設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計和施工規(guī)范

1、設(shè)備和管道涂層的防腐設(shè)計和施工規(guī)范 側(cè)的涂層制成階梯接頭。測試通過后按要求重涂。變更涂料品種或型號時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門同意，并按照新涂料的技術(shù)性能和 施工。需要制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。4. 1.8底漆、中間漆和面漆應(yīng)按設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料不宜混用。如果需要一起使用，必須通過測試來 確定。4. 1.9防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期涂料應(yīng)按質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。4. 1. 10使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4. 1. 11涂防腐涂料時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。防腐涂料配制和使用時,，應(yīng)攪拌均勻，必要時用200目銅絲網(wǎng)

2、過濾后使用。 開桶后剩余的油漆必須密封保存。4. 1. 13涂層應(yīng)完整、均勻，涂層數(shù)量和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 1. 14設(shè)備和管道常用防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。4. 2涂裝前的外表處理及檢查4. 2. 1外表處理前，應(yīng)按本規(guī)范第3. 2. 2條確定待處理外表的銹蝕等級。4. 2.2外表除銹等級按本規(guī)范第3. 3. 5、3.4. 1條的要求執(zhí)行。外表除銹可采用以下方法：1、干噴法應(yīng)以石英砂為磨料，用的清潔干燥壓縮空氣噴涂，噴涂后 的金屬外表不得受潮。當(dāng)金屬外表溫度低于露點以上3c時，應(yīng)停止噴涂作業(yè)： 2、手工具除銹法是用除銹錘等工具去除鋼材外表的厚銹和焊接飛濺物，用刀刷、

3、刮或磨等工具去除鋼材外表上的松散氧化皮、松散銹跡和舊金屬外表。外表。涂 層；3、電開工具除銹法用動力帶動旋轉(zhuǎn)或沖擊除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等，使氧化 皮、銹跡和舊涂層脫落。使用沖擊工具除銹時，不應(yīng)損傷金屬外表；使用旋轉(zhuǎn)工具除銹時，外表不宜過于 拋光。如果電開工具無法觸及金屬外表，那么必須使用手開工具進(jìn)行補(bǔ)充清潔。被油脂污染的金屬外表，除銹前可采用表4. 2. 4所列方法之一去除油脂。 脫脂后用水或蒸汽沖洗。.4. 2.5外表的舊涂層可用以下方法去除：1機(jī)械方法2、對于薄壁設(shè)備，應(yīng)采取防止外殼變形的措施。本方法不適用于退火鋼、淬火 鋼或熱處理設(shè)備和管道；3熱堿液法采用與本法對應(yīng)的殘液排放措施。本法

4、不適用于耐堿腐蝕涂料；4、脫漆劑法使用此法時，應(yīng)采取措施排出殘留液體，保護(hù)操作者的皮膚。脫漆 完成后，涂漆前應(yīng)用汽油沖洗干凈。表4. 2. 4外表脫脂方法方法清洗液（質(zhì) 量%）清洗液溫度 （）清潔時 間（分 鐘）適用范圍溶劑法200號溶劑油 煤油常溫直到洗 干凈一般油污堿洗氫氧化鈉3 磷酸三鈉5 硅酸鈉3水 899040含有少量油脂氫氧化鈉5 碳酸鈉10硅 酸鈉10水 759040含有大量油脂外表處理后，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行宏觀檢驗和局部抽樣檢驗：1宏觀檢查主要檢查除銹外表是否有滲漏（銹跡、油污），應(yīng)注意檢查邊角除銹 質(zhì)量和外表油污的清除情況：2局部抽樣檢驗，除銹外表應(yīng)對照本規(guī)范第3. 2. 1條

5、規(guī)定的典型樣品照片進(jìn)行 檢查，并應(yīng)符合以下要求：一個。對設(shè)備進(jìn)行逐一檢查，每臺設(shè)備隨機(jī)檢查5個位置，每個位置的檢查 面積不小于100cm 2 ；灣。管道檢查應(yīng)按相同管徑、相同除銹等級的總伸長計進(jìn)行。長度小于等于 500m,隨機(jī)抽查5處；大于500nl時，每100m增加1處，每處檢查面積不小于 100cm ；Co輔助鋼結(jié)構(gòu)按類別檢驗，同類型鋼結(jié)構(gòu)隨機(jī)抽查5個位置，每個檢驗區(qū) 域 50-100 cm 2外表處理檢查發(fā)現(xiàn)不符合外表除銹等級要求的，應(yīng)重新加工直至合格。外表處理檢驗后，填寫檢驗結(jié)果表，格式見表4. 2. 8。表外表處理檢查表（格式）工程名稱/單位名稱過程對象名稱總處理量（rtf）防銹等級

