東方銘苑井架方案

1、一、工程概況二、概述三、主要技術性能四、安裝位置的確定及基礎五、安裝前組織和準備工作六、安裝程序及方法七、拆卸八、操作說明九、安全措施井架搭拆專項施工方案序號項目內容1工程名稱東方銘苑住宅工程I標段2工程地址東港商務中心周邊30-2，30-3地塊3建設單位舟山東港開發(fā)置業(yè)有限公司4設計單位杭州江南建筑設計院有限公司5監(jiān)理單位普陀永安工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理6工期施工總工期580天（2010.7.15計劃開工，2012.4.5計劃竣工）7建設規(guī)模本工程總建筑面積約47510.81皿，由4幢9層、2幢11層、2幢14層 住宅和地下車庫組成（以上各單體均建在地下車庫上），其中住宅面積 為31404.97

2、皿、商業(yè)面積為3560.63皿，地下車庫面積12261.86 ， 最大高度為43.65米，均為框剪結構。本工程采用SSBD80/80Y井架式貨用施工升降機，共安裝7臺（6臺為單吊 井架、1臺為雙吊井架），其中3臺搭設高度為32m、2臺搭設高度為37m、另2 臺搭設高度為48m。一、主要構造及作用提升機主要由底架、架體、吊籠、天輪架、防護門、避雷針、曳引機、平層 卸料門聯(lián)鎖裝置、超載限制器等組成。用曳引機傳動時，增加配重箱、配重箱導 軌。1、底架底架由槽鋼用聯(lián)結角鋼和螺栓聯(lián)結而成，固定在基礎上。它將井字架連成一 體，是整個提升機的支承基礎。2、架體用由角鋼制成的標準桿和螺栓拼裝而成，架體每個吊籠

3、運行空間內設有4 根導軌管，作為吊籠垂直運動時的導向滑道。當架體裝到一定高度時，應設附墻 裝置，附墻裝置設在架體的出料側。曳引機傳動時，架體加裝配重導軌。3、吊籠由角鋼、槽鋼拼焊而成，頂部設鋼板頂棚。是升降機的主要工作機構，其兩 側裝有滾輪，可沿架體導軌滾動，起導向作用?；\頂對角鋼有兩個防墜器，當提 升鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時，防墜器由于失重即發(fā)生動作，將吊籠鎖緊在導軌管上， 阻止吊籠繼續(xù)下滑。吊籠的進料門和卸料門均為上下移動的移動門。其中進料門 的開、關由吊籠上升和下降時自動聯(lián)動。吊籠上升時，進料門自動關閉。卸料門 開、關由作業(yè)人員操作。當卸料門與傳動機構聯(lián)動時，卸料門開啟后，卷揚機電 源被自動

4、切斷，吊籠不能起動。卸料門開啟時，設在吊籠底部的四個平層裝置自 動翻轉置于井架橫撐桿上，吊籠不能向下運動。這時，即使提升鋼絲繩斷裂，而 防墜裝置又失去作用時，平層裝置也能支承住吊籠，防止吊籠下墜，保護人員安 全。只有當卸料門關閉，平層裝置自動復位吊籠才能向下運動。4、天輪架由槽鋼及滑輪組成，置于井架頂部。天輪架主要作用是改變提升鋼絲繩的受 力方向。選用曳引機時天輪架上有四個四槽繩輪代替滑輪。天輪架槽鋼也有改變。5、底層防護門由防護門、導管和安裝支座等組成，其開啟與關閉由吊籠升降自動完成。6、超載限制器裝在井架轉向滑輪上，當物料重量超過額定重量和松繩時，電源被切斷，吊 籠不能提升。7、避雷針由角

