管線對接工程施工方案

1、編制：孟秀娟審核：王科劍貴州化工建設(shè)公司2016 年 10 月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章 施工組織設(shè)計- 1 -一、施工組織設(shè)計編制說明 -1-二、工程概述 -3-三、施工部署 -4-四、施工準(zhǔn)備工作計劃 -6- HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 五、主要施工技術(shù)方案 -7- HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 六、工程質(zhì)量及保證措施 -32- HYPERLINK l bookmark10 o Current

2、Document 七、 HSE（健康、安全、環(huán)保）管理措施 -39-八、工期保證措施 -50-九、雨季施工措施計劃 -52-十、勞動力計劃安排 -55-十一、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 -56- HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十二、有必要說明的其他內(nèi)容 -57- HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 十三、動火施工技術(shù)措施 -58-第二章 項目管理機(jī)構(gòu)配備- 60 -一、工程人員一覽表 -60-二、項目管理組織機(jī)構(gòu)及職能 -61- -第一章 施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)1）建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙。2）

3、國內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。3）我公司同類工程施工組織設(shè)計和施工經(jīng)驗。2、 編制原則為滿足山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司首站接口改造工程的實(shí)際需要, 并能夠?qū)κ┕?zhǔn)備及施工組織提供重要依據(jù)和指導(dǎo)，全心全力打造優(yōu)質(zhì)一流工程，特遵循如下編制原則：1）堅持讓用戶滿意的服務(wù)宗旨，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。2）在組織機(jī)構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制和質(zhì)量控制上，推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足優(yōu)質(zhì)工程的要求。3）在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。4）在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)

4、外有關(guān)施工科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。5）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，貫徹國家有關(guān)消防、環(huán)境保護(hù)、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)。3、遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（ CJJ33 2005） ；汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范（ GB50156-2012）壓力容器安全技術(shù)規(guī)程（ 1999） ；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（ GB50236-2011） ;工業(yè)及金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50235-2010） ；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50184 2011）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（ SH3501-2011） ；承壓

5、設(shè)備無損檢測（ JB/T4730 2005）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范( GB50231 2009)壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定( 1996)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范( GB/T50328-2001)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范( GB50093-2002)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-2010)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)( GB50150-2006)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-91)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范( GB50166-2007)石油化工劇毒、

6、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范( SH3501-2002)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范( SY0402-2000)鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定( JB4708-2005)主要設(shè)備材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管執(zhí)行GB/T14976-2012不銹鋼管高壓不銹鋼管執(zhí)行GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管20鋼管執(zhí)行GB/T8163-2008流體輸送用無縫鋼管不銹鋼管件執(zhí)行GB12459-2005不銹鋼管件儀表電纜執(zhí)行GB9330-2008儀表電纜電力電纜執(zhí)行GB12706.1-2008電力電纜對于以上所列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，如果施工時不是投標(biāo)截止前最新版本，則按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。二、工程概

7、述1、項目名稱山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司首站接口改造工程2、建設(shè)規(guī)模本工程為山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司首站接口改造工程。山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司CNG母站用原料氣源從山東魯港天然氣有限公司門站接出，但由于原輸配氣設(shè)施無法滿足華意公司二期液化裝置的用氣需求，改由山東首站天然氣有限公司門站接DN200輸氣管道，設(shè)計輸氣量Q=60 104Nm3/d，設(shè)計壓力4.0MPa。3、施工地點(diǎn)山東省禹城市4、工程范圍工藝安裝部分超聲波流量計調(diào)節(jié)計量撬Q=25000N3m/h（ 1 臺） 及站內(nèi)附屬工藝管道安裝；D219 7.1350m及 D108 5.5 120m 輸氣管道安裝施工。自動控制原調(diào)

8、壓計量撬配套一臺RTU/PLC控制柜的安裝，控制柜尺寸為2200mm 600mm 600mm（高寬深） ，新增控制柜放置于儀表控制室原站內(nèi)機(jī)柜旁。超聲波流量計流量信號通過 MODBUS RS48通訊上傳至站控系統(tǒng)。 55、項目承包范圍：合同內(nèi)的主體設(shè)備及主要材料均由業(yè)主提供。工藝及輔助配套系統(tǒng)安裝施工。所有施工圖設(shè)計中的工藝系統(tǒng)及其它輔助配套設(shè)施安裝。具體包括：設(shè)備安裝：站區(qū)所有設(shè)備安裝（包括：卸車、吊裝、就位及附屬設(shè)施安裝）；管道安裝：燃?xì)饧捌浣M成件的安裝、檢驗、試驗等。電氣系統(tǒng)：相關(guān)電纜等的埋設(shè)、穿管、鋪設(shè)等。儀表系統(tǒng)：各種一二次儀表設(shè)備及附件的安裝、調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試，試車至正常投運(yùn)。三、施

9、工部署1 、指導(dǎo)思想施工部署遵循以下基本原則：1）目標(biāo)管理原則：按已確定好的工期、質(zhì)量要求，配備相應(yīng)的人力、物力，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，確保工程投資效益。2）程序管理原則：遵照施工程序，先關(guān)鍵線路，后次要線路；先地下管線后地上管線；先預(yù)制后安裝；所有工作都緊緊圍繞工藝設(shè)備和管道安裝進(jìn)行。3）過程控制原則：明確制定施工控制網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化動態(tài)管理，控制關(guān)鍵線路，保證關(guān)鍵工序準(zhǔn)點(diǎn)完成。4）均衡施工原則：以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證工程效益，合理組織生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工目的。2、工期要求及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)合同規(guī)定的施工工期以及我公司根據(jù)以往相應(yīng)工程的施工經(jīng)驗，我公司確定目標(biāo)工期為70 日歷天，力爭

