廢酸再生裝置技術(shù)問(wèn)答

1、-. z.廢酸再生裝置技術(shù)問(wèn)答 廢酸再生裝置技術(shù)問(wèn)答裂解爐開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：1新建爐首先應(yīng)該先烘爐。2檢查裂解爐耐火磚應(yīng)完好。本崗位所屬閥門、管線、一次表壓力、溫度及二次表應(yīng)完好。裂解爐已清理干凈。3與烷基化成品崗位聯(lián)系，確認(rèn)已準(zhǔn)備好廢酸，且廢酸增壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常處于備用狀態(tài)。4與凈化、轉(zhuǎn)化、干洗崗位聯(lián)系，確認(rèn)已到達(dá)開(kāi)車條件。確認(rèn)凈化、干吸循環(huán)正常。5廢酸噴嘴、瓦斯噴嘴試安裝完畢。6準(zhǔn)備好記錄本，熟悉個(gè)記錄點(diǎn)。裂解爐主要化學(xué)反響有哪幾個(gè)？答：1H2SO4SO3+H2O2H2n+2+O2CO+CO2+H2O3SO3+COSO2+CO2凈化的目的是什么？答：工藝氣體中除含有大量的氮?dú)?、二?/p>

2、化硫和氧氣外，還含有一些固態(tài)和氣態(tài)的有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對(duì)觸媒、設(shè)備和成品酸的具有很大的影響和危害，凈化的目的是除掉這些有害雜質(zhì)；同時(shí)降低工藝氣體的溫度；除去工藝氣體中的酸霧。工藝氣體經(jīng)枯燥后進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)為什么嚴(yán)格控制氣體中的水份含量指標(biāo)？答：主要原因如下：1水份會(huì)稀釋進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的酸沫和酸霧，會(huì)稀釋沉積在設(shè)備和管道外表的硫酸，造成腐蝕。2水份含量增高，會(huì)使轉(zhuǎn)化后的三氧化硫氣體露點(diǎn)溫度升高，在低于三氧化硫露點(diǎn)溫度的設(shè)備，都會(huì)有硫酸冷凝出來(lái)，溫度高和濃度不定的硫酸對(duì)設(shè)備有強(qiáng)烈的腐蝕作用。以上兩點(diǎn)形成的腐蝕物，對(duì)觸媒有嚴(yán)重地?fù)p壞作用。3三氧化硫會(huì)與水蒸汽結(jié)合成硫酸蒸氣，在換熱降溫過(guò)程中以及在吸收塔的下

3、部有可能生成酸霧，酸霧不易捕集，絕大局部隨尾氣排出，排氣筒會(huì)逸出白煙，不但是硫的損失增大，更重要的是污染了環(huán)境。 因此，在實(shí)際生產(chǎn)中控制水分指標(biāo)比控制酸霧指標(biāo)更重要。工藝氣體降溫的方式有哪兩種？答： 1絕熱降溫或絕熱蒸發(fā)：一種是只降溫不移去熱量。也就是爐氣溫度雖然降下來(lái)了，但熱量仍存在爐氣中，稱之絕熱降溫或絕熱蒸發(fā)。2另一種是除熱降溫。如流程中的間冷器就是除熱降溫設(shè)備。在這些設(shè)備中一般采用噴淋大量洗滌液的方法，使?fàn)t氣中所含水蒸氣直接冷凝到洗滌液中，或用大量水通過(guò)換熱設(shè)備從爐氣中或從洗滌液中把熱量移走，以到達(dá)除熱降溫的要求。確定枯燥所用硫酸濃度和溫度的因素是什么？ 答：1硫酸液面上的水蒸汽分壓要

4、小，保證枯燥后的工藝氣含水量小于0.1g/Nm3。2在枯燥過(guò)程中盡量少產(chǎn)生酸霧或不產(chǎn)生酸霧。3在枯燥過(guò)程中對(duì)水的吸收速度要快，需要的吸收面積要少。4對(duì)二氧化硫氣體溶解要少，盡量減少氣體中二氧化硫的損失。在硫酸濃度超過(guò)93以后，濃度越高，溫度越低，溶解的二氧化硫就越多，隨枯燥塔循環(huán)酸帶出的二氧化硫損失就越大。一般枯燥酸濃度確定為93，入塔溫度控制在3545之間。氣體凈化的根本方法：答：根據(jù)凈化氣體原理來(lái)看，氣體凈化根本方法有以下4種：1利用機(jī)械力如重力或離心力 的作用，使氣體中的懸浮雜質(zhì)沉降別離的，叫機(jī)械法氣體凈化。2利用氣體通過(guò)液體層或用液體來(lái)噴灑氣體，使氣體中的雜質(zhì)得到別離的，叫液體洗滌法或

5、稱濕法氣體凈化。3利用氣體通過(guò)一種多孔的物質(zhì)，把氣體中的懸浮雜質(zhì)截流別離下來(lái)，叫過(guò)濾法氣體凈化。4利用氣體通過(guò)高壓電場(chǎng)，使懸浮雜質(zhì)荷電并移向沉淀極而沉降別離的，叫電凈制法氣體凈化。調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度的方法有哪些？答：1聯(lián)系燃燒爐崗位調(diào)節(jié)燃燒爐的鼓風(fēng)量，和加強(qiáng)堵漏，減少空氣漏入量，使進(jìn)入凈化工序的爐氣中三氧化硫含量保持在適當(dāng)圍，不要波動(dòng)太大。2根據(jù)原料變化，定期分析循環(huán)酸中砷、氟和礦塵含量，改變排出酸量，及時(shí)調(diào)整循環(huán)酸濃度。3各塔循環(huán)酸濃度的調(diào)節(jié)，一般是濃度低的向濃度高的串酸，在濃度低的部位參加補(bǔ)充水，多出的酸量從濃度高的部位排出。即：除霧器出來(lái)的稀酸，流入冷卻器循環(huán)槽，并在此槽補(bǔ)加水，液位高了，順

6、序串入第二洗滌塔循環(huán)槽、第一洗滌塔循環(huán)槽，最后自此引出系統(tǒng)。各塔循環(huán)酸濃度靠調(diào)節(jié)串酸量來(lái)控制。如果各塔循環(huán)酸濃度都低，應(yīng)關(guān)小補(bǔ)充水，減少排出酸量。如果各塔酸濃度有高有低，是串酸量調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的，應(yīng)分別進(jìn)展調(diào)節(jié)，濃度低的應(yīng)減少串入量，濃度高的則應(yīng)增大串入量。造成凈化工序設(shè)備阻力變化的因素有哪些？答：在一定的生產(chǎn)負(fù)荷下，正常時(shí)各設(shè)備、管道、閥門等處的壓力應(yīng)是一定的，然而事實(shí)上各處壓力經(jīng)常發(fā)生變化。引起壓力變化的原因，主要是設(shè)備阻力發(fā)生變化。造成凈化工序設(shè)備阻力變化的因素，主要有以下各點(diǎn)：1酸泥堵塞；2升華硫凝結(jié)；3噴淋量變大或設(shè)備積液；4設(shè)備、管道損壞漏氣或孔蓋脫落，進(jìn)入空氣；5噴淋量減少。*設(shè)備

7、阻力增大，則它前面的壓力會(huì)下降，后面的壓力會(huì)上升。反之，如果設(shè)備阻力變小，前面的壓力會(huì)增高，后面的壓力則下降。平安水封的作用是什么？答： 平安封是根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、管道所能允許的平安壓力設(shè)計(jì)成的一個(gè)裝置。如圖中可以看出，如系統(tǒng)負(fù)壓超過(guò)H時(shí)，平安封的水即被抽入氣體管道，空氣大量漏入，設(shè)備的壓力即下降。在從而防止設(shè)備因負(fù)壓過(guò)高而損壞，并可使操作者來(lái)得及處理。平安封的設(shè)計(jì)要恰當(dāng)。如果H設(shè)計(jì)得太高、即起不到平安作用，太小則平安封中的水易被抽掉，造成不必要的麻煩。一般把H定為正常操作負(fù)壓的1.2倍，漏氣量約為生產(chǎn)氣量的25.影響噴淋量變化的主要因素有哪些？答：影響噴淋量變化的主要因素有：泵的填料松動(dòng)和損壞，

