水泥公司壓力容器管理制度

1、水泥公司壓力容器管理制度（一）總則為加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)督，確保壓力容器的安全運(yùn)行，避免其爆炸事故的發(fā)生，進(jìn)一步提高壓力容器的安全管理水平，保證員工的生命財(cái)產(chǎn)安全，使設(shè)備安全管理工作步入系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化的軌道，依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例）等法規(guī)、規(guī)范的要求，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本制度。（二）壓力容器的范圍凡同時具備下述三個條件的生產(chǎn)、生活容器，均屬壓力容器范圍。1.最高工作壓力1kg/cm2；2.容積25升，最高工作壓力與容器乘積200升/cm2；3.介質(zhì)為汽體、液化氣和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。（三)壓力容器的使用要求與操作1、應(yīng)有壓力容器使用登記證、注冊證

2、件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2、本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3、相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。4、壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗(yàn)一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。5、生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。6、應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。7、不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流

3、向。8、埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，設(shè)置限高警示，有隔熱措施。9、使用部門不得任意修改原設(shè)計(jì)容器的工藝條件。壓力容器嚴(yán)禁在超溫超壓的情況下運(yùn)行。10、使用部門對使用中的壓力容器，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或加固工作。11、設(shè)備保全處做好壓力容器的定期檢驗(yàn)以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗(yàn)工作；壓力容器必須經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期檢驗(yàn)合格后方可投入使用。12.使用部門打操作員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中的工藝條件操作，嚴(yán)禁違反安全技術(shù)操作規(guī)程，尤其是超溫、超壓運(yùn)行。（四）壓力容器的安全運(yùn)行與檢查1、屬于下列情況之一的壓力容器，在投入運(yùn)行使用之前，應(yīng)作好內(nèi)、外部檢驗(yàn)，必要時作

4、全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合壓力容器監(jiān)察規(guī)定的要求：1.1停止使用一年以上需要恢復(fù)使用的；1.2由外單位拆卸調(diào)拔入公司將安裝使用權(quán)；1.3新購進(jìn)的壓力容器。2、壓力容器檢查的間隔期：2.1壓力容器一般每年至少檢驗(yàn)一次；2.2安全附件安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；壓力表和測溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。3、壓力容器在使用和運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施進(jìn)行處理，并及時報告有關(guān)部門。3.1容器的工作壓力，介質(zhì)的溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施后，不能使之降下時；3.2容器的主要管壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變型、泄漏等缺陷危及安全時。3.3安全附件失效，接受端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時；3.5發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到容器的安全運(yùn)行時。(五)壓力容器的維修與修理1、壓力容器的日常維護(hù)應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程要求。2、使用部門日常維護(hù)工作應(yīng)做到定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查。檢查結(jié)果記入運(yùn)行日志內(nèi)。3、壓力容器的修理或技術(shù)改造都必須保證受壓元件有強(qiáng)度的質(zhì)量要求。4、壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均要