#氨合成崗位安全操作規(guī)程

1、氨合成崗位安全操作規(guī)程1.0 編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)原化工部小氮肥操作技術(shù)規(guī)程；山西省合成氨企業(yè)安全 量標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)資料編制。2.0 適用范圍本規(guī)程適用化工分公司合成崗位 DCS）工藝控制和安全操作3.0 合成崗位工藝基礎(chǔ)崗位任務(wù) 在適宜的溫度、壓力和催化劑條件下，將壓縮機(jī)六段送來的精制氫氮混合 氣，在合成塔內(nèi)直接合成氨。然后將所產(chǎn)的氣氨從未合成為氨的混合氣中冷凝 分離出來，送液氨貯槽。未合成為氨的氫氮混合氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 液氨經(jīng)液氨儲(chǔ)槽送尿素車間制取尿素，及加入氨冷器蒸發(fā)為氣氨由冷凍崗位制 成液氨送系統(tǒng)循環(huán)使用。生產(chǎn)原理 在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力及有觸媒存在的條件下，將精制的氫氮?dú)夂铣蔀闅?氨，

2、再經(jīng)過冷凝分離出來得到液氨。高溫高壓觸媒 其化學(xué)反應(yīng)式為： 3H2+N22NH3+Q該反應(yīng)的特點(diǎn)是可逆放熱。工藝流程簡(jiǎn)述氣流程由壓縮工段送來新鮮的 H2 和 N2混合氣，經(jīng)新鮮氣氨冷器降溫后進(jìn)入新鮮氣 油分離器，分離其中油水等雜物后和來自循環(huán)氣氨冷器的氣體混合進(jìn)入冷交下 部擋板分離器，將液氨和油污分離。氣體上升至上部換熱器與氨分離器來的氣 換熱，提高溫度后，經(jīng)過循環(huán)機(jī)加壓進(jìn)入循環(huán)氣油分離器，分離其中油污后， 一路氣體經(jīng)過合成塔一進(jìn)閥從合成塔上部經(jīng)環(huán)隙，從合成塔下部出來，經(jīng)一出 閥進(jìn)入熱交換器和軟水加熱器來的氣體換熱。 另一路氣體經(jīng)過塔副閥和一出氣 體混合進(jìn)入熱交換器）換熱提溫后經(jīng)過二進(jìn)閥從合成

3、塔下部二進(jìn)合成塔，經(jīng)塔 下部換熱器中心管進(jìn)入觸媒層進(jìn)行合成氨反應(yīng)，反應(yīng)后氣氨經(jīng)塔底部二出合成 塔，進(jìn)入廢熱鍋爐降溫，進(jìn)入軟水加熱器，回收部分熱量后，進(jìn)入熱交換器和/ 53 合成塔一出來的及合成塔副閥出來的氣體換熱降溫，降溫后到水冷器冷卻降溫，在經(jīng)水冷器出口閥進(jìn)入氨分離器，將液氨大部分分離，分離后的氣體從冷交換器頂部進(jìn)去和循環(huán)氣氨冷器來的氣體換熱降溫，然后從其頂部出來，經(jīng)循 環(huán)氣氨冷器，與壓縮機(jī)來的氣體混合后進(jìn)入冷交。從氨分離器和冷交換器分離 的液氨送入貯槽。水流程從水泵房送來的循環(huán)水 水壓 0.25MPa），送到合成冷排，經(jīng)槽型分離器噴 淋而下，對(duì)合成塔出口氣體進(jìn)行冷卻，把氣體溫度降到35以下

4、，氣體進(jìn)氨分離器分離液氨。冷卻水回水汽車間 0#水池經(jīng)降溫加壓繼續(xù)循環(huán)使用。從尿素車間來的冷凝水進(jìn)入脫鹽水槽，經(jīng)多級(jí)泵加壓 2.0MPa）送入合成廢 鍋、 八萬噸、五萬噸變換、 1#吹風(fēng)氣回收）回收合成系統(tǒng)熱量，副產(chǎn)蒸汽送入 蒸汽管網(wǎng)，如冷凝水不夠用，可補(bǔ)入脫鹽水。從變換水加熱器來的熱水，進(jìn)軟水加熱器，和從合成廢熱鍋爐來的熱氣換 熱后，回變換水加熱器，供變換循環(huán)使用。4.0 合成崗位安全基礎(chǔ)合成崗位原輔材料及工序物料4.1.1A301 型合成催化劑4.1.1.1A301 型合成催化劑理化性質(zhì)主要成分： Fe3O4理論含氧量： 22.3%熔點(diǎn)： 1337FeO）比重： 5.7：16%-25%。4

5、.1.4.2NH 3 毒理性 液氨：在常溫常壓下，瞬間可蒸發(fā)成氣體，液氨在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是時(shí)其溫度-33.4 ，具有一種強(qiáng)烈刺激性的無色氣體，較空氣輕，相對(duì)密度 0.97， 極易溶于水，可使人窒息死亡，皮膚接觸可使人凍傷，對(duì)眼睛刺激可使眼睛失 明。中毒時(shí)間久了會(huì)引起消化不良，上呼吸道粘膜和肺腫大等癥狀。4.1.4.3NH 3 職業(yè)接觸限值氨在空氣中允許濃度 30mg/m34. 1.4.4 個(gè)體防護(hù)措施1、正常生產(chǎn)巡檢時(shí)，要穿工作服，佩戴安全帽，戴手套。2、登高作業(yè) -油含量 mg/kg 5（ 重量法 213%6冷交換器液位2070%7氨分離器液位2080%安全指標(biāo)8系統(tǒng)壓力 28Mpa9合成塔

6、進(jìn)出口壓差 0.6Mpa10氣氨總管壓力 0.15Mpa11液氨貯槽壓力2.0 2.2Mpa一般性指標(biāo)壓力12氨冷器加氨壓力0.6 1.0Mpa13冰機(jī)液氨貯槽壓力 1.6Mpa14廢鍋蒸汽壓力 1.3Mpa15廢鍋上水壓力 1.5Mpa溫度16合成塔一出氣體溫度125氣體成份26循環(huán)氣 H2/N22.8 3.2液位27各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油位1/2 2/36.0 生產(chǎn)設(shè)備，裝置的規(guī)格，尺寸，能力，配套電機(jī)等。設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)制造廠氨合成塔外殼： DN1400 H=16500 P=31.4MPa 內(nèi)件： GC型 1400 塔凈空高度 :16500 觸媒裝填量 14.8m3功率 :1400K

7、W長(zhǎng)沙化工機(jī)械廠 南京國(guó)昌化工新鮮氣氨冷器2F=100m2上海四方鍋爐廠新鮮氣油分離器8005904長(zhǎng)沙通大集團(tuán)化機(jī)廠1#循環(huán)氣氨冷器2120011500 F=140m2邯鄲新興石化公司氨分離器100010456邯鄲新興石油化工有限公司冷交換器2DN1000 F=586m2上海四方鍋爐廠軟水加熱器2DN1300 F=133m2 P=31.4MPa長(zhǎng)沙化工機(jī)械廠熱交換器3 1000 DN1000 F=700m 3P=31.4MPa長(zhǎng)沙化工機(jī)械廠廢熱鍋爐2DN2000 F=147m2 P=31.4MPa長(zhǎng)沙化工機(jī)械廠總循環(huán)氣油分離器 8007832 H=7835長(zhǎng)沙通大集團(tuán)化機(jī)廠水冷器F=700m

8、2外徑） P=31.4MPa 重量： 18630Kg長(zhǎng)沙化工機(jī)械廠放空氣集氣罐1#液氨貯槽3220013310 V=48m 3鶴壁化機(jī)廠立式液氨貯槽3280017040 V=100m 3鶴壁化機(jī)廠6#液氨貯槽3 1070010700 V=650m 3邯鄲市新興重型機(jī)械有限公司1#2#循環(huán)機(jī)20Z5.5-1.8/285-320 功率 175KW沈陽氣體壓縮機(jī)廠3#循環(huán)機(jī)DZW-4/279-314 功率 355KW上海嘉定機(jī)械制造總廠#4#循環(huán)機(jī)D-6/279.6-314A 功率 493 KW華西通用機(jī)械公司2#循環(huán)氣氨冷器2 12553169 F=215m 2邯鄲新興石化公司7.0 生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)

