溢洪道引渠段混凝土澆筑施工措施

1、可編輯1工程概況溢洪道布置于右岸，由進口引渠段、閘室控制段、泄槽段和出口挑流鼻坎等組成。引水渠長度為166.3m，底板高程為3191.40m，堰頂高程為3204.60m。閘室段長 度為20m，3孔溢洪道各設(shè)置弧形工作閘門一扇，工作閘門一扇，每扇閘門有兩個牛 腿。溢洪道最大泄量1066 m 3/s，最大流速為35.73m/s。主要工程量包括牛腿混凝土、預(yù)埋鋼筋、鋼平臺制安、桁架制安。具體工程量見表 1-1 O右岸溢洪道閘室閘墩牛腿工程量表表1-1序號項目名稱單位工程量1閘墩牛腿混凝土 C40F300W4m372.62鋼結(jié)構(gòu)制安t81.1施工依據(jù) 右岸溢洪道結(jié)構(gòu)圖（納子峽-施工圖-水-溢-I -0

2、3 ）;溢洪道閘室結(jié)構(gòu)圖（1/22/2 ）（納子峽-施工圖-水-溢-U -01 ）;納子峽水電站混凝土面板堆石壩工程施工組織設(shè)計；納子峽水電站混凝土面板堆石壩招投標(biāo)文件及合同；1.2施工進度計劃溢洪道閘室段混凝土施工工期：閘室段澆筑工期為2012年8月5 日10月15Ho1.3施工布置施工機械布置溢洪道閘室閘墩1#牛腿混凝土采用攪拌罐車配合溜管直接入倉；2#牛腿混凝土采用攪拌罐車配合溜槽直接入倉；3#、4#、5#和6#牛腿混凝土采用攪拌罐車、混凝 土泵配合溜管入倉。詳見閘墩牛腿混凝土入倉方式示意圖（圖號：SJ-NZX-SG-項目部技發(fā) DB-2012-034-05)施工用水布置施工用水主要用于

3、施工面清理、養(yǎng)護用水等，用水量不大。從我部布置的用于大壩填筑的20m 3水箱接引至工作面。施工用電布置混凝土施工用電主要有照明、 電焊機、混凝土泵、混凝土振搗設(shè)備、水泵等設(shè)備， 從布置于右壩肩的800KVA變壓器接引電源至工作面。施工道路布置溢洪道閘室閘墩牛腿混凝土澆筑施工主要利用：貝雷橋一右岸上壩公路到達施工 作業(yè)面，或者貝雷橋f右岸上壩公路f EL3204.6m平臺f到達施工作業(yè)面 2混凝土澆筑施工2.1閘墩牛腿施工程序施工準(zhǔn)備f閘墩混凝土澆筑f預(yù)埋件f鋼平臺制作f桁架安裝f模板安裝f澆筑 混凝土f養(yǎng)護2.2鋼平臺及桁架制安鋼平臺及桁架均在后方加工廠按照圖紙下料，共加工兩套重復(fù)使用，用5t

4、汽車運輸至施工現(xiàn)場進行拼裝焊接。閘墩混凝土澆筑至牛腿高程時預(yù)埋鋼平臺埋件，預(yù)埋件為鋼板凳結(jié)構(gòu)，采用S =10mm 厚鋼板與18螺紋鋼焊接而成，并與閘墩內(nèi)預(yù)埋鋼筋相連接。鋼板凳表面設(shè) 置5cm厚泡沫板以便后期鋼平臺拆除后便于外觀處理。鋼平臺三面懸空設(shè)置防護欄 桿，底部鋪設(shè)馬道板。桁架位于鋼平臺上采用/ 63 X63 X6角鋼焊接而成，上玄桿、下玄桿及部分腹桿采 用雙肢角鋼焊接而成。角鋼相交部位采用節(jié)點板連接。桁架隨機采用16mm鋼筋與 閘墩預(yù)埋鋼筋連接確保桁架穩(wěn)定。具體結(jié)構(gòu)詳見溢洪道閘室閘墩牛腿桁架（1/44/4 ）（圖號：SJ-NZX-SG-項目部技發(fā) DB-2012-034-01、02、03

