鋼結(jié)構(gòu)全套安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底工程名稱施工部分或?qū)哟武摻Y(jié)構(gòu)工程施工內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)制作安裝交底工程進場安全教育交底日期20XX年2月20日交底內(nèi)容:安全帽:在配戴安全帽時，應(yīng)先檢查安全帽外殼是否有破損，內(nèi)部帽帶是否齊全，無破損、發(fā)霉；帽扣是否有脫落、破壞；如發(fā)現(xiàn)以上狀況，應(yīng)及時更換安全帽，不得戴有“病的安全帽進入現(xiàn)場進行工作。安全帶（索）：安全帶（索）應(yīng)高掛低用，防止搖擺和碰撞，安全帶（索）上各種部件不得任意拆掉。安全帶應(yīng)經(jīng)常性作重力試驗，試驗方法為：用80kg重的砂袋做自由落體試驗，未出現(xiàn)破損，斷裂者方可繼續(xù)使用。若有微弱破損，都不得進入工地現(xiàn)場使用。安全帶（索）若外觀有破損和發(fā)現(xiàn)異味（發(fā)霉味）時，當(dāng)即更換。安全帶

2、（索）使用3年后，務(wù)必當(dāng)即報廢，不得進入現(xiàn)場使用。三進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得穿拖鞋，帶鞋帶者務(wù)必系牢，進入高處作業(yè)者，不得穿光面或硬底鞋。四梯子：電動升降梯：電動升降梯務(wù)必兩人或以上同時操作，一人在上，下面須有人看護。移動時，務(wù)必上下協(xié)調(diào)好后，方可。梯的行走道路，務(wù)必?zé)o障礙、硬化。鋁合金伸縮爬梯：爬梯下墊層務(wù)必平整、硬化，爬梯的伸縮節(jié)務(wù)必扣牢，并把梯繩捆牢。爬梯升高明過4M時，梯下務(wù)必有專人看護，阻止一人單獨爬攀。爬梯須和固定物（如：墻、柱）捆牢，梯子傾斜度不大于600。竹梯子：竹梯子上下端務(wù)必綁扎穩(wěn)固，放置路面務(wù)必經(jīng)過平整、硬化。梯子上只允許一個人操作，梯子的傾斜度不得大于600，梯子上有

3、人不準(zhǔn)移動。五手持電動機械：手持電出工具務(wù)必有漏電保護開關(guān)，使用前須作試運行。電出工具之電線須完好無損，手持處1.5M內(nèi)，不得有電線袒露、開叉。使用電源采用三相五線制。六電焊機：電源采用三相五線制。登高作業(yè)時，地面周邊10M內(nèi)為危險區(qū)，阻止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。在工作過程應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，作業(yè)現(xiàn)場務(wù)必備用消防器材。登高焊割人員務(wù)必使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，長度不超過2M，穿防護膠鞋，安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢，操作人員務(wù)必手戴絕緣手套、戴防護鏡，褲腿扎牢。登高焊割時所使用的工具，焊條等物品應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，應(yīng)防止操作時落下傷人，操作人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷

4、、燙傷地面人員。七吊車：吊車在起吊過程中，務(wù)必有專業(yè)看護，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊車司機務(wù)必聽信號人員指揮，不得私自操作，吊車鋼絲繩務(wù)必經(jīng)常檢修。如有破損，當(dāng)即更換，不得帶病工作。八高處作業(yè)：患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認(rèn)為不宜登高作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。班前喝酒者，不得進行高處作業(yè)。六級以上大風(fēng)、雨及霧天氣候條件下，不得進行高處作業(yè)。安全帽、安全帶、安全鞋不合格者，不得進行高處作業(yè)。高處作業(yè)時，務(wù)必設(shè)有看護人，不得單獨作業(yè)。高處作業(yè)時，不得進行嘻鬧、追趕。高處作業(yè)時，使用物品不隨便堆放，應(yīng)放入工具袋內(nèi)或者用繩子捆牢，以免隨落傷人。交底人施工單位接底人執(zhí)行狀況無安全事故發(fā)生

