常規(guī)設(shè)備操作及檢維修作業(yè)程序

1、作業(yè)程序二0一四年七月目錄TOC o 1-5 h z井架、底座起放作業(yè)程序3頂驅(qū)安裝作業(yè)程序8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 更換振動(dòng)篩篩布作業(yè)程序19檢查以及充加盤(pán)剎液壓站氮?dú)庾鳂I(yè)程序21檢修泥漿泵更換空氣包氣囊作業(yè)程序23井架、底座起放作業(yè)程序作業(yè)應(yīng)具備的條件公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、安全監(jiān)督必須到場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品，熟知任務(wù)分工及相關(guān)安全措施。井架、底座安裝或拆卸完畢，符合起升或下放條件。天氣情況滿足作業(yè)要求。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施人身傷害1所有人員勞保用品穿戴規(guī)范。2吊車(chē)司機(jī)證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證。3起放

2、井架時(shí)井架兩側(cè)20米、前方70米內(nèi)嚴(yán)禁有人員和車(chē)輛。4高處作業(yè)系好安全帶，所用工具系好保險(xiǎn)繩，手要抓牢，腳下防滑，不許從高處往下跳。5.打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。6不許上拋下擲任何工用具，工具使用前要先檢查。7起放井架前要對(duì)井架進(jìn)行清理，不許留有任何浮置物。8.視線不清、大雪、大霧、雷雨、六級(jí)風(fēng)以上等惡劣天氣禁止起放井架作業(yè)。9起放井架及底座由專人指揮，剎把操作人員必須技術(shù)過(guò)硬，精力集中，且持有有效證件。設(shè)備損壞1.對(duì)剎車(chē)系統(tǒng)、死活繩頭進(jìn)行全面檢查。2檢查起井架大繩、鉆井鋼絲繩完好及固定情況。3檢查各導(dǎo)向滑輪固定及潤(rùn)滑情況。4保證動(dòng)力源、氣源供給可靠。5.檢查緩沖液壓缸伸縮是否自如，有無(wú)泄漏。6底座

3、在完全下放后，必須穿上底層與頂層的八個(gè)80銷(xiāo)子，然后才能下放井架。作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)前，鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理和安全監(jiān)督組織相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析，共同識(shí)別各環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險(xiǎn)，研究制定具體防范措施辦理作業(yè)許可證。平臺(tái)經(jīng)理組織召開(kāi)全隊(duì)員工大會(huì)，明確任務(wù)分工，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)提示并將相關(guān)安全措施落實(shí)到崗位。檢查油路、氣路暢通無(wú)泄漏，各油、氣控制閥、執(zhí)行元件動(dòng)作是否正常。3.4兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組并機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)壓縮機(jī)，氣瓶壓力保證在0.81MPa。啟動(dòng)絞車(chē)電機(jī)，確定風(fēng)機(jī)風(fēng)向正確，確保電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。檢查起放井架、底座鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、壓扁、銹蝕、電孤燒灼、灌鋅接頭松動(dòng)。銷(xiāo)子碰傷、耳板、耳座及焊縫的裂紋等缺

4、陷。檢查起放井架、底座導(dǎo)向滑輪的潤(rùn)滑情況，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.8活繩頭卡子正確卡緊，繩頭余量不少于200mm，卡牢防滑短節(jié)（緊固活繩壓板）。滾筒排繩在起井架帶負(fù)荷前，滾筒第一層纏滿，第二層必須達(dá)到纏56圈后，方可起井架。檢查指重表安裝及連接是否正常，檢查死繩固定器上的纏繞及壓板壓緊情況。全面檢查井架底座所有構(gòu)件之間的連接銷(xiāo)、別針及各種繩索的安裝是否齊全正確，二層臺(tái)舌臺(tái)應(yīng)翻起并固定牢靠，清理井架底座上與起升無(wú)關(guān)的異物。檢查井架照明設(shè)施及線路是否正常。運(yùn)行液壓站，檢查液壓連接管線有無(wú)漏油，緩沖液缸工作是否正常，掛合操作手柄使液缸伸縮一次，然后使液缸活塞桿全部伸出。檢查絞車(chē)盤(pán)剎、能耗制動(dòng)的工作性能，保

