3000t水泥廠全套設(shè)備安裝方案

1、吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發(fā)有限公司2*3000t/d新型干法水泥孰料生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：揚(yáng)州市恒進(jìn)設(shè)備安裝工程有限公司編制日期： 2011 年8月29Page # of 75Page of 75目錄施工組織設(shè)計(jì)施工組織機(jī)構(gòu)計(jì)劃開、竣工日期施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度表臨時(shí)設(shè)施布置圖臨時(shí)用地表立磨施工方案高溫風(fēng)機(jī)施工方案破碎機(jī)施工方案篦冷機(jī)施工方案輥壓機(jī)施工方案水泥磨施工方案特殊施工措施安全健康環(huán)境及文明施工措施工程質(zhì)量保證措施P age of 75P age of 75、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置:1）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則：精簡高效，按事設(shè)職，突出職能;網(wǎng)絡(luò)建全，職責(zé)清晰，關(guān)

2、系明確;生產(chǎn)指揮與質(zhì)安監(jiān)控二權(quán)分離；施工組織機(jī)構(gòu)圖:2）主要機(jī)構(gòu)職責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理： a.項(xiàng)目經(jīng)理由公司經(jīng)理授權(quán)，代表公司處理與本工程有關(guān)的對(duì)外關(guān)系，決策本工程的 各項(xiàng)重大事宜；b.貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、安裝方針、并對(duì)本公司項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)、安裝目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)負(fù)全面責(zé)任；C.負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的合理安排、任用，確保工程按合同要求如期竣工；d.根據(jù)項(xiàng)目法管理方法，對(duì)工程進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制；e負(fù)責(zé)建立與質(zhì)量體系、安全體系、文明施工等相適應(yīng)的機(jī)構(gòu)并明確其職責(zé)和權(quán)限， 并監(jiān)督、其有效運(yùn)行。項(xiàng)目副經(jīng)理一:主持日常施工生產(chǎn)調(diào)度工作；合理組織勞動(dòng)力及資源安排；C.負(fù)責(zé)本工程的環(huán)保和文明施工工作;d.項(xiàng)目經(jīng)理外

3、出時(shí)，代表項(xiàng)目經(jīng)理行使其職責(zé)和權(quán)限。C.項(xiàng)目副經(jīng)理二；a.主持工程項(xiàng)目的技術(shù)管理及施工圖會(huì)審工作;b.主持編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證措施、安全保證措施并對(duì)其進(jìn)行審查和批準(zhǔn);負(fù)責(zé)開工前的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，并檢驗(yàn)開工條件;負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施；負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行 IS09001-2000、ISO14001、OHSAS1800質(zhì)量、環(huán)境、安全保證體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保各體系在本工程中的有效運(yùn)行。工程部：負(fù)責(zé)安裝工程進(jìn)度、技術(shù)、預(yù)算、建檔圖紙的審核等工作;安全環(huán)保部:負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全和保衛(wèi)工作;設(shè)備、材料部:負(fù)責(zé)材料的計(jì)劃、采購、保管、檢驗(yàn)、出庫、回收等工作。負(fù)責(zé)施工機(jī)具的調(diào)遣、維 護(hù)、調(diào)度及現(xiàn)場設(shè)

4、備的搬運(yùn)等工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本核算、資金支付、勞動(dòng)力調(diào)配、工程結(jié)算等工作。二、計(jì)劃開、竣工日期總工期計(jì)劃為 120天，具體開始時(shí)間以甲方通知開工為準(zhǔn)。三、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃編制總說明一本計(jì)劃是根據(jù)業(yè)主提供的工期計(jì)劃和及到貨時(shí)間的基礎(chǔ) 上,并結(jié)合我公司安裝實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及同類型水泥廠的安裝周期進(jìn)行編制的。本進(jìn)度計(jì)劃 主要體現(xiàn)了以下幾個(gè)方面:1 ）工期方面：我公司根據(jù)同類水泥廠的實(shí)際安裝周期及業(yè)主的土建交付安裝時(shí)間初步計(jì)劃確定為120天。180人2 ）在人員與機(jī)具方面：為了完成本計(jì)劃，我公司在施工高峰期內(nèi)，將組織Page of 75Page # of 7550 噸、 25 噸汽車吊等大型機(jī)具在現(xiàn)場進(jìn)

5、行本項(xiàng)的精干施工隊(duì)伍；同時(shí)已經(jīng)組織包括 目的施工，直至工程結(jié)束。3）在項(xiàng)目組織方面；將選派經(jīng)驗(yàn)豐富人員組成項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)層與施工層，從而保 證本工程進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。四、施工進(jìn)度計(jì)劃表 （見附頁 ）五、臨時(shí)設(shè)施布置圖設(shè)備臨堆放場地制作場地職工宿舍會(huì)議室辦公室辦公室P age 6 of 75 5.警衛(wèi)室配電室Page of 75Page of 75六、臨時(shí)用地表1.臨時(shí)用地平面布置:為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方便運(yùn)輸、有利施工、便于生活，合理布置大型施工機(jī)械及施工生產(chǎn)、生活區(qū)域，加快項(xiàng)目建設(shè)及施工管理，從自身綜合 條件及能力出發(fā)有規(guī)劃地進(jìn)行施工現(xiàn)場建設(shè)，提高現(xiàn)場優(yōu)化施工的比重， 形成有助于改變現(xiàn)場施工

6、面貌的技術(shù)條件，同時(shí)滿足保衛(wèi)、防火、環(huán)保、 衛(wèi)生以及文明施工的要求。2.施工及生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)業(yè)主要求，工程進(jìn)度情況、業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場總體布置規(guī)劃以及我們施工人員、機(jī)械的數(shù)量，本著節(jié)約用地的原則，做如下臨建項(xiàng)目：用途面積（m2）位置需用時(shí)間辦公室200施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月宿舍800施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月廁所40施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月料庫100施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月鍋爐房20施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月浴室80施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月材料堆放場地500施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月設(shè)備停放場地1500施工現(xiàn)場（已建成）四個(gè)月合計(jì)3240、生料立磨安裝技術(shù)方案7.1 概述立式磨石一種用途很廣的烘

7、干兼磨粉的設(shè)備，主要用于水泥廠粉磨 水泥原料，也可用于輕工、化工、電力等行業(yè)粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等 非金屬礦石。與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比，立式磨具有粉磨效率高；耗電低（節(jié)電 15%30%）；烘干能力大 （可同時(shí)烘干粉磨水分高達(dá) 10%的物料 ） ；入料粒度大；產(chǎn)品 細(xì)度易于調(diào)節(jié)，節(jié)約耐磨材料等優(yōu)點(diǎn)，是球磨機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。維護(hù)更加方便，運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠。新型立式磨具有如下優(yōu)點(diǎn)： 更換輥套時(shí)，可用液壓裝置將磨輥翻出機(jī)體外， 既減少了更換的時(shí)間， 又對(duì)磨輥的檢修提供了非常方便的條件； 磨輥套能翻面使用，延長了耐磨輥套的使用壽命； 開機(jī)前需在磨盤上布料， 并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)， 避免了啟動(dòng)難的問題； 采

