常規(guī)設(shè)備操作及檢維修作業(yè)程序

1、作業(yè)程序二0一四年七月目錄TOC o 1-5 h z井架、底座起放作業(yè)程序3頂驅(qū)安裝作業(yè)程序8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 更換振動篩篩布作業(yè)程序19檢查以及充加盤剎液壓站氮?dú)庾鳂I(yè)程序21檢修泥漿泵更換空氣包氣囊作業(yè)程序23井架、底座起放作業(yè)程序作業(yè)應(yīng)具備的條件公司的現(xiàn)場調(diào)度、安全監(jiān)督必須到場。現(xiàn)場人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品，熟知任務(wù)分工及相關(guān)安全措施。井架、底座安裝或拆卸完畢，符合起升或下放條件。天氣情況滿足作業(yè)要求。風(fēng)險識別與控制措施風(fēng)險識別控制措施人身傷害1所有人員勞保用品穿戴規(guī)范。2吊車司機(jī)證件齊全，開具吊裝作業(yè)許可證。3起放

2、井架時井架兩側(cè)20米、前方70米內(nèi)嚴(yán)禁有人員和車輛。4高處作業(yè)系好安全帶，所用工具系好保險繩，手要抓牢，腳下防滑，不許從高處往下跳。5.打榔頭時戴好護(hù)目鏡。6不許上拋下擲任何工用具，工具使用前要先檢查。7起放井架前要對井架進(jìn)行清理，不許留有任何浮置物。8.視線不清、大雪、大霧、雷雨、六級風(fēng)以上等惡劣天氣禁止起放井架作業(yè)。9起放井架及底座由專人指揮，剎把操作人員必須技術(shù)過硬，精力集中，且持有有效證件。設(shè)備損壞1.對剎車系統(tǒng)、死活繩頭進(jìn)行全面檢查。2檢查起井架大繩、鉆井鋼絲繩完好及固定情況。3檢查各導(dǎo)向滑輪固定及潤滑情況。4保證動力源、氣源供給可靠。5.檢查緩沖液壓缸伸縮是否自如，有無泄漏。6底座

3、在完全下放后，必須穿上底層與頂層的八個80銷子，然后才能下放井架。作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)前，鉆井隊(duì)平臺經(jīng)理和安全監(jiān)督組織相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析，共同識別各環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險，研究制定具體防范措施辦理作業(yè)許可證。平臺經(jīng)理組織召開全隊(duì)員工大會，明確任務(wù)分工，進(jìn)行風(fēng)險提示并將相關(guān)安全措施落實(shí)到崗位。檢查油路、氣路暢通無泄漏，各油、氣控制閥、執(zhí)行元件動作是否正常。3.4兩臺發(fā)電機(jī)組并機(jī)運(yùn)行，啟動壓縮機(jī)，氣瓶壓力保證在0.81MPa。啟動絞車電機(jī)，確定風(fēng)機(jī)風(fēng)向正確，確保電動機(jī)的控制系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。檢查起放井架、底座鋼絲繩有無斷絲、斷股、壓扁、銹蝕、電孤燒灼、灌鋅接頭松動。銷子碰傷、耳板、耳座及焊縫的裂紋等缺

4、陷。檢查起放井架、底座導(dǎo)向滑輪的潤滑情況，確保轉(zhuǎn)動靈活。3.8活繩頭卡子正確卡緊，繩頭余量不少于200mm，卡牢防滑短節(jié)（緊固活繩壓板）。滾筒排繩在起井架帶負(fù)荷前，滾筒第一層纏滿，第二層必須達(dá)到纏56圈后，方可起井架。檢查指重表安裝及連接是否正常，檢查死繩固定器上的纏繞及壓板壓緊情況。全面檢查井架底座所有構(gòu)件之間的連接銷、別針及各種繩索的安裝是否齊全正確，二層臺舌臺應(yīng)翻起并固定牢靠，清理井架底座上與起升無關(guān)的異物。檢查井架照明設(shè)施及線路是否正常。運(yùn)行液壓站，檢查液壓連接管線有無漏油，緩沖液缸工作是否正常，掛合操作手柄使液缸伸縮一次，然后使液缸活塞桿全部伸出。檢查絞車盤剎、能耗制動的工作性能，保

