精密測量技術(shù)常識電子教案111

1、朱士忠 主 編電子工業(yè)出版社精密測量技術(shù)常識 電子教案中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用類教材（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)）精密測量技術(shù)常識測第1章 測量技術(shù)基礎(chǔ)常識 1.1 測量概述 1.2 測量技術(shù)基礎(chǔ)常識第2章 軸套類零件的測量 2.1 課題1：軸徑的測量 2.2 課題2：孔徑的測量 2.3 課題3：同軸度、徑向跳動和端面跳動的測量 2.4 課題4：圓度、圓柱度的測量 2.5 課題5：長度的測量 2.6 課題6：錐度的測量 第3章 鍵與花鍵的測量 3.1 課題1：鍵槽的測量 3.2 課題2：矩形花鍵的測量 第4章 螺紋的測量 4.1 課題1：三角形螺紋的測量 4.2 課題2：絲杠的測量 第5章 盤類零件的測

2、量 5.1 課題1：齒輪周節(jié)偏差與周節(jié)累積誤差的測量 5.2 課題2：基節(jié)偏差的測量 5.3 課題3：凸輪（曲面）的測量 5.4 課題4：樣板的測量 5.5 課題5：非整圓弧的測量 第6章 箱體類零件的測量 6.1 課題1：平行度、平面度誤差的測量 6.2 課題2：位置度、垂直度誤差的測量第7章 三坐標(biāo)測量機(jī)簡介 目 錄第一章測量技術(shù)基礎(chǔ)常識教學(xué)要求：1. 了解常用測量方法與測量儀器的分類。 2. 能理解精密測量的常用名詞、術(shù)語及定義。 3. 能理解測量誤差的概念及各種測量誤差產(chǎn)生的原因 4能掌握測量方法與測量器具的選擇。 5. 掌握測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇。 6. 了解外界環(huán)境條件對測量的

3、影響。教學(xué)重點：精密測量的概念、測量方法與測量器具的分類。教學(xué)難點：對術(shù)語及其定義的理解教學(xué)內(nèi)容: 主要闡述了精密測量的基本概念、測量方法與測量儀器的分類；精密測量的常用名詞、術(shù)語及定義；測量方法與測量器具的選擇；測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇；測量條件的選擇等內(nèi)容。 教學(xué)建議: 本章內(nèi)容理論性較強(qiáng),有些地方的理解有一定的難度,因而安排的學(xué)時多一點,教師在講解時要抓住重點和難點作比較細(xì)致的分析講解,這樣才能收到比較滿意的教學(xué)效果。第一章教學(xué)綱要第一章測量技術(shù)基礎(chǔ)常識1.1.1 測量概念精密測量: 將被測量與標(biāo)準(zhǔn)量（或單位量）進(jìn)行比較，并確定 其比值的過程。精密測量四個要素: 被測對象、計量單位、測

4、量方法和測量誤差等。精密測量內(nèi)容: 包括長度、角度、幾何形狀、表面相互位置及表面 粗糙度等參數(shù)。一般以微米作為測量單位。1.1.2 測量方法分類 單項測量和綜合測量 絕對測量和相對測量 直接測量和間接測量 主動測量和被動測量 接觸測量和不接觸測量1.1.3 測量儀器分類與簡介 （一）按測量儀器輸出方式分類 1.顯示式測量儀器 2記錄式測量儀器 3.累計式測量儀器 4積分式測量儀器 5.模擬式測量儀器 6數(shù)字式測量儀器1.1 測量概述第一章測量技術(shù)基礎(chǔ)常識 (二)按測量儀器的結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行分類 l機(jī)械式量儀 2光學(xué)量儀 3電動量儀 4氣動量儀1.1.4、常用名詞、術(shù)語及定義 (一) 測量單位和標(biāo)準(zhǔn)

5、量 (二)測量器具及其技術(shù)性能指標(biāo) 1分度值與分度間距 2示值范圍與測量范圍 3靈敏度與鑒別力閾 4滯后與滯后誤差 5穩(wěn)定性與漂移 6準(zhǔn)確度與示值誤差 7測量力 8視差 9校正值 10安全裕度 (三)測量誤差 1測量誤差的概念 測量誤差，是指測得值x與真值Q之差：x-Q 絕對值： 相對誤差： 誤差按性質(zhì)可分為： （1）系統(tǒng)誤差 （2）隨機(jī)誤差 （3）粗大誤差 (四) 評定測量精度的兩個綜合性指標(biāo) 1量儀的不確定度 2測量方法（或過程）的不確定度1.1 測量概述 第一章測量技術(shù)基礎(chǔ)常識1.2 測量技術(shù)基礎(chǔ)常識 1.2.1 、測量方法的選擇 1.阿貝原則 2.比較原則 3.圓周封閉原則 4.選擇合

