三價(jià)鉻藍(lán)鋅皮膜處理劑使用說明書

1、三價(jià)鉻藍(lán)鋅皮膜處理劑使用說明書A01-532E1、特點(diǎn)1.1、單劑型常溫（20-35。,操作方便，以3-6%建浴，pH值介于1.8-2.4；1.2、槽液不含六價(jià)格，鈍化膜層不含六價(jià)格；1.3、耐蝕性好（鍍層5Mm以上），中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間掛鍍72小時(shí)，滾鍍48小時(shí)。2、操作條件項(xiàng)目掛鍍滾鍍建浴濃度（體積分?jǐn)?shù)）3-6%3-6%溫度（C）20-3520-35pH值1.8-2.41.8-2.4鈍化時(shí)間（秒）15-3015-30攪拌機(jī)械攪拌或空氣攪拌機(jī)械攪拌或空氣攪拌烘干60-80C 25-30 分鐘60-80C 5-10 分鐘備注：因鍍種不同，PH值范圍可能有所差異，請(qǐng)以實(shí)際操作為準(zhǔn)。鈍化后的水洗要徹

2、底，最好經(jīng)過三次 水洗，但不建議用熱水洗，熱水洗有導(dǎo)致鈍化膜中六價(jià)格生成的危險(xiǎn)，應(yīng)加以注意。3、使用方法3.1、建浴根據(jù)實(shí)際需要按3-6%建浴。例如：掛鍍按5%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加 入A01-532E原液50L，將水補(bǔ)到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用（42%） 硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。注：加氫氧 化鈉溶液時(shí)必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時(shí)需調(diào)整溫度至20r以上。3.2、槽液補(bǔ)給定期檢測槽液濃度，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度3-6%），補(bǔ)充時(shí)按：（42%）硝酸：A

3、01-532E 原液= 1:3混合加入，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH 值。3.3、槽液的維護(hù)3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)3-4 g/L時(shí)，耐中性鹽霧 試驗(yàn)?zāi)芰?huì)受到影響。若每天24小時(shí)不停生產(chǎn)，每天至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-532E補(bǔ)充建浴。3.3.2、鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)格鈍化有明顯影響，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時(shí)降低防護(hù)性能。因此，對(duì)于 掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次，以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能

4、用羅茨風(fēng)機(jī)或多 層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化 劑。4、鈍化工作液濃度檢測4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4） 10 mL；4.3、加入1%的硝酸銀溶液10 mL；4.4、加入過硫酸銨約2克；4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫；4.6、加入PA酸指示劑3-5滴，用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。4.7、計(jì)算：工作液的濃度（%） =

5、4.33XCXV式中：C-滴定時(shí)所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度（mol/L）V-滴定時(shí)所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（mL）當(dāng)計(jì)算的結(jié)果為3-6%則正常4、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理不良現(xiàn)象原因處理產(chǎn)品色淺，未產(chǎn)生蔚藍(lán)光澤1、PH值過高2、冬季槽液溫度過低3、鈍化時(shí)間過短4、攪拌不良5、出光不夠1、加入適量hno3，調(diào)節(jié)PH值在正常范圍2、提高槽液溫度，使之達(dá)到20 C 以上3、延長鈍化時(shí)間4、檢查打氣分布情況，使工件附近 槽液有足夠的流動(dòng)5、加強(qiáng)出光，必要時(shí)可設(shè)為二次出 光且要勤換出光水產(chǎn)品外觀偏黃1、PH值過低2、鈍化時(shí)間過長3、槽液濃度過高4、水洗不良5、電鍍不良1、加適量堿調(diào)高PH值2、減少工件浸入時(shí)間3、稀釋槽液，使?jié)舛仍谡７秶?內(nèi)4、及時(shí)更換水洗水，特別是第一道 水洗水5、改善電鍍產(chǎn)品外觀出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)1、水洗不良，產(chǎn)品貼在一起2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題（如盲孔）3、鈍化工具材料問題4、出光不良（尤其是堿性無 氰）1、加強(qiáng)水洗，或延長泡洗時(shí)間2、針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)改進(jìn)水洗工 藝，盡可能將滯留的水排出3、應(yīng)采用塑料籃子，不能用不銹鋼 籃子4、勤換出光水，加強(qiáng)出光的管控， 出光不良是造成黃斑的主要原因耐腐蝕性能達(dá)不到要求1、碰傷嚴(yán)重2、鍍層厚度偏低3、鈍化液雜質(zhì)較多4、水洗不良5、干燥不徹底，特別是 有盲孔的產(chǎn)品6、電