鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)

1、鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗工具有工具簡單，加工多樣靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。目前雖然有各種先進(jìn)的機(jī)械加工方法，但很多工作仍然需要由鉗工來完成。鉗工在保證機(jī)械加工質(zhì)量中起著重要的作用，是不可缺少的重要工種之一。 隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍以及需要掌握的技術(shù)知識(shí)和技能也發(fā)生了深刻變化，現(xiàn)已形成了鉗工專業(yè)的進(jìn)一步分工，如：普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具鉗工、鈑金鉗工等。無論哪一種鉗工，要做好工作，就應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技術(shù)，包括：零件的測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯直、彎曲、鉚接、鈑金下料及裝配等

2、。2022/8/172一、鉗工常用工具簡介1、鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明 鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明如表1所示。表l鉗工常用工具2022/8/1732022/8/1742022/8/1752022/8/176 2、鉗工常用工具使用注意事項(xiàng) 2.1手錘使用注意事項(xiàng) (1)精制工件表面或硬化處理后的工件表面，應(yīng)使用軟面錘，以避免損傷工件表面。 (2)手錘使用前應(yīng)仔細(xì)檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時(shí)錘頭與錘柄脫離，造成意外事故。 (3)手錘錘頭邊緣若有毛邊，應(yīng)先磨除，以免破裂時(shí)造成工件及人員傷害。使用手錘時(shí)應(yīng)配合工作性質(zhì)，合理選擇手錘的材質(zhì)、規(guī)格和形狀。 2.2螺絲旋具使用注意

3、事項(xiàng) (1)根據(jù)螺釘頭的槽寬選用旋具，大小不合的旋具非但無法承受旋轉(zhuǎn)力，而且也容易損傷釘槽。 (2)不可將螺絲旋具當(dāng)作鏨子、杠桿或劃線工具使用。2022/8/177 2.3扳手使用注意事項(xiàng) (1)根據(jù)工作性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)陌馐?，盡量使用呆扳手，少用活扳手。 (2)各種扳手的鉗口寬度與鉗柄長度有一定的比例，故不可加套管或用不正當(dāng)?shù)姆椒ㄑ娱L鉗柄的長度，以增加使用時(shí)的扭力。 (3)選用呆扳手時(shí)，鉗口寬度應(yīng)與螺母寬度相當(dāng)，以免損傷螺母。 (4)使用活扳手時(shí)，應(yīng)向活動(dòng)鉗口方向旋轉(zhuǎn)，使固定鉗口受主要的力。 (5)扳手鉗口若有損傷，應(yīng)及時(shí)更換，以保證安全。 2.4手鉗使用注意事項(xiàng) (1)手鉗主要是用來夾持或彎曲

4、工件的，不可當(dāng)手錘或起子使用。 (2)側(cè)剪鉗、斜口鉗只可剪細(xì)的金屬線或薄的金屬板。 (3)應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)合理選用手鉗。2022/8/178 3、鉗工常用量具簡介 鉗工基本操作中常用的量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。 31 鉗工常用量具的名稱、圖例與功用 鉗工常用量具的名稱、圖例與功用如表2所示。 2022/8/179表2鉗工常用量具2022/8/17102022/8/17112022/8/17122022/8/1713 4、常用量具的使用 4.1游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見的游標(biāo)卡尺按其測量精度分有120 mm(005)和 150 mm(0

5、02)兩種。 (1)120 mm游標(biāo)卡尺 120 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理如圖2一l所示，副尺的刻線在20格內(nèi)正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格長度為1 mm，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長度與主尺上每格的長度差 L為120 mm， 即：0.05 mm 用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分為三個(gè)步驟，如圖22所示。2022/8/17142022/8/1715 首先讀出副尺游標(biāo)零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線與主尺的刻線相對(duì)齊，從副尺上讀出小于l mm的尺寸值(第一條零線不算，第二條起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來即為測得的

6、尺寸值。 (2)150 mm游標(biāo)卡尺 150 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與120 mm游標(biāo)卡尺的類同。不難得出副尺上每格的長度與主尺上每格長度的差L為150 mm，即：002 mm。2022/8/1716150 mm游標(biāo)卡尺測量時(shí)的讀數(shù)方法與120 mm游標(biāo)卡尺的相同，如圖24所示。2022/8/1717 4.2千分尺的使用和讀數(shù)方法 千分尺常用來測量零件的外徑、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工廠里，人們常將它稱為分厘卡。下面以最常用的千分尺為例，介紹其讀數(shù)方法，如圖25所示。 2022/8/1718(1)千分尺的讀數(shù)方法 在千分尺上讀數(shù)的方法也可分為三個(gè)步驟： 先讀出活動(dòng)套筒邊緣在固定套筒(主尺

7、)上所示的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，如圖25(b)所示主尺讀數(shù)為355 mm。 再根據(jù)活動(dòng)套筒上的哪一格與固定套筒上的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出活動(dòng)套筒上不足半毫米的數(shù)值。如圖25(b)所示的活動(dòng)套筒讀數(shù)為012 mm。 最后將兩個(gè)讀數(shù)加起來，其和即為測得的實(shí)際尺寸值。2022/8/1719 (2)千分尺的使用注意事項(xiàng) 使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個(gè)測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置，使兩測量面接觸，此時(shí)活動(dòng)套簡和固定套筒的零刻度線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。 測量前，應(yīng)將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 測量時(shí)，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測量表面保持一定的測量壓力。 絕不允許旋轉(zhuǎn)