9、造、作用 重點(diǎn)設(shè)備附圖)/ 53U *5 *口 !=BiSe鬲spJ進(jìn) q 1njnj nn a un OJQ oa|r-duo也1 a55比口00 mii _iw % 需1111!ii1?克1 m z ru s士1 in 啊 ru c址.n寸a勿/”COinHl 寸7/加質(zhì)7771咕力療77力也血1777777材iZ777Z亦切/悶 p77p777|7777/胡臃BZ6ZT合成塔 構(gòu)造：它由內(nèi)件和外筒兩部分組成，外筒主要承受高壓；內(nèi)件承受500的高溫，還承受環(huán)隙氣流與內(nèi)件氣流的壓差。內(nèi)件由催化劑筐、熱交換器和電 加熱器三個(gè)主要部分構(gòu)成。冷交換器構(gòu)造: 主要由外筒和內(nèi)件兩部分組成，內(nèi)件上部是列

10、管熱交換器，下部為氨 分離器。 外筒承受高壓而內(nèi)件不承受高壓，只承受管內(nèi)和管間的壓差）作用:a、利用循環(huán)氣氨冷器的冷氣體，冷卻氨分離器后的熱氣體，回收熱量，減 輕循環(huán)氣氨冷器的負(fù)荷；b、利用氨分離器后的熱氣體使進(jìn)入合成塔的氣體溫度升高；c、分離出氨冷器出來的氣體中所夾帶的液氨及新鮮氣中少量的油霧。廢鍋 構(gòu)造：由外筒和高壓管束構(gòu)成，外筒不承受高壓。 作用：利用合成塔出口氣體的熱量產(chǎn)生飽和蒸汽。水加熱器 構(gòu)造：由外筒和高壓管束構(gòu)成，外筒不承受高壓。 作用：利用合成反應(yīng)后經(jīng)廢鍋后仍有200左右的高溫，加熱脫鹽水，溫度可達(dá) 150左右，送精練崗位加熱銅液，然后送變換回收熱量。氨冷器 構(gòu)造：外筒和高壓管

11、束構(gòu)成，外筒不承受高壓。 作用：利用液氨蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過冷交換器的循環(huán)氣進(jìn)一步冷卻使氣體中 殘留的氣氨繼續(xù)冷凝下來，保證進(jìn)塔氣氨含量合乎工藝要求。氨分離器構(gòu)造: 由高壓筒體和內(nèi)件兩大部分組成。作用: 將經(jīng)水冷器冷卻后的氣體中呈霧狀的液氨分離下來。油分離器構(gòu)造: 由高壓筒體和內(nèi)件兩大部分組成。/ 53作用: 分離循環(huán)機(jī)出口氣體帶出的油污，以保護(hù)合成塔催化劑熱交換器構(gòu)造: 由高壓外筒和列管內(nèi)件兩大不分組成，內(nèi)件不承受高壓，只承受管內(nèi) 和管間的壓差。作用: 利用軟水加熱器熱氣體，使合成塔一出后的氣體溫度升高二進(jìn)合成 塔，加快氨合成反應(yīng)速率。循環(huán)機(jī)構(gòu)造: 由機(jī)身、填料、汽缸、活塞、活塞桿、十子頭、連桿

12、、曲軸等組成。 作用: 提高循環(huán)氣的壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷循環(huán)。液氨貯槽 作用：貯存液氨及計(jì)算輸入和輸出的液氨數(shù)量。8.0 正常操作要點(diǎn)。觸媒層各段熱點(diǎn)溫度的控制1、根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)各冷激閥，系統(tǒng)近路及循環(huán) 機(jī)回路閥等，穩(wěn)定各段觸媒床層熱點(diǎn)溫度，溫度波動(dòng)范圍控制在3。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸媒床層溫度猛升或猛降時(shí)，應(yīng)立即判明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn) 行調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)和班長(zhǎng)、調(diào)度取得聯(lián)系及時(shí)調(diào)整氣量、循環(huán)量，啟用電爐等方 法進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保觸媒反應(yīng)正常進(jìn)行。氨冷器出口溫度的調(diào)節(jié)1、及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液位和液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度，以降低合成塔 進(jìn)口氣體中的氨含量。2、穩(wěn)定加氨操作，嚴(yán)防

13、氨冷器液位過高使冰機(jī)帶液。循環(huán)氣量及循環(huán)氣中惰性氣體含量的控制 根據(jù)觸媒活性和生產(chǎn)負(fù)荷大小，合理調(diào)整循環(huán)氣量 空速）、冷激氣量、循 環(huán)氣甲烷含量和循環(huán)氣氫氣含量，降低系統(tǒng)壓力，減少動(dòng)力消耗提高氨產(chǎn)量， 使生產(chǎn)處在最佳狀態(tài)。液位控制 嚴(yán)格控制冷交、氨分液位在指標(biāo)范圍內(nèi)，液位過高容易造成循環(huán)機(jī)、合成/ 53 塔帶液；液位過低，大量有效高壓氣體竄入液氨貯槽，造成消耗。廢熱鍋爐液位及水質(zhì)控制1、及時(shí)調(diào)節(jié)廢熱鍋爐補(bǔ)水量，保持液位穩(wěn)定在工藝指標(biāo)要求的范圍內(nèi)，過 高易造成蒸汽大量帶水；過低易造成廢鍋損壞及廢鍋進(jìn)、出大法蘭漏氣。2、嚴(yán)格控制廢熱鍋爐補(bǔ)水質(zhì)量，按水質(zhì)情況及時(shí)排污，確保爐水堿度達(dá)到 工藝指標(biāo)要求。

14、水加熱器水溫的控制 穩(wěn)定操作，確保熱水溫度控制在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)水溫超指標(biāo)時(shí) 與有關(guān)崗位聯(lián)系迅速查明原因，并及時(shí)處理。液氨貯槽操作1、經(jīng)常注意合成放氨壓力及液氨貯槽壓力、液位，按時(shí)倒槽。2、認(rèn)真執(zhí)行液氨貯槽的管理規(guī)定，嚴(yán)防超壓超量。3、認(rèn)真執(zhí)行崗位巡檢制度，進(jìn)行巡回檢查液氨貯槽倒槽步驟1、合成主操要嚴(yán)密監(jiān)控放氨壓力及液氨貯槽壓力。2、班長(zhǎng)和付操同時(shí)到槽群進(jìn)行倒槽。3、倒槽時(shí)一定要先打開現(xiàn)用槽的進(jìn)口閥，聯(lián)系主操看放氨壓力及液氨貯槽 壓力是否有什么變化，如一切正常再慢慢的關(guān)原用槽的進(jìn)口閥。4、緩慢打開現(xiàn)用槽的出口閥，班長(zhǎng)聯(lián)系尿素看尿素進(jìn)口氨壓是否正常，如 一切正常在慢慢的關(guān)掉原用槽的出口閥

15、。電加熱器操作1、與調(diào)度取得聯(lián)系，通知值班電工檢查電爐接線，和調(diào)壓器連接情況，測(cè) 對(duì)地絕緣電阻大于 10K。2、開調(diào)壓器，冷卻水壓力 0.03MPa1#、2#）。3、將控制器、電位器、逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)到零位，送操作電源。4、按合閘檢測(cè)接地按扭，測(cè)接地 250V 電壓表無指示， 100W燈泡不亮，可 以合閘送電。 合閘送電前要開循環(huán)機(jī)）。5、調(diào)節(jié)進(jìn)塔安全循環(huán)量 14m3/KWH。/ 536、先調(diào)到額定電流 10%，20 分鐘后可從 10%升到要求的電流強(qiáng)度。7、發(fā)生事故停機(jī)首先電位器復(fù)零，聯(lián)系查找原因。8、冷卻水出口溫度不得超過 40。9、正常停用時(shí)，先將電位器逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)零位，聯(lián)系電工切斷電加熱器電源。

16、9.0 正常開、停車正常開車準(zhǔn)備工作1、檢查各設(shè)備、管道、閥門，分析取樣點(diǎn)及電器儀表等是否正常完好；2、與供水、供電、冷凍、等壓崗位聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備；3、開車前廢鍋加水到 1/2 處；4、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥們的開關(guān)位置是否符合開車要求。 應(yīng)開閥門：合成塔一進(jìn)閥、一出閥、二進(jìn)閥、水冷器出口閥、塔后放空根 部閥、新鮮氣循環(huán)氣油分離器排污根部閥、新鮮氣放空閥、合成塔一段、二 段、三段和四段冷激自調(diào)閥后切斷閥、液氨貯槽進(jìn)口閥、新鮮氣氨冷器氣氨出 口閥、廢鍋蒸汽出口閥、廢鍋液位計(jì)液相閥、氣相閥、各安全閥根部閥、系統(tǒng) 放空集氣罐放空閥、各壓力表閥 分析取樣點(diǎn)根部閥應(yīng)關(guān)閥們：新鮮氣進(jìn)口閥、合成塔副線閥、合成塔

