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文檔簡介

1、-PAGE . z.南粵杯PLC工程技能練習題第1題*專用鉆床用來加工圓盤狀零件上均勻分布的6個孔(見下列圖)。1、控制要求:操作人員放好工件后,按下起動按鈕*0,Y0變?yōu)镺N,工件被夾緊,夾緊后壓力繼電器*1為ON,Y1和Y3使兩只鉆頭同時開場工作,鉆到由限位開關*2和*4設定的深度時,Y2和Y4使兩只鉆頭同時上行,升到由限位開關*3和*5設定的起始位置時停頓上行。兩個都到位后, Y5使工件旋轉60,旋轉到位時*6為ON,同時設定值為3的計數(shù)器C0的當前值加1,旋轉完畢后又開場鉆第二對孔。3對孔都鉆完后,計數(shù)器的當前值等于設定值3,Y6使工件松開,松開到位時,限位開關*7為ON,系統(tǒng)返回初始

2、狀態(tài)。2、實操任務要求1編制主要設備材料表;2I/O地址分配表;3編制PLC控制梯形圖;4控制設備安裝接線;5檢查后加電試運轉與故障排除;6記錄總結運行結果,編制操作說明書;第2題*水利建立工地運料車如圖1所示。運料車由一臺三相交流異步電動機拖動,電動機正轉時運料車右行,電動機反轉時運料車左行;電動機由一臺PLC和一臺變頻器控制,其機械特性運行曲線如圖2所示。一、控制要求 1.運料車原位在1號光電開關處,此時1號光電開關接通。按下啟動按鈕SB1后,電磁閥YV1翻開給運料車裝料,10s后裝料完畢電磁閥YV1關閉,運料車正向啟動快速右行;右行到3號光電開關處,運料車變?yōu)槁儆倚校挥倚械?號光電開關

3、處停頓, 電磁閥YV2翻開卸料,5s后卸料完畢電磁閥YV2關閉,運料車反向啟動快速左行;左行到2號光電開關處,運料車變?yōu)槁僮笮?;左行?號光電開關處停頓, 電磁閥YV1再次翻開給運料車裝料,第二個循環(huán)開場。 2.運料車可點動右行或左行。 3.運料車在右行或左行時,假設遇緊急情況按下停頓按鈕SB2可隨時停車,此時聲光報警啟動,蜂鳴器鳴叫報警燈閃爍點亮0.5S,熄滅0.5s,按下復位按鈕SB3報警解除。 4.運料6車后,車子自動停在原位。 5.控制系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護環(huán)節(jié)。二、實操任務1.編制主要設備材料表;2.PLC的I/O地址分配表;3.PLC與變頻器I/O接線圖4.電動機主回路接

4、線圖;5.編制PLC控制梯形圖;6.控制設備安裝接線;7.檢查后加電試運轉與故障排除;8.記錄總結運行結果,編制操作說明書;9.提交材料清單:PLC的I/O地址分配表; PLC與變頻器I/O接線圖;電動機主回路接線圖;PLC控制梯形圖; 操作說明書。第3題 水電站技術供水控制。水電站技術供水由水塔水池供應,水池最大水深為5.0m,當水位下降到2.0m時,工作泵起動,向水池打水,水位升高,當升至5.0m時,停機。假設在水位降至2.0m,工作泵起動后,水位仍然下降,當降至1.0m時,備用泵起動,兩臺泵同時向水池打水,并發(fā)出備用泵起動報警,當水位升至5.0m時,兩臺泵同時停機。使用液位繼電器控制水位

5、。任務要求1控制工藝設計; 2電機控制主回路設計主回路圖;3編制設備材料表4繪制I/O接線圖;5編制PLC控制梯形圖;6控制設備安裝接線;7檢查后加電試運轉與故障排除;8紀錄總結運行結果,編制設計報告與操作說明書。第4題 水塔水位控制實操要求:利用PLC、液位繼電器和變頻調(diào)速器實現(xiàn)水塔水位的多級速度控制。水箱水位控制要求:初始狀態(tài):水箱沒有水,液位開關S4斷開S4為OFF。本裝置上電后,按動啟動按鈕,電動閥Y通電Y為ON水箱開場注水,水箱水位到達S4高度后,液位開關S4閉合S4為ON,水箱水位到達S3高度(水滿)時,液位開關S3閉合S3為ON 注水電動閥Y斷電Y為OFF,水箱停頓注水。此后,隨

6、著水塔水泵抽水過程的進展,水箱液面逐漸降低,液位開關S3S3OFF復位,隨著抽水過程的繼續(xù)進展,水箱液面繼續(xù)降低,當液面低于開關S4時,液位開關S4復位S4為OFF 電動閥Y再次通電Y為ON水箱(自動)注水,水位到達S3時再次停頓注水。如此循環(huán),使水箱水位保持在S3S4之間。水塔水位控制要求:水塔水位水深5米,其中最高和最低液位使用液位繼電器檢測,其它液位用開關替代。水泵電機要求使用變頻調(diào)速器控制,水泵電機共設置低速、中速、全速三個抽水速度,水泵電機全速運行時,變頻調(diào)速器停頓工作。當水箱水位高于S4液位,并且水塔水位水深5米低于水塔最低允許液面開關S2時液位開關S2為OFF 水泵電動機M開場全