8、泵的間隙增大，泵的進(jìn)出口閥門自動(dòng)啟、閉，循環(huán)槽液位變化，電源電壓和周波不穩(wěn)，連通管線液體流量變化等。噴淋量變化的調(diào)節(jié)方法主要有哪些？答：1噴淋量變化的調(diào)節(jié)方法主要是：根據(jù)流量計(jì)的讀數(shù)和泵的電流上下，并參照爐氣和洗滌酸的溫度變化情況，適當(dāng)開(kāi)大或關(guān)小泵的進(jìn)出口閥門或上塔管線上的閥門。2上緊泵填料函處的壓蓋螺絲。如果填料損壞，應(yīng)開(kāi)啟備用泵，將原來(lái)的泵停下，更換填料。如一時(shí)解決不了，可在填料函處加水封閉。在調(diào)節(jié)處理后要觀察流量計(jì)讀數(shù)、泵電流、循環(huán)槽液位的變化，從實(shí)際變化的情況來(lái)判明效果。3上塔液體管線如與其它管線聯(lián)接在一起，在調(diào)節(jié)任何一個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)考慮其它管線中流量的變化并作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。如總管液量缺

9、乏而要增加塔的噴淋量時(shí)，一般要從增加總管供液量著手。在向其它處供液量可減少的情況下，可采用關(guān)小去其它處的閥門的方法來(lái)增加的塔噴淋量。假設(shè)總管供液量充足，各支管閥門開(kāi)度未超過(guò)三分之二，此時(shí)可對(duì)任一支管閥門進(jìn)展少量調(diào)節(jié)，而不必對(duì)其它處閥門作相應(yīng)的調(diào)節(jié)因其它處實(shí)際流量不會(huì)發(fā)生很大變化。假設(shè)調(diào)節(jié)的幅度較大，仍須考慮其它處流量的變化，作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。因此，一般來(lái)說(shuō)，凈化崗位的操作雖然比擬簡(jiǎn)單，但責(zé)任是重大的，要調(diào)節(jié)控制好并非易事。突然斷電跳閘和斷水如何處理？答：1這類事故常因外部電器設(shè)備和水泵出毛病而引起，也有的是本崗位電器設(shè)備和水源水泵發(fā)生故障所造成的。有些廠斷水的原因是水管道上未加排氣裝置，氣體在管道

10、累積，產(chǎn)生所謂氣阻現(xiàn)象而使供水中斷。2處理方法：遇外部斷電、斷水，首先要立即通知轉(zhuǎn)化崗位、燃燒爐崗位緊急停車。其次是關(guān)閉各循環(huán)泵的出口閥和進(jìn)口閥。待來(lái)電、來(lái)水后按正常開(kāi)車手續(xù)進(jìn)展開(kāi)車。采用酸洗流程的工廠，遇斷水情況可不必立即停車，待枯燥塔進(jìn)口氣溫上升到45時(shí)如還不來(lái)水再停車也可。遇本崗位部電器設(shè)備跳閘和泵發(fā)生故障，使個(gè)別設(shè)備斷電或液體循環(huán)中斷時(shí)，應(yīng)立即重新開(kāi)啟酸泵或水泵或整流設(shè)備，如一次開(kāi)不起來(lái)時(shí)，切不能再耽誤時(shí)間，必需馬上通知有關(guān)崗位停車。待系統(tǒng)停下后再作進(jìn)一步檢查和處理，直到電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備的故障消除后，或等到備用設(shè)備投入運(yùn)行后再通知有關(guān)崗位開(kāi)車。平安封被抽的原因及處理方法：答：1一般發(fā)

11、生的原因主要是平安封前面設(shè)備阻力增加，轉(zhuǎn)化崗位鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)得過(guò)大,平安封水量不夠等。2處理方法：首先要聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位把鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量關(guān)小些。第二步用木板等物把平安封蓋起來(lái)，翻開(kāi)加水閥，重新封住平安封。第三步檢查各處壓力，如正常即可通知轉(zhuǎn)化崗位把鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)到原來(lái)負(fù)荷。如果這樣處理，平安封仍封不住，說(shuō)明平安封前面的設(shè)備阻力增大，應(yīng)立即分段查出阻力增加的具體部位，待阻力消除后才可重新向平安封加水和使鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量復(fù)原，切不可蠻干。凈化壓力變動(dòng)的原因及處理方法是什么？答：1通?？赡馨l(fā)生以下各種情況：*段氣道或*設(shè)備進(jìn)出口壓力都上升或都下降；進(jìn)口壓力不變，出口壓力上升或下降；出口壓力不變，進(jìn)口壓力上升或下降；進(jìn)口壓力

12、上升，出口壓力下降；進(jìn)口壓力下降，出口壓力上升及壓力波動(dòng)等。壓力波動(dòng)過(guò)大或長(zhǎng)期壓力過(guò)大，還會(huì)引起塑料設(shè)備和塑料管道發(fā)生物理性爆炸。2一般處理方法是：第一步，檢查壓力表是否漏氣，有無(wú)氣體軟管被折死、產(chǎn)生液封或脫頭等情況。如確定是壓力表出了毛病，應(yīng)立即修復(fù)。第二步，檢查全系統(tǒng)壓力的變化情況，判斷出系統(tǒng)抽氣量是增大了還是減小了，從而確認(rèn)壓力應(yīng)升高或下降。第三步，與一樣負(fù)荷下的壓力情況進(jìn)展比擬，找出差異，確定阻力增大的具體部位。在開(kāi)車情況下能處理的應(yīng)及時(shí)解決，不能處理的要停車檢查。1如果是壓力波動(dòng)，首先要查出何處壓力波動(dòng)最大，找出產(chǎn)生波動(dòng)的根源。壓力波動(dòng)一般是由于塔或管道積液，接近形成液封時(shí)所產(chǎn)生的現(xiàn)

13、象。在積液處，前后壓力波動(dòng)正好相反即后面升高，前面下降；或后面下降，前面升高。找出積液地點(diǎn)后，立即減少進(jìn)液量或增大排液量，即可把壓力波動(dòng)的問(wèn)題解決。2假設(shè)負(fù)壓過(guò)大或發(fā)生塑料設(shè)備爆炸、鉛設(shè)備吸凹等，應(yīng)立即停車，待停車后再作進(jìn)一步處理。酸濃度低，提不起來(lái)的原因和處理方法是什么？答：這里指的酸濃度是枯燥塔和洗滌塔的酸濃度。枯燥塔酸濃度低的原因：1進(jìn)枯燥塔爐氣溫度高含水多；2氣體帶液；3爐氣中二氧化硫濃度低；498%酸串入量少；5加水過(guò)多。洗滌塔酸濃度低的原因：1冷卻設(shè)備漏水；2排出酸量過(guò)多、加水量過(guò)多；3爐氣中三氧化硫含量低。處理方法：1檢查爐氣中二氧化硫濃度的變化。2檢測(cè)各部位氣溫的變化。3關(guān)閉加

14、水閥門，檢查串酸量是否適當(dāng)。4分組停用冷卻設(shè)備的冷卻水，檢查冷卻設(shè)備在走水的一面有無(wú)酸液流出。5假設(shè)經(jīng)上述檢查仍找不出原因時(shí)，還須檢查其它地方是否有水漏入循環(huán)系統(tǒng)。6查出毛病后，視具體情況立即進(jìn)展處理。凈化工序的溫度普遍突然增高的原因和處理方法是什么？答：1一級(jí)動(dòng)力波循環(huán)酸量過(guò)少或中斷，二級(jí)動(dòng)力波循環(huán)酸量過(guò)少或中斷，冷卻塔冷卻水中斷等，都會(huì)使凈化工序的氣溫突然增高。2處理方法：1檢查各循環(huán)泵輸液量是否減少或中斷，檢查泵出口管線是否裂開(kāi)。2檢查溫度計(jì)或熱電偶是否損壞，并用手試摸設(shè)備的本體溫度，證實(shí)溫度是否真的上升了。3檢查冷卻水是否中斷。通過(guò)上述檢查，如果不是溫度計(jì)或熱電偶損壞，而其它原因中的任

15、何一種，均需緊急停車，待處理妥當(dāng)后再開(kāi)車。如何倒換泵？答： 1通知電工檢查欲開(kāi)用泵的電器設(shè)備，絕緣要合格。2盤車數(shù)轉(zhuǎn)，上足潤(rùn)滑油，檢查填函是否良好可用一般在停泵后即換上新填料。3裝上保險(xiǎn)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4開(kāi)足欲開(kāi)泵的出口閥，逐步開(kāi)啟欲開(kāi)泵的進(jìn)口閥，同時(shí)關(guān)小欲停泵的進(jìn)口閥。待欲開(kāi)泵進(jìn)口閥已開(kāi)到適當(dāng)程度，最后完全關(guān)閉欲停泵的進(jìn)口閥。5關(guān)閉欲停泵的出口閥，停下欲停泵，拉下保險(xiǎn)。如此泵作備用應(yīng)立即換上新的填函填料。6調(diào)節(jié)欲開(kāi)泵的進(jìn)口閥，直至循環(huán)量到達(dá)正常時(shí)為止。二氧化硫轉(zhuǎn)化反響方程式答： SO2+1/2O2SO3+Q 該反響是分子數(shù)目減少、放熱的可逆反響。什么是轉(zhuǎn)化率、平衡轉(zhuǎn)化率？答：轉(zhuǎn)化率：已反響的二