8、活動(dòng)套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。 應(yīng)注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。 用千分尺測量零件時(shí)，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。 讀數(shù)時(shí)，要特別注意不要讀錯(cuò)主尺上的05 mm。 用后應(yīng)及時(shí)擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。2022/8/1720 4.3萬能游標(biāo)量角器(角度尺)的讀數(shù)方法 萬能游標(biāo)量角器也稱為萬能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來測量角度和錐度的量具。 角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由刻有基本角度線的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來回移動(dòng)，類似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。按游標(biāo)的測量精度可分為 2的和

9、5的兩種。萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，先從主尺上讀出副尺零線位置前的整數(shù)角度數(shù)，再從游標(biāo)(副尺)上讀出角度“分”的數(shù)值，然后將兩者相加就得出了測得的實(shí)際角度數(shù)值。 用角度尺測量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，零件與角度尺的兩個(gè)測量面接觸良好，否則將產(chǎn)生測量誤差。2022/8/17212022/8/1722 4.4量塊 量塊是具有一對(duì)相互平行測量面和精確尺寸，且截面為矩形的長度測量工具。它是用不易變形的耐磨材料制成的，有較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性。量塊是成套制作的，每套具有一定數(shù)量、不同尺寸的量塊，常用的一般有42塊、87塊、9l塊等。同一次選用量塊測量時(shí)，應(yīng)盡可

10、能采用最少的塊數(shù)，以減少積累誤差。用87塊一套的量塊，一般不要超過四塊；用42塊一套的量塊，一般不超過五塊。在選用時(shí)，應(yīng)首先選取最后一位數(shù)字，以后各塊以此類推。例如，需要測量的尺寸為48245 mm時(shí)，從87塊一套的盒中應(yīng)選?。?022/8/17232022/8/1724 48245組合尺寸 -1005 第一塊尺寸 4724 -124 第二塊尺寸 46 -6 第三塊尺寸 40 第四塊尺寸 即選用1005 mm、124 mm、6 mm、40 mm四塊量塊組合成48245 mm的尺寸值。 利用量塊附件和量塊組合來調(diào)整尺寸，用于測量外徑、內(nèi)徑和高度的使用方法如圖26所。2022/8/1725 4.5

11、塞尺 塞尺也稱間隙片，俗稱厚薄規(guī)。每一套由若干片組成，各片厚度不等，每片都標(biāo)有厚度數(shù)值。 使用塞尺時(shí)，根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。例如用03 mm的間隙片可以插入工件的縫隙，而035 mm的間隙片就插不進(jìn)去，說明了被測的縫隙在03035 mm之間。 在工廠里，塞尺也常用來近似地測量平面的直線度。其方法是把剛性直尺放在平面上，并使其兩端支承在兩條同樣厚度的紙條上，然后用塞尺沿直尺長度方向測量直尺和平面間的間隙大小，就能近似得出平面的直線度。這種檢驗(yàn)方法叫直線偏差法。2022/8/17262022/8/1727 5、鉗工常用設(shè)備常識(shí) 51鉗工常用設(shè)備簡介 鉗工常用的設(shè)備

12、有：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、立鉆等。其圖例、功用與相關(guān)知識(shí)如表3所示。 鉗工常用設(shè)備常識(shí)表3鉗工常用設(shè)備簡介2022/8/17282022/8/1729 6、設(shè)備使用常識(shí) 6.1臺(tái)虎鉗的安全操作注意事項(xiàng) (1)夾緊工件時(shí)只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。 (2)強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到較大的力而導(dǎo)致螺紋損壞。 (3)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。 (4)絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面，都應(yīng)保持清潔并經(jīng)常加油潤滑和防銹，以延長使用壽命。2022/8/173

13、0 6.2砂輪機(jī)的安全操作注意事項(xiàng) 砂輪機(jī)主要由砂輪、機(jī)架和電動(dòng)機(jī)組成。工作時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)速很高，很容易因系統(tǒng)不平衡而造成砂輪機(jī)的振動(dòng)，因此要做好平衡調(diào)整工作，使其在工作中平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。由于砂輪質(zhì)硬且脆，如使用不當(dāng)容易產(chǎn)生砂輪碎裂而造成事故。因此，使用砂輪機(jī)時(shí)要嚴(yán)格遵守以下的安全操作注意事項(xiàng)： (1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，使磨屑向下飛離，不致傷人。 (2)砂輪機(jī)起動(dòng)后，要等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。 (3)砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離應(yīng)保持在3 mm以內(nèi)，以防磨削件軋人，造成事故。 (4)磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在正對(duì)面。2022/8/17

14、31 二、 相關(guān)圖樣識(shí)讀 由于零件圖是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，因此，它除了有圖形和尺寸外，還必須標(biāo)有制造該零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的一些質(zhì)量要求，稱為技術(shù)要求。 技術(shù)要求的主要內(nèi)容有：表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、材料的熱處理方法等。這些內(nèi)容凡有規(guī)定代號(hào)的，需用代號(hào)直接標(biāo)注在圖上，無規(guī)定代號(hào)的則用文字說明，一般寫在標(biāo)題欄的上方。 操作工人通過讀圖了解零件的名稱、所用材料和它在機(jī)器或部件中的作用，經(jīng)過分析，想像出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀與相對(duì)位置，從而在頭腦中建立起一個(gè)完整的、具體的零件形象，對(duì)其復(fù)雜程度、要求高低和制作方法做到心中有數(shù)，以便確定加工過程。下面簡要介紹鉗工相關(guān)圖樣識(shí)讀的有關(guān)常