7、速運行,向水塔抽水,水深到達3米時,水泵電動機M中速運行,水深到達4米時,水泵電動機M低速運行,當液面到達最高液位開關S1時 水塔電機M停頓抽水M為OFF;循環(huán)控制使得水塔水位自動保持在S1S2之間變化。任務要求1控制工藝設計; 2電機控制主回路設計主回路圖;3編制設備材料表4繪制I/O接線圖;圖1 水塔水位模擬圖5編制PLC控制梯形圖;6控制設備安裝接線;7檢查后加電試運轉與故障排除;8紀錄總結運行結果,編制設計報告與操作說明書。第5題現(xiàn)在開場計時,從閱讀材料到完成全部工作任務,只有4 h240 min的時間。請你仔細閱讀材料,理解系統(tǒng)的工作情況、動作要求,合理安排時間,按要求在規(guī)定的時間完

8、成工作任務。系統(tǒng)的工作情況和保護要求:一、系統(tǒng)的組成該系統(tǒng)水箱拉絲機控制系統(tǒng),其組成如圖1所示。圖1 水箱拉絲機控制系統(tǒng)二、系統(tǒng)的工作情況水箱拉絲機是鋼簾線制品廠最常見的一種電氣控制設備,該系統(tǒng)工作分為手動穿絲和自動運行兩個過程。1、手動穿絲過程手動穿絲過程中,操作工人需要將粗鋼絲從磨具穿出,這時系統(tǒng)處于點動控制狀態(tài),工人踩下腳踏板時SQ2接通,牽引電機M1以750r/s的速度帶動機械軸承轉動,綠色運行指示燈HL1閃爍,工人牽引鋼絲從磨具穿過;當松開腳踏板時電機M1停頓,紅色停頓指示燈HL2亮停頓且非故障狀態(tài)此燈常亮。此過程中收線電機M2不運行。2、自動過程當工人穿完鋼絲,將其纏繞在收線輪上后

9、并固定,此時接近開關SQ1接通。按下啟動SB1按鈕牽引電機M1和收線電機M2同時啟動。機械上已按產(chǎn)品規(guī)格不同設置了減速比,只要兩電機轉速相等,即可實現(xiàn)將拉細后的鋼絲完全纏繞到收線輪上,不會出現(xiàn)斷絲和松絲的現(xiàn)象。電機M1、M2均采用變頻器控制,啟動后M1、M2速度同步分段定,具體過程如下:按下啟動按鈕后,M1、M2先以750r/s低速運行,30秒后待系統(tǒng)穩(wěn)定自動切換到高速運行狀態(tài),此時兩電機轉速準為1500r/s。電機累計運行2h后系統(tǒng)自動停頓,黃色指示燈HL3閃爍,提示工人收線輪滿,應更換新收線輪;更換新收線輪后,按下報警復位按鈕SB3,HL3停頓閃爍,此時才允許重新啟動系統(tǒng)。自動過程中,假設

10、收線輪未固定緊或者脫落使得SQ1斷開,則立即停頓系統(tǒng)運行,紅色停頓指示燈HL2閃爍報警,直到工人解決故障并按下報警復位按鈕SB3紅色指示燈HL2才停頓閃爍故障狀況下系統(tǒng)無法啟動。系統(tǒng)啟動后工人也可通過停頓停頓按鈕SB2,停頓系統(tǒng)運行。3、水箱液位控制因鋼絲在拉拔過程中非產(chǎn)生很大的熱量,并且磨具與鋼絲之間存在著很大的摩擦,容易損壞磨具,所以需要向水箱注入冷卻潤滑液簡稱潤滑液。潤滑液控制為自動控制。水箱裝有兩個液位傳感器,分別為上限位L1和下限位L2。當水箱液位低于L2時,系統(tǒng)自動翻開電磁閥YV,此時由供水管道自動向箱注入潤滑液;當液位到達L1時,自動關閉電磁閥YV,停頓注入潤滑液。三、主要設備的

11、主要參數(shù)1.可編程控制器PLC:三菱F*2N48MR2.電動機M1:UN380 V,PN2.8 kW ,接法 ,工作方式 分段速度M2:UN380 V,PN1.0 kW ,接法 ,工作方式 分段速度3.變頻器UF1: UN380 V,PN3.0 KW 參考型號:ABB ACS550-01-04A1-4UF2: UN380 V,PN1.5 kW 參考型號:ABB ACS550-01-06A9-44.接觸器線圈電壓U220 V,觸頭UN380 V,IN10 A5.電磁閥YV: UN=220V,6.按鈕 UN220 V,IN5 A7.指示燈 工作電壓U220 V請你按要求完成下面的工作任務:任務一、

12、畫出PLC與外圍設備的連接圖任務:請你完成PLC的 I/O分配,并在圖3上畫出PLC的 I/O分配圖。要求:1. 用黑色鉛筆繪圖;2. 用國家規(guī)定的符號和文字符號;3. 按圖2的例如,在圖形的前面或后面標注該元件的文字符號,在連接導線上標注該導線的線號。例如:SQ1KM4KM3KM5*66*7 *10 Y6 Y7 Y10 SA1SB1圖2 I/O端子分配例如任務二、連接電路任務:請你根據(jù)控制系統(tǒng)的動作和控制要求,連接組成該控制系統(tǒng)的所有電氣設備。組成使生產(chǎn)機械能按要求工作的電路。要求:1. 所有導線與接線端子的連接應結實、可靠;每個接線端子上連接的導線不超過2條,連接導線的露銅長度不超過2 m