5、現(xiàn)場負責(zé)人：20XX年2月20日安全技術(shù)交底工程名稱施工部分或?qū)哟位A(chǔ)施工內(nèi)容地腳螺栓預(yù)埋交底工程班前安全教育交底日期20XX年2月18日交底內(nèi)容:為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，搞好安全生，保障職工在勞動過程中的安全和健康。做工到“安全第一、預(yù)防為主力爭傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故。特在作業(yè)班前進行以下交底：易發(fā)傷害源：本作業(yè)易發(fā)生觸電傷害、機械傷害、坍塌傷害、物體打擊傷害。作業(yè)前務(wù)必檢查安全帽，使用機械（手動、電動）是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用和配戴不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場（詳見現(xiàn)場教育交底）。具表達場安全管理：施工人員進入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、赤腳；不戴安全帽，電氣操作

6、人員不穿絕緣鞋。特種作業(yè)人員不得務(wù)必持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。施工人員不得吸煙進入現(xiàn)場。地腳螺栓應(yīng)堆入整齊，不得亂放。地腳預(yù)埋基坑較大或雨水過后，土質(zhì)輕軟時，基坑邊坡應(yīng)加以支護，不得進入有塌方危險的基坑中進行地腳預(yù)埋。電焊工務(wù)必參照進場教育交底進行作業(yè)，不得違章作業(yè)。急救處理：若突發(fā)事故應(yīng)當(dāng)即拔打120急救，并保持現(xiàn)場完整，待調(diào)整晤故理由，采取對策，消除擔(dān)憂全因素并提供完整的事故報告。交底人施工單位接底人執(zhí)行狀況無安全事故發(fā)生現(xiàn)場負責(zé)人：20XX年2月18日安全技術(shù)交底工程名稱施工部分或?qū)哟沃黧w鋼架施工內(nèi)容鋼構(gòu)吊裝交底工程班前安全教育交底日期20XX年5月5日交底內(nèi)容:這認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)

7、生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，搞好安全生產(chǎn)，保障職工在勞動過程中的安全和健康，做工到“安全第一、預(yù)防為主力爭傷之事故為零，杜絕三個以上特大事故發(fā)生，特在作業(yè)班前進行以下交底：易發(fā)生傷害源：本作業(yè)易發(fā)活力械傷害、觸電傷害、高空墜落傷害、物體打擊傷害。“三寶、“四口、“五臨邊的安全防范施工人員進入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶，穿著工作鞋并綁緊鞋帶，高處作業(yè)務(wù)必配掛安全索，并附著于身上，若配掛安全袋，并扣好袋口，保持施工現(xiàn)場所有的走道、階梯、吊車行走路線務(wù)必通行無阻；工具及物體使用完畢須歸還原處，鋼構(gòu)構(gòu)件及附件須堆放整齊、分類；尖銳或易傷人的物品應(yīng)要合理放置，并加標(biāo)示牌標(biāo)明。鋼構(gòu)吊裝：起重機須和司索、信號人

8、員密切合作，聽從信號指揮，在鋼構(gòu)件起吊前，須檢查吊索及鋼鏈?zhǔn)欠窈细?，起吊?gòu)件之重量是否在起重機起吊范圍內(nèi)；非工作人員阻止進入工作區(qū)，起重機司機司索務(wù)必持有上崗證。構(gòu)件起吊過程中務(wù)必有牽引繩索，吊物下方不得有人電動機械：手持電動機械應(yīng)戴絕緣手套，每種電機務(wù)必配有一個漏電保護器。不得以把線、鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭務(wù)必接穩(wěn)固。電焊時，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，焊鉗與把線絕緣爬梯登高，清除焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，施工現(xiàn)場周邊應(yīng)清除易燃物品。雷雨時，應(yīng)中止露天焊接作業(yè)。氧氣焊割：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5M，施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶要避免碰撞和強烈震動，不得曝曬，點火時焊槍