17、各冷激自調(diào)閥及自調(diào)前 切斷閥、廢鍋、氨冷器各自調(diào)閥切斷閥、冷交、氨分放氨根部閥、旁路閥、自 調(diào)閥、前后切斷閥、塔后放空去氫回收等壓高壓閥、各油分離器排污第二道 閥、廢鍋排污閥、各氨冷器排污閥、現(xiàn)場(chǎng)取樣點(diǎn)閥、塔前放空閥、系統(tǒng)放空集 氣罐排污閥、去等壓系統(tǒng)閥開車步驟1、接氣后微開補(bǔ)氣閥關(guān)新鮮放空閥按 0.4-0.6MPa/min 升壓速率緩慢對(duì)系 統(tǒng)沖壓。2、聯(lián)系電工檢查電加熱器絕緣及其他電器是否具備使用條件，同時(shí)對(duì)合成 塔大蓋檢查是否有不安全因素。3、待壓力升至 10-12MPa時(shí)停止向合成塔補(bǔ)氣，停止后關(guān)新鮮氣進(jìn)口閥。4、按正常開車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，開啟系統(tǒng)近路循環(huán)機(jī)副線、氣體打循環(huán)。/ 535

18、、開啟電加熱器，根據(jù)電加熱器負(fù)荷及觸媒床層溫度上升情況，及時(shí)關(guān)系 統(tǒng)近路，關(guān)循環(huán)機(jī)副線加大循環(huán)量。6、升溫過程中采用調(diào)節(jié)電加熱器功率及系統(tǒng)循環(huán)量的方法，盡可能加大系 統(tǒng)循環(huán)量縮小軸相溫差， 溫度從常溫升至 320的生溫速率為 30 -40 /h ）。7、當(dāng)一段觸媒床層達(dá)到反應(yīng)溫度后減慢升溫速率，控制在5/h ，同時(shí)聯(lián)系向系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)氣， 各觸媒床層溫度升溫速率緩慢進(jìn)行）8、觸媒床層溫度達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，及時(shí)緩慢向氨冷器補(bǔ)充氨以保證進(jìn)口氨 含量，加快氨的合成反應(yīng)。9、密切注意冷交氨分液位，及時(shí)開放氨閥進(jìn)行放氨操作。10、根據(jù)各段觸媒床層溫度及系統(tǒng)負(fù)荷情況逐步降低電加熱器功率直至退 出。11、注意合成

19、廢鍋的液位及出口氣體溫度，軟水加熱器出口氣體溫度及時(shí) 補(bǔ)水確保軟水加熱器出口氣體溫度不超過 150。停車短期停車 系統(tǒng)停車保溫狀況下的停車）1、接停車通知后，停止氨冷器加氨，并聯(lián)系冷凍崗位，根據(jù)氣氨壓力減冰 機(jī)負(fù)荷，逐漸提高氨冷溫度。2、聯(lián)系氫回收及等壓崗位關(guān)塔后去氫回收放空閥。3、壓縮崗位切新鮮氣后關(guān)新鮮氣進(jìn)口閥。4、及時(shí)關(guān)各段冷激閥和稍開電加熱器維持較小的循環(huán)量，盡可能使觸媒床 層溫度緩慢下降，根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短確定系統(tǒng)是否停循環(huán)機(jī)和是否使用電加熱 器保溫保壓。5、根據(jù)冷交氨分液位情況及時(shí)關(guān)閉各放氨閥保持兩液位指標(biāo)正常嚴(yán)禁關(guān)閉貯槽進(jìn)口閥）。6、系統(tǒng)壓力降到 5MPa時(shí)，先停電加熱器，并按正常

20、停車步驟停循環(huán)機(jī)。系統(tǒng)檢修停車1、停車前兩小時(shí)逐漸關(guān)閉氨冷器加氨閥直至關(guān)閉 停車前氨冷器內(nèi)液氨應(yīng)/ 53蒸發(fā)完）2、通知等壓、氫回收崗位，待氫回收停后關(guān)閉塔后放空去氫回收閥；3、接切氣通知后，關(guān)閉新鮮氣進(jìn)口閥，開新鮮氣放空閥卸盡新鮮氣管內(nèi)壓 力。4、放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨并關(guān)閉各放氨閥。5、啟用電加熱器以 40/h 的降溫速率逐步降低觸媒床層的溫度。當(dāng)溫度 降到 300時(shí)，讓其自然降溫。6、緩慢開啟合成塔塔后放空閥，待系統(tǒng)放壓完畢后，關(guān)閉合成塔一進(jìn)、一 出、二進(jìn)及合成塔副閥、各段冷激閥； 、步驟； 2）、什么情況采用，觸媒升溫還 原、鈍化、溶液制備等。遇到下列情況需緊急停車：a、全部

21、或部分?jǐn)嚯姛o補(bǔ)充氣或循環(huán)氣送合成塔時(shí)；b、系統(tǒng)只開一臺(tái)循環(huán)機(jī)發(fā)生跳閘時(shí)；c、直接聯(lián)系的前崗位發(fā)生重大惡性事故時(shí)；d、本系統(tǒng)所屬設(shè)備發(fā)生大量漏氣、漏氨著火、爆炸使操作人員無法繼續(xù)操 作或會(huì)把事故擴(kuò)大時(shí)；e、氣體中一氧化碳和二氧化碳混合氣嚴(yán)重超指標(biāo)時(shí)； f 、催化劑床層溫度急劇上漲嚴(yán)重超溫或跨溫嚴(yán)重?zé)o法控制時(shí)。緊急停車步驟：1、開啟新鮮氣放空閥、關(guān)閉新鮮氣進(jìn)口閥、迅速聯(lián)系壓縮切氣。2、停循環(huán)機(jī)，如用電加熱器則先停，后在停循環(huán)機(jī)。3、迅速關(guān)閉氨分、冷交各放氨閥，保持一定的液位。4、如本系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故時(shí)，液氨泄漏時(shí)緊急停循環(huán)機(jī)，然后可根據(jù) 情況迅速切斷氣源，做卸壓處理，防止事故擴(kuò)大或蔓延。9.4

22、 循環(huán)機(jī)的開停車/ 53正常開車準(zhǔn)備工作：a、接開車通知后，聯(lián)系電工檢查電器情況，并檢查曲軸箱、軸瓦油位、油 質(zhì)情況，開啟冷卻水并調(diào)節(jié)好冷卻水量；b、檢查所屬管道、閥門、儀表是否處于完好狀態(tài)；c 、檢查閥門狀況 應(yīng)關(guān)閥門：進(jìn)口閥、出口閥、應(yīng)開閥門、冷卻上水閥、 循環(huán)機(jī)副線閥、壓力表閥、放空閥。D、盤車 2-3 圈，檢查有無異常情況。 e、微開進(jìn)口閥置換兩次，關(guān)閉放空閥。開車步驟。1、在班長(zhǎng)指示下，按電機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電流是否正 常，如有異常立即停車。2、空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在班長(zhǎng)協(xié)同下，微開進(jìn)口閥緩慢沖壓，當(dāng)汽缸壓力與系 統(tǒng)壓力相平衡時(shí)，全開進(jìn)口閥同時(shí)開出口閥。3、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷關(guān)副

23、線閥進(jìn)行調(diào)整，注意電流、油壓、汽缸溫度等運(yùn)行情 況。正常停車步驟1、接到班長(zhǎng)或合成主操通知，作好停車準(zhǔn)備。2、慢慢開循環(huán)機(jī)副線閥逐漸減小負(fù)荷，直至全開。3、關(guān)循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥，開放空閥緩慢卸壓，卸壓后關(guān)放空閥。4、班長(zhǎng)或合成主操同意后按停車電鈕。5、關(guān)冷卻水 冬季關(guān)小保持流動(dòng)防止凍壞設(shè)備）。6、全面檢查停車狀況，閥門開關(guān)是否符合規(guī)定。循環(huán)機(jī)倒車步驟1、按正常開車步驟開啟備用車，直至進(jìn)出口閥打開為止。2、與班長(zhǎng)或其他操作工配合，一人關(guān)備用車付閥，一人開在用車副線閥以 保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。3、檢查待備用車運(yùn)行正常后，按正常停車步驟停在用車。循環(huán)機(jī)緊急停車步驟：/ 53遇到以下情況需緊急停車：a、供油