13、m;2. 元件板上的元件與元件板外的設備或元件必須通過接線端子排連接,不能直接連接;3. 所有導線與接線端子的連接處應套上異型管號子管,異型管有導線標號;4. 所有導線必須放入線槽;5. 系統(tǒng)中使用的元件安裝在元件板上,請按表一的對應的元件連接電路。表一 系統(tǒng)使用元件與元件板上元件對照表序號系統(tǒng)中的元件元件板上元件1電動機M1的接觸器KM12電動機M2的接觸器KM23變頻器UF1UF14變頻器UF2UF25電磁閥YV接觸器KM36限位開關SQ1用按鈕代替SQ17腳踏開關SQ2用按鈕代替SQ28液位繼電器L1L19液位繼電器L2用按鈕代替L210啟動按鈕SB1SB111停頓按鈕SB2SB212報

14、警復位按鈕SB3SB313運行指示燈HL114停頓+報警指示燈HL215產(chǎn)量到達指示燈HL216171819任務三、畫出控制程序的梯形圖任務:根據(jù)生產(chǎn)機械的動作順序、保護要求,在圖4上的空白處畫出PLC控制程序的梯形圖。任務:完成控制指令表程序的編制。任務五、程序的輸入與運行任務:將你編寫的控制程序輸入PLC,調(diào)試并運行程序。要求:1. 需要通電調(diào)試、運行程序,請報告監(jiān)考教師,經(jīng)教師同意后并在教師的監(jiān)護下,才能通電調(diào)試和運行;2. 程序的運行應完全符合控制要求。完成全部工作任務后,請你報告監(jiān)考教師,讓監(jiān)考教師記錄你交卷的時間。另外請你配合賽場有關工作人員,按要求在有關的表格上簽名。第6題兩種液

15、體混合裝置控制系統(tǒng)要求:有兩種液體A、B需要在容器中混合成液體C待用,初始時容器是空的,所有輸出均失效。按下啟動信號,閥門*1翻開,注入液體A;到達I時,*1關閉,閥門*2翻開,注入液體B;到達H時,*2關閉;開啟攪拌器R,攪拌5s鐘;翻開閥門*3,釋放液體C;當最低位液位傳感器L=1時,關閉*3進入下一個循環(huán)。按下停頓按鈕,要求停在初始狀態(tài)。液體A液體B混合液C閥*3閥*2閥*1攪拌器RHIL啟動信號*0,停頓信號*1,H*2,I*3,L*4,閥門*1Y0,閥門*2Y1,攪拌器RY2,閥門*3Y3混合裝置控制系統(tǒng)PLC控制要求請用PLC控制兩種液體混合的一個自開工作過程,包括以下四個步驟:1

16、手動按下起動按鈕SB1,閥門*1翻開,注入液體A;2液位到達I時,*1關閉,閥門*2翻開,注入液體B;3液位到達H時,*2關閉,開啟攪拌器R,攪拌5s鐘;4翻開閥門*3,釋放液體C,當最低位液位傳感器L=1時,關閉*3進入下一個循環(huán)。直到按下停頓按鈕停頓所有工作。實操任務要求:1編制主要設備材料表;2I/O地址分配表;3編制PLC控制梯形圖;4控制設備安裝接線;5檢查后加電試運轉與故障排除;6記錄總結運行結果,編制操作說明書;7提交材料清單: PLC接線圖、設備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第7題一、油循環(huán)控制系統(tǒng)的要求:1按下啟動按鈕SB1后,泵1、泵2通電運行,由泵1將油從循環(huán)槽打

17、入淬火槽,經(jīng)沉淀槽,再由泵2打入循環(huán)槽,運行15min后,泵1、泵2停。2在泵1、泵2運行期間,如果沉淀槽的水位到達高水位,液位傳感器SL1接通,此時泵1停,泵2繼續(xù)運行1min。3在泵1、泵2運行期間,如果沉淀槽的水位到達低水位,液位傳感器SL2由接通變?yōu)閿嚅_,此時泵2停,泵1繼續(xù)運行1min。4當按下停頓按鈕SB2時,泵1、泵2同時停。二、實操任務要求:1電機控制主回路設計主回路圖;2編制主要設備材料表;3I/O地址分配表;4編制PLC控制梯形圖;5控制設備安裝接線;6檢查后加電試運轉與故障排除;7紀錄總結運行結果,編制操作說明書;8提交材料清單:電機控制主回路圖、PLC接線圖、設備材料表

18、、I/O地址分配表、操作說明書。第8題送料小車控制系統(tǒng)的設計1送料小車系統(tǒng)說明送料車示意圖如圖B.1所示。該車由電動機拖動,電動機正轉,車子前進,電動機反轉,車子后退??刂迫蝿照f明如下:單周期工作按動送料按鈕,預先裝滿料的車子便自動前進。到達卸料處,SW2自動停頓運行,開場卸料,經(jīng)過10s 時間后卸料完畢,送料車回到裝料處SW1,裝滿料等待下一次送料。自動循環(huán)方式工作要求送料車在裝料處裝料后,當按動送料按鈕時,送料車開場送料,到達卸料處停10s進展卸料后,自動返回裝料處裝料,預設裝料時間是20s,送料車在20s后自動到卸料處卸料,然后再返回裝料,如此反復,自動運行。小車可以緊急停頓,而且可以手

19、動控制送料車的前進和后退。2設計要求根據(jù)系統(tǒng)說明要求和目標,理清輸入/輸出信號的關系和狀態(tài),列出I/O分配表,繪制PLC硬件接線圖和順序功能圖,設計控制梯形圖程序或語句表。3.設計報告報告容包括設計思路和方案,器件的選擇,I/O地址分配表,功能圖,梯形圖,程序清單,調(diào)試過程和心得。圖 送料小車示意圖第9題上料爬斗的PLC控制1、上料爬斗自動循環(huán)要求圖1為上料爬斗示意圖,爬斗由三相異步電動機M1拖動,將物料提升到上限后,自動翻斗卸料,翻斗時撞行程開關SQ1,隨即M1反向下降,到達下限,撞行程開關SQ2后,停留30s,同時啟動皮帶傳送電動機M2,向料斗加料,30s物料根本加滿后,皮帶傳送電動機自行