10、提前竣工。質(zhì)量目標(biāo)（ 1）工程驗收一次合格率100% TOC o 1-5 h z （ 2）持證上崗率100（ 3）焊接一次合格率97以上（ 4）防腐補(bǔ)口一次合格率99（ 5）重大質(zhì)量事故：0安全目標(biāo)重大人身安全事故為03、組織機(jī)構(gòu)和人員配備貴州化工建設(shè)公司項目經(jīng)理部，該項目經(jīng)理部作為公司派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同。工程中實(shí)行項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程實(shí)行“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、現(xiàn)場管理”五大目標(biāo)控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。項目部按矩陣制設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，其原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 由 L-CNG場站施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理一名、

11、項目副經(jīng)理一名、項目工程師一名，組成決策層，焊工、電工、質(zhì)檢員、材料員等組成項目部主要成員，作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，成建制進(jìn)入現(xiàn)場，接受項目部統(tǒng)一指揮。為保證工程全面創(chuàng)優(yōu)提供堅實(shí)的人力保證。焊工項目部副經(jīng)理技術(shù)員項目管理機(jī)構(gòu)配備詳細(xì)情況見第二章項目管理機(jī)構(gòu)配備。質(zhì)檢員1、 技術(shù)準(zhǔn)備計劃（1）備齊工程所需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及交工文件表格；（2）組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審；（3）向施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；（4）填寫工程開工報告，報請業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)；（5）編寫施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備計劃（1）工程開工前，對施工現(xiàn)場的臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施

12、、主要材料和機(jī)具及勞動力等應(yīng)有充分的準(zhǔn)備，并做出合理安排。按照業(yè)主及監(jiān)理公司的具體要求，最基本要到達(dá)“四通一平”的要求，即：電源通、水源通、道路通、通訊通、施工場地平整。（ 2）當(dāng)現(xiàn)場氣象條件不適應(yīng)施工要求時，必須采取合理的措施之后方可開工。五、主要施工技術(shù)方案1、工程概況華意公司天然氣管道接口從原調(diào)壓單元預(yù)留閥門接出增加一組調(diào)壓閥組將原5.6MPa天然氣調(diào)節(jié)至3.6MPa，然后DN200管線至超聲波計量撬。天然氣經(jīng)計量及流量調(diào)節(jié)候輸送至山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司原禹城門站站外燃?xì)夤芫W(wǎng)接點(diǎn)。新建計量裝置采用雙超聲波流量計計量，超聲波流量計配套流量計算機(jī)控制柜，流量信號通過MODBURSS

13、485通訊上傳至原站控系統(tǒng)。2、土建施工方案測量放線、三通一平建筑施工定位測量放線時，應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高。建筑基礎(chǔ)放線，將建筑結(jié)構(gòu)外墻軸線的交點(diǎn)用木樁定于地面上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標(biāo)志，建筑結(jié)構(gòu)軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000，用石灰撒出基槽開挖邊線。在建筑物四角與房跨兩端基槽開挖邊線以外約1.5 米的地方，設(shè)置軸線控制樁，樁要釘?shù)秘Q直、牢固，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投測到中心樁上，并釘上軸線釘，在每個中心樁上用水準(zhǔn)儀測設(shè)0.00 標(biāo)高線，作為開挖基槽的依據(jù)。在基槽開挖邊線2 4米不受施工干擾的地方，便于引測和保存樁位，設(shè)置引樁。作為開槽后各階段施工中恢

14、復(fù)軸線的依據(jù)。如附近有建筑物，將軸線投測到建筑物上，用紅油漆做出標(biāo)志。各樁釘設(shè)完畢后，使用經(jīng)緯儀測量計算出閉合差，閉合差允許偏差不得超過5mm。各樁測設(shè)后嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，以保證中心控制樁和引樁的準(zhǔn)確性。測量放線完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門或建設(shè)單位分部現(xiàn)場代表檢查人員驗收合格后方可進(jìn)行基槽開挖。場地平整前要對放線進(jìn)行引樁，并對地表雜物、腐殖土進(jìn)行0.3m 0.4m 清理，外運(yùn)垃圾按3KM考慮(實(shí)際要結(jié)合當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門指定的垃圾堆方點(diǎn)計算運(yùn)距，并有簽定的建筑垃圾處理許可協(xié)議)。土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上

15、填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。場地回填部分要分層回填，采用機(jī)械碾壓3 4 遍，每層厚度為0.25m 0.35m，填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002) ?；A(chǔ)土方開挖土方開挖施工前應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，由其是地下隱蔽建筑物及設(shè)施 , 認(rèn)真核對勘探部門提供的資料, 凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)設(shè)計文件 和土方工程施工驗收規(guī)范的要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理，處理要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況報請監(jiān)理和分部代表，并編制詳細(xì)的處理方案，并及時按程序辦理報批手續(xù)，再予以實(shí)施。土方開挖時，應(yīng)

16、按照設(shè)計要求，嚴(yán)格控制基槽長寬尺寸與標(biāo)高，每邊開挖尺寸各放大 300mm，作為施工作業(yè)面?；鄄捎萌斯ら_挖的方式，開挖時，嚴(yán)格控制底標(biāo)高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基礎(chǔ)處理由設(shè)計單位拿出處理方案后方可進(jìn)行施工。挖出的土方根據(jù)回填土的需求量決定取舍，所留土方堆放于距基坑邊坡1m以外。回填土采用人工夯填時，每層回填厚度不大于200mm，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行，回填土質(zhì)如設(shè)計無要求，可采用原土回填。完成后請甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位驗收檢查，合格后進(jìn)行下一道工序施工。設(shè)備基礎(chǔ)、鋼筋混凝土建筑物材料：混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的水泥拌制，所用水泥并經(jīng)試驗室復(fù)檢合格后方可使用。拌制混凝土的