16、氧化硫與起始二氧化硫總量之百分比叫做轉(zhuǎn)化率。*一瞬間,參加反響的混合氣體中, SO3分壓與SO3、SO2兩者分壓之合的比率,稱作SO2的轉(zhuǎn)化率。平衡轉(zhuǎn)化率：SO2+1/2O2SO3是一個(gè)可逆反響，當(dāng)反響到達(dá)了化學(xué)平衡狀態(tài)，反響速度等于零。各個(gè)組分的濃度稱作平衡濃度，這時(shí)二氧化硫的轉(zhuǎn)化率叫做平衡轉(zhuǎn)化率。觸媒的催化作用可以分成以下四步進(jìn)展答： 1觸媒外表的活性中心吸附氧分子，使氧分子中原子間的鍵斷裂成為活潑的氧原子O。2觸媒外表的活性中心吸附二氧化硫分子。3被吸附了的二氧化硫和氧原子之間進(jìn)展電子的重新排列，化合成為三氧化硫分子。4三氧化硫分子從觸媒外表脫附下來(lái)，進(jìn)入氣相。什么是觸媒的活性溫度圍？

17、答：觸媒的活性溫度圍，是指觸媒的活性能得到發(fā)揮的溫度圍。也就是生產(chǎn)中要控制的觸媒溫度圍。什么是觸媒的起燃溫度？答：起燃的溫度：觸媒活性溫度圍的下限活性停頓溫度通稱起燃溫度。什么是觸媒的耐熱溫度？答：耐熱溫度：觸媒活性溫度的上限稱作觸媒的耐熱溫度。超過(guò)這一溫度,或長(zhǎng)期在這一溫度下使用,觸媒將被燒壞或迅速老化失去活性,因此觸媒的耐熱溫度也使觸媒性能好壞的一個(gè)標(biāo)志。轉(zhuǎn)化反響溫度如何調(diào)節(jié)？答：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度的原則方法是：1轉(zhuǎn)化溫度直接和氣體中二氧化硫濃度有關(guān)，調(diào)節(jié)時(shí)必須從全系統(tǒng)考慮。2對(duì)于轉(zhuǎn)化溫度，要特別強(qiáng)調(diào)預(yù)見(jiàn)行調(diào)節(jié)。3轉(zhuǎn)化各段溫度是互相關(guān)聯(lián)的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度要防止頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的簡(jiǎn)單做法。

18、4操作中要強(qiáng)調(diào)平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度每小時(shí)波動(dòng)不允許超過(guò)2，其余各段進(jìn)口溫度每小時(shí)波動(dòng)不得超過(guò)5。5各段進(jìn)口溫度的調(diào)節(jié)，是用各換熱器的副線閥門的開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)展的。6調(diào)節(jié)溫度，首先要確保一、二段溫度的平穩(wěn)。當(dāng)溫度下降到難以維持時(shí)應(yīng)先犧牲末段來(lái)維持以上溫度。7每次調(diào)節(jié)后，一定要等待看出變化結(jié)果以后再進(jìn)展下一次動(dòng)作。8在生產(chǎn)中要密切注意各段觸媒實(shí)際效能的變化，如已發(fā)現(xiàn)溫度指標(biāo)不適合，用最大溫差法優(yōu)選各段或*一段溫度。轉(zhuǎn)化器氣量如何調(diào)節(jié)？答：1在正常情況下，應(yīng)按照全硫酸系統(tǒng)中能力最小的設(shè)備所允許的最大通氣量，來(lái)盡量加大氣量。2開(kāi)大或關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，均應(yīng)緩慢進(jìn)展。3為均衡生產(chǎn)，應(yīng)盡量控制氣量不變。4當(dāng)二氧化

19、硫濃度低時(shí)、轉(zhuǎn)化器一段出口溫度降低，后段溫度逐步下調(diào)時(shí)，應(yīng)減少通氣量。5如果二氧化硫濃度不低，而轉(zhuǎn)化末段或后兩段溫度低，不能進(jìn)展反響，換熱器旁路閥門不能開(kāi)或開(kāi)得很小，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大氣量、增大系統(tǒng)的熱負(fù)荷，即可把轉(zhuǎn)化器后段的溫度提起來(lái)，換熱器的旁路閥即可逐漸翻開(kāi)或開(kāi)大。6如果轉(zhuǎn)化器各段溫度偏高，轉(zhuǎn)化率較低，各旁路閥門已經(jīng)全部開(kāi)足，說(shuō)明轉(zhuǎn)化系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)大。如二氧化硫濃度不高，適當(dāng)減少氣量。如二氧化硫濃度較高，這時(shí)首先降低二氧化硫濃度，其次在適當(dāng)減少氣量。14轉(zhuǎn)化器后段溫度低的原因及處理方法：序號(hào)原因處理方法1設(shè)備保溫狀況不好通過(guò)熱量衡算，加厚或整修保溫層2總換熱面積不夠和后段換熱器傳熱面過(guò)大而旁路過(guò)

20、小增加換熱面積和調(diào)整旁路管道閥門3二氧化硫氣濃偏低提高二氧化硫濃度4風(fēng)量偏小增大風(fēng)量5換熱器換熱效率下降擴(kuò)大進(jìn)氣口面積，清理酸泥、氧化鐵皮、觸煤粉等雜物6觸媒中毒活性下降借用外加熱的方法提后段觸媒層溫度，使之超過(guò)正常溫度2040，維持46h后，降溫到指標(biāo)圍，如不行需更換觸媒轉(zhuǎn)化器首段或一、二段溫度低反響后移的原因及處理方法：答：原因：二氧化硫濃度過(guò)高或過(guò)低。處理方法：1聯(lián)系燃燒爐崗位，穩(wěn)定二氧化硫濃度。2迅速關(guān)閉旁路閥，提高一段入口溫度。3如旁路閥已關(guān)死應(yīng)無(wú)效，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)減少氣量4如減少氣量還不行，則需從外部補(bǔ)充熱量，提高首段溫度，在逐步增大氣量，恢復(fù)正常操作。轉(zhuǎn)化器*段忽高另一段忽低，不穩(wěn)

21、定的原因及處理方法：答：原因：旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時(shí)或沒(méi)有進(jìn)展必要的調(diào)節(jié)，對(duì)進(jìn)氣二氧化硫濃度圍不加以控制。處理方法：加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)歷，做到準(zhǔn)確、及時(shí)地預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)化器各段溫度都降低，嚴(yán)重者產(chǎn)生降溫事故的原因及處理方法：序號(hào)原因處理方法1進(jìn)氣二氧化硫濃度低，長(zhǎng)時(shí)間提不起來(lái)及時(shí)關(guān)小旁路閥和適當(dāng)減小氣量，提高二氧化硫濃度2氣量過(guò)大迅速減少氣量，并對(duì)旁路閥作相應(yīng)的調(diào)節(jié)3旁路閥開(kāi)得過(guò)大，特別是直通一段觸媒層的旁路閥關(guān)死直通一段觸媒層的旁路閥，并相應(yīng)關(guān)小或其他旁路閥，適當(dāng)減少氣量轉(zhuǎn)化器多數(shù)段層溫度偏高答：1轉(zhuǎn)化器多數(shù)段溫度偏高，常遇到的有兩種情況，一般是短時(shí)間的，另一種是長(zhǎng)時(shí)間的?？偟膩?lái)說(shuō)

22、都是熱量富裕的表現(xiàn)。前一種多半是操作不當(dāng)引起的，后一種多半是設(shè)備缺陷造成的。2轉(zhuǎn)化器多數(shù)段溫度出現(xiàn)暫時(shí)偏高現(xiàn)象，主要原因一般有兩個(gè)：一是進(jìn) 氣中二氧化硫濃度高，反響熱量多，溫度高。二是旁路閥未及時(shí)開(kāi)或開(kāi)得不夠大，以及旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)人斐傻?。由這兩個(gè)原因造成的溫度暫時(shí)偏高現(xiàn)象，是比擬好解決的，只需聯(lián)系燃燒爐崗位把二氧化硫濃度降低些、把轉(zhuǎn)化器的旁路閥重新進(jìn)展調(diào)節(jié)并開(kāi)大即可。3轉(zhuǎn)化器溫度長(zhǎng)時(shí)間偏高，已經(jīng)調(diào)節(jié)到進(jìn)氣中二氧化硫濃度因產(chǎn)量需要已不允許再降低，轉(zhuǎn)化器各旁路閥已全開(kāi)無(wú)法再調(diào)節(jié)，系統(tǒng)氣量已不能再增大，轉(zhuǎn)化器多數(shù)段的溫度仍然降不下來(lái)，這說(shuō)明轉(zhuǎn)化器熱量富裕，是換熱面積過(guò)大所造成的。解決這問(wèn)題的方法