15、識(shí)。2022/8/1732 1、 圖樣識(shí)讀例1 識(shí)讀圖27所示零件圖樣。 1.1讀零件圖的基本要求 (1)了解零件的名稱、數(shù)量、用途、材料等。 (2)讀懂圖樣，想像出零件的結(jié)構(gòu)、形狀、立體圖樣等。 1.2讀零件圖的方法與步驟 (1)概括了解 從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、材料、數(shù)量和用途等，并結(jié)合視圖初步了解該零件的大致形狀和大小。從圖27的標(biāo)題欄可知，該零件是燕尾板，材料是Q235，數(shù)量1件，大致形狀為具有三個(gè)角度、兩個(gè)孔的板形零件。2022/8/1733圖27燕尾板零件圖2022/8/1734 (2)分析圖樣表達(dá)方法 該零件較簡單，所以只用了一個(gè)視圖。 (3)分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀 該零

16、件的大致形狀是一個(gè)厚度為8 mm的燕尾板，在矩形體的三個(gè)直角處具有三個(gè)60的角。板料中間對(duì)稱分布兩個(gè)10孔，燕尾板的整體形狀如圖28所示。 (4)分析尺寸和技術(shù)要求 找出零件各方向上的尺寸基準(zhǔn)，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關(guān)的形位公差及表面粗糙度等。銼配角度樣板2022/8/1735圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表4所示。表4各種尺寸標(biāo)灃與代號(hào)的含義2022/8/17362022/8/1737 將上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來就能夠?qū)@個(gè)零件建立起一個(gè)完整的總體概念。 2022/8/17382、圖樣識(shí)讀例2 識(shí)讀圖29所示零件圖樣。 讀例2零件圖的方法與步驟

17、與例l基本相同。 1概括了解從圖29中的標(biāo)題欄可知，該零件是底板，材料是Q235，數(shù)量l件。大致形狀為具有一個(gè)腰形槽、凸凹肩臺(tái)各一、兩個(gè)通孔和一個(gè)螺孔的板形零件。 2分析表達(dá)方法 該零件較簡單，所以選用了一個(gè)主視圖和一個(gè)剖視圖來表達(dá)。 3分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀 該零件的大致形狀是一個(gè)厚度為8 mm的長方形底板。底板上有以上下方向的對(duì)稱面為基準(zhǔn)對(duì)稱分布的兩個(gè)孔，上下方向的對(duì)稱面上有一個(gè)螺孔和一個(gè)腰形槽。底板的整體形狀如圖2一10所示。2022/8/1739圖29底板零件圖圖2一10底板立體圖2022/8/1740圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表5所示。表5各種代號(hào)的含義2022/8/174

18、10.092022/8/17422022/8/1743 將上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來，就能夠?qū)@個(gè)零件建立起一個(gè)完整的總體概念。 2022/8/1744三、 劃線常識(shí) 根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點(diǎn)的操作叫劃線。 只需在一個(gè)平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線；需同時(shí)在工件幾個(gè)不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀較復(fù)雜的零件，在切削加工前通常均需要?jiǎng)澗€。1、劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況

19、下，往往可通過劃線時(shí)的“借料”方法，起到一定的補(bǔ)救作用。 (4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。劃線常識(shí)2022/8/17452、常用劃線工具的使用常識(shí) 常用劃線工具的使用常識(shí)如表6所示。表6常用劃縫工縣的使用常識(shí)2022/8/17462022/8/17472022/8/17482022/8/1749 3劃線注意事項(xiàng) 3.1劃線平臺(tái)使用注意事項(xiàng) (1)安裝時(shí)，應(yīng)使工作表面保持水平位置，以免日久變形。 (2)要經(jīng)常保持工作面清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平臺(tái)表面。 (3)平臺(tái)工作面要均勻使用，以免局部磨損。 (4)平臺(tái)在使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊和用錘敲。 (5)劃線結(jié)束后要把平臺(tái)表面擦凈，上油防銹

20、。 2022/8/1750 3.2劃針使用注意事項(xiàng) (1)劃線時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜1520角的同時(shí)，向劃線移動(dòng)方向傾斜4575角。 (2)針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次完成。 (3)不用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，以免扎傷自己或造成針尖損壞。 3.3劃線盤使用注意事項(xiàng) (1)劃線時(shí)，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。 (2)劃線盤移動(dòng)時(shí)，底面始終要與劃線平臺(tái)表面貼緊。 (3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角4575。 (4)劃線盤用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。 2022/8/1751 3.4劃規(guī)使用注意事項(xiàng) (1)劃規(guī)腳應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。 (2

21、)用劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧。 3.5樣沖使用注意事項(xiàng) (1)沖點(diǎn)時(shí)，先將樣沖外傾使其尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直，沖點(diǎn)。 (2)沖眼應(yīng)打在線寬之間，且間距要均勻；在曲線上沖點(diǎn)時(shí)，兩點(diǎn)間的距離要小些，在直線上的沖點(diǎn)距離可大些，但短直線至少有三個(gè)沖點(diǎn)，在線條交叉、轉(zhuǎn)折處必須沖點(diǎn)。 (3)沖眼的深淺應(yīng)適當(dāng)。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的中心或粗糙表面沖眼要深些。2022/8/1752 3.6高度游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng) (1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線腳。 (2)使用時(shí)，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次

22、劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。 4、劃線操作 4.1找正與借料 找正就是利用劃線工具使工件的毛坯表面處于合適的位置。找正應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)要盡量使毛坯的不加工表面與加工表面的厚度均勻。 (2)當(dāng)毛坯上的表面都為加工表面時(shí)，應(yīng)對(duì)各加工表面的自身位置找正后才能劃線，使各處的加工余量盡量均勻。2022/8/1753 借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工面都有足夠的加工余量，可在加工后排除鑄、鍛件原來存在的誤差和缺陷。 4.2.確定劃線基準(zhǔn) 所謂基準(zhǔn)，即是工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)(點(diǎn)、線、面)。劃線基準(zhǔn)確定