8、用了磨輥的限位裝置，避免了磨機(jī)工作時(shí)因斷料而產(chǎn)生的劇烈震 動(dòng)。立式磨主要由下列部件組成（見圖 9-1 ）新型立式磨的設(shè)計(jì)，運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，對(duì)主要零部件進(jìn)行了優(yōu)化，并 對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，從而使立式磨總體結(jié)構(gòu)更加合理，操作更 加簡單，ABC7.1.2D分離器的作用是調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度，它由調(diào)速機(jī)、皮帶輪、減速機(jī)、主軸、 轉(zhuǎn)子、殼體等零部件組成。通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可以獲得不同細(xì)度要求的 產(chǎn)品。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品越細(xì)；反之產(chǎn)品則越粗，其工作原理與選粉機(jī)類 似。上、下殼體的機(jī)架均為焊接件， 有足夠的鋼度和強(qiáng)度承受磨機(jī)各部分的重 量以及工作中的震動(dòng)，在上殼體設(shè)有磨輥門，打開磨輥門可以將

9、磨輥翻出機(jī) 體外，檢修及換輥套非常方便。下殼體的下部設(shè)有排渣口，外循環(huán)物料可通 過它及時(shí)排出磨機(jī)，再通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)料口入磨再次粉磨。I i 寸一帀主電機(jī)康:/空蘭上L9. 00丿定品出口qt脹L-fe機(jī)空軸及鳳葉遇嶺機(jī) /9廃張輩.Jt”平古欄熱膽迪3厶CWP如閭體下新_ V -1 、序卜鳳鳳tl/ rIMr-W0 I,.儁 違.力框聚娠趕 /麝盤班迪壯 =* 04agifwiRaw)!g : 空 二氣機(jī)傳動(dòng)饗宜3 茗 2UZ甲生沁連機(jī)；X座乩康樞:J -JksMl笈Ng左毋S迫坦嚴(yán)毎紅桿庶證 圖K立磨主要結(jié)構(gòu)及組成系統(tǒng)傳動(dòng)裝置主要由底座、主電機(jī)、聯(lián)軸器、主減速機(jī)等零部件組成。主減速 機(jī)既

10、要起到減速、傳遞動(dòng)力帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，又要承受磨盤重量以及碾 壓壓力，它是立式磨中重要部件之一，其結(jié)構(gòu)和工作原理請(qǐng)查閱立式磨減速 機(jī)減速齒輪箱安裝使用維護(hù)說明書。 物料是在磨輥和磨盤之間收到碾壓而被粉碎的， 因此，磨和磨盤也是立 式磨中的重要部件。磨輥是由輥套、輥芯、輥軸、軸承、動(dòng)臂、橫軸、滑動(dòng) 軸承等零件組成。碾磨壓力由加壓裝置提供，碾磨物料時(shí)，由磨盤帶動(dòng)磨輥 旋轉(zhuǎn)。磨盤固定在主減速機(jī)出軸的推力盤上，它是由盤座、襯板、壓塊和擋料 環(huán)等零件組成。其旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由傳動(dòng)裝置提供。加壓裝置主要由高壓油站、液壓缸（包括工作缸和檢修缸） 、蓄能器等組 成。其作用是向磨輥提供碾磨物料所需的碾壓力，高壓油站上

11、得調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié) 碾磨壓力的大小，換向閥可以使液壓缸產(chǎn)生拉力或推力。限位裝置主要起安全保護(hù)作用， 防止磨機(jī)工作時(shí)因斷料造成磨輥與磨盤的直 接接觸而引起磨機(jī)產(chǎn)生劇烈地震動(dòng)，它由限位螺栓、支座、彈性組件等零部件組 成，使用過程中，應(yīng)根據(jù)磨輥套盒襯板的磨損情況作相應(yīng)的調(diào)整。7.1.3 工作原理主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)， 物料從下 料口落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上得環(huán)形 時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)外的氣流帶起，一 部分較大的顆粒直接落在磨盤上重新粉磨，另一部分更大的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜 物），則經(jīng)過風(fēng)環(huán)落入磨機(jī)

12、下腔中，然后被刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。氣流中的 物料經(jīng)過分離時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗粉落回磨盤重新粉磨，細(xì)粉隨氣流一 起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。物料在與氣體的接觸過程中被烘 干，達(dá)到所要求的水分標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。立式磨機(jī)安裝的施工工序圖及施工網(wǎng)絡(luò)圖立式磨安裝的施工工序圖如下： 基礎(chǔ)劃線主機(jī)機(jī)座安裝減速機(jī)底座安裝減速機(jī)安裝下殼體安裝磨 盤座安裝磨盤（襯板及支座）安裝磨輥安裝分離器安裝傳動(dòng)裝置安裝 加壓裝置安裝限位裝置安裝管路系統(tǒng)安裝電控裝置安裝檢測并調(diào)試試 運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車7.2.2 立式磨安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖（見圖 9-2 ）施工準(zhǔn)備施工人員要認(rèn)真熟悉該產(chǎn)品的技術(shù)性能，安裝說明書等技術(shù)資料

13、和有 關(guān)工藝及設(shè)備圖紙；施工人員要在了解設(shè)備到貨情況及現(xiàn)場安裝條件的基礎(chǔ)上，對(duì)該設(shè)備 的安裝制定較詳細(xì)的安裝施工方案；準(zhǔn)備好安裝用的機(jī)具、材料及人員，作好安全防護(hù)措施工作；作好現(xiàn)場人員的分工協(xié)調(diào)和組織工作。主吒機(jī) ISA位I謝備出芹 1az*#0|IN1I0LKgfflgE ftSlW （昇Ml蛙；舉電圧龜蟲Hq!i!IJiS知*#盤*綽c ftA尖累c 礦 BiJHit 用 IAA安H丄下悅安*冏?SI -2立貳肅安窩拖TW竽ffl亟I基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線7.47.4.1會(huì)同土建單位、甲方對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)參照土建圖、安裝圖和設(shè)備的實(shí)際尺寸進(jìn) 行驗(yàn)收。7.4.2根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸

14、、標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)孔和幾 何及相應(yīng)位置尺寸，并做好檢查記錄。7.4.3標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出該磨機(jī)的縱橫中心線，確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并 應(yīng)符合下列要求：7.4.3.1基礎(chǔ)縱橫中心線與設(shè)計(jì)圖紙上得縱橫中心線偏差不應(yīng)大于3MM743.2基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5 MM7.4.4由于立式磨得特定工作條件，安裝前，應(yīng)在地基四周加10020CMm厚的卵石或其它隔振材料墊層。7.5主機(jī)基座安裝主機(jī)基座各構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)記安裝，其安裝中心與基礎(chǔ)中心的偏差不應(yīng)大于7.5.15 mm主機(jī)基座的水平度，在全長上不應(yīng)大于 0.2 MM基座各分點(diǎn)應(yīng)正確定位塔焊，焊接過程中不應(yīng)出現(xiàn)扭曲應(yīng)力，焊口

15、應(yīng)磨平。7.5.2 7.6減速器底座安裝7.6.1安裝前，應(yīng)清除減速器底座加工表面的除銹漆及其它雜物。7.6.2減速器底座應(yīng)緊密地結(jié)合在主機(jī)機(jī)座上，其間隙用薄墊片調(diào)整。7.6.3減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差不大于0.5 MM764在減速器底座的標(biāo)記測量點(diǎn)上測其水平，其水平度不大于0.20.29mm（2450 以下立磨為 0.2 MM）。減速器底座與主機(jī)底座焊完后， 應(yīng)再次調(diào)平。如超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面磨光， 最大偏差不大于0.15mMM算術(shù)平均值）立磨減速器的安裝 【關(guān)鍵工序】減速器吊裝前，應(yīng)保持底面清潔，減速器與底座的結(jié)合面，應(yīng)接觸均勻、 緊密。減速器中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)