5、證安全可靠，剎車手柄使用操作靈活且工作正常。作業(yè)流程4.1起升：井架、底座檢查f試起井架f井架起升f固定井架f底座起升f底座固定。4.2下放：準(zhǔn)備工作f下放底座f穿上底層與頂層的八個銷子f下放井架。作業(yè)步驟起升井架井架試起：絞車用低速逐漸拉緊鉆井鋼絲繩，使游車離開支撐面100200mm后剎住，檢查大繩穿法是否正確，游車大鉤鎖銷是否鎖住，鉆井用索具、鉆機(jī)大繩的死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象，再一次檢查絞車剎車情況。經(jīng)檢查正常后繼續(xù)起升，當(dāng)井架離開支架200300mm時，剎住車，對井架起升鋼絲繩繩端的固定(灌鋅接頭有無移位)、鉆井大繩死繩的固定、前后臺底座、井架應(yīng)力集中部位的焊縫、連接銷子、起升

6、三角架、天車固定情況等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。所有部位正常后放下井架，準(zhǔn)備起升井架。井架起升：絞車以勻速把井架拉起，中途無特殊情況不得剎車，當(dāng)井架起升到即將與緩沖液缸伸縮桿接觸時，操作人員要適度控制速度，配合緩沖液缸收縮，使井架緩慢平穩(wěn)就位。將井架與人字架連接固定牢靠。下放井架5.2.1下放井架前的準(zhǔn)備下放井架的組織工作和人員安排與起升井架相同。拆除高架槽、高壓立管與平管的連接、鉆臺面設(shè)備、井架內(nèi)外輔板及飄臺等與下放井架有關(guān)設(shè)備或部件。將二層臺的操作臺翻起固定，將有關(guān)的繩索及工具固定牢靠。檢查絞車剎車系統(tǒng)以及輔助剎車是否工作正常。檢查井架起放專用鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪。連接好緩沖液壓缸液壓管線，試運(yùn)行液壓

7、站。井架前方合適位置放好高支架。將起放井架的起升三角架掛在游車大鉤上，連接起升大繩，上提游車，拉直起放井架大繩及鉆井鋼絲繩。卸掉井架與人字架的連接螺栓、銷子或“U”型卡子等。檢查指重表是否靈活可靠。5.2.2下放井架緩慢頂出緩沖油缸的活塞桿，根據(jù)活塞桿伸出速度平穩(wěn)操作剎把，將井架緩緩頂過死點(diǎn)后，使井架平穩(wěn)勻速下放，直至放在擺放好的高支架上。放松大繩，卸掉死活繩頭，抽出大繩，將井架起、放專用鋼絲繩保養(yǎng)，妥善存放。井架拆卸順序與安裝順序相反，一般后安裝的應(yīng)先拆卸。起升底座1)在確認(rèn)檢查合格后，用絞車低速緩慢起升底座，起升速度應(yīng)均勻，不得隨意剎車。2)起升底座到離開安裝位置0.2m左右時，應(yīng)至少停留

8、五分鐘，并檢查下列部位：各起升大繩是否有異?，F(xiàn)象，繩頭連接是否牢靠。主要受力部位的銷子、耳板是否正常。主要受力部位的耳板焊縫是否有裂紋。鋼絲繩在絞車滾筒上排列是否整齊。在確認(rèn)檢查合格后，將底座放回到安裝位置，隨后正式起升底座，在底座起升過程中使緩沖油缸活塞桿伸出約600mm長。起升到位后，將頂層左、右上座和立支架上端用四個80銷子連接。注意！底座起升時要求速度緩慢平穩(wěn)，并應(yīng)隨時注意指重表的變化。如果在起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構(gòu)件間出現(xiàn)干涉等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止起升，將底座放下，仔細(xì)檢查排除故障后方可再次起升。下放底座下放底座前必須對起升大繩、鉆井鋼絲繩、剎車系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。將起升三角架掛