23、，一般采用改大旁路管線和新加旁路管線加大不經(jīng)全部換熱器或不經(jīng)*一、兩個(gè)換熱器的氣體量，也就是用減少局部換熱面的方法把轉(zhuǎn)化器溫度降下來(lái)。另一個(gè)方法是，扒掉或減薄局部保溫層，也就是用加大熱損失的方法把轉(zhuǎn)化器溫度降下來(lái)。再一個(gè)方法是，利用大修理停車時(shí)機(jī)把換熱器列管堵掉一局部，也就是用直接減少換熱面的方法把轉(zhuǎn)化器溫度降下來(lái)。轉(zhuǎn)化率臨時(shí)降低的原因？答：1轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)。只要溫度控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)化率就會(huì)低。時(shí)刻保證轉(zhuǎn)化2反響在最正確的溫度條件下進(jìn)展，從而獲得高的轉(zhuǎn)化率。3氣體濃度波動(dòng)和偏高。對(duì)進(jìn)氣中二氧化硫濃度的要求有二：1要控制在適宜的濃度圍，不使偏高或偏低。2波動(dòng)幅度要小4氣體濃度分析不準(zhǔn)確，溫度測(cè)量有

24、誤差如果分析試劑、分析儀器、分析手續(xù)等有問(wèn)題，轉(zhuǎn)化器入口和出口的二氧化硫濃度就分析不準(zhǔn)確，計(jì)算或查出的轉(zhuǎn)化率當(dāng)然就會(huì)出現(xiàn)虛高或虛低。二氧化硫濃度自動(dòng)分析儀表有毛病也會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象。溫度測(cè)量?jī)x表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線等有問(wèn)題，不能測(cè)出真實(shí)溫度，控制的溫度指標(biāo)是虛假的，因而轉(zhuǎn)化器溫度不可能真正控制在適宜溫度下，轉(zhuǎn)化率一般是較低的。5概括起來(lái)說(shuō)，濃度、溫度檢測(cè)不準(zhǔn)確，有誤差，也會(huì)影響轉(zhuǎn)化率的提高。要想獲得高的轉(zhuǎn)化率，氣體濃度分析、溫度測(cè)量必須準(zhǔn)確可靠，它是獲得高轉(zhuǎn)化率的最起碼的條件。在生產(chǎn)中要注意進(jìn)展定期的校正檢查，不可疏忽大意。轉(zhuǎn)化率長(zhǎng)期性降低的原因：答： 1觸媒活性下降。2冷熱交換器外部換熱器漏氣。

25、在轉(zhuǎn)化溫度、進(jìn)氣濃度和觸媒層阻力沒(méi)有什么明顯變化的情況下，轉(zhuǎn)化率一次性降低比擬大常大于2。這種現(xiàn)象往往是冷熱交換器外部換熱器漏氣所造成。3轉(zhuǎn)化器隔板漏氣和蓖子倒塌轉(zhuǎn)化器件因考慮受熱變形、腐蝕和膨脹等因素，多采用生鐵或低鉻鑄鐵鑄件。4觸媒層被吹成空洞，氣體短路，或兩次轉(zhuǎn)化的升溫付線、鼓風(fēng)機(jī)出口至吸收塔出口付線的伐門漏氣等，都會(huì)使轉(zhuǎn)化率低。主壓縮機(jī)出口正壓增大、進(jìn)口負(fù)壓減小的原因及處理方法：答：原因：觸媒粉化和結(jié)疤，冷熱交換器進(jìn)口酸泥堵塞，除沫器堵塞，吸收塔頂?shù)y、主壓縮機(jī)出口和旁路閥門自動(dòng)關(guān)小等，都能使阻力增加而引起主壓縮機(jī)出口正壓增大、打氣量下降而使進(jìn)口負(fù)壓減小。另一種原因是，燃燒爐和凈化崗位

26、突然漏入大量空氣如煙道蓋子掉了、平安水封水被抽光等，使主壓縮機(jī)進(jìn)口的阻力下降，打氣量增加，反映在主壓縮機(jī)進(jìn)出口的壓力上，是進(jìn)口負(fù)壓減小、出口壓力增大。處理方法：遇到此種現(xiàn)象，首先要檢查壓力表是否準(zhǔn)確可靠。然后檢查主壓縮機(jī)電流和氣體流量計(jì)，確定氣量是增大還是減小，如果是增大，要從主壓縮機(jī)進(jìn)口前的設(shè)備、管道上找問(wèn)題；如果是減小，要從主壓縮機(jī)出口管道、設(shè)備上找問(wèn)題。最后，查清問(wèn)題后，應(yīng)立即進(jìn)展排除，有些問(wèn)題一時(shí)排除不了，如觸媒粉化等，需待大修中解決。主壓縮機(jī)出口壓力減少，進(jìn)口負(fù)壓增大的原因及處理方法：答：原因：有兩種可能，一種是主壓縮機(jī)進(jìn)口之前的凈化崗位或燃燒爐崗位的設(shè)備管道有阻力增加的現(xiàn)象，如氣道

27、閘板掉落、灰或酸泥堵塞、升華硫粘結(jié)、塔積液等，使主壓縮機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增大，氣量下降，出壓減小。另一種是主壓縮機(jī)出口的管道、設(shè)備阻力下降，如閥門開(kāi)大或觸媒層穿孔等，使出壓減小、氣量增加、進(jìn)口負(fù)壓增大。處理方法：聯(lián)系凈化和燃燒爐崗位，分段檢查各設(shè)備的進(jìn)出口壓力，并與正常情況下的壓力進(jìn)展比擬，找出阻力增大的管道或設(shè)備。如果是設(shè)備阻力增大，還要進(jìn)一步測(cè)量檢查出是設(shè)備的那一部位有問(wèn)題。原因確定后，能從外部處理的，如閘板、塔積液等就可立即排除掉。不能從外部處理的，如枯燥塔除沫器除沫層等被升華硫和礦塵堵塞時(shí)，需系統(tǒng)停下車來(lái)才可進(jìn)展處理。處理后主壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力就可恢復(fù)正常。如果是主壓縮機(jī)出口以后的毛病，假設(shè)是

28、閥門問(wèn)題，把閥門位置恢復(fù)即可；假設(shè)是觸媒層穿孔，需待停車降溫后才可解決。主壓縮機(jī)進(jìn)口壓力不變，出口壓力減小的原因及處理方法？答： 主壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力都不變，轉(zhuǎn)化器或換熱器的*點(diǎn)壓力減小；主壓縮機(jī)進(jìn)口壓力不變，出口壓力減小等。這些現(xiàn)象，在一般情況下說(shuō)明打氣量未變、系統(tǒng)阻力也未變，只是壓力減小處的壓力管漏氣或堵塞所造成的。檢查出來(lái)后用細(xì)鐵絲搗通壓力管或更換皮管即可。鼓風(fēng)機(jī)突然斷電的處理方法？答：斷電的處理：首先要檢查馬達(dá)的電源是否跳開(kāi)，如沒(méi)有的話，要立即切斷馬達(dá)電源，防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)開(kāi)車。第二，要關(guān)死主壓縮機(jī)的進(jìn)口閥或出口閥門羅茨風(fēng)機(jī)還要翻開(kāi)回流閥門。第三，要與供電部門取得聯(lián)系，掌握來(lái)電時(shí)間并通知裂

29、解爐、凈化、吸收等崗位。第四，要視斷電時(shí)間的長(zhǎng)短確定是否要關(guān)閉各旁路閥門。如預(yù)計(jì)斷電時(shí)間超過(guò)一小時(shí)以上的，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，要把各旁路閥門關(guān)死。第五，來(lái)電時(shí)要待凈化、吸收崗位的各臺(tái)泵開(kāi)正常以后，按短期停車后開(kāi)車的手續(xù)開(kāi)車。鼓風(fēng)機(jī)突然斷水的處理方法：答：斷水處理：如斷的不是凈化、裂解爐等崗位的直接用水，而是間接使用的冷卻水，則不需要緊急停車，只要工藝指標(biāo)沒(méi)超過(guò)警界限、馬達(dá)外殼溫度不超過(guò)70、軸承溫度不超過(guò)65，一般是不礙事的。如果指標(biāo)超過(guò)生產(chǎn)工藝允許的最高圍，設(shè)備超過(guò)上述溫度，則需停下主壓縮機(jī)，待冷卻水來(lái)后把溫度降下來(lái)才可再行開(kāi)車。如果是生產(chǎn)直接用水中斷如水洗流程中的用水和裂解爐降溫用水等，則需緊急停

