燒結(jié)室大煙道制作安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、-PAGE . z.1概況大煙道按管徑不同分為兩種：5100和4000，根據(jù)施工圖紙及考慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導(dǎo)氣管按圖紙尺寸進(jìn)展制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)展安裝。2編制依據(jù)2.1冶金設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的圖紙；2.2鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001；2.3建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91；2.4冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)燒結(jié)設(shè)備。3施工準(zhǔn)備3.1圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審，對(duì)圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術(shù)交底工作。3.2在制作場地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設(shè)20800025000的鋼平臺(tái)一座，安裝一臺(tái)可卷40mm厚鋼板的卷板機(jī)一臺(tái)。3.

2、3制作場地設(shè)置電焊機(jī)10臺(tái)，焊條劑烘干箱1臺(tái)。4材料及焊條的檢驗(yàn)加工前必須對(duì)所采用的板材、型材等材料予以檢驗(yàn)，鋼材材質(zhì)分為兩種：Q235B和Q345B，制止采用不符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求及質(zhì)量不合格的材料。4.1技術(shù)要求：大煙道導(dǎo)氣管、eq oac(,8)-eq oac(,11)軸的主管、灰斗為Q345B，其余為Q235B，Q345B其化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合GB700-88及GB1591-94的規(guī)定。4.2焊條：對(duì)Q235-B鋼與Q235B鋼焊接及Q235-B鋼與Q345-B鋼焊接，采用E4313型，對(duì)Q345-B鋼與Q345-B鋼焊接采用E5015型，其化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合GB5117-85及

3、GB5118-85的規(guī)定；如采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊則采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300-88規(guī)定。5加工制作5.1下料5.1.1鋼材測量尺寸前應(yīng)先將兩端不規(guī)則局部切除，割除邊料。5.1.2氣割前應(yīng)將切割線兩側(cè)外表的鐵銹污物清理干凈，切割后去除熔渣飛濺。5.1.3下料后的零件應(yīng)按圖編號(hào)。5.1.4切割的允許偏差：長度：3mm切割面平面度：0.05,且2mm局部缺口深度：1mm5.1.5鋼板矯平應(yīng)以不得損傷母材為原則，個(gè)別處的傷痕深度不大于0.5mm。5.2鋼板之間采用對(duì)焊拼接時(shí)應(yīng)采用引弧板，并保證焊透，不能出現(xiàn)十字穿插縫，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。所有焊縫必

4、須焊透，外表光滑，焊縫質(zhì)量須嚴(yán)格控制，按照鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001和建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91施工。焊縫等級(jí)除管外檢修走道及欄桿為三級(jí)焊縫外，其余均為二級(jí)焊縫。5.3支座加工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求11放大樣，進(jìn)展管托加工，錕軸的加工精度要保證。5.4主管加工5.4.1鋼板拼接時(shí)參照?qǐng)D1坡口詳圖進(jìn)展加工焊接。5.4.2因考慮到管徑較大及運(yùn)輸?shù)仍?，大煙道在制作過程中應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，防止管道的變形，加工制作時(shí)，分別按-、-、-、-、-、-、-、-、-eq oac(,11)進(jìn)展分段制作；軸至除塵器進(jìn)口局部按2個(gè)60彎頭和一直管段進(jìn)展分段制作；管道每2000-2200一節(jié)采

5、用如圖2所示的臨時(shí)支撐，按照分段情況，組對(duì)成形后，只保存管道兩端及中部的臨時(shí)支撐，以減少重量，便于運(yùn)輸和安裝。方箱制作時(shí)，在其部加如圖3所示的部支撐保證尺寸準(zhǔn)確，防止變形，便于運(yùn)輸和安裝。5.4.3現(xiàn)場加工及組裝的主抽風(fēng)管道應(yīng)符合以下要求：5.4.3.1圓度極限偏差為2/1000D(D為5100和4000)。5.4.3.2圓周長極限偏差為4/1000DD為5100和4000。5.4.4主管下的方箱制造尺寸允許偏差mm方矩形截面邊長：邊長的2/1000；方矩形截面對(duì)角線差：邊長的2/1000；制作長度：長度的2/1000不允許出現(xiàn)負(fù)值制作彎曲度：長度的2/1000。5.5灰斗制作由于灰斗為梯形狀