9、在大鉤的主鉤上，兩根起升大繩活端與起升平衡架連接，用絞車低速將起升大繩輕輕拉緊。注意！取掉頂層左、右上座和起升裝置的立支架上端連接的四個80銷子。利用底座下放裝置，開啟液壓控制系統(tǒng)的手動換向閥，使左、右兩個液壓缸的活塞桿同時頂住立支架上端的單耳板，同時放松絞車的剎把，使大鉤緩緩下放，活塞桿走完最大行程后即停止工作（但應(yīng)立即收回活塞桿），然后利用絞車的剎車裝置，靠底座自重使底座緩慢下放。5.4.4底座在完全下放后，切記！穿上底層與頂層的八個80銷子，然后才能下放井架。作業(yè)關(guān)閉井架、底座起放完成后，作業(yè)關(guān)閉。頂驅(qū)安裝作業(yè)程序1作業(yè)應(yīng)具備的條件公司裝備科（或頂驅(qū)工程師）、安全監(jiān)督等必須到場。作業(yè)前召

10、開全員大會，進(jìn)行風(fēng)險識別制定防范措施?，F(xiàn)場人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品，熟知任務(wù)分工及相關(guān)安全措施。天氣情況滿足安裝要求2風(fēng)險識別與控制措施風(fēng)險識別控制措施機(jī)械傷害1、作業(yè)人員必須穿戴齊全符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，工具要系好安全繩。3、吊車必須開具作業(yè)許可證，專人指揮。4、吊裝頂驅(qū)時應(yīng)用專用繩套。5、拉好警戒線，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。6、所用銷釘、螺母必須正確安裝并鎖緊。7、所有液控管線、電纜必須上緊。8、導(dǎo)軌吊耳，必須焊接可靠，防止在鉆井時發(fā)生斷脫事故。9、房體起吊要用專用吊具，從底座四個吊杠起吊，嚴(yán)禁使用拖杠或房體其他部分起吊；吊具損壞更換時，其規(guī)格和長度不得改變

11、。高壓傷害1、拆卸液壓回路前必須先泄掉回路中的壓力。2、水龍帶兩端由壬要打緊，水龍帶要纏好保險繩。3、所有液壓管線不得與井架刮蹭。電氣傷害1、與電氣房連接的電纜必須在設(shè)備全部安裝完成后才能連接。2、在確認(rèn)各項(xiàng)工作完成之前，應(yīng)斷開電源開關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌。3、在拆卸電氣連接之前，必須對電線（電纜）和接線端子做出標(biāo)識，以確保能正確地重新連接。4、禁止帶電維修、拆除任何電氣元件及帶電拔插各電纜插頭。5、電機(jī)和控制箱外殼必須可靠接地。6、頂驅(qū)電纜不得與井架發(fā)生刮蹭。7、遇有大風(fēng)、雷電、雨雪等天氣，應(yīng)當(dāng)停止安裝或者拆卸作業(yè)。8、電控房必須水平放置并離開地面，以防止從底部進(jìn)水。9、所有電纜必須先

12、連電機(jī)或外設(shè)端。所有電纜插頭必須擰緊，以防松脫或進(jìn)水。10、接電纜時，務(wù)必請注意電纜連接器顏色（紅、白、黑），相同顏色進(jìn)行插接。11、應(yīng)當(dāng)在安裝全部完成并經(jīng)檢查合格后，再連接電源電纜，以確保人身和設(shè)備安全。風(fēng)險識別控制措施電氣傷害12、在電控房附近必須制作小于4歐姆的主接地極，必須充分可靠接地，一般為2處接地，并聯(lián)接到電控房的主接地排上，以保證人身和設(shè)備安全。13、在連接電控房前，電機(jī)及其電纜必須檢查絕緣。14、每臺電機(jī)和控制箱必須正確連接到PE母排或PE線上。15、檢查控制柜內(nèi)元器件及其支撐物，確認(rèn)無由于運(yùn)輸引起的損壞或松脫。16、液壓源擺放位置應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，有利于液壓系統(tǒng)的散熱，避免接近其

13、他設(shè)備（如柴油機(jī)）的散熱裝置。17、房體配電要嚴(yán)格按說明進(jìn)行，不得隨意增大電控房使用功率和更改房體線路。18、電控房不用時，要將電源切斷。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1安裝前，鉆井隊(duì)平臺經(jīng)理和安全監(jiān)督組織相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析，共同識別各環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險，研究制定具體防范措施，辦理作業(yè)許可證。鉆井隊(duì)組織召開員工大會，明確具體工作任務(wù)、人員分工和安全注意事項(xiàng)，并對安裝中的風(fēng)險進(jìn)行提示，參與安裝作業(yè)人員勞保用品應(yīng)穿戴齊全，熟知任務(wù)分工及相關(guān)安全措施。頂驅(qū)裝置安裝前，應(yīng)當(dāng)按裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)全部設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備及其附件已經(jīng)到位并保持完好，油品、工具、標(biāo)準(zhǔn)吊索具等已經(jīng)具備，避免安裝過程中由于準(zhǔn)備不充分導(dǎo)致停頓。3.45