23、的原則如下： (1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，并且劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)線開始。 (2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 (3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。 (4)若毛坯上無重要孑L，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。2022/8/1754 常用的劃線基準(zhǔn)有三種，如圖2一ll所示。 (a)以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)(b)以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)2022/8/1755(c)以一個(gè)平面與一條中心線為基準(zhǔn)圖2一11 劃線基準(zhǔn)類型 3劃線的一股步驟 (1)看清并分析圖樣與實(shí)物，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上

24、的毛刺等。 (3)在需要?jiǎng)澗€的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛?。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍(lán)油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍(lán)油或墨汁。 (4)確定孔的圓心時(shí)預(yù)先在孔中安裝塞塊。 (5)劃線順序：基準(zhǔn)線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線。 (6)劃畢經(jīng)檢驗(yàn)后在所需位置打樣沖眼。2022/8/1756圖2一12連接盤5劃線實(shí)例 5.1劃線圖樣 劃線圖樣如圖2一12所示。 5.2劃線過程 (1)分析圖樣尺寸。 (2)準(zhǔn)備所用劃線工具，并對(duì)工件進(jìn)行清理和在劃線表面涂色。 (3)按圖212所示，劃連接盤的輪廓線： 劃出兩條相互垂直的中心線，作為基準(zhǔn)線。 以兩中心線交點(diǎn)為圓心，分別作20、30圓線

25、。 以兩中心線交點(diǎn)為圓心，作60點(diǎn)畫線圓，與基準(zhǔn)線相交于4點(diǎn)。 分別以與基準(zhǔn)線相交的4點(diǎn)為圓心作咖8圓4個(gè)。再在圖示水平位置作20圓2個(gè)。 在劃線基準(zhǔn)線的中心劃上下兩段R20的圓弧線。作4條切線分別與兩個(gè)R20圓弧線和20圓外切。 在垂直位置上以咖8圓心為中心，劃兩個(gè)R10半圓。 用2R40圓弧外切連接R10和2咖20圓弧，用2R30圓弧外切連接R10和220圓弧。 對(duì)照?qǐng)D樣檢查無誤后，打樣沖眼。 2022/8/1757 四、 鋸 割 鋸割是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工方法。鋸割的工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽等，如圖213所示。 1 、 手

26、鋸的構(gòu)造和鋸條選擇 手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調(diào)式和固定式兩種，如圖214所示。圖2一13鋸割實(shí)例2022/8/1758圖214手鋸的構(gòu)造 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔的中心距表示。常用的鋸條長300 mm，寬12 mm，厚065 mm左右。根據(jù)鋸條的牙距大小或25 mm內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒、細(xì)齒三類。 鋸齒的規(guī)格及應(yīng)用如表27所示。 表27鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用 2022/8/1759 2鋸割動(dòng)作要領(lǐng) 1手鋸握法握手鋸時(shí)，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖215所示。 2鋸割姿勢 鋸割時(shí)的站位和身體擺動(dòng)姿勢如圖216所示，擺動(dòng)要自然。 3施力方法 鋸割時(shí)推力和壓力均

27、由右手控制，左手壓力不要過大，主要配合扶正鋸弓。推鋸時(shí)施加壓力，回程時(shí)不加壓力，工件將斷時(shí)壓力要小。 4鋸割運(yùn)動(dòng) 鋸割運(yùn)動(dòng)一般采用小幅度的卜下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。推鋸時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時(shí)，左手上翹，右手下壓；回程時(shí)，右手上抬，左手順其自然跟回地運(yùn)動(dòng)。鋸薄形工件或直槽時(shí)，采用直線運(yùn)動(dòng)。推鋸時(shí)應(yīng)使鋸條的全部長度都用到，一般往復(fù)長度不應(yīng)少于鋸條全長的三分之二。2022/8/1760圖2一16鋸割姿勢5鋸割速度 鋸割速度一般以每分鐘往復(fù)2040次為宜，鋸割行程應(yīng)保持勻速，返回行程速度應(yīng)快些。鋸硬材料時(shí)速度要慢，鋸軟材料時(shí)速度可快些。 2022/8/17613、鋸割方法 3.1工件夾持 工件

28、一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，要穩(wěn)當(dāng)、牢固，工件伸出鉗口不應(yīng)過長。鋸縫離開鉗口約20 mm，以防止振動(dòng)，并要求鋸縫劃線與鉗口側(cè)面平行。對(duì)于薄管及已加工表面要防止夾持太緊而使工件或表面變形。 3.2鋸條安裝 鋸條安裝如圖217所示： (1)鋸齒必須向前。 (2)松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手扳動(dòng)鋸條，感覺硬實(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲即可。 (3)鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)，或與鋸弓平面平行。 2022/8/1762圖2一17鋸條的安裝 3.3起鋸 有遠(yuǎn)起鋸與近起鋸兩種。起鋸時(shí)，可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角應(yīng)以不超過15。為宜。一般多采用遠(yuǎn)起鋸，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸時(shí)鋸條的鋸齒