5、證安全可靠，剎車(chē)手柄使用操作靈活且工作正常。作業(yè)流程4.1起升：井架、底座檢查f試起井架f井架起升f固定井架f底座起升f底座固定。4.2下放：準(zhǔn)備工作f下放底座f穿上底層與頂層的八個(gè)銷(xiāo)子f下放井架。作業(yè)步驟起升井架井架試起：絞車(chē)用低速逐漸拉緊鉆井鋼絲繩，使游車(chē)離開(kāi)支撐面100200mm后剎住，檢查大繩穿法是否正確，游車(chē)大鉤鎖銷(xiāo)是否鎖住，鉆井用索具、鉆機(jī)大繩的死繩、水龍帶等有無(wú)掛拉、纏繞現(xiàn)象，再一次檢查絞車(chē)剎車(chē)情況。經(jīng)檢查正常后繼續(xù)起升，當(dāng)井架離開(kāi)支架200300mm時(shí)，剎住車(chē)，對(duì)井架起升鋼絲繩繩端的固定(灌鋅接頭有無(wú)移位)、鉆井大繩死繩的固定、前后臺(tái)底座、井架應(yīng)力集中部位的焊縫、連接銷(xiāo)子、起升

6、三角架、天車(chē)固定情況等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。所有部位正常后放下井架，準(zhǔn)備起升井架。井架起升：絞車(chē)以勻速把井架拉起，中途無(wú)特殊情況不得剎車(chē)，當(dāng)井架起升到即將與緩沖液缸伸縮桿接觸時(shí)，操作人員要適度控制速度，配合緩沖液缸收縮，使井架緩慢平穩(wěn)就位。將井架與人字架連接固定牢靠。下放井架5.2.1下放井架前的準(zhǔn)備下放井架的組織工作和人員安排與起升井架相同。拆除高架槽、高壓立管與平管的連接、鉆臺(tái)面設(shè)備、井架內(nèi)外輔板及飄臺(tái)等與下放井架有關(guān)設(shè)備或部件。將二層臺(tái)的操作臺(tái)翻起固定，將有關(guān)的繩索及工具固定牢靠。檢查絞車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)以及輔助剎車(chē)是否工作正常。檢查井架起放專用鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪。連接好緩沖液壓缸液壓管線，試運(yùn)行液壓

7、站。井架前方合適位置放好高支架。將起放井架的起升三角架掛在游車(chē)大鉤上，連接起升大繩，上提游車(chē)，拉直起放井架大繩及鉆井鋼絲繩。卸掉井架與人字架的連接螺栓、銷(xiāo)子或“U”型卡子等。檢查指重表是否靈活可靠。5.2.2下放井架緩慢頂出緩沖油缸的活塞桿，根據(jù)活塞桿伸出速度平穩(wěn)操作剎把，將井架緩緩頂過(guò)死點(diǎn)后，使井架平穩(wěn)勻速下放，直至放在擺放好的高支架上。放松大繩，卸掉死活繩頭，抽出大繩，將井架起、放專用鋼絲繩保養(yǎng)，妥善存放。井架拆卸順序與安裝順序相反，一般后安裝的應(yīng)先拆卸。起升底座1)在確認(rèn)檢查合格后，用絞車(chē)低速緩慢起升底座，起升速度應(yīng)均勻，不得隨意剎車(chē)。2)起升底座到離開(kāi)安裝位置0.2m左右時(shí)，應(yīng)至少停留

8、五分鐘，并檢查下列部位：各起升大繩是否有異?，F(xiàn)象，繩頭連接是否牢靠。主要受力部位的銷(xiāo)子、耳板是否正常。主要受力部位的耳板焊縫是否有裂紋。鋼絲繩在絞車(chē)滾筒上排列是否整齊。在確認(rèn)檢查合格后，將底座放回到安裝位置，隨后正式起升底座，在底座起升過(guò)程中使緩沖油缸活塞桿伸出約600mm長(zhǎng)。起升到位后，將頂層左、右上座和立支架上端用四個(gè)80銷(xiāo)子連接。注意！底座起升時(shí)要求速度緩慢平穩(wěn)，并應(yīng)隨時(shí)注意指重表的變化。如果在起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構(gòu)件間出現(xiàn)干涉等異常現(xiàn)象，應(yīng)停止起升，將底座放下，仔細(xì)檢查排除故障后方可再次起升。下放底座下放底座前必須對(duì)起升大繩、鉆井鋼絲繩、剎車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。將起升三角架掛

9、在大鉤的主鉤上，兩根起升大繩活端與起升平衡架連接，用絞車(chē)低速將起升大繩輕輕拉緊。注意！取掉頂層左、右上座和起升裝置的立支架上端連接的四個(gè)80銷(xiāo)子。利用底座下放裝置，開(kāi)啟液壓控制系統(tǒng)的手動(dòng)換向閥，使左、右兩個(gè)液壓缸的活塞桿同時(shí)頂住立支架上端的單耳板，同時(shí)放松絞車(chē)的剎把，使大鉤緩緩下放，活塞桿走完最大行程后即停止工作（但應(yīng)立即收回活塞桿），然后利用絞車(chē)的剎車(chē)裝置，靠底座自重使底座緩慢下放。5.4.4底座在完全下放后，切記！穿上底層與頂層的八個(gè)80銷(xiāo)子，然后才能下放井架。作業(yè)關(guān)閉井架、底座起放完成后，作業(yè)關(guān)閉。頂驅(qū)安裝作業(yè)程序1作業(yè)應(yīng)具備的條件公司裝備科（或頂驅(qū)工程師）、安全監(jiān)督等必須到場(chǎng)。作業(yè)前召

