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1、Word文檔 細(xì)石混凝土面層質(zhì)量弊病的預(yù)防 細(xì)石混凝土樓面面層的施工,主要應(yīng)解決表面平整度、開裂起殼和起砂等問題。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,我單位總結(jié)了一套比較成熟的方法,可以基本解決這些問題。 一、表面平整度 樓面平整度一般的掌握方法是測(cè)設(shè)餅塊,依據(jù)餅塊的標(biāo)高用長(zhǎng)24m刮杠進(jìn)行靠刮,以掌握面層的平整度。當(dāng)大面積樓面施工時(shí),用測(cè)設(shè)餅塊的方法就難以保證樓面的平整度??刹杉{角鋼導(dǎo)軌支模、間隔澆筑混凝土的方法掌握表面的平整度。詳細(xì)作法如下。 樓面面層厚度一般為4-6cm,采納W30 x3或L40 x3角鋼作為導(dǎo)軌模具(圖1-3)。依據(jù)圖紙分倉(cāng)縫和樓層面標(biāo)高(分倉(cāng)縫間距一般為46m)拉麻線,角鋼導(dǎo)軌上口對(duì)準(zhǔn)麻線

2、,標(biāo)高用楔形木塞掌握,平面軸線用開槽口可調(diào)整的角鋼掌握,待調(diào)整好標(biāo)高和軸線后,擰緊螺栓,用釘釘木塞的方法,把角鋼導(dǎo)軌固定在結(jié)構(gòu)層上,角鋼下面10mm左右的縫隙用水泥砂漿嵌實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖4、5要求對(duì)稱通長(zhǎng)安裝角鋼導(dǎo)軌;清理潔凈基層,待掃漿后即可澆筑混凝土。鋪上細(xì)石混凝土,沿導(dǎo)軌刮平后,用長(zhǎng)滾筒來(lái)回沿角鋼導(dǎo)軌滾動(dòng),凹凸不平的地方準(zhǔn)時(shí)鏟除或補(bǔ)上,待滾壓平整密實(shí)后,鎖死滾筒,用力勻稱地拉一次滾筒,把表面泌水清除。以下工序按常規(guī)操作:當(dāng)?shù)谝皇┕ざ问┕ね瓿?,待混凝土?5的強(qiáng)度后,即可進(jìn)行其次施工段施工,其次施工段施工前只需在第一施工段已完成的面層上用塑料薄膜愛護(hù)即可,鋪上混凝土后,滾筒直接擱置在第

3、一施工段的面層上來(lái)回滾動(dòng)。用角鋼導(dǎo)軌澆筑的混凝土樓面,表面平整、密實(shí),無(wú)腳印等痕跡,操作簡(jiǎn)便,牢靠性強(qiáng)。 二、開裂起殼的預(yù)防 開裂起殼的主要緣由是基層受污染、清理不潔凈、掃漿不到位、原材料質(zhì)量差、混凝土級(jí)配不當(dāng)?shù)?。樓面開裂起殼的另一個(gè)緣由是面層失水后收縮。 樓面面層施工時(shí),基層結(jié)構(gòu)已相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)大面積樓面面層混凝土澆筑后(40-60mm厚細(xì)石混凝土),在水泥水化過(guò)程中,大量的水分蒸發(fā),導(dǎo)致面層失水收縮,因基層結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定,故面層與基層在面層尚未達(dá)到強(qiáng)度之前產(chǎn)生平面位移,從而導(dǎo)致面層開裂起殼。為了解決因面層失水收縮而產(chǎn)生的開裂起殼現(xiàn)象,可實(shí)行以下預(yù)防措施。 1大面積樓面面層采納支模間隔澆筑混凝土

4、,使其形成自然的分倉(cāng)縫。 2嚴(yán)格掌握分倉(cāng)縫的間距,一般應(yīng)小于或等于6m,宜掌握在4-5m,以達(dá)到減小收縮量的目的。 3采納支模間隔施工,可使用真空吸水機(jī),當(dāng)面層壓實(shí)刮平后,即使用吸水機(jī)吸水,這樣可削減混凝土中的水分,達(dá)到減小混凝土面層收縮量的目的。 4基層套(掃)漿采納粘結(jié)劑效果較好,缺點(diǎn)是費(fèi)用較高。 5沿縱向準(zhǔn)時(shí)切割分倉(cāng)縫,以切割時(shí)不跳石子為原則,以減小橫向的收縮量。 三、起砂的預(yù)防 起砂的主要緣由是水灰比過(guò)大,壓光時(shí)間把握不準(zhǔn),壓光次數(shù)不夠,養(yǎng)護(hù)不當(dāng),過(guò)早上人和原材料質(zhì)量差。還有另一個(gè)緣由是,水泥初凝終凝時(shí)間間隔過(guò)短,造成壓光時(shí)間已在水泥終凝之后。為了有效預(yù)防水泥面層起砂,除掌握混凝土水灰比、壓光遍數(shù)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、掌握原材料質(zhì)量和嚴(yán)格按工藝要求操作外,還應(yīng)實(shí)行以下預(yù)防措施。 1采納支模間隔澆筑混凝土,可預(yù)防過(guò)早上人,因作業(yè)人員和施工機(jī)具可以在未澆筑混凝士的施工段中操作。 2選用初凝終

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