Q∕SY 1508-2012 石油套管鉆鞋

1、O/SY中國(guó)石油球氣翻飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 15082012石油套管鉆鞋Oil casing drill shoe2012-07-03 發(fā)布2012-09-01 實(shí)施中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 15082012 IQ/SY 15082012 #目 次 TOC o 1-5 h z 前言n醐1規(guī)范性引用文件1術(shù)語(yǔ)和定義1分類(lèi)及型號(hào)表示方法25技術(shù)要求3試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則4標(biāo)志 包裝貝亡存 6Q/SY 15082012Q/SY 15082012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1 21)1)9標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)給出的規(guī)則 起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)石油石化

2、設(shè)備與材料專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：渤海石油裝備制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曹麗萍、于連杰、張國(guó)棟、劉金同、張松峰、魏向輝、田東彬、馬金山。Q/SY 15082012 Q/SY 15082012 石油套管鉆鞋1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油套管鉆鞋（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鉆鞋）的分類(lèi)方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo) 識(shí)、包裝、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油表層套管鉆井及尾管鉆井用鉆鞋的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 228. 1金

3、屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 1173鑄造鋁合金GB/T 11841996形狀和位置公差未注公差值GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T 9253. 2石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線(xiàn)管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)GB/T 11102地質(zhì)勘探工具用硬質(zhì)合金制品GB/T 15822. 1無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè) 第1部分：總則JB/T 3235人造金剛石燒結(jié)體磨耗比測(cè)定方法Q/SY 1452. 32012石油裝備產(chǎn)品包裝規(guī)范 第3部分：鉆頭3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3. 1鉆鞋 drill shoe在套管鉆井中使用的一種井下鉆進(jìn)

4、工具。3. 2內(nèi)核 kernel鉆鞋中安裝在本體內(nèi)部的部件。它能被PDC鉆頭鉆穿。3. 3本體 body鉆鞋中與內(nèi)核連接的外殼體。使用時(shí)，通過(guò)連接螺紋直接與套管相連接。4分類(lèi)及型號(hào)表示方法4.1鉆鞋示意圖鉆鞋示意圖如圖1所示。4.2分類(lèi)方法按刀翼結(jié)構(gòu)分為常規(guī)型和張開(kāi)型兩種。常規(guī)型按冠部布齒方式又分為單一圓柱齒和復(fù)合齒，其代 號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.3特征及代號(hào)用冠部輪廓高度表示鉆鞋的特征，其代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鉆鞋分類(lèi)及冠部輪廓高度代號(hào)分類(lèi)及代號(hào)冠部輪廓高度代號(hào)常規(guī)型張開(kāi)型短114mm單一圓柱齒復(fù)合齒DFK1234. 4型號(hào)表示方法型號(hào)表示方法如下:設(shè)計(jì)順序號(hào)（1，2,）冠部輪廓高度刀翼

5、數(shù)量（3,1, 2,4, 5, 61分類(lèi)及代號(hào)（D, F, K）套管鉆鞋鉆鞋直徑（用公制數(shù)值表示）示例1：鉆鞋直徑為432mm （17in）,鉆鞋刀翼結(jié)構(gòu)為常規(guī)型單一圓柱齒，刀翼數(shù)量為3,冠部凸起輪廓直徑為90mm.設(shè) 計(jì)順序號(hào)為1，型號(hào)表示為：432TD321。示例2：鉆鞋直徑為432mm （17in）,鉆鞋刀翼結(jié)構(gòu)為張開(kāi)型，刀翼數(shù)量為6,冠部凸起輪廓直徑為90mm,設(shè)計(jì)順序號(hào)為2,型號(hào)表示為：432TK622。5技術(shù)要求 5. 1尺寸1. 1鉆鞋外徑尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鉆鞋的外徑尺寸外徑公差mmmmin215. 9228. 68)2 90-0. 51229. 39349. 25952

