燒結室大煙道制作安裝施工組織設計

1、-PAGE . z.1概況大煙道按管徑不同分為兩種：5100和4000，根據(jù)施工圖紙及考慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導氣管按圖紙尺寸進展制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進展安裝。2編制依據(jù)2.1冶金設計研究總院設計的圖紙；2.2鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001；2.3建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ81-91；2.4冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)燒結設備。3施工準備3.1圖紙業(yè)經(jīng)會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術交底工作。3.2在制作場地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設20800025000的鋼平臺一座，安裝一臺可卷40mm厚鋼板的卷板機一臺。3.

2、3制作場地設置電焊機10臺，焊條劑烘干箱1臺。4材料及焊條的檢驗加工前必須對所采用的板材、型材等材料予以檢驗，鋼材材質(zhì)分為兩種：Q235B和Q345B，制止采用不符合設計和規(guī)要求及質(zhì)量不合格的材料。4.1技術要求：大煙道導氣管、eq oac(,8)-eq oac(,11)軸的主管、灰斗為Q345B，其余為Q235B，Q345B其化學成份及機械性能應符合GB700-88及GB1591-94的規(guī)定。4.2焊條：對Q235-B鋼與Q235B鋼焊接及Q235-B鋼與Q345-B鋼焊接，采用E4313型，對Q345-B鋼與Q345-B鋼焊接采用E5015型，其化學成份及機械性能應符合GB5117-85及

3、GB5118-85的規(guī)定；如采用自動焊或半自動焊則采用H08A焊絲并配以相應的焊劑，焊絲的性能應符合GB1300-88規(guī)定。5加工制作5.1下料5.1.1鋼材測量尺寸前應先將兩端不規(guī)則局部切除，割除邊料。5.1.2氣割前應將切割線兩側外表的鐵銹污物清理干凈，切割后去除熔渣飛濺。5.1.3下料后的零件應按圖編號。5.1.4切割的允許偏差：長度：3mm切割面平面度：0.05,且2mm局部缺口深度：1mm5.1.5鋼板矯平應以不得損傷母材為原則，個別處的傷痕深度不大于0.5mm。5.2鋼板之間采用對焊拼接時應采用引弧板，并保證焊透，不能出現(xiàn)十字穿插縫，縱向焊縫之間應相互錯開200mm以上。所有焊縫必

4、須焊透，外表光滑，焊縫質(zhì)量須嚴格控制，按照鋼構造施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001和建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ81-91施工。焊縫等級除管外檢修走道及欄桿為三級焊縫外，其余均為二級焊縫。5.3支座加工嚴格按圖紙設計要求11放大樣，進展管托加工，錕軸的加工精度要保證。5.4主管加工5.4.1鋼板拼接時參照圖1坡口詳圖進展加工焊接。5.4.2因考慮到管徑較大及運輸?shù)仍?，大煙道在制作過程中應采用臨時加固措施，防止管道的變形，加工制作時，分別按-、-、-、-、-、-、-、-、-eq oac(,11)進展分段制作；軸至除塵器進口局部按2個60彎頭和一直管段進展分段制作；管道每2000-2200一節(jié)采

5、用如圖2所示的臨時支撐，按照分段情況，組對成形后，只保存管道兩端及中部的臨時支撐，以減少重量，便于運輸和安裝。方箱制作時，在其部加如圖3所示的部支撐保證尺寸準確，防止變形，便于運輸和安裝。5.4.3現(xiàn)場加工及組裝的主抽風管道應符合以下要求：5.4.3.1圓度極限偏差為2/1000D(D為5100和4000)。5.4.3.2圓周長極限偏差為4/1000DD為5100和4000。5.4.4主管下的方箱制造尺寸允許偏差mm方矩形截面邊長：邊長的2/1000；方矩形截面對角線差：邊長的2/1000；制作長度：長度的2/1000不允許出現(xiàn)負值制作彎曲度：長度的2/1000。5.5灰斗制作由于灰斗為梯形狀

6、，且最高為3746mm，故不再分段，整體進展下料制作。所有構件尺寸須在經(jīng)計算和1：1放大樣，核對無誤前方可下料制作，為防止構件制作過程中變形，灰斗上部采用如圖3所示的臨時支撐進展加固?；叶繁谵D角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進展施焊，凡設計圖中未注明的焊縫均為角焊縫，hf=8mm，焊縫為滿焊。灰斗上部的法蘭與大煙道下部的法蘭應配對鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進展鉆制。允許偏差為：直徑：1mm 圓度：2mm6構件除銹構件外表在涂底漆前應沏底去除鐵銹、毛刺、油污和水及泥土等，除銹等級為Sa2.5，即非常徹底地噴射除銹，除去氧化皮、銹和污物。經(jīng)過清理后，外表應僅剩有輕微的點狀或者條紋狀痕跡的程度，出

7、廠前在構造外表除安裝的連接面和工地焊縫二側50mm圍以均涂刷防銹底漆一道。7構件運輸用25t平板車將大煙道運輸至現(xiàn)場，運輸按從eq oac(,11)軸開場到eq oac(,1)軸完畢的順序進展。8主管、灰斗及導氣管安裝結合現(xiàn)場實際情況土建、安裝考慮到B、C軸間次梁的間距，大煙道由廠房外向就位時，只能從eq oac(,1)軸主廠房西側開場，采用導軌式措施將大煙道就位，措施如下：8.1在+6.8m平面，B-C兩軸間次梁上搭設20工字鋼，具體布置如圖5、圖6所示每兩軸線間的工字鋼等距離布置，其中在eq oac(,1)、eq oac(,2)、eq oac(,3)、eq oac(,4)、eq oac(,