6、適的測量力1.2.2 、測量器具的選擇 選用計量器具的原則： (1) 保證測量準(zhǔn)確度。 (2) 經(jīng)濟(jì)上的合理性。 (3)根據(jù)被測零件的結(jié)構(gòu)、特性，如零件的大小、形狀、重量、材料、剛性和 表面粗糙度等選用計量器具。 (4)按被測零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計量儀器。1.2.3 、測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇 （一) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （二) 正確選擇定位形式1.2.4 、測量條件的選擇 (一)溫度 (二)濕度 (三)防震 (四)防塵第二章軸套類零件的測量 第二章教學(xué)綱要 教學(xué)要求：1. 明確軸套類零件常用形位公差(如同軸度、徑向跳動、端面跳動、圓度、 圓柱度等)的定義及測量方案的擬定。 2. 理解軸

7、套類零件常用計量器具如光學(xué)機(jī)、測長儀、圓度儀等的測量原理， 了解其適用范圍，掌握其使用方法與測量步驟。 3. 理解測量角度的常用計量器具如萬能角度尺正弦規(guī)等的測量 原理，了解其適用范圍，掌握其使用方法與測量步驟。 4. 了解各類軸徑測量方法及適用范圍。 5. 了解各類孔徑測量方法及適用范圍。教學(xué)重點： 1. 能根據(jù)被測件的技術(shù)要求擬定測量方案。 2. 能掌握軸套類零件常用計量器具的測量方法與測量步驟。 3. 能分析被測件產(chǎn)生誤差的原因。教學(xué)難點： 對測長儀、圓度儀測量方法的掌握及測量步驟 本章教學(xué)內(nèi)容： 1主要闡述了軸套類零件的同軸度、徑向跳動、端面跳動、圓度、圓柱度、長度的測量方法與計量器具

8、的選擇；測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇；測量條件的選擇以及計量器具的正確使用與測量步驟等內(nèi)容。 2闡述了角度、錐度的測量方法與計量器具的選擇；測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇；測量條件的選擇以及計量器具的正確使用與測量步驟等內(nèi)容。本章教學(xué)建議： 本章的主要內(nèi)容實踐性較強(qiáng)、因而在教學(xué)過程中應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行講解。在講解各種計量器具的工作原理和使用方法時最好能采用計量器具的實物進(jìn)行講解和課堂演。如條件允許，則可進(jìn)行測量實驗，讓學(xué)生采用講解過的計量器具對具體的零件進(jìn)行測量，學(xué)生能更好地理解和掌握精密計量器具的工作原理和使用方法。本章要求學(xué)生通過測量實驗，加深理解同軸度、徑向跳動、端面跳動、圓度、圓柱度、長

9、度的公差帶定義。 完成一個課題,應(yīng)當(dāng)培養(yǎng)學(xué)生能分析被測件產(chǎn)生誤差的原因，判斷被測件的合格性。第二章軸套類零件的測量 2.1 課題1：軸徑的測量機(jī)械制造業(yè)中，軸套類零件是一種非常重要的非標(biāo)準(zhǔn)零件。它主要用來支持旋轉(zhuǎn)零件、傳遞轉(zhuǎn)矩、以及保證被動零件（如凸輪、齒輪、鏈輪和帶輪等）具有一定的精度和互換性。大部分軸類零件的加工，可以在數(shù)控車床上完成。軸套類零件參數(shù)的精確與否將直接影響裝配精度和產(chǎn)品合格率。對軸類零件的主要技術(shù)要求有：尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度以及其他要求。2.1.1 學(xué)習(xí)目的 1.掌握軸測量的常用方法. 2.了解數(shù)字式立式光較儀和數(shù)顯外徑千分尺的正確使用方法 3.測