5、、04 ）。2.3鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進行，加工時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料，鋼筋加工用鋼筋切斷機 和鋼筋彎曲機加工，鋼筋的連接采用手工電弧焊接。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后, 根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆 放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。鋼筋的加工按照SDJ 207-82技術(shù)規(guī)范進行控制，具體參數(shù)見下表：加工后鋼筋的允許偏差表2-1順序偏差名稱允許偏差值（mm ）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土中20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋運輸鋼筋的運輸：加工成形的鋼筋采用 8t

6、汽車吊配合5t汽車運輸，在運輸過程中用 鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋安裝閘墩混凝土澆筑時預(yù)留鋼筋安裝順序：測量放點-制作架立筋-鋼筋綁扎焊接-依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號-驗收。鋼筋安裝前對基礎(chǔ)面進行測量，待基礎(chǔ)面合格后，制作架立筋以控制安裝高程和 安裝位置，之后根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行鋼筋的安裝。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋的位 置、間距、保護層及各部分鋼筋的尺寸。安裝后的鋼筋加固牢靠，在混凝土澆筑過程 中安排專人看護，經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接。 當(dāng)焊接鋼筋直徑小于 28mm ，采用搭接焊 焊接；當(dāng)鋼筋直徑大于或等于 28mm 時，采用剝肋直螺紋套筒連接。

7、采用焊接連接 的鋼筋，施焊的焊工必須持有相應(yīng)的焊工操作證，堅持持證上崗。焊縫單面焊縫長度 不小于鋼筋直徑的 10d ，焊縫高度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的 0.25d ，焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼 筋直徑的0.7d，鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面 內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機械連接 接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 50% ，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%，在受 壓區(qū)中不超過 50% 。 質(zhì)量保證措施 鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時， 要墊高并加遮蓋。 鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定

8、。 鋼筋加工前首先對鋼筋調(diào)直和清除污染， 切割和打彎在加工廠進行。 采用彎曲 機打彎，不允許加熱打彎。 鋼筋的安裝， 一般采用現(xiàn)場人工綁扎， 綁扎前要放點劃線， 以保證安裝位置準(zhǔn) 確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。 鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、 焊機及焊機 工藝，保證焊接質(zhì)量。模板工程 為保證溢洪道各部位混凝土外觀，及便于施工閘室閘墩牛腿混凝土澆筑采用組合 鋼模板和鏡面膠合模板。 施工工序施工準(zhǔn)備 f測量放點 f牛腿鋼筋制安 f模板安裝 f測量校核 f倉號驗收f 混凝土澆筑T養(yǎng)護。 質(zhì)量要求模板安裝完成后應(yīng)達到位置準(zhǔn)確，幾何尺寸符合設(shè)計要求

9、，接縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固 牢靠?；炷凉こ袒炷潦┕すに嚵鞒讨饕ǎ簜}面驗收一（架設(shè)泵管）安裝溜槽一混凝土拌合、 運輸一（泵送）溜槽入倉一人工平倉T混凝土振搗一模板拆模及養(yǎng)護一進入下一循環(huán)。 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括：泵管、溜槽及溜管架設(shè)，倉面清理，施工縫面處理等。 溜槽、溜管或泵管安裝架設(shè)時既要牢靠又要便于拆裝。施工縫面處理主要采用風(fēng)鎬鑿毛，局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采 用人工鑿毛。倉號清理時，要將縫面上所有浮漿、松散物料及污染體清除干凈以露出 粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，且不損傷內(nèi)部骨料。 混凝凝土拌和、運輸、入倉混凝土由左岸拌和樓提供。采用 6m 3 攪拌車運輸，由攪拌車直接運至右岸EL

