帶壓開孔管理細(xì)則

1、中國石油克拉瑪依石化公司:克石化機20133號關(guān)于印發(fā)克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則的通知公司各單位：為加強在在用管道或設(shè)備上進行熱分接（帶壓開孔）的管理 和受控情況，確保公司在用管道或設(shè)備在完好狀態(tài)下運行，實現(xiàn) 本質(zhì)安全。根據(jù)在用設(shè)備的焊接或熱分接程序 SY/T 6554- 2003轉(zhuǎn)化制定克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則請各單位遵照執(zhí)行，對執(zhí)行中存在的問題及時反饋機動設(shè)備處。附件：克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則二O一三年六月五日主題詞：印發(fā) 設(shè)備管理規(guī)定通知抄送：機關(guān)各處室、梁永智、苑乃奎中國石油克拉瑪依石化公司總經(jīng)理辦公室 2013年6月4日印發(fā)共印55

2、份附件：克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則第一章 總 則第一條 根據(jù)在用設(shè)備的焊接或熱分接程序 SY/T 6554- 2003 制定克拉瑪依石化公司熱分接（帶壓開孔）管理細(xì)則 。第二條 為加強在在用管道或設(shè)備上進行熱分接，或進行沒有熱分接的焊接作業(yè)的管理工作，確保公司在用管道或設(shè)備在完好狀態(tài)下運行，實現(xiàn)本質(zhì)安全。第三條 適用于本公司在在用管道或設(shè)備上熱分接的要求、作業(yè)單位資質(zhì)人員管理要求、熱分接的技術(shù)要求等管理工作。第二章 管理職責(zé)及管理要求第四條 機動設(shè)備處為熱分接歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定熱分接的安全管理規(guī)章制度，組織生產(chǎn)車間建立熱分接臺帳，完善相關(guān)熱分接的資料。第五條 機動設(shè)備處的主

3、要職責(zé)：參與審查熱分接作業(yè)規(guī)程。負(fù)責(zé)監(jiān)督熱分接管理人員、操作人員和檢修人員的培訓(xùn)和管理工作。負(fù)責(zé)熱分接管理工作的檢查與考核，每年年底統(tǒng)計一次熱分接總數(shù)，并對熱分接臺帳進行修訂。第六條 設(shè)備屬地單位職責(zé)：參與審查熱分接作業(yè)規(guī)程。負(fù)責(zé)組織作業(yè)單位辦理各類作業(yè)票證并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)編制施工正常作業(yè)程序以外有可能發(fā)生并引發(fā)次生事故所采取的措施。例如：物料泄漏污染環(huán)境、物料泄漏著火、有毒介質(zhì)中毒等應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)在熱分接前對熱分接管件進行檢查驗收，檢查管件制作焊接質(zhì)量是否符合要求， 按步驟確認(rèn)填寫熱分接清單 （見附錄A）負(fù)責(zé)提供特殊的防護用品，如硫化氫防護用具，隔熱服等。負(fù)責(zé)熱分接完成后，對熱分接部位進行掛

4、牌管理，并在其使用過程中進行監(jiān)控并設(shè)置巡檢點。負(fù)責(zé)建立熱分接臺賬并進行動態(tài)管理，在具備條件時或檢修時進行徹底整改。第七條 作業(yè)單位職責(zé)：一、施工單位在在用管道或設(shè)備上進行熱分接和焊接前，需編制書面的工作計劃及作業(yè)操作卡，包括如下內(nèi)容:1、熱分接連接設(shè)計、熱分接程序，包括熱分接風(fēng)險識別與控制措施。2、詳細(xì)的書面焊接程序 （ 符合相關(guān)規(guī)范的要求） ，寫明具體的焊接工藝規(guī)范參數(shù)。3、在進行熱分接前，施工方需要認(rèn)真檢查熱分接機、刀具和定向鉆頭，以確保它們處于完好的工況，確認(rèn)熱分接機的工作壓力，工作溫度滿足工藝介質(zhì)的使用要求，按步驟確認(rèn)填寫熱分接清單（見附錄A） 。4、在熱分接期間，必須對由于操作失常而

5、導(dǎo)致工藝溫度或壓力改變的可能性予以考慮。如果移走熱分接機不順利，在必要的條件下熱分接機必須留在該位置上一段時間。5、 施工單位根據(jù)熱分接現(xiàn)場作好作業(yè)人員的防護， 如配戴相應(yīng)的防護用具，呼吸器、隔熱服等。6、作業(yè)單位根據(jù)熱分接已經(jīng)審批的熱分接方案進行熱分接。二、作業(yè)單位人員資質(zhì)管理要求：從事熱分接承包商應(yīng)作好從事熱分接技術(shù)人員、 作業(yè)人員培訓(xùn)取證工作，并報克石化機動設(shè)備處備案。從事熱分接作業(yè)人員應(yīng)相對固定， 若有變動需通知到克石化機動設(shè)備處進行備案。第八條 熱分接管理要求：一、以上壓力管道原則上不采用熱分接技術(shù)進行相關(guān)作業(yè)。二、壓力以下、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)設(shè)備、管道原則上不宜采用熱分接技術(shù)進