10、量軸類零件外徑值； 4.判定該值是否合格。2.1.2 量具與測量儀器的選用 1.數(shù)字式立式光較儀， 2.數(shù)顯外徑千分尺， 3.偏擺儀； 4.數(shù)顯外徑；千分尺接口 5.零件盤一只； 6.被測件； 7.全棉布數(shù)塊； 8.油石； 9.汽油或無水酒精； 10.防銹油。2.1.3 測量方法與測量步驟 1.測量方法的分類 2.常用測量方法 方法一：立式光學(xué)計測軸徑 (1) 量儀介紹 (2) 工作原理 (3) 操作步驟 方法二：數(shù)顯式外徑千分尺測軸徑 (1).量儀介紹 (2) 工作原理 (3) 操作步驟 (4) 注意事項 2.1.4 測量與誤差分析報告 第二章軸套類零件的測量 2.2 課題2：孔徑的測量的測

11、量內(nèi)孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻妫ǔＥc運(yùn)動著的軸頸或活塞等零件相配合。因此在長度測量中，圓柱形孔徑（如圖2-7）檢測占很大的比例。根據(jù)生產(chǎn)的批量大小、直徑精度高低和直徑尺寸的大小等因素，可用不同的檢測方法。成批生產(chǎn)的孔、一般用光滑極限量規(guī)檢測；中、低精度的孔、通常采用游標(biāo)卡尺，內(nèi)千分尺，杠桿千分尺等進(jìn)行絕對測量，或用百分表、千分表、內(nèi)徑百分表等進(jìn)行相對測量；高精度的孔，則用機(jī)械比較儀、氣動量議、萬能測長儀或電感測微儀等儀器進(jìn)行測量。 2.2.1 學(xué)習(xí)目的 1掌握孔徑測量的常用方法。 2熟練使用內(nèi)徑指示表的正確使用方法。 3了解萬能測長儀的工作原理、測量方法。 4測量套類零件內(nèi)徑

12、值。 5判定該值是否合格。 2.2.2 量具與測量儀器的選用 1. 內(nèi)徑指示表 2萬能測長儀 3. 數(shù)顯外徑千分尺 4. 零件盤一只； 5. 被測件； 6 . 全棉布數(shù)塊； 7. 油石； 8. 汽油或無水酒精； 9 防銹油。2.2.3 測量方法與測量步驟 1.測量方法的分類 2.常用測量方法 方法一：內(nèi)徑指示表檢測孔徑 (1) 量儀介紹 (2) 工作原理 (3) 操作步驟 方法二：萬能測長儀檢測孔徑 (1).量儀介紹 (2) 工作原理 (3) 操作步驟 (4) 注意事項 2.24 測量與誤差分析報告 第二章軸套類零件的測量 2.3 課題3：同軸度、徑向跳動和端面跳動的測量2.3.1 學(xué)習(xí)目的

13、1了解數(shù)顯千分表的正確使用方法。 2測量軸類零件同軸度、徑向跳動、端面跳動。 3判定該值是否合格。2.3.2 量具與測量儀器的選用 1. 數(shù)顯式千分表、百分表、杠桿千分表； 2. 偏擺儀； 3. 數(shù)顯千分表接口； 4. 零件盤一只； 5. 被測件； 6 . 全棉布數(shù)塊； 7. 油石； 8. 汽油或無水酒精； 9 防銹油。2.3.3 測量方法與測量步驟 1. 測量方法 （1） 將工件裝夾在偏擺儀兩頂尖間。 （2）各項目操作步驟 1）徑向圓跳動 2）端面圓跳動 3）同軸度誤差檢測 2注意事項2.3.4 測量與誤差分析報告 第二章軸套類零件的測量 2.4 課題4：圓度、圓柱度的測量2.4.1 學(xué)習(xí)目

14、的 1.了解圓度儀的正確使用方法。 2.測量軸類零件圓度、圓柱度。 3.判定該值是否合格 。2.4.2 量具與測量儀器的選用 1圓度儀； 2刻有同心圓的透明樣板； 3打印紙； 4V型鐵； 5. 被測件； 6 . 全棉布數(shù)塊； 7. 油石； 8. 汽油或無水酒精； 9 防銹油。2.4.3 測量方法與測量步驟 方法一：圓度儀測量圓度誤差 (1)儀器介紹 (2)工作原理 (3）操作步驟 (4)注意事項 方法二：圓度儀測量圓柱度誤差 （1）操作步驟 （2）注意事項2.4.4 測量與誤差分析報告 第二章軸套類零件的測量 2.5 課題5：長度的測量 長度測量的內(nèi)容較廣，包括長度、軸經(jīng)、內(nèi)孔、幾何形狀、表面