5、鋼和圓鋼組焊而成，置于井架頂部對角上，保護升降機免受雷擊破壞。 引下線可用圓鋼，直徑日8啞，避雷電阻不大于10Q。8、電纜系統(tǒng)本系統(tǒng)為移動電纜系統(tǒng)，在吊籠卸料門開啟時，曳引機斷電，防止誤操作， 電纜系統(tǒng)由固定腳、鋼繩軌道和電纜滑輪組成。卸料門與傳動機機構聯(lián)動需配本 系統(tǒng)；電動機和電路的絕緣電阻，應大于等于1歐，金屬、井架、吊籠的電阻不 應大于4歐；限位開關、安全開關的極限開關的接線，應正確無誤和牢固。9、上下限位裝置上下限位裝置由架體上開關安裝座和吊籠上的行程開關板組成，安裝座固定 在架體的合適位置，并可在長槽中左右移動，以調整行程開關撞輪位置。也可用 多功能行程開關直接裝于減速機上。10、曳

6、引機曳引機是主要的傳動設備，由機架、電動機、制動器、減速器、曳引輪組成， 曳引輪工作輪而具有特殊的輪廓，以確保曳引鋼絲繩始終能整齊有序地沿輪面和 輪周運動，當輪面上有水油時也能保持足夠地曳引能力。11、配重箱配重箱用來放置配重砂，套環(huán)下有調節(jié)螺母，調節(jié)各鋼絲繩地拉力，保證各 鋼絲繩地張緊一致。工作時配重箱內置滿粗砂。二、主要技術性能項 目單位主要技術參數(shù)吊籠額定載重量kg800額定提升速度m/min40吊籠底面積：m4.1X1.35標準節(jié)外形尺寸（長X寬X高）m4.20X3.53X 1.80最大架設高度m50.4最大提升高度m45.4三、安裝前的組織和準備工作1、組織工作施工升降機在安裝、拆卸

7、、加節(jié)及安裝附著裝置時均要成立專業(yè)小組，該小 組由鉗工、電工、架子工、焊工、操作司機、汽車吊司機、機修工、安全員組成， 并確定一名現(xiàn)場負責人，由該負責人統(tǒng)一指揮，該專業(yè)小組由項目經理統(tǒng)一管理， 技術上由主管工程師負責。2、準備工作1）真正掌握施工升降機安裝、拆卸、附著程序及安全技術措施，通讀所有 出廠技術文件并詳細了解升降機的結構性能，并做好安全技術交底工作。2）對升降機進行全面的檢查，主要檢查以下內容：所有的金屬結構是否有 變形、脫焊、裂縫等，電氣系統(tǒng)，防墜安全裝置是否可靠，齒輪、齒條磨損情況， 電纜的完好情況。必須將待安裝的標準節(jié)、附墻架、對重系統(tǒng)等零部件的插口、 銷孔、螺孔等插處的銹皮、

8、毛刺去除，并在這些部位及齒條上和對重導軌上涂上 適量的潤滑脂。對滾動部位應確保其潤滑充分，轉動靈活。3）聯(lián)接螺栓及安裝用的工具是否備齊。4）清理場地，保證安裝現(xiàn)場通暢平整，以利于設備的順利進出。確保安裝 現(xiàn)場有供電、照明、起重設備和其它必須的工具。5）安裝現(xiàn)場要用明顯的安全標記圍起，非作業(yè)人員不得入內。四、安裝、架設及拆卸1、基礎1）基礎面積土層壓實后的承載力不應小于80KPa。2）采用C35混凝土板塊基礎。3）基礎平面必須平整，平面傾斜度全長范圍內按設計要求，基礎四周均設 排水溝，不使坑內積水。2、附墻架1）附墻的設置必須符合設計要求，每組附墻架的間隔間距應滿足井架穩(wěn)定 要求，在建筑物的頂層