16、大于 0.5 MM。 減速器上部壓蓋軸向跳動(dòng)量不應(yīng)大于 0.02 MM。7.7.27.7.3減速器與底座配鉸的定位銷，應(yīng)在整個(gè)長度上接觸良好。下架體中心線與減速器中心線的偏差不應(yīng)大于 0.5 MM。 下架體上部水平度為 0.2 MM/ M。主機(jī)基座上緣至下架體上緣的高度，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 下架體開口處的焊縫端部須磨光。下架體安裝7.8.17.8.27.8.37.8.4磨盤座安裝 【關(guān)鍵工序】在安裝磨盤座絕熱板時(shí)，應(yīng)呈 180對(duì)稱布置刮板開口。磨盤座裝在減速器上之前， 其接觸表面應(yīng)徹底清除雜物和油漆，并保證表面平整，對(duì)其止口直徑尺寸，經(jīng)再次檢驗(yàn)測量，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行安裝。當(dāng)磨盤座放置在減

17、速器上時(shí)， 應(yīng)保證在止口處不傾斜， 磨盤與減速器應(yīng) 接觸均勻、緊密、其間隙不應(yīng)大于 0.1 MM。磨盤（襯板與支座）的安裝【關(guān)鍵工序】有襯板支座結(jié)構(gòu)，其襯板支座對(duì)磨盤座的外側(cè)定位面和磨盤襯板對(duì)襯板 支座接觸面得平面度為0.05 mm襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于 75%7.10.2無襯板支座的結(jié)構(gòu)，其襯板與麼盤座的接觸面得平面度為0.05 mm襯板與麼盤座的接觸率不應(yīng)小于 75%。襯板支座在磨盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大致相等，并將調(diào)整板打 入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。把磨盤襯板鋪設(shè)好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。 711 磨輥安裝【關(guān)鍵工序】當(dāng)磨輥為兩輥或四輥時(shí)其余磨輥

18、對(duì)稱或成 90角放置。 將磨輥放置在磨盤上傾斜 15，并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。 三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保三個(gè)磨輥承受均布?jí)毫Α?壓力框架的尺寸偏差不大于 3MM。 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一個(gè)磨輥放在主電機(jī)一側(cè)，當(dāng)磨輥為三輥時(shí)，另外兩個(gè)磨輥間隔120均布放置，7.11.27.11.37.11.47.11.5可用薄墊片進(jìn)行調(diào)整。分離器的安裝各零部件應(yīng)按出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，葉片緊固螺栓必須擰緊，不許松動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)按圖紙及設(shè)計(jì)要求保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間的距離，并進(jìn)行 中心調(diào)整。分離器殼體內(nèi)的主軸安裝應(yīng)垂直，其不垂直度不大于 0.1

19、MM/M。驅(qū)動(dòng)裝置安裝【關(guān)鍵工序】主電機(jī)底座安裝應(yīng)水平，其水平度偏差為 0.1 MM/M.7.13.2主電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸中心線應(yīng)一致，其不同軸度為w 0.1 MM9.13.3 聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)公差，應(yīng)符合 GB50 1 5-85的有關(guān)規(guī)定。加壓裝置的安裝【關(guān)鍵工序】加壓裝置一般由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成。高壓油站的安裝，按產(chǎn)品說明書有關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行。液壓缸的安裝、蓄能器的安裝按產(chǎn)品說明書有關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行。管路系統(tǒng)的安裝按高壓液壓管理系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn) 收。限位裝置的安裝安裝應(yīng)達(dá)到使用安全和保護(hù)的作用， 確保立式磨因磨輥套盒襯板磨損的情況下， 能作相應(yīng)的調(diào)整。立

20、式磨的操作首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī)，立磨主減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤滑的部件是 否已加注了相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等傳動(dòng)部件無卡 死和有金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶輪檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況；入磨盤 動(dòng)磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起） ，在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤 車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)有無異?，F(xiàn)象（注意：應(yīng)預(yù)先打開潤滑泵給主減速機(jī)供油，嚴(yán) 禁無油盤車！）。其次是調(diào)整限位裝置。 具體調(diào)整方法是： 先使磨輥與磨盤直接接觸， 然后擰動(dòng) 限位螺栓使其與彈性頭接觸。此時(shí)用加壓裝置將磨輥抬起，再次向彈性頭方向擰 限位螺栓約兩圈（使磨輥與磨盤相距約 5mM,最后在保證限位螺栓不

21、動(dòng)的情況下， 擰緊限位螺栓上得螺母，以防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，限位螺栓松動(dòng)。兩磨盤均應(yīng)按上述 方法調(diào)整限位裝置。磨機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于輥套和襯板的磨損，限位裝 置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。另外，開機(jī)前應(yīng)全面檢查液壓系統(tǒng)的工作情況。例如：蓄能器中是否已充入 相應(yīng)壓力的氮?dú)猓到y(tǒng)中有無漏油，系統(tǒng)的工作壓力是否正常調(diào)整，換向閥的調(diào) 整是否控制油缸產(chǎn)生拉力或推力等。開機(jī)順序：立磨的開機(jī)順序：潤滑油站電機(jī)臺(tái)輥分離器電機(jī)主 電機(jī)投料落輥液壓站啟動(dòng)調(diào)整。啟動(dòng)潤滑油站 調(diào)整供油壓力，注意供油溫度的變化，并檢查油站的回油情況，潤滑油的操作詳見潤滑油使用維護(hù)說明書 。抬起磨輥 用加壓裝置將兩磨輥抬起，使其脫離磨盤，并調(diào)整好限位

22、裝置，以保證電機(jī)能空載啟動(dòng)。啟動(dòng)分離器電機(jī) 先將調(diào)速控制器調(diào)至零位后，再啟動(dòng)分離器電機(jī)，然后再慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)主電機(jī)注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音。投料落輥投料后大約 3060 秒后，即可操作液壓系統(tǒng)落下磨輥，然后開啟液壓站油泵，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力， 使兩輥同時(shí)加壓， 使系統(tǒng)達(dá)到平衡。7.16.3 立式磨運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作由于立式磨采用的料床粉磨， 故要保持一定厚度的料層對(duì)立磨得安全運(yùn)轉(zhuǎn)是至 關(guān)重要的，在正常情況下，磨內(nèi)的料層厚度大約 30mm左右，此時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 外循環(huán)料量基本保持不變，如果外循環(huán)料量逐漸增加，說明磨機(jī)的碾磨能力不足， 此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加壓裝置的

23、工作壓力，以增強(qiáng)磨機(jī)的碾磨能力；相反，如果外循環(huán) 量逐漸減少，則應(yīng)適當(dāng)減小加壓系統(tǒng)的工作壓力。在進(jìn)行上述操作時(shí)，應(yīng)注意磨 機(jī)主電機(jī)電流的變化，在較長的一段時(shí)間內(nèi)，還應(yīng)注意主減速軸承溫度的變化， 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主減速軸承溫度應(yīng)在 70。C以下。7.16.4 停機(jī)過程立式磨停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。 正常停機(jī)是在有組織，有計(jì)劃的情況 下進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)遇到一些預(yù)想不到的情況，如機(jī)械故障， 磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊，為避免造成更大的損失而采取的臨時(shí)停機(jī)措施。正常停機(jī) 正常停機(jī)的順序如下：卸壓抬輥停主電機(jī)停止喂料停分離器停潤滑站電機(jī)。首先是加壓系統(tǒng)卸荷，使工作壓力為零，調(diào)整液壓站換向閥，使其處于抬

