回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第1頁目的：合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量計劃生產(chǎn)出合格的水泥熟料并確保系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗，長期安全運行。范圍：適用于窯外分解窯熟料煅燒過程操作工。職責與權(quán)限：3.1按質(zhì)量標準及技術(shù)要求正確操作。3.2在保證產(chǎn)質(zhì)量的同時，保護好窯皮及耐火磚，延長窯系統(tǒng)安全運行周期。3.3對系統(tǒng)出現(xiàn)的異常狀況及時調(diào)整和處理，當處理無效時及時報告組長，或車間主管。3.4認真填寫運行記錄。3.5當對燃料質(zhì)量、系統(tǒng)參數(shù)和狀態(tài)判斷存在問題或產(chǎn)生懷疑時，有權(quán)讓相關(guān)崗位進行調(diào)整、檢查和驗證。3.6負責窯內(nèi)換磚工作。引用文件：工作程序：5.1質(zhì)量目標C1.

2、5%合格率88%分解率90%合格率100%熟料強度59MP。5.2技術(shù)要求：窯尾1130100分解爐86030一級3405.3操作規(guī)程。5.3.1火前的準備工作。5.3.1.1預(yù)熱器內(nèi)大面積鑲磚狀況下，點火前要求窯尾將預(yù)熱器各級下料擋板吊起。檢查油箱油位。點火前，通知計量人員檢查所有計量設(shè)備是否正常。通知儀表檢查溫度、壓力、儀表是否正常。5.3.1.2通知崗位檢查各級預(yù)熱器及分解爐入口門捅灰孔門是否關(guān)閉。擬制燒成車間審核燒成車間批準生產(chǎn)部文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第2頁5.3.1.3確認三次風閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3.1.4確認窯噴煤嘴位置在零位并

3、做好記錄。5.3.1.5根據(jù)工藝要求按升溫曲線升溫。5.3.1.6窯操作員應(yīng)對本系統(tǒng)進行全面了解設(shè)備變更等現(xiàn)場實況，細心落實點火的必要條件，要把握窯系統(tǒng)耐火材料和窯皮狀況，了解窯內(nèi)物料的殘留量，要將準備工作的檢查結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題通知有關(guān)部門（崗位）處理。5.3.2窯啟動運行的操作。5.3.2.1點火前1小時，通知車間相關(guān)崗位將設(shè)備送電，通知中控室儀表自動化員，對各儀表、機上電。5.3.2.2檢查各組設(shè)備有無備妥，無備妥時通知自動化人員送備妥。5.3.3窯點火和升溫。5.3.3.1開啟點火煙囪帽，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。5.3.3.2。將火把點燃后，從窯門罩觀測孔伸進，然

4、后將油泵啟動調(diào)整油量。5.3.3.3確認柴油點燃后，啟動一次風機。5.3.3.4調(diào)整一次風機頻率，使其得到較理想的燃燒狀況。5.3.3.5升溫曲線。溫度以窯尾溫度為準（升溫速度一般不得超過6小時），冬季8小時。窯燒成帶換磚小于6米升溫時間延長2小時。窯燒成帶換磚大于6米及采用濕鑲法時，升溫時間延長46小時或車間下達的升溫曲線升溫。升溫中溫度調(diào)理通過調(diào)整噴油量及喂煤量來調(diào)整。5.3.3.6喂煤啟動煤粉倉濾塵風機及啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。根據(jù)火焰狀況及尾溫進行適當調(diào)理喂煤量。尾溫200時即可開始噴煤時，要避免燃燒器熄火，操作要平穩(wěn)，注意調(diào)整內(nèi)外風比例，保證煤粉充分燃燒。注意預(yù)熱器各點溫度是否正常。5