6、除銹等級檢查工程測試結(jié)果檢查意見宏觀檢查排水銹角落或局部除銹油污除銹當(dāng)?shù)爻椴榫C合質(zhì)量評估質(zhì)檢員技術(shù)主管檢查日期4. 2.9鋼材外表處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的銹跡時，應(yīng)重新外表 處理。4. 2. 10施工現(xiàn)場加工的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，安裝前應(yīng)進(jìn)行外表處理和 底漆處理。4. 3地面設(shè)備及管道防腐施工4. 3.1涂底漆前，應(yīng)保護(hù)裝配符號、焊槽、螺紋等特殊部位，防止涂漆。3.2涂漆面必須干燥。前漆膜干燥后。只有這樣才能涂上下一道漆（四氯乙烯 漆和聚氯醇漆除外）。判斷漆膜干燥程度的方法是用手指用力按壓漆膜，沒有出 現(xiàn)指紋。涂層施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂施工，并應(yīng)符合以下要求：1刷涂或滾

7、涂時，各層應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)（速干漆除外），直至鋪展均勻；2噴涂時，噴嘴與被噴涂面的距離為平面250-350mm,圓弧面400nlln,與被噴涂 面成70 -80夾角。壓縮空氣壓力為0. 30. 6MPa；3大型施工可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力為ll.816.7MPa,噴嘴與被噴涂面 的距離不小于400mm：4刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層總厚度和涂層道次應(yīng)符合設(shè)計要求；外表應(yīng)光滑無痕跡，顏色一致, 無針孔、氣泡、下垂、粉化和損壞。4. 3.5施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合以下要求：1溫度應(yīng)為1330,但不低于5；2相對濕度不應(yīng)大于80%：3、遇雨、霧、雪、大風(fēng)不得進(jìn)行室外施工；4、不宜

8、在強(qiáng)光下施工。4. 3.6乙烯基磷化底漆的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1乙烯磷化底漆可用于碳鋼外表的磷化處理，但不能代替防腐底漆使用。其主要 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定：2乙烯磷化底漆的配制：由四份底漆和一份磷化液（質(zhì)量比）組成，不得隨意改 變其比例。配制時，將攪拌好的底漆放入非金屬容器中，邊攪拌邊慢慢加入磷化 液，攪拌均勻，放置30分鐘后再使用，12小時內(nèi)用完；3乙烯基磷化底漆只涂一層，厚度8-15 R m,最好噴涂。如果使用刷牙，那么不建 議往復(fù)。涂料粘度一般為15So用于調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合物，乙醇和丁醇的質(zhì)量比為3:1；4乙烯磷化底漆施工2小時后，應(yīng)立即施工配套防腐涂

9、料的底漆，施工時間不得 超過24小時。4. 3.7全氯乙烯漆的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1過氯乙烯漆必須一起使用，按底漆、瓷漆、清漆（面漆）的順序，底漆與瓷漆 之間、瓷漆與清漆之間應(yīng)涂過渡漆。質(zhì)量比為1： 1,瓷漆和清漆的質(zhì)量比為1： 1;2四氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，應(yīng)連續(xù)施工。如果上一 層漆膜已經(jīng)干燥固化，在涂下一層漆時，應(yīng)先使用X-3全氯乙烯。噴漆稀釋劑以 覆蓋：3噴涂四氯乙烯漆作為宣傳。使用刷牙時，不宜往復(fù)。漆膜厚度為：底漆20-25 P m,瓷漆 20-30 Rm,清漆 15-20um；4四氯乙烯涂料的涂層粘度可按表4. 3. 7的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。用于調(diào)節(jié)粘度的稀釋

10、 劑為X-3全氯乙烯涂料稀釋劑，嚴(yán)禁使用酒精或汽油：5假設(shè)施工環(huán)境濕度大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量（樹脂量的 30%左右）F-2全氯乙烯防潮劑或醋酸丁酯；6施工環(huán)境溫度高于30時一，可在涂料中加入環(huán)己酮等高沸點溶劑。表4. 3. 7過氯乙烯涂料的粘度姓名噴漆刷子底漆18223040搪瓷15232040漆14162040過度油漆2040注：S, Tu-4粘度計，253.8酚醛樹脂涂料的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1酚醛樹脂漆可刷涂或噴涂：2稀釋劑為200號溶劑油或松香；3涂料粘度4050S；4使用油漆時，應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?每層涂裝間隔24h。4. 3.9環(huán)氧樹脂涂料的制備和涂裝應(yīng)符合以下