24、中斷，無潤(rùn)滑油；b、機(jī)械部分有嚴(yán)重?fù)p壞或緊固件嚴(yán)重松動(dòng)脫落；c、本設(shè)備或本系統(tǒng)發(fā)生爆炸、著火，大量漏氣；d、斷電。緊急停車步驟：a、立即按停車電鈕切斷電源；b、迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥，然后開副線閥；c、開放空閥，按正常停車后作好善后處理。觸媒還原的原理 觸媒未經(jīng)還原是不起催化作用的，故在使用前應(yīng)先進(jìn)行還原，即利用氫氣將 Fe2O3和 FeO還原成金屬鐵使其具有活性，還原的化學(xué)反應(yīng)式為： FeO+H2=Fe+H2O-QFe2O3+3H2= 2Fe+3H2O-Q升溫還原的準(zhǔn)備工作1、系統(tǒng)吹排及置換結(jié)束。2、用合格的新鮮氣試壓并進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn) 系統(tǒng)壓力不大于 0.1MPa/h)3、對(duì)各循環(huán)機(jī)單體試車，完好

25、備用及所需冰機(jī)完好備用。4、對(duì)系統(tǒng)所有設(shè)備、閥門、管道進(jìn)行詳細(xì)檢查是否符合要求。5、通知儀表對(duì)本系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、儀表進(jìn)行檢查，使之處于完好 狀態(tài)。6、通知電工對(duì)本系統(tǒng)的電器設(shè)備特別是電加熱器進(jìn)行檢查并對(duì)可控硅調(diào)壓 器認(rèn)真調(diào)試，使之處于良好狀態(tài)。7、準(zhǔn)備好分析水汽濃度、出水氨含量的分析器具及計(jì)量器具。8、操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)升溫還原方案。9、根據(jù)升溫還原的要求，將畫好的升溫還原理想曲線和制定好的升溫還原 指示一并張貼在控制墻上。10、開啟廢鍋蒸汽閥補(bǔ)入蒸汽煮鍋。/ 53升溫還原操作升溫還原操作應(yīng)遵循以下三條原則：A、還原應(yīng)在盡可能低的溫度下進(jìn)行；B、還原應(yīng)在盡可能大的空速下進(jìn)行；C、還原應(yīng)盡

26、可能的均勻徹底。1、升溫階段操作 常溫 320）；2、全部工作做好后，檢查電爐是否正常，開啟循環(huán)機(jī)，拉電爐開始升溫；3、升溫期的溫度為常溫 320，升溫速率為 3040/h 觸媒平面溫差 10；4、升溫至 160時(shí)開水冷器以便除凈氣體中的物理水，當(dāng)溫度升至300時(shí)放物理水。還原初期 320400），此階段明顯開始出水。1、升溫速率控制在每小時(shí)小于 1.5 ；2、微開氨冷加氨，氨冷溫度控制在 0 5 溫度升到 350時(shí)）；3、盡量加大循環(huán)量，開足電爐，觸媒層平面溫差 10；4、320開始每半小時(shí)做一次水汽濃度分析。還原主期1、此階段為大量出水期，觸媒溫度為 400480；2、升溫速率控制在 13

27、/h ，循環(huán)氫提至 70%以上，水汽濃度 2.5g/m3， 氨冷溫度 -10 -15 。3、控制水汽濃度是本階段的操作要點(diǎn)，水汽濃度的平穩(wěn)是靠觸媒層溫度的 平穩(wěn)來實(shí)現(xiàn)，溫度波動(dòng)控制在 13以內(nèi)，壓力的波動(dòng)也會(huì)引起水汽濃度的波 動(dòng)，因此其波動(dòng)應(yīng)控制在 0.1 0.3MPa 以內(nèi)，方法是調(diào)節(jié)好補(bǔ)充氣閥用塔后放 空閥控制壓力，提溫提壓錯(cuò)開進(jìn)行。還原末期1、本階段的溫度為 480 500；2、提高壓力利用反應(yīng)熱將觸媒層低部溫度提至480以上，使其徹底還原；/ 533、壓力控制在 1.2PMa左右；4、同平面溫差 10；頂部觸媒溫度 480；低部觸媒溫度 460維持 68 小時(shí)；水汽濃度連續(xù) 4 小時(shí)小

28、于 0.2g/Nm3；累計(jì)出水量達(dá)到理論出水量的 90%以上，達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)后可認(rèn)為還原基本結(jié)束，轉(zhuǎn)入輕負(fù)荷生產(chǎn)階段。輕負(fù)荷生產(chǎn)1、確認(rèn)還原結(jié)束后，緩慢降電爐，徑向?qū)訜狳c(diǎn)溫度降至 460左右。2、直至停電爐，軸間層熱點(diǎn)溫度降至 465左右。3、降溫速率小于 5 /h 。4、緩慢加氣量，加壓速率保持在 1.1MPa/h。5、此階段操作指示：壓力 20MPa，氫氮比： 2.3 2.8 ；氨冷溫度： -10 -15。升溫還原操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)操作要點(diǎn)1、觸媒在盡可能低的溫度下和盡可能大的空速下還原均勻還原徹底。2、平面溫差控制在 10以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有較大的平面溫差要采用低壓恒溫等 手段加以消除。3、采用高

29、氫、高空速、低溫、低壓、低水汽的“二高三低法”進(jìn)行還原操 作。在還原主期，采用低壓手段抑制合成反應(yīng)有利于觸媒還原均勻及頂部觸媒 還原徹底。升溫后 4 小時(shí)內(nèi)逐漸開足電爐以最大的空速進(jìn)入還原初期。末期充 分利用已還原好的觸媒活性，增加反應(yīng)熱進(jìn)一步加大空速，加速下部觸媒的還 原。適當(dāng)?shù)母邭涮岣哌€原的速度抑制合成反應(yīng)。整個(gè)還原操作必須嚴(yán)格控制熱 點(diǎn)溫度防止塔溫的大幅度波動(dòng)而引起水汽濃度的嚴(yán)重超標(biāo)，甚至使觸媒局部過 熱燒壞影響觸媒的活性。4、穩(wěn)定壓力是穩(wěn)定還原操作的關(guān)鍵，壓力穩(wěn)定意味著循環(huán)量的穩(wěn)定，循環(huán) 量穩(wěn)定，熱點(diǎn)溫度就不易波動(dòng)整個(gè)還原操作就比較穩(wěn)定，因此要求補(bǔ)氣時(shí)要勤 調(diào)節(jié)，預(yù)見性調(diào)節(jié)。 盡快轉(zhuǎn)入

30、常補(bǔ)常放 用補(bǔ)氣閥和塔后放空閥將系統(tǒng)壓力穩(wěn) 定）。/ 535、一段熱點(diǎn)到 430時(shí)觸媒開始大量出水，開始分段還原，即在還原一段 時(shí)，開 f1 冷激閥抑制二段的溫度，還原二段時(shí)開 f2 冷激閥抑制三段的溫度， 還原三段時(shí)開 f3 冷激閥抑制四段的溫度，最后關(guān)死所有冷激閥，適當(dāng)提壓利用 反應(yīng)熱將低部溫度拉起來。注意事項(xiàng)1、在升溫的物理出水階段 ，氨冷器出口溫度不能低于 5，防止系統(tǒng)水 結(jié)冰，堵塞管道。2、在觸媒的整個(gè)還原過程中，要求氣體質(zhì)量穩(wěn)定。補(bǔ)充氣微量小于 5ppm。3、還原過程中必須考慮該觸媒還原溫度低、還原速度快、出氨早且可邊還 原邊合成的特性。4、升溫到 100左右，要注意熱電偶套管積水

31、失靈現(xiàn)象必要時(shí)可上塔頂處 理。5、升溫到 300要及時(shí)開水冷、氨冷，并在油分、氨分和冷交等處排放物 理水。6、熱點(diǎn)到 350開始做水汽濃度分析，每小時(shí)一次分析數(shù)據(jù)要及時(shí)報(bào)合成 操作工。7、操作工要定時(shí)排放氨水。8、還原主期，要防止同平面溫差的產(chǎn)生和擴(kuò)大保證還原的均勻性。9、還原末期應(yīng)注意以下述幾個(gè)問題：a、要求用低壓手段將頂部的催化劑先還原徹底。b、要及時(shí)降氫、提壓，創(chuàng)造一切有利于合成反應(yīng)的條件，利用反應(yīng)熱提拉 下部溫度，將低部觸媒還原徹底。c、要做好增開循環(huán)機(jī)的準(zhǔn)備工作。d、要增加放氨水的次數(shù)以免帶液引起掉溫。e、在沒有達(dá)到還原結(jié)束條件時(shí)，加量要盡可能平緩。10、升溫還原期間，要加強(qiáng)機(jī)、電、