17、骨料必須經(jīng)試驗室復(fù)驗達(dá)到各項指標(biāo)后方可使用，拌制混凝土的采用潔凈水?；娱_挖：土方開挖采用機(jī)械或人工配合開挖，四周分別按1： 0.67 放坡，坑底四周各留出0.3m寬的施工工作面。開挖到基底以上15cm，然后采用人工清土至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；赘叱淘试S偏差為0 -50 。模板安裝：采用300 1000 鋼模板和木模結(jié)合施工。模板支撐采用木樁斜拉撐，確保準(zhǔn)確無誤。支模時應(yīng)事先計算模板及其支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，以確定支撐方式，找好支撐點(diǎn)。混凝土澆筑：混凝土振搗采用插入式振動器，嚴(yán)禁漏振，且不得接觸鋼筋、模板和預(yù)制件。澆筑混凝土應(yīng)根據(jù)用量隨拌

18、隨用。澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置和尺寸要準(zhǔn)確無誤方可進(jìn)行混凝土的攪拌。須按規(guī)定作好試塊，并做好記錄，包括制作日期、強(qiáng)度等級、編號、使用部位。澆筑完 12小時后，暴露部位應(yīng)進(jìn)行遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，必須遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。1.4.8 土方回填：混凝土養(yǎng)護(hù)到期后，拆除模板，分層回填并夯實(shí)。3、設(shè)備安裝施工方案設(shè)備吊裝設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作在設(shè)備就位前，安裝準(zhǔn)備工作大部分已完成，或按計劃將要完成。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作如下圖所示：資料1圖紙、說明書2裝箱清單、平面圖3隨機(jī)文件（副本）+0.700基礎(chǔ)1外觀及位置2標(biāo)高3預(yù)埋地腳螺栓清洗開箱1開箱2清點(diǎn)3外觀檢查機(jī)具進(jìn)場1吊車進(jìn)場墊

19、鐵1打磨 2在基礎(chǔ)上找平表面處理1打麻面 2墊鐵位置打平設(shè)備安裝前的要求技術(shù)資料要求，見下表。技術(shù)資料要求表項次內(nèi)容1設(shè)備、機(jī)器、附件等合格證、安裝說明書。2設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計說明書。3設(shè)備裝箱單、隨機(jī)文件。4基礎(chǔ)中間交接記錄。5編制正式的施工方案報請業(yè)主批準(zhǔn)。3.1.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差要求，見下表。- -3.1.2.2 安裝場地、施工現(xiàn)場要求，見下表。- -安裝場地、施工現(xiàn)場要求項次內(nèi)容實(shí)施人1設(shè)備運(yùn)輸、吊車進(jìn)退道路應(yīng)暢通。施工項目部負(fù)責(zé)2基礎(chǔ)周圍土方已回填并夯實(shí)平整。施工項目部負(fù)責(zé)3施工臨時用電已接至現(xiàn)場。施工項目部負(fù)責(zé)4安裝、吊裝技術(shù)措施已完成、場

20、地已加固。施工項目部負(fù)責(zé)5設(shè)備已按清單開箱清點(diǎn)。施工項目部負(fù)責(zé)注：吊裝前，吊裝作業(yè)場地防雷接地施工開挖的溝槽必須回填并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。在設(shè)備安裝前，準(zhǔn)備工作都必須完成, 特別是吊裝作業(yè)場地、臨時道路必須按照要求修筑完畢并具備正常、安全使用的功能?；A(chǔ)驗收及處理設(shè)備吊裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗收應(yīng)由甲方、土建、監(jiān)理、我方共同參加。同時對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，清理干凈預(yù)埋鐵板上和地腳螺栓上可能附存的水泥或其他附著物，準(zhǔn)備好放置墊鐵，大致找平后方可進(jìn)行吊裝工作，并在儲罐吊裝安放過程中通

21、過調(diào)整墊鐵的位置將其最終找平。處理要求見下頁表。設(shè)備基礎(chǔ)的處理要求項次內(nèi)容實(shí)施人1基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高線。土建2基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3基礎(chǔ)表面打麻面、打墊鐵窩、清除預(yù)留孔中的雜物。安裝、土建配合4準(zhǔn)備墊鐵、并打磨去毛刺。安裝5設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差符合要求。安裝、土建配合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0、203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸20 20 204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備 的部分） 每米 全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 中心距

22、（在根部和頂部兩處測量） 20 0 23.1.2.5 基礎(chǔ)沉降量測量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇兩個測量幾點(diǎn)，再在每臺儲罐基礎(chǔ)選擇一條基準(zhǔn)線，并做永久標(biāo)記，為儲罐吊裝完畢后充裝液氮、LNG時做好準(zhǔn)備。設(shè)備安裝：該類設(shè)備應(yīng)以下列基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合補(bǔ)充測點(diǎn)進(jìn)行安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，見下表。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高基礎(chǔ)上所列的基準(zhǔn)點(diǎn)方位、中心線基礎(chǔ)上縱橫坐標(biāo)線垂直度設(shè)備兩端輔助測點(diǎn)法蘭面指定的找正面- -設(shè)備安裝允許偏差, 見下表。設(shè)備安裝允許偏差檢查項目偏差范圍（mm）立式臥式中心線位置55標(biāo)高55水平度-軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000 但不得超過25-方位沿底座環(huán)圓

23、周測量但不超過15-注： h 立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距高；L 臥式設(shè)備兩端距離；D 臥式設(shè)備的殼體外徑。3. .4 設(shè)備吊裝：3.1.4.1 吊裝施工程序圖示見下頁：- -起重機(jī)離開現(xiàn)場- -3.1.4.2 吊裝操作步驟，見下表。序號步驟操作步驟及注意事項1現(xiàn)場準(zhǔn)備A基礎(chǔ)驗收處理； B吊車入場臨時道路鋪設(shè)； C吊裝繩索及輔助機(jī)具備制。2設(shè)備運(yùn)入及準(zhǔn)備A設(shè)備送入指定位置； B設(shè)備驗收； C吊索捆綁設(shè)備。3吊車入場A開至指定位置； B拼接桅桿、裝配重； C試吊演習(xí)。4吊裝就位A開始吊裝設(shè)備、檢查吊索； B吊車緩緩提升設(shè)備； C吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置； D儲罐支腿螺孔就位、找正、固定； E松鉤、吊車