11、要求：1環(huán)氧漆包括環(huán)氧底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧樹脂底漆封裝 在一個組件中；胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆分兩局部包裝。使用時，應(yīng)按 其組分要求準(zhǔn)確稱取質(zhì)量比，混合攪拌均勻，使用前放置2小時，46小時內(nèi) 用完；2、環(huán)氧樹脂漆的涂料粘度，刷涂時30-40S,噴涂時1825S：3、用于調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑配比方下：環(huán)氧樹脂漆和胺固化環(huán)氧漆的稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為7:3；胺固化環(huán)氧 瀝青漆稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氧化苯的質(zhì)量比為7:1:1:1。為延長環(huán)氧 樹脂漆的使用時間，可加入122%的環(huán)己酮。4. 3.1氯磺化聚乙烯防腐漆的配制和涂裝應(yīng)符合以下要求：1氯磺化聚乙烯防腐漆采用

12、兩組分包裝，其配比應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格。準(zhǔn)備好的卷材 應(yīng)在12小時內(nèi)用完；2氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、噴涂、浸漬等方法施工，每道涂刷間 隔3040分鐘。全部涂裝完畢后，使用前應(yīng)在室溫下固化57天：3如果漆液粘度過高，可用XL氯磺化聚乙烯漆稀釋劑或二甲苯按產(chǎn)品說明書的 規(guī)定進(jìn)行稀釋，嚴(yán)禁使用其他類型的稀釋劑；4、涂料粘度不低于60S。4. 3. 1 1瀝青漆的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1用鐵紅醇酸底漆打底。底漆干透后，涂瀝青耐酸漆或瀝青漆；2涂刷時，應(yīng)在上一道漆干透后再刷下一道漆，施工間隔為24h；3涂刷時施工粘度為25-50so粘度太大時，可用200號溶劑油稀釋：施工環(huán)境 溫度低，干燥慢時

13、，可加入不超過涂料量5%的催干劑；4瀝青漆可刷可噴。使用Q-2型噴槍時，噴涂氣壓為0. 40. 5MPa,噴涂距離為 250mm。4. 3.12無機(jī)富鋅底漆的配制和涂裝應(yīng)符合以下要求：. 1無機(jī)富鋅底漆由鋅粉、水玻璃漆和固化劑組成。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書按比 例調(diào)整；2配制好的無機(jī)富鋅底漆應(yīng)在8小時內(nèi)用完；3鍍層鋼板外表必須進(jìn)行噴砂除銹，保持金屬外表清潔。施工期間以干燥、晴天 為宜；4、漆膜厚度應(yīng)為50-80 uni,漆膜過厚不能完全固化。3.13硅樹脂漆的配制應(yīng)符合以下要求：1稀釋劑為乙酸丁酯（或戊酯）和甲苯的質(zhì)量比為1： 1的混合物；2、噴涂時涂料粘度為1518S；刷牙時2326S；3第一

14、層室溫干燥2小時后，涂第二層，最后室溫干燥；4制備銀漆時，所用鋁粉漿料在使用前配制，每100質(zhì)量份清漆使用9質(zhì)量份鋁 粉漿或6質(zhì)量份鋁粉。制備時，需要先將鋁粉漿與少量清漆混合，然后逐漸加入 剩余的清漆。3. 14醇酸樹脂涂料的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1醇酸樹脂涂料可用醇酸涂料稀釋劑X-6配制，涂料粘度規(guī)定如下：a噴涂時2535S,噴涂壓力0. 250. 4MPa：b刷牙時5070S。2剩余油漆外表應(yīng)涂少量松節(jié)油或200號溶劑油，防止外表成型；3漆膜在6070烘烤，可提高耐水性。4. 3. 15聚氨酯涂料的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1、聚氨酯漆應(yīng)配套使用；聚氨酯底漆和面漆應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分

15、配制：2、每道涂裝間隔時間不宜超過48h,在第一道涂層未干之前涂第二道涂層。在 涂下一層之前，在固化的涂層上涂上砂紙：3、聚氨酯漆的粘度在刷涂時30-50S：噴涂時20-35S。調(diào)整粘度，可用X-11稀 釋劑；也可用環(huán)己酮和二甲苯制備，質(zhì)量比為1： lo嚴(yán)禁使用酒精溶劑作為稀 釋劑。4. 3. 16冷基油的配制和涂裝應(yīng)符合以下要求：1冷基礎(chǔ)油以軟化點50-70的30號和10號石油瀝青或焦油瀝青為原料，加入 溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。其比例如下：a石油瀝青與煤油（或輕柴油）的質(zhì)量比為40： 60：b石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30:70：c焦油瀝青與苯的質(zhì)量比為45:55。2準(zhǔn)備前，瀝

