紡織機(jī)械文獻(xiàn)綜述

1、紡織機(jī)械文獻(xiàn)綜述姓 名:專 業(yè):學(xué) 號:導(dǎo) 師:一、紡織機(jī)械簡介紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè) 備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械，現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸， 屬廣義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序 不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織機(jī)械通 常按生產(chǎn)過程分類，計(jì)有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖 維抽絲設(shè)備、綠絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖 維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類 纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只

2、不過某些機(jī)器的設(shè)計(jì)原理相近。 即使 同一類設(shè)備，機(jī)器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的最終要求不同， 一般也不能通用。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成 本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展1。二、紡織工藝流程清棉工序： 主要任務(wù)： 1、開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利 進(jìn)行；2、清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。3、混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。4、成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。梳棉工序： 主要任務(wù)： 1、分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平

3、行狀態(tài)。 2、除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。3、混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。4、成條：制成符合要求的棉條2o條卷工序： 主要任務(wù)：1、分梳：并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的 伸直平等程度。2、成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。精梳工序：主要任務(wù)：1、除雜：消除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。2、梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊 度和伸直度。3、牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4、成條：制成符合要求的棉條。并條工序：主要任務(wù)：1、并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻

4、。2、牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3、混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同陵頭、不同工藝處 理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。4、成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用, 粗紗工序：主要任務(wù)：1、牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2、加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗 卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。細(xì)紗工序：主要任務(wù)：1、牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2、加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。3、卷繞：將加捻

5、后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4、成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。絡(luò)筒工序：主要任務(wù)：1、卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2、除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。捻線工序：主要任務(wù)：1、加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2、卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3、成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工 3。搖紗工序：將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運(yùn)輸及工序加工 等。成包工序：主要任務(wù)：將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大

6、包、筒子包，便于儲藏搬運(yùn)。整經(jīng)工序：任務(wù)和要求1、整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅 紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做 好初步準(zhǔn)備。2、整經(jīng)的要求：（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻 （指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸 表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。漿紗工序、穿經(jīng)工序、織造工序。三、紡織原理1、緊

7、密紡工藝原理：在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個凝聚區(qū)，利用負(fù)壓空氣對纖維產(chǎn)生氣動集聚效應(yīng)，使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向 須條中心聚集，最終最大限度地減小紡紗三角區(qū)。技術(shù)特點(diǎn)：成紗毛羽顯著減少。強(qiáng)力提高近10%16%。強(qiáng)力的提高因紗支、 原料和工藝的不同，提高的幅度不盡相同。降低了強(qiáng)力不勻。降低了條干不勻。 增加了成紗密度，提高了紗線的耐磨性4o（1）瑞士立達(dá)公司 緊密紡紗裝置名稱為 ComforSpin,機(jī)型有Com4型、K44型。 ComforSpin紡紗裝置結(jié)構(gòu)特征如下：在原牽伸區(qū)前增加一個氣動集束區(qū)。將原 來的前羅拉改為鋼質(zhì)空心網(wǎng)眼滾筒（羅拉），直徑比一般前羅拉大，

8、其上裝有兩 個膠輾，第一膠輾（握持膠輾）與前羅拉組成紗條加捻握持鉗口，第二膠輾（牽伸 膠輾）與前羅拉組成牽伸區(qū)的前牽伸鉗口。 第一膠輾與第二膠輾間為須條的集聚 區(qū)。前羅拉為鋼質(zhì)網(wǎng)眼滾筒，形似一個小塵籠，內(nèi)有圓形截面吸聚管（負(fù)壓）與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)等組成吸聚羅拉，即有負(fù)壓的前羅拉。（2）德國緒森公司 緊密紡紗裝置名稱為 Hite,機(jī)型有Fiomax E1型、Fiomax E2 型。Elite紡紗裝置結(jié)構(gòu)特征如下：在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置。原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個異形截面吸聚管，上套一 個網(wǎng)格多孔膠圈（實(shí)為化纖織物）和一個前上膠輾（握持膠輾），組成加捻握持鉗 口。新增加

