禹舉明煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)項目可行性研究報告

1、.PAGE ：.；PAGE 29水城縣禹舉明煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)改建工程可行性研討報告水城縣禹舉明煤礦二0一三年十一月二十八日目 錄第一章 總論4第二章 瓦斯抽放系統(tǒng)建立可行性和泵選型14第三章 平安管理23第四章 瓦斯抽放系統(tǒng)建立工程資金估算及資金籌措25第一章 總 論一、工程稱號禹舉明煤礦礦井瓦斯抽放系統(tǒng)改建安裝。二、工程承建單位禹舉明煤礦。三、工程投資概略1、建立地點原抽放泵房。2、建立規(guī)模將原2BEC42型的高負壓抽放泵改換為3BEA3530型3、工程投資資金及效益情況1工程投資資金見表一 表 一礦山稱號水城縣禹舉明煤礦地址貴州省水城縣阿戛鎮(zhèn)通寨村法人代表吳恩業(yè)聯(lián)

2、絡(luò)人姜傳峰聯(lián)長李姿榮聯(lián)程稱號瓦斯抽放系統(tǒng)改建安裝立項時間2021、2周期2021、6實施時間2021、2工程總投資160萬元自籌90萬元補助70萬元購置設(shè)備情況數(shù)量、型號金額1、各種管路及其附屬安裝，計130萬元2、瓦斯抽放泵系統(tǒng)：改建為3BEA-353型水環(huán)式真空泵2臺正常任務(wù)時，1臺高負壓抽放，1臺備用瓦斯抽放泵配套電機160kw、380V礦用防爆電機2臺，計30萬元合計160萬元2、瓦斯抽放系統(tǒng)效益1保證礦井任務(wù)面從突出礦井任務(wù)面轉(zhuǎn)化無突出礦井任務(wù)面；高瓦斯礦井任務(wù)面轉(zhuǎn)化為低瓦斯礦井任務(wù)面；2有利于提高礦井平安消費環(huán)境及礦井氣候條件；3

3、礦井財富和人身平安得到充分的保證；4降低瓦斯及其他有毒有害氣體對礦井及人員呵斥的危險和損傷。四、可行性研討報告編制根據(jù)1、1996；2、1997；3、2004；4、2002；5、國家計委發(fā)布的第三版及現(xiàn)行財務(wù)制度：6、7、第二章 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝建立可行性和選型一、瓦斯抽放可行性和必要性一、瓦斯分析本礦區(qū)賦存瓦斯含量大。根據(jù)周邊礦和本礦消費實際資料,井下瓦斯來源主要是開采層回采巷道及回采任務(wù)面煤層釋壓、落煤解析瓦斯、采空區(qū)浮煤解析瓦斯和臨近層涌入瓦斯。由于本礦為新建礦井，因此沒有瓦斯來源統(tǒng)計分析資料，根據(jù)所在區(qū)域臨近礦井的開采實際分析資料：開采層巷道及任務(wù)面煤層釋壓、落煤解析瓦斯普通占任務(wù)面瓦

4、斯涌出量的60%，采空區(qū)浮煤解析瓦斯和臨近層滲入瓦斯普通占任務(wù)面瓦斯涌出量的40%。思索到本礦開采深度淺，開發(fā)強度相對較低等要素估計本礦深部程度瓦斯來源比例是：開采層巷道及任務(wù)面煤層釋壓、落煤解析瓦斯普通占任務(wù)面瓦斯涌出量的60%，采空區(qū)浮煤解析瓦斯和臨近層涌入瓦斯占任務(wù)面瓦斯涌出量40%。隨著開采深度的添加，瓦斯涌出量將越來越大。采空區(qū)冒落裂痕的構(gòu)成與范圍的擴展，使上下煤層吸附的瓦斯由原來的緊縮形狀轉(zhuǎn)為膨脹御壓形狀，向采空區(qū)轉(zhuǎn)移。由于采用負壓通風(fēng)，瓦斯就由采空區(qū)涌出，回采任務(wù)面上隅角瓦斯時有超限和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛壬呋虺?。根?jù)地質(zhì)報告提供的臨近消費礦井的消費資料對比，本礦按煤與瓦斯瓦斯突出礦

5、井設(shè)計與管理。在開采過程中應(yīng)加強通風(fēng)及瓦斯檢測記錄，防止部分瓦斯積聚，必需關(guān)注瓦斯涌情況，根據(jù)情況采取措施。礦井在建立及消費期間必需進展瓦斯含量、瓦斯涌出量的測定，并定期進展瓦斯等級鑒定。二、抽放瓦斯參數(shù)確定1、瓦斯風(fēng)化帶確實定煤中的瓦斯成分隨著煤層埋藏深度的不同而變化，由淺到深大致分為四個帶：二氧化碳氮氣帶，氮氣帶，氮氣沼氣帶，沼氣帶。沼氣帶以上的三個帶統(tǒng)稱為瓦斯風(fēng)化帶。煤的蛻變程度與瓦斯風(fēng)氧化帶的關(guān)系。表2 瓦斯風(fēng)化帶表煤的牌號瓦斯風(fēng)氧化帶的深度m瓦斯涌出梯度m/m3.t氣煤和長焰煤5003040肥煤450-50020-25焦煤150-20015-20瘦煤100-15010-15貧煤和無煙