5、.3.3.7升溫中有關(guān)設(shè)備的啟動。(1)當尾溫升到250以上時，依次啟動一室5臺風機來補充燃燒中所需的氧氣。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第3頁(2)當尾溫升500時啟動窯尾托板冷卻風機及分解爐燃燒器冷卻風機,根據(jù)窯內(nèi)通風狀況開啟1#風機。(3)當尾溫升到600時，啟動3風機慢轉(zhuǎn)，速度操縱在300轉(zhuǎn)分左右，根據(jù)升溫狀況適當調(diào)整風門開度。(4)升溫慢轉(zhuǎn)窯時按下表進行：窯尾溫度旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)時間隙時間（分鐘）01000151002501410250450145450800連續(xù)慢轉(zhuǎn)800以上，啟動窯主傳動，并漸漸提速至投料時的轉(zhuǎn)速，當窯內(nèi)無物料時相應(yīng)縮短間隙

6、時間。5.3.3.8加煤操作：根據(jù)升溫曲線及火焰觀測，進行加煤，同時調(diào)整風量，使得燃燒充分，火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙。（分解爐600可加煤，加快升溫速度）。5.3.4投料前的準備工作。5.3.4.1在投料前1小時啟動窯尾喂料設(shè)備，兩路閥打入入庫方向，進行帶負荷循環(huán)。5.3.4.2根據(jù)窯內(nèi)燃料燃燒狀況考慮啟動二室風機。5.3.4.3與化驗室及崗位聯(lián)系熟料入庫選擇。5.3.4.4通知窯尾崗位對知級預(yù)熱器檢查。5.3.5投料操作窯尾溫度升至1150左右開始投料，另窯尾溫度在1100以上，五級預(yù)熱器溫度在800以上亦可投料。5.3.5.1當達到投料溫度時，調(diào)整窯主傳動至規(guī)定轉(zhuǎn)速（1.8）以上，提高窯尾

7、預(yù)熱器風機轉(zhuǎn)速，調(diào)理風機開度（100%）及三次風閥開度，投料時一級出口負壓應(yīng)達到3300以上。5.3.5.2開啟喂料設(shè)備:進料鎖風閥-3#斜槽-4#提升機-10#收塵-2#斜槽-卸料器-9#收塵-4#羅次風機-卸料器-6#羅次風機。5.3.5.3開始投料以200250為起點，正常狀況每半小時加10t至額定料量。5.3.5.4注意窯內(nèi)火焰及各級預(yù)熱器溫度負壓變化。5.3.5.5投料后根據(jù)分解爐及五級預(yù)熱器溫度進行加煤。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第4頁5.3.5.6投料的同時及時通知窯尾電收塵崗位啟動增濕塔噴水泵。5.3.5.7通知化驗室，調(diào)度室投料時間

8、。冷窯4小時，再投料時前三班投料量不得大于280。5.3.6加料操作5.3.6.1根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器狀況，漸漸提高窯速至3.8轉(zhuǎn)分。根據(jù)溫度，加料至350，加煤操作應(yīng)穩(wěn)定。5.3.7冷卻機操作。5.3.7.1投料前務(wù)必啟動二室風機，以保證窯內(nèi)有足夠的氧氣使煤粉充分燃燒。5.3.7.2投料后按順序啟動熟料輸送系統(tǒng)破碎機三段篦床二段篦床一段篦床。5.3.7.3根據(jù)篦冷機內(nèi)紅料位置按順序依次啟動三、四、五、六、七、八、九室風機及窯頭電收塵風機，調(diào)理窯頭電收塵風機風門操縱窯罩負壓010。5.3.8加料過程操縱。5.3.8.1根據(jù)喂料狀況加窯速最終至3.8。5.3.8.2根據(jù)綜合判斷加料、加煤。加料最終至

9、合理投料量。5.3.8.3加料的同時，合理操縱篦冷機風量及篦下壓力，一室篦冷下壓力6000300，五室篦冷下壓力，2500300篦床速度應(yīng)前后兼顧。5.3.8.4說明：加料時注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐，預(yù)熱器，冷卻機之間的關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。5.3.8.5各部操作參數(shù)：部位溫度負壓窯尾113050300100分解爐860301500200五級出口830302000400（底部）四級出口780402400400（底部）三級出口680403500500（底部）一級出口34050005005.3.8.6待窯內(nèi)熱工穩(wěn)定后，可將加入自動操縱的回路投入。5.3.8.7在接到相關(guān)崗位的