8、5)、eq oac(,6)、eq oac(,7)、eq oac(,8)、eq oac(,9)、eq oac(,10)、eq oac(,11)上也搭設20工字鋼，臨時支架ZJ-1的詳圖參見圖7附后，采用圖8的形式在+16.8m平臺上制作H型鋼梁2502501016 L=5000mm 2根，掛設兩個10t倒鏈，在每節(jié)大煙道上焊接20200200的鋼板兩塊，hf=16mm角焊縫滿焊，然后用2個10t倒鏈將大煙道吊起，用氧氣、乙炔將20工字鋼割去，管托就位找正以后，將大煙道落下就位，因大煙道隨溫度變化而發(fā)生相對位移，所以與大煙道連接的構件應與廠房的其他固定構造或構件相脫離。并保證一定的活動間距。用15

9、0t汽車吊將大煙道吊至搭設的+7.2m導軌上，然后用卷揚機和滑輪組將大煙道拉到預定位置。安裝室外大煙道時，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安裝與室相連的60彎頭，利用圖6所示支架,在支架底部澆注圖9所示的鋼筋混凝土根底3座最后150t汽車吊將直管段與另一60彎頭整體吊裝。8.2待每個大煙道按照設計要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝灰斗時在每個大煙道下部方箱的側面及灰斗與其相對應的部位各施焊4個吊裝環(huán)參見圖10；在方箱4個吊裝環(huán)上分別掛設4個 5t倒鏈，將其下部灰斗吊起。灰斗與大煙道連接時考慮到安裝高度比擬大，故采用圖11所示的臨時措施，腳手管間距1000-1500mm

10、上搭設60的木板，以保證施工平安，方箱法蘭與灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續(xù)焊死，如圖12所示。 圖108.3安裝導氣管時，在主管兩側走臺及主管底部搭設圖11、圖13所示的臨時腳手架，利用5t倒鏈安裝。8.4安裝技術要求8.4.1管道托架安裝縱向、橫向中心線極限偏差為1mm，標高極限偏差為1mm，水平度公差為0.3/1000。8.4.2滑動式管道托架的滾柱安裝位置，應符合設計規(guī)定，滾柱位置b的徑向偏差為3mm。8.4.3大煙道安裝應符合以下要求。8.4.3.1管道中心線極限偏差為3mm；8.4.3.2管道標高極限偏差為3mm；8.4.3.3管道端面用線錘檢查a-a極限偏差為3mm；8.4.3.4

11、支管安裝其垂直方向中心線對燒結機風箱中心線極限偏差為5mm；8.4.3.5大煙道下部灰斗安裝中心線極限偏差為5mm，下部法蘭標高極限偏差為5mm。8.4.4大煙道的補償器，安裝時應保持伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，不得處于受力狀態(tài)，伸縮量應保持設計規(guī)定值，進出口方向應符合設備技術文件的規(guī)定。9欄桿安裝各走道及走臺的兩側均設欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標準圖集作業(yè)臺鋼梯及欄桿87J432，型號為LG10B。10保溫主管、導氣管和灰斗均設保溫層，厚度80mm或50厚硅酸鋁泡沫纖維，其做法保溫示意圖如下，保溫順序：導氣管主管灰斗。10.1導氣管及主管保溫在主管兩側的走臺及主管頂部搭設，圖11示意的臨時設

12、施，放上木跳板。焊接圖14所示的臨時爬梯，施工人員進展鉤釘焊接和保溫工作。10.2灰斗保溫搭設圖11所示的腳手架，搭上木跳板，施工人員可進展鉤釘焊接和保溫工作。11臨時措施用料：鋼板16 0.8t 用于H型鋼制作鋼板10 0.25t 用于H型鋼制作工字鋼25b1.6t 用于臨時支架工字鋼20b12t 用于管道臨時道軌角鋼756 7.2t 用于大煙道臨時支撐及臨時支架18 120kg 用于混凝土根底20 180kg 用于混凝土根底14 70kg 用于混凝土根底8 120kg 用于混凝土根底12質(zhì)量保證措施12.1按邢鋼180m2燒結機安裝工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責任，落實到人。12.

13、2嚴格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并以技術交底或作業(yè)指導書的形式落實到每個班組。12.3堅持三檢制，嚴格對分項、分部、單位工程質(zhì)量進展評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進入下一道工序。12.4建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰。12.5原材料進場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對材料質(zhì)量有疑心時，要對其進展復檢，不合格的材料制止用于工程實體上。12.6教育職工，樹立百年大計，質(zhì)量第一的觀念，使其牢記質(zhì)量否認一切，并貫穿于施工生產(chǎn)中。13平安保證措施13.1按照邢鋼180m2燒結機安裝工程平安保證體系組織人員上崗，并分清責任落實到人。13.2加強平安生產(chǎn)宣傳教育，

14、現(xiàn)場設置醒目的平安生產(chǎn)標志牌。13.3施工人員必須經(jīng)過平安考核，合格后持證上崗。13.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。13.5施工現(xiàn)場電器要做到一機、一閘、一保護，非專業(yè)人員不得動用機電設備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設備的正常工作，危險部位要設平安警示牌。13.6吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異?；驌p壞制止使用，使用中嚴禁超載。13.7對各專業(yè)施工中所遇到的各種平安隱患及防護措施要以平安措施技術交底的形式交底到施工班組的每個人。重要或危險部位施工前要編制平安施工方案。13.8平安員有權制止一切違反平安操作規(guī)程的行為。14施工人員配備鉗 工：40人 起重工：5人 鉚 工：80人電 工：5人 焊 工：50人 測量工：2人隊 長：3人 技術員：2人 平安員：1人質(zhì)量員：1人15主要施工機具(附表)16網(wǎng)絡方案附表：主要施工機