9、必須設置一組，且離提升機架體頂部不得大于6m，附著 桿件必須采用鋼性材料制作，附著點應牢固可靠，預埋在建筑物連系梁或框架梁 中，不允許連接在腳手架上，并與井架作剛性連接。2）本工程最大提升高度忍43m，為保證井架的穩(wěn)定性和有足夠的抗傾翻力 矩，在安裝第一道附墻架，當架體超過30米時，應在12米處設外附墻一道，以 后每9米設外附墻一道和頂層附墻架一道。3、安裝與拆卸程序1）將底盤槽鋼置于基礎上，并用底盤連接角鐵。放入地腳螺栓，底盤基本 找平，檢查導軌中心對角長度誤差，要求不大于5啞，用長度2m左右角鐵成450 斜放在底盤上電焊固定，避免澆筑砼時對角線變形，拽引機底盤基礎圖放置，澆 入砼。待砼基本

10、十硬后，重新找平底盤，要求水平誤差不大于1.5%。，再一次在 底盤槽鋼下注滿砂漿。底盤四面應留有排水孔。2）吊籠的安裝每安裝二節(jié)標準節(jié)后安裝吊籠軌道各配重箱軌道（3.6米），2根配重箱導軌 （3.6米）。節(jié)數(shù)縫單時架體頂部加吊籠軌道（1.8米長度），節(jié)數(shù)縫雙時架體頂 部加配重箱軌道（1.8米長度）安裝完后，在吊籠頂?shù)膶巧习惭b2只安全防墜 器，安全防墜器安裝前應事先按使用說明書調整到位。安全防墜器上的彈簧調節(jié) 是否適當，以用雙手提起安全防墜器放入導軌管外，松開雙手安全防墜器能卡在 導軌管上即可。3）安裝天輪架及天輪滑輪4）電氣設備和控制系統(tǒng)安裝要求升降機鋼結構及電氣，設備金屬外殼的接地電阻不得

11、大于4Q ；電動機 與及電器元件的對地絕緣電阻不大于1MQ。5）吊籠的電力驅動升降試車要求空吊籠沿著導架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5M，吊籠應運行 平穩(wěn)，無跳動、無異響等故障，制動器工作正常?？蛰d后進行帶載試驗，操作方 法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。6）導架的加高安裝安裝前應將待安裝的標準節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導向裝置部件置 放到圍欄旁堅實干燥的地面上。將電動安裝吊桿安裝在吊籠頂部，安裝人員在吊 籠操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標準節(jié)吊梁吊起一個標準節(jié)放置在吊籠頂部，吊 籠頂部最多只允許放置三個標準節(jié)。吊起一個標準節(jié)，在標準節(jié)立桿接頭錐面涂 上潤滑脂。將標準節(jié)擺動到導架頂端

12、，對準下一節(jié)標準節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用 螺栓固定連接。重復上述過程，直至導架到達所要求的高度。導架每高10M左 右檢查一次導架的垂直度。7）對重系統(tǒng)安裝8）電纜導向裝置的安裝在導架的加高裝置過程中，要同時安裝電纜導向裝置。9）架體高度大于30米以上不得設置纜風繩10）拽引繩安裝將配重箱提升至距天梁23米處，用鋼管頭夾在配重箱軌道上，固定配 重箱。按圖穿好四根拽引繩，鋼絲繩兩端按規(guī)范用繩夾固定，鋼繩松緊基本一致。調節(jié)配重箱彈簧下的螺母，使四根鋼繩張力一致。去除配重箱下的鋼管夾頭重箱裝滿砂子，砂子宜用粗砂。配重重量應為9001000公斤（不含配重 箱自重）11）在吊籠底部放入適當厚度廢小汽車外胎，

13、作為吊籠著地的緩沖裝12）安裝底層防護門，調整防護門開啟高度不小于1.8米。13）施工升降機安裝完畢后，在施工升降機四周的地面區(qū)域設置1.5米以上 防護圍欄。五、拆卸拆卸過程與安裝過程相反。六、升降機的調試和使用操作1、升降機安裝后調試使用1）平層保護裝置的調試，調試時吊籠卸料門開啟時，四個平層槽鋼是否同 時可靠動作，卸料門關閉時，四個平層槽鋼應時收起，其邊緣不能超出吊籠長度， 必要時調整聯(lián)動鋼絲繩和轉軸加注潤滑油。2）各傳動系統(tǒng)，滑輪處加注潤滑油，滑動部位如門滑道、導軌管應抹黃油， 并檢查架體垂直是否在3%。之內，抽查各處螺栓緊固情況，檢查吊籠運行空間和 鋼絲繩經過處是否有障礙物，安全裝置動