20、停頓,料斗則自動上升如此不斷循環(huán)。圖1上料爬斗示意圖 2、上料爬斗的控制系統(tǒng)PLC控制要求1手動按下正、反向起動按鈕SB1/SB2,料斗開場上升或下降運自動循環(huán)行,上料爬斗按照自動循環(huán)要求動作。2手動按下停頓按鈕SB3料斗和皮帶傳送電動機可以停在任意位置。3上料爬斗電動機采用斷電抱閘制動裝置。4電路有必要的電氣保護和連鎖控制。3、實操任務要求1編制主要設備材料表;2I/O地址分配表;3編制PLC控制梯形圖;4控制設備安裝接線;5檢查后加電試運轉與故障排除;6記錄總結運行結果,編制操作說明書;7提交材料清單: PLC接線圖、設備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第10題 多臺電動機的PLC控

21、制第一臺電動機起動5s后,第二臺電動機運行;5s后,第二臺電動機停頓;再過5s,電動機全部停頓。要求用PLC來完成電路的控制。時間:三小時。一、考核要求1參賽選手應遵守競賽規(guī)則,遵守賽場紀律,服從統(tǒng)一指揮和安排,保護競賽場地的設備與器材。2在競賽過程中,參賽選手要嚴格按照平安規(guī)程進展操作,防止觸電和損壞設備等意外事故的發(fā)生。3考生進入考場,不允許自帶電腦及其他存儲介質。4考生進入考場,不能自帶文字及圖紙資料。5實操過程形成的所有的文字與圖紙資料均要求手工完成。6參賽考生提前半小時進入賽場。二、提交考核材料及要求;1電機控制主回路設計主回路圖;2PLC控制I/O接線圖;3PLC控制梯形圖;4控制

22、設備安裝接線,要求工藝良好;5檢查后加電試運轉與故障排除;6整理設計資料12項、編制操作說明。三、評分標準1如果出現(xiàn)重大平安事故人身傷害、主要設備損壞,則終止比賽,取消比賽資格。2出現(xiàn)短路跳閘事故酌情扣10分20分。3不能在規(guī)定時間完成工程及不符合動作要求的扣510分。4接線與圖紙不符原理、線號的扣15分。5圖紙不規(guī)元器件圖形符號與文字符號扣1分。6盤面不整潔的扣15分。7著裝不規(guī),不穿絕緣鞋膠底扣13分。8同等考核分數(shù),以技能考核完成時間先后排名次。第11題 裝配車間料車的PLC控制任務:裝配車間有料車一部,料車在軌道上行駛,需要裝配的組件由上料點裝入料車,具有一樣功能的裝配點有三個。料車裝

23、滿料后可根據(jù)各裝配點的需料請求駛往各裝配點。料車采用半自動管理,每個裝配點都有一名員工,當裝配點需料時按下需料按鈕,料車將駛往該裝配點,料車在該裝配點停留一段時間供該點下料,下料時間到后料車即可響應其它裝配點的需料請求,一車料可供各裝配點使用假設干次;當*裝配點發(fā)現(xiàn)料車無料時按下上料按鈕,料車即駛往上料點上料。一、設備組成描述設備的組成如圖1所示圖1設備組成設備使用的控制元件及功能,指示元件及其功能如表1所示表1 設備使用的控制元件及功能序號名稱與文字符號功 能1按鈕SB1裝配點A需料請求按鈕和上料請求按鈕2按鈕SB2裝配點B需料請求按鈕和上料請求按鈕3按鈕SB3裝配點C需料請求按鈕和上料請求

24、按鈕4單臂行程開關SQ0上料點F限位5單臂行程開關SQ1裝配點A限位6單臂行程開關SQ2裝配點B限位7單臂行程開關SQ3裝配點C限位8指示燈HL裝配點可請求料車指示9交流接觸器KM1料車電機M正轉右行控制10交流接觸器KM2料車電機M反轉左行控制11三相電機M料車行駛電機二、設備工作描述設備工作的工作狀態(tài)如下:1、初始狀態(tài)系統(tǒng)電源接通后料車自動駛往上料點F上料。2、上料料車駛過SQ0,SQ0受壓閉合,料車停車裝料,裝料時間15s鐘,裝料時間到則料車請求可用,指示燈HL亮,可以響應A、B、C點的需料請求信號。注意:料車在SQ0位置上不停,料車駛過SQ0后行駛一段后才停頓。3、A點下料裝配當A點的

25、需料請求被響應,料車駛往A點,料車過SQ1,SQ1受壓閉合,料車停車下料,下料時間10s鐘,下料時間到則料車請求可用,指示燈HL亮,可以響應B點和C點需料請求信號。注意:料車在SQ1位置上不停,料車駛過SQ1后行駛一段后才停頓。4、B點下料裝配當B點的需料請求被響應,料車駛往B點,料車過SQ2,SQ2受壓閉合,料車停車下料,下料時間10s鐘,下料時間到則料車請求可用,指示燈HL亮,可以響應A點和C點需料請求信號。注意:料車在SQ2位置上不停,料車駛過SQ2后行駛一段后才停頓。5、C點下料裝配當C點的需料請求被響應,料車駛往C點,料車過SQ3,SQ3受壓閉合,料車停車下料,下料時間10s鐘,下料