6、行相關(guān)作業(yè)。若確為生產(chǎn)需要，車間需報公司四個生產(chǎn)處室及相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)審核后方面進行。三、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)設(shè)備、管道進行熱分接相關(guān)作業(yè)，應(yīng)按16項HSE管理規(guī)定的特殊動火作業(yè)對待。四、以下非易燃易爆設(shè)備、管道可采用熱分接技術(shù)進行相關(guān)作業(yè)。車間需報生產(chǎn)運行處同意后，方可申報周危險作業(yè)計劃，公司討論通過后方可實施。第三章 熱分接（帶壓開孔）的技術(shù)要求第九條 預(yù)防燒穿： 一、在管道或設(shè)備上進行不停產(chǎn)焊接時，宜進行工程評價。必須對被焊接或熱分接的容器或管線進行檢查、測厚，如需要進行特殊檢驗的母材需委托專業(yè)檢驗單位進行檢驗，對可能影響焊縫質(zhì)量的缺陷做出評價，以確保壁厚合適并且沒有缺陷。二、為避免過熱或

7、燒穿，宜根據(jù)類似管道或設(shè)備的焊接經(jīng)驗，和( 或 ) 根據(jù)熱傳輸?shù)姆治鰜碇贫ê附右?guī)程。為降低燒穿的可能性，對厚度小于 6.4mm (1/4in) 的設(shè)備或管道系統(tǒng)，第一個焊道使用2.4mm (3/32in) 或更小直徑的焊條。厚度不超過12.8mm (1/2in)的設(shè)備或管道系統(tǒng)，第一個焊道焊接使用 3.2mm(1/8in) 或更小的焊條。對于壁厚超過(1/2in) 的設(shè)備或管道，可以使用較大直徑焊條，注意避免使用過大的焊接電流。在許多情況下，使用低氫焊條減少燒穿的可能性。第十條 管道內(nèi)介質(zhì)的流動：一、在熱分接時，對于金屬厚度小于 6.4mm (1/4in) 的，適當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)流動可以降低幾種不良危

8、險情況發(fā)生的可能性。焊接時，既要避免過低的流速，同時也要避免過高的流速。需要的最小流速是在降低燒穿的危險和產(chǎn)生裂紋的可能性之間來權(quán)衡。二、對于厚度在6.4mm (1/4in) 和12.8 mm ( 1/2in) 之間的金屬，介質(zhì)流動會加快焊縫的冷卻速率及產(chǎn)生裂紋的危險。降低流速以減少發(fā)生裂紋的可能性，并使發(fā)生焊穿的危險性保持在一個較低的水平。對于金屬厚度大于 12.8mm (1/2in) 的，介質(zhì)流動對焊接的冷卻速率及焊穿的危險的影響可以忽略不計。三、在某些情況下，例如當(dāng)在火炬管線上進行熱分接或焊接時，介質(zhì)流動可能不充分或中斷，這樣在焊接作業(yè)期間可能產(chǎn)生易燃混合物。在這些情況下，為預(yù)防產(chǎn)生易燃

9、混合物，需用蒸汽、惰性氣體或氮氣充滿管線。第十一條 金屬厚度：一、管道或設(shè)備的母材厚度必須能支撐新的連接和熱分接機，需要在管道或設(shè)備熱分接處增加加強圈板或給熱分接機增加支撐。二、 4.8mm (3/16in) 是大多數(shù)焊接和熱分接所推薦的最小母材厚度。為預(yù)防燒穿，實際的母材最小厚度是強度所需厚度的函數(shù)，即為強度所需厚度加上一個安全厚度 通常是 2.4mm (3/32in)。第十二條 焊接技術(shù)要求：一、對于需要焊后熱處理的設(shè)備或管道不能在在用條件下進行焊接，因為焊后熱處理通常不能在設(shè)備或管道加壓的情況下進行。在這種情況下，宜考慮用機械的方法來連接管件。二、如果金屬溫度低于空氣露點，在焊接前應(yīng)考慮

10、預(yù)熱焊接區(qū)，以保證金屬表面不結(jié)水氣。當(dāng)大氣溫度低于一45c ( 50 F)時,不能直接在管線或設(shè)備上進行焊接。三、當(dāng)母材碳當(dāng)量或應(yīng)力高時，焊接程序要求進行預(yù)熱以避免產(chǎn)生裂紋。四、不能在距法蘭或螺紋連接少于 460mm (18in) 內(nèi)或在大約距焊縫 ( 包括焊接管線的縱向焊縫)70mm (3in) 內(nèi)進行焊接或熱分接。五、不允許在浮頂罐浮船上熱分接或焊接。六、在帶襯里管線、帶襯里設(shè)備或加套管管線上熱分接或焊接，除非通過特殊的程序或工程評價得到專門的認(rèn)可，否則熱分接或焊接不允許在復(fù)合金屬、或帶玻璃、鉛、耐火材料、塑料、或鋼襯里的在用管線或設(shè)備上進行。七、應(yīng)避免在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備或自動控制閥上游進行熱分