15、相互位置等參數(shù)的測量。測量方法較多。本課題主要介紹幾種常用方法2.5.1 學(xué)習(xí)目的 1.掌握萬能測長儀長度測量方法。 2.了解三種常用的游標(biāo)卡尺與數(shù)顯深度尺寸的正確使用方法。 3.測量軸類零件長度、直徑、孔徑和深度； 4.判定測量值是否合格。2.5.2 量具與測量儀器的選用 1.萬能測長儀、數(shù)顯式游標(biāo)卡尺、數(shù)顯式深度尺； 2. 被測件； 3.V型鐵； 4. 方盤； 5. 被測件； 6 . 全棉布數(shù)塊； 7. 油石； 8. 汽油或無水酒精； 9 防銹油。2.5.3 測量方法與測量步驟 方法一：萬能測長儀測量長度 (1)操作步驟 (2)注意事項 方法二：游標(biāo)卡尺測量方法 (1)量儀介紹 (2) 測

16、量方法 (3)注意事項 方法三：數(shù)顯深度尺測量方法 (1)量儀介紹 (2) 數(shù)顯深度尺測量方法 (3)注意事項2.5.4 測量與誤差分析報告 第二章軸套類零件的測量 2.6 課題6：錐度的測量 2.6.1 學(xué)習(xí)目的 1了解正弦規(guī)的正確使用方法。 2 測量軸類零件錐度。 3. 判定該值是否合格。 2.6.2 量具與測量儀器的選用 1.正弦規(guī)； 2.萬能角度尺；角度塊； 3.直尺； 4.千分表或百分表； 5.磁性表架； 6.測量平板； 7.被測件； 8.全棉布數(shù)塊； 9.油石； 10.汽油或無水酒精； 11.防銹油。2.6.3 測量方法與測量步驟 方法一：正弦規(guī)測量 （1）工作原理 （2）操作步驟

17、 （3）注意事項 方法二：萬能角度尺的角度測量 (1)量儀介紹 (2) 測量方法 (3)注意事項 方法三：角度測量的錐度量規(guī)操作方法簡介 (1)量儀介紹 (2) 測量方法 (3)注意事項2.6.4 測量與誤差分析報告 第三章鍵與花鍵的測量 第三章教學(xué)綱要教學(xué)要求： 1.掌握鍵槽測量的常用方法。 2.理解鍵槽對稱度公差帶定義。 3.掌握等高V形鐵測量鍵槽對稱度的方法。 4.掌握矩形花鍵測量的常用方法。 5.理解矩形花鍵位置度公差帶定義。 6.掌握光學(xué)分度頭測量矩形花鍵位置度的方法。 7.掌握花鍵對軸線對稱度的測量方法教學(xué)重點： 1. 能根據(jù)鍵槽的技術(shù)要求擬定模擬基準(zhǔn)軸線與被測中心平面。 2. 掌

18、握光學(xué)分度頭測量矩形花鍵位置度的方法。 3. 能分析被測件產(chǎn)生誤差的原因。教學(xué)難點：掌握光學(xué)分度頭測量矩形花鍵位置度的方法。本章教學(xué)內(nèi)容： 主要闡述了鍵槽的對稱度、矩形花鍵的位置度測量方法與外花鍵大徑、小徑、槽寬與側(cè)面對軸線平行度的測量方法。測量器具的選擇；測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇；測量條件的選擇等內(nèi)容。本章教學(xué)建議：本章要求學(xué)生通過對鍵槽的對稱度測量、矩形花鍵的位置度測量，加深理解對稱度、位置度公差帶定義。對某些內(nèi)容的理解有一定的難度,需教師在測量實驗中作比較細(xì)致的分析講解,這樣才能收到比較滿意的教學(xué)效果。完成一個課題,應(yīng)當(dāng)培養(yǎng)學(xué)生能分析被測件產(chǎn)生誤差的原因，判斷被測件的合格性。 第三章鍵