10、開(kāi)全員大會(huì)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制定防范措施。現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品，熟知任務(wù)分工及相關(guān)安全措施。天氣情況滿足安裝要求2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施機(jī)械傷害1、作業(yè)人員必須穿戴齊全符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，工具要系好安全繩。3、吊車(chē)必須開(kāi)具作業(yè)許可證，專人指揮。4、吊裝頂驅(qū)時(shí)應(yīng)用專用繩套。5、拉好警戒線，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。6、所用銷(xiāo)釘、螺母必須正確安裝并鎖緊。7、所有液控管線、電纜必須上緊。8、導(dǎo)軌吊耳，必須焊接可靠，防止在鉆井時(shí)發(fā)生斷脫事故。9、房體起吊要用專用吊具，從底座四個(gè)吊杠起吊，嚴(yán)禁使用拖杠或房體其他部分起吊；吊具損壞更換時(shí)，其規(guī)格和長(zhǎng)度不得改變

11、。高壓傷害1、拆卸液壓回路前必須先泄掉回路中的壓力。2、水龍帶兩端由壬要打緊，水龍帶要纏好保險(xiǎn)繩。3、所有液壓管線不得與井架刮蹭。電氣傷害1、與電氣房連接的電纜必須在設(shè)備全部安裝完成后才能連接。2、在確認(rèn)各項(xiàng)工作完成之前，應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌。3、在拆卸電氣連接之前，必須對(duì)電線（電纜）和接線端子做出標(biāo)識(shí)，以確保能正確地重新連接。4、禁止帶電維修、拆除任何電氣元件及帶電拔插各電纜插頭。5、電機(jī)和控制箱外殼必須可靠接地。6、頂驅(qū)電纜不得與井架發(fā)生刮蹭。7、遇有大風(fēng)、雷電、雨雪等天氣，應(yīng)當(dāng)停止安裝或者拆卸作業(yè)。8、電控房必須水平放置并離開(kāi)地面，以防止從底部進(jìn)水。9、所有電纜必須先

12、連電機(jī)或外設(shè)端。所有電纜插頭必須擰緊，以防松脫或進(jìn)水。10、接電纜時(shí)，務(wù)必請(qǐng)注意電纜連接器顏色（紅、白、黑），相同顏色進(jìn)行插接。11、應(yīng)當(dāng)在安裝全部完成并經(jīng)檢查合格后，再連接電源電纜，以確保人身和設(shè)備安全。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施電氣傷害12、在電控房附近必須制作小于4歐姆的主接地極，必須充分可靠接地，一般為2處接地，并聯(lián)接到電控房的主接地排上，以保證人身和設(shè)備安全。13、在連接電控房前，電機(jī)及其電纜必須檢查絕緣。14、每臺(tái)電機(jī)和控制箱必須正確連接到PE母排或PE線上。15、檢查控制柜內(nèi)元器件及其支撐物，確認(rèn)無(wú)由于運(yùn)輸引起的損壞或松脫。16、液壓源擺放位置應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，有利于液壓系統(tǒng)的散熱，避免接近其

13、他設(shè)備（如柴油機(jī)）的散熱裝置。17、房體配電要嚴(yán)格按說(shuō)明進(jìn)行，不得隨意增大電控房使用功率和更改房體線路。18、電控房不用時(shí)，要將電源切斷。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1安裝前，鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理和安全監(jiān)督組織相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析，共同識(shí)別各環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險(xiǎn)，研究制定具體防范措施，辦理作業(yè)許可證。鉆井隊(duì)組織召開(kāi)員工大會(huì)，明確具體工作任務(wù)、人員分工和安全注意事項(xiàng)，并對(duì)安裝中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提示，參與安裝作業(yè)人員勞保用品應(yīng)穿戴齊全，熟知任務(wù)分工及相關(guān)安全措施。頂驅(qū)裝置安裝前，應(yīng)當(dāng)按裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)全部設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備及其附件已經(jīng)到位并保持完好，油品、工具、標(biāo)準(zhǔn)吊索具等已經(jīng)具備，避免安裝過(guò)程中由于準(zhǔn)備不充分導(dǎo)致停頓。3.45