24、輥 狀態(tài)，開啟液壓油泵，注意一定要同時(shí)打開兩工作油缸的進(jìn)回油油路，盡量使兩 磨輥同時(shí)抬起，停下主電機(jī)，停止喂料，減小分離器轉(zhuǎn)速，直至為零，關(guān)閉分離 器電機(jī)，最后停止?jié)櫥驼倦姍C(jī)。緊急停機(jī) 停機(jī)的順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)停止喂料抬輥停分離器電機(jī)停潤滑站電機(jī)。八、窯尾高溫風(fēng)機(jī)施工技術(shù)方案8.1 概述 由于窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐對(duì)生料的預(yù)熱和分解在工藝流程上屬負(fù)壓操 作（見圖 11-1 ），在預(yù)熱和分解設(shè)備配套、定型后，其負(fù)壓操作所設(shè)計(jì)的負(fù)壓值、 抽風(fēng)量（ m3/h ）等諸多工藝參數(shù)全靠高溫風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)，按干法工藝生產(chǎn)熟料 的特點(diǎn)，高溫風(fēng)機(jī)除依本身的技術(shù)參數(shù)來滿足工藝參數(shù)調(diào)整外，該設(shè)備還要承受 氣流溫度

25、高、含塵量大的影響，在窯尾工工藝流程中起到舉足輕重的作用，一旦 設(shè)備制造有缺陷或安裝不正確將會(huì)出現(xiàn)的問題是：一是振動(dòng)超規(guī)范，無法長期連 續(xù)運(yùn)行，影響熟料生產(chǎn)；二是風(fēng)葉軸左右二端軸承（自由端、固定端）溫度超規(guī) 范，經(jīng)常報(bào)停，也無法長期連續(xù)運(yùn)行，影響熟料生產(chǎn)；三是風(fēng)葉的材質(zhì)不符合設(shè) 計(jì)要求，經(jīng)不起溫度高和粉塵磨損的考驗(yàn)，要經(jīng)常檢修更換設(shè)備部件，即影響生 產(chǎn)又加大成本；四是風(fēng)葉的靜平衡和動(dòng)平衡在制造廠過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)達(dá)不到技術(shù) 要求投入運(yùn)行后問題“百出” ，將會(huì)發(fā)生 以上所述綜合癥；五是在設(shè)備無缺陷的 前提下，現(xiàn)場安裝對(duì)風(fēng)機(jī)的幾個(gè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)達(dá)不到技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，雖 然有時(shí)也能投入運(yùn)行，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

26、間一長，很多問題將逐漸暴露出來，要造成重大 的返工或返修，特別是風(fēng)葉左右二端與固定風(fēng)環(huán)的四周間隙不按圖紙要求進(jìn)行精 調(diào)，風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)可能永遠(yuǎn)達(dá)不到工藝參數(shù)的要求，特別在高溫環(huán)境下，受熱 膨脹系數(shù)的影響，會(huì)造成風(fēng)葉與風(fēng)環(huán)摩擦現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生卡撞事故，從設(shè)備 故障發(fā)展到事故，導(dǎo)致工藝線停產(chǎn)，設(shè)備的檢修花的代價(jià)將會(huì)很高，所以對(duì)高溫 風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量，對(duì)一個(gè)合格的產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的，我們認(rèn)為在風(fēng)機(jī)的施工 工程中，施工技術(shù)人員要十分重視質(zhì)量，對(duì)檢查和測量的數(shù)據(jù)與圖紙要求或施工 驗(yàn)收示范對(duì)照合格率必須保證 100%，施工人員應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)安裝的過程控制與主 機(jī)同等對(duì)待，把合格的產(chǎn)品交付給業(yè)主，讓業(yè)主放心

27、滿意。SWHi船iCt出IJ3出 r七 2907 f崔如徒ccc國Y f 腳 Wd e as*2MS?S09_ _ - _盤比zUmzC圖11-K燒成窯尾工藝流程圖1/ii3z/ !5丄ii / /八圖11-2.燒成窯尾高溫風(fēng)機(jī)安裝定位示意圖（見圖8.2規(guī)格與技術(shù)性能本案中所描述高溫風(fēng)機(jī)安裝定位依設(shè)計(jì)院提交的窯尾工藝圖為準(zhǔn)，11-2）型式：風(fēng)量：全壓：風(fēng)葉轉(zhuǎn)速： 氣體溫度： 氣體含塵量：根據(jù)我公司近幾年安裝多臺(tái)不同規(guī)格型號(hào)的高溫風(fēng)機(jī)（含窯頭、窯尾）的 經(jīng)驗(yàn)，窯尾高溫風(fēng)機(jī)軸承油站和傳動(dòng)裝置上的液力偶合器不采用。高溫風(fēng)機(jī)同主機(jī)設(shè)備安裝一樣，在過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)也很主要，質(zhì)控點(diǎn)（0K 點(diǎn)）如圖11-3

28、所示JHI再和K址frttFT OK點(diǎn)T*rt疋CK .戲上皚孔機(jī)rtiT OK flfe電機(jī),4：*a匸OK應(yīng)底斗找喬OK.迦定位Ok .a巧弟于曲2 01設(shè)備出庫及驗(yàn)收基礎(chǔ)孔灌滿及活動(dòng)框架安裝-= =+爐排的檢 驗(yàn)及組裝下部機(jī)體!及爐排橫I梁精找（機(jī)殼的組（基礎(chǔ)孔灌滿及活動(dòng)I裝焊接 *框架安裝11 -12、= 三傳動(dòng)裝置出庫驗(yàn)收傳動(dòng)裝置I設(shè)備出庫 I!及驗(yàn)收15.；17）-_-鏈運(yùn)機(jī)及 風(fēng)機(jī)安裝G5減速機(jī)安裝丨主電機(jī)粗I潤滑系統(tǒng)I主電機(jī) 竣6 工圖二輥壓機(jī)安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙及安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料熟悉和了解設(shè)備堆放位置和安裝地點(diǎn)的現(xiàn)場情況。2、施工電源、施工

29、材料、施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備齊全。3、施工圖會(huì)審并進(jìn)行技術(shù)交底三、基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前，應(yīng)由監(jiān)理組織，甲方、安裝及土建單位共同參加，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行 驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。驗(yàn)收前土建單位應(yīng)做出完整的設(shè)備基礎(chǔ)會(huì)檢 記錄，交給安裝單位。1、根據(jù)土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并將設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料交付給安裝公司一式三份，以確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)無問題。2、檢查土建單位提交的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。3、對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸和相互位置尺寸。4、安裝的設(shè)備基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求:A、所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等物必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、

30、臟物及積水等全部清理干凈，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)。B、基礎(chǔ)周圍各部分偏差應(yīng)符合下表要求:四、基礎(chǔ)劃線及墊鐵位置項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸 30mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-20mm中心線距離 1mm基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)咼對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)咼 3mm地相互中心位置 10mm腳深度 20mm孔垂直度5/10001、埋設(shè)中心標(biāo)板每條主要的中心線兩端必須至少埋設(shè)一塊中心標(biāo)板， 每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板采用厚度為10mm勺鋼板，規(guī)格100X 50,見圖。B、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用 25圓鋼制作，表面磨平見圖。匸二匸(_中心標(biāo)板基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)2、基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線是輥壓機(jī)安裝過程中很重要的工序， 劃線質(zhì)量的好壞直接影響輥