10、現(xiàn)場工況反映時，根據(jù)操作規(guī)程進行調(diào)整。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第5頁5.3.9出現(xiàn)異常狀況的處理。5.3.9.1竄生料現(xiàn)象：觀測窯內(nèi)氣氛混蝕、偏暗、窯系統(tǒng)負壓偏大，一室篦下壓力突然增大，尾溫下降。處理：減窯速，減少喂料，適當增加窯頭喂煤，加快篦床速度。恢復(fù)：待窯內(nèi)氣氛清亮，負壓正常，尾溫穩(wěn)定后，可考慮加料，加料前先將窯速加快，加料幅度不易太大，每次加料510噸，以防再次竄生料。5.3.9.2垮圈掉窯皮。現(xiàn)象：窯主傳動電機電流波動大，窯內(nèi)塊狀物增多時視為掉窯皮。處理：可適當調(diào)整窯速及窯頭喂煤，及時補掛窯皮，來消除窯內(nèi)熱工波動。5.3.9.3筒體高溫的

11、處理：窯內(nèi)熱負荷不要過高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高，要迅速扭轉(zhuǎn)。注意調(diào)整整火焰，使其位置外形，方向及長度合理。注意投料量的變化及風、煤波動，注意料子成份及煤質(zhì)變化，注意F檢驗結(jié)果，并采取相應(yīng)措施。操作人員應(yīng)根據(jù)窯胴體掃描溫度位置（最高值）適當調(diào)整煤管位置及時補掛窯皮。5.3.9.4窯主排風機跳閘操作當即中止分解爐喂煤（自動連鎖）并止料，減少窯頭喂煤量，停增濕塔水泵，并通知崗位。根據(jù)狀況降低窯速。當一級預(yù)熱器出口溫度有超過380的趨勢時，開啟點火煙帽。通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備狀況，做好恢復(fù)工作。重新升溫，投料參照前文。5.3.9.5停電時的操作與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，迅速啟動窯備用發(fā)動機進行轉(zhuǎn)窯。將噴煤管退出，可能

12、的狀況下，啟動一次風機。撤消有關(guān)設(shè)備驅(qū)動命令?；謴?fù)操作。將各調(diào)理、設(shè)定值輸出值均打到“0位。啟動篦冷機一室風機，窯頭一次風機，熟料輸送設(shè)備及其它有關(guān)設(shè)備。文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第6頁啟動1風機窯傳動切換至正常電源。重新點火升溫。本卷須知：篦冷機由于窯慢轉(zhuǎn)一段篦床料子堆積，要進行篦板的檢查，并盡快送走堆積料?，F(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備，斜槽、提升機是否堵塞，如堵塞盡快清除，然后啟動窯尾喂料設(shè)備，檢查系統(tǒng)是否正常。5.3.9.6窯主傳動跳閘時的操作。停增濕塔水泵，并通知崗位。觀測輔助傳動電機是否開啟，如未啟動，迅速開啟。減少窯頭喂煤量（分解爐喂煤、止料自動聯(lián)鎖

13、）。通知自動化及電值人員，檢查跳閘理由。若需恢復(fù)時間較長時，可適當關(guān)閉3風機閥門進行保溫等待恢復(fù)后投料。5.3.9.7窯喂料設(shè)備跳閘時的操作自動止料，止分解爐喂煤后，停增濕塔水泵，并通知崗位，手動調(diào)理窯頭喂煤、窯速，降低3風機轉(zhuǎn)速。通知自動化及電值人員，檢查跳閘理由,查明理由后當即恢復(fù)。調(diào)整3風機閥門等待重新投料。5.3.9.8預(yù)熱器堵塞判斷：某級預(yù)熱器堵塞，其直接變化是錐部(下料管)負壓十足值減少，如堵塞嚴重則錐部負壓為零。處理：應(yīng)當即通知窯尾，同時止料，聯(lián)系崗位是否止火。窯尾處理結(jié)皮時，保證預(yù)熱器處于負壓狀態(tài)。5.3.9.9窯內(nèi)結(jié)大球：判斷：窯主電機電流變化大，窯尾、窯頭負壓波動快，窯頭噴