24、復(fù)位。5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理吊裝時與吊裝后的檢測設(shè)備在吊裝就位后，應(yīng)立即找正, 將地腳螺栓鎖緊, 以避免風(fēng)載及其他因素對設(shè)備造成危害。在設(shè)備吊裝就位時, 現(xiàn)場用 2臺經(jīng)緯儀在90方向同時觀測, 調(diào)整墊鐵直至設(shè)備水平度、高度符合要求。鎖緊地腳螺栓, 將墊鐵之間點(diǎn)焊?；A(chǔ)沉降量測量基礎(chǔ)沉降量測量次數(shù)基礎(chǔ)沉降量測量時間第一次安裝完畢后第二次安裝完后第二天第三次安裝完畢后15 天第四次設(shè)備試運(yùn)行前每次測量都要有專人測量，專人記錄，并將每次沉降量都備案存檔，并以竣工資料提 交給甲方。安全與文明施工參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備吊裝的安全操作應(yīng)遵守國家有關(guān)部門的規(guī)定，有

25、關(guān)機(jī)具和吊索其的選取和安全系數(shù)應(yīng)符合HGJ203標(biāo)準(zhǔn)。特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。作業(yè)人員統(tǒng)一穿戴勞動保護(hù)用品，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。吊裝現(xiàn)場做到整潔、干凈，工完料凈，場地清。高空作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。在吊裝過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮人員視野寬廣，信號明確、清楚，操作人員認(rèn)真操作，密切關(guān)注變化，發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報處理。在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78 度。吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)

26、人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。嚴(yán)禁在下雨和風(fēng)力大于5 級的天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)。遵守國家有關(guān)規(guī)定，采取措施控制吊裝現(xiàn)場的噪聲、廢氣等對環(huán)境的危害。4、管線施工方案4.1 單位工程施工順序備注：本工程未涉及到的工序直接跳過。4.2 劃分施工階段及施工目標(biāo)4.2.1 施工階段的劃分4.2.1.1 本項目劃分為四個施工階段。- -階段一：測量放線、管溝開挖、布管等；階段二：管道焊接、防腐、探

27、傷等；階段三：管道溝回填等；階段四：管道整體試壓、吹掃、干燥、驗收。4.2.2 施工目標(biāo)施工質(zhì)量管理目標(biāo)按工程質(zhì)量管理獲“合格”標(biāo)準(zhǔn)為本工程質(zhì)量目標(biāo)，在施工過程中，管道焊接探傷合格率達(dá)97%以上，防腐補(bǔ)口驗收合格，嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試壓、吹掃、干燥合格，施工完畢后施工場地恢復(fù)原貌。主要從下述幾方面工作進(jìn)行管理：、質(zhì)量保證體系中所有人員的質(zhì)量責(zé)任制必須落實(shí)到每個人頭。發(fā)現(xiàn)不合格標(biāo)識記錄評審整改（處置）整改后確認(rèn)作出不合格整改 （處置）結(jié)果報告采取糾正措施糾正措施的跟蹤驗證。項目工程部每月召開一次質(zhì)量分析會，就各種信息反映出的影響質(zhì)量的主要問題進(jìn)行廣泛深入的分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面尋找

28、產(chǎn)生不合格的原因。并針對主要原因采取有效的措施，明確實(shí)施部門、責(zé)任人、完成時間、驗證人員及方式等。嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范施工，進(jìn)場材料規(guī)格及質(zhì)量需符合圖紙要求。施工工期管理目標(biāo)本工程的工期目標(biāo)為15 日歷天,施工目標(biāo)進(jìn)行全施工過程管理。主要從下述幾方面工作進(jìn)行管理：大量投入人力、物力加快工期。備足性能良好的機(jī)械設(shè)備及其配件保證目標(biāo)工期?？茖W(xué)合理的進(jìn)行工序穿插縮短工期。安全管理目標(biāo)以杜絕傷亡事故，重大設(shè)備事故，重大行車責(zé)任事故，重傷頻率0，負(fù)傷頻率0為安全管理目標(biāo)。主要從下述幾方面進(jìn)行管理：、強(qiáng)制執(zhí)行建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，項目工程部建立以項目經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，層層落實(shí)安全生

29、產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到每個人頭。、重點(diǎn)抓好“四口、五臨邊”防護(hù)工作。、執(zhí)行三相五線制、三級配電兩級保護(hù)，實(shí)行一箱、一閘、一漏電保護(hù)器的要求。、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、養(yǎng)護(hù)管理。、腳手架、安全防護(hù)驗收及維護(hù)。制止違章行為，嚴(yán)肅事故處理- -4.3 一般地段施工方案4.3.1 管道施工工序流程如下：4.3.2 施工準(zhǔn)備4.3.2.1 工程開工前，根據(jù)標(biāo)段工程量安排適宜的人力、設(shè)備資源，對工程所用機(jī)械設(shè)備 進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、增配，在指定的進(jìn)場日期前，完成人員、設(shè)備的進(jìn)場、報驗工作。4.3.2.2 工程開工前，開展各工種施工人員尤其是主要工種（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技術(shù)培訓(xùn)和HSE培訓(xùn)，確保上線人員具有培

