鑄件脹砂與沖砂、掉砂類缺陷的特征及預(yù)防措施

1、鑄件脹砂與沖砂、掉砂類缺陷的特征及預(yù)防措施一、脹砂類缺陷一）、定義和特征鑄件表面局部脹大，形成不規(guī)則瘤狀金屬突起物。外表面脹砂內(nèi)表面脹砂二）、形成原因充型金屬液壓力、型內(nèi)氣體膨脹壓力或凝固過(guò)程中鑄鐵石墨化膨脹力作用下， 型腔表面發(fā)生退移影響因素：1、型、芯緊實(shí)度低或不勻，強(qiáng)度低砂箱和芯骨剛度低。2、混砂不勻，型、芯砂水分過(guò)高，流動(dòng)性差，濕強(qiáng)度過(guò)高，使型、芯強(qiáng)度 不均勻。3、型、芯未烘透或返潮，強(qiáng)度降低。4、澆注溫度過(guò)高，澆注速度過(guò)快，澆注系統(tǒng)金屬液壓頭過(guò)大。5、石灰石砂型在澆注和凝固過(guò)程中，因石灰石分解使型壁在金屬液靜壓力、 型內(nèi)氣體膨脹壓力及石墨化膨脹壓力作用下退移。6、上型未扎通氣孔或通氣

2、孔數(shù)量少，出氣冒口數(shù)量不夠，位置不當(dāng)。三）、預(yù)防措施1、選用合適原砂，控制型、芯砂中水分和粘土含量，提高型、芯砂流動(dòng)性。2、均勻緊實(shí)型、芯砂，提高型、芯砂緊實(shí)度和強(qiáng)度，采用剛度好的砂箱和 心骨。3、用樹脂砂型、水玻璃砂型或干型代替濕型，提高鑄型的強(qiáng)度和剛度%調(diào) 整烘干規(guī)范，保證砂型、砂芯烘透，防止砂型、砂芯返潮。4、降低澆注溫度、速度和高度，修改澆注位置和澆注系統(tǒng)，降低金屬液壓 頭高度。5、采用石灰石砂生產(chǎn)厚大鑄鐵件和鑄鋼件的鑄造廠，建議改用樹脂砂或改 性水玻璃砂。6、造型時(shí)，上型應(yīng)多扎通氣孔并在適當(dāng)部位設(shè)置數(shù)量足夠的出氣冒口。四）、檢驗(yàn)與鑒別肉眼外觀檢查。注意與沖砂、掉砂、夾砂、粘砂缺陷相區(qū)

3、別。脹砂一般不伴 生其他缺陷，缺陷內(nèi)不裹含砂粒和砂塊。沖砂和掉砂在鑄件其他部位或冒口中常 伴有砂眼，沖砂與澆注系統(tǒng)位置及充型金屬液流向有關(guān)。夾砂缺陷內(nèi)裹有砂塊或 砂粒，有時(shí)還伴有砂眼缺陷；粘砂表面粘附有難以清除的金屬和砂?；旌衔?。二、沖砂類缺陷一）、特征與定義砂型或砂芯表面局部砂子被充型金屬液沖刷掉，在鑄件表面相應(yīng)部位形成粗 糙不規(guī)則金屬瘤狀物，常位于內(nèi)澆道附近。被沖刷掉的砂子常在鑄件上部形成砂 眼。頂注內(nèi)澆道下方底注內(nèi)澆道前方二）、形成原因1、砂型和砂芯緊實(shí)度和強(qiáng)度低，涂料質(zhì)量差，涂刷工藝不當(dāng)。2、干型烘干溫度過(guò)高，樹脂砂、水玻璃砂成分或硬化工藝不當(dāng)，硬化不足或過(guò)硬化。3、型、芯在存放過(guò)程中

4、返潮。4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，內(nèi)澆道數(shù)量少，開設(shè)方向使注入型腔的金屬液直沖 芯子或型壁，金屬液流速過(guò)大，型、芯局部表面受金屬液沖刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5、澆注高度和金屬液澆注溫度過(guò)高。三）、預(yù)防措施1、均勻混砂和緊實(shí)，提高砂型和砂芯的強(qiáng)度和緊實(shí)度，在砂型和砂芯的凸 出部位應(yīng)插釘加固。2、調(diào)整型、芯烘干規(guī)范，防止烘干過(guò)度。防止型、芯在存放時(shí)返潮。3、調(diào)整水玻璃砂或樹脂砂成分和可使用時(shí)間，吹氣硬化時(shí)，控制氣體濃度， 吹氣速度和時(shí)間，避免型、芯硬化不足或過(guò)硬化。4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，分散布置內(nèi)澆道，避免內(nèi)澆道直沖型壁、芯子和型 腔轉(zhuǎn)角，降低金屬液注入型腔時(shí)的液流速度。5、改進(jìn)涂料配方，在型、芯易沖砂部位及直澆道