32、儀值班，作到有故障能及時(shí)排除，以 保證整個(gè)升溫還原的順利進(jìn)行。/ 5311、穩(wěn)定系統(tǒng)壓力是穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，壓力穩(wěn)定意味著循環(huán)量的穩(wěn)定，循環(huán)量穩(wěn)定熱點(diǎn)溫度波動(dòng)就小，整個(gè)還原操作也就比較穩(wěn)定；12、循環(huán)氣量必須大于電爐安全氣量，必須在低壓條件下先把頂部催化劑 還原好、還原透，然后再逐段還原逐漸提壓，要防止塔溫的大幅度波動(dòng)而引起 水汽濃度嚴(yán)重超標(biāo)或出水過猛過快的現(xiàn)象發(fā)生，以免影響催化劑的活性。13、升溫還原期間每個(gè)班的操作工要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)還原方案做好交接班工作使 還原按預(yù)期方案順利實(shí)行。10.0 異常情況及處理方法觸媒床層溫度突然升高分析原因：1）補(bǔ)充氣量突然增加，氨合成的反應(yīng)熱增加；2）循環(huán)氣量突然減

33、少，使氣體與觸媒的接觸時(shí)間延長(zhǎng)，氨合成反應(yīng)更接近 于平衡，放出的反應(yīng)熱增加；3）進(jìn)塔氣體成分迅速轉(zhuǎn)好，如氫氮比過高或過低轉(zhuǎn)為適當(dāng)，進(jìn)塔氣體氨含 量下降惰性氣體減少，均有利于氨合成反應(yīng)；4）合成塔二進(jìn)溫度迅速升高，使觸媒床層入口溫度高，氨合成反應(yīng)速度加 快；5）操作不當(dāng)或調(diào)節(jié)不及時(shí)。造成的危害：1）溫度急劇上升，燒壞觸媒2）溫度急劇上升，造成壓力升高，嚴(yán)重時(shí)可引起爆炸。預(yù)防措施：1）緩慢增加氣量；2）根據(jù)氣量變化及氣體成分變化情況，及時(shí)關(guān)小系統(tǒng)近路、循環(huán)機(jī)副閥， 加大循環(huán)量；3）循環(huán)機(jī)出現(xiàn)故障及時(shí)聯(lián)系減負(fù)荷生產(chǎn)和倒用備用循環(huán)機(jī)；4）開大冷激閥，調(diào)節(jié)幅度不宜過大；5）檢查第二熱網(wǎng)，緩慢降低軟水加熱

34、器出口氣體溫度；/ 536）必要時(shí)適當(dāng)開一出二進(jìn)副線閥，降低進(jìn)觸媒床層入口溫度；7）當(dāng)電加熱器送電操作時(shí)降電爐功率或停止使用?？刂拼胧?）聯(lián)系調(diào)度減量。2）加大循環(huán)量或開大冷激閥。循環(huán)氣氫氮比過高或過低 氫氮比過高或過低時(shí)氨合成反應(yīng)速率減慢，反應(yīng)熱量減少，系統(tǒng)壓力升 高，氫氣過高時(shí)對(duì)觸媒床層的影響最大，嚴(yán)重時(shí)可造成觸媒床層溫度下垮， 系 統(tǒng)壓力猛升的事故。分析原因： 1）循環(huán)氣氫氮比自動(dòng)分析儀失靈； 2）造氣自動(dòng)機(jī)崗位調(diào)節(jié)不當(dāng)。處理辦法： 1）迅速放低冷交換器的液位，如果液位計(jì)有故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理； 2）關(guān)閉合成塔各冷激閥，減小循環(huán)量，抑制溫度下降，必要時(shí)減負(fù)荷生 產(chǎn)防止超壓；3）如果溫度已

35、下降到反應(yīng)點(diǎn)以下，可停止補(bǔ)氣，降壓?jiǎn)⒂秒娂訜崞魃郎兀?4）溫度回升正常時(shí)后，應(yīng)逐步加大循環(huán)量。 一般帶液氨故障消除后，溫度恢復(fù)較快，要提前加以控制，防止溫度猛升。觸媒床層對(duì)平面溫差大有何影響、其原因是什么，又如何處理 ? 觸媒床層與平面溫差一般應(yīng)小于 15。過大說明觸媒床層同平面內(nèi)氣體分 布不均，觸媒的活性不能充分發(fā)揮，同時(shí)溫度高的部分容易上升，溫度低的部 分容易下降。使觸媒床層溫度難于控制，影響正常生產(chǎn)。造成原因： 1）內(nèi)件安裝不正，觸媒裝填不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn) 象，易造成局部觸媒過熱而燒壞或使局部觸媒還原不徹底；/ 532）內(nèi)件損壞造成內(nèi)部泄漏，使泄漏一邊的觸媒床層的溫度偏

36、低，造成同 平面溫差大；3）熱電偶插入深度不準(zhǔn)或溫度材料不統(tǒng)一； 4）熱電偶外套管漏氣。處理方法：1）核準(zhǔn)熱電偶插入深度，統(tǒng)一溫度材料；2）降溫降壓在升溫，縮小同平面溫差；3）操作上力求穩(wěn)定，適當(dāng)控制空速，盡量減少溫度和壓力的波動(dòng)；4）如果調(diào)節(jié)無效且此種現(xiàn)象又在逐漸擴(kuò)大時(shí)，則必須停車檢修或更換內(nèi) 件；合成塔塔壁溫度過高有何影響，原因及如何處理 ? 合成塔外筒塔壁溫度指標(biāo)規(guī)定小于125，塔殼系碳鋼所制，經(jīng)常承壓過高。其本身不能經(jīng)常修理或更換，塔殼溫度過高會(huì)使鋼材過早疲勞，容易發(fā)生 脫碳和滲氮引起結(jié)構(gòu)疏松，縮短使用壽命，直接影響合成塔的安全生產(chǎn)。造成原因：1）循環(huán)量太小，塔副閥開啟度太大或一進(jìn)閥、

37、一出閥開度過小，使大量 氣體不經(jīng)過內(nèi)件與外筒體的環(huán)隙，對(duì)外壁的冷卻作用減弱；2）內(nèi)件損壞，氣體走近路，使流經(jīng)內(nèi)件與外筒間的氣量減小；3）內(nèi)件安裝與外筒體不同心或內(nèi)件彎曲變形，使外筒與內(nèi)件之間的環(huán)隙 不均勻；4）內(nèi)件保溫不良或保溫層損壞，散熱太多；5）突然停電停車時(shí)塔內(nèi)反應(yīng)熱帶不出去，環(huán)隙間冷氣層不流動(dòng)，輻射穿 透使壁溫升高。處理方法：1）盡量加大循環(huán)氣量，關(guān)小塔副閥或開大一進(jìn)閥、一出閥； 2）停車檢修教正內(nèi)外環(huán)隙，重整內(nèi)件保溫，必要時(shí)更換內(nèi)件； 3） 停電停車及其他原因停車時(shí)，如超溫嚴(yán)重，開循環(huán)機(jī)或卸壓降溫。合成塔進(jìn)口氣體氨含量高的原因及如何處理 ?/ 53造成原因： 1）冷交換器的熱交換器部

38、分內(nèi)漏，含氨高的管內(nèi)氣體漏入分離液氨后去 合成塔的氣體中；2）冷交換器的氨分離器部分損壞或油污阻塞造成氨分離效率低； 3）冷交換器液位過高氣體帶液氨； 4）氨冷器溫度高，影響氣氨冷凝成液氨。處理方法： 1）檢修冷交換器； 2）加強(qiáng)新鮮氣氨冷器溫度控制和新鮮氣油分離器排油必要時(shí)停車熱洗； 3）降低氨冷器溫度。合成塔內(nèi)件焊逢裂開的原因及如何處理 ? 合成塔內(nèi)件筒體是用合金鋼板分節(jié)焊成的，觸媒筐頂蓋與筒體，熱電偶外 套管與觸媒筐頂蓋也是焊接密封的，因合成塔內(nèi)件焊逢較多，有時(shí)會(huì)因焊逢斷 裂造成事故。操作不穩(wěn)，塔內(nèi)溫度變化劇烈造成焊逢斷裂或加快焊逢裂開的主要原因： 1）升降溫速率過快，大大超過 40/h

