地下結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量技術(shù)保證措施

1、地下結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量技術(shù)保證措施本工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。地下結(jié)構(gòu)混凝土對耐久性、抗裂性、韌性、強(qiáng)度要求較高。本工程混凝土防水等級較高，混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8;一次澆灌混凝土量大，施工期間易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。本工程底板厚度較大，在混凝土澆搗過程中容易產(chǎn)生較大的水化熱，從而引起附加溫 度應(yīng)力，而車站內(nèi)襯由于混凝土收縮受阻產(chǎn)生收縮應(yīng)力。當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大 于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了防止裂縫產(chǎn)生，在施工過程中必須采取合理有效的措施。.混凝土裂縫控制為了防止裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面要采取一系列降溫措施。這 些措施不是孤立的，

2、而是相互聯(lián)系相互制約的，施工中結(jié)合工地實(shí)際全面考慮，合理采用。配合比設(shè)計(jì)(1)水泥選用原則在地下工程混凝土底板、頂板施工中，水化熱引起的溫度較高，降溫幅度過大，容易 引起溫度裂縫，為此，在施工中選用水化熱較低的水泥及盡量降低水泥用量。一般來說水 泥用量每增減10Kg/m3,溫度也相應(yīng)升降1C。所以要充分利用水泥的富大活性及混凝土的 后期強(qiáng)度。(2)外加劑加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延長初凝時(shí)間，便于施工澆筑。另外借 助摻加粉煤灰推遲和減少發(fā)熱量、延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間、降低溫度升值，減少產(chǎn)生 溫度裂縫的趨向。加入木質(zhì)素磺酸鈣，可以減少混凝土拌合用水(10%右)，節(jié)約水泥，從而降低

3、水化 熱、減緩水化反應(yīng)速度、推遲初凝時(shí)間、減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。(3)粗細(xì)骨料粗骨料級配要合理，盡量增大骨料粒徑，減少用水量，混凝土的收縮和含水隨之減少； 施工時(shí)加強(qiáng)振搗作業(yè)，石子要求針片狀少，顆粒級配符合篩分曲線要求。粗骨料采用中、粗砂，避免采用細(xì)砂，中粗砂比細(xì)砂每立方米混凝土減少用水量2025kg,水泥也相應(yīng)減少2835 kg,從而降低混凝土的干縮。砂、石料含泥量的控制。砂、石含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土收縮，同時(shí)也降 低了混凝土的抗壓強(qiáng)度，對混凝土的抗裂是十分不利的?？刂苹炷恋某鰴C(jī)溫度及澆灌溫度混凝土的出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之。因而天氣溫度較高 時(shí)，

4、為防止太陽的直接照射，砂石料設(shè)置遮陽蓬，必要時(shí)噴射水霧?；炷潦┕せ炷潦┕し謱印⒎侄螌ΨQ連續(xù)澆注。加強(qiáng)振搗確保混凝土的密實(shí)度。養(yǎng)護(hù)注意保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆注完后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并蓋上塑料布及草簾。施工縫處理措施對結(jié)構(gòu)縱向施工縫主要采取兩條措施。(1)在縱向施工縫中間設(shè)一條遇水膨脹縫，解決新、老混凝土收縮等因素造成的開裂。(2)在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加兩者之間的粘結(jié)力，從而減少結(jié)構(gòu)的 開裂。.大體積、大面積混凝土施工控制工藝特點(diǎn)(1)大體積、大面積混凝土裂縫是大量混凝土水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度收縮變形導(dǎo)致 的裂縫，而必須予以控制。(2)采用“綜合溫控措施”為混凝土抗裂提供了依據(jù)。(3)用

5、高效緩凝劑提高泵送混凝土的可泵性和早期強(qiáng)度，從而提高混凝土早期抗烈強(qiáng)度，改善了混凝土的抗?jié)B性、緩凝性，滿足大體積、大面積混凝土施工和技術(shù)要求。(4)采用商品混凝土泵送技術(shù)，保證混凝土澆搗的連續(xù)性。減少了施工工序之間的交 叉。降低了施工難度。加快施工進(jìn)度。工藝原理(1)大體積混凝土澆灌過程中，由于散熱條件差，水化熱積聚造成的溫升，內(nèi)外溫差 和降溫引起混凝土體積變化，由于約束的存在不能自由變形而出現(xiàn)了溫度應(yīng)力，溫變應(yīng)力 超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就出現(xiàn)裂縫，溫度裂縫常是貫穿性的，給結(jié)構(gòu)和使用帶來危害。 在大體積混凝土施工中，通常采用控制水化熱溫升、溫差、降溫梯度，減小約束，增強(qiáng)結(jié) 構(gòu)抵抗溫度裂縫的能力

6、來加以解決。(2)大面積混凝土澆灌過程中，散熱條件好，水化熱引起的溫度應(yīng)力影響不大，而硬 化過程中混凝土的收縮則在約束條件下形成收縮應(yīng)力(在大體積混凝土施工時(shí)，折算為“當(dāng) 量溫差”考慮)，也會(huì)導(dǎo)致裂縫。施工時(shí)常采用優(yōu)化配合比或采用“補(bǔ)償收縮”混凝土(UEA 或使在硬化過程中處于潮濕環(huán)境，減少收縮值，以控制裂縫的發(fā)展。(3)厚大體積混凝土、通過熱工計(jì)算預(yù)測其中心溫度、降溫梯度當(dāng)量溫差及其溫度應(yīng) 力，制定溫控措施。(4)大體積混凝土、大面積混凝土控制溫度(或收縮 -當(dāng)量溫差)裂縫的主要途徑是 采取優(yōu)化配合比降低混凝土的水化熱和收縮值、改善約束條件、避免應(yīng)力集中的影響和采 用保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)改善硬化過程

7、的環(huán)境條件等措施。施工要點(diǎn)(1)合理選用原材料，采用“雙摻法”優(yōu)化配置比設(shè)計(jì)，盡可能降低混凝土的水化熱， 并有適宜的早期強(qiáng)度和較好的施工性能，(初凝時(shí)間不少于6h,坍落度控制在1214cmi 保證有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相對較小等)。(2)在設(shè)計(jì)允許條件下，視工程情況留置后澆帶，減少混凝土的體積，使溫度應(yīng)力和 收縮應(yīng)力相應(yīng)減少，抗裂強(qiáng)度得到改善。(3)選擇合理的澆灌工藝，在規(guī)定的區(qū)段內(nèi)保證連續(xù)澆灌。選擇合理的澆灌路線，按斜面分層推進(jìn)，確定每層的厚度及在初凝之前能之前能被 新澆混凝土覆蓋的單位時(shí)間需要入模的混凝土量，確定混凝土供應(yīng)量有必要的設(shè)備投入， 防止“冷縫”。夏季采用降低原材料入機(jī)溫度，混凝土輸送管上加濕草袋覆蓋，噴水降溫等措施， 降低混凝土入模溫度。把握二次振搗時(shí)機(jī)，消除沉縮裂縫；作好初凝之后終凝之前的表面壓抹消除表面裂 紋。消除在降溫階段出現(xiàn)應(yīng)力集中的隱患。(4)采用微機(jī)監(jiān)測，及時(shí)提供水化熱溫升及內(nèi)外溫差和降溫梯度信息，以便確認(rèn)或調(diào) 整施工措施，使混凝土在硬化階段得到良好的保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，以利控制溫度裂縫。如保溫 蓄熱措施仍不能降低混凝土內(nèi)外差，通過計(jì)算在1.1m底板施工中在底板中部設(shè)一層循環(huán)冷 卻水管降低混凝土