14、0t吊車(chē)一臺(tái)。作業(yè)流程電控房T液壓站T司鉆操作臺(tái)一安裝調(diào)節(jié)板、導(dǎo)軌、頂驅(qū)本體一安裝電纜、液壓管線安裝后的檢查確認(rèn)調(diào)試。作業(yè)步驟5.1安裝電控房按頂驅(qū)裝置的整體布置，把電控房安放位置的地面墊平。按房體吊裝要求從運(yùn)輸車(chē)輛上吊起電控房放在規(guī)劃位置上。將電控房出線一側(cè)朝向井架，便于擺放電纜。將接地線（1.5米或者1.8米鍍銅鋼棒）按要求釘入地面。將地線與接地電纜的一端連接，地線與電纜線芯連接可靠。電纜的另一端由電纜接頭與電控房房體可靠連接固定。5.2液壓源的安裝將液壓源擺放在井架后側(cè)易于接近的地方，液壓源的擺放應(yīng)當(dāng)靠近井架，應(yīng)當(dāng)避免液壓管線從車(chē)輛通道上通過(guò)。液壓源擺放位置應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，有利于液壓系統(tǒng)的

15、散熱，避免靠近其他設(shè)備（如柴油機(jī)）的散熱裝置。司鉆操作臺(tái)的安裝將司鉆控制臺(tái)擺放在司鉆房?jī)?nèi)易于操作的地方。連接氣源管線，調(diào)整進(jìn)氣壓力，氣源壓力一般不高于0.8MPa，調(diào)整司鉆操作臺(tái)上的氣減壓閥，觀察操作臺(tái)后部的排氣孔，逐漸降低進(jìn)氣壓力，至排氣孔略有排氣即可。輔助操作臺(tái)的安裝將輔助操作臺(tái)安放在二層臺(tái)上易于操作的地方，注意將操作臺(tái)背面的安裝孔固定可靠，避免墜落。調(diào)節(jié)板、導(dǎo)軌、頂驅(qū)本體的安裝調(diào)節(jié)板、導(dǎo)軌、頂驅(qū)本體自上而下的安裝順序如下：5.4.1導(dǎo)軌吊耳的安裝僅在首次安裝時(shí)使用建議在立井架之前安裝掛大鉤與第六節(jié)導(dǎo)軌連接頂驅(qū)裝置第一次在井架上安裝時(shí)，需要在井架頂部安裝導(dǎo)軌吊耳。將導(dǎo)軌頂部連接總成（導(dǎo)軌吊

16、耳頂板）牢固焊接在天車(chē)底梁上，它將承擔(dān)導(dǎo)軌的全部重量，在部分工況下，焊接所承受的載荷為導(dǎo)軌和本體的實(shí)際重量。焊接吊耳要注意方向，避免方向錯(cuò)誤。5.4.2安裝導(dǎo)軌調(diào)節(jié)板將調(diào)節(jié)板和U型環(huán)安裝在吊耳上，并穿上別針。安裝時(shí)可根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)尺寸的不同，對(duì)調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)板有十一個(gè)安裝孔，調(diào)整量達(dá)4米。5.4.3導(dǎo)軌安裝1）將第一節(jié)導(dǎo)軌吊上鉆臺(tái)，將導(dǎo)軌安裝架與第一節(jié)導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌安裝架鋼絲繩掛在大鉤上。緩慢上提游車(chē)至第一節(jié)導(dǎo)軌離開(kāi)鉆臺(tái)面0.5m左右。2）將第二節(jié)導(dǎo)軌吊至鉆臺(tái)平面，對(duì)正第一節(jié)導(dǎo)軌的下接頭和第二節(jié)導(dǎo)軌的上接頭連接鉤板與固定銷(xiāo)并吊起，提升至兩節(jié)導(dǎo)軌均位于豎直位置后下放游車(chē)，由于自重，下接頭將自