19、與花鍵的測量3.1 課題1：鍵槽的測量 3.1.1 學(xué)習(xí)目的 1.掌握鍵槽測量的常用方法。 2.加深對稱度公差帶定義的理解。 3.測量鍵槽對稱度誤差。 3.1.2 量具與測量儀器的選用 1.千分表或百分表； 2.磁性表架； 3.測量平板； 4.V形鐵； 5.定位塊； 6.被測件； 7.全棉布數(shù)塊； 8.油石； 9.汽油或無水酒精； 10.防銹油。3.1.3 測量方法與測量步驟 1.測量步驟 2注意事項 3.1.4 測量與誤差分析報告 第三章鍵與花鍵的測量3.2 課題2：矩形花鍵的測量 3.2.1 學(xué)習(xí)目的 1.掌握矩形花鍵測量的常用方法。 2.加深位置度公差帶定義的理解。 3.測量矩形花鍵位置

20、度誤差。 3.2.2 量具與測量儀器的選用 1.光學(xué)分度頭； 2.杠桿千分表或百分表； 3.磁性表架； 4.測量平板； 5.定位塊； 6.V形鐵； 7.全棉布數(shù)塊； 8.被測件； 9.汽油或無水酒精； 10.油石； 11.防銹油。3.2.3 測量方法與測量步驟 1光學(xué)分度頭檢測矩形花鍵等分度 (1)儀器介紹 (2)讀數(shù)原理 (3)測量步驟 2測量花鍵對軸線的對稱度： (1)花鍵對稱度測量的安裝 (2)測量步驟 3外花鍵大徑、小徑、槽寬與側(cè)面對軸線平行度的測量 (1)外花鍵大徑、小徑、槽寬與側(cè)面對軸線平行度的方法 (2)花鍵的專用檢驗量具 4注意事項 3.2.4 測量與誤差分析報告 第四章螺紋的

21、測量 第四章教學(xué)綱要教學(xué)要求： 1. 掌握萬能工具顯微鏡的正確使用方法與步驟。 2掌握內(nèi)外螺紋中徑、牙型半角和螺距的測量。 3了解螺紋千分尺、三針法測螺紋中徑的方法。 4掌握絲杠螺距誤差和螺旋線誤差的常用測量方法。 教學(xué)重點： 1. 掌握萬能工具顯微鏡、萬能測長儀測量內(nèi)外螺紋中徑、牙型半角和螺距的方法與 測量步驟。 2. 對于大于700mm時的絲杠螺距累積誤差測量。 教學(xué)難點： 掌握萬能測長儀測量內(nèi)外螺紋中徑時組合量塊的計算與操作。本章教學(xué)內(nèi)容： 主要闡述了萬能工具顯微鏡、萬能測長儀測量內(nèi)外螺紋中徑、牙型半角和螺距的方法與測量步驟。測量絲杠螺距誤差和螺旋線誤差測量方法，測量基準(zhǔn)面和定位形式的選

22、擇。并介紹了外螺紋中徑常用測量方法。測量條件的選擇等內(nèi)容。 本章教學(xué)建議 ： 1.本章要求學(xué)生能掌握螺紋的術(shù)語和定義，對普通螺紋的公差與配合有一定的了解。 2.萬能工具顯微鏡測量內(nèi)外螺紋中徑、牙型半角時要注意有否虛影出現(xiàn)（影像法與軸切法都會出現(xiàn)），出現(xiàn)虛影應(yīng)注意立柱傾斜角度是否正確。測驗對被測件壓緊力是否適度，否則會出現(xiàn)軸向間隙，而影響測量精度。注意測刀與被測件表面的油是否擦凈，否則會影響測量效果。 3.萬能測長儀測量內(nèi)外螺紋中徑時要注意兩測鉤的測球分別與兩測的缺口相切與是否完全接觸。并調(diào)好極值點。用電眼測量螺距時，應(yīng)做到輕輕接觸。 4.測量長度大于700mm絲杠螺距偏差和螺距累積偏差時，需分

23、段進(jìn)行測量，但注意移動前末端點要與移動后起始點在同一點上。 5.完成一個課題,應(yīng)當(dāng)培養(yǎng)學(xué)生能分析被測件產(chǎn)生誤差的原因，判斷被測件的合格性。 4.1 課題1：三角形螺紋的測量 4.1.1 用萬能工具顯微鏡測量外螺紋的中徑、牙形半角和螺距 (一) 學(xué)習(xí)目的: 1.了解萬能工具顯微鏡的正確使用方法。 2.會測量內(nèi)外螺紋中徑、牙型半角和螺距。 3.判定被測件是否合格。 (二) 量具與測量儀器的選用 1.萬能工具顯微鏡， 2.調(diào)焦棒； 3.零件盤； 4.被測件； 5.全棉布數(shù)塊； 6.油石； 7.汽油或無水酒精； 8.防銹油。 (三) 測量方法與測量步驟 方法一：萬能工具顯微鏡測量外螺紋中徑、牙型半角和

