埋地PE管的施工技術(shù)

1、.佛山市三水美豐鋁塑復合管 HYPERLINK fsmeifeng.gongchang/ fsmeifeng.gongchang“安康美豐，質(zhì)量領(lǐng)先專業(yè)消費環(huán)保鋁塑管，鋁塑復合管，天然氣鋁塑管，燃氣鋁塑管，鋁塑管接頭，冷熱鋁塑管，鋁焊管等產(chǎn)品：.；佛山市三水美豐鋁塑復合管 HYPERLINK fsmeifeng.gongchang/ fsmeifeng.gongchang“安康美豐，質(zhì)量領(lǐng)先專業(yè)消費環(huán)保鋁塑管，鋁塑復合管，天然氣鋁塑管，燃氣鋁塑管，鋁塑管接頭，冷熱鋁塑管，鋁焊管等產(chǎn)品埋地PE管的施工技術(shù)本文編者：佛山市三水美豐鋁塑復合管 fsmeifeng.gongchang 1 概述 PE管

2、的資料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子構(gòu)造由碳、氫元素組成，構(gòu)成無有害元素，因此在加工、運用及廢棄全過程中，不會對人體及環(huán)境呵斥不利影響，是目前國際上推崇的綠色建材。PE管材不僅韌性好、焊接性能好，銜接可靠，造價低，而且氣密性、耐腐蝕性和抵抗裂紋加速擴展才干強。廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等領(lǐng)域，是建立部2004年科技成果推行工程，運用前景寬廣。近年來一冶深圳分公司在珠江三角地域承接了深圳諾德金融中心、星座大廈埋地管燃氣工程；東莞廣彩路、新基大道、湖景大道(中壓)天然氣工程等十幾項燃氣管道工程。以工程為依托，探求掌握了一套完善的埋地PE管道施工技術(shù)。筆者將從施工的角度引見該技術(shù)的運用方法和控制

3、要點，以便與同行相互交流。2 施工方法2.1 施工工藝流程:2.2 施工方法2.2.1 施工前的技術(shù)預備 (1)施工前應(yīng)熟習、掌握施工圖紙；預備好相應(yīng)的施工機具。 (2)對操作人員進展上崗培訓，培訓合格后才干進展施任務(wù)業(yè)。(3)按照規(guī)范對管材、管件進展驗收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能類似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做實驗。主要根據(jù):設(shè)計圖紙、GB/T15558.11995和GB/T15558.21995；CJJ6395。2.2.2 管溝開挖管溝開挖應(yīng)嚴厲按照設(shè)計圖施工，PE管的柔性好、分量輕，可以在地面上預制較長

4、管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為:車行道下0.9m；人行道下0.75m；綠化帶下或居住區(qū)0.6m；永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實、穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決議。表1為寬度的最小值。 當在地面銜接時，溝寬為D+0.3m；當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難時開溝寬度為D+0.5m，且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開挖。2.2.3 管溝底面的處置假設(shè)管溝底部平直且土壤中根本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需平整；假設(shè)底部土層被擾動，那么采用直徑2050mm級配碎石塊混合沙土和

5、粘土等資料墊平，墊層厚度為150mm，夯實的密實度應(yīng)大于90%。應(yīng)盡能夠防止管道外表劃傷。2.2.4 管道的敷設(shè)管道普通在地面預先焊接好(管徑110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接)。在管道放入管溝之前，應(yīng)對管道進展全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管(采取吊入或滾入法)。2.2.5 管道焊接(本文主要引見熱熔焊接方法)(1)焊接預備焊接預備主要是檢查焊機情況能否滿足任務(wù)要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無零落或松動；檢查機電線路銜接能否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油能否充足；確認電源與機具輸入要求能否相匹配；加熱板能否符合要求(涂層能否損傷)

6、；銑刀和油泵開關(guān)等的運轉(zhuǎn)情況等。(2)管道焊接控制 A、用凈布去除兩對接納口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)根本相等(在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡能夠縮短，通常為2530mm)。假設(shè)伸出管材機架外的管道部分較長，運用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。如圖1。 B、置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢醒永m(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)經(jīng)過調(diào)理銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度普通應(yīng)控制在0.51.0mm為宜。如圖2。

7、C、取出銑刀，合攏兩對接納口，檢查管口對齊情況。其錯位量控制應(yīng)不超越管壁厚度的10%或1mm中的較大值，經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對位偏向；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬度不能超越:0.3mm(D225mm)、0.5mm(225mmD400mm)或1.0mm(D400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。 (3)確定機架遷延管道拉力的大小(挪動夾具的摩擦阻力)由于在管道對接過程中，所銜接納道長短不一，因此機架帶動管道挪動所需抑制的阻力不一致，在實踐控制中，這個阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實踐運用壓力(在焊接過程中不僅要確定壓力，而且要檢查

8、加熱板溫度能否到達設(shè)定值)。 (4)在可控壓力下焊接加熱板溫度到達設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管口端面與加熱板之間剛好堅持接觸)，以便吸熱(如圖3)。當滿足焊接時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡能夠短，不能超越規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。圖4為焊接完成后的效果圖。 該焊接工藝主要工藝技術(shù)參數(shù)如(圖5)下:2.2.6 管道吹掃 管道吹掃與普通管道吹掃一樣，主要采用爆破式吹掃，可以分段進展，介質(zhì)為無油緊縮空氣，壓力不應(yīng)超越管道的任務(wù)壓力。2.2.7 試壓 PE管道系統(tǒng)在投入運轉(zhuǎn)

9、之前應(yīng)進展壓力實驗。壓力實驗包括強度實驗和氣密性實驗。測試時普通采用水作為實驗介質(zhì)。 強度實驗:在排除待測試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡能夠設(shè)置在該管道的最低處。實驗初始，應(yīng)將壓力上升到任務(wù)壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這一過程需23小時，當壓力穩(wěn)定后，將壓力升到任務(wù)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細察看壓力表，并沿線檢查，假設(shè)在測試過程中并無肉眼可見的走漏或發(fā)生明顯的壓降，那么管道經(jīng)過壓力實驗(由于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化)。 氣密性實驗:氣密性實驗的壓力不應(yīng)超越任務(wù)壓力的1.15倍，當管道壓力到達實驗壓力后，應(yīng)堅持一定的時間使管道內(nèi)實驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度到達一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開場計時，普通情況下，氣密性實驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，假設(shè)沒有明顯的走漏或壓降那么經(jīng)過氣密性實驗。2.2.8 回填 通常情況下，腋角及初回填要求至少密實度到達90%以上。夯實層至少應(yīng)到達距管頂150mm的地方。對于距管頂小于300mm的地方應(yīng)防止直接