6、煤50-100510根據(jù)本礦條件，煤的牌號為焦煤，所以瓦斯風(fēng)氧化帶的深度為150200m。2、瓦斯壓力確實定由于無實測資料，參照整個地質(zhì)單元的臨近消費礦井瓦斯資料，根據(jù)，經(jīng)過我國各主要煤田實測的煤層瓦斯壓力得出以下規(guī)律： P=0.020.1H 式中：P煤層瓦斯壓力，kg/cm2 H煤層距地表垂深，開采深度取最大262m；那么：平均瓦斯壓力為： P=0.1262=26.2kgcm2。3、煤層瓦斯含量根據(jù)禹舉明煤礦，C1煤層: 18.45 m3/t；C9煤層: 13.03 m3/t； C12煤層： 13.56 m3/t；4、煤中殘存瓦斯含量根據(jù)通風(fēng)與平安章節(jié)的計算統(tǒng)計，結(jié)果如下：表3 煤中殘存瓦斯

7、含量表煤質(zhì)殘存量 m3/t煤質(zhì)殘存量 m3/t無煙煤6-10焦煤24貧煤4-8氣煤23粘結(jié)煤68長焰煤12.55、礦井瓦斯儲量及可抽量1礦井瓦斯儲量計算瓦斯儲量系指煤田開發(fā)過程中，可以向開采空間排放瓦斯的煤巖層賦存的瓦斯總量。其計算公式為：礦井瓦斯儲量計算公式為：Wk=W1+W2+W3W1=A1iX1iW2=A2iX2i式中： W1可采煤層瓦斯儲量的總和，萬m3；A1i礦井每一個可采煤層的煤炭儲量，萬t；X1i每一個可采煤層相應(yīng)的瓦斯含量，m3/t；W2可采煤層采動影響范圍內(nèi)的不可采臨近煤層的瓦斯儲量總和，萬m3；A2i可采煤層采動影響范圍內(nèi)每一個不可采臨近煤層的煤炭儲量，萬t；X2i可采煤層

8、采動影響范圍內(nèi)每一個不可采臨近煤層相應(yīng)的瓦斯含量，m3/t；W3圍巖瓦斯儲量，萬m3。根據(jù)測定資料取，或按煤層瓦斯儲量的10%15%概算。 經(jīng)查禹舉明煤礦得礦井瓦斯總儲量為12426.08萬m3 礦井設(shè)計可采儲量匯總表 單位 ：萬t 煤層編號資源儲量類別萬t工業(yè)資源儲量萬t設(shè)計資源儲量萬t采區(qū)回采率%設(shè)計可采儲量萬t331332333(334)?C1059110015814280113.6C501258064.259.28550.32C601029036.131.48526.69C70734037.5338528.05C802529051.5468539.1C903726060.454.485

9、46.24C1260237414149.5134.275100.65C131718211653.848.18540.9C18b0076468.361.88552.53合計7719145734679.3610.1498.1瓦斯可抽量是指在瓦斯儲量中能被抽出的最大瓦斯量，其計算公式為： eq oac(,1)按消突計算瓦斯抽放量是指礦井開采前必需到達消突，將礦井煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，瓦斯壓力降到0.74Mpa以下的必需抽放量以及礦井在正常回采過程中的瓦斯抽放量的總和。經(jīng)計算，礦井瓦斯儲量：12426.08萬m3；礦井將一切可采煤層抽放后瓦斯含量應(yīng)降到8.0m3/t以下，本次設(shè)計均取7.5m

10、3/t，那么礦井必需抽放瓦斯量為12426.08821礦井地質(zhì)資源儲量7.5=6268.58萬m3。礦井正?；夭蛇^程中的瓦斯抽放量按消突后的25%計算為：12426.08-6268.580.25=1539.4萬m3礦井抽放量為：6268.58+1539.4=7807.98萬m3。 eq oac(,2)按礦井產(chǎn)量分析設(shè)計礦井配風(fēng)51m3/s，按總回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀?.7%按下式計算：式中：Q 礦井設(shè)計配風(fēng)量，m3/s ；q絕礦井相對涌出量，m3/t；c 礦井總回風(fēng)允許的瓦斯?jié)舛壬舷逓?.7%；k 瓦斯涌出不平衡系數(shù)，取1.41.6取1.6；q絕=511.6/600.7%=194.3m3/t37.