6、，且最高為3746mm，故不再分段，整體進(jìn)展下料制作。所有構(gòu)件尺寸須在經(jīng)計(jì)算和1：1放大樣，核對(duì)無誤前方可下料制作，為防止構(gòu)件制作過程中變形，灰斗上部采用如圖3所示的臨時(shí)支撐進(jìn)展加固?；叶繁谵D(zhuǎn)角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進(jìn)展施焊，凡設(shè)計(jì)圖中未注明的焊縫均為角焊縫，hf=8mm，焊縫為滿焊?；叶飞喜康姆ㄌm與大煙道下部的法蘭應(yīng)配對(duì)鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進(jìn)展鉆制。允許偏差為：直徑：1mm 圓度：2mm6構(gòu)件除銹構(gòu)件外表在涂底漆前應(yīng)沏底去除鐵銹、毛刺、油污和水及泥土等，除銹等級(jí)為Sa2.5，即非常徹底地噴射除銹，除去氧化皮、銹和污物。經(jīng)過清理后，外表應(yīng)僅剩有輕微的點(diǎn)狀或者條紋狀痕跡的程度，出

7、廠前在構(gòu)造外表除安裝的連接面和工地焊縫二側(cè)50mm圍以均涂刷防銹底漆一道。7構(gòu)件運(yùn)輸用25t平板車將大煙道運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸按從eq oac(,11)軸開場到eq oac(,1)軸完畢的順序進(jìn)展。8主管、灰斗及導(dǎo)氣管安裝結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況土建、安裝考慮到B、C軸間次梁的間距，大煙道由廠房外向就位時(shí)，只能從eq oac(,1)軸主廠房西側(cè)開場，采用導(dǎo)軌式措施將大煙道就位，措施如下：8.1在+6.8m平面，B-C兩軸間次梁上搭設(shè)20工字鋼，具體布置如圖5、圖6所示每兩軸線間的工字鋼等距離布置，其中在eq oac(,1)、eq oac(,2)、eq oac(,3)、eq oac(,4)、eq oac(,

8、5)、eq oac(,6)、eq oac(,7)、eq oac(,8)、eq oac(,9)、eq oac(,10)、eq oac(,11)上也搭設(shè)20工字鋼，臨時(shí)支架ZJ-1的詳圖參見圖7附后，采用圖8的形式在+16.8m平臺(tái)上制作H型鋼梁2502501016 L=5000mm 2根，掛設(shè)兩個(gè)10t倒鏈，在每節(jié)大煙道上焊接20200200的鋼板兩塊，hf=16mm角焊縫滿焊，然后用2個(gè)10t倒鏈將大煙道吊起，用氧氣、乙炔將20工字鋼割去，管托就位找正以后，將大煙道落下就位，因大煙道隨溫度變化而發(fā)生相對(duì)位移，所以與大煙道連接的構(gòu)件應(yīng)與廠房的其他固定構(gòu)造或構(gòu)件相脫離。并保證一定的活動(dòng)間距。用15

9、0t汽車吊將大煙道吊至搭設(shè)的+7.2m導(dǎo)軌上，然后用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將大煙道拉到預(yù)定位置。安裝室外大煙道時(shí)，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安裝與室相連的60彎頭，利用圖6所示支架,在支架底部澆注圖9所示的鋼筋混凝土根底3座最后150t汽車吊將直管段與另一60彎頭整體吊裝。8.2待每個(gè)大煙道按照設(shè)計(jì)要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝灰斗時(shí)在每個(gè)大煙道下部方箱的側(cè)面及灰斗與其相對(duì)應(yīng)的部位各施焊4個(gè)吊裝環(huán)參見圖10；在方箱4個(gè)吊裝環(huán)上分別掛設(shè)4個(gè) 5t倒鏈，將其下部灰斗吊起?；叶放c大煙道連接時(shí)考慮到安裝高度比擬大，故采用圖11所示的臨時(shí)措施，腳手管間距1000-1500mm