29、是逐步切人材料的鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。當(dāng)鋸到槽深23 mm，鋸條不會(huì)滑出槽外，鋸弓逐漸水平時(shí)，則可開始正常鋸割，如圖2一18所示。 2022/8/1763圖2一18起鋸方法3.4各種材料的鋸割方法 各種材料的鋸割方法如表28所示 表28各種材料的鋸割方法2022/8/17642022/8/1765 3.5鋸條折斷的原因 工件未夾緊，鋸割時(shí)工件有松動(dòng)；鋸條裝得過松或過緊；鋸割壓力太大或鋸割方向突然偏離鋸縫方向；強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下；鋸割時(shí)鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時(shí)鋸條被卡住引起折斷；中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷。 3.6鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因

30、 工件安裝時(shí)，鋸縫線未能與鉛垂線方向保持一致；鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面扭曲；鋸割壓力太大而使鋸條左右偏擺；鋸弓未扶正或用力歪斜。 3.7安全知識(shí) (1)鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時(shí)不要突然用力過猛，防止工作中的鋸條突然折斷，崩出傷人。 (2)工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手突然前沖造成事故。一般工件將斷時(shí)，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。 2022/8/1766五、 銼 削銼刀的種類與選用 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、曲面、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面，是鉗工的主要操作

31、方法之一。 1銼刀的種類 銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等；按截面形狀不同可分為扁銼、方銼、半圓銼、三角銼、圓銼等；按銼齒的銼紋密度不同可分為粗齒、中齒和細(xì)齒銼刀。銼刀的種類還可根據(jù)銼紋的形狀劃分。各類銼刀的外形及其用途如表29所示。 銼 削2022/8/1767表2一9 銼刀的種類 2022/8/1768 2銼刀的選用 (1)銼齒的選用 一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細(xì)。材質(zhì)軟。選粗齒銼刀，反之選銼齒較細(xì)的銼刀，具體選用可參照表210。 表2一l0銼齒的選用 (2)銼刀截面形狀的選擇 根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。 (3)銼刀規(guī)格

32、的選擇根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面宜選用長的銼刀，反之則選用短的銼刀。2022/8/1769 3、 銼削操作 3.1工件的夾持 (1)工件最好夾在臺(tái)鉗中間，夾持要牢靠，但不能使工件變形。 (2)工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 (3)表面形狀不規(guī)則的工件，夾持時(shí)要加襯墊。 (4)夾持已加工表面和精密件時(shí)要襯軟鉗口，以免夾傷工件。 3.2銼削姿勢 (1)銼刀的握法 大銼刀(規(guī)格在200 mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。 中型銼刀(規(guī)格在2

33、00 mm左右)的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。 較小銼刀(規(guī)格在150 mm左右)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。 小銼刀(規(guī)格在150 mm以下)的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。 銼刀的握法如圖219所示。 2022/8/1770 (2)銼削的姿勢 銼削的姿勢與鋸割時(shí)的姿勢基本相同。 (3)銼削力的應(yīng)用和銼削速度 推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，而不得上下擺動(dòng)，這樣才能銼出平整的平面。銼刀的推力大小主要由右手控制，而壓力大小是由兩手同時(shí)控制的。銼削

34、速度應(yīng)控制在每分鐘3060次。圖2一19銼刀的握法2022/8/17713.3銼削方法各種表面的銼削方法如表2一11所示。 表2一11各種表面的銼削方法2022/8/1772 3.4銼削加工注意事項(xiàng) (1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。 (2)在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。 (4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。 (5)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。 (6)銼屑嵌入齒縫時(shí)，必須及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除。 (7)銼刀使用完畢后必

35、須清刷干凈，以免生銹。 (8)無論在使用過程中或放人工具箱時(shí)，不可與其他工具或工件堆放在一起，以免損壞銼齒。2022/8/1773六 鉆 床1 鉆床概述 鉆床的種類很多，常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。各種常用鉆床的操作特點(diǎn)和適用場合如表212所示。表212 常用鉆床的操作特點(diǎn)和適用場合2022/8/17742022/8/1775 2、帶傳動(dòng)常識(shí) 臺(tái)式鉆床主軸的變速是通過調(diào)整安裝在電動(dòng)機(jī)主軸和鉆床主軸上的一組V帶輪來實(shí)現(xiàn)的，一般臺(tái)式鉆床可通過帶輪組合的調(diào)整獲得5種不同的轉(zhuǎn)速。帶輪組結(jié)構(gòu)如圖2-20所示。 圖220臺(tái)式鉆床上的一組V帶輪圖221 平帶和V帶 帶傳動(dòng)是靠帶和帶輪之間的摩

36、擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。常用的帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)和v帶傳動(dòng)，如圖2-21所示。 2022/8/1776 2.1V帶簡介 V帶已標(biāo)準(zhǔn)化，V帶型號(hào)按規(guī)定可分為Y、Z、A、B、C、D、E 7種。Y型截面尺寸最小，E型截面尺寸最大。為便于選用，在V帶的外表面上有標(biāo)明V帶型號(hào)和V帶基準(zhǔn)長度的標(biāo)記，標(biāo)記形式為： 型號(hào) 基準(zhǔn)長度 GBT 1 1711996 例：Z1400 GBT 11711996表示帶型為z型，基準(zhǔn)長度為1 400 mm。 2.2V帶傳動(dòng)的相關(guān)知識(shí) (1)包角：指帶與帶輪接觸弧長所對(duì)應(yīng)的中心角。V帶傳動(dòng)中，一般包角不應(yīng)小于120。 (2)傳動(dòng)比i：工程上一般將從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速的比值稱為