11、5m3/t礦井相對瓦斯涌出量根據(jù)上式計算礦井預(yù)抽后，按目前設(shè)計的配風(fēng)能滿足礦井年產(chǎn)30萬噸原煤的要求。6、煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)因該礦未對煤層透氣性系數(shù)和鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等參數(shù)進展測試；根據(jù)本礦區(qū)消費礦井相近煤層的相關(guān)參數(shù)進展對比和參照得出該礦首采煤層的相關(guān)參數(shù)如下： 透氣性系數(shù)(平均值)=0.092(m2Mpa.d) 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(平均值)=0.2036(d1)7、瓦斯梯度計算由于本礦井尚未進展相關(guān)參數(shù)測定。根據(jù)相鄰的礦區(qū)的總體資料，該礦區(qū)的瓦斯梯度為1.72.6m3/t.100m；所以本礦暫按此作為瓦斯梯度。三、瓦斯抽放可行性和必要性根據(jù)國家煤礦平安監(jiān)察局

12、2021公布的第一百四十五條規(guī)定：有以下情況的礦井，必需建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下暫時抽放瓦斯系統(tǒng)。1.一個采煤任務(wù)面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進任務(wù)面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法處理瓦斯有問題不合理的。2.礦井絕對瓦斯涌出量到達以下條件的。1大于或等于40m3/min；2年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30 m3/min；3年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大于25 m3/min；4年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20 m3/min；5年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15 m3/min。3.開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。從瓦斯涌出量的計算結(jié)果來看根據(jù)預(yù)測結(jié)果

13、，C1煤層開采期間，回采任務(wù)面的瓦斯涌出量均大于5m3/min；煤層掘進任務(wù)面的瓦斯涌出量小于3m3/min。因此，從瓦斯涌出的現(xiàn)狀分析，已符合建立瓦斯抽放系統(tǒng)的必要條件。所以，必需采取瓦斯抽放措施，保證礦井平安消費。從礦井通風(fēng)才干來看采掘任務(wù)面實行瓦斯抽放的必要性判別規(guī)范是：采掘任務(wù)面稀釋瓦斯所需的風(fēng)量大于設(shè)計配風(fēng)量，即下式成立時，抽放瓦斯才是必要的。式中：Q 采掘任務(wù)面設(shè)計配風(fēng)量，m3/s ；q絕任務(wù)面瓦斯絕對涌出量，m3/min；c 采掘任務(wù)面允許的瓦斯?jié)舛壬舷蓿?%；k 瓦斯涌出不平衡系數(shù)，取1.41.6；據(jù)計算，C1煤層采煤任務(wù)面經(jīng)抽放后，設(shè)計根據(jù)煤層通風(fēng)斷面積、風(fēng)速等要素綜合確定的

14、配風(fēng)量為1.5m3/s左右，能滿足實踐需求。本礦井設(shè)計僅靠通風(fēng)才干無法滿足礦井稀釋瓦斯所需風(fēng)量的要求，難以保證采掘任務(wù)面瓦斯不超限，完全具備實施瓦斯抽放的必要條件。從防止煤與瓦斯突出看本礦井煤層瓦斯含量較高；根據(jù)類似條件礦井的情況對比分析，煤層具有煤與瓦斯突出危險的能夠性。因此，從防止煤與瓦斯突出看，也有必要進展瓦斯抽放泵的改造。從資源利用和環(huán)保的角度看瓦斯是一種優(yōu)質(zhì)干凈的能源，將抽出的瓦斯加以利用，可以變害為寶，改善能源構(gòu)造，維護礦區(qū)井環(huán)境，獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)目前的計算，本礦井的瓦斯儲量為12426.08萬m3。闡明礦井瓦斯資源豐富，為瓦斯開發(fā)利用提供了充足的條件。因此，從資

15、源利用和環(huán)保的角度看，也有必要建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)，進展瓦斯抽放，變被動為自動開發(fā)。3、抽放瓦斯的能夠性衡量未卸壓原始煤層可抽性的目的主要有以下三項。a、煤層的透氣性系數(shù)()b、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(p)c、百米鉆孔瓦斯極限抽放量(Qj)煤層抽放瓦斯難易程度分類，抽放難易程度分類詳見下表。煤層瓦斯抽放難易程度分類表目的難易程度d-1QJ(m3)(m2MPa2d)容易抽放1440010可以抽放0.003-0.0514400-280010-0.1較難抽放0.0528000.1由于本礦在地質(zhì)勘查階段未做相應(yīng)的任務(wù)，故建議在今后開采過程中必需進展這項任務(wù)，以確定煤層進展預(yù)抽的能夠性。瓦斯抽放的可行性應(yīng)

16、以抽出瓦斯效果和經(jīng)濟性、可操作性來評價。鑒于本礦未作抽放可抽性的幾項目的鑒定,僅參照臨近礦井預(yù)抽的情況進展。為盡早地發(fā)揚瓦斯抽放優(yōu)勢,確保本礦在平安上有把握的進展瓦斯抽放，效力于礦井平安消費。本次設(shè)計采用成熟且見效的打鉆預(yù)抽放技術(shù)；對預(yù)備采煤任務(wù)面采用打鉆預(yù)抽放瓦斯。3、抽放瓦斯的可行性本礦井目前尚無煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)等實測資料。參考臨近礦區(qū)的普通閱歷，礦井設(shè)置高、低負壓雙系統(tǒng)進展瓦斯抽放，高負壓系統(tǒng)用于煤層預(yù)抽和解突，低負壓系統(tǒng)用于采空區(qū)卸壓抽放，實際證明是完全可行的。貴州省煤炭平安管理部門規(guī)定，貴州省所屬煤礦凡是高瓦斯礦井或突出礦井都必需開展瓦斯抽放任務(wù)，本煤礦作為煤與瓦