14、0t吊車一臺。作業(yè)流程電控房T液壓站T司鉆操作臺一安裝調(diào)節(jié)板、導(dǎo)軌、頂驅(qū)本體一安裝電纜、液壓管線安裝后的檢查確認(rèn)調(diào)試。作業(yè)步驟5.1安裝電控房按頂驅(qū)裝置的整體布置，把電控房安放位置的地面墊平。按房體吊裝要求從運(yùn)輸車輛上吊起電控房放在規(guī)劃位置上。將電控房出線一側(cè)朝向井架，便于擺放電纜。將接地線（1.5米或者1.8米鍍銅鋼棒）按要求釘入地面。將地線與接地電纜的一端連接，地線與電纜線芯連接可靠。電纜的另一端由電纜接頭與電控房房體可靠連接固定。5.2液壓源的安裝將液壓源擺放在井架后側(cè)易于接近的地方，液壓源的擺放應(yīng)當(dāng)靠近井架，應(yīng)當(dāng)避免液壓管線從車輛通道上通過。液壓源擺放位置應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，有利于液壓系統(tǒng)的

15、散熱，避免靠近其他設(shè)備（如柴油機(jī)）的散熱裝置。司鉆操作臺的安裝將司鉆控制臺擺放在司鉆房內(nèi)易于操作的地方。連接氣源管線，調(diào)整進(jìn)氣壓力，氣源壓力一般不高于0.8MPa，調(diào)整司鉆操作臺上的氣減壓閥，觀察操作臺后部的排氣孔，逐漸降低進(jìn)氣壓力，至排氣孔略有排氣即可。輔助操作臺的安裝將輔助操作臺安放在二層臺上易于操作的地方，注意將操作臺背面的安裝孔固定可靠，避免墜落。調(diào)節(jié)板、導(dǎo)軌、頂驅(qū)本體的安裝調(diào)節(jié)板、導(dǎo)軌、頂驅(qū)本體自上而下的安裝順序如下：5.4.1導(dǎo)軌吊耳的安裝僅在首次安裝時使用建議在立井架之前安裝掛大鉤與第六節(jié)導(dǎo)軌連接頂驅(qū)裝置第一次在井架上安裝時，需要在井架頂部安裝導(dǎo)軌吊耳。將導(dǎo)軌頂部連接總成（導(dǎo)軌吊

16、耳頂板）牢固焊接在天車底梁上，它將承擔(dān)導(dǎo)軌的全部重量，在部分工況下，焊接所承受的載荷為導(dǎo)軌和本體的實(shí)際重量。焊接吊耳要注意方向，避免方向錯誤。5.4.2安裝導(dǎo)軌調(diào)節(jié)板將調(diào)節(jié)板和U型環(huán)安裝在吊耳上，并穿上別針。安裝時可根據(jù)鉆機(jī)型號尺寸的不同，對調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)板有十一個安裝孔，調(diào)整量達(dá)4米。5.4.3導(dǎo)軌安裝1）將第一節(jié)導(dǎo)軌吊上鉆臺，將導(dǎo)軌安裝架與第一節(jié)導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌安裝架鋼絲繩掛在大鉤上。緩慢上提游車至第一節(jié)導(dǎo)軌離開鉆臺面0.5m左右。2）將第二節(jié)導(dǎo)軌吊至鉆臺平面，對正第一節(jié)導(dǎo)軌的下接頭和第二節(jié)導(dǎo)軌的上接頭連接鉤板與固定銷并吊起，提升至兩節(jié)導(dǎo)軌均位于豎直位置后下放游車，由于自重，下接頭將自