30、訓(xùn)合格并能滿足作業(yè)要求的能務(wù)。了解和落實(shí)各種自購材料的采購渠道和相關(guān)協(xié)議，對各種土建施工材料在得到監(jiān)理許可后按規(guī)范要求做各種性能檢驗和試驗，試驗合格后確定采購點(diǎn)。開工前，通過調(diào)研、走訪、調(diào)查、探測等手段，詳細(xì)了解施工作業(yè)影響范圍內(nèi)地下障礙物的分布情況，制定措施方案，注意對地下障礙物的保護(hù)。積極組織審查施工設(shè)計圖和相關(guān)文件，編制各類開工報驗文件，完善施工組織設(shè)計、焊接工藝評定等資料，上報監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位審查。測量放線由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位主持，向監(jiān)理、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，安裝單位需確認(rèn)以下內(nèi)容： 轉(zhuǎn)角樁、控制樁及有關(guān)參照物的相關(guān)數(shù)據(jù)和位置，由接樁人員做好樁點(diǎn)標(biāo)識。 施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地上、

31、地下構(gòu)筑物的位置。測量放線必須以線路施工圖為依據(jù)，采用GPS定位，GTS 332 全站儀測量，并繪制測量成果表。測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。對于管道通過的復(fù)雜地形的區(qū)段，測量放線中以線路縱斷面圖中的變坡點(diǎn)設(shè)置為依據(jù)進(jìn)行。在保證管道埋深、保持熱煨彎頭和冷彎管用量基本不變的情況下，根據(jù)地形的局部變化及施工的需要對管道縱斷面進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其調(diào)整后的縱斷面成果經(jīng)復(fù)核后作為管件修正訂購的依據(jù)?？刂茦渡弦⒚鳂短?、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁要注明樁號和角度。對于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)測定資料在施工前給予恢復(fù)。當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2?時，設(shè)置縱向變坡樁并注明角度、曲率半徑、切線長度和外

32、矢距。在溝渠、 公路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、 光纜穿越段的兩端，管線壁厚、防腐層變化分界處要設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明穿越名稱、埋深和尺寸，同時做好技術(shù)交接，防止在掃線及管溝開挖中對其造成破壞。在地形起伏較大處和采用彈性敷設(shè)處要增設(shè)加密樁，并做好標(biāo)識。加密樁每50m左右一處，局部地段可根據(jù)地勢條件適當(dāng)縮短加密間距。旱田地段用白灰按線路控制樁和曲線加密樁劃出管道中心線、管溝邊線及施工占地邊界線。在施工用地范圍內(nèi)，當(dāng)管線占路及遇有地面、地下障礙物時，主動與業(yè)主、設(shè)對與設(shè)計圖紙發(fā)生地形變化的局部地段，放線中要在取得設(shè)計單位同意后進(jìn)行如果局部線路可以優(yōu)化，需征得設(shè)計單位的同意并按照設(shè)計批

33、準(zhǔn)的優(yōu)化方案進(jìn)填寫測量放線施工記錄。施工便道、堆管場修建參見施工便道、堆管場修建施工措施。施工作業(yè)帶清理本標(biāo)段線路地形以風(fēng)成沙丘為主，地形略有起伏，作業(yè)帶清理時以機(jī)械掃線為主，掃線時線路控制樁盡量保留在原位，樁位影響施工而難保留的，將其移至施工作1m 位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移同一地段的施工作業(yè)帶清理工作可與施工便道、伴行路和管溝開挖同時進(jìn)行，以根據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣妩c(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管道穿越原有地上、地下設(shè)施的通過權(quán)。施工作業(yè)帶農(nóng)田、林地、荒地、綠化帶為10m，作業(yè)帶布置見圖1.5.6 。對地勢1.5.7 施工作

34、業(yè)帶要與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)作業(yè)帶掃線時，采用推土機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物（樹木、雜草、作物等）全并將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、 小坑、小土包等推平、壓實(shí)， 以保證施工作業(yè)順暢。施工作業(yè)清理時，盡量減少耕地段的占地，盡量減少破壞地表植被和原狀土。在有樹木地段清理作業(yè)帶時，應(yīng)按林業(yè)部門的有關(guān)要求人工砍伐樹木。在河床、河谷、溝谷和受泥石流影響區(qū)域內(nèi)管段上，修筑施工作業(yè)帶要與管溝在特殊地段施工時，可通過采取溝下作業(yè)的方式適當(dāng)縮減作業(yè)帶寬度，以減少防腐管的運(yùn)輸與保管防腐管的運(yùn)輸工序堆管場設(shè)置在作業(yè)帶沿線.防腐管運(yùn)輸方式（從防腐管提貨點(diǎn)到堆管場）根據(jù)工程進(jìn)度編排不同防腐等

35、級、壁厚管材的運(yùn)輸計劃，保證施工順利進(jìn)行；在可通行大型車輛的道路上采用大型運(yùn)管車進(jìn)行防腐管的一次運(yùn)輸，每次拉運(yùn)16根，管子伸出車尾的長度不宜超過2m。對通往個別堆管場僅有小路的，當(dāng)小路無法通行大車時再將大車上的管子轉(zhuǎn)移到小布管車上進(jìn)行運(yùn)輸。防腐管與車架或擋桿之間需墊橡膠板或類似的軟質(zhì)材料。防腐管運(yùn)輸要求：裝車、卸車時要使用不損壞管口的專用吊鉤，與管子接觸面做成與管子相同的弧度，并用膠皮包裹。裝管前需檢查膠皮包裹層是否破損，破損處需及時更換。在裝卸車時要注意管子之間不能相互磕碰或刮蹭。車架或立柱上用橡膠板或類似的軟材料包裹并用尼龍繩捆扎牢固，以確保防腐管與車架或立柱接觸時其管道外防腐層不受損傷。

36、防腐管捆綁固定時，捆綁繩與管子之間要用軟質(zhì)材料隔開。防腐管裝車前，要認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運(yùn)輸。按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運(yùn)輸計劃，保證施工順利進(jìn)行。防腐管的保管：堆管場要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，選擇堆管場時，要盡量避免堆管場上方有鋪設(shè)較低的電力線、通訊線，以方便吊裝。吊裝施工時，施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路的安全距離必須符合表1.6.5.1 規(guī)定。表 1.6.5.1 施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（kV） 1.53 5.1 5.6 6.7 7.8 0.01 （ n 50） +5堆管場要平坦，無大的石塊，地勢要稍