9、不得對人，移動時，應(yīng)關(guān)閉氣體，不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若務(wù)必時，需有人協(xié)助工，工作完后，應(yīng)將氣體鋼瓶關(guān)好，擰上安全罩，檢查場地確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。施焊時，須有安全人員開立了“明火動火證方可作業(yè)。梯子：爬梯應(yīng)有保護欄桿，須綁扎穩(wěn)固，梯子不得放松軟或脆弱易沉的地面上。如梯子支撐點不穩(wěn)，旋工人員攀爬時須有人扶持，不得單獨作業(yè)。急救處理：若突發(fā)事故，應(yīng)當(dāng)即拔打“120急救，并保持現(xiàn)場完整，待調(diào)查事故理由、采取對策，消除擔(dān)憂全因素并提供完整的事故報告。交底人施工單位接底人執(zhí)行狀況無安全事故發(fā)生現(xiàn)場負責(zé)人：20XX年5月5日安全技術(shù)交底工程名稱宿舍樓施工部分或?qū)哟沃黧w維護施工內(nèi)容彩板安裝交底

10、工程班前安全教育交底日期20XX年5月5日交底內(nèi)容:施工前，專職安全員應(yīng)對施工班組進行安全技術(shù)交底，班組應(yīng)再教育工人如何操作；防滑：施工人員施工時應(yīng)提防行走，避免滑倒，在未鋪彩板的屋面和鋪巖棉時行走，應(yīng)在屋面綁好安全索（鋼繩索直徑大于mm），并將安全帶系在安全索上。施工人員阻止高空擲物品，下雨時阻止高空作業(yè)。在有防范設(shè)施高處和陡坡務(wù)必系安全帶；進入工地務(wù)必戴好安全帽，高空作業(yè)人員阻止穿人造鞋底。使用竹梯子或型鋼上下端應(yīng)綁扎穩(wěn)固；梯子上只允許一個人操作，梯子上有人時不準(zhǔn)移動，施工電源采用三相五線制，手持電出工具務(wù)必有漏電保護開關(guān)；夜間施工：屋面、墻面圍護系統(tǒng)原則上阻止夜間施工，如務(wù)必施工時，班組

11、長需先申請，經(jīng)同意后，管理人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格依照有關(guān)安全規(guī)范作業(yè)，并且保證有足夠的燈光；文明施工：嚴(yán)禁亂丟余料，施工時，要統(tǒng)一收集余料，下班后，統(tǒng)一分類堆放；急救之處理：采取必要之急救措施，收集相關(guān)資料及照片證據(jù)，重大事故保持現(xiàn)場完整，等待調(diào)查事故理由，采取對策，消除擔(dān)憂全因素并提供完整事故報告。交底人施工單位接底人執(zhí)行狀況無安全事故發(fā)生現(xiàn)場負責(zé)人：20XX年5月5日安全技術(shù)交底記錄編號工程名稱宿舍樓交底日期20XX年5月5日施工單位分項工程名稱交底提要鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)以其工期短、跨度大、勞動強度低等優(yōu)點在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，目前建設(shè)部已提出

12、在民用建筑中推廣鋼結(jié)構(gòu)，并以進入實施階段，大量鋼結(jié)構(gòu)工程將會不斷涌現(xiàn)，而安全技術(shù)措施是保證鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝順利進行的前提，筆者通過幾項大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工閱歷的總結(jié)，對鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施進行了簡單闡述，以供大家在施工中參考。1、組織保證：建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。2、資金和信息保證：（1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。（2）建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、確切地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。3、安全技術(shù)保證：（1）在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都務(wù)必掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠

13、的照明，電力線路務(wù)必由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。（2）季節(jié)施工時，認(rèn)真落實季節(jié)施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，并及時通報全體施工人員。儲存足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。（3）新進場的機械設(shè)備在投入使用前,務(wù)必依照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，閱歷收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路務(wù)必堅實可靠，