14、煤管頭部火焰變化。處理：通知篦冷機崗位，適當降低熱端篦速，防止大球砸壞篦板，若觀測冷端打碎機能處理掉，則無需停窯，否則可適當降低喂料量，若嚴重影響下料，則需停窯處理。5.3.9.10窯尾堆料的處理判斷：窯尾負壓漸漸開始有大范圍波動。處理：通知崗位用風管處理，如堆料嚴重則需減料或止料處理。5.3.10停窯前的準備文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第7頁5.3.11止料操作5.3.11.1中止窯尾喂料,中止窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)備及庫底充氣設(shè)備，停增濕塔水泵。5.3.11.2根據(jù)五級預(yù)熱器溫度，迅速減少分解爐喂煤，直至分解爐喂煤中止。5.3.11.3止料后根據(jù)尾溫變化適

15、當減少窯頭喂煤量。5.3.11.4止料后45分鐘內(nèi)即可調(diào)理3風機風門及降低3風機轉(zhuǎn)速，不得低于250轉(zhuǎn)分，保證一級出口溫度不得大于380。5.3.11.5若止料后一級出口溫度有超過380的趨勢時，開啟煙囪降溫，保證風機安全運行。5.3.11.6止料后45分鐘可逐步降低窯速，保證窯內(nèi)物料不欠燒,開啟三次風門。5.3.12窯的中止5.3.12.1調(diào)整窯頭喂煤量，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾和預(yù)熱器出口溫度過高。5.3.12.2操作員確認煤己燒完，1小時后切換輔傳動。5.3.12.3在保護好篦板的前提，盡量減少各室風機風量，盡可能早中止風機。5.3.12.4要求崗位根據(jù)現(xiàn)場觀測冷卻機內(nèi)紅料位置依次

16、中止中止各室風機。5.3.12.5確認熟料己送完，即可中止窯頭電收塵及冷卻機輸送系統(tǒng)。5.3.12.6當窯尾200中止燃燒器一次風機。5.3.12.7當一級預(yù)熱器出口廢氣溫度低于100時，可中止3風機（正常冷窯）。5.3.12.8慢轉(zhuǎn)及間隙慢轉(zhuǎn)按下表進行。時間旋轉(zhuǎn)量間隙時間（分鐘）止火后1小時輔助傳動連續(xù)3小時后14156小時后143012小時后146024小時后14 12036小時后14 2405.3.13安全本卷須知：文件名稱回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第8頁5.3.13.1點火時應(yīng)注意調(diào)整窯頭負壓，特別是正常中止恢復(fù)時，防止窯頭向外噴火。5.3.13.2

17、現(xiàn)場開啟人孔門時，防止熱氣燒傷。5.3.13.3任何狀況下操作，務(wù)必將CO含量操縱在0.20%以下，防止燃燒爆炸。5.3.13.4在運行操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機電流及軸承溫度防止設(shè)備跳停和燒壞。5.3.13.5注意觀測胴體掃描溫度變化保護窯皮和胴體。5.3.13.6在分解爐未達到煤粉燃燒溫度時，嚴禁給煤，防止發(fā)生爆炸。5.3.13.7操作過程中注意風、煤、料的協(xié)同，防止減料過程中出現(xiàn)高溫將有關(guān)設(shè)備燒壞。5.3.13.8停窯時應(yīng)盡量將煤粉倉放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)的檢修及檢查。5.3.13.9保護好燃燒器和窯尾排風機，排風機入口溫度不許超過380，若有超過趨勢，盡快開啟煙囪或風機冷風閥。5.3.13.10防止冷卻機篦板燒壞和壓死。5.3.13.11在熱工極其混亂時，通知現(xiàn)場注意，防止窯頭，冷卻機附近燒人。5.3.13.12現(xiàn)場處理窯尾及預(yù)熱器結(jié)皮