39、 ，因而加快了焊逢的斷裂； 2）在正常操作中，冷激閥猛開或猛關(guān)使溫度變化劇烈，也易使內(nèi)件焊逢 斷裂；3）在操作中液氨帶入塔中，因?yàn)橐喊毖杆僬舭l(fā)，瞬間吸收大量的熱，使 內(nèi)件在短時(shí)間內(nèi)承受較大的冷熱變化，造成焊逢的斷裂；4）因?yàn)檫`章操作使塔內(nèi)壓力猛升或突然迅速下降也易造成焊逢的斷裂； 如果內(nèi)件焊逢裂開，可發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫度下降且有一個(gè)溫度突變之處。 處理方法：吊出檢修或更換內(nèi)件。電爐絲燒壞的主要原因及如何避免 ?電加熱器使用過程中，電流突然回落為零，經(jīng)測(cè)量絕緣電阻為零不能恢 復(fù)正常，可以判斷電爐絲燒壞，造成燒壞的主要原因：1）電爐絲設(shè)計(jì)安裝存在缺陷； 電爐絲過長(zhǎng)膨脹間隙不夠在升溫過程中受熱伸長(zhǎng)造成

40、短路而燒壞；/ 53電爐絲材質(zhì)差；電爐絲安裝易碰中心管壁，絕緣瓷環(huán)固定不好氣流沖擊易造成短路。 2）循環(huán)氣量不足，電爐產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)移走，以至電爐絲溫度過高 而燒壞。操作錯(cuò)誤，如開車時(shí)先開電爐后開循環(huán)機(jī)；停車先停循環(huán)機(jī)后停電爐等循環(huán)機(jī)調(diào)閘或活門損壞，使打氣量顯著減小，如果未能及時(shí)停用電爐或 降低電爐功率。3）電爐短路后因?yàn)殡娮铚p小使電流增大發(fā)熱量也隨之增大，當(dāng)超過額定 值時(shí)，電爐絲熔斷燒壞。操作不當(dāng)造成合成塔氣體倒流使催化劑細(xì)粉堆積在電爐瓷環(huán)上使電爐短 路；雨雪時(shí)電爐設(shè)備保護(hù)不好被淋濕引起短路；油分離器分離效果差油污帶入合成塔，在高溫下分解為碳粒堆積在絕緣 處造成短路；電路絕緣云母片破損造

41、成絕緣不良而短路。避免電爐燒壞應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)安裝電爐絲；開用電爐前應(yīng)聯(lián)系檢查絕緣，絕緣不合格不能強(qiáng)行使用；正確掌握開停電爐操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行先開循環(huán)機(jī)后開電爐，先停電爐 后停循環(huán)機(jī)的操作規(guī)程；開用電爐時(shí)密切注意循環(huán)流量的指示變化，確保循環(huán)流量在安全氣量范 圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)；嚴(yán)禁氣體倒流，嚴(yán)禁銅液、油污等異物帶入合成塔；搞好電爐的雨雪防護(hù)工作；使用電爐時(shí)要注意電流、電壓的變化情況，并做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情 況應(yīng)立即切斷電源，檢查原因。系統(tǒng)壓差過大的危害，原因及如何處理 ?10.8.1 危害：/ 53易損壞合成塔內(nèi)件，冷交換器的換熱部分、循環(huán)氣預(yù)熱器內(nèi)件等設(shè)備； 增加電耗，造

42、成循環(huán)機(jī)調(diào)閘甚至損壞；降低生產(chǎn)能力。合成塔阻力大的原因：觸媒因高溫或高壓結(jié)塊致使阻力逐漸增大； 卸裝觸媒時(shí)底部不銹鋼絲網(wǎng)損壞觸媒顆粒掉入換熱器引起堵塞或填裝的 觸媒粒度過小或填裝量過多引起阻力大；內(nèi)件安裝同心度不符號(hào)要求，使內(nèi)件套筒間隙不均勻或內(nèi)件保溫?fù)p壞保 溫材料堵塞氣道造成阻力增大；內(nèi)件設(shè)計(jì)制作有缺陷造成阻力大。熱交換器阻力大：合成塔內(nèi)件保溫材料、油污等雜質(zhì)和細(xì)催化劑顆粒帶 入熱交換器造成氣道堵塞，壓差增大。油分離器填料被油污阻塞阻力增大。氨冷凝器阻力增大 盤管內(nèi)積水造成結(jié)冰，將盤管阻塞）冷交換器及部分管線阻力大 精練氣中二氧化碳跑高進(jìn)入合成系統(tǒng)與循環(huán) 氣中氨作用生成碳銨結(jié)晶阻塞冷交換器的

43、換熱部分和合成塔前部分管線的阻力 增大）處理方法1）對(duì)合成塔引起的壓差大要查明原因，更換觸媒或內(nèi)件或重新調(diào)整內(nèi)外 筒間隙或修復(fù)內(nèi)件保溫；2）對(duì)熱交換器引起的阻力，停車檢修清理內(nèi)件異物；3）對(duì)于冷交換器、氨冷器及管道阻塞等原因造成的阻力，停車用蒸汽熱 洗或熱煮，以清除系統(tǒng)結(jié)晶、油污等；4）對(duì)循環(huán)氣油分離器引起的阻力，停車檢修更換內(nèi)件。造成氨冷器出口氣體溫度高的主要原因及如何處理主要原因： 1）水冷器出口氣體溫度升高或氣量加大，增加了氨冷器的負(fù)荷； 2）氨冷器的液位過低或氣氨壓力升高影響氨冷器效率。/ 533）液氨純度低，含水分較多；4）氨冷器的盤管表面有油污，氨冷器的盤管表面很容易沾上油污，油污

44、 的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的 1/333 。由此油污對(duì)冷凝效果有很大的影響。處理方法：1）提高水冷器的降溫效率減輕氨冷器的負(fù)荷；2）維持氨冷器的正常液位充分利用其傳熱面積，但液位不能過高，以防 帶液；3）聯(lián)系冰機(jī)崗位降低氨冷器的蒸發(fā)壓力；4）經(jīng)常排油水，提高氨冷器中液氨的純度；5）充分利用檢修機(jī)會(huì)，熱洗氨冷器、清除盤管上的油污提高其傳熱系 數(shù)。如何判斷熱交換器內(nèi)漏 1）出熱交換器去水冷器的氣體溫度較正常狀態(tài)低； 2）從出熱交換器去水冷器的氣體中取樣分析氨含量較合成塔二出氣體中 的氨含量低；3）系統(tǒng)壓力偏高及所需循環(huán)量增大軟水加熱器高壓氣竄入水系統(tǒng)的危害，原因及如何避免危害：軟水加熱器高壓氣竄入水系統(tǒng)危

45、害極大，輕者造成 8 萬噸變換熱水 泵掉壓影響生產(chǎn)；重者使第二熱網(wǎng)水系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備管線發(fā)生爆炸，給生命和 財(cái)產(chǎn)造成損失。主要原因：1）熱水質(zhì)量不合格，含氧和其他雜質(zhì)超標(biāo)，加速了軟水加熱器的化學(xué)腐 蝕和電化學(xué)腐蝕，使設(shè)備過早損壞，造成內(nèi)漏。2）系統(tǒng)開車時(shí)，軟水加熱器未及時(shí)送水，當(dāng)軟水加熱器溫度升高后在送 軟水，因溫度驟然變化，使軟水加熱器損壞；3）循環(huán)熱水控制溫度過高，產(chǎn)生汽化腐蝕，損壞軟水加熱器。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格控制脫鹽水質(zhì)量的管理，確保脫鹽水中溶解氧和其他雜質(zhì)指標(biāo)達(dá)/ 53 到工藝指標(biāo)要求；2）嚴(yán)格執(zhí)行合成系統(tǒng)開停車規(guī)程，開車時(shí)及時(shí)投入第二熱網(wǎng)防止溫度驟 然變化；3）嚴(yán)格將循環(huán)水溫度控制在