6、 13M0-0. 76350. 04431. 80132%2170-1. 115.1.2連接螺紋應(yīng)符合GB/T 9253. 2中規(guī)定的偏梯型螺紋，規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鉆鞋連接螺紋規(guī)格、類(lèi)型外徑連接螺紋的規(guī)格、類(lèi)型mmIn215. 98%7 BCSG222. 25 241. 38M97% BCSG247. 65 273. 059%10%8% BCSG279. 4311. 111 12M9% BCSG323.85346. 07512 13%10% BCSG355. 6374. 6514 14%llBCSG406. 4431. 816 1713% BCSG5.1.3張開(kāi)型鉆鞋的工作端面對(duì)本

7、體連接螺紋軸心線(xiàn)的垂直度按GB/T 11841996表B. 3中10級(jí) 的規(guī)定執(zhí)行。1. 4外徑工作面對(duì)本體連接螺紋的同軸度按GB/T 11841996表B. 4中8級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。 5.1.5內(nèi)核的最小外徑應(yīng)大于本體的最小內(nèi)徑，本體的最小內(nèi)徑應(yīng)不小于上層套管內(nèi)徑。5.2材料2. 1圓柱型聚晶金剛石和金剛石復(fù)合片熱穩(wěn)定溫度限不應(yīng)低于750C。5.2.2圓柱型聚晶金剛石和金剛石復(fù)合片分別應(yīng)符合表4和表5的要求，并按JB/T 3235的規(guī)定 檢驗(yàn)。表4圓柱型聚晶金剛石圓柱型聚晶金剛石直徑X高度 mm X mm直徑公差 mm厚度公差 mm磨耗比外觀(guān)質(zhì)星平均值單粒最低值5X6士 0. 03(). 16X

8、 1044X 1()4無(wú)裂紋表5金剛石復(fù)合片復(fù)合片直徑mm直徑公差 mm厚度mm厚度公差 mm磨耗比外觀(guān)質(zhì)星平均值單粒最低值13 190. 033. 516. 20. 130X 10410 X 104無(wú)裂紋5.2.3硬質(zhì)合金材料應(yīng)符合GB/T 11102的規(guī)定。5.2.4本體材料抗拉強(qiáng)度不低于736MPao宜選用合金結(jié)構(gòu)鋼，且符合GB/T 3077的規(guī)定。 5.2.5內(nèi)核材料硬度應(yīng)不高于HBW120。宜選用鋁合金，并符合GB/T 1173的規(guī)定。 5.2.6噴嘴材料硬度應(yīng)不高于HBW120。宜選用銅合金，并符合GB/T 5231的規(guī)定。5. 3外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量5.3.1連接螺紋應(yīng)在完整螺紋最小長(zhǎng)

9、度范圍內(nèi)，無(wú)明顯的撕裂、臺(tái)階或破壞螺紋連續(xù)性的其他缺陷， 首扣螺紋及不完整螺紋不應(yīng)出現(xiàn)毛刺，螺紋部位不應(yīng)有積屑瘤。5.3.2硬質(zhì)合金齒柱及圓柱聚晶金剛石鑲嵌后，不應(yīng)有松動(dòng)。5.3.3金剛石復(fù)合片表面不應(yīng)有過(guò)燒、缺損、裂紋等缺陷。5.3.4圓柱型金剛石聚晶損壞數(shù)量不應(yīng)超過(guò)工作面上總齒數(shù)的2%,且在100mm2范圍內(nèi)，損壞數(shù)量 應(yīng)少于2個(gè)。3. 5水眼及水道表面無(wú)黏砂、堵塞。3. 6本體應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，不應(yīng)有橫向缺陷磁痕；大于2mm且小于或等于5mm的單個(gè)縱向缺陷 磁痕不應(yīng)多于五處；大于5mm且小于或等于10mm的單個(gè)縱向缺陷磁痕不應(yīng)多于兩處。5.3.7噴嘴與鉆鞋冠部噴嘴孔配合處，應(yīng)能承受不低于5