30、車，待供水穩(wěn)定后才可開(kāi)車。停車后應(yīng)怎樣處理，一般來(lái)講和斷電的情況一樣，要視斷水時(shí)間的長(zhǎng)短而定。觸媒層阻力增大、效率降低的原因及處理方法是什么？答：原因：觸媒粉化嚴(yán)重；高溫?zé)Y(jié)成疤塊；礦塵覆蓋在觸媒外表。處理方法：觸媒過(guò)篩，生產(chǎn)中要求凈化工序嚴(yán)格控制凈化指標(biāo)，嚴(yán)格控制觸媒層溫度小于600。觸媒層顏色改變的原因及處理方法是什么？答：觸媒顏色發(fā)綠的原因及處理方法：觸媒發(fā)綠，一般有三種情況：一是結(jié)成疤塊的觸媒：二是暴露于空氣中的觸媒；三是用帶有SO2氣體的空氣來(lái)降溫后的觸媒多硫酸系統(tǒng)的廠，因閥門泄漏造成。這三種情況中以第二種情況最為常見(jiàn)。造成的原因，三種情況各有不同：結(jié)成疤塊的觸媒，一般是有K2O.V

31、2O5SO3的熔融物而呈綠色。觸媒暴露于空氣中會(huì)很快從空氣中吸收水分，逐漸變?yōu)閂OSO4而呈綠色。暴露在空氣中時(shí)間愈長(zhǎng)、空氣越潮濕，觸媒變綠情況愈嚴(yán)重，最后粉化成淡藍(lán)色。降溫過(guò)程中，用帶有SO2氣體的空氣吹凈或未把原觸媒中的SO2吹凈，出來(lái)的觸媒就會(huì)呈綠黃色，從這綠黃色判斷是V4+和V5+化合物的混合物，確切情況現(xiàn)今還解釋不清，需待今后研究解決。處理的方法：這種觸媒經(jīng)屢次分析其中的釩含量一般都不低，活性也較好，將其燒到400以上，綠色即全部消失，故一般經(jīng)過(guò)篩后留用。要包裝密閉好，嚴(yán)防再吸水受潮。觸媒發(fā)黑的原因及處理方法是什么？答：一般有兩種情況，一種是紫黑色，無(wú)光澤，性脆，外表粗糙；一種是烏黑

32、色，油光發(fā)亮，粘性較大，折斷后查看里面是好的，只是外表薄薄的一層。前一種多見(jiàn)于靠近轉(zhuǎn)化器壁，后一種則遍布于轉(zhuǎn)化器的后兩段或末段的整個(gè)觸媒層里。1造成的原因：前一種紫黑色的，可能是靠近轉(zhuǎn)化器壁處的溫度比擬低，不時(shí)有硫酸冷凝和蒸發(fā)，故而外表粗糙而又里外發(fā)黑，也可能由于有V3+和V4+化合物的混合物生成所致。后一種烏黑色的，主要是在降溫前一段時(shí)間氣體凈化不好，未到達(dá)指標(biāo)，水分較高和轉(zhuǎn)化器后段溫度較低，硫酸蒸氣冷凝下來(lái)，或在降溫時(shí)未用熱空氣吹凈而溫度又降得較快，SO3吹不掉，硫酸蒸氣在后段冷凝所致。2處理的方法：這種觸媒外表形狀較完整，屢次分析其中的釩含量不低，活性也較好，燒到400以上黑色即可全部消

33、失，故觸媒經(jīng)過(guò)篩后一般可以繼續(xù)使用。另外，當(dāng)二、三段的觸媒受到砷的作用而永久中毒時(shí)，觸媒外表結(jié)成黑殼，觸媒也成黑色。遇此情況，通常要更換觸媒。為什么把枯燥和吸收放在一個(gè)系統(tǒng)？答： 1原料氣的枯燥任務(wù)是將去除了礦塵、砷、氟等有害雜質(zhì)和酸霧的凈化氣體進(jìn)展除水，使其中的水分含量到達(dá)一定的指標(biāo)。水分在氣體中以氣態(tài)形式存在。濃硫酸是理想的氣體枯燥劑，將氣體通過(guò)濃硫酸淋灑的塔設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)枯燥目的。2三氧化硫的吸收是接觸法制造硫酸的最后一道工序，其任務(wù)是將轉(zhuǎn)化工序送出的含三氧化硫氣體，通過(guò)濃硫酸吸收，將三氧化硫吸收在濃硫酸中，從而制得成品硫酸。3原料氣的枯燥和三氧化硫的吸收盡管是硫酸生產(chǎn)中兩個(gè)不相連貫的步驟。

34、但是，由于這兩個(gè)步驟都是使用濃硫酸作吸收劑，采用的設(shè)備和操作方法也根本一樣，而且由于系統(tǒng)水平衡的需要，枯燥酸和吸收酸之間進(jìn)展必要的互相串酸，故在生產(chǎn)管理上枯燥和吸收過(guò)程歸屬于一個(gè)工序，稱作干吸系統(tǒng)。干洗串酸的原理是什么？答： 在枯燥塔中，由于吸收原料氣中的水蒸汽，因而使噴淋枯燥酸的濃度降低，為維持其酸濃度，必須串入98.3%的吸收酸。而在吸收塔中由于吸收了轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫，使噴淋的吸收酸濃度增加，需要串入93%的枯燥酸以維持酸濃度。如果進(jìn)入枯燥塔原料氣中水分少，缺乏以用來(lái)制造規(guī)定濃度的硫酸，則需在吸收塔循環(huán)槽中補(bǔ)充水。操作中盡量防止在枯燥塔循環(huán)槽中補(bǔ)充水，不然會(huì)造成串酸量的增加?？菰锏母驹?/p>

35、理是什么？答： 在轉(zhuǎn)化操作溫度下，原料氣中的水蒸氣雖然對(duì)釩催化劑無(wú)害，但水蒸氣與轉(zhuǎn)化后的SO3一起，在吸收過(guò)程中會(huì)形成酸霧。由于酸霧在吸收塔中很難吸收，導(dǎo)致尾氣煙囪冒白煙。且酸霧和水分綜合作用，能造成干吸及轉(zhuǎn)化工序中管道、設(shè)備的腐蝕，甚至催化劑結(jié)塊、活性降低、阻力加大等。因此，進(jìn)轉(zhuǎn)化工序之前，氣體必須進(jìn)展枯燥。濃硫酸具有強(qiáng)烈的吸水性能，常用作枯燥氣體的吸收劑。用高濃度的硫酸來(lái)噴淋枯燥塔，可將原料氣枯燥到達(dá)含水分不超0.1g/Nm3?？菰锼隹跉怏w帶酸沫的原因是什么？答：在正常操作情況下，枯燥塔出口氣體不帶酸沫，主鼓風(fēng)機(jī)入口管道是枯燥的，風(fēng)機(jī)不放酸。當(dāng)有酸沫夾帶的不正常情況，風(fēng)機(jī)放酸，酸霧指標(biāo)超

36、標(biāo)，冷換熱器SO2氣進(jìn)口部換熱管受酸沫腐蝕。氣體霧沫夾帶的原因主要與分酸器有關(guān)。1分酸器設(shè)計(jì)不當(dāng)；2分酸器制造不符合設(shè)計(jì)要求；3分酸器安裝沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)要求；4操作不當(dāng)。影響循環(huán)酸濃度的因素和控制方法有哪些？答： 1轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫濃度：主要是通過(guò)加減水量，其次是通過(guò)改變串酸量來(lái)調(diào)節(jié)。2串酸量：必須及時(shí)地檢查各塔混酸罐液面高度和分析各塔循環(huán)酸濃度，對(duì)串酸量進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。3加水量：經(jīng)歷證明，通過(guò)加水量的增減來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度是最靈敏的。但是，對(duì)于指標(biāo)圍輕微的波動(dòng)，則不急于用加減水量的方法調(diào)節(jié)，而采用串酸量來(lái)調(diào)節(jié)或小幅度地調(diào)節(jié)加水量為宜。如何控制循環(huán)量？答： 1按規(guī)定控制好各混酸罐的液面高度。2盡