17、動裝入帶有框架結(jié)構(gòu)的上接頭中，此時上下接頭組件的銷孔會自動對正，將導(dǎo)軌銷插入銷孔就可固定兩節(jié)導(dǎo)軌，然后插入鎖銷固定導(dǎo)軌銷，最后在鎖銷上插入別針。3）按上面步驟依次將第三、四、五、六節(jié)導(dǎo)軌安裝好。4）上提游車，至第一節(jié)導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)板相接，按照井架高度確定導(dǎo)軌掛在調(diào)節(jié)板那個孔上。裝上螺栓、螺母和別針。5）拆掉導(dǎo)軌安裝架，下放游車至鉆臺面，將導(dǎo)軌安裝架吊離鉆臺。根據(jù)不同的井架高度，采用調(diào)節(jié)板上不同的孔。頂驅(qū)本體安裝1）將鋼繩掛在運(yùn)移架兩側(cè)的吊裝管上，用50噸吊車直接將頂驅(qū)本體提至鉆臺面，正對游車下方，吊車配合，用游車提起運(yùn)移架。2）將大鉤掛在頂驅(qū)本體提環(huán)上。3）拆掉運(yùn)移架上對頂驅(qū)的支撐。去掉頂驅(qū)導(dǎo)軌與

18、運(yùn)移架的連接銷，將本體從運(yùn)移架中吊起，與運(yùn)移架分離。將運(yùn)移架吊下鉆臺。上提游車至頂驅(qū)本體上最后一節(jié)導(dǎo)軌與第六節(jié)導(dǎo)軌相接，按上面安裝導(dǎo)軌步驟安裝導(dǎo)軌。安裝最后一節(jié)導(dǎo)軌時注意，用風(fēng)動絞車吊鉤掛住最后一節(jié)導(dǎo)軌背面的運(yùn)輸孔，找正本體和導(dǎo)軌上提穿銷。拆掉滑車與導(dǎo)軌鏈接的銷軸。安裝導(dǎo)軌反扭矩梁(根據(jù)需要安裝)。安裝導(dǎo)軌反扭矩裝置先把支座固定在反扭矩橫梁上，左右與井口中心對齊，用螺桿壓緊。將反扭矩支撐臂置于支座的卡槽中間，壓上壓板，暫時不要將壓板壓緊。調(diào)節(jié)反扭矩支撐臂，使頂驅(qū)主軸與井口中心對正，壓緊壓板。平衡系統(tǒng)安裝在液壓系統(tǒng)未通壓的情況下安裝平衡系統(tǒng)。北石頂驅(qū)的平衡系統(tǒng)分為兩種：無平衡油缸懸掛粱，此時平衡

19、油缸有卸扣，安裝時只需卸扣連接在大鉤兩側(cè)的吊耳即可實(shí)現(xiàn)平衡系統(tǒng)功能。有平衡油缸懸掛粱，此時平衡油缸不帶卸扣，而是通過銷子直接安裝在平衡油缸懸掛粱上，安裝時只要將提環(huán)和平衡油缸懸掛粱直接裝入游車即可實(shí)現(xiàn)平衡系統(tǒng)功能。11)傾斜油缸安裝待液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后，安裝傾斜油缸，建議傾斜油缸的安裝以滿足前傾最大時，吊卡至鼠洞處(1450mm左右)，以方便抓取鉆桿為宜。在此前提下，后傾越大越好，以便在鉆進(jìn)時，使頂驅(qū)更靠近鉆臺面，增加鉆進(jìn)距離。如現(xiàn)場更換吊環(huán)，請注意安裝尺寸需要發(fā)生一些改變。安裝電纜和液壓管線安裝頂驅(qū)裝置需要連接的電纜和管線包括：動力電纜：分為游動電纜（38米）、井架電纜（38米）、地面電纜（

20、38米）三段控制電纜：分為井架電纜（68.6米）、地面電纜（38米）兩段液壓管線：分為井架管線（26米）、地面管線50米兩段水龍帶：23米1條安裝電纜支架將電纜支架安裝在井架側(cè)梁上，靠近井架右后腿。電纜支架的位置應(yīng)確保電纜不與導(dǎo)軌摩擦并與鉗繩、扶正臺、氣動絞車?yán)K保持距離。根據(jù)實(shí)際情況盡量遠(yuǎn)離井口中心安裝，以確保最小彎曲度。保持較大的曲度可減少電纜擠壓損壞，延長電纜使用壽命。連接動力電纜1）在井架上安裝井架電纜架。2）將游動電纜懸掛在井架電纜架上，要注意電纜接頭線延長的一端在下面。3）將井架電纜懸掛在井架電纜架上，向下延伸后再地面擺放整齊，注意沒有法蘭的一端在下面。4）擺放地面電纜，與井架電纜插