24、螺距 (1)儀器介紹 (2)工作原理 (3)測量步驟 中徑測量 牙形半角測量 螺距測量 (4)注意事項 附2：三針法外螺紋中徑操作方法簡介 第四章螺紋的測量 4.1 課題1：三角形螺紋的測量 4.1.2 用萬能測長儀測量內(nèi)螺紋的中徑、螺距(一) 學(xué)習(xí)目的 1了解萬能測長儀的正確使用方法。 2測量內(nèi)螺紋中徑、螺距。 。 3. 判定被測件是否合格。(二) 量具與測量儀器的選用 1萬能測長儀； 2球形測頭、測鉤、V型鐵； 3. 零件盤； 4. 被測件； 5. 全棉布數(shù)塊； 6. 油石； 7. 汽油或無水酒精； 8. 防銹油。(三) 測量方法與測量步驟 1.中徑測量 測量步驟 2螺距測量 測量步驟 3

25、注意事項 4.1.3 測量與誤差分析報告 第四章螺紋的測量 4.2 課題2：絲杠的測量4.2.1 學(xué)習(xí)目的 1掌握絲杠測量的常用方法。 2測量絲杠螺距誤差和螺旋線誤差。 4.2.2 量具與測量儀器的選用 1萬能工具顯微鏡； 2杠桿千分表或百分表； 3磁性表架； 4測量平板； 5V形鐵; 6定位塊 7被測件； 8全棉布數(shù)塊； 9油石； 10汽油或無水酒精； 11防銹油。4.2.3 螺距和螺距累積誤差的 測量方法與測量步驟4.2.4 測量與誤差分析報告 第四章螺紋的測量 第五章盤類零件的測量 第五章教學(xué)綱要教學(xué)要求：1. 掌握測量齒輪齒距偏差與齒距累積誤差的方法。2. 理解齒距偏差與齒距累積誤差的

26、定義。3掌握測量齒輪基節(jié)偏差的方法。4. 理解基節(jié)偏差的定義。5掌握萬能工具顯微鏡測量樣板的使用方法。6掌握光學(xué)分度頭測量凸輪(曲面)的使用方法與測量步驟。7了解臺式投影儀測量樣板的使用方法與測量步驟。8了解非整圓弧的測量方法。教學(xué)重點： 1.掌握測量齒輪齒距偏差與齒距累積誤差的方法。用計算法處理測量數(shù)據(jù)，并算出齒輪齒距累積偏差Fp。2.掌握測量齒輪基節(jié)偏差的方法與數(shù)據(jù)處理，判斷基節(jié)偏差是否在基節(jié)極限偏差之內(nèi)。3.掌握光學(xué)分度頭測量凸輪(曲面)的使用方法與測量步驟。教學(xué)難點： 齒輪齒距偏差、齒距累積誤差與基節(jié)偏差的數(shù)據(jù)處理。本章教學(xué)內(nèi)容: 主要闡述了齒輪齒距偏差與齒距累積誤差的測量方法。用計算

27、法處理測量數(shù)據(jù)，并算出齒輪齒距累積偏差Fp；齒輪基節(jié)偏差的測量方法與數(shù)據(jù)處理，判斷基節(jié)偏差是否在基節(jié)極限偏差之內(nèi)；光學(xué)分度頭測量凸輪(曲面)的使用方法與測量步驟；萬能工具顯微鏡測量樣板與樣板輪廓和非整形園弧樣板R的測量等內(nèi)容。 第五章盤類零件的測量 第五章教學(xué)綱要 本章教學(xué)建議: 本章要求學(xué)生能掌握漸開線圓柱齒輪的基本參數(shù)，并對漸開線圓柱齒輪的精度等級有一定的了解。 齒距儀測量齒距是相對測量法。用于檢驗7級及低于7級精度的內(nèi)外嚙合斜齒圓柱齒輪的齒距偏測量前需調(diào)整千分表對準(zhǔn)零位，并經(jīng)數(shù)次反復(fù)測量，待示值穩(wěn)定后逐齒測量各齒距的相對偏差。本課題齒距偏差與齒距累積誤差還可采用圖解法。 測量齒輪基節(jié)偏差

