設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程1.圓筒初清篩維護保養(yǎng)規(guī)程1）篩筒應(yīng)保持運轉(zhuǎn)靈活，沿軸向不得串動。2）蝸輪減速器潤滑油用齒輪油，冬天用HL20，夏天用HL30，油量以浸沒蝸桿為宜；新機器工作半月后更換一次油，以后每半年更換一次。3）主機軸承每半年更換一次潤滑劑（鋰基脂）。4）傳動鏈條每一月用機油潤滑一次。5）蝸輪減速器在正常工作情況下，油溫以不超過70為宜；若機體溫升過高或有異常雜音，應(yīng)立即停機檢查。6）若蝸輪軸圓錐滾珠軸承間隙增大，應(yīng)拆開端蓋，抽掉青殼紙墊。7）篩筒、襯板與清理刷磨損至不能正常工作時，應(yīng)立即更換。8）每周必須對機內(nèi)篩筒和主軸上的雜物清理一次。9）班前班后應(yīng)做好清潔衛(wèi)生工作。2、圓錐初清篩維護

2、保養(yǎng)規(guī)程主機軸承每半年更換一次潤滑油，潤滑劑采用鋰基脂。定期檢查三角帶的張緊度，磨損后應(yīng)立即更換。軸承溫升應(yīng)在60以下，若溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查。篩筒、打板與清理刷磨損至不能正常工作時，應(yīng)立即更換。每周必須對機內(nèi)篩筒和主軸上纏繞的雜物清理一次。定期檢查喂料螺旋的磨損情況。班前班后應(yīng)做好清潔衛(wèi)生工作。輸送設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程1、斗提機維護保養(yǎng)規(guī)程1）運轉(zhuǎn)過程中，每班應(yīng)檢查1次頭輪軸承和減速器溫升情況，若手觸10秒鐘左右感覺燙手則表明溫升過高，應(yīng)查清原因，采取加潤滑油或清洗軸承、減速器等相應(yīng)措施；2）每月為頭輪軸承加注潤滑油；3）運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察是否有異常響聲，畚斗帶是否打滑；軸承和減速器是否

3、過熱；4）每周清理1次提升機底座中的積存物料；5）每次打開機頭蓋，應(yīng)將蓋板上附著物料清理干凈；機頭蓋每月至少清一次；6）停機前，應(yīng)停止進料并空車運轉(zhuǎn)23分鐘。 2、刮板維護保養(yǎng)規(guī)程每班1次檢查刮板外殼底部是否漏料；每周檢查1次設(shè)備各部分，注意刮板鏈條是否變形或斷裂、鏈條連接處開口銷是否脫落、導軌是否變形；定期清理刮板頭尾輪上的纏繞物；每月為頭尾輪滾筒軸承加注1次潤滑脂；每月清洗并潤滑傳動鏈條和鏈輪1次；停機前，應(yīng)停止進料繼續(xù)運轉(zhuǎn)12分鐘，將刮板內(nèi)物料輸送干凈。粉碎及混合設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程1、磁選帶式喂料器維護保養(yǎng)規(guī)程1）進入機內(nèi)的物料應(yīng)先經(jīng)過清理，除去其中的雜質(zhì)和纖維性物質(zhì)；2）定期檢查軸承、鏈輪的

4、潤滑情況，防止因缺油磨損機件或損壞機器；3）每3個月對軸承潤滑一次，潤滑脂使用2#鋰基脂；4）每一年對電機軸承清洗并潤滑一次，潤滑使用2#鋰基脂；5）每周檢查一次輸送帶兩側(cè)擋料膠片的磨損情況；6）每周檢查輸送帶的松緊度和磨損情況，發(fā)現(xiàn)帶松或磨損及時調(diào)整或更換。同時調(diào)節(jié)兩側(cè)張緊螺桿，可調(diào)整輸送帶張緊度，觀察皮帶是否跑偏；每月檢查一次滾筒，如出現(xiàn)磨損嚴重或跑偏應(yīng)及時更換或調(diào)整；每班清理磁選雜物2次。2.粉碎機的維修保養(yǎng)規(guī)程嚴格按照操作規(guī)程進行操作，每班必須做好必要的檢查；嚴禁隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速；應(yīng)經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或斷裂，應(yīng)立即更換；應(yīng)定期檢查、清洗（1000小時）和潤滑軸承；發(fā)