21、接，與電控房的連接器先不做插接（待全部安裝工作完成后，測試之前再插接）。5）將游動電纜的一端與井架電纜連接，另一端待與本體上電纜接頭連接。6）電纜安裝完成后，應(yīng)將電纜外部法蘭盤下的金屬網(wǎng)拉緊后用吊裝與法蘭盤連接起來，以防止電纜法蘭接頭從外套中脫出。確認(rèn)電纜接頭處螺母旋緊。連接控制電纜控制電纜游動部分和垂直部分為一體，一端連接電控房，兩部分連接處安裝于電纜吊架上，掛在井架橫梁的斜拉筋上。5.5.4連接司鉆操作臺電纜司鉆操作臺電纜包括：1）控制電纜（XI）2）手動信號電纜（X101）：根據(jù)需要安裝。3）扭矩轉(zhuǎn)速輸出信號（X102）：根據(jù)需要安裝。4）通訊電纜（X200）：一條ProfiBus電纜。

22、接電纜時，注意電纜安裝方向。連接液壓源電纜液壓源電纜包括：1）動力電纜：一條6mm25芯電纜，兩端帶插接裝置，分別插接在相應(yīng)的插座上。2）控制電纜:包括控制信號（數(shù)字信號）電纜和傳感器信號（模擬信號）電纜，其兩端分別采用胡默爾插頭連接。接電纜時，注意電纜安裝方向。連接液壓管線從井架（二層臺）端開始，依次連接各段管線：1）將地面液壓管線懸掛在井架電纜架外托架上。2）將井架液壓管線懸掛在井架電纜線內(nèi)托架上。3）將地面液壓管線軟管與井架液壓管線軟管的快速接頭插接，旋轉(zhuǎn)快速接頭防松裝置。4）將地面液壓管線向下延伸到液壓源，與液壓源連接，在地面擺放整齊。插接液壓管線，必須注意識別管線標(biāo)記，避免插錯。連接

23、進(jìn)線電纜將600V電源電纜用連接螺栓壓緊在母排上。將380V進(jìn)線電源插頭與“長期電源”插座插接可靠連接地線。連接水龍帶水龍帶兩端由壬要打緊，水龍帶要纏好保險繩。安裝后的檢查確認(rèn)序號檢查項(xiàng)目頂驅(qū)檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果1導(dǎo)軌懸掛安裝的銷釘沒有明顯磨損所有銷釘、螺母已經(jīng)正確鎖緊吊耳頂板焊接牢固吊耳連接螺栓沒有明顯磨損、并已鎖緊2電纜托架螺栓沒有明顯磨損、并已正確鎖緊3導(dǎo)軌連接安裝的導(dǎo)軌銷沒有明顯磨損所有銷釘已經(jīng)正確鎖緊4頂驅(qū)裝置本體提環(huán)支撐已經(jīng)取下背鉗支撐已經(jīng)取下懸掛體支撐已經(jīng)取下電機(jī)支撐已經(jīng)取下本體與滑車之間的固定銷已經(jīng)取下5液壓官纜管纜中三條管線連接正確游動管線不會與其他設(shè)備刮蹭6電控房接地電纜已經(jīng)正

24、確安裝并可靠接地輸入電源電壓正常7動力電纜動力電纜已經(jīng)正確連接電纜插接裝置正確鎖緊游動電纜不會與其他設(shè)備刮蹭8本體控制電纜控制電纜已經(jīng)正確連接電纜插接裝置正確鎖緊游動電纜不會與其他設(shè)備刮蹭9液壓源液壓源動力電纜連接正確液壓源控制電纜連接正確10司鉆操作臺擺放穩(wěn)固，電纜走向合理電纜接頭連接正確并已經(jīng)鎖緊氣壓正常11漏電檢查主電機(jī)絕緣值正常在以上全部檢查過程中，注意檢查設(shè)備機(jī)殼沒有帶電現(xiàn)象5.7調(diào)試開機(jī)調(diào)試應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)沒有安裝錯誤和缺陷的情況下進(jìn)行，并嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行：減速箱加油一導(dǎo)軌滑車調(diào)試T導(dǎo)軌滑車調(diào)試T電控系統(tǒng)送電T液壓系統(tǒng)加油，調(diào)試f安裝吊環(huán)，固定傾斜油缸f液壓動作調(diào)試f主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試