10、MPa的清水密封試驗(yàn)。6試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則1 試驗(yàn)方法1.1用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)鉆鞋外徑，所用的環(huán)規(guī)尺寸應(yīng)符合圖2的要求。1.2檢驗(yàn)時(shí)環(huán)規(guī)與鉆鞋之間的溫度差不應(yīng)超過(guò)11C。rf+38ch-3S+0.051 *074寸M051 二寸CM11a）通環(huán)規(guī)b）止環(huán)規(guī)注：a鉆鞋設(shè)計(jì)直徑，mm； D鉆鞋設(shè)計(jì)最小極限直徑，mm。圖2鉆鞋外徑測(cè)量環(huán)規(guī)1.3連接螺紋按照GB/T 9253. 2的規(guī)定檢驗(yàn)。1.4將鉆鞋固定在測(cè)量?jī)x器上，檢測(cè)工作端面對(duì)連接螺紋軸心線(xiàn)的垂直度及外徑工作面的軸心線(xiàn) 對(duì)連接螺紋軸心線(xiàn)的同軸度。1. 5本體材料力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T 228. 1的規(guī)定進(jìn)行。6. 1. 6磁粉探傷按GB/T 1582

11、2. 1的規(guī)定進(jìn)行。6. 1.7目測(cè)復(fù)合片表面不應(yīng)有缺損、裂紋等缺陷。工作面上的圓柱型金剛石聚晶及硬質(zhì)合金齒柱損 壞同一處不應(yīng)連續(xù)超過(guò)兩粒，總數(shù)不超過(guò)總齒數(shù)的2%。6. 1.8用專(zhuān)用工具檢查水眼及水道，無(wú)黏砂、堵塞。6. 1.9裝上噴嘴堵頭，連接試壓接頭，清水試壓不低于5MPa,穩(wěn)壓5mm.不應(yīng)滲漏。6. 2檢驗(yàn)規(guī)則6. 2. 1 型式檢驗(yàn)下列情況應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6。a）新產(chǎn)品投人批量生產(chǎn)前；b）產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料及工藝方面有較大改變時(shí)；c）質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。6. 2. 2 出檢驗(yàn)出廠(chǎng)前逐件檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目見(jiàn)表6。表6鉆鞋檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)技術(shù)要求的章條對(duì)

12、應(yīng)試驗(yàn)方法的章條型式試驗(yàn)出廠(chǎng)試驗(yàn)外觀(guān)5. 3. 1 ? 5.3.3? 5. 3. 46. 1. 7, 6. 1. 8VV外徑5. 1. 16. 1. 1VV連接螺紋5. 1. 26. 1.3VV本體5. 3. 66.1.6VV工作端面對(duì)連接螺紋軸線(xiàn)的垂直度5. 1. 36. 1.4V外徑工作面與連接螺紋軸心線(xiàn)的同軸度5. 1. 46. 1. 4V水力系統(tǒng)（水眼及水道）5. 3. 56. 1. 8V清水密封試驗(yàn)5. 3. 76. 1. 9V注：“V”表7K逐件檢驗(yàn)；“”表ZK抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，每生產(chǎn)20只，抽檢一只；批量少于20只時(shí)，抽 檢一*只O6.3判定規(guī)則在型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中，各項(xiàng)內(nèi)容均符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求，判為該批產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)不合格，則判 為該批產(chǎn)品不合格。在出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，各項(xiàng)內(nèi)容均符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求，判為該產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)不合格，則判為 該產(chǎn)品不合格。7標(biāo)志、包裝、貯存1 志應(yīng)在鉆鞋本體上用5號(hào)7號(hào)字做出永久性標(biāo)志，內(nèi)容為：a）鉆鞋型號(hào)；b）連接螺紋代號(hào)；c）出廠(chǎng)日期及出廠(chǎng)編號(hào)；d）制造廠(chǎng)名稱(chēng)代號(hào)。7.2 包裝包裝材料、包裝方法應(yīng)符合Q/SY 1452. 32012中第7章的規(guī)定。7.3貯存產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)條件下，應(yīng)