37、量穩(wěn)定串酸量。3按規(guī)定檢查各循環(huán)泵電機(jī)的運(yùn)行電流，使其保持平穩(wěn)，以保證泵揚(yáng)量的穩(wěn)定。酸溫如何控制？答： 循環(huán)酸溫度主要是通過(guò)調(diào)節(jié)冷水量和冷卻器效能來(lái)控制的，其次是調(diào)節(jié)循環(huán)酸量和系統(tǒng)負(fù)荷。全車連續(xù)電或其他因素引起的突然停車如何處理？答： 1立即關(guān)死各循環(huán)泵的出口閥和進(jìn)口閥，接著關(guān)死各串酸閥、產(chǎn)酸閥和加水閥。2找到斷電原因或停車原因，假設(shè)于本崗位有關(guān)，要迅速排除故障，待供電正常后，按正常開(kāi)車步驟將本崗位各臺(tái)泵開(kāi)起來(lái)。3待系統(tǒng)開(kāi)車轉(zhuǎn)化正常后，將串酸閥、產(chǎn)酸閥和加水閥逐步調(diào)節(jié)至正常。冷卻水或循環(huán)加水突然中斷的如何處理？答： 1立即與有關(guān)方面聯(lián)系，假設(shè)能在短時(shí)間恢復(fù)時(shí)，可以繼續(xù)維持生產(chǎn)。2假設(shè)冷卻水?dāng)嗨?/p>

38、時(shí)間較長(zhǎng)、循環(huán)酸溫已超過(guò)75，則要通過(guò)轉(zhuǎn)化崗位系統(tǒng)減負(fù)荷或系統(tǒng)停車處理。假設(shè)為循環(huán)酸加水中斷，由于酸濃度升高，吸收率下降，98硫酸吸收塔已嚴(yán)重冒煙時(shí)，也要聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位系統(tǒng)停車處理。3待水量恢復(fù)供給以后，即可通知轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)展系統(tǒng)開(kāi)車。4屬于加水中斷停車后的開(kāi)車，加水量可比正常操作時(shí)稍大，但不可太大。待濃度恢復(fù)到接近指標(biāo)時(shí)，要及時(shí)減少水量，逐步轉(zhuǎn)入正?？刂茽顟B(tài)。98硫酸吸收塔冒煙的原因及處理方法？答： 1由于循環(huán)酸濃度忽高忽低造成的；應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)圍。2經(jīng)檢查確系循環(huán)酸量少引起的。1假設(shè)串酸量過(guò)大，則適當(dāng)減少串酸量。2假設(shè)酸泵電流低，先檢查混酸罐液面高度是否低；假設(shè)不抵要立即倒換酸泵；假設(shè)換

39、泵后，電流還低，要檢查泵進(jìn)口酸管線是否漏液、漏氣等，并進(jìn)展相應(yīng)處理。3假設(shè)混酸罐液面低，要立即關(guān)小或關(guān)死產(chǎn)酸閥門。3經(jīng)檢查枯燥塔效率低或主壓縮機(jī)進(jìn)口管道有漏氣的地方，入轉(zhuǎn)化器爐氣水分高，應(yīng)采取相應(yīng)措施，使水分指標(biāo)合格。4經(jīng)檢查確系吸收溫度過(guò)低或過(guò)高，應(yīng)調(diào)節(jié)酸溫或氣溫，使其保持在規(guī)定指標(biāo)圍。怎樣裝填催化劑答： 1將轉(zhuǎn)化器清掃干凈，把篦子安放平裝鋪上5目不銹鋼絲網(wǎng)，將網(wǎng)四周的縫用耐火磚壓平，防止漏催化劑。2絲網(wǎng)上攤平80mm厚的20瓷球。3裝入催化劑1100mm厚，攤平。4上好人孔。裝填催化劑應(yīng)注意哪些問(wèn)題答： 1避開(kāi)陰雨天和環(huán)境濕度大的天氣。2袋或桶的催化劑假設(shè)粉末較多，應(yīng)先過(guò)篩。3裝填時(shí)防止使

40、用金屬器具。4人進(jìn)入轉(zhuǎn)化器應(yīng)站在木板上。5認(rèn)真做好裝填記錄(總重、質(zhì)量分布、瓷球及催化劑高度)。54、什么是催化劑的比外表積答：?jiǎn)挝惑w積(質(zhì)量)催化劑所提供的有效接觸面積。m2m3或m2g爆炸的概念是什么？答：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以聲、光、熱機(jī)械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象叫爆炸。什么是填料？其作用是什么？答：填料是一種提供傳質(zhì)外表的固體填充物。其作用就是要使氣液兩相能夠到達(dá)良好接觸，提高傳質(zhì)速率。填料分哪幾類？答：目前工業(yè)填料塔所使用填料種類很多，大致可分為實(shí)體填料和固體填料兩大類。常用實(shí)體填料有哪些？答：常見(jiàn)實(shí)體填料有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍形填料、波紋填料等什么是壓力

41、？答：壓力就是一物體施加于另一物體單位面積上均勻垂直的作用力物理學(xué)上稱為壓強(qiáng)。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是如何規(guī)定的？答：國(guó)際上規(guī)定：在緯度為45度的海平面上及溫度為0，截面為1平方厘米的大氣柱的重力為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。凈化工序的主要任務(wù)是什么？答：1除塵去除氣體中一些固體懸浮物。2除霧去除氣體中懸浮的液態(tài)顆粒。3吸收去除氣態(tài)有害物質(zhì)，如鹵化氫、汞等。4除熱對(duì)原料氣降溫除熱。選擇填料的原則是什么？答：1比外表積盡可能大。2填料空隙率大。3制造容易、價(jià)格廉價(jià)、質(zhì)量輕而又有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。4耐腐蝕性好。發(fā)生中毒的一般原因 答：硫酸生產(chǎn)發(fā)生中毒，一般分急性中毒和慢性中毒兩種。造成急性中毒的原因：一是違反規(guī)章制度。如違

42、反操作規(guī)程和操作失誤，錯(cuò)開(kāi)、關(guān)閥門等，此原因引起的急性中毒據(jù)統(tǒng)計(jì)約占全部中毒事故的70。二是平安生產(chǎn)制度不健全。三是設(shè)備事故。四是缺乏必要的防護(hù)知識(shí)。五是防護(hù)措施不得力，執(zhí)行制度不嚴(yán)謹(jǐn)。六是三廢和有毒物質(zhì)處理不當(dāng)。七是意外事故，如斷電、斷水、雷擊和地震等引起的事故。造成慢性中毒的原因，一般在硫酸工業(yè)上常見(jiàn)到的有以下三個(gè)原因：一是生產(chǎn)設(shè)備密閉性差，存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的有毒物含量超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度。二是缺乏防毒知識(shí)和個(gè)人衛(wèi)生不良。三是平安防護(hù)設(shè)施差和使用不善。催化劑的作用是什么？答：催化劑的作用是降低反響所需的活化能，加快反響速度，而不能改變化學(xué)平衡。在兩轉(zhuǎn)兩吸工藝中，

43、對(duì)于31的組合方式，其中3和1各是什么意思？答：3是指一次轉(zhuǎn)化裝填有三段催化劑。1是指二次轉(zhuǎn)化裝有一段催化劑。簡(jiǎn)述引起主壓縮機(jī)振動(dòng)的原因，并提出處理方法。答：原因：1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡，軸瓦間隙擴(kuò)大，影響軸承振動(dòng)。2機(jī)殼積酸，影響機(jī)殼振動(dòng)。3聯(lián)軸器連接不良。4地角螺栓松動(dòng)。5根底不結(jié)實(shí)。處理方法 ：1聯(lián)系檢修工檢修。2放掉積酸。3擰緊螺栓。4加固根底。燃燒室出口氣體三氧化硫濃度高的表現(xiàn)、可能的原因及解決措施是什么？答：表現(xiàn)：1第一反向噴射洗滌器弱酸濃度上升。2第一反向噴射洗滌器氣體出口溫度上升。3強(qiáng)酸產(chǎn)量下降?？赡艿脑颍?低燃燒室溫度。2燃燒室氧含量高。3噴嘴性能不佳。采取的措施：1提高燃料或降

44、低廢酸流量以增加燃燒室溫度。2降低空氣流量以降低O2濃度。3檢查廢酸噴射壓力和方式 (通過(guò)觀察孔)。吸收酸濃度下降的原因及采取的措施是什么？答：原因：1枯燥塔故障。2稀釋水系統(tǒng)故障。措施：1裝置停車并檢查泄漏和堵塞。 2檢查稀釋閥和控制器?？菰锼崃髁康偷脑蚣按胧┦鞘裁?？答：原因：1管線泄漏。2酸冷卻器或管線堵塞。3排污管線翻開(kāi)。4高混合流量至通道間吸收塔。5循環(huán)泵故障。措施：1檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。2檢查/ 清潔冷卻器和酸管線堵塞。3關(guān)閉酸排污閥門。4檢查流量控制器和到通道間吸收塔的閥門。5檢查泵操作。70、通常人們都希望觸媒起燃溫度低一些好，主要的好處有哪些？答： 1起燃溫度低，氣體進(jìn)入