46、適宜范圍內(nèi)，嚴(yán)防汽化腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴(yán)禁 超過 150；4）加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)；5）確保軟水加熱器的安全閥處于完好狀態(tài)。氨冷器高壓盤管破裂的原因，及如何處理造成原因：1）停車熱洗時(shí)，氨冷器內(nèi)液氨未蒸發(fā)完，通蒸汽后，蒸汽被冷凝為冰， 造成盤管破裂；2）停車清洗時(shí)，盤管內(nèi)留有積水，開車后當(dāng)氨冷器加氨后溫度下降到 0以下管內(nèi)積水結(jié)冰，會(huì)將盤管脹裂；3）當(dāng)氨冷器存有液氨時(shí)，如果用水清洗高壓管，水會(huì)在盤管內(nèi)結(jié)冰將盤 管脹裂。避免辦法：1）停車熱洗系統(tǒng)前，要將氨冷器內(nèi)的液氨全部蒸發(fā)干凈，系統(tǒng)開車前要 將系統(tǒng)內(nèi)的積水全部吹凈；2）嚴(yán)禁在氨冷器內(nèi)存有液氨時(shí)，用水清洗高壓系統(tǒng)； 3）定期對(duì)氨冷器進(jìn)行檢測(cè)和水壓實(shí)驗(yàn)，及時(shí)

47、更新存有隱患的設(shè)備。循環(huán)機(jī)輸氣量突然減少的原因及如何處理造成原因： 1）循環(huán)機(jī)副線閥內(nèi)漏，使部分出口高壓氣返回進(jìn)口，使汽缸溫度升高， 輸氣量減少；2）汽缸進(jìn)出口活門或活塞環(huán)損壞，造成輸氣量減少； 3）循環(huán)機(jī)填料函漏氣和汽缸套磨損，汽缸余隙過大使輸氣量減少； 4）循環(huán)機(jī)皮帶打滑，使循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速下降造成輸氣量減少。處理方法：/ 531）倒用備用循環(huán)機(jī)生產(chǎn)；2）查明事故原因，視情況更換副線閥；3）檢修循環(huán)機(jī)更換或拉緊循環(huán)機(jī)皮帶。循環(huán)機(jī)軸瓦等主要部件燒壞的原因及如何處理循環(huán)機(jī)在整個(gè)運(yùn)行過程中如有下列原因就回發(fā)生軸瓦、活塞環(huán)、缸套、活 塞等主要設(shè)備燒壞的事故。1）當(dāng)出現(xiàn)油過濾器阻塞，油箱油位過低；油泵齒輪

48、間隙大或油泵燒壞等 現(xiàn)象時(shí)，循環(huán)機(jī)將缺油斷油，造成軸瓦等主要部件燒壞的事故；2）油的型號(hào)不對(duì)或油質(zhì)不佳，含水量高，雜質(zhì)多，使油的潤(rùn)滑作用下 降；3）軸瓦的軸承與軸頸的間隙裝配不當(dāng)而不能在金屬表面形成適當(dāng)厚度的 潤(rùn)滑膜；4）當(dāng)循環(huán)機(jī)填料函缺冷卻水時(shí)，也會(huì)使填料過熱而燒壞。處理方法：1）部件燒壞后，應(yīng)緊急倒用備用循環(huán)機(jī)生產(chǎn)；2）根據(jù)不同情況檢修循環(huán)機(jī)；3）根據(jù)不同原因，恢復(fù)油壓并保證循環(huán)機(jī)用油質(zhì)量；4）保證冷卻水供應(yīng)。循環(huán)機(jī)活塞桿等主要部件斷裂的現(xiàn)象，危害，原因，處理方法，及預(yù)防 措施表現(xiàn)現(xiàn)象：1）循環(huán)量突然減小，合成塔觸媒溫度上升，系統(tǒng)壓力上升；2）循環(huán)機(jī)有不正常敲擊聲，電機(jī)電流下降；3）可能產(chǎn)

49、生拉桿和高壓氣體沖出造成著火或爆炸。產(chǎn)生危害：因?yàn)檠h(huán)機(jī)高速運(yùn)行，一旦主要部件斷裂可能造成大量高壓可 燃?xì)怏w噴出形成爆炸性氣體，當(dāng)遇到運(yùn)轉(zhuǎn)部件撞擊產(chǎn)生火花或自身高速?zèng)_擊產(chǎn) 生靜電起火爆炸，嚴(yán)重可造成人員傷亡事故。造成原因：/ 531）部件材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求；2）螺栓或開口稍松動(dòng)脫落后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；3）安裝檢修質(zhì)量不好；4）系統(tǒng)阻力大使循環(huán)機(jī)出口壓差過大，循環(huán)機(jī)超負(fù)荷；5）開循環(huán)機(jī)升壓時(shí)，副線閥未打開；6）進(jìn)出口活門裝反氣體壓縮無出路口或氣體中有異物發(fā)生撞擊也能造成 活塞桿斷裂等事故。處理方法：1）迅速切斷循環(huán)機(jī)電源按緊急停車處理；2）如有高壓氣體沖出應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥；3）檢修循環(huán)機(jī)；4）

50、當(dāng)發(fā)生著火或爆炸時(shí)，應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)崗位切斷與合成崗位的氣源。預(yù)防措施：1）確保部件進(jìn)貨質(zhì)量，做到不合格不使用；2）嚴(yán)格按規(guī)程對(duì)循環(huán)機(jī)進(jìn)行安裝和檢修；3）嚴(yán)格控制循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差不超指標(biāo)；4）嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)機(jī)操作規(guī)程；5）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及時(shí)停車處理。氨合成觸媒中毒造成原因：合成催化劑是一種金屬催化劑， 許多化合物都會(huì)和活性態(tài)金屬 鐵作用，導(dǎo)致催化劑中毒后活性喪失。含氧有毒物如 H2O、 CO、CO2等會(huì)引起催化劑暫時(shí)中毒；硫、磷、氯等毒物 將會(huì)造成催化劑永久中毒。催化劑中毒程度不僅取決于毒物的特性，還取決于毒物的濃度和接觸時(shí)間 的長(zhǎng)短，同時(shí)也與中毒時(shí)催化劑的溫度、壓力等工況條件有關(guān)。

51、一般來說，壓 力愈高中毒愈深，這是因毒物的濃度隨壓力的增大而升高，在高溫時(shí)暫時(shí)性的 中毒會(huì)比較弱些，永久性中毒趨勢(shì)有所上升。各種毒物的中毒效應(yīng)及作用如 下：/ 531）氧它是通過在活性中心的吸附而使催化劑 a-Fe 氧化。氧化后的合成氣還可以 還原成鐵，形成反復(fù)氧化 - 還原，從而導(dǎo)致鐵晶粒的重結(jié)晶，使催化劑的活性逐 漸降低。2）水蒸氣水蒸氣的作用和氧相似。3）二氧化碳它和催化劑中存在的 K2O 發(fā)化學(xué)反應(yīng)，并和氨作用形成氨基甲酸銨或碳酸 氫銨等鹽類，它還通過發(fā)生甲烷反應(yīng)耗氫而轉(zhuǎn)化成甲烷和水蒸氣二種毒物。4）一氧化碳 是氨合成氣中最容易存在的毒物，危害性比較大，其通過甲烷反應(yīng)耗氫而 轉(zhuǎn)化成甲烷

52、和水蒸氣二種毒物，部分一氧化碳還會(huì)穩(wěn)定吸附在活性中心降低催 化劑的活性。5）乙炔和不飽和烴和一氧化碳大體相同。6）潤(rùn)滑油它部分裂解生成膠質(zhì)膜覆蓋在催化劑的表面上，是其發(fā)生物理性中毒，若 潤(rùn)滑油中含硫還會(huì)發(fā)生硫中毒。7）硫、磷、氯等毒物 他們均能使催化劑永久中毒。主要是硫中毒，硫在催化劑中的含量達(dá)到0.1 就會(huì)導(dǎo)致催化劑活性明顯下降。催化劑硫中毒時(shí)，其熱點(diǎn)迅速下移。嚴(yán)重 時(shí)需要更換催化劑11.0 事故、原因、事故預(yù)防、事故控制、事故應(yīng)急處理 參照事故應(yīng)急預(yù)案）液氨貯槽爆炸的主要原因及如何避免造成原因1）放氨操作失誤，高壓氣體大量進(jìn)入液氨貯槽，造成超壓，使貯槽爆 炸；2）貯槽爆炸內(nèi)液氨貯量過大，當(dāng)