16、青應(yīng)在鍋中融化，并永久清除，直至不再起泡；3將煮沸的瀝青f放入桶中，然后加入溶劑。加入慢揮發(fā)溶劑時，瀝青溫度不應(yīng) 超過140C：加入快揮發(fā)溶劑時，瀝青溫度不應(yīng)超過110C。溶劑要分幾次加入, 開始時每次23升，以后每次5升：也可以將溶化的瀝青以細(xì)流的方式加入到 溶劑中，不斷攪拌直至瀝青完全溶化：4冷基礎(chǔ)油應(yīng)刷涂或噴涂；5冷底油涂完后，要停留一段時間再進(jìn)行下一道工序的施工。對于慢揮發(fā)溶劑的 冷基礎(chǔ)油，應(yīng)為1248h；1哦。4-3-1 7對于涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷，可根據(jù)附錄F分析原因，并采取相應(yīng)的預(yù) 防措施。4. 4埋地設(shè)備及管道防腐施工4. 4.1埋地設(shè)備和管道的防腐等級和材料選擇應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，

17、防腐涂層的結(jié)構(gòu)和 厚度應(yīng)符合相應(yīng)的耐腐蝕涂料和等級的要求。埋地設(shè)備和管道的防腐應(yīng)做好隱蔽工程記錄，下溝回填前必須核對并簽 字。4. 4-3石油瀝青涂料的制備和涂裝應(yīng)符合以下要求：1、底漆的配制：瀝青與無鉛汽油的質(zhì)量比應(yīng)為1： 2.252.5,瀝青的牌號應(yīng)與 防腐涂料中使用的瀝青相一致。嚴(yán)寒季節(jié)施工時，用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶解30號石油瀝青，質(zhì)量比為瀝 青：汽油=1： 2：2填料可選用高嶺土、7級石棉或滑石等材料。嚴(yán)禁在安裝陰極保護(hù)的管段上使 用高嶺土和含可溶性鹽類的材料作為填料；3、瀝青涂層的溫度不得高于220,在200下保溫時間不得超過1小時。 瀝青熔化后，徹底脫水，不丟棄雜質(zhì)。瀝青涂料

18、的配制應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的抽樣檢測， 其性能應(yīng)符合本規(guī)范第3. 4. 5-1條的規(guī)定；4底漆應(yīng)涂在清潔干燥的外表上，涂裝應(yīng)均勻，不得有空白、結(jié)塊、塌陷等缺陷: 5、底漆干透后，可以澆注瀝青，包上玻璃布。應(yīng)在底漆后48h內(nèi)進(jìn)行常溫瀝青涂裝：6應(yīng)將瀝青澆在干燥且未弄臟的底漆上。澆注時，瀝青涂層的溫度應(yīng)保持在 150-160o澆筑瀝青后，應(yīng)立即包裹玻璃布；7已經(jīng)涂有瀝青漆的管道，在炎熱的天氣里應(yīng)防止陽光直射。4. 4.4環(huán)氧煤瀝青的制備和涂覆應(yīng)符合以下要求：1環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，固?10-30分鐘后即可上漆；2施工環(huán)境溫度較低或涂料粘度過大時，可加入適量稀釋劑，在不

19、影響漆膜厚度 的情況下正常涂裝。面漆稀釋劑用量不得超過5臨3、貯存的油漆有沉淀時，使用前應(yīng)攪拌均勻；4涂料應(yīng)在配制后8小時內(nèi)用完；5底漆面干后可進(jìn)行下一道油漆，油漆層應(yīng)在不流淌的前提下涂厚，并立即包上 玻璃布。玻璃布纏繞后應(yīng)立即涂下一層油漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆干燥 后進(jìn)行。4. 4.5用于纏繞的玻璃布必須干燥、清潔。收卷時應(yīng)嚴(yán)密、不起皺，夾邊要均勻, 夾邊寬度要適中。3040mm,玻璃布街搭接長度應(yīng)為100150mm；玻璃布的瀝青滲透率應(yīng)在95%以上, 嚴(yán)禁有大于50nlm X 50nlm的坯料；管子的兩端應(yīng)根據(jù)管子的直徑預(yù)留。如不涂 瀝青，預(yù)留頭長度應(yīng)符合表4. 4. 5的規(guī)定；鋼管

