家居裝修施工工藝和驗收標準

1、.：.；-輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝(一) 資料購配件要求1 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，銜接件，掛插件。3 零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.4 按設計闡明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其資料種類.規(guī)格.質量應符合設計要求。5 粘結劑：應按主材的性能選用，運用前作粘結實驗。(二) 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼程度尺等。(三) 作業(yè)條件1. 構造施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋610鋼筋混吊桿，射計無要求

2、時按大龍骨的陳列位置預埋鋼筋吊桿，普通間距為何9001200mm.2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的周圍，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4. 各種資料 全部配套備齊。5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程工程。6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處置，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。(四) 操作工藝1 工藝流程：彈線 安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨

3、安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆2彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱周圍彈頂棚標高，并沿頂棚的標高程度線，在 墻上劃好分擋位置線。3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高程度線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋銜接固定。4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。 大龍骨相接：裝好銜接件，拉線調整標高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置銜接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設

4、計無要求時射釘間距為1000mm。5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨經(jīng)過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，普通間距為500600mm。 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨銜接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。6安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨經(jīng)過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，普通間距在500600mm。 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨銜接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相銜接，并先調直后固定。 當采用T型龍骨組成輕

5、鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并閱歷收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進展分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開場先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處置的外表如預埋，吊掛件，銜接件，釘固附件等，在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進展。(五) 質量規(guī)范按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.(六) 廢品維護1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應留意維護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其

6、他設備件上.2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂資料在入場存放、運用過程中應嚴厲管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工終了的地面、墻面、窗臺等應留意維護，防止污損。4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5. 為了維護廢品，罩面板安裝必需在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進展。(七) 應留意的質量問題1. 吊頂不平：緣由在于大龍骨安裝時吊桿調平不仔細，呵斥各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度能否符合設計和施工規(guī)范要求。2. 輕鋼骨架部分節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應

7、節(jié)點構造設置龍骨及銜接件，使構造符合圖冊及設計要求。3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體構造上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時留意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。-墻面瓷磚粘貼一、 施工預備1. 資料要求1) 水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，假設出廠超越三個月，應按實驗結果運用。2) 白水泥：425號白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4) 面磚：面磚的外表應光潔、方正、平整；質地鞏固，其種

8、類、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必需符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能目的均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。5) 107膠和礦物顏料等。2. 主要機具1) 孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制程度尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。 3. 作業(yè)條件 1) 墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。 2) 按面磚的尺寸、顏色進展選磚，并分類存放備用。 3) 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交

9、底任務。樣板墻完成后必需經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、 操作工藝 1. 工藝流程基層處置吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫 2. 基層為混凝土墻面時的操作方法 1) 基層處置：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕。假設基層混凝土外表很光滑時，亦可采取如下的“毛化處置方法，即先將外表塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩

10、點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度用手掰不動為止。 2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 3) 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿，每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，假設需求抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進展分段分格彈線，同時亦可進展面層貼規(guī)范點的任務

11、，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進展橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，留意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎陳列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要留意一致和對稱。如遇有突出的卡件，運用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈后方可運用。 7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進展，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉程度通線，作為鑲貼的規(guī)范。在面磚反面宜采用1:2水泥砂漿

12、鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄悄然敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠經(jīng)過規(guī)范點調整平面和垂直度。 8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾程度縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外外表2-3mm。假設橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，運用白水泥配顏料進展擦縫處置。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、 質量規(guī)范 1. 保證工程 1) 飾面磚的種類、規(guī)格、顏色、圖案必需符合設計要求和符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 2) 飾面磚鑲貼必需結實，無歪斜、缺楞、掉角和裂痕等缺陷。 2. 根本工程 1) 外表平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受

13、損處，無空鼓。 2) 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的運用部位適宜。 3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 4) 流水坡向正確，滴水線順直。 3. 允許偏向工程，見下表：室外貼面磚允許偏向項次 工程 允許偏向(mm) 檢查方法 外墻面磚 釉面磚 1 立面垂直 3 3 用2m托線板和尺量檢查 2 外表平整 2 2 用2m托線板和塞尺檢查 3 陽角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 3 2 拉5m小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉5m小線和尺量檢查 6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查四、 廢品維