14、其施工場地務(wù)必進行平整、加固，地基承載力滿足要求。（4）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)務(wù)必中止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。（5）施工現(xiàn)場務(wù)必選派具有豐富吊裝閱歷的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前務(wù)必檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員務(wù)必持證上崗，吊裝掛鉤人員務(wù)必做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中務(wù)必經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時務(wù)必統(tǒng)一號令，明確指揮，密切協(xié)

15、同。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，務(wù)必設(shè)臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時務(wù)必系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上務(wù)必預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。（7）阻止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手出工具、焊條、切割塊等務(wù)必放在完好的工具袋內(nèi)，

16、并將工具袋系好固定，不得隨便放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。（8）現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。（9）焊接操作時，施工場地周邊應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)中止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼務(wù)必接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線務(wù)必絕緣良好，連接穩(wěn)固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)務(wù)必執(zhí)行審批制度,并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)

17、護人員。電焊工在動用明火時務(wù)必隨身帶好“二證（電焊工操作證、動火許可證）“一器（消防滅火器）“一監(jiān)護（監(jiān)護人職責(zé)交底書）。氣割作業(yè)場所務(wù)必清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m。（10）施工時應(yīng)盡量避免交織作業(yè)，如不得不交織作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護層。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過,與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。下班前或工作終止后要切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)安全后，方可離開。（12）現(xiàn)場使用的油料、油漆務(wù)必設(shè)置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大

18、多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。當(dāng)做分項工程安全技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄工程名稱宿舍樓交底部位主梁施工單位日期20XX年5月5日交底內(nèi)容：大六角高強度螺栓連接1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

19、；2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。 2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能務(wù)必符合表5-7的規(guī)定。2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇

20、有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，務(wù)必清理潔凈。2.2 主要機具：電動扭矩扳手及操縱箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、2.3 作業(yè)條件：2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面務(wù)必符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)務(wù)必達到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件一致。2.3.3 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染務(wù)必完全清理潔凈。2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真

21、調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)操縱在5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)操縱在3%以內(nèi)。2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.

22、5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺務(wù)必完全清理。2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備接頭

23、組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前務(wù)必校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象好多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.3 接頭組裝：3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周邊不應(yīng)有毛

24、刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周邊毛刺。3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊湊貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。3.4 安裝臨時螺栓：3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位

25、移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓： 3.5.1 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)當(dāng)一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)當(dāng)一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高

26、強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等狀況適當(dāng)把握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是由于連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰終止后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。3.6.4 為了防止高強度螺栓

27、受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)當(dāng)在同一天內(nèi)完成。3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)理由，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收 3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴(yán)禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值

28、，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理狀況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。 3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 3.7.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=KPd式中Tch檢查扭矩（Nm）；K扭矩系數(shù)；P強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個

29、節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。 3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，務(wù)必要重新處理。 3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程： 4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級務(wù)必符合GB 3633一83規(guī)定。4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。務(wù)必符合設(shè)計要求。

30、檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀測檢查。4.1.

31、5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6 高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀測檢查。4.2 根本工程：4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向根本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀測檢查。4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更

32、換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 5020595）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時、應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。5 成品保護5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點

33、應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)當(dāng)當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)當(dāng)如數(shù)退回庫房，以備其次天繼續(xù)使用。6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理潔凈后才能安裝。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質(zhì)量檢查

34、驗收記錄。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱宿舍樓交底部位鋼屋架工程編號002日期20XX年5月5日交底內(nèi)容：鋼屋架安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料、半成品及主要機具：2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、

35、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，

36、緊靠立柱，綁扎穩(wěn)固。2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料3.2 安裝準(zhǔn)備：3.2.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線操縱點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。3.2.2 放出標(biāo)高操縱線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，依照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。3.2.5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但

37、吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3.3 屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。閱歷收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3.4 屋架安裝：3.4.1 吊點務(wù)必設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.4.2 安裝

38、第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。3.4.3 其次榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，結(jié)果校正固定，務(wù)使第一榀屋架與其次榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。3.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。3.5 構(gòu)件連接與固定：3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度

39、不少于23扣。3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。3.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，務(wù)必符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。3.6 檢查驗收：3.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。3.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，務(wù)必保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符

40、合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3.6.3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。3.7 除銹、涂料：3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。3.7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。4.1.2 構(gòu)件務(wù)必符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形務(wù)必矯正。4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)穩(wěn)固。4.2 根本工程：4.2.1 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備明白。4.