37、高。對河谷地段管子堆放要根據(jù)地形地勢選擇平坦、地勢較高的位置，管垛支撐的端部要加高，防止?jié)L管、滑管和河水沖刷。局部無法形成平坦堆管場的位置，可采用填土鋪墊的方法開辟堆管場。防腐管堆放時，每個管垛下設(shè)3 道支撐，支撐用裝土編織袋壘筑。管子距地面的距離應(yīng)大于0.2m。4.3.6.5.4 防腐管要同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m， 且要保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。4.3.6.5.5 不同防腐等級、不同規(guī)格的防腐管要分開堆放。4.3.6.5.6 堆放在同一層且相鄰的防腐管要保持有一定的間隙，以方便吊裝。4.3.6.5.7 堆放時為防止管子滑動保證管垛的穩(wěn)定，最下層宜用楔子楔住。布管布管運(yùn)輸

38、方式：挖機(jī)布管由于本工程管線總長度不足300m，且你們，故在這種地段可以考慮采用5t 小型卡車布管。自制“炮車”布管“炮車”就是在兩個車輪間安裝固定鋼管的托架， 在將鋼管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉機(jī)、挖掘機(jī)或其它設(shè)備牽引拉管的簡易車輛，適用于坡度較小的地段?！芭谲嚒泵看芜\(yùn)輸 4 根鋼管。1.7.1.3 爬犁布管在通行輪式設(shè)備困難的局部地段，也可采用履帶式設(shè)備牽引運(yùn)爬犁進(jìn)行布管。爬犁每次可運(yùn)管6 根。人工布管在布管距離很短或不便采用炮車（爬犁）布管的地方，也可直接用人工布管。布管要求布管時要按設(shè)計圖紙要求的壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等- - -級的分界點(diǎn)與設(shè)計圖紙要求的分

39、界點(diǎn)不要超過6m。布管時管道呈鋸齒形擺放。溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口處理及起吊，管道邊緣與管溝邊緣還要保持一定的安全距離其值要符合表 1.7.2.2 的規(guī)定。溝下布管時，管子首尾相接處要留有100mm間距。表 1.7.2.2 管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土y（ m） 1.0 1.5當(dāng)布管后管子有自行滾動或竄動的可能時，應(yīng)在管子兩端距管口1.2 1.8m 處設(shè)置穩(wěn)固的支撐，支撐可用軟土堆或裝土編織袋，高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面應(yīng)設(shè)置至少 1 個管墩，管底

40、與地面的距離為0.5 0.7m。管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝土的編織袋壘筑。所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。線路縱向坡度大于15?時，應(yīng)待組對時從堆管平臺處隨取隨用。機(jī)械布管過程中應(yīng)選用軟質(zhì)尼龍帶，以免在運(yùn)布過程中損傷防腐層。對地下隱含的石方段布管時，要在管溝成型、檢驗合格后進(jìn)行，并且隨著焊接進(jìn)展逐根下溝、組對。河谷地段布管后要及時組焊、下溝回填，不得提前布管。采用溝下組對焊接時，布管長度以滿足當(dāng)天焊接進(jìn)度為準(zhǔn)，對當(dāng)天未焊接完的溝下管段，要用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上并采取防止管子滑落的措施。管道組對組對施工工序清管管口校圓修坡口清口安裝對口器管口預(yù)熱組對根焊拆對口器。本標(biāo)段線路由于總體的地勢起伏不是很大，

41、施工時以溝上組對焊接為主。管道組對前要采用專用清管器清除管內(nèi)雜物，認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。清管時要注意對管道防腐層的保護(hù)。檢查管口的橢圓度，當(dāng)橢圓度不超過3.5%時，用脹管器或千斤頂校正；當(dāng)橢圓度超過3.5%時，應(yīng)將變形段切除。嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行校正管口。根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場加工坡口。坡口加工采用坡口機(jī)進(jìn)行，管道連頭口盡量采用機(jī)械切割。管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定?，F(xiàn)場管道組對時如采用氧乙炔焰切割，切割后應(yīng)將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除， 磨除厚度不小于0.5mm， 同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口

42、面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。對修理或檢查合格的管子應(yīng)逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部，現(xiàn)場組對前實(shí)際測量管子的長度并做好記錄。組對前將管端10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。組對的兩管口螺旋焊縫或直縫間距必須錯開100mm以上。對管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100 - 120；若管口表面有深度大于3mm點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對接時，其錯邊量不應(yīng)大于1.6mm，不等壁厚管子

43、對接時，應(yīng)打磨高級別的管子內(nèi)坡口，且壁厚偏差應(yīng)均勻分布。不等壁厚的管子對接時，對接管只能用相鄰壁厚等級的管子對接，否則中間必須加過渡管連接，過渡管的長度不得小于1.5m。溝上焊時主要選用內(nèi)對口器組對，溝下焊、連頭時主要選用外對口器組對。對口完畢后，應(yīng)報請監(jiān)理人員復(fù)查簽字后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊固定。用內(nèi)對口器時，要在根焊完成后撤除對口器。移動對口器時，管子要保持平衡。使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可撤除對口器，且所完成段應(yīng)分為多段沿管周向均勻分布。在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上一個管帽，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽要具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。管

44、道改變方向時優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，因地形限制無法實(shí)現(xiàn)彈性敷設(shè)時，可采用冷彎管或熱煨彎頭連接。 當(dāng)水平轉(zhuǎn)角3或縱向轉(zhuǎn)角2時按自然彎曲處理；當(dāng)水平轉(zhuǎn)角7或縱向轉(zhuǎn)角5時采用彈性敷設(shè)，曲率半徑R 1000D，并要滿足管道強(qiáng)度條件和自重作用下的變形條件。 因地形限制無法實(shí)現(xiàn)彈性敷設(shè)時，優(yōu)先采用冷彎彎管連接。 場地限制無法使用冷彎管時則采用熱煨彎頭連接。嚴(yán)禁現(xiàn)場切割彎頭。 在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，要采用直管段連接，直管 段長度不要小于鋼管的外徑。 彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。彎頭與彎頭的連接宜加長度不小于管徑的直管段。焊口間需要短節(jié)時，短節(jié)長度不得小