20、兩端的防腐涂層應(yīng)采用階梯狀的 茬口，階梯的寬度為50nlm。表管段預(yù)留長度（mm）PVC工業(yè)膜的包覆應(yīng)在瀝青涂層冷卻至100以下時進(jìn)行，外層PVC工業(yè)膜應(yīng)緊 密貼合，無褶皺、脫殼等現(xiàn)象；40mm，搭接長度應(yīng)為100150mmo公稱通徑管端預(yù)留長度3502002504. 6管道涂層修補(bǔ)和修補(bǔ)用防腐層的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)與管道原防腐層相同。破損 面長度大于100mm時-，應(yīng)根據(jù)防腐涂層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)；小于100mm時-，可用油 漆修補(bǔ)。傷口和傷口上的泥土、油漬、銹跡等要清理干凈，變成鋼灰色。灌嘴時, 每層玻璃布和最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層的殘茬處重疊50mm以上。氣溫低于5時，防腐施工按冬季施工

21、處理，報告應(yīng)符合以下要求：1、應(yīng)測量瀝青涂層的脆化溫度。到達(dá)脆化溫度時，不得進(jìn)行起吊和移動操作；2溫度低于-5且無雪時，空氣相對濕度小于75%,管道無需預(yù)熱即可進(jìn)行防腐 施工；烘干加熱后可進(jìn)行防腐施工；3溫度低于-25時，不得進(jìn)行管道防腐施工。防腐管段的堆放、裝卸、運(yùn)輸、開溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐 層不被破壞，并符合以下要求：1、管段應(yīng)堆放整齊，底部加墊支撐墊，并應(yīng)高于地面，不得直接放在地面上；2管段露天堆放時，應(yīng)用遮光物遮蓋，堆放時間不超過三個月；3移動管段時，必須輕拿輕放，輕放，擺放整齊，并使用專用吊具。建議使用由 其他合適材料制成的寬尼龍帶或環(huán)，以防止損壞防腐涂層；4管段下溝前

22、應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。 下溝后，軟土回填應(yīng)超過管頂200nlm以上，方可進(jìn)行二次回填。4. 4. 9埋地設(shè)備的防腐施工可按本節(jié)埋地管道防腐施工要求進(jìn)行4. 5平安保護(hù)4. 5. 1油漆防腐施工作業(yè)應(yīng)按石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3505的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。4. 5.2油漆應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，并符合以下要求：1庫房應(yīng)通風(fēng)良好；2應(yīng)配備消防設(shè)備；3必須設(shè)置“禁止吸煙”的警示標(biāo)志；4嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)居住。4. 5.3油漆倉庫的位置應(yīng)在施工總平面圖上注明，并與其他建筑物、構(gòu)筑物保持 一定的平安距離。油漆防腐施工過程中，嚴(yán)禁同時進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。4. 5.5

23、油漆工作場所應(yīng)保持清潔、整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清除剩余的易燃、易爆、 有毒等雜物。4. 5.6接觸有毒有害物質(zhì)的工人如出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭暈等，應(yīng)立即送至通風(fēng)處 或就醫(yī)。涂裝作業(yè)人員每年應(yīng)進(jìn)行兩次體格檢查，不適合涂裝防腐作業(yè)人員的，予 以調(diào)離。4. 5.8用于噴砂的噴砂罐應(yīng)定期檢測液壓，并定期檢查所用壓力表和平安閥。靜電噴涂設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)靜電接地。5. 10煮瀝青時應(yīng)使用無煙瀝青鍋，煮瀝青時應(yīng)使用無煙瀝青鍋；瀝青罐防火 口上方應(yīng)砌防火磚墻，距罐沿700mm以上；鍋的邊緣應(yīng)密封，以防止溢出的瀝青 燃燒。5驗收1一般規(guī)定油漆防腐工程的交貨除符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合工程施工交貨技術(shù)文件 SH3

24、503的要求。涂料的種類、名稱、等級，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備防腐層厚度可用防腐層干膜測厚儀檢測。檢驗要逐項進(jìn)行，每個單元 隨機(jī)抽查三點。如果其中兩個以上不合格，那么不合格；如果其中之一失敗，那么兩 分不合格。如果還有一分，全部不合格管道防腐涂層厚度的檢驗，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：1地上管道防腐層的厚度應(yīng)按管道總伸長米進(jìn)行校核。每300nl檢查3個點（小于 300nl視為300m）,超過2個點不合格為不合格；如果1分不合格，那么抽2分，如果仍 有1分不合格，那么全部不合格；2埋地管道防腐層厚度，每20根管子抽查1根管子，每根管子測3段。每個局部應(yīng) 在頂部、左側(cè)和右側(cè)三個點測量。1分不合格時