17、斯突出礦井，為貫徹“先抽后采，以風(fēng)定產(chǎn)，監(jiān)測監(jiān)控的方針政策，確保采掘任務(wù)面通風(fēng)平安和滿足防治煤與瓦斯突出的需求，本煤礦有必要進展礦井瓦斯抽放任務(wù)。二、瓦斯抽放泵選型 原選用高負壓抽放泵型號為2BEC42，其電機功率為57Kw，極限壓力為33hPa，抽放量為52min/m3，現(xiàn)一采區(qū)+1333標高以上穿層抽放經(jīng)實測計算抽放率為34.9%，本層抽放率為39.66%，由于巷道的開辟間隔 的延伸，估計在二采區(qū)、三采區(qū)的穿層抽放率為26%左右，本層抽放率達28%左右?，F(xiàn)選用高效節(jié)能的水環(huán)式真空泵：3BEA353-0型、二臺，其中：一臺任務(wù)、一臺備用；其工況點參數(shù)為：Q85m3/min，H33kPa，軸功

18、率126kW，選配的防爆電動機160Kw、380V二臺；估計改換泵以后，在二、三采區(qū)的穿層抽放率達42%，本層抽放率達45左右，為我礦的瓦斯治理及平安帶來較大的效益。1、 抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置瓦斯抽放泵、電控設(shè)備、補水泵等布置在機房內(nèi)，防爆炸、防回火安裝、放空管等布置在室外。機房條形規(guī)劃，要思索防凍設(shè)備。供水系統(tǒng)要思索消防容量。抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置見圖。2、供電與通訊2.1、供電電源瓦斯抽放站二回公用電源引自礦井輔助井地面10kV變電所不同母線段，一回任務(wù)，一回備用。抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置圖 2.2、電力負荷任務(wù)臺數(shù)負荷功率高負壓瓦斯抽放泵1160kW低負壓瓦斯抽放泵175kW

19、2.3、防雷瓦斯抽放站及其管路、瓦斯儲氣罐均要按GB50057的第一類建筑物防雷要求，設(shè)置避雷安裝避雷針、避雷帶、接地系統(tǒng)等，防止雷擊并防止雷電波侵入井下。2.4、通訊抽放瓦斯站設(shè)有直通礦井調(diào)度室的礦用防爆型。3、瓦斯泵站給水排水：瓦斯泵站的給水主要是供應(yīng)瓦斯泵的循環(huán)冷卻水，并思索消防容量，循環(huán)水流量按20m3/h計算。第三章 平安管理根據(jù)礦井瓦斯涌出量大小，不同時間，不同地點，應(yīng)選擇真實可行的抽放方法。(一)、根據(jù)不同的抽放方法，應(yīng)制定相應(yīng)的針對性強的平安措施。1 .假設(shè)要采面上隅角留管抽放利用支管上加三通安旁抽管抽放，該當(dāng)將管留下，以免因拔管有能夠引起火花而呵斥瓦斯爆炸。2 .假設(shè)在本礦有

20、自燃發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必需經(jīng)常檢查CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，并采用自動監(jiān)控安裝。發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，應(yīng)及時采取措施處置。3 .采用鉆孔抽放瓦斯或者密閉內(nèi)插管抽放瓦斯，應(yīng)做到封鎖嚴密，以提高抽放效果。(二)、對瓦斯抽放管路的平安要求：1、抽放管必需采用阻燃、抗靜電的資料。具有良好的氣密性，足夠的機械強度，并應(yīng)滿足防凍、防腐蝕的要求。2、抽放管路宜沿回風(fēng)順槽道或礦車不經(jīng)常經(jīng)過的巷道布置。特殊情況抽放管布置在軌道井中，必需制定防跑車撞壞管路的防備措施。3、抽放管需進展防腐處置，外涂紅色以示區(qū)別。4、當(dāng)抽放管設(shè)備或管路發(fā)生缺點時，管路內(nèi)的瓦斯不得留入采掘任務(wù)面及機電硐室內(nèi)或機

21、房內(nèi)。5、抽放管路不得和帶電體接觸，不能和電纜布置在同側(cè)，抽放管路必需在入井前進展接地處置。井下要有被砸壞的維護措施。6、井下抽放管路應(yīng)墊不低于30cm的木墊，以防底鼓損壞管路。7、傾斜巷道內(nèi)的抽放管路，運用卡子將管子固定在巷道支護上，以免下滑。在傾角26以下的巷道中，普通每隔1520米設(shè)一個卡子固定。8、地面抽放管路布置要求：盡能夠防止布置在車輛通行頻繁的主干道旁。不得將抽放管路和自來水管、暖氣管、下水道管道、動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。抽放主管路距有關(guān)物體的間隔 要求：間隔 建筑物5m；間隔 動力電纜1m。間隔 水管和排水溝1.5m；間隔 木電線桿2m抽放管路不得從地下