45、于管子直徑。直管與直管、直管與彎管或彎頭連接處需預(yù)留口時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。穿越過程中，當(dāng)穿越長度小于10m時，穿越管段中間不宜出現(xiàn)環(huán)向焊縫。本標(biāo)段采用L360管材，規(guī)格為D323.9，管口預(yù)熱時，用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。同時要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。預(yù)熱溫度要符合焊接工藝規(guī)程的要求，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱后使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫并記錄預(yù)熱溫度。管道焊接與檢驗焊接方式與焊接材料的選用本工程選用以下焊接方式及對應(yīng)的焊接材料：全線地形平地為主，地形略有起伏，焊接以半自動焊為主；對少量地形不好，坡度較大的地段，以及連頭和返修的

46、焊口，則采用手工焊。 手工電弧焊根焊采用AWS E6010焊條，填充和蓋面均采用半自動焊。（ 3）焊接方式及焊接材料的選定最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。開焊前的焊接準(zhǔn)備工作管材、管件 線路用鋼管應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不同材質(zhì)的材料應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識方法按建筑安裝工程公司質(zhì)量管理體系相關(guān)要求執(zhí)行，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。 運(yùn)至現(xiàn)場的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)檢人員根據(jù)合格證對照實(shí)物進(jìn)行驗收。焊接材料 焊條的焊接工藝性能本工程設(shè)計管材為L360NB，打底焊絲選用TIG-50, 規(guī)格為 2.5mm。填充蓋面焊條選用J426，規(guī)格為 3.2mm。 焊接材料接收、保管及焊前處理管道焊接用下向焊條

47、入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，對所用焊條 要按批號進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對發(fā)現(xiàn)藥皮有嚴(yán)重裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條，作為不合格品處理， 不得用于管道焊接。焊條不得有破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲不得有銹蝕和折彎。下向焊條使用前，包裝應(yīng)完好，不得受潮氣、雨水、 雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。纖維素型下向焊條使用前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書結(jié)合焊接工藝評定要求進(jìn)行烘干。焊條烘干、發(fā)放應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干，受潮后， 纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80 100，烘干時間為0.5 1h。施工現(xiàn)場當(dāng)日未用完的下向焊條要回收、分

48、別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次。焊條使用過程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾染泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，需立即更換焊條。焊接設(shè)備開工前，對參加該工程施工的電弧焊機(jī)等焊接設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，性能、數(shù)量要滿足本次工程施工要求。對已有焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做到焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、調(diào)節(jié)靈活、性能安全可靠，并滿足以下要求： 焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，焊機(jī)的功率及輸出工藝參數(shù)能滿足焊接要求。 焊機(jī)上的電流表及電壓表必須讀數(shù)準(zhǔn)確且在檢定有效期內(nèi)。焊接工藝評定 焊接工藝評定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103 2006

49、和管道下向焊工藝規(guī)程 Q/SY1087-2010的規(guī)定。焊工培訓(xùn)與考核 開工前，施工方應(yīng)組織擬參加本工程焊接施工的焊工進(jìn)行有針對性的技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)工藝要求，考試項目及要求應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 擬參加本工程管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工合格證書。施焊前的準(zhǔn)備工作施焊前，將坡口及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)鋼管表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺清除干凈，使坡口及其兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面露出金屬光澤。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)。為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材，必須用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固但不得損傷防腐層。焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口纏

50、繞一周寬度為600mm左右的帆布保護(hù)套，以防止防腐層被焊接飛濺物燙傷。焊接作業(yè)空間溝上（外）焊接：作業(yè)空間應(yīng)大于400mm；溝下（內(nèi)）焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。管道焊接本工程所用管線為 219*7.1 輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為L360NB。 本次焊接打底采用氬弧焊，填充、蓋帽采用手工電弧焊工藝。焊接施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。焊接工藝流程示意圖如下環(huán)境要求根據(jù)我單位以往在類似地區(qū)施工的經(jīng)驗，為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響，每個焊接機(jī)組均需配備防風(fēng)防雨棚。在施工時，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： 雨天。 風(fēng)速超過

51、8m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊：風(fēng)速大于2.0m/s。 大氣相對濕度超過90%；管口去潮在空氣濕度較大時，焊接前應(yīng)用火焰除去管口的潮氣。潮氣去完后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。焊口預(yù)熱- -1.9.4.19 施焊順序示意圖- - 焊接工藝評定有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。 焊口預(yù)熱應(yīng)采用環(huán)形火焰加熱器預(yù)熱，保證管口均勻加熱。 預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm，用紅外線測溫儀檢測預(yù)熱溫度，且焊接過程中的層間溫度不能低于預(yù)熱溫度。 預(yù)熱完成應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。焊接過程中對管材和防腐層的保護(hù) 焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材，必須用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固

52、。 施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。 焊前在焊縫兩側(cè)的管口各纏繞一周寬度為600mm左右的帆布保護(hù)層，以防止防腐層被焊接飛濺燙傷。由多名焊工進(jìn)行流水作業(yè)施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)每層焊道的打磨。直管與彎管或彎頭連接時，采用溝下一次順序焊接。施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。施焊時，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧。被電弧燒傷的地方都應(yīng)用砂輪磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否則應(yīng)將該部分管子切除。焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。施焊過程中，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池冷卻前換完