25、，抽查2件。假設(shè)仍有1件不合格， 那么逐一檢查。5. 1. 5施工驗收時應(yīng)準(zhǔn)備以下文件：1各種涂料、材料的質(zhì)量證明文件、檢測報告或復(fù)檢報告；2隱蔽工程記錄；3設(shè)計變更、材料替代等施工過程相關(guān)技術(shù)問題的處理記錄；4維修記錄5. 2地上設(shè)備及管道防腐工程驗收5. 2.1涂層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀測量。其厚度不應(yīng)小于所涉及的厚度，否那么應(yīng) 增加涂層道次直至合格。防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂裝道次和涂刷質(zhì)量，涂裝施工完成后 進(jìn)行外觀檢查。涂層質(zhì)量應(yīng)符合表5. 2.2-1的要求，相關(guān)內(nèi)容按表5.2. 2-2的格式 填寫。表5. 2. 2-1涂裝質(zhì)量要求1總那么檢查工程質(zhì)量要求檢查方法剝落、刷漏、生銹、

26、氣泡、 底部滲透不允許視力檢查針孔不允許510倍放大鏡下垂，皺紋的皮膚不允許視力檢查輕盈光滑明亮均勻視力檢查分色界限允許偏差為土 3mm鋼尺顏色，畫筆顏色一致，質(zhì)地光滑視力檢查1.1本規(guī)范適用于石油化工鋼鐵設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)外外表涂層的防腐工 程。本規(guī)范不適用于外表溫度超過500 C的設(shè)備和管道的外外表涂層的腐蝕防護(hù)。 本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的外表顏色和長輸管道的防腐涂層。1. 2在實施本規(guī)范時，仍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2名詞、術(shù)語2.1涂層能在物體外表形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固體涂膜的 一類液體或固體材料的總稱。在特定的涂料品種名稱中，可以用“漆”二字來

27、表 示“漆”，如防銹漆、耐酸漆等。2. 2漆膜或漆膜將涂料均勻地涂在物體外表形成的連續(xù)薄膜，可以由一層或幾層涂層組成。2. 3清漆一類不含著色物質(zhì)的涂料，常用作面漆，形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明 漆膜。2. 4玦瑯彩釉涂裝后形成的漆膜較硬。，光滑平整，外觀通常類似于搪瓷漆一類。2. 5底漆或底漆在多層涂層中，涂層直接涂在鋼材外表。2. 6二道底漆一種涂層，用于在多道涂層中修正不均勻的底漆外表。2. 7中間漆或中間涂層底層和面層之間的涂層的主要作用是增加防腐涂層的厚度，并與底漆和面漆很好 地附著。2. 8面漆或面漆多層涂裝時，面漆一般為1-2道。2. 9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性鹽類、

28、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。2. 10覆蓋力在物體外表均勻涂上一層油漆，使物體外表完全被覆蓋，不再呈現(xiàn)原始狀態(tài)。此考前須知：設(shè)備、管道涂刷銀漆時，漆膜應(yīng)均勻、光亮。刷啞光乳膠漆，啞光漆，不要檢查亮度。表5. 2. 2-2涂裝工程質(zhì)量檢查表(格式)薄膜干燥后工程名稱/單位名稱繪畫對象名稱涂層設(shè)計要求檢查工程質(zhì)量情況剝落、刷漏、生銹、氣泡、底部滲透針孔下垂，皺紋的皮膚輕盈光滑分色界限顏色，畫筆涂層數(shù)和總厚度綜合質(zhì)量評估質(zhì)檢員技術(shù)主管檢查日期薄膜干燥后不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀5. 3埋地設(shè)備及管道防腐工程驗收5. 3.1埋地設(shè)備和管道的防腐工程應(yīng)在涂裝作業(yè)完成，涂裝層已干燥固化后進(jìn) 行驗收

29、，并進(jìn)行隱蔽作業(yè)。對設(shè)備和管道的防腐涂層，在覆蓋PVC工業(yè)膜前，可進(jìn)行外表宏觀檢查， 逐一進(jìn)行目視檢查。涂層外表應(yīng)光滑，無氣泡、腫瘤等缺陷。5. 3.3防腐層附著力的檢驗按以下規(guī)定進(jìn)行：在防腐涂層上切出一個45。60 的V型缺口作為檢查口，可以從角尖撕下防腐涂層，撕開面 積為3040cm 2 .撕開后，附著在鋼材外表的第一層瀝青占撕開面積的95%以上， 為合格；2. 一臺設(shè)備進(jìn)行測試。如果未通過，那么檢查兩個位置。如果還有一個不合格， 那么為不合格；3、每20根管子隨機(jī)抽查1根管子，每根管子檢測一個點。如果不合格，那么抽查2 根管子。如果還有一根不合格的管子，所有的管子都要一一檢查，合格后方可