14、護 1. 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 2. 仔細貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種水、電、通風、設備安裝等的活應做在前面，防止損壞面磚。 3. 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，假設面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。假設需先做面磚時完工后必需采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 4. 留意不要碰撞墻面。五、 應留意的質量問題 1. 空鼓、零落 1) 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生零落。因此在進展貼面磚操作時應堅持正溫。 2) 基層外表偏向較大，基層處置或施工不當，面層就容易產生空鼓、零落。 3) 砂漿配合比不準，稠度控制不

15、好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因此產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，加強粘結，嚴厲按工藝操作，注重基層處置和自檢任務，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 2. 墻面不平：主要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，呵斥外墻面垂直、平整偏向大，而裝修前對基層處置又不夠仔細。應加強對基層打底任務的檢查，合格后方可進展下道工序。 3. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有仔細按照圖紙尺寸，核對構造施工的實踐情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏向大，施工中選磚不細，操作不當?shù)群浅狻?4. 墻面臟：主要緣由是勾完縫后沒有及

16、時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強廢品維護。-廁浴間聚氨酯涂膜防水層一、資料要求 1. 聚氨酯涂膜防水資料雙組份，應有出廠合格證，應經(jīng)復試合格后運用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反響制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機具 1. 普通應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L

17、)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件 1. 涂刷防水層的基層外表，必需將塵土、雜物等清掃干凈，外表殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 2. 涂刷防水層的基層外表應堅持枯燥，并要平整、結實，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 3. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部邊沿，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必需安裝結實，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。 4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處置，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 5. 防水層所用的各類資料，基層處置劑、二甲苯等均屬易燃物品

18、，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。 6. 防水層施工不得在雨天、大風天進展，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5。四、操作工藝 1. 工藝流程清理基層外表細部處置配制底膠涂刷底膠(相當于冷底子油) 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水維護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收 2. 防水層施工前，應將基層外表的塵土等雜物去除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 3. 涂刷防水層的基層外表，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率普通不大于9%。 4. 涂刷底膠相當于冷底子油： 1) 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料參與二甲苯，比例為1:1.5:2(分量比)

19、配合攪拌均勻，配制量應視詳細情況定，不宜過多。 2) 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層外表，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 5. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水資料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(分量比). 1) 在施工中涂膜防水資料，其配合比計量要準確，并必需用電動攪拌機進展強力攪拌。 2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部邊沿，陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水資料，詳細要求是，常溫4h表干后，再刷第二道

20、涂膜防水資料，24h實干后，即可進展大面積涂膜防水層施工。 3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水資料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層外表，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進展第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層外表，涂刮量與第一道一樣，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進展第一次試水，遇有滲漏，應進展補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進展相互垂直

21、的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進展補刷。 4) 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員仔細進展技術和運用資料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水實驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進展隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 6. 在施工過程中遇到問題應做如下處置： 1) 當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可參與少量二甲苯稀釋，其參與量應不大于乙料的10%。 2) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可參與少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其參與量應不大于甲料的0.5%。 3) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可參與少量二月桂酸二丁基錫作促凝

22、劑，其參與量應不大于甲料的0.3%。 4) 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘景象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀景象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否那么會影響涂膜的質量。五、質量規(guī)范 1. 保證工程 1) 涂膜防水資料及無紡布技術性能，必需符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定，產品應附有出廠合格證、防水資料質量認證，現(xiàn)場取樣實驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水資料不得運用。 2) 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水景象。 2. 根本工程： 1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應結實、外表干凈、

23、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結結實、嚴密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 3) 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，維護層和防水層粘結結實，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、廢品維護 1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取維護措施，在未做好維護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。 2. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 3. 地漏、排水口等處應堅持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進展仔細清理。 4. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞

24、防水層，呵斥滲漏的隱患。 5. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應留意維護有關門口、墻面等部位，防止污染廢品。七、應留意的質量問題 1. 空鼓：防水層空鼓普通發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，緣由是基層含水過大，使涂膜空鼓，構成氣泡。施工中應控制含水率，并仔細操作。 2. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，緣由是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層部分損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所呵斥。在涂膜防水層施工前，應仔細檢查并加以修補。-大理石、花崗石地面施工工藝規(guī)范一、施工預備 1. 資料及主要機具 1) 天然大理石、花崗石的種類、規(guī)格應符合

25、設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家規(guī)范、的規(guī)定。 2) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。 4) 礦物顏料擦縫用、蠟、草酸。 5) 主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘或木錘、磨石機。 2. 作業(yè)條件 1) 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、反面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對種類、規(guī)格、數(shù)量等能否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和外表有缺陷時，應予剔除。 2) 室內抹灰包括立門口、地面墊層、預

26、埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 3) 房間內周圍墻上彈好+50cm程度線。 4) 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 5) 冬期施工時操作溫度不得低于5。二、操作工藝 1. 工藝流程預備任務試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊(或花崗石板塊) 灌縫、擦縫打蠟 2. 預備任務 1) 以施工大樣圖和加工單為根據(jù)，熟習了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 2) 基層處置：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3. 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石或花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻

27、部位，試拼后按兩個方向編號陳列，然后按編號碼放整齊。 4. 彈線：為了檢查和控制大理石或花崗石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出程度標高線，彈程度線時要留意室內與樓道面層標高要一致。 5. 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實踐尺寸，把大理石或花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潮濕，刷一層素水泥漿水灰比為0.4-0.

28、5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。根據(jù)板面程度線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開場鋪結合層干硬性水泥砂漿普通采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，厚度控制在放上大理石或花崗石板塊時宜高出面層程度線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平鋪攤面積不得過大。 7. 鋪砌大理石或花崗石板塊： 1) 板塊應先用水浸濕，待擦干或外表晾干后方可鋪設。 2) 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。根據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm，在十字控制線交點開場鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在

29、已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿外表與板塊之間能否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，運用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)程度線用鐵程度尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了規(guī)范，可分段分區(qū)依次鋪砌，普通房間宜先里后外進展，逐漸退至門口，便于廢品維護，但必需留意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應嚴密砌合，不得有空隙。 8. 灌縫、擦縫：在板

30、塊鋪砌后1-2晝夜進展灌漿擦縫。根據(jù)大理石或花崗石顏色，選擇一樣顏色礦物顏料和水泥或白水泥拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中可分幾次進展，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至根本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石或花崗石面層的外表干凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。 9. 打蠟：當水泥砂漿結合層到達強度后抗壓強度到達1.2Mpa時，方可進展打蠟。 10. 根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口程度線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，普通8-10mm。三、質

31、量規(guī)范 1. 保證工程 1) 面層所用板塊種類、規(guī)格、級別、外形、光潔度、顏色和圖案必需符合設計要求。 2) 面層與基層必需結合結實，無空鼓。 2. 根本工程 1) 面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，外表平整干凈，圖案明晰無磨劃痕，周邊順直方正。 2) 板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋照射根本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫豐滿與石板齊平，干凈、美觀。四、廢品維護 1. 運輸大理石或花崗石板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 2. 鋪砌大理石或花崗石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上

32、的水泥漿痕跡。 3. 在大理石或花崗石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。 4. 大理石或花崗石地面完工后，房間應封鎖或在其外表加以覆蓋維護。五、應留意的質量問題 1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水潮濕不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿恣意加水，大理石板面有浮土未浸水潮濕等等要素，都易引起空鼓。因此必需嚴厲遵守操作工藝要求，基層必需清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必需浸水潮濕。 2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要緣由是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴厲拉通線進展控制