37、傳動(dòng)比。 (3)V帶的線速度式中 - V帶的線速度，ms； D- V帶輪的直徑，mm； n-V帶輪的轉(zhuǎn)速，rmin。 2022/8/1777 (4)中心距a：指兩帶輪軸線間的距離。中心距越小，帶輪包角越小，帶的壽命越短。中心距過大，運(yùn)行時(shí)帶會(huì)產(chǎn)生劇烈的抖動(dòng)。 (5)V帶的根數(shù)：V帶的根數(shù)過多，會(huì)影響每根帶受力的均勻性，一般不超過10根。 (6)V帶的張緊裝置：V帶在使用一段時(shí)間后會(huì)松弛，從而影響帶傳動(dòng)的質(zhì)量，所以必須對(duì)V帶張緊(拉緊)。V帶的張緊裝置有定期張緊和自動(dòng)張緊兩種形式，如圖222所示。 2022/8/1778(a)定期張緊裝置 (b)自動(dòng)張緊裝置 圖222帶傳動(dòng)的張緊裝置2022/8

38、/1779 2.3V帶傳動(dòng)的安裝和使用 (1)V帶必須正確地安裝在輪槽中，一般以帶的外邊緣與輪緣平齊為準(zhǔn)。 (2)兩帶輪的軸線要保持平行，且兩輪輪槽要相互對(duì)齊。 (3)裝V帶時(shí)，應(yīng)先將中心距調(diào)小，將V帶套上帶輪后，再調(diào)回正確位置，避免硬撬而損壞V帶。 (4)要避免V帶與油類接觸。 (5)調(diào)換V帶時(shí)，一般要成組更換，不宜逐根調(diào)換。3、鉆床操作注意事項(xiàng) (1)操作鉆床時(shí)不可戴手套，袖口必須扎緊，戴好安全帽。 (2)工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)要減小進(jìn)給力。 (3)開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有緊固扳手或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上。 (4)鉆孔時(shí)，不可用手和棉紗或用嘴吹來清除

39、切屑，必須用短毛刷清除切屑。 (5)操作者的頭部不可與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手接觸還在旋轉(zhuǎn)著的部位，也不能用反轉(zhuǎn)來制動(dòng)。 (6)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。 (7)清潔鉆床或加注潤滑油時(shí)，必須切斷電源。2022/8/17804、 鉆頭概述 41 麻花鉆簡介 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。直柄一般用于直徑小于13 mm的鉆頭，錐柄用于直徑大于13 mm的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=1182 橫刃斜角5055。麻花鉆的組成如圖223所示 圖223麻花鉆的組成2022/8/1781 42麻花鉆的刃磨 為改善

40、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能，應(yīng)對(duì)麻花鉆的切削部分進(jìn)行刃磨和修磨。 4.2.1麻花鉆的刃磨姿勢麻花鉆的刃磨姿勢如圖224所示。 4.2.2麻花鉆刃磨的一般要求 (1)頂角2、后角f 的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角為55。 (2)兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱等長，頂角2應(yīng)為鉆頭軸線所平分。 (3)鉆頭直徑大于5 mm時(shí)，還應(yīng)磨短橫刃。圖224麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨2022/8/1782 麻花鉆的修磨 為改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能和滿足不同的鉆削要求，應(yīng)對(duì)麻花鉆的切削部分進(jìn)行修磨，以改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)。麻花鉆的修磨方法及內(nèi)容如表2一13所示。 表213麻花鉆的修磨方法及內(nèi)容2022/8/17832022

41、/8/17845、 孔的加工 鉆孔 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作叫鉆孔。鉆孔時(shí)，由于鉆頭的剛性和精度較差，因此鉆孔加工精度不高，一般在ITl0以下，表面粗糙度Ra為50125m，所以只能用來加工要求不高的孔或作為孔的粗加工。鉆孔加工方法如圖225所示。 5.1工件裝夾的方法 鉆孔前一般都須將工件裝夾固定，工件的裝夾方法如表2一14所示。圖225鉆孔加工鉗工鉆孔2022/8/1785表214工件的裝夾方法2022/8/17862022/8/1787 5.2鉆孔操作 (1)鉆頭的裝拆 直柄鉆頭是用鉆夾頭夾緊后裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)的，可用鉆夾頭緊固扳手夾緊或松開鉆頭。錐柄鉆頭可通過鉆頭套變換成與鉆床

42、主軸錐孔相適宜的錐柄后裝入鉆床主軸，連接時(shí)應(yīng)將鉆頭錐柄及主軸錐孔與過渡鉆頭套擦拭干凈，對(duì)準(zhǔn)腰形孑L后用力插入。拆鉆頭時(shí)用斜鐵插入腰形孔，輕擊斜鐵后部，將鉆頭和套退下。鉆頭的裝拆如圖226所示。圖226鉆頭的裝拆2022/8/1788 (2)轉(zhuǎn)速的調(diào)整 用直徑較大的鉆頭鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較低；用小直徑的鉆頭鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可較高，但進(jìn)給量要小些。主軸的變速可通過調(diào)整帶輪組合來實(shí)現(xiàn)。 (3)起鉆 鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確。如偏位，需進(jìn)行校正。校正方法為：如偏位較少，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，得到逐步校正；如偏位較多，可在校正中心打上幾個(gè)樣沖眼

43、或用鏨子鑿出幾條槽來加以糾正。須注意，無論哪種方法都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑前完成。 (4)手動(dòng)進(jìn)給 進(jìn)給時(shí)，用力不應(yīng)過大，否則鉆頭易產(chǎn)生彎曲；鉆小直徑孔或深孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭排屑；孔將穿時(shí)，進(jìn)給力必須減小，以防造成扎刀現(xiàn)象。 2022/8/1789 (5)鉆孔時(shí)的切削液 為提高鉆頭的耐用度和改善孑L的加工質(zhì)量，鉆鋼件時(shí)，一般要加切削液，可選用35的乳化液或機(jī)油；鉆鑄鐵時(shí)，一般不用。 (6)鉆削用量的選擇 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆可參考表215選擇進(jìn)給量，參考表216選擇切削速度。 表215 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量 表216 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度2022/8/17902022/8/17915

