善旁路(bypass)變白的，粗糙的外表強(qiáng)化等級(jí)接近流動(dòng)路

42、徑的終端在邊綠與旁路後面接近肋在填充時(shí)熔膠前端短暫停頓聚合物在貼壁前結(jié)晶外表有玻纖添加射速檢查熔溫，能夠太低檢查切換位置與方式7.1 典型的外表缺陷與其消除法第八章 熱澆道問題當(dāng)成型半結(jié)晶工程熱塑性塑膠時(shí)，選擇正確的熱澆道系統(tǒng)決定了模具與成型品的品質(zhì)。與非結(jié)晶性資料相較，這裏的溫度的控制必須更嚴(yán)格。所用熱澆道系統(tǒng)的型式和它的安裝決定了成型品的性質(zhì)。本文討論當(dāng)要選擇最適合POM、PA、PBT、PET的熱澆道系統(tǒng)時(shí)，其必須考慮的最重要要素。當(dāng)運(yùn)用不適合的熱澆道系統(tǒng)時(shí)會(huì)如何？不適合的熱澆道通常引起大的壓力損失，假設(shè)運(yùn)用則要在很高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。這常會(huì)引起樹脂的降解，一切的後果在第五章(標(biāo)題錯(cuò)誤的熔溫)

43、已有描畫，由於部分過熱，流痕、色差和外表缺陷也會(huì)產(chǎn)生。成型資料發(fā)生降解引起水泡和其它不受歡迎的效果。應(yīng)該考慮什麼重點(diǎn)？上述的塑膠在建議熔溫與固化溫度都有特定的範(fàn)圍，因此必須有效地?zé)岣艚^熱澆道與澆道及噴嘴。噴嘴的設(shè)計(jì)應(yīng)使自然的平衡式澆道可以運(yùn)用，這是獨(dú)一能確保在一切的模穴有均勻的壓力降與一樣熔膠駐留時(shí)間的方式。在小射出分量的情況下，間接進(jìn)膠較直接進(jìn)膠要好，特別是玻纖強(qiáng)化資料。資料通過每一噴嘴的量添加，因此成型資料的熱更容易管理。熱澆道噴嘴的澆口可以大一點(diǎn)，經(jīng)由常規(guī)進(jìn)膠的成型品澆口依然很小。冷料塊攔截不論在什麼情況下都應(yīng)排在面對(duì)熱澆道處，這是獨(dú)一能防止冷料經(jīng)由噴嘴進(jìn)入成型品的的方法。8.1 建議的

44、噴嘴設(shè)計(jì)air gap：空氣間隙manifold 290-310：料道290-310small contact area：小的接觸區(qū)Nozzle max. 310：噴嘴最大310gate min. 260：澆口最低260mould 80：模具80temperatures for PA66：PA66的溫度8.2 熱隔絕separate circuit：分離式電路air gap：空氣間隙8.3 分離式加熱8.4 間接進(jìn)澆熱澆道的入口、澆道與每一個(gè)噴嘴應(yīng)有分離式的控制，以使一切的零件(對(duì)熱敏感的成型資料)個(gè)別地平衡。應(yīng)運(yùn)用調(diào)節(jié)裝置以保證經(jīng)由電源供應(yīng)(如PID)的調(diào)適能達(dá)固定的溫度。熱澆道系統(tǒng)應(yīng)如頂針