45、觸媒層前預(yù)熱的溫度較低，從而節(jié)省了換熱面積，縮短了開(kāi)車升溫的時(shí)間。2起燃溫度低，說(shuō)明觸媒在低溫下仍有較好的活性，這樣可以使反響的末尾階段能在較低溫度下進(jìn)展，有利于提高后段反響的平衡轉(zhuǎn)化率，從而可以提高實(shí)際的總轉(zhuǎn)化率又稱最終轉(zhuǎn)化率。3起燃溫度低，說(shuō)明觸媒活性好，可以提高觸媒利用率即觸媒用量少，而酸產(chǎn)量高。71、在高溫下，釩觸媒催化活性下降的原因，一般有哪幾種？答： 1在高溫下，觸媒中的五氧化二釩和硫酸鉀形成了一種比擬穩(wěn)定的，無(wú)催化活性的氧釩基釩酸鹽，分子式為：4V2O5.V2O4.K2O; 4V2O5.V2O4.2K2O;5V2O5.V2O4.K2O.2在600以上的高溫作用下，觸媒中的鉀和二氧

46、化硅結(jié)合，隨著活性物質(zhì)中鉀含量的減少，使五氧化二釩從熔融物中析出，造成催化活 性下降。據(jù)研究，增加鉀含量可以提高觸媒的耐熱溫度。目前，我國(guó)生產(chǎn)的釩觸媒，其耐熱溫度可在620以下長(zhǎng)期操作，能很好地滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。在600下，V2O5和載體SiO5之間會(huì)慢慢發(fā)生因相反響，使局部V2O5變成了沒(méi)有活性的硅酸鹽。72、哪些屬于易燃易爆物質(zhì)？答：大體可分為六大類：1爆炸性物質(zhì)2易燃和可燃液體3易燃和助燃?xì)怏w4遇水和空氣能自燃的物質(zhì)5氧化劑能形成爆炸混合物或能引起燃燒的物質(zhì)6易燃固體73、引起火災(zāi)的火源有哪些？答：直接火源有三種：1明火 2電火花 3雷擊間接火源有三種：1加熱自燃起火 2本身自燃起火7

47、4、什么是沸點(diǎn)？答： 對(duì)于純物質(zhì)在一定外壓下，當(dāng)加熱到*一溫度時(shí)，其飽和蒸汽壓等于外界壓力，此時(shí)在汽液界面和液體部同時(shí)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，這一溫度稱為沸點(diǎn)。在一定外界壓力下，純化合物的沸點(diǎn)是常數(shù)。75、轉(zhuǎn)化溫度不正常主要表現(xiàn)有哪些？答 ：表現(xiàn)有轉(zhuǎn)化器后段溫度低，不起反響；轉(zhuǎn)化器首段或一、二段溫度低，反響后移；轉(zhuǎn)化器*段溫度偏高而另一段卻偏低，出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象；轉(zhuǎn)化器各段溫度都降低，嚴(yán)重者產(chǎn)生降溫事故及轉(zhuǎn)化器多數(shù)段溫度偏高，少數(shù)段或個(gè)別段溫度在指標(biāo)之等。76、主壓縮機(jī)震動(dòng)的一般原因和處理方法是什么？答：1葉輪沾酸泥或聚結(jié)升化硫過(guò)多，以致失去平衡，而使主壓縮機(jī)突然產(chǎn)生較大震動(dòng)。這種現(xiàn)象一般在主壓縮機(jī)停后

48、再開(kāi)時(shí)比擬常見(jiàn)。遇到此現(xiàn)象時(shí)，需立即停車沖洗葉輪，不得延誤。2進(jìn)口氣道的導(dǎo)葉片脫落掉入風(fēng)機(jī)葉輪或主壓縮機(jī)葉輪損壞等，都易使主壓縮機(jī)產(chǎn)生特別大的震動(dòng)并發(fā)出可怕的響聲。這時(shí)應(yīng)緊急停車檢修，換開(kāi)備用主壓縮機(jī)。3斷油、軸承燒壞。主壓縮機(jī)除突然發(fā)生特別大的震動(dòng)外，還在軸承處冒煙。覺(jué)察后應(yīng)緊急停車、檢修油循環(huán)系統(tǒng)和更換軸承。4軸承破損，在該軸承處震動(dòng)較大。如溫度未超過(guò)%&并且溫度是穩(wěn)定的，不必立即停下主壓縮機(jī)，還可以開(kāi)一段時(shí)間。如軸承溫度發(fā)生波動(dòng)，說(shuō)明軸承損壞已經(jīng)比擬嚴(yán)重，這時(shí)需按正常倒換手續(xù)換開(kāi)備用鼓風(fēng)機(jī)，然后修換已損壞的軸承。軸承間隙過(guò)大或軸襯墊損壞，會(huì)慢慢發(fā)生一般性震動(dòng)現(xiàn)象。檢查清楚后可短期停下調(diào)5

49、整軸承間隙和修補(bǔ)軸襯。1聯(lián)軸節(jié)靠背輪找正不好，馬達(dá)和主壓縮機(jī)都震動(dòng)，靠近聯(lián)軸節(jié)的一端震動(dòng)較大，應(yīng)停下重新找正后再開(kāi)。2地腳螺絲和軸承等處螺絲松動(dòng)，震動(dòng)程度隨螺絲松動(dòng)程度的開(kāi)展而逐步增大，查出后應(yīng)立即把螺絲緊固。3鼓風(fēng)機(jī)關(guān)得過(guò)小或出口阻力過(guò)大以及主壓縮機(jī)開(kāi)得過(guò)大等，使鼓風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)域運(yùn)行。此時(shí)，除發(fā)生震動(dòng)外，還發(fā)出喘氣聲或怪響，壓力波動(dòng)較大。經(jīng)查明后應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門，使其在穩(wěn)定區(qū)域運(yùn)行。4電動(dòng)機(jī)發(fā)生軸承損壞等故障也會(huì)影響主壓縮機(jī)震動(dòng)，須視情況檢修電機(jī)。77、主壓縮機(jī)殼軸孔處漏氣嗆人的原因及處理？答：造成漏氣嗆人的原因：有密封圈腐蝕或損壞、副葉輪堵塞、排氣量減少及抽漏氣的小管線的閥門開(kāi)得較小

50、或堵死等。解決的方法：一般是先開(kāi)大抽漏氣小管線的閥門，增加油氣量。但要注意此閥不能開(kāi)得過(guò)大，防止抽入空氣過(guò)多而使水分指標(biāo)不合格。所以，一些廠控制負(fù)壓在49294Pa。為了不抽入空氣保證水分指標(biāo)更低些，不少工廠現(xiàn)在已把抽漏氣的小管線由主壓縮機(jī)進(jìn)口改接到枯燥塔進(jìn)口，因而可以提高操作負(fù)壓，解決漏氣嗆人問(wèn)題。如抽漏氣管線的閥門開(kāi)大以后仍不能解決漏氣嗆人問(wèn)題，說(shuō)明此閥或靠近機(jī)殼附近的管線被堵死，應(yīng)拆開(kāi)清理。清理后，如閥門已開(kāi)的相當(dāng)大或開(kāi)足，經(jīng)檢查確認(rèn)抽氣量已比擬大，但還是抽不掉漏出來(lái)的二氧化硫氣體，這說(shuō)明是副葉輪或密封圈出毛病了，就需要倒車換主壓縮機(jī)，停車檢修。固體床反響器有那些優(yōu)點(diǎn)？答： 1化學(xué)反響速

51、度快。2流體通過(guò)床層的停留時(shí)間可以控制。3溫度分布可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。4固定床催化劑不易磨損，在較長(zhǎng)時(shí)間可以連續(xù)使用。79、什么是體積相當(dāng)直徑？答：體積相當(dāng)直徑是采用體積一樣的圓形顆粒直徑來(lái)表示非球形顆粒的直徑。80什么是面積相當(dāng)直徑？答：面積相當(dāng)直徑指采用外外表積一樣的球形顆粒直徑來(lái)表示非球形顆粒直徑。什么是比外表相當(dāng)直徑？答：比外表相當(dāng)直徑是指采用比外表積一樣的球形顆粒直徑來(lái)表示非球形顆粒的直徑。什么是比外表積？答：比外表積是單位體積的固體顆粒所具有的外表積。什么是催化劑的形狀系數(shù)？答：催化劑的形狀系數(shù)是指球形顆粒的外外表積與體積一樣的非球形顆粒的外外表積之比。形狀系數(shù)表示什么？答：形狀系數(shù)反