44、.3特殊孔的鉆削方法特殊孔的鉆削方法如表217所示。 表217特殊孔的鉆削方法 2022/8/17925.4擴(kuò)孔與擴(kuò)孔鉆用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大工件孔徑的方法，稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔與擴(kuò)孔鉆如圖227所示。圖227擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔加工的特點(diǎn) (1)因在原孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削量較小且導(dǎo)向性好。 (2)切削速度較鉆孔時(shí)小，但可以增大進(jìn)給量和改善加工質(zhì)量。 (3)排屑容易，加工表面質(zhì)量好。 (4)擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。 2022/8/1793 5.5锪孔與锪孔鉆 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。 锪孔的類型主要有：锪圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺(tái)面等。锪孔鉆的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

45、如表218所示。 表2一18各種锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 2022/8/1794锪孔注意事項(xiàng) (1)避免刀具振動(dòng)，保證锪孔鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪孔鉆時(shí)，要使刀桿盡量短。 (2)防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪孔鉆的后角和外緣處的前角。 (3)切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度。 (4)锪鉆鋼件時(shí)，要對(duì)導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤滑。 (5)注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。 2022/8/1795 5.6 鉸孔 用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法，稱為鉸孔。 鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (1)鉸刀的種類及構(gòu)造 按使用方式不同，鉸刀可分為機(jī)鉸刀和手鉸刀；按所鉸孔的形狀不同又可分為

46、圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。鉸刀常用高速鋼(手鉸刀及機(jī)鉸刀)或高碳鋼(手鉸刀)制成。 (2)鉸刀的構(gòu)造及參數(shù) 鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分、校準(zhǔn)部分和倒錐部分組成。鉸刀的構(gòu)造如圖228所示。 2022/8/1796圖228鉸刀的構(gòu)造(3)各種常用鉸刀的特點(diǎn)各種常用鉸刀的特點(diǎn)如表2一19所示。2022/8/1797 表2一19各種鉸刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)2022/8/17982022/8/1799 5.6.2鉸削用量和切削液的選擇 (1)鉸削余量的選擇 鉸削余量應(yīng)根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大

47、小、材料硬度和鉸刀類型來決定。可參考表220選擇鉸削余量。 表2-20鉸削余量 注：二次鉸時(shí)，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值：2022/8/17100 (2)切削速度和進(jìn)給量 選用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀時(shí)： 鉸鑄鐵孔 切削速度10 mmin，進(jìn)給量為08 mmr左右 鉸鋼料孔 切削速度8 mmin，進(jìn)給量為04 mmr左右 表22l鉸削切削液 2022/8/17101 (3)切削液的選擇 在鉸孔時(shí)加入適當(dāng)?shù)那邢饕海上⑶邢鳠崃?，減小變形，延長刀具使用壽命，提高鉸孔質(zhì)量。切削液的選擇可參考表221 5.6.3鉸孔注意事項(xiàng) (1)手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得偏擺。 (2

48、)工件要夾正，對(duì)薄壁零件的夾緊力不要過大。 (3)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時(shí)也要順轉(zhuǎn)。 (4)若鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。 (5)機(jī)鉸時(shí)，要注意機(jī)床主軸、鉸刀和工件上所要鉸的孔三者間的同軸度誤差是否符合要求。 2022/8/171025.7 孔加工時(shí)刀具損壞及廢品產(chǎn)生的原因和防止 鉆孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止 鉆孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止方法如表222所示。 表222鉆孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止方法2022/8/17103 5.7.2鉆孔時(shí)鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法 鉆孔時(shí)鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法如表223所示。 表223鉆孔時(shí)鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法 2022/8/17104

49、鉸孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止 鉸孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止方法如表224所示。表224鉸孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生原因和防止方法2022/8/17105鉸孔時(shí)鉸刀損壞的原因和預(yù)防方法鉸孔時(shí)鉸刀損壞的原因和預(yù)防方法如表225所示。表225鉸孔時(shí)鉸刀損壞的原因和預(yù)防方法 2022/8/171065.8 攻螺紋與套螺紋攻螺紋 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 5.8.1絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。分手用和機(jī)用兩種，有粗牙和細(xì)牙之分；按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。絲錐的組成如圖229所示。切削部分起主要切削作用校準(zhǔn)部分用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。絲錐的容屑槽有直槽和螺旋

50、槽兩種。一般絲錐都制成直槽，有些專用絲錐制成左旋槽，用來加工通孔，切屑向下排出，也有些制成右旋槽，用來加工不通孔，切屑向上排出。攻螺紋與套螺紋2022/8/17107 手用絲錐為減少切削力和提高其耐用度，一般將切削量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。因此，絲錐可分為三支一組和兩支一組兩種類型。M6M24的絲錐為兩支一組；小于M6的絲錐，攻螺紋時(shí)易折斷，為三支一組；大于N24的絲錐，使用時(shí)切削力較大，也為三支一組。圖229絲錐的組成2022/8/17108 鉸杠 鉸杠是用來夾持絲錐進(jìn)行攻絲加工的工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠，每種鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖230所示。攻制M5以下的螺孔，多使用固定