9、的前上膠輾通過一個嚙合齒輪由原來的前上膠輾傳動。吸聚管上套著一個網(wǎng)格多孔膠圈，它有無數(shù)微孔，允許氣流通過，但纖維不能通過。膠圈由前 上膠輾摩擦傳動。異形截面吸聚管表面在每個紡紗部位都開有呈斜向吸氣槽，便于纖維的軸向旋轉(zhuǎn)并向紗軸靠攏，其結(jié)果使纖維尾端緊貼于紗條上。吸聚管表面 的流線形設(shè)計(jì)使紗線在前羅拉表面的包圍弧完全消失，也就是須條離開牽伸鉗口時受負(fù)壓的作用被吸附在網(wǎng)格多孔膠圈的狹槽部位并向前輸送到握持鉗口，再加上握持膠輾加壓很小，使紡紗三角區(qū)基本消失，因此，毛羽減少，并提高了可紡 性。2、轉(zhuǎn)杯紡工藝原理：轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)無論是自排風(fēng)式還是抽氣式， 其紡紗原理均為內(nèi)離心 式，即紡杯高速旋轉(zhuǎn)，紡杯內(nèi)便產(chǎn)

10、生離心力，離心力可使從分梳腔轉(zhuǎn)移到紡杯內(nèi) 的棉纖維產(chǎn)生凝聚而成為纖維環(huán)(須條)，須條被加捻以后便成為紗條，紗條被引 出紡杯后，棉纖維又在紡杯凝聚形成新的纖維環(huán)，以達(dá)到連續(xù)紡紗的目的。技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)杯紡紗與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗相比，具有高速高產(chǎn)、大卷裝、縮短 工序、改善勞動條件、使用原料廣泛、成紗均勻、結(jié)雜少、耐磨和染色性能好等 特點(diǎn)。因此，轉(zhuǎn)杯紡紗是目前技術(shù)上最成熟、應(yīng)用面最廣、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著的 一種新型紡紗方法。(1)瑞士立達(dá)公司的R20型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)130000r/min以上。其特點(diǎn)： 優(yōu)良的卷繞系統(tǒng)，退繞性好，無需任何生頭紗，確保筒子紗質(zhì)量。空氣軸承系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)非常清潔，能耗大幅度下降，節(jié)

11、省大量保養(yǎng)費(fèi)用。基于氣動技術(shù)的新型機(jī)械 手，性能卓越。(2)德國賜來福公司 的Autocoro 288型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá) 150000r/min。3、噴氣紡工藝原理：它采用棉條直接喂入四羅拉雙短膠圈超大牽伸裝置， 經(jīng)過2個噴 嘴中方向相反的旋轉(zhuǎn)氣流對紗條進(jìn)行假捻并包纏成紗， 紗條引出后，通過電子消 紗器，去除疵點(diǎn)后卷繞成筒子紗。技術(shù)特點(diǎn)：紡紗速度高。噴氣紡紗采用旋轉(zhuǎn)渦流假捻成紗，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件(如環(huán)錠紡中的錠子、鋼絲圈等)可以實(shí)現(xiàn)高速紡紗，最高紡紗速度可達(dá) 300m/ min,每頭產(chǎn)量相當(dāng)于環(huán)錠紡單錠產(chǎn)量的 10倍15倍。工藝流程短。噴氣紡較環(huán) 錠紡省略了粗紗、絡(luò)筒二道工序，因而可節(jié)約廠房