52、映了非球形顆粒與球形顆粒的差異程度。什么是床層空隙率？答：是指顆粒間自由體積空隙體積與整個(gè)床層體積催化劑堆積體積之比。影響床層壓降的主要因素是什么？答：床層空隙率。床層空隙率的大小與那些因素有關(guān)？答：與催化劑顆粒的形狀、粒度分布、顆粒外表粗糙程度、顆粒填充方法以及顆粒直徑與床層直徑之比有關(guān)。流體流過(guò)床層的壓力降是由什么引起的？答：主要是由于流體與顆粒外表間的摩擦阻力和流體在孔道中的收縮、擴(kuò)大以及再分布等局部阻力所引起的。當(dāng)流體流動(dòng)狀態(tài)為滯流時(shí)，以摩擦阻力為主，當(dāng)流動(dòng)狀態(tài)為湍流時(shí)，以局部阻力為主。什么是空間速度？答：?jiǎn)挝惑w積的催化劑在單位時(shí)間所通過(guò)的原料氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量，稱為空間速度，簡(jiǎn)稱空速。什

53、么是接觸時(shí)間？答：通常是指反響氣體在反響條件下，通過(guò)催化劑床層中自由空間所需要的時(shí)間。什么是空時(shí)收率？答：是指反響物在流經(jīng)床層時(shí)，單位質(zhì)量或體積催化劑在單位時(shí)間所獲得的目的產(chǎn)物量。什么叫催化劑的負(fù)荷？答：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的催化劑，在單位時(shí)間通過(guò)化學(xué)反響所消耗的原料量。硫酸生產(chǎn)中生成酸霧的條件是什么？答：硫酸生產(chǎn)中生成酸霧的條件，就是該溫度下硫酸蒸氣的過(guò)飽和度到達(dá)并超過(guò)了臨界值。硫酸酸霧會(huì)迅速長(zhǎng)大的條件是什么？答：1爐氣中殘存的三氧化硫會(huì)繼續(xù)與水蒸汽結(jié)合成硫酸蒸氣并進(jìn)一步在酸霧外表凝結(jié)幾乎全部轉(zhuǎn)變成酸霧。2爐氣中的水蒸汽是大量存在的，在過(guò)飽和條件下水蒸汽會(huì)很快在酸霧顆粒上凝結(jié)并將酸霧稀釋，最終使酸霧濃度

54、稀釋到與氣相中的水蒸汽分壓相平衡的濃度即酸霧的飽和水蒸汽分壓與爐氣中水蒸汽分壓到達(dá)相等。3酸霧粒間互相碰撞，發(fā)生凝聚現(xiàn)象，使小顆粒變成較大顆粒，再不斷地碰撞凝聚，細(xì)小顆粒就逐漸變成了大顆粒。在爐氣凈化中常見(jiàn)的過(guò)濾的種類有幾種？答： 在爐氣凈化中常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備有纖維除霧器、絲網(wǎng)過(guò)濾器、砂濾器、袋式過(guò)濾器、素瓷過(guò)濾器及焦炭過(guò)濾器等。它們可以單獨(dú)使用，也可以配置在*設(shè)備的頂部作捕沫霧用。目前在硫酸工業(yè)上利用電離作用來(lái)凈化爐氣的設(shè)備有哪兩種？答： 目前在硫酸工業(yè)上利用電離作用來(lái)凈化爐氣的設(shè)備有兩種：一種是用于高溫爐氣除塵的，叫電除塵器或叫干式電濾器。一種是用于濕爐氣除霧的，叫電除霧器或叫濕式電濾器。一

55、般通稱電濾器。硫酸生產(chǎn)中，爐氣凈化流程分哪幾種？答：爐氣凈化流程，現(xiàn)在大體上分為濕法和干法兩大類。目前濕法是主要的，采用的廠家占絕大多數(shù)。濕法分酸洗和水洗兩種，以酸洗為主。酸洗一般分普通酸洗、絕熱增濕酸洗絕熱蒸發(fā)酸洗、稀酸洗和熱濃酸洗等四種流程。水洗流程一般分敞開(kāi)式水洗和局部循環(huán)水洗。爐氣凈化的原則是什么？答: 1爐氣中懸浮微粒的粒徑分布很廣，在凈化過(guò)程中應(yīng)分級(jí)逐段地進(jìn)展別離，先大后小，先易后難。2爐氣中懸浮微粒是以氣、固、液三態(tài)存在的，質(zhì)量相差很大，在凈化過(guò)程中應(yīng)按微粒的輕重程度分別進(jìn)展，要先固、液，后氣汽體，先重后輕。3對(duì)于不同大小粒徑的粒子，應(yīng)選擇相適應(yīng)的有效的別離設(shè)備。設(shè)備的別離效率一

56、定要和所別離的粒子大小聯(lián)系起來(lái)考慮，否則是沒(méi)有實(shí)際意義的。 99、試述通常情況下，轉(zhuǎn)化器的換熱器的氣體流向怎樣？為什么？答：氣體流向：熱氣SO3上下，冷氣SO2下上 原因：1轉(zhuǎn)化器中SO3易帶有觸媒粉末，容易粘于管壁上造成堵塞，走管，自上而下可減輕管子堵塞。2轉(zhuǎn)化器中SO3溫度較高，走管可降低輻射熱損失，對(duì)平衡有利。3轉(zhuǎn)化器中SO3對(duì)設(shè)備腐蝕性強(qiáng)，走管只會(huì)腐蝕壁，對(duì)器壁無(wú)腐蝕，容易排出冷凝酸。100、三氧化硫?qū)τ|媒、設(shè)備和成品酸的危害和影響是什么？答：爐氣中的三氧化硫含量一般在0.030.3之間。隨著爐氣溫度的降低，三氧化硫會(huì)與水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸氣，繼而冷凝生成酸霧。首先，酸霧因受機(jī)械力慣性

57、力和離心力等的作用，沉積在管道及設(shè)備壁上或凝聚成較大的顆粒酸沫，酸沫也更易聚集于管道和設(shè)備壁上，從而產(chǎn)生腐蝕。其次，三氧化二砷、二氧化硒、礦塵等雜質(zhì)常成為酸霧霧滴的核心，與酸霧一起進(jìn)入觸媒層中，引起觸媒中毒或覆蓋觸媒外表，使觸媒層結(jié)疤、阻力增大，轉(zhuǎn)化率下降。所以，在濕法凈化過(guò)程中應(yīng)當(dāng)盡可能把酸霧除凈。如果改變工藝條件，使三氧化硫不形成酸霧或少形成酸霧，則危害性要比上述的情況小。101、凈化階段如何使酸霧粒子長(zhǎng)大？ 答：在實(shí)際生產(chǎn)中，要想把酸霧除得干凈，就需要讓酸霧粒子長(zhǎng)大。長(zhǎng)大的方法除了要給出一定時(shí)間使其凝聚外，還要進(jìn)一步把爐氣溫度降低，使?fàn)t氣中的水蒸汽和殘存的硫酸蒸氣在酸霧粒子上凝結(jié)，這樣就

58、能使霧粒較快地長(zhǎng)大，以進(jìn)一步提高除霧效率。這一原理，已被長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐所證實(shí)。 102、爐氣枯燥過(guò)程中要考慮的因素有哪些？ 答：1爐氣溫度和含水量，爐氣經(jīng)過(guò)干法除塵、洗滌降溫和除霧以后，塵、氟、砷等雜質(zhì)一般均到達(dá)了規(guī)定指標(biāo)。但爐氣中的水分卻增加了，一般到達(dá)了飽和狀態(tài)。爐氣中的水分含量與爐氣溫度有關(guān)，溫度愈高其水分含量就越多。 2枯燥所用的硫酸濃度和溫度。3爐氣枯燥的指標(biāo) 103、沖擊洗滌器的具體作用機(jī)理可分以下哪三種情況？答：1在高速氣流的沖擊下，液體劇烈翻騰，產(chǎn)生泡沫和極大量的微小液滴。沖擊速度愈高，泡沫運(yùn)動(dòng)愈劇烈，液滴產(chǎn)生得愈多，不但使氣液有充分的接觸界面，而且能使界面不斷更新，從而塵粒被迅速捕集、熱量被極快傳遞。2氣體中的大粒子，靠自身的巨大慣性力，撞擊在液面上，被運(yùn)動(dòng)著的液體直接捕集。3由于高溫氣體的沖擊，液體發(fā)生絕熱蒸發(fā)，直至氣體中所含水蒸汽到達(dá)飽和時(shí)為止。當(dāng)飽和蒸汽冷凝時(shí)，塵粒往往成為冷凝核心而被捕集下來(lái)。 104、爐氣過(guò)濾別離的機(jī)理及種類是什么：答：1過(guò)濾是爐氣凈化中常用于別離塵、霧和液沫的方法之一。過(guò)濾別離的機(jī)理，主要是靠篩濾、慣性碰撞、截留、布朗擴(kuò)散、重力、靜電等作用而將爐氣中的微粒捕集下來(lái)。2在爐氣凈化中常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備有纖維除霧器、絲網(wǎng)過(guò)濾器、砂濾器、袋式過(guò)濾器、素瓷過(guò)濾器及焦炭過(guò)濾器等