31、壓機(jī)的安裝工期，因此，在放線中施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，根據(jù)土建單位或建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線及修正過的安裝圖紙，用高精度經(jīng)緯儀，盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等量具工具一次在基礎(chǔ)上劃出輥壓機(jī)縱橫中心線及傳動(dòng)裝置的縱橫中心線，并以對(duì)角線來復(fù)核放線精度。3、放線應(yīng)符合下列技術(shù)要求:(1)中心標(biāo)板所指示的縱橫中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱橫中心線偏差不得大于 3mm中心線距離不得大于 3mm(3)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差不得大于 0.5mm(4)劃完線后在預(yù)埋板上打樣沖眼，要小于 0.5mm4、墊鐵位置由于輥壓機(jī)的靜載荷及動(dòng)載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵要求很高。因此要考慮墊鐵的擺放位置及

32、組數(shù)和墊鐵面積，圖紙如有規(guī)定 按圖紙進(jìn)行施工。沒有要求按公式計(jì)算如下:(1)墊鐵面積計(jì)算墊鐵面積按下式計(jì)算:A=C X 100 (Q1+Q2)/式中:A:墊鐵面積(mr2)C:安全系數(shù)一般采用1.5 3Q1:由于設(shè)備重量加在墊鐵上的負(fù)荷 NQ2由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）所加在該墊鐵上的壓力 N。R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)N/cm）2） 墊鐵放置墊鐵在安放前一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟平毛刺。墊鐵應(yīng)在每個(gè)地腳螺栓 的兩側(cè)各一組，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相對(duì)兩組墊鐵間的距離，一般為 5001000mm寸，應(yīng)加設(shè)一組墊鐵，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間

33、的長度超過地 腳螺栓孔位10 30mm墊鐵組貼合程度具體檢查方法：用0.04mm的塞尺插入接觸面縫隙，檢查插入深度不大于 20mm為保證設(shè)備的安裝質(zhì)量，采用砂墩墊鐵，砂墩高度80 100mm砂礅灰漿配比如下：中砂：水泥（525#）:水=1 : 1 : 0.35。將平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，在平墊鐵上測量砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，標(biāo)高偏差不大 于 0.5mm 水平度為 0.2mm/m砂墩墊鐵制作完以后，應(yīng)注意每天灑水養(yǎng)護(hù)，冬季注意保暖。五、設(shè)備驗(yàn)收及出庫為了確保安裝質(zhì)量及合理的組織施工，在設(shè)備進(jìn)入安裝前，施工技術(shù)人員應(yīng) 會(huì)同甲方、監(jiān)理單位有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，必要寸請(qǐng) 制造廠一起驗(yàn)收

34、，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及寸向甲方和監(jiān)理單位反映，以便盡快解 決，以免影響安裝質(zhì)量和延誤工期。設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容包括：1 、零部件數(shù)量清點(diǎn)；2、質(zhì)量檢查：1 ） 外觀檢查；2） 重要零部件應(yīng)仔細(xì)檢查，并做好記錄。A 、機(jī)架有沒有變形，焊縫有沒有開裂等；B、主電機(jī)的外觀檢查;C、軸系檢查；D、 油管檢查等六、機(jī)架安裝1、主機(jī)架一般整體出廠，用吊車和卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈配合將主機(jī)架吊裝至預(yù)定的設(shè)備基礎(chǔ)上。注意只能使用下橫梁的吊裝孔或橫梁平面，避免機(jī)架聯(lián)接螺栓 受力；2、按照工藝設(shè)計(jì)圖紙校正主機(jī)架的水平位置及標(biāo)高。必須主意主機(jī)架與兩主電機(jī)的相對(duì)位置，使用徑位儀，水平儀，線墜，標(biāo)尺等。3、用水平儀校正主機(jī)架的水平， 使

35、用框水平， 使主機(jī)架平面度公差小于 2mm/m。4、檢測無誤后，方可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，注意加防凍劑，保暖，以免上 凍。5、等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，方可對(duì)機(jī)架進(jìn)行精找（精找正按上述方法）6、在機(jī)架完全安裝完畢后，應(yīng)用力矩搬手?jǐn)Q緊高強(qiáng)度螺栓組，擰緊力矩為750N.m；7、在機(jī)架聯(lián)接螺栓擰緊，并確認(rèn)立柱與橫梁接合面無縫隙后，方可擰緊地腳螺 栓;七、主軸軸系安裝1、軸系在出廠時(shí)是做為一個(gè)部件裝配好的，在安裝前必須做一次全面的檢查，以保證以后的裝配質(zhì)量，其裝配順序如下：a松開并吊裝下主機(jī)架的上橫梁；（下機(jī)體就位前也可拆開上橫梁，減輕重量）b、因每套軸系重約50T，為防止起吊時(shí)整個(gè)軸系彎曲變形，

36、起吊時(shí)，用卸扣吊住軸系隨機(jī)的四個(gè)吊裝環(huán)；C、起吊固定輥軸系，將其固定于主機(jī)架的左立柱側(cè);d在吊裝活動(dòng)輥軸系時(shí)，先在其軸承座的上、下槽內(nèi)涂以適量的潤滑脂，并 以靠近傳動(dòng)側(cè)的導(dǎo)軌為定位基準(zhǔn)，將軸系裝于主機(jī)架內(nèi)腔;e在保證導(dǎo)軌不與活動(dòng)輥軸承座發(fā)生干涉的前提下，盡量調(diào)整磨輥的位置,使兩磨輥的工作段端面保持在同一垂直平面內(nèi)，這樣一方面可盡量增加工作段寬度，另一方面可使進(jìn)料裝置中的側(cè)擋板盡量靠近磨輥端面，減少端 面漏料，降低邊緣效應(yīng)；f、在兩磨輥安裝到位后，安裝位于兩磨輥之間的中間架，在安裝時(shí)必須保證兩點(diǎn)：1）、中間架與固定輥之間不能留有間隙;Page of 75Page of 756）、7）、Page

37、of 752）、為了防止無物料時(shí)，活動(dòng)輥碰撞到固定輥，必須保證一定的15mm 原始輥縫；g、利用承載銷和定位銷將上橫梁安裝到位，用力矩搬手?jǐn)Q緊上橫梁與左右立柱的高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓，擰緊力矩為 750N.m，原則上保證橫梁與左、右立柱沒有明顯間隙;八、行星減速器及縮套聯(lián)軸器的安裝1、縮套聯(lián)軸器的安裝1）、用汽油清洗縮套聯(lián)軸器，在錐面、螺孔及螺桿均勻的涂一層機(jī)械油，注意不得采用含有二硫化鉬的潤滑油和脂;2）、將縮套聯(lián)軸器套于已清洗干凈的行星減速器中空輸出軸上，注意縮套聯(lián)軸器的套裝置必須有效覆蓋行星減速機(jī)中空輸出軸的彈性槽、以保證中空輸出軸產(chǎn)生足夠的彈性變形、有效抱緊磨輥主軸軸頸。2、行星減速器的安裝1

