焊接工藝規(guī)程最新版

1、（單位名稱）焊接工藝規(guī)程規(guī)程編號：WPS14-2011產(chǎn)口口編號：項目用戶：位號：圖號：CL1100-440/1.5L名稱：滴液分離器版次階段修改標記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期批準人及日期備注A焊接接頭編號表接頭編號示意圖見附圖接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝訐疋編號焊工持證項目焊接工藝規(guī)程編制說明：A1 A6WPS11-2011-1PQR46SMAWV-1G1.本規(guī)程按 GB150-98，A7-A8WPS11-2011-2PQR55SMAWV-1GJB/T4709-2007、固定式壓B1 B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAWV-1G力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程D1、D7WPS11-

2、2011-5PQR52SMAWV -2FG及本公司質(zhì)保手冊編制。D2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAWV -2FG2.本產(chǎn)品其它焊接接頭按本公D3D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAWV-1G司鍋爐壓力容器焊接通用C1 C8WPS11-2011-9PQR55SMAWV -2FG工藝要求執(zhí)行。C2 C6WPS11-2011-10PQR55SMAWV -2FGC3 C5WPS11-2011-11PQR55SMAWV -2FGC4 C10WPS11-2011-12PQR46SMAWV -2FGC7 C9WPS11-2011-13PQR55SMAWV -2FG產(chǎn)品名稱 滴液分

3、離器產(chǎn)品型號高度1496798體產(chǎn)品編號WPS14-2011積焊接工藝卡WPS14-2011-1接頭名稱筒體縱縫接頭編號A1 A6焊工持證項目號SMaSUS304規(guī)格0 1100 x 10mm焊接過程焊接工藝評 疋報告編號1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。2.清理坡口表面及兩側(cè) 20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。檢 驗序 號監(jiān)檢 部門3.焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm間距150-200mm=5.按規(guī)范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打

4、底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6.施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢PC預(yù)熱溫度1層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)鎢極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h 用量(根)SMAWA1024交流1401602426150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1審核SMAWA1024交流160180242646150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1批準SMAWA1024交流160180

5、242646150 C1日期WPS14-2011-2接頭名稱上、下管箱筒節(jié)縱縫接頭編號A7 A8焊工持證項目號規(guī)格焊接工藝評1100 x 10mmSMaS22053焊接工藝卡1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。疋報告編號2.清理坡口表面及兩側(cè) 20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。檢 驗序 號本廠監(jiān)檢 部門3.焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm,間距150-200mm=5.按規(guī)范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可

6、在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6.施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢焊接過程預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)鎢極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制SMAWE2209-174交流1401602426150 C1日期SMAWE2209-174交流160180242646150 C1審核SMAWE2209-174交流160180242646150 C1日期SMAWE2209-174交流160180242646150 C1批準SMAWE2209-174交流

7、160180242646150 C1日期WPS14-2011-3接頭名稱膨脹節(jié)+筒體環(huán)縫接頭編號B1 B2焊工持證項目號規(guī)格焊接過程1100 x 10mmSMaSUS304焊接工藝卡1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。疋報告編號2.清理坡口表面及兩側(cè) 20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。檢 驗序 號本廠監(jiān)檢 部門3.焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm間距150-200mm=5.按規(guī)范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊

8、接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6.施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢焊接工藝評預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)鎢極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制SMAWA1024交流1401602426150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1審核SMAWA1024交流160180242646150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1批準A1024交流160180242646150 C1SM

9、AW日期WPS14-2011-4接頭名稱筒體環(huán)縫接頭編號B3B6焊工持證項目規(guī)格焊接過程1100 x 10mmSMaSUS304焊接工藝卡1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。疋報告編號2.清理坡口表面及兩側(cè) 20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。檢 驗序 號本廠監(jiān)檢 部門3.焊絲、焊劑按規(guī)定烘干、焊絲應(yīng)去除油、銹及水份污物。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm間距150-200mm=5.按規(guī)范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應(yīng)反面清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第4層焊縫施焊前應(yīng)用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可在坡口二側(cè)作短暫停頓，以填滿焊道。6.