26、時間到則料車請求可用,指示燈HL亮,可以響應B點和A點需料請求信號。注意:料車在SQ3位置上不停,料車駛過SQ3后行駛一段后才停頓6、A點需料請求料車可用時,并且沒有停在A點,按下SB1,料車從B、C點F駛往A點。7、B點需料請求料車可用時,并且沒有停在B點,按下SB2,料車從A、C點F駛往B點。8、C點需料請求料車可用時,并且沒有停在C點,按下SB3,料車從B、A點F駛往C點。9、A點上料請求料車停在A點時,在料車下料的10s鐘按下SB1,料車從A點駛往F點上料。10、B點上料請求料車停在B點時,在料車下料的10s鐘按下按下SB2,料車從B點駛往F點上料。11、C點上料請求料車停在C點時,在

27、料車下料的10s鐘按下按下SB3,料車從C點駛往F點上料。12、料車請求可用指示料車在上料點完成上料、在下料點完成下料后,料車請求可用,指示燈HL亮,上料、下料和行駛中料車請求不可用,指示燈HL滅。13、右行接通交流接觸器KM1線圈,控制電機M正轉,小車右行14、左行接通交流接觸器KM2線圈,控制電機M反轉,小車左行15、料車停頓采用反接制動,反接制動時間為1s設備工作的過程是:系統(tǒng)上電后料車自動駛往上料點F,SQ0受壓,料車反接制動停頓,15s后上料完成,指示燈HL亮表示可以請求料車下料裝載滿料的料車,A、B、C三點都可請求料車,按下對應點的需料請求按鈕料車即駛往該點,以B點為例說明,當HL

28、指示燈亮時,按下SB2按鈕料車駛往B點,同時料車請求不可用, 指示燈HL滅,SQ2受壓后料車反接制動停頓在B點開場下料,10s后下料完成,指示燈HL亮表示可以響應其它點需料請求。料車響應了裝配點的需料請求下完料后仍可響應其它點的需料請求,直到料車的料用完,例如在B點下完料后,指示燈HL亮,此時如果A點的SB1按下發(fā)需料請求,料車將駛往A點;如果C點SB3按下發(fā)需料請求, 料車將駛往C點當*一裝配點發(fā)現(xiàn)料車無料時,在料車停在該點時,在料車下料的10s鐘按下上料請求按鈕,則料車上料。以B點為例,當料車停在B,操作員發(fā)現(xiàn)料車無料,在10s鐘按下按下SB2, 料車駛往F點上料.注意每個點的需料請求按鈕

29、和上料請求按鈕是同一個按鈕.設備工作過程如圖2所示圖2 設備工作過程任務一:安裝設備控制板控制板上要安裝的元件如表2所示表2 控制板上要安裝的元件序號元件類型數(shù)量名稱說明1按鈕3SB1 SB2 SB3動合按鈕2單臂行程開關4SQ0 SQ1 SQ2 SQ33空氣開關1QS4保險管2組FU1(3) FU2(2)FU1為三相電源保險,有3只;FU2為PLC 220V交流電源、負載電源保險5交流接觸器2KM1 KM2線圈為220V交流接觸器6PLC1P自備7導軌假設干根據(jù)需要,最多可用3根8固定螺絲和導線假設干根據(jù)需要9木質面板1固定元件10標簽假設干根據(jù)需要安裝要求:1、各元件在安裝板上的位置自己確

30、定2、所有連接導線一律走明線,不允許從安裝板的反面走線,按照維修電工走線要求接線3、接好線后用標簽寫上對應元件的名稱并貼在元件上或元件旁。4、除電機外的所有元件都安裝在控制板上。5、畫出PLC的輸入/輸出配線圖和電機控制的主電路任務二:編寫控制設備動作的PLC程序。 將梯形圖畫在試卷上,并將程序下載到PLC中,脫機運行實現(xiàn)裝配線的料車控制功能。任務三:調(diào)試PLC控制程序和各元件,滿足工作的需要調(diào)試要求:1、不保證所有的元件都是無故障的,如果元件出現(xiàn)故障,請說明故障的原因并請求更換2、外接一臺三相電機模擬小車運行,電機采用星型運行,電機正轉模擬小車右行,電機反轉模擬小車左行。3、用手動的方式模擬

31、行程開關受壓任務四:答復下列問題程序已經(jīng)按要求設計完成,系統(tǒng)在運行的過程中間如果SQ1出現(xiàn)故障不能閉合會產(chǎn)生什么后果?如何解決這一問題,談談你如何修改本系統(tǒng)的設計上的缺陷,給出修改方案和梯形圖。第12題液體混合控制1.控制要求。1按下啟動按鈕后,電磁閥Y1、Y2翻開,注入液體A與B,液面高度為L2時此時L2和L3均為ON,停頓注入YI、Y2為OFF;同時開啟液體C的電磁閥Y3Y3為ON,注入液體C,當液面升至L1時L1為ON,停頓注入Y3為OFF;并同時開啟攪拌機M,攪拌時間為10S,之后自動開場加熱,當溫度到達要求時手動操作,電磁閥Y4開啟ON,排出液體,當液面高度降至L3時L3為OFF,再