38、）、2）、在安裝前先用手盤動(dòng)其輸入軸，看其內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活; 用汽油將行星減速器中空輸出軸和磨輥主軸軸頸清洗干凈;4）、將縮套聯(lián)軸器套于減速器中空軸上;起吊減速器使其軸線與磨輥主軸軸線盡可能的保持一致;5）、將減速器緩慢，均勻的套于主軸軸頸上;6）、用力將減速器推行到位。注意：在加力時(shí)不能將力直接作用于減速器輸入軸上；3、在行星減速器安裝于主軸完畢后，按如下規(guī)程均勻擰緊螺栓；1）、2）、用手將縮緊螺栓擰緊至擰不動(dòng)為止;將力矩搬手的力矩?cái)?shù)據(jù)調(diào)至 200N.m 按對(duì)角交叉擰緊;3）、將力矩調(diào)至350N.m，將螺栓對(duì)角交叉擰緊;4）、5）、把力矩調(diào)至500N.m，將螺栓對(duì)角交叉擰緊;將螺栓對(duì)角交叉擰

39、緊;以600N.m的力矩,以700N.m的力矩,以600N.m的力矩,九、扭矩支承裝置安裝將螺栓對(duì)角交叉擰緊;將所有螺栓復(fù)緊一遍;1、檢查套于主軸軸頸上的兩減速器是否套裝到位，如不到位則需重新套裝到定位臺(tái)階處；2、調(diào)整活動(dòng)軸系，使其主軸中心線與固定主軸中心線相距1630mm；3、用銷軸、關(guān)節(jié)軸承等腰聯(lián)接好平衡桿與鉸鏈座。應(yīng)注意平衡桿與鉸鏈座兩邊間距相等。先將關(guān)節(jié)軸承放于平衡桿內(nèi)孔中，然后 用銷軸聯(lián)接好平衡桿與鉸鏈座。為 了讓平衡桿左右擺動(dòng)幅度 最大應(yīng)保持平衡桿與鉸鏈座兩邊間距相等。最后4、5、6、7、用止動(dòng)蓋板聯(lián)接于鉸鏈座上，以防銷軸的軸向竄動(dòng)； 分別用手撥動(dòng)兩減速器輸出軸，使其聯(lián)接法蘭的下端

40、兩聯(lián)接孔中心線處于同一水平； 預(yù)裝好的兩對(duì)平衡軸系分別用關(guān)節(jié)軸承、銷軸等腰三角形吊裝于減速器聯(lián)接法蘭上，此聯(lián)接注意讓減速器聯(lián)接法蘭到平衡桿兩邊間距相等并保持平衡軸中心線與減速器軸中心線垂直； 將平衡軸系中的軸承座與扭矩支撐底座用螺栓聯(lián)接好，擰緊螺母； 用調(diào)整墊鐵墊好底座；調(diào)整底座高度盡量使聯(lián)接鉸鏈座的銷軸中心線與平衡軸中心線在同一水平面。理論四只軸承座下端面在同一面上，這樣聯(lián)接的底座就基本處于同一水平； 十、主電機(jī)安裝1、以固定輥中心線為基準(zhǔn)， 實(shí)測固定輥與活動(dòng)輥之間圖紙要求的最小距離；2、以固定輥活動(dòng)輥為基準(zhǔn)，保證行星減速器對(duì)輪與主電機(jī)對(duì)輪之間的距離 （萬向聯(lián)軸器長度）；3、做一支承，裝上兩

41、塊百分表，找正主電機(jī)與輥系的相對(duì)偏差，偏差要求 如下：1）電機(jī)軸線與磨輥軸線同軸度為 2mm；2）兩軸線夾角小于 2o4、找正后方可對(duì)電機(jī)地腳孔灌漿，注意加防凍劑和保暖；5、等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，方可對(duì)電機(jī)進(jìn)行精找（精找方法如上述） 一、萬向節(jié)傳動(dòng)軸的安裝1、用汽油清洗減速器輸入軸，主電動(dòng)機(jī)輸出軸及傳動(dòng)軸兩端的法蘭盤；2、將兩法蘭盤分別套于減速器輸入軸和主電動(dòng)機(jī)輸出軸上；3、在安裝好法蘭盤上的平鍵后，方可將中間段萬向節(jié)傳動(dòng)軸就位，先安裝減速器一端；4、用力矩搬手?jǐn)Q緊萬向節(jié)傳動(dòng)軸軸承座與底盤的聯(lián)接螺栓；5、擰緊減速器聯(lián)接法蘭與萬向節(jié)傳動(dòng)軸聯(lián)接法蘭的螺栓組；6、主電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后， 擰緊主電機(jī)

42、聯(lián)接法蘭與萬向傳動(dòng)軸聯(lián)接法蘭的螺栓； 十二、液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)在設(shè)備出廠時(shí)，其液壓缸、閥臺(tái)和泵站已安裝在主機(jī)架上。十三、潤滑系統(tǒng)的安裝潤滑系統(tǒng)安裝前，管路要進(jìn)行酸洗，和用壓縮空氣吹洗，注意：配管時(shí)要 保證使用要求和美觀。十四、進(jìn)料裝置安裝1、將調(diào)節(jié)板安裝于支架上，并調(diào)整好其位置；2、將裝有調(diào)節(jié)板的支架吊裝到輥壓機(jī)機(jī)架上，并擰緊聯(lián)接螺栓；3、將進(jìn)料口由裝到機(jī)架上，緊固好聯(lián)接螺栓；4、彈性頂緊裝置的安裝；十五、檢測裝置安裝檢測裝置安裝在廠家技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝 十六、單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先對(duì)主電機(jī)按要求進(jìn)行加油；2、按要求對(duì)行星減速器進(jìn)行清洗，清洗后加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油；3、潤滑油

43、站清洗，加油；4、試潤滑油站和液壓系統(tǒng)，檢查工作和滲漏情況；3、主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完 4 小時(shí)，無任何故障后，聯(lián)上萬向聯(lián)軸器對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行試車；4、輥壓機(jī)試車前，首先檢查腔內(nèi)和上方系統(tǒng)管道內(nèi)有沒有金屬等雜物，如 果有，必須進(jìn)行清理，清理完后方可對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行試車；對(duì)輥壓機(jī)單機(jī) 考核 8 小時(shí)，注意各部位壓力，軸承溫度變化，滾動(dòng)軸承溫度必須在 0-80oC之內(nèi)；十七、安全技術(shù)要求1、對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員都要進(jìn)行“三級(jí)”安全技術(shù)教育，在技術(shù)Page of 75Page of 7511、12、Page of 75交底的同時(shí)，進(jìn)行安全交底；2、從事高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免

44、墮落傷人；3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋、短褲進(jìn)入現(xiàn)場；4、信號(hào)工要戴好“信號(hào)指揮”標(biāo)記，安全帽、安全帶、準(zhǔn)備好指揮旗、口哨、通訊設(shè)備，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；5、吊裝作業(yè)時(shí)，所有的人員要精神集中，重物起吊后要密切注視起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)，行走范圍和重物下方的情況，工作中不準(zhǔn)吸煙，吃東西，聊天， 開玩笑，打鬧，更不準(zhǔn)擅離工作崗位；6、被吊物件離地面 2070cm 時(shí)，應(yīng)停鉤檢查起重機(jī)的性能，特別是制動(dòng)性能。吊物的綁扎是否符合要求，發(fā)現(xiàn)超載、起重鋼絲繩打扭、變形、 鉤未掛牢、吊索受力不均、吊點(diǎn)位置不當(dāng)，被吊物件松散，不平穩(wěn)或 被吊物上有浮擺等物件，應(yīng)立即指揮落鉤，處理完后再起吊；7、在吊裝過程中