17、動(dòng)裝入帶有框架結(jié)構(gòu)的上接頭中，此時(shí)上下接頭組件的銷(xiāo)孔會(huì)自動(dòng)對(duì)正，將導(dǎo)軌銷(xiāo)插入銷(xiāo)孔就可固定兩節(jié)導(dǎo)軌，然后插入鎖銷(xiāo)固定導(dǎo)軌銷(xiāo)，最后在鎖銷(xiāo)上插入別針。3）按上面步驟依次將第三、四、五、六節(jié)導(dǎo)軌安裝好。4）上提游車(chē)，至第一節(jié)導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)板相接，按照井架高度確定導(dǎo)軌掛在調(diào)節(jié)板那個(gè)孔上。裝上螺栓、螺母和別針。5）拆掉導(dǎo)軌安裝架，下放游車(chē)至鉆臺(tái)面，將導(dǎo)軌安裝架吊離鉆臺(tái)。根據(jù)不同的井架高度，采用調(diào)節(jié)板上不同的孔。頂驅(qū)本體安裝1）將鋼繩掛在運(yùn)移架兩側(cè)的吊裝管上，用50噸吊車(chē)直接將頂驅(qū)本體提至鉆臺(tái)面，正對(duì)游車(chē)下方，吊車(chē)配合，用游車(chē)提起運(yùn)移架。2）將大鉤掛在頂驅(qū)本體提環(huán)上。3）拆掉運(yùn)移架上對(duì)頂驅(qū)的支撐。去掉頂驅(qū)導(dǎo)軌與

18、運(yùn)移架的連接銷(xiāo)，將本體從運(yùn)移架中吊起，與運(yùn)移架分離。將運(yùn)移架吊下鉆臺(tái)。上提游車(chē)至頂驅(qū)本體上最后一節(jié)導(dǎo)軌與第六節(jié)導(dǎo)軌相接，按上面安裝導(dǎo)軌步驟安裝導(dǎo)軌。安裝最后一節(jié)導(dǎo)軌時(shí)注意，用風(fēng)動(dòng)絞車(chē)吊鉤掛住最后一節(jié)導(dǎo)軌背面的運(yùn)輸孔，找正本體和導(dǎo)軌上提穿銷(xiāo)。拆掉滑車(chē)與導(dǎo)軌鏈接的銷(xiāo)軸。安裝導(dǎo)軌反扭矩梁(根據(jù)需要安裝)。安裝導(dǎo)軌反扭矩裝置先把支座固定在反扭矩橫梁上，左右與井口中心對(duì)齊，用螺桿壓緊。將反扭矩支撐臂置于支座的卡槽中間，壓上壓板，暫時(shí)不要將壓板壓緊。調(diào)節(jié)反扭矩支撐臂，使頂驅(qū)主軸與井口中心對(duì)正，壓緊壓板。平衡系統(tǒng)安裝在液壓系統(tǒng)未通壓的情況下安裝平衡系統(tǒng)。北石頂驅(qū)的平衡系統(tǒng)分為兩種：無(wú)平衡油缸懸掛粱，此時(shí)平衡

19、油缸有卸扣，安裝時(shí)只需卸扣連接在大鉤兩側(cè)的吊耳即可實(shí)現(xiàn)平衡系統(tǒng)功能。有平衡油缸懸掛粱，此時(shí)平衡油缸不帶卸扣，而是通過(guò)銷(xiāo)子直接安裝在平衡油缸懸掛粱上，安裝時(shí)只要將提環(huán)和平衡油缸懸掛粱直接裝入游車(chē)即可實(shí)現(xiàn)平衡系統(tǒng)功能。11)傾斜油缸安裝待液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后，安裝傾斜油缸，建議傾斜油缸的安裝以滿足前傾最大時(shí)，吊卡至鼠洞處(1450mm左右)，以方便抓取鉆桿為宜。在此前提下，后傾越大越好，以便在鉆進(jìn)時(shí)，使頂驅(qū)更靠近鉆臺(tái)面，增加鉆進(jìn)距離。如現(xiàn)場(chǎng)更換吊環(huán)，請(qǐng)注意安裝尺寸需要發(fā)生一些改變。安裝電纜和液壓管線安裝頂驅(qū)裝置需要連接的電纜和管線包括：動(dòng)力電纜：分為游動(dòng)電纜（38米）、井架電纜（38米）、地面電纜（

20、38米）三段控制電纜：分為井架電纜（68.6米）、地面電纜（38米）兩段液壓管線：分為井架管線（26米）、地面管線50米兩段水龍帶：23米1條安裝電纜支架將電纜支架安裝在井架側(cè)梁上，靠近井架右后腿。電纜支架的位置應(yīng)確保電纜不與導(dǎo)軌摩擦并與鉗繩、扶正臺(tái)、氣動(dòng)絞車(chē)?yán)K保持距離。根據(jù)實(shí)際情況盡量遠(yuǎn)離井口中心安裝，以確保最小彎曲度。保持較大的曲度可減少電纜擠壓損壞，延長(zhǎng)電纜使用壽命。連接動(dòng)力電纜1）在井架上安裝井架電纜架。2）將游動(dòng)電纜懸掛在井架電纜架上，要注意電纜接頭線延長(zhǎng)的一端在下面。3）將井架電纜懸掛在井架電纜架上，向下延伸后再地面擺放整齊，注意沒(méi)有法蘭的一端在下面。4）擺放地面電纜，與井架電纜插