12、面積，減少用工，降低機(jī)物料 消耗、能源費(fèi)用和維修保養(yǎng)費(fèi)用，維修工作量也大幅度減少。品種適應(yīng)廣。噴氣 紡可以紡制30 tex70tex(20s-80sB勺紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。噴氣 紗是由包純纖維及芯纖維所組成的一種雙重結(jié)構(gòu)紗，在針織和機(jī)織的應(yīng)用過程中 都顯示出了很大的優(yōu)越性。產(chǎn)品質(zhì)量好、有特色。對比T/C 18.5 tex和T/C 14.5 rex噴氣紗和環(huán)錠紗的質(zhì)量指標(biāo)可以看出，噴氣紗質(zhì)量的綜合評價(jià)較好，除了單 紗強(qiáng)力比環(huán)錠紗約低 20%外，其他質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。最為突出的是噴氣 紗的粗節(jié)和3mm以上的毛羽少，強(qiáng)力CV值較環(huán)錠紗為低，特別適用于劍桿織 機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的

13、織造，可提高織機(jī)效率2%3%。制成率高，勞動條件好。噴氣紡紗工序減少，又有斷頭自停裝置，回花下腳少，制成率比環(huán)錠紡高2%左右。噴氣紡車間含塵量一般僅為 0. 3g/m,噪聲約為84dB,值車工勞動 強(qiáng)度及工作環(huán)境均比環(huán)錠紡要好。(1)德國緒森公司 生產(chǎn)Dly111000型和2000型噴氣紡紗機(jī)。1000型適用于棉 型纖維，是雙噴雙股紗的噴氣紡紗機(jī)。成紗特點(diǎn)是克服了單股噴氣紗手感硬和強(qiáng) 力低的缺點(diǎn)。(2)立達(dá)公司J20噴氣紡紗機(jī)，這種機(jī)器的設(shè)計(jì)基于立達(dá)久經(jīng)應(yīng)用證明的牽伸 和自動化技術(shù)，并引入了高速卷繞和獨(dú)立單元驅(qū)動系統(tǒng)的新理念。在氣流中形成的紗線具有獨(dú)特的特性，新型 ComforJet?噴氣紗也

14、為創(chuàng)造新型織物提供了可能 性。四、紡織機(jī)械裝備1、粗紗機(jī)粗紗機(jī)是把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。粗紗機(jī)主要作用是牽伸和加拈，并 把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工的要求。粗紗機(jī)按加拈機(jī)構(gòu)形式分 為翼錠粗紗機(jī)和搓拈粗紗機(jī)。翼錠粗紗機(jī)靠錠翼回轉(zhuǎn)對紗條連續(xù)施加拈度，生產(chǎn)有拈粗紗。搓拈粗紗機(jī)靠一對搓條皮板對紗條進(jìn)行夾持搓拈，在紗條上形成正反 拈向相間的假拈，生產(chǎn)無拈粗紗。翼錠粗紗機(jī)和搓拈粗紗機(jī)又可分為頭道、 二道 和單程粗紗機(jī)。各種粗紗機(jī)的喂入形式、粗紗卷裝和機(jī)器的錠數(shù)有所不同，但機(jī) 器結(jié)構(gòu)和作用大致相同5。(1)德國青澤公司 RO-WE-MAT 670采用全自動集體落紗機(jī)構(gòu)，該落紗裝置完 全集成在

15、機(jī)器之中，整體性好，全部落紗時間為 5分鐘。計(jì)算機(jī)控制，多電機(jī)分 部驅(qū)動。電機(jī)分別驅(qū)動牽伸系統(tǒng)、錠翼、筒管和升降系統(tǒng)，該機(jī)的最大錠數(shù)可達(dá) 1800r/min。(2)日本豐田FL200三電動機(jī)驅(qū)動錠翼、筒管、升降，有擺動機(jī)構(gòu)，全變頻控 制，已實(shí)現(xiàn)粗細(xì)聯(lián)。外置式自動落紗，3.5分鐘完成自動落紗，有斷電自停保護(hù)， 工藝轉(zhuǎn)速1500r/min。(3)意大利MARZOLI FT2DN四電動機(jī)全變頻控制，有擺動機(jī)構(gòu)，外置式自 動落紗，4分鐘完成自動落紗，每錠裝有斷紗檢測裝置，齒條升降，工藝轉(zhuǎn)速1200r/min。2、細(xì)紗機(jī)細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、力口拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡 紗機(jī)器(見彩圖