32、延時5S,Y4關閉。接著,電磁閥Y1、Y2翻開,重新注入液體A與B,如此循環(huán)動作,直到按下停頓按鈕。2按下停頓按鈕后,系統(tǒng)完成當前的操作后,停頓在初始狀態(tài),按啟動按鈕后可以重新開場工作。3按下復位按鈕后,統(tǒng)計混合桶的數(shù)量被清零。 4當Y1、Y2以及Y3閥門分別得電30S后,液面仍沒有變化時,說明Y1、Y2和Y3出現(xiàn)故障,這時要求指示燈HL1、HL2分別閃爍報警,5S后將系統(tǒng)立即關閉停頓報警,當按下停頓按鈕時,報警燈也停頓閃爍。2技能考核工作過程及成果要求1控制工藝設計; 2電機控制主回路設計主回路圖;3編制設備材料表4I/O點數(shù)統(tǒng)計與PLC選型;5I/O地址分配表;6PLC控制I/O接線圖;7

33、編制PLC控制梯形圖;8控制設備安裝接線;9檢查后加電試運轉與故障排除;10紀錄總結運行結果,編制設計報告與操作說明書。第13題 水塔水位控制簡述水塔的主要功能是蓄水,在供水量缺乏之時,起著調(diào)節(jié)補充的作用,其次是利用水塔的高勢,自動送水,使自來水有一定的水壓揚程。當水池水位低時,進水閥翻開進水,當?shù)竭_水池上限時,進水閥關閉,當水塔水位低于下限位,且水池水位高于下限位時,用電動機從水池向水塔抽水。水位高于水塔上水位時,抽水停頓。水塔水位示意圖水塔水位PLC控制要求請用PLC控制水塔水位的一個自開工作過程,包括以下四個步驟:1手動按下起動按鈕SB1,電磁閥Y得電,水池進水,定時器開場計時,5s后如

34、果S4還為OFF(即水位仍低于下限),指示燈以1Hz的頻率閃爍,表示閥沒有進水,出現(xiàn)故障;2當水池水位到達上限位S3時,停頓進水;3當水塔水位低于下限S2,且水池水位高于下限位S4時,電機啟動,從水池向水塔抽水;同時抽水指示燈亮;4水位到達水塔上限S1時,電機停頓抽水,指示燈滅;5當水池水位降到下限位S4時,電磁閥Y得電,水池再次自動進水,如此自動循環(huán);6按下停頓按鈕,所有動作停頓。實操任務要求:1電機控制主回路設計主回路圖;2編制主要設備材料表;3I/O地址分配表;4編制PLC控制梯形圖;5控制設備安裝接線;6檢查后加電試運轉與故障排除;7紀錄總結運行結果,編制操作說明書;8提交材料清單:電

35、機控制主回路圖、PLC接線圖、設備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第14題 液體混合裝置在工業(yè)中經(jīng)常涉及液體混合問題,*液體混合裝置如下圖,容器有上限位、下限位液位傳感器,在其液體被淹沒時為ON,反之為OFF.閥YV1,YV2,YV3為電磁閥,線圈通電時翻開,斷電時關閉。開場時容器是空的,各閥關閉。液體混合裝置示意圖混合裝置PLC控制要求請用PLC控制混合裝置的一個自開工作過程,包括以下幾個步驟:1手動按下起動按鈕SB1,電磁閥YV1和YV2得電,液體1和液體2流入容器;2當水位到達上限位時,閥YV1和YV2關閉,電機開場運行,60s后停頓攪動;3翻開閥YV3,放出混合液,同時指示燈以2

36、s的周期進展閃爍;4當液體下降到下限位時,再經(jīng)過5s,容器放空,關閉閥YV3,同時閥YV1和YV2翻開,又開場下一個周期的操作,5按下停頓按鈕,在當前工作周期的操做完畢后,才停頓。實操任務要求:1電機控制主回路設計主回路圖;2編制主要設備材料表;3I/O地址分配表;4編制PLC控制梯形圖;5控制設備安裝接線;6檢查后加電試運轉與故障排除;7紀錄總結運行結果,編制操作說明書;8提交材料清單:電機控制主回路圖、PLC接線圖、設備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第15題 電機正反轉PLC控制控制工藝要求如下:1系統(tǒng)具有三種工作模式,既:手動控制模式、自動控制模式、停頓模式。采用萬能轉換開關SA

37、進展切換;2手動模式下:使用按鈕SB1手動啟動正轉、SB3停頓電機運轉、手動按鈕SB2控制電動機反轉;3自動模式下:按下SB1后電機正轉啟開工作10秒自動停頓運行,停頓5秒后自行啟動反轉,反轉持續(xù)10秒后同樣自動停頓工作,停頓5秒后電機又自行開場正轉運行10秒,如此循環(huán)工作,直到按下停頓按鈕時停頓工作。4系統(tǒng)正、反轉要有信號燈作為提示。5系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護環(huán)節(jié)。提交成果資料:1電機控制主回路圖;2主要設備、元件材料表;3I/O地址分配表;4I/O接線圖、控制箱面板布置圖;4PLC控制梯形圖;5操作說明書;第16題 單臺供水泵的PLC控制系統(tǒng)控制工藝要求如下:1系統(tǒng)具有三種工作模式,

38、既:手動控制模式、自動控制模式、停頓模式,使用萬能轉換開關選擇;2手動模式下:按下SB1按鈕啟動水泵電機開場供水;按下SB2按鈕停頓水泵運行;3自動模式下:水位到達低水位時,水泵自行啟動開場供水。 水位到達高水位時,水泵自行停頓。4手動狀態(tài)時應具備手起自停功能:即手動啟動水泵運行后,當水位到達高水位時如果運行人員未能及時通過SB2手動停頓水泵運行,水泵應能夠自行停頓,以免造成高位水池水塔中水流溢出事故;5自動狀態(tài)時應具備自啟手停功能:即水泵自動啟動后,如果遇到緊急情況應能夠隨時手動停頓水泵運行正常情況應該是水位到達高水位時自行停頓;6如果高水位檢測回路故障如高水位液位電極回路斷線造成水泵未能在