21、接，與電控房的連接器先不做插接（待全部安裝工作完成后，測(cè)試之前再插接）。5）將游動(dòng)電纜的一端與井架電纜連接，另一端待與本體上電纜接頭連接。6）電纜安裝完成后，應(yīng)將電纜外部法蘭盤(pán)下的金屬網(wǎng)拉緊后用吊裝與法蘭盤(pán)連接起來(lái)，以防止電纜法蘭接頭從外套中脫出。確認(rèn)電纜接頭處螺母旋緊。連接控制電纜控制電纜游動(dòng)部分和垂直部分為一體，一端連接電控房，兩部分連接處安裝于電纜吊架上，掛在井架橫梁的斜拉筋上。5.5.4連接司鉆操作臺(tái)電纜司鉆操作臺(tái)電纜包括：1）控制電纜（XI）2）手動(dòng)信號(hào)電纜（X101）：根據(jù)需要安裝。3）扭矩轉(zhuǎn)速輸出信號(hào)（X102）：根據(jù)需要安裝。4）通訊電纜（X200）：一條ProfiBus電纜。

22、接電纜時(shí)，注意電纜安裝方向。連接液壓源電纜液壓源電纜包括：1）動(dòng)力電纜：一條6mm25芯電纜，兩端帶插接裝置，分別插接在相應(yīng)的插座上。2）控制電纜:包括控制信號(hào)（數(shù)字信號(hào)）電纜和傳感器信號(hào)（模擬信號(hào)）電纜，其兩端分別采用胡默爾插頭連接。接電纜時(shí)，注意電纜安裝方向。連接液壓管線從井架（二層臺(tái)）端開(kāi)始，依次連接各段管線：1）將地面液壓管線懸掛在井架電纜架外托架上。2）將井架液壓管線懸掛在井架電纜線內(nèi)托架上。3）將地面液壓管線軟管與井架液壓管線軟管的快速接頭插接，旋轉(zhuǎn)快速接頭防松裝置。4）將地面液壓管線向下延伸到液壓源，與液壓源連接，在地面擺放整齊。插接液壓管線，必須注意識(shí)別管線標(biāo)記，避免插錯(cuò)。連接

23、進(jìn)線電纜將600V電源電纜用連接螺栓壓緊在母排上。將380V進(jìn)線電源插頭與“長(zhǎng)期電源”插座插接可靠連接地線。連接水龍帶水龍帶兩端由壬要打緊，水龍帶要纏好保險(xiǎn)繩。安裝后的檢查確認(rèn)序號(hào)檢查項(xiàng)目頂驅(qū)檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果1導(dǎo)軌懸掛安裝的銷(xiāo)釘沒(méi)有明顯磨損所有銷(xiāo)釘、螺母已經(jīng)正確鎖緊吊耳頂板焊接牢固吊耳連接螺栓沒(méi)有明顯磨損、并已鎖緊2電纜托架螺栓沒(méi)有明顯磨損、并已正確鎖緊3導(dǎo)軌連接安裝的導(dǎo)軌銷(xiāo)沒(méi)有明顯磨損所有銷(xiāo)釘已經(jīng)正確鎖緊4頂驅(qū)裝置本體提環(huán)支撐已經(jīng)取下背鉗支撐已經(jīng)取下懸掛體支撐已經(jīng)取下電機(jī)支撐已經(jīng)取下本體與滑車(chē)之間的固定銷(xiāo)已經(jīng)取下5液壓官纜管纜中三條管線連接正確游動(dòng)管線不會(huì)與其他設(shè)備刮蹭6電控房接地電纜已經(jīng)正

24、確安裝并可靠接地輸入電源電壓正常7動(dòng)力電纜動(dòng)力電纜已經(jīng)正確連接電纜插接裝置正確鎖緊游動(dòng)電纜不會(huì)與其他設(shè)備刮蹭8本體控制電纜控制電纜已經(jīng)正確連接電纜插接裝置正確鎖緊游動(dòng)電纜不會(huì)與其他設(shè)備刮蹭9液壓源液壓源動(dòng)力電纜連接正確液壓源控制電纜連接正確10司鉆操作臺(tái)擺放穩(wěn)固，電纜走向合理電纜接頭連接正確并已經(jīng)鎖緊氣壓正常11漏電檢查主電機(jī)絕緣值正常在以上全部檢查過(guò)程中，注意檢查設(shè)備機(jī)殼沒(méi)有帶電現(xiàn)象5.7調(diào)試開(kāi)機(jī)調(diào)試應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)沒(méi)有安裝錯(cuò)誤和缺陷的情況下進(jìn)行，并嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行：減速箱加油一導(dǎo)軌滑車(chē)調(diào)試T導(dǎo)軌滑車(chē)調(diào)試T電控系統(tǒng)送電T液壓系統(tǒng)加油，調(diào)試f安裝吊環(huán)，固定傾斜油缸f液壓動(dòng)作調(diào)試f主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試