30、使 用。5. 3.4石油瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)用電火花檢漏儀檢測，無引燃為合格。檢漏電壓見 表。石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)的最低檢測電壓也可按公式5. 3. 4計算。U=7840 U 8式中，U-漏電檢測電壓(V)：涂層厚度（mm），取實測厚度的平均值。表5. 3.4檢漏電壓（kV）II防腐等級I石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)I環(huán)氧煤焦油防腐結(jié)構(gòu)I額外增強(qiáng)| 26 | 5 |增強(qiáng)I 22 | 2 |正常| 1618 | 2 |5. 3. 5防腐涂層的電火花試驗應(yīng)為每20根管子抽查1根管子。檢查應(yīng)從一端到 另一端進(jìn)行測量。如果不通過，那么隨機(jī)抽查2件。如果一件仍不合格，應(yīng)一一檢 查。5. 3.6防腐層檢查發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和

31、檢查中損壞的部位，應(yīng)在回填前進(jìn)行修補(bǔ)。對已修復(fù)、修復(fù)的防腐涂料，重點抽查，抽查率為10%,最低不得低于2 次。1次修補(bǔ)不合格的，應(yīng)進(jìn)行2次修補(bǔ)。制成;如果還有一個補(bǔ)丁，那么應(yīng)逐個 檢查補(bǔ)丁。5. 3.8隱蔽工程質(zhì)量檢驗按表5. 3.8所列內(nèi)容進(jìn)行，經(jīng)有關(guān)檢驗單位驗收合格 后，作為隱蔽工程材料移交。表設(shè)備或管道防腐隱蔽工程質(zhì)量檢查表（格式）工程名稱單位名稱管道（設(shè)備）編號尺寸、長度防腐涂層類型涂層數(shù)油漆名稱涂料混合比敷料涂層厚度檢測測量點（單位毫米）總檢查點、通過點、通過率%附著力檢查結(jié)果:撕開后第一層瀝青粘附面積撕開面積xl00% = %95%宏觀質(zhì)量檢查:涂裝環(huán)境條件:評論質(zhì)檢員技術(shù)總監(jiān)建設(shè)

32、單位代表日期時每平方米所用涂料的克數(shù)稱為遮蓋力。單位：克/平方米。11依從性附著力是指通過物理和化學(xué)力的作用，漆膜與被涂兩種物質(zhì)外表結(jié)合的牢固程 度。一般用“水平”來表示。2微溶介質(zhì)當(dāng)溫度為20c時，在水中的溶解度小于2g/L的堿鹽介質(zhì)。13可溶性介質(zhì)當(dāng)溫度為20C時，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿鹽介質(zhì)。14微吸濕介質(zhì)當(dāng)溫度為20c時，相對平衡濕度等于或大于堿鹽介質(zhì)的60%o15吸濕性介質(zhì)溫度為20C時、相對平衡濕度小于堿鹽介質(zhì)的60%o3設(shè)計1 - 一般規(guī)定涂料的選擇應(yīng)遵循以下原那么：1與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)：2與被涂外表材料相容；3、每一層油漆都匹配得當(dāng)；4平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理；5

33、具備施工條件。碳鋼和低合金鋼的設(shè)備、管道及其輔助鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)涂漆。涂于鋼材外表的底漆應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法GB/T1720 中附著力等級為1級的底漆。除設(shè)計另有規(guī)定外，以下情況不得涂漆：1奧氏體不銹鋼銅外表：2鍍鋅外表；：3成品外表：4涂有塑料或變色涂料的外表：5銘牌、標(biāo)志牌或標(biāo)簽。制造廠制造的固定設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行底漆處 理。3. 1.6施工現(xiàn)場應(yīng)涂刷以下條件：在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：2制造廠已打底，施工現(xiàn)場需修整、面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)；3生產(chǎn)廠家已涂面漆的設(shè)備，需要在施工現(xiàn)場對損壞部位進(jìn)行重新涂裝。管道及 其相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)。1. 7

34、埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1. 8大氣中腐蝕性物質(zhì)對鋼材外表的腐蝕按腐蝕程度可分為強(qiáng)腐蝕、中腐蝕和 弱腐蝕三類,見表3. 1.8。表 3. 1.8腐蝕性物質(zhì)和工作條件腐蝕程度類別動作量相對濕度（%）強(qiáng)腐蝕中度腐 蝕弱腐蝕腐蝕性 氣體I75VVIIIVIVVV酸霧無機(jī)酸很多75少量的75V75有機(jī)酸很多75少量的75VW75V顆粒物 難以溶解很多75V易溶解，不易吸 潮V易溶和吸濕V滴液工業(yè)用水PH3VPHW3V鹽溶液V無機(jī)酸V有機(jī)酸V堿性溶液V一般有機(jī)液體V注：腐蝕性氣體分類見表A. 0.1； 顆粒物類別見表A. 0.2表中“ J”表示備件下的腐蝕程度。設(shè)備、管道常用防腐涂料的性能、用途及