16、熟條在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸加拈制成 細(xì)紗、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針 梳機(jī)將條子并合，針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成 細(xì)紗)細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器，細(xì)紗的產(chǎn)量、質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的 綜合反映。細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)單元是錠子，常以每千錠小時的產(chǎn)量(公斤)來衡量細(xì)紗機(jī)的生 產(chǎn)水平。紡紗廠生產(chǎn)規(guī)模是以擁有細(xì)紗機(jī)的錠子總數(shù)來表示的。每只錠子上所紡 的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠小時發(fā)生的斷頭數(shù)表示斷頭率。 斷頭率的 高低影響勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、細(xì)紗質(zhì)量和車間含塵量。細(xì)紗機(jī)是紡紗生產(chǎn) 中耗能最多的機(jī)器。細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)

17、過程中紡滿一個卷裝(管紗)便要停止生產(chǎn)，待 落下管紗換上空管后方能繼續(xù)紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn) 率,還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者，相互聯(lián)系又相互制約，是細(xì)紗機(jī)技術(shù) 水平高低的標(biāo)志，需要從社會、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合考慮，確定較為恰當(dāng)?shù)?數(shù)值6 0(1)瑞士立達(dá)公司G30型細(xì)紗機(jī)在624錠以上的長車配置了第二牽伸齒輪箱， 該齒輪箱配有專用的電機(jī)，通過中央變頻控制系統(tǒng)與第一牽伸齒輪箱的專用電機(jī) 保持同步。配有集體落紗裝置，全部落紗時間只需 1.83分鐘。(2)意大利馬彳利公司NSF4型細(xì)紗機(jī)配用PK型和HP型搖架，最大牽伸倍數(shù) 為60倍。當(dāng)機(jī)臺超過錠時，則在機(jī)尾增加一個同

18、步牽伸裝置。主傳動采用變頻 調(diào)速形式。配有自動落紗裝置，全部落紗時間為 2.5分鐘。(3)德國緒森公司Fiomax1000型細(xì)紗機(jī)采用三羅拉雙膠圈牽伸， HP-A320型 搖架加壓，牽伸倍數(shù)最高可達(dá)63倍。該機(jī)的最大錠數(shù)為1104錠。配有自動落紗 裝置，全部落紗時間為2分鐘。(3)德國青澤公司RF350型細(xì)紗機(jī)采用三羅拉雙膠圈牽伸裝置，牽伸倍數(shù)可達(dá) 70倍。主傳動采用變頻控制，最大錠數(shù)達(dá) 1200錠。以上四種機(jī)型最高的錠速均可達(dá) 25000r/min。3、自動絡(luò)筒機(jī)自動絡(luò)筒機(jī)是集機(jī)、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機(jī)械產(chǎn)品。將管紗繞成無結(jié)筒紗、并在卷繞過程中去除紗疵性能特點(diǎn)：適用于棉、毛

19、、纖、純紡與混紡等的絡(luò)筒工序，生產(chǎn)高質(zhì)量的無 結(jié)頭筒紗。適用纖維品種：棉、毛、化纖及其混紡。適用紗線品種：單紗、股線。接頭方式：機(jī)械打結(jié)，空氣捻接、機(jī)械搓捻，并可以有濕加及熱加。自動絡(luò)筒機(jī)配置有：空氣捻接器、機(jī)械捻接器；電子清紗器；鍥合金鑄鐵槽 筒；機(jī)械防疊裝置；平衡、防震、張力裝置；定長、定徑裝置；單錠變頻調(diào)速裝 置；上蠟裝置；機(jī)頭綜合監(jiān)控系統(tǒng)；游動吹吸風(fēng)裝置等。自動絡(luò)筒機(jī)具有運(yùn)轉(zhuǎn)高 效、高速、高質(zhì)、穩(wěn)定，維修簡便，性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。(1) ORION自動絡(luò)筒機(jī)是意大利當(dāng)前最高水平。ORION不是在Espero基礎(chǔ)上 進(jìn)行改造，它在智能化、機(jī)電一體化方面有較突出的發(fā)展， 大量采用馬達(dá)單獨(dú)傳 動