41、2.2 結(jié)構(gòu)表面潔凈，無焊疤、油污和泥砂。4.3 允許偏差工程；見表5-13。表 5-13項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查2 檁條間距5 用鋼尺檢查3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4 側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。5 成品保護5.1 安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴

42、孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。6.2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工務(wù)必有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時務(wù)必按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。6.4 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝完進行結(jié)果全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更洽商記錄。7.2 安裝所用鋼材、連接材料和

43、涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告。7.3 安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告。7.5 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：技術(shù)交底記錄編號工程名稱宿舍樓施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及根本規(guī)范。交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)焊接要求（一）保證工程：焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等務(wù)必符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗方法：觀測檢查和檢查出廠合格證、烘焙紀(jì)錄。焊工務(wù)必考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。檢驗方法：檢查焊工合格證和考核日期。承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫，務(wù)必經(jīng)超聲波、X射線探傷檢

44、驗，其結(jié)果務(wù)必符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查探傷報告和X射線底片。注：承受拉力且要求與母材等強度的焊縫，即施工中的一級焊縫，承受壓力且要求與母材等強度的焊縫，即施工中的二級焊縫。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤，燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔和性飛濺等缺點。氣孔、咬邊務(wù)必符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀測和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時可采用滲透探傷檢查。（二）根本工程：焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物清除潔凈。優(yōu)良：焊波均勻，焊渣和飛濺物清除潔凈。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)量抽查5%，每條焊縫檢查1處，但不少于5處。檢查方法：觀測檢查。（三）允許偏

45、差工程：焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但均不少于1條。長度小于500MM的焊縫每條檢查一處，長度5002000MM的焊縫每條檢查2處，長度大于2000MM的焊縫每條檢查3處。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄工程名稱宿舍樓交底部位鋼柱工程編號日期20XX年5月5日鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝，鋼柱安裝包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。放線：安裝前用墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向軸線作為柱底板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇適當(dāng)噸位的汽車吊進行吊裝，吊裝時要將

46、安裝的柱子按位置、方向置于吊裝機具起重半徑內(nèi)。柱子吊裝：起吊前從柱底板向上500-1000mm處作一水平標(biāo)記，以便安裝固定前后做復(fù)查標(biāo)高基準(zhǔn)用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用長繩綁好作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝準(zhǔn)備工作就緒后，先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時停吊，檢查索具是否穩(wěn)固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距基礎(chǔ)位置40-100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到確切位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時將柱子加固，達到安全后方可摘除吊鉤。柱子校正：柱子校正的工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。柱子校正的工作用測量工具同時進行，

47、柱表面位置在吊裝就位時屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，就為后需用墊鐵調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。用經(jīng)緯儀校正柱子的垂直度。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，主要是對柱子的標(biāo)高和垂直度進行校正。校正：校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠對柱子施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用契型墊鐵在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正還要注意風(fēng)力和溫度的影響。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：技術(shù)交底記錄工程名稱宿舍樓交底部位門窗工程編號日期20XX年9月21日門窗運輸裝卸時應(yīng)輕搬輕放，不允許用杠棒、繩索穿入窗芯內(nèi)扛抬、起吊，嚴(yán)禁撬、甩、摔、碰撞；裝車時門窗應(yīng)立放或與車廂

