巖溶注漿 施工工藝

1、 PAGE PAGE 5 / 12巖溶注漿施工工藝一、工藝概述果。新建鐵路XXXXDK178+585.00953.90二、作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：1、施工準(zhǔn)備及原地面平整；2、施工放樣；3、鉆機鉆孔；4、孔內(nèi)注漿；5、封孔。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、對不（欠）穩(wěn)定區(qū)可溶巖區(qū)總體上采用“探灌結(jié)合”的注漿處理原則。2、裸露型巖溶路基(含路塹)：為消除地基不均勻性并防止地面塌陷10m10m1.0m。3、簽埋型巖溶路基：為防止巖溶地面塌陷及變形，并使覆蓋層工后巖溶注漿帷幕用于封閉土石分界面溶蝕發(fā)育帶，注漿層厚度一般為8.0m5m5m1.0m。土層內(nèi)土洞需注漿回填，一般先注漿在進行地基處理

2、。4、路堤地段注漿孔布置采用梅花型布置，路塹地段為正方形布置， 5.0m；X5.0m固X5PO32.538-43Be，2.43.0. 6、注漿壓力，一般基巖中為不小于 0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大至 0.30.5Mpa。由于單位注漿量與注漿孔距、注漿壓力、漿液濃度以及巖溶的發(fā)育程度密切相關(guān)，注漿施工前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，合理選擇注漿工藝，合理確定注漿壓力、漿液配比、單位注漿量等相關(guān)參數(shù)，確定停止注漿的條件等。7、注漿施工除應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)注漿技術(shù)規(guī)程和細(xì)則執(zhí)行外，還應(yīng)滿足下列要求：注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿。（可含碎石能進行注漿。0.5m。注漿過程應(yīng)加強地

3、面觀測記錄（沉 陷 等 。 5）注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、匯總。注漿過程注意環(huán)境保護，及時清理漿液污染物。一般整理好場坪注漿結(jié)束后及時采用M7.58、巖溶注漿施工地段，除應(yīng)加強地面觀測外，還必須加強地表變形（或塹頂外）10m50mX 1mm9、樁位布置橫斷面及平面圖詳見如下：（二）質(zhì)量檢查檢驗。四、施工準(zhǔn)備(一).工前準(zhǔn)備位布置平面圖、施工技術(shù)交底等技術(shù)工作。(二).場地平整路塹段為設(shè)計路肩標(biāo)高，路堤段為設(shè)計基底標(biāo)高以上50cm；設(shè)置必要的排水坡和四周的排水溝，形成有組織排水，防止地表水下滲。(三).測量放線1.根據(jù)巖溶注漿孔位平面布置圖并測量、記錄對應(yīng)的孔口地面高程。2.

4、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，埋設(shè)好沉降觀測樁，施工期間進行沉降觀測。(四).接通施工用水、電，鉆機試運行，確保設(shè)備能正常開鉆；(五).準(zhǔn)備注漿用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰，進場原材料進行檢驗；(六).檢測所有注漿設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，合理設(shè)置水泥棚和攪拌站及附屬設(shè)施；(七).對現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)。五、施工機械及工藝裝備材料及機械設(shè)備（1）水泥選用P.O 32.5 袋裝普通硅酸鹽水泥；（2）水玻璃采用 3843Be,模數(shù) 2.43.0；砂采用中粗砂；XY-1002MPa注漿管線采用36PVC注漿套管采用110水泥漿拌制采用桶攪拌過濾灰團后流入儲漿桶。六、工藝控制流程設(shè)備、材料施工工

5、序設(shè)備、材料施工工序孔位放樣6 / 12資料整理放樣報驗 PAGE PAGE 12 / 12砂、粘土等進場鉆機就位灌漿參數(shù)報驗進場材料報驗護壁泥漿制備泥漿護壁成孔套殼料制備澆注套殼料插入套管水泥漿制備水泥注漿注漿情況記錄表質(zhì)量檢驗完工清場七、工藝步驟說明(一).施工準(zhǔn)備布置平面圖、施工技術(shù)交底等技術(shù)工作。場地平整路塹段為設(shè)計路肩標(biāo)高，路堤段為設(shè)計基底標(biāo)高以上 50cm；設(shè)置必要的排水坡和四周的排水溝，形成有組織排水，防止地表水下滲。3.測量放線根據(jù)巖溶注漿孔位平面布置圖，對各孔位進行放樣，并測量、記錄對應(yīng)的孔口地面高程。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，埋設(shè)好沉降觀測樁，施工期間進行沉降觀測。4.接通施工用水

6、、電，鉆機試運行，確保設(shè)備能正常開鉆；準(zhǔn)備注漿用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰，進場原材料進行檢驗；攪拌站及附屬設(shè)施；30上報設(shè)計單位和監(jiān)理，確定相關(guān)注漿深度與X1.11100.20.5 米。1.2 巖層鉆孔:基巖面以下采用91 鉆頭，鉆孔過程中均取出巖芯， 擺放整齊，用小標(biāo)簽記錄不同巖性和溶洞的深度。鉆至設(shè)計深度后， 用對鉆孔進行清洗，清孔時間不少于 20min。監(jiān)理工程師旁站記錄地質(zhì)變化情況。采用水泥砂漿對注漿套管進行固定。（三）注漿前注水試驗：選取代表性孔進行注水試驗，確定注漿前單位長度吸水量。（四）注漿：先采用高壓清水洗孔或鉆機清孔后疏通巖溶裂隙通道，再注漿。對溶洞內(nèi)有充填物的注漿孔或者對

7、注漿質(zhì)量懷疑的注漿孔在注漿完12滿足設(shè)計注漿量和注漿結(jié)束條件。（五）封孔：M7.5（六）一般注漿孔鉆進與注漿：先導(dǎo)勘探孔施工完畢后，對一般注漿孔進行鉆孔、注漿施工及封孔。（七）注漿效果檢測：注漿后通過物探、鉆芯、水壓試驗法檢測處理效果。1.注水試驗在注水試驗前，量測孔內(nèi)穩(wěn)定水位后，進行孔內(nèi)定量注水，觀測單位35%，即可判定達(dá)到注漿效果。綜合物探檢測：遵循鐵路工程物理勘探規(guī)程(TB10013-2004)5效果。八、作業(yè)組織根據(jù)目前寧杭鐵路客運專線路基巖溶加固段“工期緊，難度大” 的施工特點，在施工過程中，配備相應(yīng)的管理人員進行協(xié)調(diào)與管理， 管理人員及時與上級主管部門溝通及匯報，并對突發(fā)事件及時解

8、決， 確保施工能夠正常進行。人員配置詳見下表 8-1。序號名稱人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)整個施工過程2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)3鉆機機長1負(fù)責(zé)鉆機操作，現(xiàn)場記錄4鉆機工人3協(xié)助機長進行鉆機操作5注漿工人4進行洗孔和注漿工作6安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全7質(zhì)量員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量8測量員3對注漿孔位進行放樣和沉降觀測九、施工安全與環(huán)境保護(一).安全保證的主要措施11進行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)安全事故。工的安全順利進行。(二).環(huán)境保護措施確保與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2物品。2道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。2.選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機械，對本工程使用的鉆機、注漿機等機械要進行定期保養(yǎng)維護，以減少因機械故障產(chǎn)生的附加噪聲與振動。的情況，盡量安排溫度較低的情況下進行施工。(三).水土保持措施項水土保持工作的落實。3.建立健全水土保持體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保