14、作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。3）目測各焊接處應良好，不得有焊接裂縫，脫焊等現(xiàn)象，油漆良好，無滴 油現(xiàn)象。（15min油珠滴落為滴油）4）測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻不少于0.5歐姆，電氣線路對地 絕緣電阻不少于1歐姆。5）吊籠空載全過程升降運行三次，吊籠起，制動正常，運行平穩(wěn)無異常響 聲。6）吊籠加額定負載，按85%的通電持續(xù)率工作一小時，工作應正常，電機 溫升符合規(guī)定，減速器油溫升不超過45K，升降機提升速度誤差不大于8%。7）吊籠裝125%的額定負載運行三次工作正常，懸停10分鐘無下滑現(xiàn)象。8）在基礎上吊籠和對垂直升降通道周圍應設置防護圍欄，高度不應低于 1.5M。9）為保證操

15、作人員安全，按標準設置雙頂防護棚，兩層頂防護棚，兩層頂 距應不小于600啞，便于觀察整個架體情況及操作人員上下。2、使用注意事項1）升降機設上下行程限位，使用中應避免經常動作，宜人工停機。2）電控箱上設有長動、點動轉換開關急停按扭和閘刀，當機械發(fā)生意外故 障時，可按急停按扭或拉閘。3）經常檢查吊籠著地時曳引輪上1米以下部位的鋼絲繩完好情況，因該部 位處于啟動位置最容易打滑，損傷鋼絲繩。3、使用操作安全規(guī)則1）升降機操作人員必須經過培訓，詳細閱讀使用說明書，熟悉各部件性能， 經才核合格才能獨立操作。2）操作過程中，操作的位置應能明顯地觀察到吊籠和卷揚機的運行情況。3）嚴禁載人運行，載荷應盡量均布

16、，載重不超載。4）嚴禁拆下安全裝置冒險運行。5）在使用時應每班檢查傳動機構、防墜器、?？垦b置等是否正常可靠，附 墻裝置、纜風繩是否完整，受力是否完整，受力是否均勻。6）接班時，應閱讀上班工作記錄，有問題及時解決。7）開機時應先檢查吊籠運行空間有無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。8）下班后，吊籠應靠地面站，斷開電源。9）下列情況之一者，不得使用升降機。天氣惡劣、雷雨、大霧、下雪、風速超過20m/s；升降機出現(xiàn)機械電氣故障時；安全裝置被拆下時；鋼絲繩斷絲，磨損超過標準時；夜間照明不足；操作者無法觀察到吊籠停靠位置和卷揚機時（配有電視監(jiān)控外）。10）按使用說明書的規(guī)定，定期做好升降機的維護、潤滑工作。11）凡有下列情況之一的升降機應進行空載試驗、額定載荷試驗、超載試驗 和安全裝置試驗。累計運行日期超過一年的；閑置半年重新恢復使用的；用戶經過大修后；重新安裝使用前；遭受自然災害（如暴風、地震等）可能使用升降機結構和安全裝置受損害 的經整機檢查后。4、維護、保養(yǎng)1）使用中應經常檢查各螺栓是否齊全，有無松動現(xiàn)象，各行程開關、安全 裝置是否齊全可靠、導軌、門滑道潤滑是否良好。卷揚機制動性能是否正常。2）每月按1條檢查外，還應檢查附墻裝置、纜風繩的聯(lián)結是否牢固，纜繩 受力是否均勻，架體是否有歪斜現(xiàn)象。3）每期工程結束后，對拆下的部件要全面清洗、除銹