45、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，及時(shí)處理，不得長時(shí)間停在空中；8被吊物起吊運(yùn)行中，必須超過障礙物50cm，嚴(yán)禁行人從被吊物件下穿越；9、要嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。十八、冬季施工安全措施：1、提供施工人員的防寒衣物；2、提供施工人員進(jìn)入現(xiàn)場用的棉安全帽、棉防滑鞋、棉手套等；3、對(duì)施工人員專門做冬季施工安全教育；4、高空做業(yè)必須戴安全帶；5、嚴(yán)禁現(xiàn)場烤無任何防護(hù)的火；6、嚴(yán)禁在設(shè)備基礎(chǔ)上烤火；7、做到“三不傷害”；8、吊裝設(shè)備時(shí)要注意設(shè)備安全；9、上下班時(shí)，注意周圍車輛安全；10、對(duì)于基礎(chǔ)孔洞要加以防護(hù)；上下樓梯時(shí)，注意積雪；防止腳滑跌倒；現(xiàn)場人員必須做到“三到” ；13、 嚴(yán)格按照做業(yè)程序施工，

46、杜絕野蠻施工。、水泥磨安裝技術(shù)方案121 概述水泥磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，磨機(jī)安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響全廠工藝線的安全正常運(yùn)行。因此，采用合理的施工方法和先進(jìn)的檢測手段，嚴(yán)格 控制每一道工序的施工質(zhì)量，是保證原料磨安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量目標(biāo)磨機(jī)吊裝為關(guān)鍵工序，單項(xiàng)工程其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良率 100%12.3. 施工工序圖 （見圖 7-1 ）和施工網(wǎng)絡(luò)圖 （ 見圖 7-2）交叉施工措施磨機(jī)的安裝， 可采用與其它設(shè)備交叉施工的措施， 詳見現(xiàn)場的施工組織措施。12.4. 施工準(zhǔn)備于設(shè)備檢查12.4.1 施工準(zhǔn)備12.4.1.1施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料12.4.1.2施工人員了解設(shè)備到貨

47、情況，設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況12.4.1.3接引施工電源、準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料12.4.1.4施工圖紙會(huì)審12.4.2 設(shè)備出庫時(shí)，進(jìn)行下列檢查。12.4.2.1 筒體檢查；12.4.2.2 軸承座、中空軸、軸瓦球面區(qū)檢查；12.4.2.3 大齒輪檢查。12.5. 基礎(chǔ)驗(yàn)收12.5.1 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、業(yè)主等單位參照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。12.5.2基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范的要求，其允許偏差見表7-212.5.3基礎(chǔ)周圍填土必須夯實(shí)，地腳孔內(nèi)雜物及積水要清理干凈，灌漿養(yǎng)護(hù)后混凝土強(qiáng)度需達(dá)

48、到75%以上方可進(jìn)行下一道工序、表7-2基礎(chǔ)外形尺寸 30MM基礎(chǔ)標(biāo)咼020MM中心線間的距離 1.0 MM地腳孔中心位置 10mm地腳孔深度+ 20MM0地腳孔垂直度5/1000 MM基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)車間標(biāo)高 3mmPage of 75Page # of 75圖匸1施工工序圖Page of 75Page of 7512.5.4 標(biāo)板埋設(shè)與基礎(chǔ)劃線12.5.4.1 標(biāo)板埋設(shè)磨機(jī)主軸承縱向、橫向每條中心線必須埋設(shè)兩塊中心標(biāo)板，一次 架設(shè)水準(zhǔn)儀可見范圍內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。12.543中心標(biāo)板采用100X 50X10鋼板制作基準(zhǔn)標(biāo)高采用25圓鋼制作，表面磨平。12.5.4.4 基礎(chǔ)劃線12.5.

49、4.5 根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線， 按施工圖的要求， 用 高精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等一次劃出磨機(jī)、減 速機(jī)、電機(jī)的縱橫向中心線，并以對(duì)角線法復(fù)核放線精度。12.5.4.5 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求A. 同一中心線各中心標(biāo)板的中心線，允許偏差0.5MM；B2MM；CD.兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于1.0MMM對(duì)角線偏差不得大于基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差為 0.5 MM； 磨體中心線與傳動(dòng)中心線平行度為0.5MM/M。劃線完畢后，在預(yù)埋板上打上洋沖眼。磨體卸載【關(guān)鍵工序】采用一臺(tái)50T及一臺(tái)40T吊車用“抬”的方式卸載磨體 （見圖 7-3）12.7設(shè)備出庫12

50、.7.1在計(jì)劃安裝莫工序前，應(yīng)先對(duì)該工序需要安裝的設(shè)備進(jìn)行出庫。12.7.2設(shè)備需要出庫時(shí)，應(yīng)先通知有關(guān)部門，為出庫做準(zhǔn)備。12.7.3為保證安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格設(shè)備驗(yàn)收 制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題予以處理。12.7.4設(shè)備開箱后清點(diǎn)零部件的數(shù)量，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，并做好開箱檢查 記錄。12.7.5設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場后，應(yīng)合理安放，妥善保管。12.8墊鐵的設(shè)置及砂墩制作。【關(guān)鍵工序】12.8.1.墊鐵設(shè)置12.8.1.1由于磨機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷都很大，并要承受一定得沖擊載荷，因 此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵之間、斜墊鐵與底座之間應(yīng)緊密帖合。墊鐵的設(shè)置，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰兩組

51、墊鐵間 隔為300500MM墊一組墊鐵。12.8.1.3平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作，其規(guī)格為：平墊鐵：200 X 110X 20斜墊鐵：200X 100X 40 斜度：1: 2012.8.1.4為保證墊鐵安置穩(wěn)定斜墊鐵下僅允許放置一組平墊鐵，若調(diào)整高度不夠，需鏟平基礎(chǔ)或打砂漿墩補(bǔ)填。12.8.2 砂墩制作12.8.2.1 提高安裝精度，采用砂漿墩墊鐵法。12.8.2.2 做砂墩前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟成麻面，砂漿的配比625#水泥比砂為 1：1.底座安裝 磨主軸承底座是安裝在基礎(chǔ)與主軸承之間的一個(gè)底座， 用鑄鐵加工而成，上下表面進(jìn)行精加工。在底座上進(jìn)行縱橫中心劃線底座的縱橫向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線相

52、重合， 允差為：0.5 MM。 兩底座標(biāo)高差小于 1MM。兩底座水平度為 0.04 MM/ M。底座兩端橫向中心跨距（8kg拉力）之差的絕對(duì)值W 1mm 底座的縱橫向中心線垂直度用對(duì)角線校對(duì)，不得大于1.0 MM。底座就位找正12.9.2.112.9.2.212.9.2.312.9.2.412.9.2.5精確找正，復(fù)測無誤后對(duì)地腳孔進(jìn)行灌漿、保養(yǎng)。主軸承安裝【關(guān)鍵工序】 兩個(gè)主軸承是安裝在球面底座上面的， 它支撐著磨筒體、研磨體和物料的全部重量，球面瓦起到自動(dòng)調(diào)心的作用。首先，對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研，順序如下：1210.1 軸瓦檢查，對(duì)軸瓦的外表面以及球瓦漏水進(jìn)行檢查12.10.2 軸瓦的刮研的技術(shù)要