33、等要素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴厲挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予運用。鋪設規(guī)范塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用程度尺和直尺找準，縫子必需拉通線不能有偏向。房間內的標高線要有專人擔任引入，且各房間和樓道內的標高必需相通一致。 3. 過門口處板塊易活動：普通鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙即墻寬范圍內面積均后鋪砌，由于過早上人，易呵斥此處活動。在進展板塊翻樣提加工定貨時，應同時思索此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。施工工藝保證工程質量-磁磚地面施工工藝規(guī)范一、施工預備 1. 資料及主要機具 1)

34、 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同種類、不同標號的水泥。 2) 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。 3) 磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格種類均符合設計要求，外觀顏色一致、外表平整水泥花磚要求外表平整、光滑、圖案花紋正確、邊角整齊、無翹曲及竄角。 4) 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。 5) 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。 2. 作業(yè)條件 1) 內墻+50cm程度標高線已彈好，并校核無誤。 2) 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 3) 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做

35、完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 4) 提早做好選磚的任務，預先用木條釘方框按磚的規(guī)格尺寸模子，拆包后塊塊進展套選、長、寬、厚不得超越1mm，平整度有稈尺檢查，不得超越0.5mm。外觀有裂痕、掉角和外表上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝 1. 工藝流程基層處置找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝 1) 基層處置：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，運用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 2) 找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm程度標高線，往下

36、量測出面層標高，并彈在墻上。 3) 抹找平層砂漿： a. 灑水潮濕：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 b. 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層程度線下量至找平層上皮的標高面層標高減去磚厚及粘結層的厚度，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開場抹標筋又叫沖筋。有地漏的房間，應由周圍向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應運用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 c. 裝檔即在標筋間裝鋪水泥砂漿：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿水灰比為0.4-0.5粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿配合比為1:3-1

37、:4鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度能否正確，24h后澆水養(yǎng)護。 4) 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度到達1.2Mpa時，開場上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，嚴密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸缺乏整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向垂直門口應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)

38、和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線每隔4塊磚彈一根控制線。 5) 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開場，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫程度標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是： a. 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水潮濕，晾干后外表無明水時，方可運用。 b. 找平層上灑水潮濕，均勻涂刷素水泥漿水灰比為0.4-0.5，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 c. 結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。 d. 結合層組合資料拌合：采用瀝青膠結資料和膠粘劑時，除了按出廠闡明

39、書操作外還應經(jīng)實驗室實驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內用完。如運用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5水泥:砂干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 e. 鋪砌時，磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出程度標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿豐滿、相接嚴密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。 f. 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立

40、刻修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項任務應在結合層凝結之前完成。 6) 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進展擦縫、勾縫任務，并應采用同種類、同標號、同顏色的水泥。 a. 勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 b. 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，那么要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 7) 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。 8) 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，普通采用與地面塊材同種類、同規(guī)格、同

41、顏色的資料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為規(guī)范掛線，開場鋪貼，磚反面朝上抹粘結砂漿配合比為1:2水泥砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立刻拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷潮濕。三、質量規(guī)范 1. 各種面層所用的板塊種類、質量必需符合設計要求。四、廢品維護 1. 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以維護，如門框釘維護鐵皮，運灰車采用窄車等。 2. 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 3. 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時

42、，方可上人進展操作，但必需留意油漆、砂漿時要對面層進展覆蓋維護。五、應留意的質量問題 1. 板塊空鼓：基層清理干凈、灑水潮濕不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等要素，都是導致空鼓的緣由。踢腳板空鼓緣由，除與地面一樣外，還由于踢腳板反面粘結砂漿量少未抹到邊，呵斥邊角空鼓。 2. 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏向，踢腳板鑲貼時按程度線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進展處置后再進展鑲貼。 3. 板塊外表不干凈：主要是做完面層之后，廢品維護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都呵斥面層被污染。 4. 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進展彈線找坡。因此必需在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 5. 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進展預先選挑，磚的薄厚不一致呵斥高低差，或鋪貼時未嚴厲按程度標高線進展控制。-混凝土及抹灰面刷乳膠漆一、 資料要求 1. 涂料：設計規(guī)定的乳膠漆，應有產品合格證及運用闡明。 2. 調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 顏料：各色有機或無機顏料。二、 主要機具普通應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、