22、穿過房屋或其他建構(gòu)筑物，普通情況下也不得穿過其他管網(wǎng)。當(dāng)必需穿過其他管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。9、抽放管路敷設(shè)要平直，不要拐急彎。10、主管、分管、支管及其與鉆場銜接處均要安設(shè)閥門及觀測孔。11、在抽放管路的適當(dāng)位置應(yīng)安設(shè)除渣安裝和測壓安裝。12、抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。13、在抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度差別大的地方及沿管路適當(dāng)間隔 間距普通為200300m，最大不超越500m應(yīng)設(shè)置放水器。放水器要保證在放水時，不影響抽放。14、運用鋼板卷管，壁厚需36mm，并需進展0.20.5MPa的水壓實驗，合格后才可以運用。15、通往井下的抽放管路應(yīng)采取防

23、雷措施。三、對抽放站的平安要求：1、地面固定式抽放站1抽放站站址應(yīng)選擇不受洪澇要挾且工程地質(zhì)條件可靠的地點，無滑坡、溶洞、斷層及塌陷等災(zāi)禍。2抽放站宜設(shè)在回風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)，泵房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m。3泵房內(nèi)及泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴禁有明火。4泵房建筑必需采用不燃性資料，耐火等級為二級。5泵房周圍必需設(shè)柵欄或圍墻維護。6泵房內(nèi)及泵房周圍 20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備含，儀表及照明等都必需采用礦用防爆型的，并按井下防爆電器管理規(guī)定進展管理，消滅失爆。泵房應(yīng)采用雙回路供電，電器設(shè)備一套運用，一套備用。泵房必需裝有直通礦調(diào)度室的。7泵房內(nèi)的電器設(shè)備，值班室應(yīng)與泵房隔離分開，分成泵房、配電

24、間、值班室，防止相互關(guān)擾。8泵房內(nèi)要保證通風(fēng)良好，房頂應(yīng)設(shè)天窗，防止瓦斯積聚，并安設(shè)瓦斯報警安裝。瓦斯探頭設(shè)在泵房中上部瓦斯易積聚的位置，并保證靈敏可靠，報警濃度0.5%。9泵房內(nèi)必需安設(shè)平安監(jiān)測系統(tǒng)，對泵的開停，抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛?，流量、抽放負壓，溫度和CO以及泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊葘嵤┳詣颖O(jiān)測監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)異常時能自動報警斷電等。泵房內(nèi)必需配備有丈量負壓、流量、溫度及瓦斯?jié)舛鹊鹊膬x表，并制定泵房內(nèi)定時人工檢查的制度。10抽放站應(yīng)設(shè)避雷安裝，避雷安裝應(yīng)高于瓦斯放空管。避雷的覆蓋面應(yīng)能維護整個抽放站。11抽放站應(yīng)有防火措施，應(yīng)有供水系統(tǒng)。泵房設(shè)備冷卻水普通采用閉路循環(huán)。給水管路及水池容積應(yīng)滿足消防用水

25、量。12泵房附近的管路應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、除渣安裝和壓力、流量、濃度測定安裝，還應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬安裝。13抽放站在吸排氣兩端應(yīng)設(shè)置瓦斯放空管。放空管直徑不得小于吸排氣兩側(cè)的主管直徑，高度至少超越泵房屋頂5米以上。為防雜物和雨水進入放空管內(nèi)，其上端管口要設(shè)置維護蓋帽。14運用水環(huán)式真空泵的循環(huán)水系統(tǒng)必需正常，供水可靠，嚴禁泵內(nèi)缺水或無水。高低位水池位置要適宜，池容要夠，保證供水壓力和水量。水質(zhì)要好。泵房冷卻低位水池嚴禁密封，要采取防止瓦斯積聚的措施。2、抽放系統(tǒng)平安措施(1) 抽放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施。在鉆孔施工中碰防止瓦斯涌出事故及機械傷人事故。詳細有：1) 邊鉆進邊抽放

26、瓦斯；2) 鉆機配備的電動機及附屬電氣設(shè)備必需是防爆型的；3) 勸配備瓦斯檢測器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩蓿匦枇⒖掏ｃ@處置：4) 鉆場內(nèi)運用的敲擊工具必需用銅制造;5) 鉆工必需穿著整齊利索，以免被機械絞傷；6) 鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護安裝及維護外罩必需完好無缺； 7) 扶“給進把時，身體與“給進把不能成不斷線，應(yīng)分開一定間隔 ，以免孔內(nèi)發(fā)生缺點，“給進把打傷人；8) 開動鉆機前應(yīng)做好預(yù)備任務(wù)，分式要明確，支配鉆機應(yīng)動作協(xié)調(diào)，到達準確無誤，勿用手腳拉蹋滾筒上的鋼絲繩，以防止被鋼絲繩絞傷。(2) 管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電，防帶電、防底鼓措施；1) 瓦斯管路需涂防腐