10、上搭設(shè)60的木板，以保證施工平安，方箱法蘭與灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續(xù)焊死，如圖12所示。 圖108.3安裝導(dǎo)氣管時(shí)，在主管兩側(cè)走臺(tái)及主管底部搭設(shè)圖11、圖13所示的臨時(shí)腳手架，利用5t倒鏈安裝。8.4安裝技術(shù)要求8.4.1管道托架安裝縱向、橫向中心線極限偏差為1mm，標(biāo)高極限偏差為1mm，水平度公差為0.3/1000。8.4.2滑動(dòng)式管道托架的滾柱安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，滾柱位置b的徑向偏差為3mm。8.4.3大煙道安裝應(yīng)符合以下要求。8.4.3.1管道中心線極限偏差為3mm；8.4.3.2管道標(biāo)高極限偏差為3mm；8.4.3.3管道端面用線錘檢查a-a極限偏差為3mm；8.4.3.4

11、支管安裝其垂直方向中心線對(duì)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱中心線極限偏差為5mm；8.4.3.5大煙道下部灰斗安裝中心線極限偏差為5mm，下部法蘭標(biāo)高極限偏差為5mm。8.4.4大煙道的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)保持伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，不得處于受力狀態(tài)，伸縮量應(yīng)保持設(shè)計(jì)規(guī)定值，進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9欄桿安裝各走道及走臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿87J432，型號(hào)為LG10B。10保溫主管、導(dǎo)氣管和灰斗均設(shè)保溫層，厚度80mm或50厚硅酸鋁泡沫纖維，其做法保溫示意圖如下，保溫順序：導(dǎo)氣管主管灰斗。10.1導(dǎo)氣管及主管保溫在主管兩側(cè)的走臺(tái)及主管頂部搭設(shè)，圖11示意的臨時(shí)設(shè)

12、施，放上木跳板。焊接圖14所示的臨時(shí)爬梯，施工人員進(jìn)展鉤釘焊接和保溫工作。10.2灰斗保溫搭設(shè)圖11所示的腳手架，搭上木跳板，施工人員可進(jìn)展鉤釘焊接和保溫工作。11臨時(shí)措施用料：鋼板16 0.8t 用于H型鋼制作鋼板10 0.25t 用于H型鋼制作工字鋼25b1.6t 用于臨時(shí)支架工字鋼20b12t 用于管道臨時(shí)道軌角鋼756 7.2t 用于大煙道臨時(shí)支撐及臨時(shí)支架18 120kg 用于混凝土根底20 180kg 用于混凝土根底14 70kg 用于混凝土根底8 120kg 用于混凝土根底12質(zhì)量保證措施12.1按邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)安裝工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責(zé)任，落實(shí)到人。12.

13、2嚴(yán)格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，并按工藝要求操作，并以技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書的形式落實(shí)到每個(gè)班組。12.3堅(jiān)持三檢制，嚴(yán)格對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量進(jìn)展評(píng)審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)入下一道工序。12.4建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。12.5原材料進(jìn)場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對(duì)材料質(zhì)量有疑心時(shí)，要對(duì)其進(jìn)展復(fù)檢，不合格的材料制止用于工程實(shí)體上。12.6教育職工，樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的觀念，使其牢記質(zhì)量否認(rèn)一切，并貫穿于施工生產(chǎn)中。13平安保證措施13.1按照邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)安裝工程平安保證體系組織人員上崗，并分清責(zé)任落實(shí)到人。13.2加強(qiáng)平安生產(chǎn)宣傳教育，

14、現(xiàn)場設(shè)置醒目的平安生產(chǎn)標(biāo)志牌。13.3施工人員必須經(jīng)過平安考核，合格后持證上崗。13.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，正確使用個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁高空拋物。13.5施工現(xiàn)場電器要做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機(jī)電設(shè)備的正常工作，危險(xiǎn)部位要設(shè)平安警示牌。13.6吊裝機(jī)具在使用前要仔細(xì)檢查，如有異常或損壞制止使用，使用中嚴(yán)禁超載。13.7對(duì)各專業(yè)施工中所遇到的各種平安隱患及防護(hù)措施要以平安措施技術(shù)交底的形式交底到施工班組的每個(gè)人。重要或危險(xiǎn)部位施工前要編制平安施工方案。13.8平安員有權(quán)制止一切違反平安操作規(guī)程的行為。14施工人員配備鉗 工：40人 起重工：5人 鉚 工：80人電 工：5人 焊 工：50人 測量工：2人隊(duì) 長：3人 技術(shù)員：2人 平安員：1人質(zhì)量員：1人15主要施工機(jī)具(附表)16網(wǎng)絡(luò)方案附表：主要施工機(jī)