影響精餾操作的原因有哪些？大部分人知道的不全

1、 10/10作者：一氣貫長(zhǎng)空影響精餾操作的原因有哪些？大部分人知道的不全！ 影響精餾操作的因素有以下幾種：回流比的影響；進(jìn)料狀態(tài)的影響；進(jìn)料量大小的影響；進(jìn)料組成變化的影響；進(jìn)料溫度變化的影響；塔頂冷劑量大小的影響；塔頂采出量大小的影響；塔底采出量大小的影響；進(jìn)料位置的影響；填料種類的影響；塔的安裝對(duì)精餾操作的影響；蒸汽速度和噴淋密度的影響。1、回流比的影響操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時(shí)，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來(lái)。增加

2、回流比，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來(lái)說(shuō)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、氣的消耗?；亓鞅冗^(guò)大，將會(huì)造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過(guò)大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。2、進(jìn)料狀態(tài)有哪幾種，對(duì)精餾操作有何影響？進(jìn)料狀態(tài)有五種：(1)冷進(jìn)料 (2)飽和液 (3)氣液混和物 (4)飽和氣 (5)過(guò)熱氣對(duì)于固定進(jìn)料的某個(gè)塔來(lái)說(shuō)，進(jìn)料狀態(tài)的改變，將會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和損失。例如：某塔為飽和液進(jìn)料，當(dāng)改為冷進(jìn)料時(shí)，料液入塔后在加料板上與提餾段上升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時(shí)，上升蒸汽有一部分被冷凝下來(lái)，精餾段塔板數(shù)過(guò)多，提餾段板數(shù)不足，結(jié)果會(huì)造成釜液中損失增加。這時(shí)在操作上，應(yīng)適當(dāng)調(diào)

3、整再沸器蒸汽，使塔的回流量達(dá)到原來(lái)量。3、進(jìn)料量的大小對(duì)精餾操作有何影響？有兩種情況：（1）進(jìn)料量波動(dòng)范圍不超過(guò)塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)得當(dāng)，對(duì)頂溫和釜溫不會(huì)有顯著變化，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。（2）進(jìn)料量變動(dòng)的范圍超過(guò)了塔頂冷凝器和加熱的負(fù)荷范圍時(shí)，不僅影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化，而且會(huì)改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量和塔釜損失?？傊?，進(jìn)料過(guò)大的波動(dòng)，將會(huì)破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動(dòng)。因此，應(yīng)平衡進(jìn)料，細(xì)心調(diào)節(jié)。4、進(jìn)料組成的變化對(duì)精餾操作有何影響？進(jìn)料組成的變化直接影響精餾操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分增加時(shí)，精餾

4、段負(fù)荷增加，容易造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品不合格，若進(jìn)料中輕組分增加，提餾段負(fù)菏就會(huì)加重，容易造成釜液中輕組份損失加大。進(jìn)料組成的變化，還會(huì)引起物料平衡和工藝條件的變化。5、進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作有何影響？進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作影響是很大的。進(jìn)料溫度低，會(huì)增加加熱釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷。反之亦反。進(jìn)料溫度變化過(guò)大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進(jìn)料溫度的改變，會(huì)引起進(jìn)料狀態(tài)的變化，會(huì)影響精餾段、提餾段負(fù)荷的改變，使產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都會(huì)發(fā)生改變。因此，進(jìn)料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。6、塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有何影響？塔頂冷劑量的大小會(huì)引起回流

5、量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會(huì)引起頂溫上升，因此，塔頂冷劑量要適當(dāng)。7、塔頂取出量的大小對(duì)精餾操作有何影響？塔頂取出量的大小與進(jìn)料量有著密切關(guān)系：進(jìn)料量增大或減小，取出量也相應(yīng)增大或減小，這樣才能保持搭內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作。如果進(jìn)料不變，增加塔頂取出量，會(huì)引起回流比減小，操作壓力下降，使重組分帶到塔頂，引起產(chǎn)品不合格。減小取出量，會(huì)引起回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜壓差增大，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起液泛，從而導(dǎo)致塔釜產(chǎn)品不合格。8、塔底采出量的大小對(duì)精餾操作有何影響？精餾操作中塔釜液面必須保持穩(wěn)定，而塔底采出

6、量的大小將會(huì)引起液面變化。當(dāng)塔釜液排出過(guò)大時(shí)，會(huì)造成釜液面下降或排空，使通過(guò)再沸器的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產(chǎn)品均不合格。如果塔底采出量過(guò)小，會(huì)造成塔釜液面過(guò)高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)超過(guò)揮發(fā)管，增加了釜液循環(huán)的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會(huì)導(dǎo)致泵不上量，磨壞設(shè)備，造成事故。9、進(jìn)料位置對(duì)精餾的影響如精餾塔進(jìn)料口有二個(gè)以上，通常安裝在塔的不同高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整。按照最佳進(jìn)料板位置的含義可知，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的精餾塔，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的

7、。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí)，就選用位置較高的進(jìn)料口，進(jìn)料狀態(tài)改變時(shí)也相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口；反之，用位置較低的進(jìn)料口。10、填料種類的影響根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料。選用種類不同，分離效果也不一樣。如：與同樣尺寸的拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣液通量可提高50%，而壓降僅為其一半，分離效果也得到提高。其改進(jìn)為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀。這樣填料間呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，床層均勻且空隙率大，與鮑爾環(huán)相比氣體阻力減少25%，生產(chǎn)能力提高10%。11、塔的安裝對(duì)精餾操作有什么影響？不同的物料和不同的工藝過(guò)程，對(duì)塔設(shè)備提出的要求是不同的。但是，一般

8、總希望塔設(shè)備的分離能力高，生產(chǎn)能力大，操作穩(wěn)定。對(duì)于一個(gè)定型的塔設(shè)備來(lái)說(shuō)，由于安裝上有問(wèn)題，就可能會(huì)達(dá)不到以上的要求。如塔身、塔板、溢流口等，在安裝時(shí)若不符合要求，都有可能對(duì)精餾操作帶來(lái)影響。（1）塔身塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過(guò)千分之一，否則將會(huì)在塔板上造成死區(qū)，對(duì)于小直徑的精餾塔來(lái)說(shuō)，如果塔板的安裝是先分節(jié)安裝，然后再組裝的話，則塔身的不垂直將直接影響全塔的所有塔板的水平度，使塔的效率降低。（2）塔板塔板要求水平，其水平度用水平儀測(cè)定不能超過(guò)2毫米。如果塔板不水平，將造成板面上的液層高度不均，塔內(nèi)上升蒸汽易從液層高度較小的淺處穿過(guò)，從而降低塔板的效率。（3）溢流口溢流口與下層塔板的距

9、離，用根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板的溢流堰的高度而定。但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中，以封住上升蒸汽。如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴(yán)重時(shí)造成液泛。溢流口過(guò)高，超過(guò)溢流堰的高度時(shí)，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。安裝時(shí)，對(duì)于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產(chǎn)效率大大下降。12、蒸汽速度和噴淋密度的影響填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，對(duì)傳質(zhì)效率有直接的影響。氣速小時(shí)，接觸面僅限于填料的表面，傳質(zhì)效率不高，隨氣速的增加，傳質(zhì)效率有所提高，但當(dāng)氣速超過(guò)了最大允