27、劑，以防銹蝕；2) 管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm，以防底鼓損壞管路；3) 主要運輸順槽道中瓦斯管路架設(shè)高度應(yīng)大于18m，以免被砸損壞；4) 管路需進展氣密性檢查以免漏氣。(3) 斜井管路的防滑措施傾斜巷道中的瓦斯管路，運用卡子固定在巷道的支護上，以免下滑損壞。瓦斯抽放系統(tǒng)必需進展專門的；故本設(shè)備未進展全面的設(shè)計，其它缺乏部分由專門的完善。4地面管路的防凍措施本礦井地面管路不需求采取防凍措施。3抽放瓦斯站平安措施1抽放站的泵房為磚混構(gòu)造，耐火等級為二級；2泵房距井口和場地內(nèi)主要建筑物大于50m，并用圍墻隔離；3抽放站附近管道設(shè)置放水器及防爆、防回火、防回水安裝，設(shè)置放空管及壓力、流量

28、濃度丈量安裝，并設(shè)置采樣孔、閥門等附屬安裝；4抽放站設(shè)有防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍等設(shè)備；5抽放瓦斯?jié)舛壤玫膽?yīng)不低于35%。四、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、監(jiān)測監(jiān)控參數(shù)確實定及設(shè)置地點抽放瓦斯監(jiān)測：監(jiān)測整個抽放網(wǎng)絡(luò)各個部位的瓦斯流量、濃度、抽放負壓、瓦斯溫度等參數(shù)，同時監(jiān)測水位和抽放站內(nèi)瓦斯泄露等。其目的一是當(dāng)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^低、瓦斯泄露超限等情況時，應(yīng)能報警并對抽放泵主電源斷電，二是根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)可以研討瓦斯涌出規(guī)律和分析效果、指點投放網(wǎng)絡(luò)的投產(chǎn)運用，管道的延伸與鉆孔的銜接、調(diào)理鉆孔的抽放負壓、查明漏氣和水堵部位。監(jiān)測地點設(shè)置在抽放站進出管道，以及井下各主干管道和支管上。2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的自動化程度及設(shè)

29、備選型礦井選用KJ90NA監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進展實時抽放監(jiān)控，在抽放站內(nèi)選擇自動化程度較高的AK-3A多參數(shù)監(jiān)控儀，該儀器可按設(shè)在抽放泵站的控制室內(nèi)。它能延續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中的濃度、流量、正壓、負壓、泵房內(nèi)泄露瓦斯?jié)舛取⒈脵C的軸承溫度等參數(shù)。由微機完成丈量顯示、打印等功能。當(dāng)任一參數(shù)超限時，可發(fā)出聲光報警信號，并按給定的程序停頓或啟動泵機。此外，還能累計純瓦斯量，并以數(shù)字方式顯示出來，還設(shè)有模擬量直流15V和數(shù)字量BCD代碼輸出，可與遙控系統(tǒng)相接和供打印用。該監(jiān)測儀設(shè)有接口可與礦井平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)銜接。3、檢測儀器儀表的配備1瓦斯流量測定儀管道流量丈量采用孔板流量計；丈量鉆孔瓦斯涌出量采用：U型玻璃管流量

30、計、容積式氣體流量計。2抽放管路壓力測定儀器采用U型管壓差計和氣壓計。3瓦斯?jié)舛葯z測儀器光學(xué)瓦斯檢定器、熱導(dǎo)式檢測定器、國產(chǎn)瓦斯檢定器及校正儀、瓦斯采取器等。五抽放機構(gòu)設(shè)置及抽放系統(tǒng)管理制度1瓦斯抽放機構(gòu)設(shè)置為加強礦井瓦斯抽放管理，提高抽放效率，防止瓦斯事故，保證礦井平安消費，搞好礦井瓦斯抽放任務(wù)，礦井瓦斯抽放機構(gòu)內(nèi)設(shè)置專職抽放隊和專職鉆機隊。專職抽放隊擔(dān)任瓦斯抽放泵房的抽放任務(wù)、瓦斯抽放參數(shù)的測定、瓦斯抽放設(shè)備管理和瓦斯抽放泵房的管理任務(wù)。設(shè)隊長1名，抽放隊成員8人。專職鉆機隊擔(dān)任瓦斯抽放鉆孔的施工、瓦斯抽放系統(tǒng)及管路的安裝和維護任務(wù)。設(shè)隊長1名，設(shè)技術(shù)員1名，抽放隊成員15人。2抽放系統(tǒng)管

31、理制度1管理人員責(zé)任制礦長對瓦斯抽放任務(wù)負全面責(zé)任。擔(dān)任平衡、處理抽放任務(wù)中的人、財、物及其它艱苦問題，保證抽放任務(wù)的正常進展?？偣こ處煂Τ榉湃蝿?wù)負技術(shù)責(zé)任。擔(dān)任組織、審批、檢查抽放工程規(guī)劃、方案、設(shè)計、措施，確定抽放方案、抽放規(guī)模，處理抽放任務(wù)過程中出現(xiàn)的艱苦技術(shù)問題，推行抽放新技術(shù)、新工藝、新配備、新資料，保證礦井抽放任務(wù)有序開展。消費礦長、副總工程師對抽放任務(wù)負消費方案、采掘工程安排、實施的保證責(zé)任，擔(dān)任把抽放任務(wù)納入采掘消費管理，指點和督促消費部門按時完成抽放巷道的施工和抽放管路的鋪設(shè)，平衡采、掘、抽任務(wù)。平安礦長對瓦斯抽放任務(wù)的安排、落實情況負檢查、督促責(zé)任。其它礦級副職從各自分管角