45、系統(tǒng)般有機(jī)構(gòu)支撐。模具在澆道處較脆弱，這必須儘能夠補(bǔ)償。在熱澆道噴嘴附近的分離式加熱電路允許模具外表溫度個(gè)別地正確設(shè)定。熱澆道與噴嘴的選定準(zhǔn)則 有完全橫斷面的澆道和對(duì)稱性的合併熱導(dǎo)體是最好得選擇。內(nèi)部式加熱系統(tǒng)，只需環(huán)狀的橫斷面會(huì)引起過高的壓力損失，故應(yīng)儘一切能夠防止之。 在高溫度敏感性的資料如POM以及抗燃性資料，澆道內(nèi)的歧道應(yīng)儘能夠的完美。 噴嘴應(yīng)該是開放式的，有完全的橫斷面的外部式加熱系統(tǒng)。在澆口區(qū)域，熔膠流分流應(yīng)防止之。連結(jié)的負(fù)荷分佈應(yīng)該適合於嵌入狀態(tài)的情況，以使溫度的分佈平均。假設(shè)要成型抗磨損資料，提供可更換式的噴嘴頭是有好處的。此外，假設(shè)需求的話也能夠可以小分流梭替代。 成型POM

46、時(shí)普通不建議運(yùn)用切斷式噴嘴，假設(shè)運(yùn)用其它種類的資料要求運(yùn)用針閥式噴嘴，噴嘴/針的組合應(yīng)儘能夠的使壓力損失最小。市場(chǎng)上有許多不同種類的熱澆道，遵照上述的建議而提供極佳的效果。incorrect：不正確Hold up spot：攔截的點(diǎn)acceptable：可接受correct：正確8.5 熔膠流的轉(zhuǎn)彎correct：正確not ideal(because not balanced)：不理想(因?yàn)椴黄胶?8.6 噴嘴設(shè)置externally heated(recommanded)：外部性加熱(建議)polymer：樹脂internally heated(not ideal)：內(nèi)部性加熱(不理想)h

47、eating element：加熱元件8.7 料道內(nèi)的流動(dòng)橫截面第九章 翹曲半結(jié)晶物質(zhì)如POM、PA、PBT和PET遠(yuǎn)比非結(jié)晶性資料更易翹曲。在設(shè)計(jì)模具與成型時(shí)早就將此點(diǎn)納入考慮，要不然，幾乎不能夠在後續(xù)階段修正。本文討論翹曲的緣由與可以採(cǎi)取以預(yù)防與降低它的步驟。什麼是引起翹曲的主因？在半結(jié)晶資料，縮水相對(duì)而言是高的，並被幾個(gè)要素影響。在非強(qiáng)化資料的情況下，翹曲通常被壁厚與模具外表溫度所影響，因?yàn)楸诤癫町惻c不適當(dāng)?shù)哪貙⒁鸪尚推仿N曲。由於玻璃纖維的定向性，在玻纖強(qiáng)化資料會(huì)明顯地有完全不同的縮水特性，壁厚差異對(duì)縮水的影響相對(duì)而言較輕微，此處主要引起翹曲的要素是纖維定向性在縱向與在流動(dòng)方向成直角

48、間差異。 由於壁厚不同、澆口位置、流動(dòng)限制和歧道、以及成型品本來的剛性，翹曲是根本上會(huì)發(fā)生的。 這些引起翹曲的不同要素，視能否為強(qiáng)化資料，經(jīng)常在一樣零件上呵斥相反的翹曲現(xiàn)象。cross to fibre orientation：與纖維定向相交parallel to fibre orientation：與纖維定向平行收縮率(%) 壁厚(mm)9.1 PBT GF30的收縮率收縮率(%)模溫() 壁厚(mm)9.2 非強(qiáng)化PBT的收縮率incorrect：不正確correct：正確9.3 澆口位置與纖維定向warpage tendency：翹曲的傾向9.4 不對(duì)稱性與翹曲unreinforced：

49、非強(qiáng)化的fibre reinforced：纖維強(qiáng)化的9.5 接近肋骨的翹曲如何防止翹曲？非強(qiáng)化資料需求均勻的壁厚，熔膠累積應(yīng)儘能夠防止。多點(diǎn)進(jìn)膠可以用來達(dá)成高的壓力梯度並因此將縮水差異減至最低。模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使熱分散儘能夠均勻(見第六章)。就玻纖強(qiáng)化資料而言，成型件的對(duì)稱性與均勻的壁厚是同樣重要的。非對(duì)稱零件阻礙熔膠流，因此阻礙定向，最後引起翹曲。因此在非對(duì)稱性零件的情況下必須在規(guī)劃與設(shè)計(jì)階段，借由併入盲孔(blind core)達(dá)到平衡。澆口的位置也很重要每個(gè)歧道與每個(gè)接合線是能夠引起翹曲的要素。有什麼可行性是留給成型者的？假設(shè)成型零件、澆口和模具已被正確地設(shè)計(jì)，成型者可經(jīng)由保壓和模溫