28、時，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整定位爪與固定量爪的距離，以保證固定量爪靠近齒頂部位與齒面相切，活動量爪靠近齒根部位與齒面接觸。指示表上的轉(zhuǎn)折點即為被測齒輪的基節(jié)偏差值在測量過程中，基節(jié)儀會因使用不當(dāng)零位發(fā)生改變，應(yīng)隨時注意校對。 由光學(xué)分度頭測量凸輪時，應(yīng)將測量數(shù)據(jù)例表或作圖，便于對照理論升程值，從而獲得升程誤差和相鄰誤差。 光學(xué)投影儀測量樣板時，光源的調(diào)整是相當(dāng)重要的。因調(diào)整得正確與否，將影響到儀器的測量精度和成象的清晰性。同時使照明工件的光線盡可能是平行于光軸的平行光。要達(dá)到這種狀態(tài)，就必須使光源的燈絲位于聚光鏡的焦平面內(nèi)，并對稱于光學(xué)系統(tǒng)的光軸。 第五章盤類零件的測量 5.1 課題1：齒輪周節(jié)偏差與周節(jié)累

29、積誤差的測量 5.1.1 學(xué)習(xí)目的 1.熟悉測量齒輪周節(jié)偏差與周節(jié)累積誤差的方法。 2.加深理解周節(jié)偏差與周節(jié)累積誤差的定義。 5.1.2 量具與測量儀器的選用 1齒輪周節(jié)儀； 2測量平板； 3被測件； 4全棉布數(shù)塊； 5油石； 6汽油或無水酒精； 7防銹油。5.1.3 測量方法與測量步驟 1儀器介紹 2工作原理 3測量步驟5.1.4 測量與誤差分析報告 第五章盤類零件的測量 5.2 課題2：基節(jié)偏差的測量5.2.1 學(xué)習(xí)目的 1.掌握測量齒輪基節(jié)偏差的方法。 2. 加深理解基節(jié)偏差的定義。5.2.2 量具與測量儀器的選用1齒輪基節(jié)檢查儀； 2測量平板；3被測件； 4全棉布數(shù)塊；5油石； 6汽

30、油或無水酒精； 7防銹油。5.2.3 測量方法與測量步驟 1儀器介紹 2測量原理 3測量步驟5.2.4 測量與誤差分析報告 第五章盤類零件的測量 5.3 課題3：凸輪（曲面）的測量 凸輪（曲面）的測量是我們經(jīng)常接觸到的輪廊形狀測量，目前可用三坐標(biāo)測量。若是常規(guī)測量較復(fù)雜，但無論多復(fù)雜，都可以將其分解為點、線、面進(jìn)行處理.。該項測量，根據(jù)形狀可分為非整圓弧的測量與交點尺寸的測量。 5.3.1 學(xué)習(xí)目的 1了解光學(xué)分度頭的正確使用方法。 2測量凸輪(曲面)。5.3.2 量具與測量儀器的選用 1光學(xué)分度頭； 2長量程百分表； 3磁性表架； 4零件盤一只； 5被測件； 6全棉布數(shù)塊； 7油石； 8汽油

31、或無水酒精 9防銹油。 5.3.3 測量方法與測量步驟 1. 工作原理 2測量步驟5.3.4 測量與誤差分析報告 第五章盤類零件的測量 5.4 課題4：樣板的測量5.4.1 用萬能工具顯微鏡測量樣板 (一) 學(xué)習(xí)目的： 1.了解測量樣板的常用儀器及正確使用方法。2.測量樣板的實際尺寸。 (二)測量器具準(zhǔn)備： 1萬能工具顯微鏡； 2被測件；3全棉布數(shù)塊； 4油石；5汽油或無水酒精； 6防銹油。 (三)測量方法與測量步驟 1工作原理 2操作步驟5.4.2 樣板輪廓和非整形圓弧樣板R的測量 (一) 學(xué)習(xí)目的 （1）了解測量樣板的投影儀使用方法。 （2）測量樣板的實際尺寸。 (二)測量器具準(zhǔn)備： （1