10、3204.6m 高程平臺。 混凝土攪拌車在運輸途中不得任意停留或加水， 每班工作完后 對攪拌車內(nèi)部進行清理沖洗?；炷寥雮}主要采取以下幾種方式： 靠近右岸邊坡的 1# 、 2# 閘墩牛腿可直接從 EL3204.6 高程馬道架設(shè)溜管或溜 槽至倉號。 3#、 4#、 5#和 6# 閘墩牛腿采用泵送配合溜管的方式進行混凝土澆筑?；炷寥雮}為減少混凝土塌落度的損失，在施工過程中應(yīng)避免混凝土攪拌車運輸 時間過長；澆筑時間盡量避免安排在高溫時段，減少水分蒸發(fā)。嚴(yán)格控制混凝土入倉速度。 混凝土澆筑混凝土到達倉面后，人工將其分散，攤鋪均勻，不得強行用振搗棒分散砼，平倉 時避免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象；砼振搗采用直徑3

11、0mm、50mm 振搗棒，振搗間距小于40cm。每層振搗深入下層 5cm 左右；振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn) 象；混凝土外觀處理 混凝土外觀處理要求 對混凝土表面的殘留鋼筋頭和施工用埋件予以割除。 對混凝土表面混凝土殘塊、拉桿、錯臺、布條掛簾等進行處理。 對 1.0m 范圍內(nèi)凹凸值大于 5mm 的，可用砂輪機磨除。 處理方法 混凝土外露面一般在拆模后立即進行表面檢查和處理，以減輕處理難度。 對小的錯臺和掛簾，須及時用小鐵鏟鏟除或砂輪機打磨。 對大的蜂窩麻面，鏟除后注意觀察，對麻面可用同標(biāo)號混凝土原漿及時修補； 如果蜂窩涉及內(nèi)部，須會同監(jiān)理工程師共同商定處理意見。 對

12、表面殘留木塊、布條等，必須予以及時清除。外露鋼筋頭、管件頭，割除時深入混凝土 2.03.0cm內(nèi)，其坑洞用預(yù)縮砂漿 補平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護57d，養(yǎng)護溫度控制在20 C左右，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸 泡和外力沖擊。 凸出于規(guī)定表面的不平整表面當(dāng)用鑿子、 鑿石錘和砂輪去掉。 凹入表面以下的 不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的小洞，進行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補。采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和它周圍 至少 1.5m 范圍內(nèi)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域重新填補的砂漿或混凝土中吸 收水份。在修補部位濕潤以后，用水泥漿涂刷一遍，之后用預(yù)縮砂漿或混凝土進行回 填修補

13、。 修補方法缺陷修補常用預(yù)縮砂漿、混凝土等進行回填。 預(yù)縮砂漿 干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同 品種質(zhì)地堅硬的新鮮水泥。砂的細度模數(shù)控制在1.82.2，并用2.5mm孔徑篩選，水膠比0.30.4，灰砂比為1:21:2.6，另可加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，以手握成團，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)。砂漿拌勻 后用塑料布遮蓋存放 0.5 1 .0h ，之后分層鋪料搗實， 每層搗實厚度不超過 4cm 為宜。 搗實可用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹 壓至平整光滑， 最后覆蓋養(yǎng)護 68d 。修補后砂漿強度達 3.5MPa

14、以上時 （施工時抽樣 成型決定強度 ），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 回填混凝土 較大缺陷部位經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用回填混凝土修補，回填混凝土與被修補的混凝 土具有相同的材料和配比。修補時使用新模板支托，以保證修補后表面平整度滿足規(guī) 范要求，修補后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度不低于10 C。 其它有外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過 10mm 表面凹痕、氣孔等和有過流 （非高速水流區(qū) ）要求的混凝土表面凹痕、氣孔等直徑超過 5mm 的須單獨處理，修補 前首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直至露出堅固的混凝土。之后采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實，當(dāng)凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑

15、性的時候擦平表面。為了使修補后混凝土表面顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)，可在水泥里摻入一定比例的白水泥。3 質(zhì)量與安全保證措施鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。 鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染， 切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行。 采 用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。 鋼筋的安裝， 一般采用現(xiàn)場人工綁扎， 綁扎前要放點劃線， 以保證安裝位置準(zhǔn)確。 混凝土澆筑后，立即對鋼筋苗子進行清理。 未清理的鋼筋不得進行綁扎和焊接。 鋼筋安裝前必須對上層鋼筋苗子進行糾偏， 未糾偏的鋼筋不得進行