25、f主電機(jī)調(diào)試減速箱加油潤滑油的選用應(yīng)根據(jù)潤滑油選用附表選擇粘度合適的潤滑油。首次加入潤滑油18L,待頂驅(qū)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，潤滑油已經(jīng)進(jìn)入油道后再加入潤滑油78L。頂驅(qū)主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)時，減速箱油位應(yīng)接近油位計(jì)上限處。導(dǎo)軌滑車調(diào)試在導(dǎo)軌全長范圍內(nèi)，緩慢上提下放頂驅(qū)裝置，觀察頂驅(qū)滑動是否正常，頂驅(qū)電纜和液壓管線是否正常，避免與井架發(fā)生刮蹭。電控系統(tǒng)送電電控系統(tǒng)逐級送電，檢查各級電壓正常。檢查PLC/MCC系統(tǒng)工作正常，檢查動力系統(tǒng)儀表、指示等監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。檢查空調(diào)、液壓站、風(fēng)機(jī)等電源相序，保證相序正確。液壓系統(tǒng)調(diào)試確認(rèn)蓄能器壓力正常。確認(rèn)各電機(jī)旋向正確。確認(rèn)加入足量液壓油。確認(rèn)系統(tǒng)壓力正常。安裝吊環(huán)，

26、調(diào)試傾斜油缸將2個吊環(huán)分別掛在旋轉(zhuǎn)頭耳環(huán)上。調(diào)試傾斜油缸的前傾、后傾動作。按前傾按鈕，使傾斜油缸伸出560mm。保持吊環(huán)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。用U型螺栓將吊環(huán)和傾斜油缸連接。液壓動作調(diào)試確認(rèn)各部分壓力設(shè)定正確。注意連鎖條件。5.7.7主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試手動啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量。確認(rèn)風(fēng)機(jī)旋向正確主電機(jī)調(diào)試主電機(jī)調(diào)試必須在單電機(jī)操作模式下進(jìn)行，避免因兩個電機(jī)旋向不同而導(dǎo)致事故。確認(rèn)主電機(jī)在單電機(jī)操作模式。啟動電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察旋轉(zhuǎn)方向。確認(rèn)兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。切換到雙電機(jī)模式，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察頂驅(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并逐步提升到最高速，注意觀察有無共振點(diǎn)。作業(yè)關(guān)閉安裝調(diào)試完成后，作業(yè)關(guān)閉。更換振動篩篩布作業(yè)

27、程序1作業(yè)應(yīng)具備的條件振動篩應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)。不影響地質(zhì)錄井作業(yè)。備用的振動篩篩布符合要求。2風(fēng)險識別與控制措施風(fēng)險識別控制措施人員傷害使用合適的工具。人員工作時注意站位，防止滑落、跌落受傷。勞保用品穿戴齊全。檢維修時先切斷動力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測試。3作業(yè)準(zhǔn)備安排2名鉆工負(fù)責(zé)更換振動篩篩布，必須有一名熟練工人。操作人員配戴護(hù)目鏡。3.3檢查篩布有無孔洞，變形，兩端T形卡頭是否完整，斷裂。關(guān)上篩框的鎖緊裝置，使篩框不抖動。切斷振動篩動力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測試。準(zhǔn)備工具：實(shí)心尖撬杠2根，36英寸管鉗一把，24英寸管鉗一把，18寸、12寸活動扳手各一把，8寸平口螺絲刀一把，小榔頭一把。作業(yè)流

28、程備篩布-拆卸-安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)步驟卸掉下部張緊軸（安裝細(xì)篩布的）前端的楔型定位螺栓，取出放在安全位置。用實(shí)心尖撬杠的尖頭插入張緊軸端頭的十字交叉的孔洞，向上用力推動，使張緊軸向振動篩主體方向轉(zhuǎn)動，篩布松緊的同時，張緊軸上的篩布卡槽轉(zhuǎn)到人可直接操作的位置，若一人力量轉(zhuǎn)不動，可2人分別用2根撬杠在兩端均勻用力。5.3用螺絲刀小心撬出篩布前端的T形卡頭，注意不可用力過大，造成卡頭斷裂在卡槽里。完全取出前端的篩布卡頭后，向后翻卷篩布，向下扯住，用螺絲刀撬出后端篩布卡頭。同樣辦法取下粗篩布。清理篩布支架上的鐵銹，沉沙，化工積塊，用螺絲刀清理修護(hù)前后4個篩布卡槽。按拆卸的相反工序先裝粗篩布。前端插入卡槽