5、現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時，應(yīng)及時修理更換，修復后的轉(zhuǎn)子應(yīng)做動平衡試驗；每班工作結(jié)束后，應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩空堵塞、軸承進入污垢。2、混合機維修保養(yǎng)規(guī)程運轉(zhuǎn)過程中，每班應(yīng)至少檢查1次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水1次；每周1次檢查卸料門是否漏料、密封條是否破損、關(guān)門時卸料連桿機構(gòu)是否處于死點位置；每周清理緩沖斗內(nèi)壁附著的殘存物料1次；每月用柴油刷洗1次傳動鏈條、鏈輪，并且鏈條鏈輪刷新的機油；每月清洗1次噴油嘴，同時清理混合機內(nèi)壁及蓋板上的殘存附著物料；每月測定1次混合機出口及成品打包口的變異系數(shù)，變異系數(shù)的測定應(yīng)選取混合時間最短的產(chǎn)品。制粒設(shè)備維

6、修保養(yǎng)規(guī)程1、制粒機日常維護保養(yǎng)規(guī)程1）嚴格按潤滑規(guī)程，定人定期定點定品種定量加機油及潤滑脂；2）切刀與環(huán)模最小距離不能小于3mm；3）班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象；4）開車前檢查模輥間隙并及時調(diào)整，確保各模輥間隙一致；5）班前檢查磁鐵，每班至少2次清理磁盒；6）保持上班外表清潔，尤其是防止電機外殼上積灰；7）隨時消除跑冒滴漏現(xiàn)象；8）檢查有無滴漏現(xiàn)象；9）每半個月檢查一次行程開關(guān)是否動作可靠；10）每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換；11）每半個月檢查一次皮帶傳動型制粒機的主動傳動皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。2

7、、逆流式冷卻器維護保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常保持冷卻器表面和內(nèi)壁清潔；2）停機后，應(yīng)將機內(nèi)殘留物料清理干凈，以免產(chǎn)生交叉污染或顆粒粘結(jié)在機器內(nèi)壁等現(xiàn)象；3）每月給關(guān)風器添加潤滑脂，潤滑劑使用2#鋰基脂；4）每年對減速器清洗一次，并更換潤滑油；5）機器的其他軸承應(yīng)半年潤滑一次。3、破碎機維修保養(yǎng)規(guī)程1）運轉(zhuǎn)一個月對破碎輥軸承潤滑一次，潤滑脂采用鋰基脂；2）每月檢查一次破碎輥齒形的磨損情況，對磨損嚴重的破碎輥應(yīng)進行修復或更換；3）隨時檢查各個緊固件，不得有松動現(xiàn)象；4）每月檢查彈簧的松緊情況，隨時進行必要的調(diào)整；5）每月檢查三角帶運轉(zhuǎn)及磨損情況，保證三角帶的張緊度，對磨損嚴重的三角帶應(yīng)及時更換；6）檢查旁通

8、機構(gòu)的工作情況； 7）定期對喂料鏈條進行潤滑。4、分級篩維護保養(yǎng)規(guī)程1）嚴格按操作規(guī)程進行操作，每班應(yīng)做好必要的檢查和保潔工作；2）回轉(zhuǎn)篩三角帶傳動部位應(yīng)經(jīng)常檢查，是否松動、磨損、張力是否足夠；3）傳動軸承定期（1個月）加潤滑脂，采用2#復合鈣基脂，手動黃油槍加脂：4）經(jīng)常檢查各部件是否松動，彈性橡膠球是否磨損；5）各進出口的軟連接完整、無破損。五、輔助設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程 1、脈沖除塵器維修保養(yǎng)規(guī)程1）運轉(zhuǎn)過程中，每班應(yīng)至少檢查1次脈沖閥是否堵塞、是否漏氣，壓縮空氣噴吹是否正常，每班停機排放油水分離器三聯(lián)件中積水；2）每班1次檢查風機與除塵器連接處是否泄露，可用一根細線在連接處四周檢測，若細線被

9、吸動，則表明有泄露點；3）每周1次空載噴吹布袋5分鐘，確保布袋積灰不至于過厚；4）每月1次打開除塵器門，檢查布袋是否破損，并清理布袋表面灰塵。 2、離心泵維修保養(yǎng)規(guī)程 1）只有水泵處于完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)，并注意泵的旋轉(zhuǎn)方向；2）每月清理機內(nèi)積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止腐蝕；3）在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音、震動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，進行檢修；4）檢查填料是否漏水；5）每年更換電機軸承潤滑脂，采用3#鋰基脂；6）每半年檢查一次軸承，并更換潤滑脂，采用3#鋰基脂；檢查軸套與軸之間的密封圈是否磨損，如磨損嚴重應(yīng)及時更換；8）隨時檢查軸承溫升及噪音、震動情況。 3、活塞式空氣壓縮機維護保養(yǎng)規(guī)程1）空壓機潤滑用油：夏季用19#壓縮機油，冬季用13#壓縮機油；2）新機器首次使用，運行100小時左右，便應(yīng)更換全部空壓機油，以后每運行500小時，