50、控制翹曲到一定程度。普通實(shí)務(wù)上用數(shù)個(gè)加熱電路以使熱分散最正確化。當(dāng)運(yùn)用非強(qiáng)化資料時(shí)，改變射出速率或降低模溫幫助有限，假設(shè)在模具與成型品設(shè)計(jì)階段沒有預(yù)見翹曲的能夠發(fā)生，就無法以調(diào)整成型條件來修正它。9.6 PBT GF 30熔膠波前和翹曲warpage tendency without flow restrictors：無流動(dòng)限制的翹曲傾向reduced warpage with flow restrictors：以流動(dòng)限制減少翹曲transverse shrinkage(%)：橫向收縮率longitudinal shrinkage(%)：縱向收縮率當(dāng)翹曲已經(jīng)發(fā)生，可以做什麼？最重要的步驟(特別

51、是玻纖強(qiáng)化資料)是要執(zhí)行模具填充研討，也就是以幾個(gè)階段填充模具。藉由研討熔膠波前，纖維定向可以重新建立。藉由參考熔膠波前，可以採(cǎi)取一些措施以減少翹曲，如合併運(yùn)用流動(dòng)輔助(flow aids)或流動(dòng)限制(flow restrictors)。這會(huì)改變流動(dòng)波前，因此影響翹曲。這個(gè)方法需求豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，也添加了未來採(cǎi)取事前預(yù)防措施的知識(shí)。由於原料物性和實(shí)體條件，也會(huì)呵斥此法的限制。對(duì)結(jié)晶資料而言，不能夠得到與非結(jié)晶資料一樣的平坦性。因此，當(dāng)提到半結(jié)晶樹脂混合物時(shí)，應(yīng)該說是低翹曲度，這表示由於化學(xué)改性或與不同強(qiáng)化資料的混合，所得到在特性與翹曲間的妥協(xié)。最後，也是最昂貴的經(jīng)驗(yàn)法包括修正模具，假設(shè)已

52、經(jīng)有類似的模具經(jīng)驗(yàn)，可更換的嵌件對(duì)關(guān)鍵零件而言是最好的解決法。第十章 模垢這能夠發(fā)生在幾乎一切的熱塑性塑膠。當(dāng)終端產(chǎn)品的需求添加，對(duì)必須參與的添加劑的量也添加，如增強(qiáng)劑、抗燃劑等。這些添加劑能夠很常會(huì)引起模垢在模穴外表構(gòu)成。模垢構(gòu)成有很多其它相關(guān)緣由，最常見的有：熱分解過大的剪力不適當(dāng)?shù)呐艢饽９竿ǔ?dǎo)因於不同的緣由綜合，並要找出引起這些模垢的真因以及如何避免必須花費(fèi)大量的心力。一個(gè)問題點(diǎn)是模垢通常在幾天後才會(huì)構(gòu)成。模垢的種類每一種類的添加劑會(huì)產(chǎn)生特定種類的模垢?？谷紕┛稍诟邷仄鸹瘜W(xué)反應(yīng)，構(gòu)成能夠構(gòu)成模垢的分解產(chǎn)物。衝擊增強(qiáng)劑不僅會(huì)受過高的溫度也會(huì)受過高剪力的影響。在不好的狀況下，增強(qiáng)劑會(huì)從樹脂中分離出而在模穴外表構(gòu)成模垢。在工程熱塑性塑膠的色粉需求高熔溫，會(huì)降低