25、f主電機(jī)調(diào)試減速箱加油潤(rùn)滑油的選用應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑油選用附表選擇粘度合適的潤(rùn)滑油。首次加入潤(rùn)滑油18L,待頂驅(qū)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，潤(rùn)滑油已經(jīng)進(jìn)入油道后再加入潤(rùn)滑油78L。頂驅(qū)主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，減速箱油位應(yīng)接近油位計(jì)上限處。導(dǎo)軌滑車(chē)調(diào)試在導(dǎo)軌全長(zhǎng)范圍內(nèi)，緩慢上提下放頂驅(qū)裝置，觀察頂驅(qū)滑動(dòng)是否正常，頂驅(qū)電纜和液壓管線是否正常，避免與井架發(fā)生刮蹭。電控系統(tǒng)送電電控系統(tǒng)逐級(jí)送電，檢查各級(jí)電壓正常。檢查PLC/MCC系統(tǒng)工作正常，檢查動(dòng)力系統(tǒng)儀表、指示等監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。檢查空調(diào)、液壓站、風(fēng)機(jī)等電源相序，保證相序正確。液壓系統(tǒng)調(diào)試確認(rèn)蓄能器壓力正常。確認(rèn)各電機(jī)旋向正確。確認(rèn)加入足量液壓油。確認(rèn)系統(tǒng)壓力正常。安裝吊環(huán)，

26、調(diào)試傾斜油缸將2個(gè)吊環(huán)分別掛在旋轉(zhuǎn)頭耳環(huán)上。調(diào)試傾斜油缸的前傾、后傾動(dòng)作。按前傾按鈕，使傾斜油缸伸出560mm。保持吊環(huán)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。用U型螺栓將吊環(huán)和傾斜油缸連接。液壓動(dòng)作調(diào)試確認(rèn)各部分壓力設(shè)定正確。注意連鎖條件。5.7.7主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量。確認(rèn)風(fēng)機(jī)旋向正確主電機(jī)調(diào)試主電機(jī)調(diào)試必須在單電機(jī)操作模式下進(jìn)行，避免因兩個(gè)電機(jī)旋向不同而導(dǎo)致事故。確認(rèn)主電機(jī)在單電機(jī)操作模式。啟動(dòng)電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察旋轉(zhuǎn)方向。確認(rèn)兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。切換到雙電機(jī)模式，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察頂驅(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并逐步提升到最高速，注意觀察有無(wú)共振點(diǎn)。作業(yè)關(guān)閉安裝調(diào)試完成后，作業(yè)關(guān)閉。更換振動(dòng)篩篩布作業(yè)

27、程序1作業(yè)應(yīng)具備的條件振動(dòng)篩應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)。不影響地質(zhì)錄井作業(yè)。備用的振動(dòng)篩篩布符合要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施人員傷害使用合適的工具。人員工作時(shí)注意站位，防止滑落、跌落受傷。勞保用品穿戴齊全。檢維修時(shí)先切斷動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。3作業(yè)準(zhǔn)備安排2名鉆工負(fù)責(zé)更換振動(dòng)篩篩布，必須有一名熟練工人。操作人員配戴護(hù)目鏡。3.3檢查篩布有無(wú)孔洞，變形，兩端T形卡頭是否完整，斷裂。關(guān)上篩框的鎖緊裝置，使篩框不抖動(dòng)。切斷振動(dòng)篩動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。準(zhǔn)備工具：實(shí)心尖撬杠2根，36英寸管鉗一把，24英寸管鉗一把，18寸、12寸活動(dòng)扳手各一把，8寸平口螺絲刀一把，小榔頭一把。作業(yè)流

28、程備篩布-拆卸-安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)步驟卸掉下部張緊軸（安裝細(xì)篩布的）前端的楔型定位螺栓，取出放在安全位置。用實(shí)心尖撬杠的尖頭插入張緊軸端頭的十字交叉的孔洞，向上用力推動(dòng)，使張緊軸向振動(dòng)篩主體方向轉(zhuǎn)動(dòng)，篩布松緊的同時(shí)，張緊軸上的篩布卡槽轉(zhuǎn)到人可直接操作的位置，若一人力量轉(zhuǎn)不動(dòng)，可2人分別用2根撬杠在兩端均勻用力。5.3用螺絲刀小心撬出篩布前端的T形卡頭，注意不可用力過(guò)大，造成卡頭斷裂在卡槽里。完全取出前端的篩布卡頭后，向后翻卷篩布，向下扯住，用螺絲刀撬出后端篩布卡頭。同樣辦法取下粗篩布。清理篩布支架上的鐵銹，沉沙，化工積塊，用螺絲刀清理修護(hù)前后4個(gè)篩布卡槽。按拆卸的相反工序先裝粗篩布。前端插入卡槽