39、高水位停頓運行,則當水位到達超高水位時,控制系統(tǒng)應發(fā)出報警信號黃燈1s脈沖閃爍并強迫停泵;7設置相應的運轉狀態(tài)指示燈:水泵運行紅燈,水泵停頓綠燈。8系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護環(huán)節(jié)。實操提交成果資料:1水泵電機控制主回路圖;2主要設備、元件材料表;3I/O地址分配表;4I/O接線圖、液位電極裝置圖、控制箱面板布置圖;5PLC控制梯形圖;6操作說明書;第17題 排罐站的水泵電機控制 *排罐站的水泵電機M2采用Y降壓啟動能耗制動控制,運行時需用冷卻水來降溫,工作時間為早上600啟動,晚上600停頓注:排罐站工作時間用5秒代替1小時,不工作時間用1秒代替1小時??刂埔笕缦拢豪鋮s塔的下限位為2米,

40、上限位為10米,下警界位1.5米,當水位低于下限位時,冷卻泵M1自動啟動,高于上限位時,冷卻泵M1自動停頓運行,冷卻泵M1有單獨的啟動和停頓按鈕。水位低于下警界位時,水泵電機M2不能啟動,并指示燈閃爍報警,故障排除后,解除報警。水泵電機采用 Y降壓啟動能耗制動控制過程如下:按下啟動按鈕SB1,水泵電機的電源接通KM1控制,1秒后,電機定子繞組先接成Y連接KM3控制,電機進展降壓啟動。延時4秒后,電機先斷開定子繞組Y連接,再延時2秒后,將定子繞組接成連接KM2控制。按下停頓按鈕SB2,電機能耗制動停轉。并用綠燈指示等待狀態(tài),黃燈指示降壓啟動狀態(tài)、紅燈指示全壓運行狀態(tài)。具有必要的電氣聯(lián)鎖和短路、過

41、載保護。根據(jù)所給定的電氣控制要求,設計電機控制主回路,編寫設備材料表,列出I/O口輸出/輸入元件地址分配表,繪出I/O口輸出/輸入接線圖, 編制PLC梯形圖,寫出指令表,并進展控制設備安裝接線和調(diào)試。第18題 小車自動往返運動控制控制要求如下:1工作時間為早上6:00啟動,晚上6:00停頓注:工作時間用5秒代替1小時,不工作時間用1秒代替1小時。2在工作時間圍,按下啟動按鈕SB1,小車向右運動,3 s后停頓,等待2 s后,小車向左運動,3 s后停頓,等待2 s后,小車再次向右運動, 如此循環(huán)3次后自動停頓運行。3在循環(huán)過程中,按SB2緊急停頓按鈕,則小車馬上終止循環(huán)和停頓運行。4按下SB3按鈕

42、,假設小車正向右運動,則在SB3按下時開場計時繼續(xù)運行10s后終止循環(huán)和停頓運行。假設小車正向左運動,則在SB3按下時開場計時繼續(xù)運行8 s后終止循環(huán)和停頓運行。假設小車正在2 s等待期間,則SB3與SB2緊急停頓按鈕的作用一樣。5具備必要的電氣聯(lián)鎖和短路、過載保護。根據(jù)所給定的電氣控制要求,設計電機控制主回路,編寫設備材料表,列出I/O口輸出/輸入元件地址分配表,繪出I/O口輸出/輸入接線圖, 編制PLC梯形圖,寫出指令表,并進展控制設備安裝接線和調(diào)試。試題三試用PLC實現(xiàn)液體混合裝置控制??刂埔笕缦鲁跏紶顟B(tài):裝置投入運行時,液體A、B閥門關閉,混合液閥門翻開2秒將容器放空后關閉。啟動操作

43、:按下啟動按鈕SB1,液體A閥門翻開,當液面到達液面?zhèn)鞲衅鱏L2時,SL2接通,關閉液體A閥門,翻開液體B閥門。當液面到達液面?zhèn)鞲衅鱏L1時,SL1接通,關閉液體B閥門,攪勻電機開場攪拌。工作6秒后停頓攪動,混合液體閥門翻開,開場放出混合液體。當液面下降到液面?zhèn)鞲衅鱏L3時,SL3由接通變?yōu)閿嚅_,再過2秒后,容器放空,混合液體閥門關閉,開場下一周期,如此循環(huán)4次后,自動停頓運行。停頓操作:在循環(huán)過程中按下停頓按鈕SB2后,當前的混合液操作處理完畢后,才能停頓停在初始狀態(tài)上。根據(jù)所給定的電氣控制要求,設計電機控制主回路,編寫設備材料表,列出I/O口輸出/輸入元件地址分配表,繪出I/O口輸出/輸入

44、接線圖, 編制PLC梯形圖,寫出指令表,并進展控制設備安裝接線和調(diào)試。第19題 機床控制一*機床由一臺籠型感應電動機拖動,潤滑油泵由另一臺籠型感應電動機拖動,均采用直接起動,工藝要求如下:1主軸必須在油泵開動后,才能起動。2主軸正常為正向運轉,但為調(diào)試方便,要求能正反向起動。3主軸停頓后,才允許油泵停頓4有短路、過載及失壓保護。要求:1電機控制主回路設計主回路圖;15分2編制設備材料表(不定品牌型號,但要確定相關參數(shù);5分3I/O點數(shù)統(tǒng)計與PLC選型;5分4I/O地址分配表;5分5PLC控制I/O接線圖;10分6編制PLC控制梯形圖;10分7控制設備安裝接線;15分8檢查后加電試運轉與故障排除

