電廠煙氣余熱回收換熱器比較

1、成績(jī)能源與動(dòng)力工程專業(yè)導(dǎo)論期末小論文換熱器電廠煙氣余熱回收換熱器比較摘要：介紹了目前運(yùn)用在電廠鍋爐煙氣余熱回收的主要換熱器類型，并對(duì)各個(gè)換熱器的優(yōu)劣進(jìn)行分析比較，探討了目前制約換熱器行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，對(duì)我國(guó)換熱器未來發(fā)展進(jìn)行了展望。 關(guān)鍵詞：換熱器電廠煙氣余熱回收煙氣節(jié)能 前言 當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費(fèi)。其中，煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5%8%之間，占鍋爐總熱損失的 80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到高效的

2、回收利用，降低能耗，同時(shí)對(duì)于我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略也具有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來余熱回收利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受世界各國(guó)的關(guān)注，使得新型高效節(jié)能的換熱器層出不窮。自20世紀(jì)60年代起國(guó)外便開始實(shí)驗(yàn)與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年代開始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國(guó)自1985年起，開始引進(jìn)國(guó)外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國(guó)內(nèi)煙氣回 收余熱利用換熱器的研究。進(jìn)入21世紀(jì)后，針對(duì)行業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)制造商加大了研究力度和投入，并且隨著國(guó)內(nèi)材料技術(shù)、外擴(kuò)展受熱面技術(shù)及火電行業(yè)整體技術(shù)水平的提高， 我國(guó)煙氣余熱利用換熱器制造開

3、始進(jìn)入技術(shù)創(chuàng)新和突破的新時(shí)期。制造和運(yùn)用更加先進(jìn)的換熱器，更加高效地回收余熱，減少能耗，合理高效地利用有限的資源，已成為一個(gè)重要的課題。換熱器的介紹與工作原理換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍，目前國(guó)內(nèi)外的余熱回收裝置主要有：板式換熱器、GGH換熱器、熱管換熱器、熱媒體換熱器、低壓省煤器等，介紹及工作原理如下：式換熱器板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分高效。這一種換熱器的每個(gè)金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，我們可以通過結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類可拆卸板式換熱器焊接板式換熱器，而第

4、二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應(yīng)用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料， 再通過特有的模具進(jìn)行加工，壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成，換熱芯體由板片組焊而成，采用周邊組焊的板束形式，取消了密封墊片，故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形 式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片，根據(jù)需要其長(zhǎng)度可為 21612 000 mm,這種換熱 器在國(guó)外供熱工程中應(yīng)用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。由于全焊式板式換熱器的特有性能，特別適用于在城市熱電聯(lián)產(chǎn)供熱工程一級(jí)站中作為高

5、峰換熱器使用，它也將成為管殼式換熱器的替代產(chǎn)品。GGH換熱器GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度 加熱上升，達(dá)到露點(diǎn)溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符 合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度（通常不低于7580 C）,從而做到污染物在排出后能夠在大范 圍內(nèi)擴(kuò)散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣露點(diǎn)腐蝕是因?yàn)榱蛟負(fù)诫s在燃料中，當(dāng)燃料燃燒時(shí)會(huì)生成 SO2 SO3, 一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)，在換熱面上經(jīng)過 的SO2或SO3就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕，而GGH就在這個(gè)過程中擔(dān)任重要的角色，可以減輕對(duì)進(jìn)煙道和煙囪的腐蝕、

6、提高污染物的擴(kuò)散度、降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。熱管換熱器熱管式換熱器在結(jié)構(gòu)上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對(duì)分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風(fēng)爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預(yù)熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。但是，在助燃空氣和煤氣方面，整體式熱管換熱器也存在不足，由于大直徑的助燃空氣管道和煤氣管道往返較多， 若安裝上整體式熱管換熱器，便增大了投資，并且管道容易破裂。分離式熱管換熱器的工作 原理，與整體式熱管換熱器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內(nèi)， 分離式熱管換熱器利用了液化與

7、汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個(gè)為蒸汽連接管，另一個(gè)則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時(shí)，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實(shí)現(xiàn)，在整個(gè)過程中實(shí)現(xiàn) 熱量的連續(xù)傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此會(huì)產(chǎn)生不凝性氣體，熱管換熱器則加裝了不凝性氣體分離裝置，產(chǎn)生的不凝性氣體可隨時(shí)排放。 熱管換熱器可分為：氣一氣、氣 -汽、氣一液、液一液、液一氣式換

8、熱。熱媒體換熱器熱媒體利用了礦物有機(jī)油，這種礦物有機(jī)油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、流動(dòng)性、親熱性良好、具有高沸點(diǎn)、高閃點(diǎn)的，因而油價(jià)格十分昂貴。其價(jià)格昂貴的原因更在于系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期有效地回收熱 量熱媒。為了避免此類有機(jī)油在交換過程中受損，所以利用熱媒體換熱的電廠對(duì)設(shè)備的安裝要求極高，因?yàn)槊芊庑允种匾?換熱器的工作原理是： 熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著從煙 氣換熱器中的熱媒體， 被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內(nèi)將從廢氣帶來的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻， 冷卻后的熱媒