29、后，先用24寸管鉗咬住張緊軸端頭向下旋轉(zhuǎn)，另一人配合用36寸管鉗或尖撬杠固定，防止松勁。待張緊篩布到一定程度（以手拂壓篩布平面，有反彈性為準(zhǔn)）時(shí)，一人用尖撬杠用力壓住張緊軸不使其反轉(zhuǎn)，并輕微活動(dòng)，一人對(duì)孔上緊楔型定位螺栓。用加力裝置壓緊定位螺栓，防止振動(dòng)過(guò)程中松動(dòng)。同樣裝好第二層細(xì)篩布（具體目數(shù)根據(jù)地質(zhì)要求和干部指令確定）。檢查在張緊的過(guò)程中，前后端卡頭是否變形和移位，決定是否整改。作業(yè)關(guān)閉清點(diǎn)并清潔工具，將換下的舊篩布放到指定的地點(diǎn)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)篩，看有無(wú)雜音。相關(guān)文件振動(dòng)篩使用說(shuō)明書(shū)檢查以及充加盤(pán)剎液壓站氮?dú)庾鳂I(yè)程序1作業(yè)應(yīng)具備的條件鉆機(jī)應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)。鉆具處于卡瓦保護(hù)狀態(tài)以及安全鉗可正常

30、工作備用的氮?dú)夤薜膲毫Ψ弦蟆?風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施人員傷害使用合適的工具。人員工作時(shí)注意站位，防止滑落、跌落受傷。勞保用品穿戴齊全。4檢查維修時(shí)先切斷動(dòng)力源、卸掉油壓，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。3作業(yè)準(zhǔn)備檢查氮?dú)鈮毫σ约俺浼拥獨(dú)獗仨氂纱蟀嗷蚴炀毴藛T操作。操作人員檢查充氮工具。檢查儲(chǔ)能器上端以及底座有沒(méi)有滲油現(xiàn)象。檢查安全鉗是否剎車(chē)正常、游車(chē)以及鉆具是否有保護(hù)設(shè)施。切斷液壓站電源、卸掉系統(tǒng)壓力，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。準(zhǔn)備工具：充氮工具一套，18寸、12寸活動(dòng)扳手各一把，足夠壓力的氮?dú)馄?。作業(yè)流程停泵一泄壓一檢查一加氮?dú)釯試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)步驟切斷液壓站電源以及卸掉系統(tǒng)壓力，觀察液壓站壓

31、力表是否歸零。用活動(dòng)扳手扳開(kāi)儲(chǔ)能器上端的金屬護(hù)帽，在將儲(chǔ)能器氣嘴的小護(hù)帽手動(dòng)擰開(kāi)，并將2個(gè)護(hù)帽放好。首先將充氮工具的旋鈕打到最大，再將充氮工具與儲(chǔ)能器氣嘴連接，并加緊。旋轉(zhuǎn)關(guān)閉充氮工具的旋鈕，觀察充氮工具的壓力表現(xiàn)實(shí)的數(shù)值4MPa為標(biāo)準(zhǔn)壓力。若壓力不足4MPa時(shí)，把充氮工具上的管線接頭連接到氮?dú)馄可?，擰下旋鈕即可充氣。檢查以及充氣完畢后，將儲(chǔ)能器的護(hù)帽裝回原位。關(guān)閉截止閥，啟動(dòng)電機(jī)恢復(fù)正常工作。備注：泄壓時(shí)，打開(kāi)所有的截止閥，即能釋放蓄能器的油壓。正常工作時(shí)，截止閥一定要關(guān)嚴(yán)。否則，系統(tǒng)壓力將建立不起來(lái)。作業(yè)關(guān)閉清點(diǎn)并清潔工具，將氮?dú)馄糠诺街付ǖ牡攸c(diǎn)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓站，看有漏油，如有氣壓不足的儲(chǔ)能器補(bǔ)壓完成后，請(qǐng)?jiān)诘诙爝M(jìn)行復(fù)查，如還有氣壓不足現(xiàn)象需做好更換氣囊準(zhǔn)備。相關(guān)文件液壓盤(pán)式剎車(chē)使用說(shuō)明書(shū)檢修泥漿泵更換空氣