45、;10分9紀錄總結運行結果,編制設計報告與操作說明書。5分第20題 機床控制二*機床由兩臺三相感應電動機拖動,電機M1可以正反轉,電機M2只能正轉,對電氣控制有如下要求:按下起動按鈕電機M1起動并正轉,10秒鐘后電機M2起開工作,此時電機M1反轉,15秒鐘后M1停頓,按下停頓按鈕8秒鐘后M2停頓。要求:1電機控制主回路設計主回路圖;15分2編制設備材料表(不定品牌型號,但要確定相關參數(shù);5分3I/O點數(shù)統(tǒng)計與PLC選型;5分4I/O地址分配表;5分5PLC控制I/O接線圖;10分6編制PLC控制梯形圖;10分7控制設備安裝接線;15分8檢查后加電試運轉與故障排除;10分9紀錄總結運行結果,編制

46、設計報告與操作說明書。5分第21題 空氣壓縮機控制一、空氣壓縮機工作介紹:*一生產(chǎn)線的高壓空氣是由空氣壓縮機提供,空氣壓縮機由一臺三相異步電動機拖動。額定電壓380伏,定子繞組為三角形聯(lián)接,功率為75千瓦,電動機采用/轉換減壓啟動方式??諝鈮嚎s機有油潤滑系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)冷卻系統(tǒng),分別通過壓力繼電器KP1和KP2來監(jiān)視油壓和水壓。電動機/轉換減壓啟動延時自動完成,油壓低報警并延時停機;冷卻水缺乏時給出報警,并自動補水。KP1:油壓繼電器安裝在壓縮機油箱中,KP2:水壓繼電器安裝在冷卻水回水管道中二、PLC控制要求:請根據(jù)空氣壓縮機的工作實際設計一個PLC控制系統(tǒng),具體控制要求如下:1、按下啟動按

47、鈕,壓縮機電動機啟動,6秒中后轉為運行。2、當壓力繼電器KP1顯示油壓低時,系統(tǒng)指示燈以1赫茲的頻率閃爍報警。待恢復正常油壓,繼續(xù)工作。否則, 30秒后電動機停頓工作。3、當壓力繼電器KP2顯示冷卻水缺乏時,系統(tǒng)指示燈以0.5赫茲的頻率閃爍報警,并啟動補水電動機補水。待水壓恢復正常,報警停頓,補水系統(tǒng)停頓工作。4、當油壓、水壓缺乏時,系統(tǒng)均進展聲音報警。5、應同時顯示各種系統(tǒng)工作信息:停機指示燈,運行指示燈,油壓低指示燈,水缺乏指示燈,油壓正常指示燈。三、任務要求:1控制工藝設計; 2電機控制主回路設計主回路圖;3編制主要設備材料表;4I/O地址分配表;5編制PLC控制梯形圖;6控制設備安裝接

48、線;7檢查后加電試運轉與故障排除;8紀錄總結運行結果,編制操作說明書;9提交材料清單:電器布置圖、安裝接線圖、電氣原理圖主回路圖和控制回路圖、設備材料表、I/O地址分配表、PLC源程序、操作說明書。第22題 工廠污水處理系統(tǒng)工廠污水處理簡述工廠污水如果未經(jīng)處理直接排放到江河中,將會對人類的生活環(huán)境帶來很大的危害。在工業(yè)上處理污水常用的一種方法是好氧處理法,利用好氧微生物分解污水中的有機物,通過鼓風、機械等措施向反響池曝氣,保證好氧微生物良好的生長狀態(tài),以取得較高的污水處理率。-. z.工業(yè)污水處理系統(tǒng)PLC控制要求請用PLC控制工業(yè)污水處理的自動控制過程,包括以下幾個步驟:停頓狀態(tài) 當系統(tǒng)處于

49、停頓狀態(tài)時,紅色停頓指示燈L1亮,L2、L3滅,M1、M2停頓,SW為OFF。運行狀態(tài) (1).當按下啟動按鈕SB1后,攪拌電機M2首先運行,綠色運行指示燈L2亮,停頓指示燈L1滅;(2).攪拌電機M2運行5分鐘后停頓運行,同時鼓風機M1開場運行,向污水處理池曝氣供氧;(3).當處理池污水到達排放標準時,污染度檢測器發(fā)出信號SW為ON,此時黃色報警指示燈L3閃爍,提醒污水已經(jīng)處理完畢,延時3分鐘后,M1停頓運行,L2、L3滅,L1亮。系統(tǒng)自動返回到停頓狀態(tài)。3.緊急情況假設在污水處理過程中發(fā)生緊急情況,則按下停頓按鈕SB2,系統(tǒng)立即停頓運行,且紅燈L1閃爍提示故障報警,直到故障解除,按下故障復位按鈕SB3,L1亮。 實操任務要求1電機控制主回路設計主回路圖;2編程主要設備材料表;3I/O地址分配表;4PLC的I/O口硬件接線圖;5編制PLC控制梯形圖;6控制設備安裝接線;7檢查后通電試運行與故障排除;8記錄總結運行結果,編制操作說明書;9提交材料清單:電機控制主回路圖、PLC接線圖、設備材料表、I/O 地址分配表、操作說明書。第23題 船閘控制船閘的平安與暢通直接影響到全省乃至全國的經(jīng)濟社會開展,成為世人矚目的焦點。船閘的電氣控制系統(tǒng)則是船閘平安與暢通的前提。因而船閘電氣控制系統(tǒng)的高度自動化、運行平安可靠、故障率低、便于

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