32、度對抽放任務(wù)擔(dān)任。2職能部門責(zé)任制平安監(jiān)察科擔(dān)任監(jiān)視、檢查、考核有關(guān)規(guī)程、措施、上級的抽放政策、及規(guī)程、措施的貫徹、執(zhí)行，擔(dān)任組織有關(guān)抽放的平安培訓(xùn)任務(wù)。技術(shù)科擔(dān)任編制抽放方案、設(shè)計抽放方案、編制抽放施工設(shè)計，提供抽放新技術(shù)、新工藝。擔(dān)任監(jiān)視、驗收鉆孔的方位、傾角等根本參數(shù)能否符合設(shè)計要求。運營部門擔(dān)任落實抽放任務(wù)所需的資料、設(shè)備方案，資金方案。資料科擔(dān)任落實抽放任務(wù)所需的資料、設(shè)備、抽放管路、放水器、分流器、及抽放所需物件。3基層單位責(zé)任制采區(qū)擔(dān)任抽放巷道和鉆場的施工、除鉆場外抽放管路及附屬設(shè)備的安裝和回收、協(xié)助進展抽放系統(tǒng)缺點的處置，保證鉆孔施工所需水電。通風(fēng)部門擔(dān)任編制鉆孔施工和抽放的平

33、安技術(shù)措施，現(xiàn)場落實鉆孔施工和抽放任務(wù)，安裝、回收鉆場內(nèi)抽放管路和附屬設(shè)備，擔(dān)任瓦斯抽放泵房的運轉(zhuǎn)和維護，抽放系統(tǒng)的檢查、維護和缺點處置；懇求并配合鉆孔驗收，測定、調(diào)理抽放參數(shù)，建立抽放臺帳，填制抽放圖表，編制鉆孔開工報告，總結(jié)、分析抽放技術(shù)，提出合理化方案。機電科擔(dān)任對瓦斯抽放泵房的安裝、大修，保證抽放泵的正常供電。4抽放任務(wù)人員責(zé)任制一切抽放任務(wù)人員都必需經(jīng)過培訓(xùn)，掌握有關(guān)知識和技藝。抽放隊隊長擔(dān)任全礦抽放鉆孔的施工、鉆場管路的銜接、除主管路外抽放設(shè)備的安裝、抽放系統(tǒng)的巡查和調(diào)理等現(xiàn)場管理任務(wù)，保證施工質(zhì)量和進度，及時處置任務(wù)中出現(xiàn)的問題。抽放隊班長擔(dān)任本班抽放鉆孔的施工、鉆場管路的銜接、

34、抽放設(shè)備的安裝、抽放系統(tǒng)的巡查和調(diào)理等現(xiàn)場管理任務(wù)。及時填寫施工記錄和交接班記錄。抽放任務(wù)人員擔(dān)任按抽放鉆孔設(shè)計進展鉆孔施工和抽放設(shè)備的安裝，嚴禁任何弄虛作假行為。管路巡視、測流人員擔(dān)任抽放系統(tǒng)的巡查和抽放參數(shù)的丈量、調(diào)理任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并進展處置，保證抽放效果到達最正確值。及時填寫測流記錄和缺點處置記錄。抽放泵站司機擔(dān)任瓦斯抽放泵房的運轉(zhuǎn)和維護，定時丈量瓦斯抽放濃度、泵站負壓等參數(shù)并記錄，經(jīng)常巡視檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處置。及時填寫交接班記錄。5抽放管理礦每次召開的“一通三防會上，同步安排抽放任務(wù)，平衡抽放任務(wù)中的人、財、物等問題， 分析處理抽放技術(shù)工程等。條件答應(yīng)時，必

35、需進展卸壓瓦斯抽放和采空區(qū)抽放，防止卸壓瓦斯涌向所開采的任務(wù)面。在進展采區(qū)和采煤任務(wù)面設(shè)計的同時進展抽放設(shè)計。設(shè)計的根本內(nèi)容為：煤層賦存情況、煤層的瓦斯含量、抽放巷的布置、鉆場的間距和尺寸、鉆孔的間距、抽放的方式方法、抽放管路系統(tǒng)和附屬安裝的設(shè)計、抽放率的要求，并在此根底上進展鉆孔施工設(shè)計。在進展礦井遠景規(guī)劃和消費作業(yè)方案的同時，必需進展抽放方案。抽放方案的內(nèi)容為：所開采煤層的開采強度及接替關(guān)系、抽放巷道布置，抽放巷道、鉆場 、鉆孔進尺，瓦斯抽放量，所需的人、財、物等。鉆孔施工及鉆場管理A、在鉆孔施工前，通風(fēng)區(qū)必需按設(shè)計參數(shù)進展現(xiàn)場標定，并懸掛施工圖板。B、鉆機的方向必需和標定的方向一致。C、