20、，每單元有六個馬達(dá)(常規(guī)型)，電器另件增加，機(jī)械另件減少。如智能化循環(huán) 打結(jié)系統(tǒng)就有三個馬達(dá)分別控制上吸咀、下吸咀和捻接器；筒子防疊由計(jì)算機(jī)控制，當(dāng)筒紗直徑與槽簡直徑成一定比例時，電子防疊起作用，效果好并減少毛羽等。(2)村田No.21C型單錠結(jié)構(gòu)雖與No-7-7型近似，但它在提高質(zhì)量方面有較突 出的發(fā)展，如張力管理系統(tǒng)采用跟蹤式氣圈控制器和柵欄式張力器相結(jié)合的開環(huán) 式張力控制系統(tǒng)，使卷繞從開始到結(jié)束，始終保持合適的恒定的張力值，并使卷 繞速度在小紗時仍可保持高速卷繞。又如毛羽減增裝置，以假捻方式使毛羽捻附 在紗線上，改善外觀，有利后道工序，村田 N21C型絡(luò)筒機(jī)在保證質(zhì)量上措施較 全，但其機(jī)

21、構(gòu)較復(fù)雜。4、整經(jīng)機(jī)整經(jīng)機(jī)主要分為 分批整經(jīng)機(jī)和分條整經(jīng)機(jī) 兩大類。分批整經(jīng)機(jī)可分為兩大類，一類是傳統(tǒng)的滾筒式摩擦傳動整經(jīng)機(jī)， 另一類是 新型整經(jīng)軸直接傳動的整經(jīng)機(jī)。滾筒式摩擦傳動整經(jīng)的加壓方法是依靠重錘、經(jīng)軸臂的重量及經(jīng)軸本身的重量，老機(jī)改造后采用了水平加壓的方式。新型整經(jīng)軸 直接傳動的整經(jīng)機(jī)的自筒子架上筒子引出的經(jīng)紗， 先穿過夾紗器與立柱間的間隙 經(jīng)過斷頭探測器，向前穿過導(dǎo)紗瓷板，再經(jīng)導(dǎo)紗棒，穿過伸縮箝，繞過測長輾后 卷繞到經(jīng)軸上。經(jīng)軸可由變速電動機(jī)直接拖到。 卷繞直徑增大時，由與測長輾相 連接的測速發(fā)電機(jī)發(fā)出速度變化的信號，經(jīng)電氣控制裝置自動降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速， 以保持經(jīng)軸卷繞線速度恒定7。

22、分條整經(jīng)機(jī)紗線從筒子架上的筒子引出后，經(jīng)導(dǎo)桿、后箝、導(dǎo)桿、光電斷頭 自停片、分絞箝、定幅箝、測長輾以及導(dǎo)輾逐條卷繞到滾筒上，倒軸時滾筒上的 全部經(jīng)紗隨織軸的轉(zhuǎn)動按雙點(diǎn)劃線由逆時針方向退出，再卷到織軸上。(1)貝寧格BEN-DIRECT型整經(jīng)機(jī)的制動距離短，剎車靈敏可靠，可保證沒 有倒斷頭現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)紗張力和壓輾壓力絕對均勻一致，卷繞成型好，卷繞密度 恒定。測長精確，誤差小。伸縮箝部分有橫動裝置，自動吹風(fēng)裝置和紗線防纏繞 裝置。(2)卡爾邁耶ZM型整經(jīng)機(jī)整經(jīng)速度1200m/min經(jīng)軸直徑可達(dá)1400mm。壓輾 為氣動加壓，并有剎車時自動回彈裝置，紡織經(jīng)紗擦傷。采用電腦自動控制，電 氣式上落軸機(jī)構(gòu)