53、焊條并再行引弧。下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。不同壁厚鋼管所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定：管壁厚度（mm）層數(shù)9.545開 20焊道應(yīng)連 方可開始 求； 每道焊相鄰兩層焊道接頭不得重疊，須錯30mm，接頭必須打磨。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層續(xù)焊完，中間不得中斷；必須在前一層焊完后下一層的焊接；焊接時要保證焊道層間溫度要口應(yīng)連續(xù)焊完。在焊接中，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即換焊條。每道焊口焊完后，應(yīng)將焊口表面及附近的飛濺物、熔渣清除干凈。下向焊焊接規(guī)范本工程下向焊焊接規(guī)范應(yīng)符合下述規(guī)定，具體參數(shù)按焊接工藝評定確定的

54、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。（圖中示意圖適用于中、大口徑管） 施焊順序采用手工焊時，每層焊道由兩名焊工在管道兩側(cè)同時對稱施焊，施焊順序如圖所示。在兩個焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過中線30 50mm，然后修復(fù)接頭，由后到焊工進(jìn)行接頭。 根焊完成后，用砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺等，修磨時不得傷及坡口以外的鋼管外表面，修磨后的坡口應(yīng)圓滑過渡，不能有深而窄的凹槽。 填充焊時，根據(jù)坡口寬度焊絲可作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免產(chǎn)生填充金屬滿溢和氣孔、夾渣等缺陷，焊接速度要合適并保持熔池前移。 為保證蓋面質(zhì)量，填充焊應(yīng)保持焊道的中心低于坡口表面1 2mm，并圓滑過渡。 局部陡坡段施焊時要調(diào)整好焊條角度，角

55、度和運(yùn)條速度的大小根據(jù)施焊段坡度大小調(diào)整，確保熔池水平，保證焊接質(zhì)量。 填充焊要有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一致。 在焊接作業(yè)中，焊工要對自己所焊接的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作，每處修補(bǔ)長度不小于30mm。焊縫標(biāo)記焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺，然后在焊縫下游距焊縫1m處用記號筆標(biāo)注焊縫編號，焊縫編號方法應(yīng)征求業(yè)主的意見，編號字體大小為50mm 50mm左右。嚴(yán)禁在鋼管表面打鋼印。焊后保溫緩冷如果環(huán)境溫度比較低，焊后應(yīng)采取在焊道上包裹保溫被的措施以防止焊道降溫過快，保溫被采用2.3m 0.6m 20mm的石棉被。保溫時間以焊縫處的溫度降至常溫為準(zhǔn)。焊接完畢按要求做好焊接

56、記錄。每日安裝施工完畢后，要在管端安裝盲板，盲板不得點(diǎn)焊在管口上，盲板安裝示意圖見圖1.9.4.23若臨時停止施工，要在管口安裝臨時封堵，防止雜物進(jìn)行管內(nèi)。臨時封堵示意圖見 1.9.4.24 。焊縫檢驗管道焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071 93 的要求。用 5 倍放大鏡目視檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣等表面缺陷；用焊接檢驗尺檢查焊縫外觀成形質(zhì)量。焊縫余高、寬度、 錯邊量、 咬邊深度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查，外觀檢查合格后再進(jìn)行無損檢驗。 焊縫外觀檢驗應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

57、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。焊縫余高以0 1.6mm為宜，一般不應(yīng)超過2mm，局部（指管底部處于時鐘5 7 時的位置）不得超過3mm，超過3mm時應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。焊縫寬度每側(cè)應(yīng)比坡口寬0.5 2mm。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：- -4.3.11.5 當(dāng)管溝深大于3m而小于5m時，溝底寬還可適當(dāng)加寬。- -深度長度大于0.8mm任何長度均不合格大于0.4mm，小于0.8mm在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm小于0.4mm任何長度均為合格母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補(bǔ)。無損檢測焊縫外觀檢查合格后方可

58、進(jìn)行無損檢測。檢測方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等按設(shè)計要求進(jìn)行。檢測單位由業(yè)主委托第三方進(jìn)行施工。焊縫補(bǔ)修、返修措施根據(jù)無損檢測結(jié)果，由質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)返修的焊工用記號筆對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。預(yù)熱溫度參見焊接工藝評定，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各75mm，采用紅外線測溫儀進(jìn)行測溫。用砂輪機(jī)徹底清除缺陷，打磨的槽應(yīng)圓滑，不能有尖銳的溝槽以免返修夾渣。返修焊道的焊接由技術(shù)熟練的焊工進(jìn)行。每焊完一層焊道都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層的焊接。嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時間間隔不應(yīng)超過5min。每處返修的焊縫長度應(yīng)不小于50mm，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。做好

59、返修記錄。現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷、電火花檢測管道補(bǔ)口由業(yè)主委托第三方進(jìn)行施工。根據(jù)與現(xiàn)場補(bǔ)口施工單位的工程量劃分，如管道下溝后電火檢測由我單位進(jìn)行施工，我們將在管道下溝后進(jìn)行電火花檢測、對有漏點(diǎn)部位按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)傷。管溝開挖管道全線采用埋地方式敷設(shè)，管溝開挖按照縱斷面圖的管底設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行。若現(xiàn)場實(shí)際地形與設(shè)計圖紙有較大出入時，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整管溝開挖的深度。管溝開挖時應(yīng)將挖出的土方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠近作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。深度在5m以內(nèi)管溝邊坡坡度為：中密-粉細(xì)砂土為1 1.5 -1.0 ；粉土和亞粘土為1 0.67；中密的碎石

60、類土1:0.5 。溝深超過5m時，要根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定底寬，并將邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采用階梯式開挖。在管溝開挖前先進(jìn)行移樁，對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各10m范圍內(nèi)采用人工開挖。對重要設(shè)施要征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。直線段管溝要保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過渡、無凸凹和折線。溝壁和溝底不得有棱角和松動石塊，溝內(nèi)無塌方及雜物，溝底要平整。在管道穿越道路、河流等位置開挖管溝時，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。對于管溝過路的地段要先回填，以方便運(yùn)布管，待管道組焊時再挖