48、底板成70-80度傾角，門窗靠架應(yīng)穩(wěn)固平穩(wěn)，用繩索綁牢，除用包裝箱運門窗外，各門窗包裝件之間一律加軟質(zhì)襯墊，門窗包裝件與車體之間應(yīng)用木板隔開，并應(yīng)綁扎牢靠。安裝程序門窗就位門窗框與墻體固定填塞縫隙裝門窗扇安裝玻璃安五金配件安紗打膠、清理門窗施工工藝3.1、為保證各樓層門窗上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出門窗口的外邊線成中心線。3.2、安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平，使安裝好的塑鋼窗左右通平。3.3、安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝穩(wěn)固、開啟是否生動、關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整后再安裝。3.4、安裝五金配件時應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動生動無卡助現(xiàn)象，埋頭螺

49、絲釘不應(yīng)交于另外表面。3.5、塑鋼門窗保護膜要密閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者要補貼后再安裝。3.6、采用水泥砂漿填縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后及時刷水泥凈漿，防止砂漿固化后不宜清理或損壞門窗表面氧化膜。3.7、用木契臨時固定時，木契應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以免框受擠壓變形。3.8、組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，結(jié)果按根本門窗順序進行正式安裝。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：技術(shù)交底記錄工程名稱宿舍樓交底部位鋼構(gòu)件工程編號日期20XX年9月21日鋼構(gòu)涂裝順序：清洗構(gòu)件處理打磨現(xiàn)場焊品和碰傷處銹污對現(xiàn)場焊口和碰傷處補

50、底漆整體滿涂面漆涂裝本卷須知和質(zhì)量操縱2.1、構(gòu)件在運輸和現(xiàn)場擺放中易被污泥污染，對油漆涂裝不利，因此在構(gòu)件吊裝前檢查外觀尺寸的同時，還應(yīng)檢查構(gòu)件的清潔程度，在吊裝前務(wù)必派人對污染出清理潔凈，吊裝后就不利于清理，會成為永久缺點，影響面漆質(zhì)量。2.2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝的質(zhì)量通病是現(xiàn)場焊縫處最先起銹。其理由是現(xiàn)場焊縫處手工除銹，即使用砂輪打磨也不完全；因此，針對此狀況指派認(rèn)真細致的工人打磨焊口，打磨光亮后當(dāng)即補底漆。2.3、工作安排不合理，結(jié)果的面漆涂完后又補焊安裝其他構(gòu)件損壞油漆，針對這種狀況由施工總負責(zé)人召開聯(lián)席會議，其他專業(yè)利用鋼結(jié)構(gòu)固定支架的，務(wù)必在涂裝前完成。2.4、屋面鋼構(gòu)的油漆應(yīng)在屋面檁條

51、、屋面板之前完成，以免屋面板安裝完畢后刷不到鋼梁頂部。2.5、雨天大霧構(gòu)件潮濕的狀況下中止噴漆作業(yè)。2.6、質(zhì)量檢查：發(fā)現(xiàn)起泡、裂紋、流掛等缺點務(wù)必返工，涂料干膜厚度不夠務(wù)必補噴。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：技術(shù)交底記錄工程名稱宿舍樓交底部位屋面工程編號日期20XX年5月5日鋼構(gòu)主要指屋面檁條、墻面檁條系統(tǒng)。這部分構(gòu)件一般都采用冷軋薄壁C型鋼材料制作，螺栓連接，C型鋼要注意直順度和打孔精度以免影響安裝質(zhì)量。檁條安裝的重點是所有檁條成一個平面，橫平豎直，方能保證屋面、墻面板的平整度，墻面檁條使用掛線安裝檢查。檁條之間距由拉桿調(diào)整操縱，保證檁條間距均勻。墻面檁條的水平標(biāo)高要得到保證，特別是固定窗的

52、上下兩排檁條務(wù)必用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查，否則將影響窗的安裝質(zhì)量。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：技術(shù)交底記錄工程名稱宿舍樓交底部位墻面、屋面工程編號日期20XX年5月5日安裝放線。由于彩色鋼板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對安裝起到保證作用，不可疏忽。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。（3）屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。疏忽這種步驟，僅用目測和閱歷的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。板材吊裝。彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法好多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。（1）塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升，這種吊裝法一次可提升多塊板，但往往在大面積工程中提升的板材不易送到安點綴，增大了屋面的長距離人工搬運，屋面上