qp019供應商管理程序

1、QualityManagementSystem東洋塑膠制品(松江)首次修訂廢止 品質手冊 程序書 指導書QP019QP019A2文件名稱：供應商管理程序文件: QP019總頁數(含附件、附表):14版本: A2修訂(或廢止)之要點和理由：廠內一些作業(yè)流程更新， 更改程序書使之與流程一致，故版本從A1變更為A2頁次版次相關單位會簽資材處制造處模具部工程部業(yè)務部行政品管部注塑部第二工程部采購生管倉儲核準審查編撰【文件日即生效日】總 經 理采 購采 購分發(fā)：品管、注塑、工程、行政、采購業(yè)務、模具、第二工程、倉儲、生管東洋塑膠制品(松江)程 序 書文件QP019制修日期2010/10/25版本版次A2

2、名稱供應商管理程序文件頁次2/51、目的與適用范圍選擇合格的供應商并對其進行持續(xù)監(jiān)視，以確保其為公司提供合格的產品與服務。適用于給公司提供產品和服務的所有供應商。2、職責采購工程負責組織對供應商進行評定工作，建立合格供方、制定與調整合格供方并負責供方的選擇，初步。工程部負責提供相關樣品的技術數據(如圖紙/產品規(guī)范、技術標準)與零件的承認。品管部參與供應商的評定與估。3、作業(yè)程序說明供應商的初選采購部視公司實際之需求尋找適合的供應商，同時收集多方面的資料，如質量、服務交貨期、價格作為篩選的依據，并要求有合作意向的供應商填寫供應商表。由采購部對供應商表進行初步評估，確定可進一步評審的供應商，召集品

3、管部相關，對供應商進行現場評鑒，使用供應商評鑒表，針對現場評鑒中的不合格項填寫供應商評估缺失改善追蹤表交供應商回復，并于下一次現場評鑒時復核?，F場評審公司根據所采購材料對成品質量的影響程度，將提供重要材料之供應商列為重要供應商、普通材料之供應商列為普通供應商兩個級別。重要供應商：與建立直接貿易關系的粒生產廠商、涂料生產廠商以及電鍍產品外包方普通供應商：除重要供應商以外的其它供應商對于重要供應商，由采購部組織品管部對供應商進行現場評鑒，由品管部依據實際評鑒狀況填寫供應商評鑒表，采購、品管部門簽署意見，供應商現場評鑒的合格分數需達到 70 分，分數低于70 分視為不合格。針對首次現場評鑒不合格供應

4、商，但其提供之樣品可滿足 需求且供應商有提供 計劃，則可依計劃再次對供應商進行第二次評鑒，依第二次評鑒之結果評估供應商是否具備合格供方資格。3.2.3 對于普通材料供應商，無需進行現場評鑒。但仍需對供應商 并取得相關資料評估其供貨能力并列入 B 級(合格供方)進行管理。東洋塑膠制品(松江)程 序 書文件QP019制修日期2010/10/25版本版次A2名稱供應商管理程序文件頁次3/5生產件批準對于所有供應商全部實施零件提交保（PSW) ，經工程部批準生效 (外包方允許只實施樣品批準，但需符合本公司相關質量要求，必要時需提交相應的有害物質質保資料)，顧客有要求時按顧客要求 對供方實施生產件批準。

5、由采購工程協(xié)調工廠相關部門取得完整的技術數據(或材料樣品)及要求，交給適合的供應商打樣。供應商依照客戶之要求打樣，并提交相關承認數據(色板、樣件、技術數據)。采購工程將樣品與零件提交保交由工程部承認，品管與采購會簽。如材料需導入 Second Source，需由采購工程開立工程試作申請表與產品試作，也可請工程部直接納入試模申請單進行試作.工程對樣品完成承認后，將零件提交保與相關樣品交文管。零件提交保（PSW)之內容規(guī)范零件提交保（PSW)封面原材料與油漆類需包括色板、MSDS 與 ROHS；有圖紙的零件提交保需包含圖紙、FAI、MSDS 與 ROHS；有特殊質量要求的相關證明文件.合格供應商的

6、確定。對于評估考查及生產件批準合格之供應商列入合格供應商?？蛻糁付ㄖ讨苯恿腥牒细窆?。對于唯一供應商或獨占市場的供應商，可直接列入合格供應商。合格供應商在每次的供應商考核結果得出后修訂，刪除不合格供應商，修訂后的合格供應商由處級主管批準生效。物資采購參考采購管理程序。針對交貨質量連續(xù)出現異常之供應商，采購與工程需協(xié)助對供應商進行輔導其改善，如若連續(xù)輔導三次仍達不到要求，知會工廠各 ，由采購工程重新尋找供應商。原則上所有物料暫停從該供應商處采購。供應商考核對供應商實行評分分級考核，滿分為 100 分。 10090 分為 A 級供應商(優(yōu)良供方) ；新機種優(yōu)先發(fā)給，優(yōu)先付款，優(yōu)先采購 89

7、 70 分為 B 級供應商(合格供方)；正常采購，按時付款 70 分以下為不合格供應商；限制采購或中止采購東洋塑膠制品(松江)程 序 書文件QP019制修日期2010/10/25版本版次A2名稱供應商管理程序文件頁次4/5計分項目和評分 交貨品質評鑒= (來料品質合格批數/總交貨批數)25 分分值； 交期評鑒=(如期交貨批數/總交貨批數)25 分分值； 生產中斷評鑒滿分值以 25 分計，如果當月有一次造成我方或是客戶方生產中斷，當月以 0 分計； 異常情況評鑒滿分值為 25 分，依照當月異常批數/總交付批數*25 評分，當月異常批數是指供貨商交貨 IQC 驗收合格但生產線反應生產異常之批數。(

8、5) 評鑒結果：大于或等于 90 分以A表示; 7089 分以B表示;小于 70 分以C表示,C 級代表不達標供應商。針對有交付的供應商每月考評一次，參考供應商定期評鑒表，針對不達標的供應商，品管部與采購部需協(xié)助供應商改善。如連續(xù)三次考核不達標，原則上停止對此供應商購料并從合格供應商中刪除。針對重要供方需每年到現場評價一次，如實填寫供應商評鑒表，非重要材料供應商視每月之交付業(yè)績判斷其品質穩(wěn)定性，并于每年綜合評估一次并如實填寫供應商年度綜合評鑒表。本公司對外包方的控制，除執(zhí)行本程序對供應商的控制要求外，還應按如下要求進行: (1)工程部負責制定外包配件的產品標準、圖紙和技術要求。采購部負責將有關技術文件或樣品送交外包方。品管部負責需外包的材料之質量保證以及外包來料的質量控制。同時需參與外包樣品的確認。4、相關及附件合格供應商供應商評鑒表供應商定期評鑒表供應商表工程試作申請單產品試作供應商評估缺失改善追蹤表供應商年度綜合評估表東洋塑膠制品(松江)程 序 書文件QP019制修日期20