36、鉆孔施工必需編制施工平安技術(shù)措施并嚴厲貫徹、執(zhí)行。應(yīng)隨時檢查施工地點及其附近通風(fēng)、瓦斯、巷道支護情況，確保平安方可施工，并防止在施工過程中出現(xiàn)因操作等緣由呵斥的機械傷人事故。D、每個抽放鉆場必需進展掛牌管理。牌板要標明鉆孔施工人員、施工時間、驗收人員、測流人員、鉆場管理人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處置并清查相關(guān)人員責(zé)任。 工程驗收A、抽放巷道、鉆場及抽放管路每月月底驗收一次。由技術(shù)科組織，安檢科和采區(qū)參與，由技術(shù)科向礦提交驗收報告。B、抽放鉆孔的驗收由技術(shù)科組織，安檢科、通風(fēng)部門和采區(qū)參與驗收。6抽放系統(tǒng)每個抽放鉆場必需安裝流量計，每個抽放孔必需安裝流量調(diào)理閘門并設(shè)觀測孔。每條抽放巷安裝一個流量計。抽放

37、管路的鋪設(shè)和放水器等附屬設(shè)備的安設(shè)必需符合設(shè)計要求。鉆場和支管的瓦斯流量、濃度、負壓、每周至少測定和調(diào)理兩次，并建立臺帳。通風(fēng)區(qū)必需經(jīng)常派人對鉆孔和管路參數(shù)進展測定、分析和調(diào)理，以到達最正確抽放效果。鉆孔瓦斯?jié)舛鹊陀谝欢ㄖ禃r，必需及時進展限量抽放或關(guān)停抽放。在抽放泵站的進氣端，每一小時測定一次流量和濃度，并照實填寫記錄。假設(shè)濃度、負壓出現(xiàn)較大動搖，那么必需立刻向通風(fēng)部門匯報，由通風(fēng)部門組織調(diào)查緣由并進展相應(yīng)處置。抽放系統(tǒng)每周至少檢查一次，并建立檢查和缺點處置臺帳。抽放泵每周至少檢查一次，并建立檢查和檢修臺帳。因檢修 管路、抽放泵或其它緣由需停泵時，必需事先有方案，并按總工程師同意的平安技術(shù)措施

38、執(zhí)行。7工程質(zhì)量抽放巷和鉆場的施工嚴厲按其作業(yè)規(guī)程的要求進展施工和驗收。鉆孔的施工嚴厲按其設(shè)計的要求進展施工和驗收。鉆孔的傾角誤差不大于+2，方位角誤差不大于+5。施工人員未經(jīng)礦井技術(shù)擔(dān)任人贊同無權(quán)更改參數(shù)。煤層鉆孔的封孔長度不小于10m，巖層鉆孔的 封孔長度不小于8m。整個管路系統(tǒng)和各種附屬安裝運轉(zhuǎn)正常，無積水、漏氣景象。抽放管路必需墊高離巷道底板0.8m以上，銜接處嚴密無縫隙，轉(zhuǎn)彎處過渡圓滑。8鉆場文明消費鉆場內(nèi)必需堅持清潔，浮煤、矸及時清走，水溝暢通、無積水，每班交接班時進展檢查。鉆機、鉆桿及其它資料設(shè)備放置整齊有序。抽放支管和分流器設(shè)置美觀適用。鉆孔施工地點必需有施工圖板，并堅持清潔、

39、懸掛整齊。9終了抽放時必需進展專業(yè)評價且同時滿足：單孔規(guī)范純瓦斯量小于0.01m3/min;鉆場規(guī)范純瓦斯量小于0.01m3/min;10礦井抽放必需滿足抽放要求，具備相關(guān)圖件和技術(shù)資料，并作好相關(guān)記錄臺帳。六、抽采規(guī)劃1消費礦長、總工程師擔(dān)任抽放任務(wù)、消費方案、采掘工程的諧調(diào)和安排，擔(dān)任把抽放任務(wù)納入采掘消費管理，指點和督促消費部門按時完成抽放巷道的施工和抽放管路的鋪設(shè)，平衡采、掘、抽任務(wù)。2采、掘、抽三者之間的平衡關(guān)系限于條件本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，未作礦井瓦斯等級鑒定，暫無法確定各煤層的突出危險性，無法對開采維護層的選擇，但根據(jù)貴州省平安消費監(jiān)視管理局、貴州煤礦平安監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號“關(guān)于加強煤礦建立工程煤與瓦斯突出防治任務(wù)的意見。本煤礦在該文件劃定的煤與瓦斯突出區(qū)內(nèi)，因此，本礦在作出煤與瓦斯突出鑒定之前，按有煤與瓦斯突出設(shè)計和管理，礦井揭煤后必需及時進展煤與瓦斯突出鑒定，確定各