9、體經(jīng)過循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內(nèi)加熱，就這樣進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。低壓省煤器鍋爐低壓省煤器又叫低壓省煤器低壓省煤器，是利用鍋爐排煙余熱，節(jié)約能源的有效措施之一。低壓省煤器的名字由來使因?yàn)槠淅昧说蛪耗Y(jié)水而不是高壓給水，而且水側(cè)的壓力比較低，其結(jié)構(gòu)上與普通的省煤器相似 ，但一般在引風(fēng)機(jī)之后；二是連接于汽水系統(tǒng)中，在回?zé)嵯?統(tǒng)中串并聯(lián)。低壓省煤器的水側(cè)聯(lián)接于汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的低壓加熱部分。煤耗的節(jié)省則是它通過回?zé)嵯到y(tǒng)排擠抽汽實(shí)現(xiàn)的。低壓省煤器安裝之后，汽輪機(jī)在工作時(shí)不僅可以得到一份外 來的熱量，而且節(jié)省了一部分抽汽， 從而減少了浪費(fèi)，提高了效率，使汽輪機(jī)在工作時(shí)更加 環(huán)保。主要換熱器的優(yōu)劣比較焊接板式換熱

10、器優(yōu)勢(shì)：全焊式板式換熱器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼， 以特制的模具壓制而成， 表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。全焊接板式換熱器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。全焊接板式換熱器的整個(gè)板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由僦弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300 C ,壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。全焊接板式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，傳熱性能高效，使用方便靈活，因而具有完全取代傳統(tǒng)管殼式換熱器的優(yōu)越性能。便于改變換熱面積或流程組合，適用于多重介質(zhì)換熱。劣勢(shì)：不適用于易堵塞介質(zhì)。密封性較差，易泄露。需要更換墊圈，比較麻煩。使用溫度

11、受墊圈材料耐溫性能的限制。使用壓力受一定限制。流道小，不適用于氣-氣換熱或蒸汽冷凝。GGH換熱器優(yōu)勢(shì)：利用進(jìn)入脫硫吸收塔的高溫原煙氣加熱從脫硫吸收塔出來的溫度較低的凈煙氣，既回收了高溫原煙氣的一部分熱能，又提高了凈煙氣的溫度，減少了對(duì)煙囪的腐蝕。其中，水熱媒式換熱器原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)的分離設(shè)計(jì)，避免造成二次污染；采用中間輔助蒸汽加熱器，有利于保證運(yùn)行設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定。 劣勢(shì)：GHH換熱器占地面積大，初次投資很高，費(fèi)用約占脫硫系統(tǒng)總投資的15%安裝GGH引起煙道壓降，造成約1200Pa左右的壓損，必須增加增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的壓頭來 克服這些阻力，因而大大增加了運(yùn)行電耗。原煙氣在GGH中釋放熱量后溫度

12、會(huì)降低到 80 C,低于酸露點(diǎn)，導(dǎo)致 GGH的熱側(cè)（即原煙 氣側(cè)）產(chǎn)生大量粘稠的濃酸液，不僅對(duì)GGH的換熱元件和殼體造成腐蝕，而且會(huì)粘附大量煙氣中的飛灰，造成嚴(yán)重積灰，會(huì)降低換熱效率，并且進(jìn)一步增加GGH的壓降。GGH在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的積灰和酸沉淀物需要用壓縮空氣、蒸汽和高壓水進(jìn)行沖洗，而沖 洗后的廢水有很強(qiáng)的腐蝕性，必須作專門處理后才能排放，因此增加了設(shè)備投資。其中回轉(zhuǎn)式GGH的原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè)的泄露會(huì)降低系統(tǒng)的脫硫效率，易造成二次污染， 而且更容易堵灰。熱管換熱器優(yōu)勢(shì)：在運(yùn)行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響換熱器整體運(yùn)行。因而將熱管換熱器應(yīng)用于易然、易爆、腐蝕

13、性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合非常可靠。熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動(dòng)，由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收?qǐng)龊戏浅＝?jīng)濟(jì)。流體含塵量較高時(shí)，熱管換熱器可以通過改變結(jié)構(gòu)、擴(kuò)展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。熱管換熱器在回收具有腐蝕性的煙氣余熱時(shí)，通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱 管管壁溫度，可以使熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域。劣勢(shì)：管道往返較多，增加了投資，工作溫度受熱媒體的限制，且管道容易破裂。 抗氧化、耐高溫性能較差。熱煤式換熱器 優(yōu)勢(shì)： 熱效率高，氣密性好，可以通過調(diào)節(jié)熱媒體的流量來調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣

14、和預(yù)熱煤氣之間的熱 量。熱媒不外泄，可以安全地預(yù)熱，回收更多熱量。預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設(shè)置，比較靈活，適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場(chǎng)地狹窄的技術(shù)改造。受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置，可同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣， 避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問題。 熱媒換熱器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護(hù)簡(jiǎn)便。熱媒體采用導(dǎo)熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長(zhǎng)期連續(xù)使用。 劣勢(shì)：要注意密封件的質(zhì)量，防止熱媒的泄漏。為了安全，熱媒貯存罐必須與熱風(fēng)爐保持一定的距離。翅片和翅片管間距小，阻力大，清灰困難，因而對(duì)加壓循環(huán)泵的要求比較高。 3.5低壓省煤器優(yōu)勢(shì)：低壓省煤器的用饃絡(luò)滲層零隙阻釬焊螺旋鰭片管作傳熱元件，接觸熱阻幾乎為

15、零，具有抗腐蝕,耐磨損及防堵灰等綜合性能， 即便煙氣流阻限制較嚴(yán)格， 也可將煙氣流阻控制在允許范圍內(nèi)。 直接降低了排煙溫度，因而節(jié)省煤炭用量，同時(shí)減少了脫硫系統(tǒng)所需的工藝用水，進(jìn)一步保證了除塵效率和脫硫效率。具有良好的煤種和季節(jié)適應(yīng)性。鍋爐的低壓省煤器出口煙氣溫度可根據(jù)季節(jié)和煤質(zhì)（主要是含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)）進(jìn)行調(diào)節(jié)，可節(jié)省標(biāo)煤耗，也可防止低溫腐蝕。 低壓省煤器布置于空氣預(yù)熱器后面，其傳熱對(duì)鍋爐其它受熱面不會(huì)產(chǎn)生影響，因而不會(huì)降低鍋爐效率。 由于布置在鍋爐本體外的引風(fēng)機(jī)處水平煙道，空間寬敞，安裝簡(jiǎn)便，安裝費(fèi)用較低，同時(shí)便于檢修。 劣勢(shì)： 為防止低溫腐蝕，將低壓省煤器進(jìn)口水溫設(shè)計(jì)在酸露點(diǎn)+10C,溫度較

16、高導(dǎo)致不能大幅度降低排煙溫度，余熱回收效果不佳。 目前制約換熱器發(fā)展的關(guān)鍵問題 電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實(shí)際使用中還有幾點(diǎn)問題，第一，腐蝕問題。關(guān)于腐蝕， 最嚴(yán)重的當(dāng)屬酸的腐蝕。 電廠尾氣中含有二氧化硫， 當(dāng)未除盡的二氧化硫在催化劑的條件下 與氧氣結(jié)合生成三氧化硫， 最后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸露點(diǎn)顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)就會(huì)造成煙氣結(jié)霧，對(duì)換熱器造成腐蝕， 又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對(duì)空氣預(yù)熱器造成危害，酸霧會(huì)使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，而且一同進(jìn)入的水蒸氣會(huì)粘在金屬壁上，造成空氣預(yù)熱器的堵塞，嚴(yán)重時(shí)還可能造成生產(chǎn)事故

17、。 第二，換熱器的積灰問題。這個(gè)是各類鍋爐和工業(yè)爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會(huì)有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數(shù)量更多，這對(duì)于以煤炭為主要燃料的電廠是一個(gè)重大的問題，煙塵對(duì)于換熱器的不良影響主要有（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會(huì)增加維修成本，降低換熱器的使用壽命。（2）煙灰可能會(huì)堵塞通氣管，造成換熱器損壞。（3）大量的煙灰還會(huì)造成換熱器的工作效率大打折扣。（4）煙灰還可能造成結(jié)垢，使換熱器局部過熱和降低工作效率。最后由于煙囪內(nèi)的空間有限，清理工作也變得十分困難。 第三，經(jīng)濟(jì)性。就目前的材料成本和工藝方面，可以在一定程度上解決上述問題，但產(chǎn)品高昂的價(jià)格和維護(hù)成本使量產(chǎn)在

18、短時(shí)間內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。 結(jié)論及發(fā)展展望綜上所述，可以看到換熱器在電廠煙氣余熱回收方面的應(yīng)用十分廣泛。不同的換熱器各有優(yōu) 缺，通過比較各種換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)，和實(shí)際應(yīng)用中面臨的關(guān)鍵問題，如：露點(diǎn)腐蝕，積灰， 磨損等，筆者認(rèn)為今后的換熱器發(fā)展必須要克服這些問題同時(shí)注重經(jīng)濟(jì)利益和回收的效率。 GGH換熱器雖然可以有效地利用煙氣的一部分熱能，但在實(shí)際應(yīng)用中面臨初期投資大、維 護(hù)費(fèi)用高、故障率高、不能較好地解決酸露點(diǎn)腐蝕等問題使得現(xiàn)階段GGH在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用前景不大。而熱媒式換熱器的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備較多，而且設(shè)備的維護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，對(duì)余熱回收系統(tǒng)的要求較為苛刻，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用也較少。常規(guī)的安裝在鍋爐尾部的低壓省煤器也面臨腐蝕，磨損和引風(fēng)機(jī)電耗增大，