11、接，除非用過濾器或分離器對這些設(shè)備進行保護以防切屑。八、 除非通過工程評價證明該操作程序是安全的，否則真空狀態(tài)下（ 即在低于大氣壓的情況下操作）不宜在管道或設(shè)備上進行焊接或熱分接。九、不宜在裝有下列物質(zhì)的管道或設(shè)備上進行焊接和熱分接:1、 接近或在易燃爆炸極限范圍內(nèi)的氣體和空氣或氣體和氧的混合物；焊接的灼熱可能導(dǎo)致氣體混合物進入易燃極限范圍。2、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有氫氣；除非由風(fēng)險評估小組進行了相應(yīng)的工程評價，批準(zhǔn)在這些設(shè)備上進行焊接。3、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有過氧化物、氯化物或其他化學(xué)物質(zhì)，可能因焊接灼熱而產(chǎn)生劇烈分解成為危險物質(zhì)。4、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有苛性堿、胺類、酸類 （例如H曜!）；如

12、果熱分接需要進行焊后熱處理，這些設(shè)施可能在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。5、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有某些不飽和的烴類（ 例如乙烯 ） ；這些烴類可能會由于焊接作業(yè)產(chǎn)生放熱分解反應(yīng)，在管壁和設(shè)備壁上產(chǎn)生局部熱點而可能導(dǎo)致?lián)p壞。6、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有氧氣或富氧空氣，氧氣可能造成氣體混合物進人易燃范圍內(nèi)并且可能影響被焊的母材。7、管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有壓縮空氣；除非知道沒有易燃和可燃物質(zhì)，例如潤滑油的殘渣。第十三條 焊縫檢查：一、焊接完成后使用滲透、超聲波、或磁粉檢查所有的附件的焊縫情況。這些檢測不能代替水壓或氣壓試驗。如果確定對連接件予以加強，在安裝加強圈前進行壓力試驗。附錄 A熱分接檢查清單這個檢查清單

13、可以作為工作記錄予以保存。 TOC o 1-5 h z 位置:日期:車間技術(shù)負(fù)責(zé)人:作業(yè)單位人員 :一、在開始熱分接作業(yè)前宜滿足下列注意事項：（，或X）1、是否對擬熱分接或焊接的管線或容器的內(nèi)容物進行過評價，在加熱條件下管線或容器內(nèi)的介質(zhì)是否穩(wěn)定（ ） TOC o 1-5 h z 2、所裝物料的壓力和溫度是否降低到工藝操作允許限度（）3、是否考慮了第3章、第4章和第5章有關(guān)流量、壓力和液位的要求（ ）4、擬在熱分接的管線或容器上安裝的法蘭、螺栓、墊片、管子和閥門是否符合規(guī)范（）5、焊接程序是否已經(jīng)按要求編制出來（）6、閥門是否已經(jīng)過壓力試驗以確保閥門能工作和可靠 （）7、 是否對擬焊接的區(qū)域進

14、行了厚度檢查， 并確保沒有焊縫、 夾層、氫脆或其他冶金學(xué)缺陷 （）8、管線或容器與連接管件是否相匹配（）9、該區(qū)域是否能支撐熱分接機的重量，是否對熱分接機及支管有合適的牽引和支撐 （）10、如果焊接區(qū)域需要焊后熱處理，是否按要求進行了適當(dāng)?shù)膶?TOC o 1-5 h z 查（）11、在熱分接區(qū)域內(nèi)是否進行了氧氣、可燃?xì)怏w及有毒空氣的測試（）12、是否對在該區(qū)域的所有人員提供了相應(yīng)的個人防護裝備（）13、擬進行熱分接的區(qū)域是否位于罐的液面下方，或者在已具有流體流動的管線或容器上 （）14、是否有合適的儲存區(qū)域及空間作為作業(yè)或應(yīng)急通道（）15、在發(fā)生事故時，是否有合適有效的程序以隔離工作區(qū)域是否由受過培訓(xùn)的人員來執(zhí)行程序 （）16、是否對焊縫檢查和壓力試驗闡明了要求，并且所有的測試設(shè)備都齊全并處于良好的工作狀態(tài)（）車間技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)：二、在開始焊接前應(yīng)滿足下列事項：（，或X）1、焊工是否符合認(rèn)可的焊接程序 （ 規(guī)范 ） 要求 （）2、是否需要對焊接區(qū)域進行預(yù)熱（）作業(yè)單位確認(rèn)：三、在開始切割前是否滿足了下列事項：（，或X）1、是否對焊縫進