53、求：12.10.2.1瓦口間隙為1.4 MM接觸點(diǎn)為12點(diǎn)/CM?;12.10.2.2巴氏合金瓦進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為4KGch2；保壓8分鐘無滲漏水現(xiàn)象。球面瓦的刮研12.1031周邊間隙為0.2 0.5mm每25X25m庖內(nèi)接觸點(diǎn)不少于1點(diǎn)。12.10.3.2 球面瓦與中空軸接觸包角在 45 60范圍之內(nèi)。主軸承座的安裝劃出軸承底座的縱橫向中心線。軸承座的縱橫中心線應(yīng)與底座橫向中心線重合。兩軸承座標(biāo)高差應(yīng)不大于 0.5MM。底座二次灌漿與保養(yǎng)軸承座精找完畢，擰緊地腳螺栓、復(fù)測標(biāo)高、中心線及中心距離滿足要求后， 進(jìn)行底座二次灌漿、保養(yǎng)。12.11. 磨體安裝、就位、檢查（見圖 7-4、圖 7-

54、5 ） 【控制工序】在就位過程中，要注意中空軸與鎢金瓦不能有撞擊現(xiàn)象。檢查中空軸軸向及徑向間隙。 磨體吊裝 磨體就位時(shí)嚴(yán)禁有異物進(jìn)入合金瓦內(nèi)。 磨體檢查 軸瓦軸向間隙，徑向間隙檢查檢查磨機(jī)兩端中空軸的同軸度。檢查應(yīng)在兩端軸頸上得全長范圍內(nèi)進(jìn)行， 兩中空軸的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為 0.2 mm12.11.312.11.412.11.512.11.612.11.712.11.8 磨體水平與標(biāo)高檢查12.11.9 中空軸的軸向竄動(dòng)量和徑向跳動(dòng)量檢查。Page of 75Page of 75圖-5磨體安裝就位示意圖Page of 75減速機(jī)安裝 減速機(jī)一般都是整體進(jìn)入現(xiàn)場，所以安裝時(shí)均采取整體安裝就位，減速

55、機(jī)的找正應(yīng)以磨 體小齒輪傳動(dòng)軸的中心線為基準(zhǔn)，已找好的傳動(dòng)軸聯(lián)軸節(jié)在一起進(jìn)行找正。磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 待磨機(jī)的附件（包括進(jìn)料、卸料、襯板、隔音罩、冷卻潤滑系統(tǒng)等）安裝完畢后，可進(jìn)行 試運(yùn)轉(zhuǎn)。12.13.1 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 一般按說明書要求進(jìn)行，無說明時(shí)按下列時(shí)間進(jìn)行。12.13.1.1 主電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)12.13.1.2 電機(jī)帶減速機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)帶設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)，軸承溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度相對(duì)穩(wěn)定后方 可停機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查12.13.2.1 對(duì)各部分的螺栓檢查是否擰緊。磨體襯板安裝方向是否正確，倉內(nèi)是否有雜物，預(yù)留磨體膨脹量是否合適。主軸承內(nèi)部和減速機(jī)內(nèi)部的清潔和油量情況

56、。主電機(jī)和定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)用壓縮空氣吹凈，并測定其間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查12.13.3.1 主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求。12.13.3.2 各傳動(dòng)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況12.13.3.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)情況。7.13.3.4 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無沖擊響聲。12.13.3.5 磨體的竄動(dòng)量是否符合設(shè)計(jì)要求12.13.3.6 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)料和出料裝置的料管和密封罩子是否有摩擦現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊。20 項(xiàng)： 安全施工生產(chǎn)責(zé)任制度； 安全施工教育制度； 安全施工檢查制度； 安全技術(shù)措施計(jì)劃、施工措施編

57、制制度； 事故調(diào)查、處理、統(tǒng)計(jì)、報(bào)告制度； 安全獎(jiǎng)勵(lì)制度； 分包工程安全管理制度； 安全工作例會(huì)制度； 安全用電管理制度； 安全防護(hù)裝備管理制度； 鍋爐壓力容器管理制度； 塵毒、射線安全衛(wèi)生管理制度； 防火、防爆安全管理制度； 小型機(jī)械、工器具安全管理制度； 安全施工作業(yè)票實(shí)施細(xì)則； 安全設(shè)施管理制度； 腳手架安全管理制度； 安全生產(chǎn)第一責(zé)任者到位標(biāo)準(zhǔn)； 安全監(jiān)察到位標(biāo)準(zhǔn)； 文明施工實(shí)施細(xì)則；十三、安全健康環(huán)境及文明施工措施安全生產(chǎn)總體方針： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及地方的“安全第一，預(yù)防為主”的方針與政策，遵循施工生 產(chǎn)建設(shè)的客觀規(guī)律， 嚴(yán)格按照基建管理程序合理的組織安排施工作業(yè)， 堅(jiān)決貫徹管理

58、生產(chǎn)就必須管理安全的基本原則。努力做到在做好計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安 全工作。 為了確保參加施工人員的生命安全， 每項(xiàng)施工任務(wù)開工前應(yīng)首先確保安全設(shè) 施的提前投入使用。安全管理與國際接軌，爭創(chuàng)無事故工程。公司安全工作目標(biāo)：杜絕重傷以上事故（含重傷事故）；嚴(yán)格控制輕傷事故；萬人負(fù)傷率控制在 6% 以下；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災(zāi)事故；重點(diǎn)抓好“三寶到位，三防措施”的落實(shí)；努力創(chuàng)建“三無”施工現(xiàn)場；安全文明施工達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全國一流安全施工現(xiàn)場。公司近年來制定的各項(xiàng)安全管理規(guī)定與各項(xiàng)措施；1、公司安全管理制度（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10

59、）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）防止人身事故組織措施；防止人身事故二十項(xiàng)具體措施；違返安全規(guī)定及各類事故處罰細(xì)則；安全文明施工獎(jiǎng)發(fā)放細(xì)則；消防工作管理規(guī)定；安全生產(chǎn)管理；（ 1 ）各級(jí)行政正職是該級(jí)的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。堅(jiān)持第一責(zé)任者“管理生產(chǎn)必須Page 57 of 75管好安全”的原則。貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，堅(jiān)持“依法管理”，完善管理措施。（2） 在各項(xiàng)工作中要處理好安全與效益的關(guān)系。安全與質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系發(fā)生沖突 時(shí)，首先要服從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。（3） 充分發(fā)揮安全管理體系、安全監(jiān)督體系、 安全技術(shù)體系和安全保證體系的

60、作用。 采用重點(diǎn)防范與跟蹤控制相結(jié)合，以預(yù)防以為及時(shí)消除事故隱患。（4）堅(jiān)持安全管理工作在生產(chǎn)全過程中常抓不懈；堅(jiān)持對(duì)現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)、防患重點(diǎn)的安全管理常抓不懈；堅(jiān)持班組的安全管理工作和提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)常抓不懈，使每個(gè)職工做到“我要安全”。（5）進(jìn)行全員的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押制度，形成人人重安全的良好氛圍安全保證體系與網(wǎng)絡(luò)：為了保證施工現(xiàn)場的文明施工，努力做到機(jī)構(gòu)完善，管理到位，管理到位，網(wǎng)絡(luò) 機(jī)構(gòu)到位，公司的各部門齊抓共管與技術(shù)部門的嚴(yán)格把關(guān)，從上至下形成整個(gè)“萬無 一失”的嚴(yán)格安全保證體系，安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖如下：安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖安全部人員配置：公司為了確保吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發(fā)有限