51、式?；罱j(luò)式鉸杠方孔尺寸可調(diào)節(jié)，規(guī)格以柄長表示，常用于夾持M6M24的絲錐。 圖230鉸杠2022/8/17109 螺紋底孔直徑 用絲錐加工螺紋時(shí)，螺紋底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑，否則就會(huì)將絲錐扎住或擠斷。螺紋底孔大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來決定，可用下式計(jì)算鉆螺紋底孔用鉆頭的直徑： (1)加工塑性材料時(shí) d鉆 = D - P (22)式中 d鉆底孔鉆頭直徑，mm； D 螺紋大徑，mm； P 螺距，mm。 (2)加工脆性材料時(shí) d鉆 = D - (105-11)P (23) 鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑也可查表選用。鉆管螺紋底孔用鉆頭直徑也可計(jì)算，但較麻煩，一般可查表選用。攻不通孔螺紋時(shí)，鉆孔

52、深度要大于螺孔的深度，一般增加07D的深度(D為螺紋大徑)。 2022/8/17110 攻螺紋的注意事項(xiàng) (1)攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 (2)開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。 (3)當(dāng)切人1-2圈時(shí)，要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3-4圈時(shí)，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠絲錐將自然攻人工件，決不能對(duì)絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。 (4)工作中，絲錐每轉(zhuǎn)12圈至1圈時(shí)，絲錐要倒轉(zhuǎn)12圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通孔螺紋孔時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。 (5)攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時(shí)要用手將絲錐旋人已攻出的螺紋

53、中，至不能再旋人時(shí)，再改用鉸杠夾持絲錐工作。 (6)在塑料上攻螺紋時(shí)，要加機(jī)油或切削液潤滑。 (7)將絲錐退出時(shí)，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。 2022/8/17111 套螺紋 套螺紋是用板牙在圓柱或圓錐等表面加工出外螺紋的方法。 圓板牙 圓板牙是加工外螺紋的工具，其外形像一個(gè)圓螺母。在它的上面鉆有幾個(gè)排屑孔并形成刀刃。圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。圓板牙的結(jié)構(gòu)如圖2-31所示。 圖231 圓板牙結(jié)構(gòu)2022/8/17112板牙架板牙架是裝夾板牙的工具，常用的板牙架如圖2-32所示。圖232板牙架 3套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋前圓桿的直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。一

54、般圓桿直徑用下式計(jì)算： d桿 = D - 0.13 P (24)式中 D螺紋大徑，mm； P螺距，mm。 工作時(shí)，常通過查表選取不同螺紋的圓桿直徑；套管螺紋時(shí)管子外徑的計(jì)算較繁，一般可查表決定。 2022/8/17113套螺紋的注意事項(xiàng) (1)套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒成15- 20的錐角，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸，以便板牙切入，且螺紋端部不出現(xiàn)鋒口。 (2)圓桿應(yīng)襯在木板或其他軟墊中，在臺(tái)虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出盡量短。 (3)套螺紋開始時(shí)，板牙要放正。轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架時(shí)壓力要均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，并觀察板牙是否歪斜。板牙旋人工件切出螺紋時(shí)，只轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架，不施加壓力。 (4)板牙轉(zhuǎn)動(dòng)一圈左右要倒轉(zhuǎn)l

55、2圈進(jìn)行斷屑和排屑。 (5)在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削液潤滑，使切削省力，保證螺紋質(zhì)量。 2022/8/17114 加工螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法 加工螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法如表226和表227所示。 表2-26攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法 2022/8/17115表227 套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法2022/8/17116二、橋式起重機(jī)修理2022/8/17117分析橋式起重機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。了解橋式起重機(jī)安全檢查主要內(nèi)容。掌握橋式起重機(jī)運(yùn)行故障分析方法及其修 理工藝。 任務(wù)2022/8/171182022/8/17119橋式起重機(jī)的性能參數(shù)2022/8/17120一、橋式起重

56、機(jī)基本結(jié)構(gòu)1 大車 包括橋架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)。2 小車 包括小車架、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)。3 駕駛室4 金屬結(jié)構(gòu) 包括橋架、小車架等。5 電氣控制系統(tǒng)2022/8/17121橋架結(jié)構(gòu)圖2022/8/17122 橋式起重機(jī)大車集中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2022/8/17123橋式起重機(jī)小車外形圖2022/8/17124橋式起重機(jī)卷筒外形圖2022/8/17125鋼絲繩直徑測量2022/8/17126鋼絲繩的類型2022/8/17127二 安全檢查 1 減速器的安全檢查。2 齒輪的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)3 車輪踏面的安全檢查。4 車輪輪緣的安全檢查。5 軌道的安全檢查。2022/8/17128橋式起重機(jī)常用車軌斷面圖2022

57、/8/17129減速器外形圖2022/8/17130 減速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 2022/8/17131 安全防護(hù)裝置的安全檢查： 1 限位器的安全檢查。 2 緩沖器的安全檢查。 3 防碰撞裝置的安全檢查。 4 超載限位器的安全檢查。2022/8/17132 緩沖器外形圖2022/8/17133防撞裝置圖2022/8/17134杠桿式超載限制器結(jié)構(gòu)2022/8/17135彈簧式超載限制器結(jié)構(gòu)示意圖2022/8/17136主梁結(jié)構(gòu)圖橋架結(jié)構(gòu)圖三 橋式起重機(jī)主梁變形修理2022/8/17137 主梁變形的原因2022/8/17138主梁變形對(duì)橋式起重機(jī)運(yùn)行的影響2022/8/17139主梁變形的維修界限值：起升額定起重量，主梁在水平線以下超過L/700(mm)；或者空載小車位于跨端，主梁在水平線以下超過L1500(mm)時(shí)，則建議修理。2022/8/17