53、溫度升高液氨膨脹后，因?yàn)橐后w的不可/ 53壓縮性，會(huì)使容器的壓力升高，造成貯槽爆炸；3）安全閥失靈，在壓力升高時(shí)不能正常起跳、卸壓。4）設(shè)備制造質(zhì)量差，存在缺陷； 5）貯槽長(zhǎng)期使用，因腐蝕和疲勞使設(shè)備耐壓強(qiáng)度降低。預(yù)防措施1）認(rèn)真進(jìn)行放氨操作，嚴(yán)禁高壓氣體倒入液氨貯槽；2）嚴(yán)格控制液氨裝量，不超過整個(gè)貯槽容積的80，不允許貯槽放在日光下曝曬和靠近高溫?zé)嵩础?）定期檢查安全閥；4）選用高質(zhì)量合格的液氨貯槽，并按時(shí)對(duì)貯槽進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)更新存有 隱患的設(shè)備。液氨貯槽發(fā)生各類事故的應(yīng)急措施 1）聯(lián)系調(diào)度合成氨系統(tǒng)停車，聯(lián)系尿素做好停車準(zhǔn)備。 2）迅速關(guān)閉冷交、氨分放氨閥。3）戴上必要的個(gè)人防護(hù)用具，迅

54、速開啟備用貯槽，關(guān)閉在用貯槽進(jìn)口、 出口閥。4）開啟噴淋水稀釋泄漏的液氨，排至事故池。 5）開啟灌區(qū)消防水滅火。造成軟水加熱器泄漏的原因分析、事故預(yù)防、事故處理造成原因1）循環(huán)熱水質(zhì)量差，氧或其他雜質(zhì)超標(biāo)，軟水加熱器換熱管發(fā)生化學(xué)腐 蝕和電化學(xué)腐蝕，造成內(nèi)漏。2）合成系統(tǒng)開車時(shí)，觸媒升溫后，才將軟水加熱器送水，換熱管發(fā)生熱 應(yīng)力損傷，造成泄漏。3）變換熱水泵掉壓，加熱器內(nèi)液位過低或蒸干，恢復(fù)供水后，補(bǔ)液位過 快，換熱管發(fā)生熱應(yīng)力損傷，造成泄漏。4）軟水加熱器的設(shè)計(jì)，制造不符合安全技術(shù)要求，不到運(yùn)行周期，焊口 破裂./ 535）軟水加熱器運(yùn)行周期超過規(guī)定，發(fā)生疲勞泄漏。軟水加熱器泄漏的控制措施1

55、）嚴(yán)格水質(zhì)管理，確保變換循環(huán)熱水中總固體 500ppm,氯根 30mg/L， 若超標(biāo)應(yīng)加大飽和塔出口熱水總固體排污量。2）嚴(yán)格執(zhí)行合成系統(tǒng)開停車規(guī)程，開車時(shí)先給軟水加熱器送水，后送氣 升溫，停車時(shí)合成塔催化劑降溫結(jié)束后再停軟水加熱器給水。3）嚴(yán)格控制變換熱水塔液位在指標(biāo)，謹(jǐn)防熱水泵掉壓，熱水泵出現(xiàn)故 障，及時(shí)開啟備用泵。軟水加熱器泄漏事故預(yù)防措施1）軟水加熱器的采購(gòu)，必須選用資質(zhì)齊全的生產(chǎn)廠家，設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、安 裝圖紙、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠證、合格證等技術(shù)資料必 須齊全，且按期經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)。2）每次大修要進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，日常運(yùn)行過程中，車間要做好維護(hù)保養(yǎng)記 錄和檢修記錄

56、。3）軟水加熱器到使用周期后，按規(guī)定報(bào)廢更換。4）軟水加熱器遠(yuǎn)傳壓力表定期校驗(yàn)保證靈敏可靠，超壓報(bào)警靈敏可靠。5）軟水加熱器安全閥定期校驗(yàn)，確保一旦超壓安全閥能及時(shí)卸壓。軟水加熱器泄漏事故應(yīng)急處置措施軟水加熱器泄漏、二熱網(wǎng)管道超壓。合成崗位一旦發(fā)現(xiàn)原因不明的二熱網(wǎng)管道超壓，立即采取以下措施1）立即打開軟水加熱器放空閥，壓力卸至正常指標(biāo)。 卸壓時(shí)要注意防止 熱水燙傷）2）通知變換崗位注意飽和熱水塔液位和飽和塔出口半水煤氣溫度、系統(tǒng) 壓力變化。3）迅速查明超壓原因，若是軟水加熱器泄漏，及時(shí)聯(lián)系車間，調(diào)度切 氣，合成系統(tǒng)卸壓。11.3 造成合成廢熱鍋爐泄漏的原因 . 事故預(yù)防、事故處理造成合成廢熱鍋

57、爐泄漏的原因分析/ 531）廢鍋補(bǔ)水質(zhì)量不合格，含氧或其他雜質(zhì)超標(biāo)，加速了廢鍋設(shè)備的化學(xué) 腐蝕和電化學(xué)腐蝕，使換熱管損壞造成內(nèi)漏。2）操作不精心，廢鍋長(zhǎng)時(shí)間液位低未發(fā)現(xiàn)，或多級(jí)泵掉壓，廢鍋燒干， 又急速大量補(bǔ)水，列管熱應(yīng)力變化過快，發(fā)生泄漏。3）合成廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)，制造不符合安全技術(shù)要求，不到運(yùn)行周期，焊 口破裂。4）合成廢熱鍋爐運(yùn)行周期超過規(guī)定，發(fā)生疲勞泄漏 .合成廢熱鍋爐泄漏的控制措施1）嚴(yán)格水質(zhì)管理，確保補(bǔ)水中溶解氧和其他雜質(zhì)指標(biāo)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 范圍內(nèi)。爐水堿度 5-10mol/L 。2）嚴(yán)格控制廢鍋液位，發(fā)生廢鍋長(zhǎng)時(shí)間液位低或熱水罐無液位，多級(jí)泵 掉壓長(zhǎng)時(shí)間無法補(bǔ)水，廢鍋出口氣體溫度

58、猛漲現(xiàn)象時(shí)，絕不能立即補(bǔ)水。正確 方法是：合成系統(tǒng)切氣，待合成廢鍋出口溫度降至正常后，再緩慢補(bǔ)水至正常 液位，合成系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)。3）經(jīng)常校對(duì)廢鍋液位計(jì)，保證現(xiàn)場(chǎng)和 DCS液位機(jī)的準(zhǔn)確，靈敏，可靠4）合成副操認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)液位異常及時(shí)處理。5）等壓崗位認(rèn)真巡檢，保證熱水罐液位在指標(biāo)，多級(jí)泵運(yùn)行正常。合成廢熱鍋爐泄漏事故預(yù)防措施1）合成廢熱鍋爐的采購(gòu)，必須選用資質(zhì)齊全的生產(chǎn)廠家，設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、 安裝圖紙、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠證、合格證等技術(shù)資料 必須齊全，且按期經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)。2）每次大修要進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，日常運(yùn)行過程中，車間要做好維護(hù)保養(yǎng)記 錄和檢修記錄。3）合成廢熱鍋

59、爐到使用周期后，按規(guī)定報(bào)廢更換。4）合成廢熱鍋爐遠(yuǎn)傳壓力表定期校驗(yàn)保證靈敏可靠，超壓報(bào)警靈敏可 靠。5）合成廢熱鍋爐安全閥定期校驗(yàn)，確保一旦超壓安全閥能及時(shí)卸壓。6）廢鍋液位計(jì)的采購(gòu)，必須選用資質(zhì)齊全的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家資質(zhì)證/ 53 書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠證、合格證等技術(shù)資料必須齊全。合成廢熱鍋爐泄漏事故應(yīng)急處置措施 合成廢熱鍋爐泄漏、蒸汽管網(wǎng)超壓。 合成崗位一旦發(fā)現(xiàn)原因不明的廢熱鍋爐蒸汽管道超壓，立即采取以下措施： 1）立即打開廢鍋蒸汽放空閥，壓力卸至正常指標(biāo)。 卸壓時(shí)要注意防止蒸 汽燙傷）2）迅速查明超壓原因，若是合成廢熱鍋爐泄漏，及時(shí)聯(lián)系車間，調(diào)度切 氣，合成系統(tǒng)卸壓。12.0 標(biāo)準(zhǔn)

60、化巡檢 附后）13.0 設(shè)備、實(shí)行、維護(hù)保養(yǎng)、巡回檢查方法，設(shè)備材料、電器類別、調(diào)節(jié)閥系 統(tǒng)、控制系統(tǒng)、設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié) 合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備 的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特指定本制度。1、操作人員必須以嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。2、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三 會(huì)”，經(jīng)過測(cè)試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。3、操作人員必須做好下列主要工作：A、嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車。B、必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