23、。其他性能基本接近貝寧格機(jī)器，為國際先進(jìn)型。(3)祖克米勒哈科巴T-2000型分條整經(jīng)機(jī) 配有一根傳感器控制的羅拉，用于自 動確定條帶的準(zhǔn)確喂入。所有整經(jīng)數(shù)據(jù)諸如經(jīng)紗長度、整經(jīng)速度、條帶寬度等都 由電腦記錄和控制。整經(jīng)臺的橫向移動只需輸入紗線材料和密度就可以獨(dú)立計(jì)算 出正確的量。經(jīng)紗張力會自動保持恒定。在需要很大的經(jīng)紗退繞張力時， 可選用 雙側(cè)經(jīng)軸驅(qū)動裝置，以使經(jīng)軸受到平衡的驅(qū)動。5、劍桿織機(jī)劍桿織機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的無梭織機(jī)，它除了具有無梭織機(jī)高速、高自動化程度、高效能生產(chǎn)的特點(diǎn)外，其積極引緯方式具有很強(qiáng)的品種適應(yīng)性，能適應(yīng)各類紗線的引緯，加之劍桿織機(jī)在多色緯織造方面也有著明顯的優(yōu)勢，可以

24、生產(chǎn)多達(dá)16色緯紗的色織產(chǎn)品。隨著無梭織機(jī)取代有梭織機(jī)，劍桿織機(jī)將成為機(jī) 織物的主要生產(chǎn)機(jī)種。剛性劍桿織機(jī)引緯系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是積極將緯紗傳遞到織口中心而不需要 任何引導(dǎo)裝置，剛性劍桿織機(jī)占地面積小，主要是箝幅寬度有一定的限度網(wǎng)。柔性劍桿織機(jī)引緯系統(tǒng)的適應(yīng)性強(qiáng)， 應(yīng)用范圍廣，引緯率顯著增加，箝幅寬 達(dá) 460cm。(1)德國多尼爾(DORNIER)公司的PTS型系列剛性劍桿織機(jī)以其特有的積極 式中央緯紗交接方式，是一種適用于織造各種不同的紗線，能生產(chǎn)多種織物及各 種高難度工業(yè)用織物的織機(jī)，可以滿足最苛刻的織造要求。劍桿運(yùn)行采用多尼爾 專利一一無接觸空氣潤滑方式的氣墊式導(dǎo)軌(AirGuide),使

25、劍桿更清潔，從而降 低織物的油污疵點(diǎn)和原劍桿導(dǎo)輪系統(tǒng)引起的織機(jī)故障率。最大色緯數(shù)為 16色。(2)比利時必佳樂(PICANOL)公司最新一代OptiMax型劍桿織機(jī)，整機(jī)采用模 塊化設(shè)計(jì)，都可用相同的基本平臺，便于擴(kuò)充或改造，織造幅寬可達(dá)460 cm。劍桿運(yùn)行視織物可用導(dǎo)鉤系統(tǒng)(GC),也可選用無導(dǎo)鉤系統(tǒng)(FF)。帶最多可12色 選緯、電子步進(jìn)電機(jī)的Quick Step模塊化選緯器。(3)瑞士蘇爾壽(SULZER TEXTIL)公司的G6500型劍桿織機(jī)是集高質(zhì)量、高 速度和高效益于一身的產(chǎn)品，該機(jī)的目標(biāo)定位在高端客戶的特殊需要，由于采用了多項(xiàng)獨(dú)特的新技術(shù)，使織機(jī)能以 550 r/min的速度織造羊絨織物，這是其他無 梭織機(jī)難以勝任的。無導(dǎo)劍鉤，用劍帶托片代替走劍板，避免在梭口滿開時，走 劍板干擾梭口的形狀，下層經(jīng)紗不會被干擾，引緯時劍帶、緯紗不會同經(jīng)紗摩擦， 能夠織造高品質(zhì)織物。浮動式卷取羅拉。有毛圈織物的派生機(jī)型。(4)意大利斯密特(SMIT TEXTILE)公司推出的GS920型劍桿織機(jī)充分應(yīng)用了 最新的、綜合性的模塊化設(shè)計(jì)理念