5、和內(nèi)澆道處采用耐火管、耐火磚和抗沖刷涂料。6、適當(dāng)降低澆注高度和澆注溫度。四）、檢查與鑒別肉眼外觀檢查。注意它與脹砂、掉砂、夾砂結(jié)疤和粘砂的區(qū)別。判定沖砂時(shí)， 除應(yīng)根據(jù)其外觀特征以區(qū)別于夾砂結(jié)疤和粘砂外，還應(yīng)注意它與澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、 內(nèi)澆道開設(shè)位置、金屬液在型腔內(nèi)的流向和途徑的關(guān)系，并注意在鑄件內(nèi)是否伴 有砂眼，以區(qū)別于脹砂和掉砂缺陷。三、掉砂類缺陷一）、特征與定義砂型或砂芯的局部砂塊在外力作用下掉落，在鑄件表面對(duì)應(yīng)部位形成的塊狀 金屬突起物。其外形與掉落的砂塊相似；在鑄件其他部位或冒口中往往伴有砂眼 或殘缺。掉砂上浮，伴生殘缺或砂眼原位掉砂二）、形成原因1、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，帶有深腔、凹槽，起模斜

6、度小，起模時(shí)砂型損壞。2、分型面不平整或分型負(fù)數(shù)不合適，芯頭不平整或間隙過(guò)小，下芯和合型 時(shí)將型、芯壓壞。3、下芯和合型操作不小心，擠、壓、撞壞砂型或砂芯。4、型、芯砂水分過(guò)多或型、芯不干，透氣性低，澆注時(shí)發(fā)生沸騰現(xiàn)象。5、型、芯緊實(shí)度不均勻，局部強(qiáng)度低。6、型、芯烘干溫度過(guò)高，或水玻璃砂和樹脂砂型、芯過(guò)硬化，使型、芯脆 化，失去強(qiáng)度。7、合型后加壓鐵過(guò)重或緊箱過(guò)度，或在緊箱、加壓鐵和運(yùn)輸過(guò)程中受到振 動(dòng)或沖擊，使型、芯局部砂塊掉落。8、砂型和砂芯在施涂料后未將殘留在分型面或芯座面上的涂料瘤子清理干 凈。三）、預(yù)防措施1、改進(jìn)逐件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)加大起模斜度，鑄件的深腔和凹槽部分可采用活塊 模，模樣

7、表面要光潔，盡量采用模板造型，使分型面平整。2、分型面和芯頭要修平整并清理干凈殘留在分型面、芯座面和芯頭上的涂 料瘤子，應(yīng)根據(jù)型砂和芯砂的類型按規(guī)范確定適當(dāng)?shù)姆中拓?fù)數(shù)和芯頭間隙。3、造型制芯時(shí)要均勻緊實(shí)，緊實(shí)度要適當(dāng)；起模、下芯、合型、緊箱、輸 送鑄型時(shí)要避免振動(dòng)、沖擊和碰撞；壓鐵重量或緊箱力要適當(dāng)。4、采用與鑄件形狀和尺寸配合適當(dāng)?shù)?、剛度好的砂箱。砂箱定位銷應(yīng)保證 定位精度。吃砂量大的砂箱和芯骨要加固，以免緊箱或加壓鐵后損壞型、芯。5、減少型、芯砂水分，提高型、芯強(qiáng)度和透氣性，以免在澆注時(shí)產(chǎn)生沸騰 現(xiàn)象而損壞型、芯。6、干型應(yīng)防止烘干過(guò)度；水玻璃砂型和樹脂砂型應(yīng)防止硬化過(guò)度。7、大而高的吊砂、凸臺(tái)等型、芯薄弱處及型、芯修補(bǔ)處要插釘加固。四）、檢驗(yàn)與鑒別肉眼外觀檢查。注意與沖砂、脹砂和夾砂的區(qū)別。沖砂雖也常伴有砂眼缺陷, 但沖砂一般發(fā)生在內(nèi)澆道周圍或內(nèi)澆道直沖型、芯部位，外形粗糙不規(guī)則，掉砂 則多發(fā)生在分型面附近、鑄件上表面或