29、后，先用24寸管鉗咬住張緊軸端頭向下旋轉(zhuǎn)，另一人配合用36寸管鉗或尖撬杠固定，防止松勁。待張緊篩布到一定程度（以手拂壓篩布平面，有反彈性為準(zhǔn)）時，一人用尖撬杠用力壓住張緊軸不使其反轉(zhuǎn)，并輕微活動，一人對孔上緊楔型定位螺栓。用加力裝置壓緊定位螺栓，防止振動過程中松動。同樣裝好第二層細(xì)篩布（具體目數(shù)根據(jù)地質(zhì)要求和干部指令確定）。檢查在張緊的過程中，前后端卡頭是否變形和移位，決定是否整改。作業(yè)關(guān)閉清點(diǎn)并清潔工具，將換下的舊篩布放到指定的地點(diǎn)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)振動篩，看有無雜音。相關(guān)文件振動篩使用說明書檢查以及充加盤剎液壓站氮?dú)庾鳂I(yè)程序1作業(yè)應(yīng)具備的條件鉆機(jī)應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)。鉆具處于卡瓦保護(hù)狀態(tài)以及安全鉗可正常

30、工作備用的氮?dú)夤薜膲毫Ψ弦蟆?風(fēng)險識別與控制措施風(fēng)險識別控制措施人員傷害使用合適的工具。人員工作時注意站位，防止滑落、跌落受傷。勞保用品穿戴齊全。4檢查維修時先切斷動力源、卸掉油壓，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測試。3作業(yè)準(zhǔn)備檢查氮?dú)鈮毫σ约俺浼拥獨(dú)獗仨氂纱蟀嗷蚴炀毴藛T操作。操作人員檢查充氮工具。檢查儲能器上端以及底座有沒有滲油現(xiàn)象。檢查安全鉗是否剎車正常、游車以及鉆具是否有保護(hù)設(shè)施。切斷液壓站電源、卸掉系統(tǒng)壓力，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測試。準(zhǔn)備工具：充氮工具一套，18寸、12寸活動扳手各一把，足夠壓力的氮?dú)馄?。作業(yè)流程停泵一泄壓一檢查一加氮?dú)釯試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)步驟切斷液壓站電源以及卸掉系統(tǒng)壓力，觀察液壓站壓

31、力表是否歸零。用活動扳手扳開儲能器上端的金屬護(hù)帽，在將儲能器氣嘴的小護(hù)帽手動擰開，并將2個護(hù)帽放好。首先將充氮工具的旋鈕打到最大，再將充氮工具與儲能器氣嘴連接，并加緊。旋轉(zhuǎn)關(guān)閉充氮工具的旋鈕，觀察充氮工具的壓力表現(xiàn)實(shí)的數(shù)值4MPa為標(biāo)準(zhǔn)壓力。若壓力不足4MPa時，把充氮工具上的管線接頭連接到氮?dú)馄可?，擰下旋鈕即可充氣。檢查以及充氣完畢后，將儲能器的護(hù)帽裝回原位。關(guān)閉截止閥，啟動電機(jī)恢復(fù)正常工作。備注：泄壓時，打開所有的截止閥，即能釋放蓄能器的油壓。正常工作時，截止閥一定要關(guān)嚴(yán)。否則，系統(tǒng)壓力將建立不起來。作業(yè)關(guān)閉清點(diǎn)并清潔工具，將氮?dú)馄糠诺街付ǖ牡攸c(diǎn)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓站，看有漏油，如有氣壓不足的儲能器補(bǔ)壓完成后，請?jiān)诘诙爝M(jìn)行復(fù)查，如還有氣壓不足現(xiàn)象需做好更換氣囊準(zhǔn)備。相關(guān)文件液壓盤式剎車使用說明書檢修泥漿泵更換空氣