10、施焊完結(jié)，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢焊接工藝評預(yù)熱溫度:層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)r鎢極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用量(根)編制SMAWA1024交流1401602426150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1審核SMAWA1024交流160180242646150 C1日期SMAWA1024交流160180242646150 C1批準SMAWA1024交流160180242646150 C1日期焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS1

11、4-2011-5接頭名稱筒體+耳座墊板接頭編號D1、D7母材SUS304+Q345R規(guī)格焊接過程1.按圖示組對定位接頭。清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。按規(guī)范施焊焊縫，各二層施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。交檢。預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)CC平焊焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA3024交流1401602426150 C11SMAWA3024交流1601

12、80242646150 C12SMAWA3024交流160180242646150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-6接頭名稱筒體+接管接頭編號D2、D6母材SUS304規(guī)格焊接過程接頭簡圖1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5.按規(guī)范施焊焊縫，第一層焊接時應(yīng)注意反面成形，保證焊透，焊后用角磨機清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第二層焊縫應(yīng)將坡口填滿。6.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。施焊

13、技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置CC平焊焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA102交流9013022 24150 C11SMAWA102交流9013022 2435150 C12-4SMAWA102交流9013022 2435150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-7接頭名稱換熱管+管板接頭編號D3母材S22053厚度焊接過程接頭簡圖1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度1

14、0mm對稱2-3處。5.按規(guī)范施焊焊縫，第一層焊接時應(yīng)注意反面成形，保證焊透，焊后用角磨機清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第二層焊縫應(yīng)將坡口填滿。6.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置CC平焊焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-17交流8510022 24150 C11SMAWE2209-17交流8510022 2435150 C12-4SMAWE2209-17交流8510022 2435150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS1

15、4-2011-8接頭名稱接管+下管箱筒節(jié)接頭編號D4、D5母材S22053規(guī)格焊接過程接頭簡圖1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。4.按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。5.按規(guī)范施焊焊縫，第一層焊接時應(yīng)注意反面成形，保證焊透，焊后用角磨機清理坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷去除，第二層焊縫應(yīng)將坡口填滿。6.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置CC平焊焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(m

16、m/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-17交流9013022 24150 C11SMAWE2209-17交流9013022 2435150 C12-4SMAWE2209-17交流9013022 2435150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-9接頭名稱法蘭+上、下管箱筒節(jié)接頭編號C1 C8母材S22053規(guī)格焊接過程1.按圖示組對定位接頭。清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。按規(guī)范施焊焊縫，內(nèi)外各三層施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。在規(guī)定位置打上焊工鋼印

17、，作好施焊記錄。交檢。預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)CC俯位焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C11SMAWE2209-174交流160180242646150 C12SMAWE2209-174交流160180242646150 C13SMAWE2209-174交流160180242646150 C14SMAWE2209-174交流160180242646150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-10接頭名稱管板+上、下管箱筒節(jié)接頭編號C2 C

18、6母材S22053規(guī)格焊接過程1.按圖示組對定位接頭。清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。按規(guī)范施焊焊縫，內(nèi)外各三層施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。交檢。預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)CC俯位焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C11SMAWE2209-174交流160180242646150 C12SMAWE220

19、9-174交流160180242646150 C13SMAWE2209-174交流160180242646150 C14SMAWE2209-174交流160180242646150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-11接頭名稱管板+筒體接頭編號C3 C5母材S22053+SU304規(guī)格焊接過程1.按圖示組對定位接頭。清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。焊條按規(guī)定烘干、保溫，并置于保溫筒內(nèi)待用。按規(guī)范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm對稱2-3處。按規(guī)范施焊焊縫，內(nèi)外各三層施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。在規(guī)定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。交檢。預(yù)熱溫度層間溫度

20、焊后熱處理焊接位置施焊技術(shù)CC俯位焊接規(guī)范參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-174交流1401602426150 C11SMAWE2209-174交流160180242646150 C12SMAWE2209-174交流160180242646150 C13SMAWE2209-174交流160180242646150 C14SMAWE2209-174交流160180242646150 C1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-12接頭名稱接管+法蘭接頭編號C4 C10母材SU304規(guī)格焊接過程1.按圖示組對定位接頭。清理接頭兩側(cè)20mm內(nèi)的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。焊條按規(guī)定烘干、保溫