16、下一層鋼筋的安裝和焊接。模板施工質(zhì)量保證措施 模板安裝偏差要求：偏離設(shè)計線 3mm ，不垂直度 3mm ，用 2m 長的直尺檢查最大偏差 5mm 。 木模板在加工廠放樣加工后，質(zhì)檢人員驗收合格運至現(xiàn)場安裝。 模板安裝前， 測量人員按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣， 重要結(jié)構(gòu)多設(shè) 控制點，便于檢查校正。 模板表面平整、 嚴(yán)密、無油污，并具有一定的剛度和穩(wěn)定性。 嚴(yán)禁跑模、漏漿。混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 每一層混凝土入倉后及時振搗，劃段專人負(fù)責(zé)，振搗間距小于 40cm ，深入下 層混凝土不小于 5cm ；振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉， 不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實。一般情況下每一處振搗時間控

17、制在1520s左右 振搗器嚴(yán)禁緊靠模板振搗和順坡面插入振搗， 以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹 效果，及時清除滑模前沿超填混凝土及鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土。原材料檢測 砼材料的進場驗收每批水泥、粉煤灰、外加劑均應(yīng)有廠家的品質(zhì)實驗報告和合格證。水泥檢驗取樣 以 200t400t 同品種、同強度等級的水泥為一個取樣單位，不足 200t 的也應(yīng)作為一 個取樣單位；粉煤灰監(jiān)測取以 100t200t ，不足 100t 時也應(yīng)作為一個取樣單位；外 加劑以 1t2t 為一批，一批進場的外加劑不足一個批號應(yīng)視為一個批次檢驗；骨料的 進場驗收，由現(xiàn)場試驗人員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行控制。 鋼筋的進場驗收鋼筋檢驗時以 600t 同

18、一批號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批。對不同廠家、不同 規(guī)格的鋼筋分批進行驗收時，進場的鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明及檢驗報告，按不同等 級、拍好、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無 裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑，不符合質(zhì)量要求的鋼筋 不得使用。安全文明生產(chǎn)措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 建立健全安全監(jiān)督機制，配專職質(zhì)檢員。 文明生產(chǎn)整體要求“兩線二通一整潔” ，“兩線”指電纜線掛起一條直線；水管 掛起一條直線。“二通”指排水暢通；通訊線路暢通。 “一整潔”指工作面無積水、無 虛碴，所有施工材料及工器具擺放整齊。 施工時，注意做好上

19、部的防護措施。 并堅持每天嚴(yán)格檢查各連結(jié)點的牢固狀況，杜絕不安全因素。 各種電線必須沿途掛在專用電纜掛架上， 不得有爬地情況存在， 并要求良好的 絕緣和防護措施，所有接頭應(yīng)保持干燥絕緣。 加強對職工安全意識、安全知識的教育。 堅持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防患于未然。4 混凝土施工溫度控制4.1 夏季混凝土施工措施 通過對砂石篩分系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)采取一系列措施， 降低混凝土出機口溫 度，達到控制混凝土的澆筑溫度及水泥水化熱產(chǎn)生的最高溫升。 運輸混凝土的工具設(shè)置隔熱遮陽防雨裝置，避免陽光對混凝土直接暴曬 , 造成 水份蒸發(fā)，導(dǎo)致溫度回升。 加強現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理， 提高混凝土澆筑強度。 將混凝土澆筑時間盡量安排在早 班和夜班施工。 對已澆混凝土面用無紡布進行覆蓋并灑水，防止水分揮發(fā)。4.2 雨季混凝土施工措施 加強天氣變化的觀測， 密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報， 合理安排生產(chǎn)任務(wù)， 盡量把 混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，當(dāng)日降雨量小于 5mm 時，正常澆筑，當(dāng)日降雨量 大于 5mm 時，停澆混凝土。 雨季施工中， 加強對砂石骨料含水率的測定及混凝土坍落度試驗， 及時調(diào)整混 凝土拌合用水量，增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。 作好運輸車輛的防雨工作，自卸車車廂外蓋雙層彩條布的遮陽防雨篷。 準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具。 加強倉內(nèi)排水： 混凝土收面平整， 避免出現(xiàn)