35、配套方案見附錄B。油漆用量估算見附錄Co3.2外表處理2.1鋼材外表銹蝕等級和除銹等級應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材外表銹蝕等級和涂裝 前除銹等級GB8923中的典型樣品照片比擬確定。2.2鋼材外表腐蝕等級分為以下四個等級：A級一一鋼外表完全被氧化皮覆蓋，幾乎沒有銹跡；2B級一一鋼材外表發(fā)生銹蝕，局部氧化皮剝落；3級c銹皮已剝落或可刮除并有少量麻點的鋼材外表：4 D級-由于銹蝕和點腐蝕，氧化皮已完全剝離的鋼外表通常發(fā)生。3. 2.3鋼材外表除銹等級分為以下四個等級：St2 -徹底清除手動和電開工具的銹跡鋼材外表無可見的油脂和污垢，無松散的氧化皮、銹蝕和油漆涂層的附著。St3 -非常徹底的手動和電開工具除銹鋼

36、材外表無可見的油脂和污垢，無松散的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。除 銹應(yīng)比St2更徹底，基材外露局部外表應(yīng)具有金屬光澤。Sa2 -徹底的噴霧或彈丸除銹鋼材外表無肉眼可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層已基本去除，殘留 物應(yīng)附著牢固。Sa2. 5 -非常徹底的噴砂或彈丸除銹鋼材外表不應(yīng)有可見的油脂、污垢、氧化皮、銹跡和重復(fù)油漆涂層，任何殘留痕 跡應(yīng)僅是光點或條紋。3地上設(shè)備和管道的防腐3. 1地上設(shè)備及管道防腐漆I可按表3. 3. 1選用。表防腐涂料的性能和用途涂料的種彰料只中性 和用途酚醛 樹脂 涂料涂料醇酸 樹脂 涂料四氯 乙烯 涂層乙烯 基樹 脂涂 料，環(huán)氧 涂層聚氨 酯涂 料.兀素

37、 有機(jī) 硅涂 料.橡膠 涂層無機(jī) 富鋅 涂料一般腐蝕防護(hù)VVVAAAA耐化學(xué)氣氛OVOVVVVOVV耐無機(jī)酸OOOVVOOVOXOXVVOOXVO耐有機(jī)酸霧和液滴XVXXOOOXOO耐堿XOXVVVOVVX耐鹽性VOOVVOVV耐 油汽油、煤油等VXOVVVVXOV機(jī)油VXOVXVVOXV耐 溶 劑 性燒類溶劑VXOXXVVOXO脂肪、酮溶劑XXXXXOXXXO氯化溶劑XXXXXOOXXX防潮O(jiān)V防水VVXVV溫 ( )常溫VVVVW100VXVXXXV101200XXXXXXXV201350XXXXXVXVXV35 r 500XXXXXXXVXO耐候性O(shè)XVVVXVVVV附著力VOVXOVV

38、OV注：表中“ V ”表示性能良好，推薦使用；“ O ”表示性能一般，應(yīng)選擇；“ X ” 表示性能較差，不應(yīng)選擇；“ ”表示因價格、施工等原因不宜選用。3. 3.2除以下情況外，絕熱設(shè)備和管道應(yīng)涂刷12道酚醛或醇酸防銹漆。1沿海及濕熱地區(qū)的重要保溫設(shè)備和管道，應(yīng)根據(jù)使用條件涂刷耐高溫底漆;2、保冷設(shè)備和管道可使用冷基油、石油瀝青或瀝青基，涂層應(yīng)涂1-2道。3. 3. 3地上設(shè)備和管道的防腐涂層總厚度應(yīng)符合表3. 3. 3的要求。表地面設(shè)備和管道防腐涂層總干膜厚度（um）腐蝕程度涂層的總干膜厚度重要部件或難以維護(hù)的部件室內(nèi)的戶外的強(qiáng)腐蝕22002250增加廣2道涂布次數(shù)中度腐蝕21502200弱腐蝕21002120注：耐高溫層漆膜總厚度為40_60 urn。3. 3. 4地上設(shè)備和管道防腐涂層的使用壽命應(yīng)與設(shè)備的維護(hù)周期相適應(yīng)，不應(yīng)少 于二年。3. 3. 5底漆對鋼材外表除銹等級的要求應(yīng)符合表3. 3. 5的要求。對于生銹等級為 D的鋼材外表，應(yīng)采用噴涂或投影的方式除銹。3. 5底漆對鋼材外表除銹等級的要求底漆類型除銹