32、）投影儀； （2）被測件；（3）油石； （4）全棉布數(shù)塊；（5）橡皮泥； （6）汽油或分析純酒精；（7）防銹油。 (三)測量方法與測量步驟 1儀器介紹 2工作原理 3操作步驟 4注意事項 5.4.3 測量與誤差分析報告 第五章盤類零件的測量 5.5 課題5：非整圓弧的測量5.5.1 三種非整圓弧測量方法的簡介 (1)光隙法 (2)涂色法 (3)弓高弦長測量法 5.5.2 測量與誤差分析報告 第六章箱體類零件的測量 第六章教學(xué)綱要_1教學(xué)要求： 1. 明確箱體類零件常用形位公差（如平面度、平行度 位置度、垂直度等）的定義 2. 理解掌握平面度誤差檢測中的數(shù)據(jù)處理方法（最小條件評定法，）即用旋轉(zhuǎn)法

33、求平面度誤差。 3. 掌握箱體類零件幾種平行度誤差測量方法與測量步驟。 4. 掌握箱體類零件幾種垂直度誤差測量方法與測量步驟。 5. 掌握箱體類零件位置度誤差測量方法與測量步驟。 教學(xué)重點： 理解掌握箱體類零件常用誤差測量方法與測量步驟以及常用數(shù)據(jù)處理方法教學(xué)難點： 理解掌握平面度誤差檢測中的數(shù)據(jù)處理方法（最小條件評定法，）即用旋轉(zhuǎn)法求平面度誤差。 本章教學(xué)內(nèi)容: 主要闡述了箱體類零件常用形位公差（如平面度、平行度 位置度、垂直度等）的測量方法與測量器具的選擇；測量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇；測量條件的選擇等內(nèi)容。本章教學(xué)建議: 1. 箱體類零件大都比較復(fù)雜，需要測量的參數(shù)較多，屬于復(fù)合測量。因此

34、本章也是本課程的重點章節(jié)之一。為了使學(xué)生能較好地理解，教師對一些內(nèi)容必須作比較詳細(xì)的分析講解，一般情況下形位誤差檢測分三個步驟：一是根據(jù)誤差項目和檢測條件確定檢測方案，據(jù)此選擇計量器具，并確定測量基準(zhǔn)。二是進(jìn)行測量，得到被測實際要素的有關(guān)數(shù)據(jù)。三是進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，按最小條件確定包容區(qū)域，得到形位誤差數(shù)值。其中，確定測量基準(zhǔn)是一個很重要的步驟，它直接關(guān)系到檢測的合理性及檢測的精度。如果這一步處理得好，往往可以收到事半功倍的效果。當(dāng)然要做到這一點必須具備相應(yīng)的工藝方面和測量技術(shù)方面的基礎(chǔ)知識以及一定的實踐經(jīng)驗。第三步也是比較重要的一步，它關(guān)系到是否能從已知的測量數(shù)據(jù)中得到正確的結(jié)果。盡管測量中得到的

35、數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，但由于最后對數(shù)據(jù)的處理方法不合理，也極有可能得不到符合實際情況的結(jié)果。處理數(shù)據(jù)中的一個很重要的內(nèi)容就是要判定所形成的包容區(qū)域是否為最小區(qū)域。 第六章箱體類零件的測量 第六章教學(xué)綱要_2本章教學(xué)建議2.在講解評定位置誤差時,應(yīng)注意被測實際要素的理想要素的方向或位置由理想基準(zhǔn)要素確定。而理想基準(zhǔn)要素是由實際基準(zhǔn)要素按最小條件確定的，也就是說在確定理想要素的位置時應(yīng)使實際基準(zhǔn)要素對其理想要素的最大變動量為最小。實際測量時基準(zhǔn)理想要素可由實際基準(zhǔn)要素來體現(xiàn)，其主要方法有“模擬法”“直接法”“分析法”和“目標(biāo)法”，車間條件下使用得比較多的是“模擬法”和“直接法”。教材中以平行度誤差的檢測為例介紹了如何采用模擬法來體現(xiàn)基準(zhǔn)平面，并配以圖例進(jìn)行了說明。敘述了檢測位置誤差的主要步驟：先由實際基準(zhǔn)要素按最小條件確定理想基準(zhǔn)要素，再由理想基準(zhǔn)要素確定被測實際要素的理想要素，以此為基礎(chǔ)建立包容被測實際要素的最小區(qū)域，再確定位置誤差值。3.在講解平面度誤差的檢測時，應(yīng)講明平面度誤差的判別準(zhǔn)則有三種。其一為三角形準(zhǔn)則，其接觸形式為三個高點、一個低點或三個低點、一個高點分別與兩個平行平面接觸，其中一個平面